I V Ó V Í Z C S Ő - R E N D S Z E R

I V Ó V Í Z C S Ő - R E N D S Z E R

A kék vonal

Kézikönyv 2012

IVÓVÍZ RENDSZER + SZIGETELÉS

Index A katalógusban az alábbi általános rövidítések fordulnak elő:

2

Rövidítés

Leírás

Egység

A Keresztmetszeti terület mm2 d A cső külső átmérője mm di A cső belső átmérője mm E Rugalmassági modul N/mm2 FP Fixpont Hőtágulási erő N Ft IS A szigetelés vastagsága mm l A csővezeték hossza m A cső hőtágulásának minimális hossza mm MS N Erő Newton P Nyomás bar PN Névleges nyomás bar R Súrlódási nyomásveszteség Pa/m s Falvastagság mm sec Idő másodperc SF Biztonsági együttható SP Alátámasztási pont t Hőmérséklet °C Közeg hőmérséklete °C tm A szerelés időpontjában mért hőmérséklet °C tv V Térfogat / mennyiség l/m ˙ V Áramlási mennyiség l/sec v Áramlási sebesség m/sec VP Csomagolási egység pc Teljes átfolyási mennyiség (DIN) l/sec VR Csúcs átfolyási mennyiség l/sec VS W Teljesítmény Watt Z A fittingek átfolyási ellenállása Pa z z-méret mm α Hőtágulási együttható mm/m°C Specifikus hosszirányú hőtágulás mm ∆ l Teljes nyomásveszteség Pa ∆ p Hőmérséklet különbség∆ °C ∆ t Nyomásveszteségi együttható ζ Hővezetési együttható W/m°C λ Sűrűség kg/m3 ρ ∑ Összesen Mpa δv Szakítóerő


Tartalom 4 5

Minőséggel kapcsolatos célkitűzések; a kék vonal Műszaki adatok

6–7 Ketrix®

8–9

Problémák és megoldások

10–11

A nyersanyagokra vonatkozó adatok: PP-R, fémek, szigetelés

12–13

A KE00, KE02, KE08 csövek, üzemi hőmérséklet

14

KE06 alumínium kompozit cső

15–17

SENSO-LX szigetelt cső; hőveszteségek; energiatakarékosság

18–19

A kötéstechnikák; a legmegbízhatóbb csőcsatlakozás

20–21

A csövek kézi hegesztőgéppel történő összehegesztése

22–23

Az LX csövek hegesztése; a nyereg-idomok hegesztése

24–25

Asztali hegesztőgép

26–27

Csővéghegesztő gép

28–29

Fej fölött működő hegesztőgép

30–31

Az elektrofúziós hegesztőgép

32–33

Szerelőbarát megoldások

34

A csövek méretezése; átfolyási sebesség; az idomok nyomásvesztesége; cirkuláció

35–36

A csövek méretezése DIN 1988-300 szerint

37–39

Méretezési táblázatok PN10, PN16 és PN20 csövekhez

40–43

Az átfolyási mennyiségek számítása DIN 1988-300 szerint

44–45

Hőtágulás; kompenzáció; hőtágulási erő

46–47

A hőtágulás kompenzációja a gyakorlatban; a csövek alátámasztása, rögzítése

48–51 Nyomáspróba 52–53

Öblítés; zajszigetelés; hőszigetelés

54–55

Általános szerelési útmutató

56–85

Termékprogram; méretek

86–87

Kereskedelmi képviseletek; elérhetőségek 3

A kék vonal A kék szín a KE KELIT vállalat színe és a következőket jelképezi: Az értékes kék vizet: A tiszta víz egyre nagyobb értéket képvisel. A fém csövek felületét egyre több agresszív ion támadja. A kék zafír tartósságát: Ennek szimbolikus értékét, a tartósságot és az örökkévalóságot. A blue chip részvények megbízhatóságát: OA gyorsan forgó tőzsdei piacokon a „biztos befektetés”, „piacvezető”, „vételre ajánlott”, „kockázatmentes” jelzőkkel illetett részvényeket blue chipnek nevezzük. A „kék vonal” vonala pedig a folytonosságra, a céltudatosságra és a kapcsolatok fontosságára utal. Termékeink színét, küllemét és jelöléseit változó helyi szabványok szabályozzák, ezért a legkön�nyebben a KE KELIT-re jellemző „kék vonalról” ismerhetjük őket fel.

A KE KELIT minőséggel kapcsolatos célkitűzései

1. Vállalatunk minőséggel kapcsolatos céljai

nem csak a termékek minőségére vonatkoznak, de kiterjednek az ISO 9001:2000 minőségirányítási rendszer által megkövetelt minden területre.

2. Minőségbiztosítási rendszerünkbe bevonjuk beszállítóinkat és a végfelhasználókat is, ezzel garantálva a minőségi hiányosságok elkerülését.

3. Minden egyes munkatársunk felelős az álta-

la elvégzett munka minőségéért és a vállalat motiválja őket a rendszeres önkontrollra is.

