aarrtthhaa--G GAASSIIFFIIEERR individual leaflet
Batubara merupakan salah satu sumber energi primer yang memiliki riwayat pemanfaatan yang sangat panjang dan pertama kali digunakan secara komersial di Cina untuk mencairkan tembaga dan untuk mencetak uang logam sekitar tahun 1000 SM
BREAKTHROUGH in GASIFICATION and LIQUEFACTION
ARTECH is an Engineering and Manufacturing Company (established since 1990) • • • • •
Design and Engineering Machining and Fabrication Erection and Installation Commissioning and Training After Sales Service
Expert in Heat Transfer Systems HEAT GENERATIONS • • • • •
Fire/Water Tube Boiler Biomass Waste Fuel Boiler Air Heater Incinerator Waste Heat Recovery
THERMAL APPLICATIONS • • • • • • • • • •
Rotary Dryer Flash Dryer Vacuum Dryer Spray Dryer Continuous Belt Dryer Fluidized Bed Dryer Oven Dryer Heat Exchanger Thermal Oil Boiler Supercritical Equipment
GREEN ENERGY APPLICATIONS • • • •
Coal and Biomass Gasifier Plastics Waste to ENERGI Scrap Tires to ENERGI Biofuel Equipments
ARTECH GROUP FACTORY: Raya Narogong km 9,3 BEKASI Tel 021.8250033 Fax 8250028 HP 0811.815750 www.artech.co.id
[email protected]
Batubara adalah mineral organik yang dapat terbakar, terbentuk dari sisa tumbuhan purba yang mengendap, selanjutnya berubah bentuk akibat proses fisika dan kimia yang berlangsung selama jutaan tahun. Batubara merupakan salah satu sumber energi primer yang memiliki riwayat pemanfaatan yang sangat panjang dan pertama kali digunakan secara komersial diCina untuk mencair kan tembaga & untuk mencetak uang logam sekitar tahun 1000SM sementara bangsa Romawi baru mulai menggunakannya pada tahun 400SM Penemuan revolusional mesin uap oleh James Watt, yang dipatenkan pada tahun 1769, sangat berperan dalam pertumbuhan penggunaan batubara. Disinilah, awal riwayat penambangan dan penggunaan batubara yang tidak dapat dilepaskan dari sejarah Revolusi Industri, terutama yang terkait dengan produksi besi dan baja, transportasi kereta api dan kapal uap. Penggunaan batubara sebagai sumber energi primer mulai berkurang seiring dengan semakin meningkatnya pemakaian minyak. Dan akhirnya, sejak tahun 1960 minyak menempati posisi paling atas sebagai sumber energi primer menggantikan batubara. Krisis minyak pada tahun 1973 yang diakibatkan oleh: sulitnya upaya pemenuhan pasokan energi yang kontinyu dan diperburuk lagi oleh labilnya kondisi keamanan di Timur Tengah (sebagai produsen minyak terbesar), ternyata sangat berpengaruh pada fluktuasi harga maupun stabilitas pasokan, ahirnya masyarakat dunia kembali melirik kepada batubara, dengan beberapa alasan: 1.Cadangan batubara sangat banyak dan tersebar luas diseluruh dunia, baik di negara maju maupun negara berkembang, termasuk Indonesia yang merupakan salah satu negara memiliki cadangan batubara yang besar, yaitu +/-123.5 milyar ton (70%-nya merupakan batubara muda sedangkan 30% sisanya adalah batubara kualitas tinggi). 