4. A vevői elégedettséget csakis a vevők és a piac által megkövetelt igényekre történő gyors válaszadással lehet elérni.

5. A környezetért érzett felelősségtudatunk

ma és a jövőben is arra ösztönöz minket, hogy környezetkímélő módon gyártsunk hosszú élettartamú termékeket.

A „kék vonal”-lal jelzett termékek előnyei: l

Egy beszállítótól származó, egységes és teljes rendszer.

l

Bár különböző típusú alkalmazáshoz fejlesztettük őket, mindhárom terméktípus ugyanazt a kötéstechnológiát használja, valamint ugyanazok a gépek és szerszámok szükségesek a szerelésükhöz.

l

Az új fejlesztések mindegyikét beleépítjük teljes termékskálánkba.

A kék vonallal a KE KELIT vezető csőrendszer szállítóként kijelölt új útirányát mutatja.

4

Kari Egger szenátor sk. Ügyvezető

Műszaki adatok

Helyi és nemzetközi intézetek ellenőrzik termékeink számos különböző szabványnak való megfelelőségét.*


DIN 8077/8078 EN ISO 15874 1– 5 EN ISO 15494

Csőátmérők kiválasztása és nyomásméretezés. Az alapanyagokkal szemben támasztott követelmények.

˝RENDSZEREK IPARI CSO

ÖNORM B5174 EN ISO 15494 DIN 8078-1 ASTM F1249-90

Csőátmérők kiválasztása és nyomásméretezés. Az alapanyagokkal szemben támasztott követelmények, ütésállóság. Vegyi anyagokkal szembeni ellenállás. Vízgőz-diffúzió.

General: EN ISO 8795:2001 BS 6920 ÖNORM B5014-1 ÖNORM B5018-1 + 2 EN 12873-1 DIN 2999 DIN 16962 DIN 50911 ISO 6509 DIN 17660

Ivóvízvezetési célokra történő alkalmasság

Migráció Fém részek Korrózió által okozott repedési tesztek Higiéniai alkalmasság Sárgaréz anyagok vizsgálata

*A helyi, specifikus alkalmazási engedélyek tekintetében forduljon linzi központunkhoz vagy helyi kereskedelmi képviseleteinkhez.

5


Hűtővíz/Hideg közeg (PN10) Csőrendszerek hűtővízhez (+2°C-ig) a teremklimatizálás területén Csőrendszerek sóoldatos ipari hűtésnél (-30°C-ig)

Az alternatív csőrendszer

Előnyei

A polimer

● Átmérő tartomány: 20–160 mm ● Ütésállóság -30°C-on is.

A KEtrix® CRYOLEN® alapanyagból készül, mely egy PP-alapú poliolefin blend.

● Ellenállóság glikol tartalmú bármely kon-

Tulajdonságai:

centrációjú sóoldatok ellen. ● Oxigénmentes (NONOX® process). ● Korrózióálló kivitel még a váratlanul harmatpont alá eső hőmérséklet vagy akár az agresszív 0°C-os hőmérséklet esetén is.

Ivóvíz max. hőm.: 30°C PN10 max. hőm.: 40°C PN16 Előnyök ● Nagy biztonságú hegesztett kötés (biztonsá-

gi faktor > 3). ● A hegesztéshez használatos eszközök, gé-

pek és a hegesztéshez szükséges idő hasonló a KELEN® csőrendszerhez. ● Ellenáll vegyi anyagoknak, a vízben lévő

anyagoknak, nyomáslökésnek akár alacsony hőmérsékleten is. ● Korrózióálló olyan helyeken is, ahol nem kí-

vánt kondenzáció képződik.

Sűrűség Szakítószilárdság: Szakadási nyúlás: E-modul (20°C): Hővezető képesség: Specifikus hőtágulás: Ütésállóság:

Sűrített levegős technológia (PN16) A sűrített levegő mára elengedhetetlen kellékké vált a gyártó vállaltok számára – a következő célokra használják: ● ● ● ●

Szerszámok meghajtó közege Pneumatikus vezérlőrendszerek Szabályozó szelepek működtető közege Légtisztítás a munkavégzés helyén

Előnyei ● Átmérő tartomány: 20–110 mm. ● Magas fokú vegyi ellenálló képesség

kompresszor olajak ellen. ● Korróziómentes, így nem befolyásolja

a sűrített levegő minőségét.

A KEtrix® csőrendszer tulajdonságait külön katalógusban ismertetjük! 6

0,9 g/cm3 40 N/mm2 800 % 1500 N/mm2 0,23 W/m °C 0,14 mm/m °C – 30 °C


KETRIX csőrendszer

Az üzemi nyomás és élettartam, valamint a hőmérséklet összefüggései

Üzemeltetési feltételek az ÖNORM szerint:

Hőmérséklet Nyomás Élettartam

PN10: 20°C/10 bar –30°C – +40°C/9 bar Biztonsági együttható: Vegyük számításba, hogy az alapanyag tulajdonságait ÖNORM B5174 szerinti biztonsági faktorral (SF=1,25) határoztuk meg a jobb oldalon megadott üzemeltetési feltételek között.

(°C)

(bar)

10 20 30 40

16,6 13,9 11,5 9,3

(év)

50 50 50 50

Üzemeltetési feltételek az ÖNORM szerint: PN16: 20°C/16 bar –30°C – +40°C/10 bar Biztonsági együttható: Vegyük számításba, hogy az alapanyag tulajdonságait ÖNORM B5174 szerinti biztonsági faktorral (SF=1,25) határoztuk meg a jobb oldalon megadott üzemeltetési feltételek között.

Üzemeltetési feltételek az ÖNORM szerint: PN16: 20°C/16 bar –30°C – +40°C/10 bar Biztonsági együttható: A beépített alumínium rétegnek köszönhetően egy PN12,5 közegszállító cső ugyanolyan ellenálló képességgel rendelkezik, mint egy normál PN16 cső.


(°C)

(bar)

(év)

10 20 30 40 50

26,3 22,0 18,2 14,7 9,6

50 50 50 50 50


(°C)

(bar)

(év)

10 20 30 40

26,3 22,0 18,2 14,7

50 50 50 50

7


Ivóvízzel kapcsolatos problémák Korrózió ● A következő ionok koncentrációja az ivóvíz-

ben növekszik, ez pedig értelemszerűen növeli a fém csövek használatának kockázatát: Kloridok: korrodálják a rozsdamentes acélt Szulfátok: korrodálják a galvanizált acélt Nitrátok: korrodálják a rezet ● Az egyre nagyobb gondot jelentő ivóvíz tartalék helyzet a vízellátást hívja segítségül. ● Savas esők csökkentik a felszíni és forrásvizek pH értékét a kritikus 7-es szint (semleges vegyérték) alá. Külső korrózió jelenik meg az új építő- és szigetelőanyagok és új fektetési technikák eredményeképpen. ● A fertőtlenítő szerek (klorin, ózon) különösen a rezet korrodálják. Mérgező réz-ionok kerülnek a vízbe!

Belső korrózió – réz

Kéregképződés ● A kemény víz kérget képez a fém alapanya-

gú csövek belső falán. Ennek következtében: ● Magasabb a nyomásveszteség

Külső korrózió – acél

● Csökken az áramlási sebesség ● A vezeték eltömődik ● Költséges javítási munkálatok szükségesek ● Időt rabló felújítások válnak szükségessé ● Akadozik a vízellátás

A vízellátás biztonsága alapvető fontosságú az életminőséget illetően. Mészkő lerakódások 8


Üzemeltetési feltételek PN20 = 20°C/20 bar; 70°C/8 bar PN16 = 20°C/16 bar; 60°C/8 bar PN10 = 20°C/10 bar;

Az eredmény A KELEN csőrendszer számtalan előnyös tulajdonsággal rendelkezik. Ideális megoldás hideg- és melegvíz-hálózatokhoz, új építések és felújítások esetén is. ● Névleges nyomás: PN10, PN16 és PN20 ● Hideg víz: 20–160 mm átmérő

Meleg víz: 20–110 mm átmérő ● Ellenáll a vízben oldott ionok, illetve

A megoldás KELEN ivóvízcső rendszer A műanyagok nem helyettesítő anyagok. Ha megfelelően választjuk ki és alkalmazzuk őket, akkor gyakran jobb eredményt kapunk, de az is előfordul, hogy a műanyag jelenti az egyetlen megoldást.

vegyi anyagok által okozott külső és belső korróziónak ● Akadályozza a mészlerakódások kristályosodását ● Biztonságos kötéstechnológia, mely nem igényel segédanyagokat ● Megfelel a higiéniai előírásoknak és élelmiszeripari anyagok szállítására is alkalmas ● Alacsony nyomásveszteség a sima belső csőfalnak köszönhetően ● Alacsony zajszint ● Ellenáll a magas hőmérsékletnek és nyomásnak ● Alacsony hővezető képességet igazoló λ-értékek: KELEN 0,24 W/m°C Réz 320,00 W/m°C Öntött vas/acél 42,00 W/m°C ● A nemzetközi szabványoknak megfelelő, szigorú minőségügyi vizsgálati és a felügyeleti rendszer ● Garantált hosszú távú teljesítmény ● Gyárilag előre szigetelt, a falban elektromos eszközökkel a helye meghatározható a csőnek ● Kombinálható a KELOX rugalmas, többrétegű csőrendszerrel

„A 3. évezredben nincs helye a korróziónak” 9


Alapanyagok Tartós műanyag A csövekhez használt alapanyag polipropilén kopolimer (PP-R) a DIN 8077, DIN 8078 szabványoknak megfelelő karakterisztikával. Minden alapanyagnak van egy természetes öregedése. A PP-R sem kivétel a természet törvényei alól. A hőmérsékleti és szakítóerő-tesztek „hosszú távú alakváltozási görbéi” bizonyítják a hosszú élettartamot (üzemeltetési feltételek tekintetében lásd a 13. oldalt).