2.Batubara dapat diperoleh dari banyak sumber di pasar dunia dengan pasokan yang stabil, harga yang murah dibandingkan dengan minyak dan gas. 3. Batubara aman untuk ditransportasikan, disimpan, ditumpuk disekitar tambang, pembangkit listrik, atau lokasi sementara serta kualitasnya tidak banyak terpengaruh oleh cuaca maupun hujan. 4. Pemanfaatan Teknologi Batubara Bersih (CLEAN COAL TECHNOLOGY) telah dikembangkan melalui proses Gasifikasi Batubara untuk mendapatkan Gas Bakar Sintetis (dengan emisi yang ramah lingkungan) sebagai sumber panas dan bahan bakar alternatif yang sangat murah untuk diaplikasikan pada Mesin-Mesin Pengering, Pemanas, Pembakar termasuk Pembangkit Listrik dan GENSET
Alasan Pengembangan Teknologi Gasifikasi Batubara Teknologi ini adalah cara untuk memperoleh Gas Bakar Sintetis melalui proses Gasifikasi batubara termasuk yang berkalori rendah, diketahui bahwa Indonesia sangat banyak memiliki cadangan (sekitar 85 milyar ton) batubara muda atau lignite merupakan sumber bahan baku yang dapat digunakan dalam teknologi ini (disarankan untuk menggunakan batubara berkalori 4500 kcal keatas) Dengan melimpahnya cadangan batubara tentunya menjadikan harga lebih murah sementara jaringan distribusinya pun terus meluas. Bahan Bakar Minyak (BBM) sebagai salah satu komponen biaya produksi yang dominan terus membebani kalangan Industri dengan harganya yang naik tajam sejak tahun 2005, apalagi harga BBM didalam negeri sangat tergantung dengan pasar dunia, sementara cadangannya pun semakin menurun.
Keunggulan Teknologi Gasifikasi Batubara
Dapat menghemat biaya pemakaian bahan bakar (dibanding solar) sekitar 70-80% Pengembalian investasi sangat singkat (pemakaian 16 jam/hari) sekitar 3-4 bulan. Mudah dalam pengoperasian dan tidak menimbulkan resiko / bahaya Tidak berbau dan ramah lingkungan
Konsep Proses Gasifikasi Batubara Ada beberapa konsep Proses Gasifikasi batubara yang umum digunakan diantaranya
Fixed Bed – Basic type Fluidized Bed – Bubble type Fluidized Bed – Circullating type arthaGAS – Gasification & Liquefaction Technology
Perbedaan setiap proses terletak pada efisiensi dan volume setiap gas yang dihasilkan, namun pada dasarnya adalah mereaksikan batubara (yang telah dipanaskan) dengan uap untuk mendapatkan Gas Bakar Sintetis (CO, H2, CH4). Catatan: Bahan2 yang dapat diproses secara gasifikasi selain batubara diantaranya: batok kelapa, kayu, cangkang sawit, sekam padi, tongkol jagung, sampah kota dll
Keunggulan artha-Gasifier
Dapat diaplikasikan untuk kapasitas output yg besar Api/panas yang dihasilkan lebih stabil Lebih mudah melakukan control api/panas Lebih efisien dalam konsumsi batubara Dapat digunakan untuk kualitas batubara yang bervariasi (bercampur) Dapat digunakan untuk material selain batubara seperti karet, plastic, cangkang sawit, biomas dll Mudah dalam perawatan Sangat rendah mengadung inert gas (N2) dalam output Syngas Output emisi sangat rendah: CO <100 ppm dan NOx <50 ppm Dilengkapi wet scrubber untuk mengurangi pencemaran Lingkungan seperti partikulat, SO2, tar Dilengkapi sistim pengaman bilamana terjadi kelebihan produksi gas Dapat diaplikasikan beberapa outlet utk gas burner