Sűrűség: Olvadáspont: Szakítószilárdság: Szakadási nyúlás: E-modul (20°C): Specifikus hő Hővezető képesség: Specifikus hőtágulás:

0,91 g/cm3 140° C 40 N/mm2 800 % 900 N/mm2 2 kJ/kg °C 0,24 W/m °C 0,15 mm/m °C

● A KELIT gyártási technológiájának kö-

szönhetően a KELEN csövek különösen jó ütésállósággal rendelkeznek -5°C-on.

● A csövek és az idomok ugyanabból az

alapanyagból készülnek.

DIN 8078 szerinti hosszú távú alakváltozási görbe A szakítóerő a következő képlet szerint számítható ki: 10

δv szakítószilárdság MPa-ban

p = N/mm2-ben megadva (1 bar = 0,1 N/mm2) A várható élettartam leolvasható a grafikonról.

(Évek)

Idő órában számolva > 10


Fém adapter idomok A fémrészek kiválasztásakor és minőségük ellenőrzésekor különös figyelemmel jártunk el.

Különleges minőségi feltételek:

● A korrózióálló sárgaréz (MS63, CZ132)

alapanyag minden vizet szállító alkatrész számára biztosítja az agresszív víz elleni ellenállóképességet. ● Pórusmentes, vegyi úton felhordott bevonat gondoskodik a korrózió által okozott repedések megelőzéséről. ● Az olyan alkatrészek, melyek nem érintkeznek a szállított közeggel, általában MS 58 típusú sárgaréz lemezből készülnek. ● Különösen jól ellenáll a torziós erőknek és alkalmas az építőipari felhasználásra. ● A menet mélysége megfelel a DIN 1692 szabványban előírtnak, a kereskedelmi gyakorlatban szereplő armatúrákhoz.

SENSO

A szigetelés (LX) Hab: ● Elektrotérhálósított polietilén ● 100%-ig zárt cellás ● Sűrűség: 30 kg/m3 ● Hővezetőképesség (λ) 40°-on: 0.038 W/m°C 60°-on: 0.039 W/m°C ● Vízgőz áteresztési képesség µ = 10,000 (erős gőzzáró hatás) ● Környezetbarát kivitel ● (CFC-mentes hab) ● A habszerkezetnek köszönhető alacsony hangvezetési képesség ● Építőipari használatra alkalmas ● Az elvakolt csövek elektromos eszközzel helymeghatározhatók ● Hátrahúzható szigetelés a könnyebb hegesztés érdekében Külső fólia: Kiváló minőségű 5-rétegű poliolefinből és alumíniumból készült kompozit anyag.

11


PP-R csőrendszer KE02 KELEN cső dxs

Átfoly. menny. l/perc

20 x 1,9 mm 25 x 2,3 mm 32 x 2,9 mm 40 x 3,7 mm 50 x 4,6 mm 63 x 5,8 mm 75 x 6,8 mm 90 x 8,2 mm 110 x 10,0 mm 125 x 11,4 mm 160 x 14,6 mm

0,21 0,33 0,54 0,83 1,31 2,07 2,96 4,25 6,36 8,20 13,52

KE08 KELEN cső

dxs

20 x 2,8 mm 25 x 3,5 mm 32 x 4,4 mm 40 x 5,5 mm 50 x 6,9 mm 63 x 8,6 mm 75 x 10,3 mm 90 x 12,3 mm 110 x 15,1 mm

KE00 KELEN cső

12

PN10

dxs

20 x 3,4 mm 25 x 4,2 mm 32 x 5,4 mm 40 x 6,7 mm 50 x 8,3 mm 63 x 10,5 mm 75 x 12,5 mm 90 x 15,0 mm 110 x 18,3 mm

PN16 Átfoly. menny. l/perc

0,16 0,25 0,42 0,66 1,03 1,65 2,32 3,36 6,36

PN20 Átfoly. menny. l/perc

0,14 0,22 0,35 0,56 0,88 1,39 1,96 2,83 4,23

Méretek: DIN 8077 szerint Szín: Szürke. 3 db gyártáskor felfestett zöld vonal (90°-os osztásban) segítik a szerelőt a cső és az idomok megfelelő összeillesztésében. Standard hossz: 4 m, ettől eltérő hosszban történő gyártást csak a minimális rendelési mennyiségek figyelembe vételével vállalunk!

Méretek: DIN 8077 szerint Szín: Szürke. 3 db gyártáskor felfestett kék vonal (90°-os osztásban) segítik a szerelőt a cső és az idomok megfelelő összeillesztésében. Standard hossz: 4 m, ettől eltérő hosszban történő gyártást csak a minimális rendelési mennyiségek figyelembe vételével vállalunk!

Méretek: DIN 8077 szerint Szín: Szürke. 3 db gyártáskor felfestett vörös vonal (90°-os osztásban) segítik a szerelőt a cső és az idomok megfelelő összeillesztésében. Standard hossz: 4 m, ettől eltérő hosszban történő gyártást csak a minimális rendelési mennyiségek figyelembe vételével vállalunk!


Alkalmazási területek: Hideg víz PN10: 20°/10 bar Biztonsági együttható: A DIN szabvány az alapanyag tulajdonságait 50%-os (SF=1.5) biztonsági együtthatóval veszi figyelembe a jobb oldalon megadott üzemeltetési feltételek mellett:

Az üzemi nyomás és az élettartam, valamint az üzemi hőmérséklet összefüggései

Alkalmazási területek: Hideg és meleg víz PN16: 20°/16 bar, 60°/8 bar Biztonsági együttható: A DIN szabvány az alapanyag tulajdonságait 50%-os (SF=1.5) biztonsági együtthatóval veszi figyelembe a jobb oldalon megadott üzemeltetési feltételek mellett:


Alkalmazási területek: Hideg és meleg víz PN20: 20°/20 bar, 70°/8 bar Biztonsági együttható: A DIN szabvány az alapanyag tulajdonságait 25%-os (SF=1,25) biztonsági együtthatóval veszi figyelembe a jobb oldalon megadott üzemeltetési feltételek mellett:


Hőmérséklet Nyomás Élettartam (*C) (bar) (év) 20 10 50 30 9 50 40 8 50

(*C) (bar) (év) 20 16 50 40 12 50 60 8 50 70 6 25

(*C) (bar) (év) 20 20 50 40 15 50 60 10 50 70 8 50 80 6 25

13


KELIT Alumínium betétes többrétegű cső KEO6 KELIT alu. betétes többrétegű cső PN10

dxs

20 x 2,8 mm 25 x 3,5 mm 32 x 4,4 mm 40 x 5,5 mm 50 x 6,9 mm 63 x 8,6 mm 75 x 10,3 mm 90 x 12,3 mm

Átfoly. menny. l/perc

0,16 0,25 0,42 0,66 1,03 1,65 2,32 3,36

Szín: A PP-R közegszállító cső színtelen. A külső réteg azúrkék színű. Standard hossz: 4 m. A közegszállító cső külső falát egy kötőanyag segítségével egy perforált aluminium réteggel láttuk el. Ez a megoldás mechanikailag stabilabbá teszi a csövet és jelentősen befolyásolja a hőtágulást.

Az üzemi nyomás és az élettartam, valamint a hőmérséklet összefüggései Az üzemi feltételek a következők: Hideg víz 20°– 20 bar Meleg víz 70°– 8 bar Biztonsági együttható: Magasabb hőmérséklet- és nyomástűrési jellemzőinek köszönhetően a PN16 alumínium betétes többrétegű cső a standard KELEN PN20 csőnek megfelelő üzemi feltételeinek felel meg.

14

Hőmérséklet Nyomás Élettartam (°C) (bar) (év) 20 20 50 40 15 50 60 10 50 70 8 50 80 6 25


KELEN-LX SENSO előre szigetelt csőrendszer Névleges nyomás Típus A szigetelés vastagsága Méret

PN10 KE02-LX4 4 mm d 20 x 1,9 mm d 25 x 2,3 mm d 32 x 2,8 mm

Névleges nyomás PN16 PN20 Típus KE08-LX4/LX9 KE00-LX4/LX9 A szigetelés vastagsága 4 mm és 9 mm 4 mm és 9 mm Méret d 20 x 2,8 mm d 20 x 3,4 mm d 25 x 3,5 mm d 25 x 4,2 mm d 32 x 4,4 mm d 32 x 5,4 mm

A cső hossza: 4m A szigetelés: A csövet felextrudált PE-hab

borítja A szigetelés vastagsága:

standard 4 mm és 9 mm

Védőbevonat: HDPE vászon szövet és

viszkoplasztikus polimer ötvözete

Előnyei ● Jelentős időmegtakarítás. ● Komoly költségmegtakarítás. ● Az elasztikus szigetelés könnyen visszahúz-

ható a hegesztési helyeknél. ● A csővégek védettek sérülés és elszennyező-

dés ellen. ● Megelőzi az elvakolt csövek hangvezetését.

A cső helyének A SENSO réteg lehetővé meghatározása: teszi a vakolat alatti cső elektromos eszközzel való helymeghatározását. 15


A hatás A PP-R anyagból készült ivóvízcsövek a fémből készült, korrodálódó csövek alternatívájaként egyre nagyobb arányban vannak jelen a világpiacon. A termékekkel szemben a megfelelő intézetek (DIN, CEN, ISO) határozták meg a minimális követelményeket. A KE KELIT termékei a minimális követelményeket messzemenően túlteljesítik. A KE KELIT többek között olyan különleges gazdasági és műszaki problémákra is megoldásokkal szolgál, mint például a csőrendszerek hővesztesége.