Fluidized Bed–Circullating
Manfaat Gas Batubara dalam unit Equipment BOILER untuk menghasilkan air panas/uap pada industri perhotelan, pembangkit listrik, tekstil, kimia dll OVEN untuk proses pengeringan dalam industri makanan, kulit, kendaraan, kimia dll FURNACE untuk proses pembakaran dalam industri keramik, heat tratment, incinerator dll SMELTER untuk proses pembakaran dalam industri aspal, timah, pengecoran logam / alumunium dll DRYER untuk proses pengeringan hasil pertanian/ perkebunan, produk2 makanan, kimia, tambang,dll KILN untuk proses pembakaran dalam industri semen, incinerator dll GENSET penggerak engine untuk memutar generator
artha-Gasifier
Perbandingan Biaya/Bulan DESKRIPSI
BATUBARA
Perbandingan Biaya/Unit SOLAR
DESKRIPSI
Hari kerja 25 hari 25 hari Jam kerja/hari 14 jam 14 jam Pemakaian/jam 300 kg 150 liter Konsumsi energi/jam 1.359.450 kcal 1.359.450 kcal Harga satuan Rp. 600/kg Rp. 6.000/ltr Biaya bahan bakar/bln Rp. 63.000.000 Rp. 315.000.000 Biaya operasional/bulan Rp. 15.750.000 Total Biaya/bulan Rp. 78.750.000 Rp. 315.000.000 Penghematan Rp.315.000.000 - Rp. 78.750.000 = Rp. 236.250.000 ~75%
Kalori Kesetaraan Harga satuan Biaya bahan bakar Listrik Overhead Air Lain lain Total Biaya
BATUBARA
SOLAR
4.500 kcal 2 kg Rp. 600/kg Rp.1.200 RP. 100 Rp. 150 Rp. 25 Rp.25 Rp. 1.500
9.062 kcal 1 ltr Rp. 6.000/ltr Rp. 6.000 Rp. 6.000
Kapasitas Standar artha-Gasifier UNIT GASIFIER ATG-75 SMC ATG-125 SMC ATG-200 SMC ATG-375 SMC ATG-500 SMC ATG-625 SMC ATG-750 SMC ATG-1000 SMC ATG-2000 SMC
KONSUMSI B.BARA Kg/Jam 75 125 200 375 500 625 750 1000 2000
SETARA SOLAR Ltr/Jam 41 68 108 203 270 338 405 540 1080
(*) Kapasitas dan syarat lainnya dapat dirancang sesuai permintaan (*) Nilai Kalori Batubara 6000 kcal/kg
Spesifikasi artha-Gasifier DESKRIPSI
UNIT
ATG-75 SMC
ATG-125 SMC
ATG-200 SMC
ATG-375 SMC
ATG-500 SMC
ATG-625 SMC
ATG-750 SMC
ATG-1000 SMC
ATG-2000 SMC
Combustor (PxLxT) Konsumsi Bbara Ukuran Bbara Gas Generated Kaps Thermal Konsumsi Dolomit Konsumsi Panas Blower Wet Scrubber Gas Storage
meter kg/j mm Nm3 MW kg/j kW kW kW M3
2.4x0.6x1.6
2.4x0.8x1.8
75 0-15 140 0.475 3.75 92 4.0 0.55 1.5
125 0-15 240 0.787 6.25 175 7.5 0.75 2.5
3 x 0.8 x 2 200 0-15 375 1.250 10 300 11 1.1 4.0
3.6 x 1 x 2 375 0-15 700 2.360 18 540 22 1.5 7.5
3.6 x 1 x 2 500 0-15 950 3.150 25 720 30 2.2 10.0
3.6 x 1 x 2 625 0-15 1180 3.940 32 900 30 3 13.0
3.6 x 1 x 2 750 0-15 1420 4.725 37 1080 37 4 15.0
3.6 x 1.2 x 2 1000 0-15 1900 6.330 50 1500 45 5.5 20.0
4 x 1.2 x 2.2 2000 0-15 3800 12.660 100 2800 90 7.5 40.0
Standar Operasi:
Nilai Kalori Gas Temp Outlet Gas Tek. Outlet Gas
11 - 14 mJ/Nm³ 400 – 500° Celcius 50 kPa
Kelengkapan Standar artha-Gasifier
1 unit Crusher 1 unit Screw Feeding conveyor c/w Rotary Lock Valve, Motor & Inverter 1 unit Combustor 1 unit Flaring Stack c/w Igniter and Burner 1 unit Rotary Blower 1 Unit Panel Control.
1 unit Bucket Conveyor 1 unit Discharge Screw Conveyor 1 unit Pneumatic discharge valve 1 unit Wet Scrubber 1 unit Combustor Gas Burner 1 Unit Gas Distribution Tank