A jelentősen csökkentett hővezetésnek köszönhetően a KELEN csövek alkalmazása esetén a hőveszteség sokkal kisebb, mint a szokványos fémből készült csövek alkalmazásakor. (PP-R λ = 0.24 W/m°C; Réz λ= 320 W/m°C; acél λ= 42 W/m°C). A KE KELIT azonban nem elégszik meg ezzel, és egy lépéssel tovább megy. A 20, 25 és 32 mm átmérőjű előre szigetelt csövek speciális 4 és 9 mm vastag (LEXEL=LX) szigetelést kaptak. Az eredmények figyelemre méltók:

Hőveszteség QR (W/m) A szerelés jellege

Felszálló és szabadon vezetett csővezeték KELEN cső LX szig. nélk. …

Közepes hőm. °C

60°

70°

KELEN LX4 60°

70°

KELEN LX9 60°

70°

Környezeti hőm. °C 20° 25° 20° 25° 20° 25° 20° 25° 20° 25° 20° 25°

d20

17,5 15,3 21,8 19,7 12,4 10,9 15,5 14,0 9,4 8,3 11,8 10,6

d25

21,3 18,6 26,6 23,9 14,6 12,8 18,3 16,5 10,9 9,6 13,7 12,3

d32 26,1 22,9 32,7 29,4 17,6 15,4 22,0 19,8 12,9 11,3 16,2 14,5

A szerelés jellege

Betonba és habarcsba ágyazott csővezeték KELEN cső LX szig. nélk. …

Közepes hőm. °C

60°

70°

KELEN LX4 60°

70°

KELEN LX9 60°

70°

Környezeti hőm. °C 20° 25° 20° 25° 20° 25° 20° 25° 20° 25° 20° 25°

d20 49,3 43,1 61,6 55,4 17,6 15,4 22,1 19,9 11,0 9,7 13,8 12,4

d25

51,7 45,3 64,7 58,2 20,3 17,7 25,3 22,8 12,7 11,1 15,9 14,3

54,3 47,5 67,8 61,0 23,5 20,6 29,4 26,5 14,9 13,0 18,6 16,7

d32

A hőveszteséget az alábbi képlet alapján számolhatjuk ki:

16


A megtakarítási potenciál

Példa

Az alábbi táblázat a szigeteléssel nem rendelkező és az előre szigetelt KELEN csövek egy éves időtartam alatt bekövetkező hőveszteség értékeivel mutatja be a rendszer figyelemre méltó energiatakarékossági potenciálját.

Hotel szoba csővezeték-hálózata LX 4 szigeteléssel és a nélkül: 2,7 m felszálló cső d32 (szerelőaknában) 6.0 m elosztó cső (a betonba ágyazva) 8.0 m keringetett cső (habarcsba ágyazva) Üzemeltetési feltételek: Meleg víz hőmérséklete: 60°C Átlagos beltéri hőmérséklet: 25°C A rendszer az év 365 napján folyamatosan működik: t2 Melegvíz-igény: 2 óra/nap: t1 Energiaforrás: Elektromos

Éves hőveszteség (W) Cső típusa

d/fm

Számítás

fm · QR · t2 · t1

KELEN

KELEN LX4

Q R

QR

20 8,0 8,0 · QR · 365 · 2

43,1

251 704

15,4

30 353

Energiatakarékossági

25 6,0 6,0 · QR · 365 · 2

45,3

198 414

17,7

77 526

potenciál

32 2,7 2,7 · QR · 365 · 2

22,9

45 136

15,4

30 353

Összesen

495 254

A megtérülés kiszámítása A fent kiszámított hőveszteséget állandó energiaellátással kell kompenzálni. Energiaforrástól függően (villamos áram, olaj, gáz vagy geotermikus energia) ez jelentős költségnövekedést eredményez.

297 439 W = 297 KWh/a

A költségek összehasonlítása révén az alábbi következtetések vonhatók le: ● A szigetelésre fordított többletköltség

HETEKEN belül megtérül. ● A csövekre és a szigetelésre fordított teljes

költség néhány HÓNAPON belül megtérül. ● Ez az érték olyan mértékű megtérülést je-

Példa 1KWh-nyi áram költsége: 1KWh-nyi olaj/gáz költsége:

197 815

0.06 – 0.15 e 0.04 – 0.08 e

Amennyiben az átlagos energiaköltséget 0.075 €/KWh-nak vesszük, akkor az LX4 csővel szerelt csővezeték-hálózat 297 KWh mértékű hőveszteség csökkentésével évi 22.28 € megtakarítást értünk el.

lent, mely jobb bármilyen más befektetésnél vagy részvénynél.

Kék vonal = blue chip = tuti tipp 17


A csövek csatlakoztatásának hatféle módja Biztonságos és tartós eljárások széles skálája áll rendelkezésre a csőrendszer elemeinek csatlakoztatásához.

A d20 – d110 átmérővel rendelkező összes polifúziós KELEN idom a PN20 besorolásba tartozik. Ezeket bármilyen nyomás-besorolású csövek hegesztéséhez felhasználhatjuk.

A KE KELIT átfogó idom-programmal rendelkezik mindegyik csatlakoztatási eljáráshoz.

1. Polifúziós hegesztés Elv: A fúziós hegesztés akkor szükséges, ha a cső külső felületét és a karmanyú belső felületét nagy területen kell összehegeszteni.

Előnyei ● A csövek és az idomok azo-

nos anyagból készülnek. Nem szükséges segédanyagok használata. ● A hegesztett kötések nem képeznek gyenge láncszemet a rendszerben. ● A cső csak akkor fér az idomba, ha már felhevítettük a hegesztőgép segítségével (fontos biztonsági tényező). ● A hegesztések nem csökkentik az áramlást a kötéseknél.

A hegesztett idomok széles választékban kaphatók Méretek: d20 – d110

2. Csővég hegesztés, tompa hegesztés

Előnyei ● A csövek és az idomok

azonos anyagból készülnek. Nem szükséges segédanyagok használata.

● A hegesztett kötések nem

Elv: Miután a cső végét és az idomot síkra vágtuk, együtt hevítjük őket olvadási hőmérsékletig. Ezután összenyomjuk őket és nyomás alatt tartjuk, míg anyaguk lehűl.

18

képeznek gyenge láncszemet a rendszerben.

● A hegesztések nem csök-

kentik az áramlást a kötéseknél.

Méretek: d125– d160


3. Menetes adapter idomok Méretek:

d20 x 1/2”– d75 x 2 1/2” A csatlakozások menetei megfelelnek a DIN 2999 előírásainak és korrózióálló (DZR) sárgarézből készülnek (MS63-CZ 132). Az idomok korrózió általi repedést gátló fémbevonattal rendelkeznek. A külső és belső menetes idomok egyenes és könyök kivitelben is kaphatók.

4. Peremes csatlakoztatás Méretek: d20 – d160 A peremes idomok csatlakoztatása. A rögzítő gyűrű a csövek méretéhez illeszkedik. Fúziós hegesztés: d20-d125 Csővéghegesztés: d160

5. Oldható mentes csatlakozók Méretek: d20 x 1/2”– d90 x 3”

3 típus:

KE55-PPR-külső menetes KE56-PPR-PPR

6. Elektrofúziós hegesztés Méretek: d20 – d160

A nehezen hozzáférhető helyeken ajánlott a KELIT elektromos hegesztésű karmantyúk alkalmazása.

Előnyei ● A legtöbb belső menetes idom egyenes menettel rendelkezik. ● A külső menetes idomok kúposak és rovátkázottak. ● A menetek erősen beszorulnak az idomokba. Magas fokú ellenállás a csavaró irányú feszítéssel szemben. Előnyei ● Bármikor szétszedhető. ● Elasztikus EPDM alapanyagú tömítés. ● Méretek DIN 2501-PN16 szerint.

Előnyei ● Bármely időpontban oldható, hollandis csatlakozó. ● Elasztikus EPDM alapanyagú tömítés. ● KE57 idom a háztartási/ipari készülékek csatlakoztatásához.

KE57-PPR-belső menetes Előnyei ● Javító karmantyú a nehezen hozzáférhető helyeken történő szereléshez. ● KE KELIT hegesztőgép kapható hozzá. ● Az egyes idomokat külön-külön, használati útmutatóval és törlőkendővel csomagoljuk. 19


A KELEN® polifúziós hegesztés kézi hegesztőgéppel 1. A csöveket polifúziós hegesztési eljárással 260°C-os hőmérsékleten csatlakoztatjuk. A hegesztőgépek és szerszámok önműködőek.(gyárilag beállított). A dolgunk csak annyi, hogy csatlakoztatjuk őket (230V) és várunk: A vörös lámpa azt jelzi, hogy a gépet csatlakoztattuk az áramforráshoz. Amikor a zöld fény kialszik, a készülék elérte a hegesztési hőmérsékletet. Ekkor megkezdhetjük a munkát. Mérjük meg, hogy milyen hosszú csőre van szükség és vágjuk le a csövet megfelelő vágószerszámmal (d40-ig használjunk csővágó ollót, d110-ig csővágó szerszámot).

1.1

1.1. A KELIT alumínium többrétegű cső hegesztése előtt megfelelő hosszban el kell távolítanunk az alumínium réteget hántoló szerszám segítségével annak érdekében, hogy a csövet a karmantyú teljes mélységében meg tudjuk hegeszteni. A színtelen közegszállító cső tisztán megkülönböztethető a védőburkolattól. Fontos: Maradéktalanul el kell távolítani az alumínium réteget a hegesztés területén. Végezzünk vizuális ellenőrzést a hegesztés előtt! A csövet és a fittinget a standard KELEN csővel azonos módon lehet összehegeszteni. A hegesztés menete

2.1

2. Győződjünk meg arról, hogy a cső tiszta és zsírmentes 2.1. Mérjük meg a karmantyú mélységét és jelöljük meg az ennek megfelelő rátolási mélységet a csövön.

20


Hegesztési idők d mm Cső külső átmérője

Hevítés idő(mp)

Az utánállíthatóság ideje (mp)

Hűlési idő (perc)

2.2. A hevítési idő (lásd a táblázatban) akkor kezdődik el, amikor a csövet teljes rátolási mélységével és az idomot teljes karmantyú-felületével belehelyeztük a hegesztőszerszámba. 2.3. A hevítési idő a cső méretétől függően változik (lásd táblázat). Ha a hevítési idő letelt, finoman és egyenletes mozgással, megszakítás nélkül toljuk össze a csövet és az idomot. Ennek eredményeképpen a csatlakoztatás homogén és erősen tömített lesz. 2.4. A csöveken lévő három vonal (90°-os osztásban) a rátolás megfelelő irányát jelöli. 2.5. A cső és az idom összetolása után az idom elhelyezkedése pár másodpercig még igazítható. A kötés már rövid idő (lásd a táblázat) eltelte után képes elviselni az üzemeltetés közben jelentkező erőhatásokat, teljesen terhelhető. 3. Az alapanyagok alacsony tömege és magas fokú rugalmassága teljes csőszakaszok munkapadon, előre történő összehegesztését is lehetővé teszi. Használjuk ki ezt az előnyt és takarítsuk meg rengeteg munkaórát.

4.

4. Biztosítsuk, hogy a falon elvégzendő munkák esetén a kötések olyan helyzetben legyenek, hogy a hegesztéshez elég hellyel rendelkezzünk a hegesztőgép számára. 5. A csővezeték faltól mért távolsága (az összes szokványos rendszer esetén) mind függőleges, mind vízszintes irányban állítható, milliméterskálával ellátott vízmérték használatával.

5.

6. A csövek szigetelését a helyi előírásoknak megfelelően végezzük.

21


A KELEN® -LX csövek polifúziós hegesztése kézi hegesztőgéppel Fontos! A könnyen megmarkolható habszerkezetű alapanyagnak köszönhetően a szigetelés könnyen felhúzható. A felhúzott szigetelés összeszorításával kön�nyen megakadályozhatjuk annak visszacsúszását.

Az alábbi útmutató minden KELEN-LX előre szigetelt cső szerelésére érvényes. Az 1. pont azonos a szigeteletlen csövekre vonatkozó, a 20. és 21. oldalon található útmutatóval.

2. A csővégek felszabadítása 2.1. Rövid csövek esetén a hegesztési terület szabaddá tehető a cső padon történő megtámasztásával és a szigetelés felhúzásával.

2.2. Hosszabb csövek esetén egyik kezünkkel tartsuk a csövet, a másikkal pedig húzzuk fel a szigetelést

2.3. Nagyon hosszú csövek esetén ez a művelet valószínűleg könnyebben elvégezhető keresztbe tett karokkal. 2.4. A szigetelést NEM kell levágni. 3. A hegesztés menete és a hegesztési idők azonosan a standard KELEN csövekre vonatkozó útmutató 2. pontjában leírtakkal. 22


4. A SENSO csövek érzékelése A SENSO tulajdonsággal rendelkező LX szigetelésű csövek helyzete meghatározható a falban, amennyiben nincsenek 80 mm-nél mélyebben beágyazva. 4.1. A csövek helyzetének meghatározásához kövessük a detektor használati utasításában leírtakat. 4.2. Határozzuk meg a cső függőleges és vízszintes helyzetét a falban a tervezett fúrás helyétől számított 50 cm-es sugarú körön belül.

A KELEN® nyereg-idomok hegesztése 1. Győződjünk meg arról, hogy a csövek és a nyereg-idomok felülete zsírmentes, tiszta és száraz. 2. Fúrjunk a 24 mm-es nyeregfúróval egy lyukat a csőbe.

3. A cső falát és a nyereg-idomot együtt hevítjük az erre szolgáló speciális hegesztő szerszámok segítségével kb. 30 mp ideig.

4. A hevítési idő eltelte után a nyereg-idomot belenyomjuk a cső falába (ne forgassuk!) és nyomva tartjuk kb. 30 mp-ig. A csőfal és az idom felületének felolvadása erős és homogén tömítést eredményez. Körülbelül 10 perc múlva a kötés képes elviselni az üzemeltetés közbeni körülményeket.

23


Asztali hegesztőgép

1. Csavarozzuk fel a szükséges átmérőjű hevítő hüvelyeket a hegesztőlemezre. A hevítő hüvelyek hossza a csövek méretétől és a hegesztés helyétől függ. 2. A csőfogó pofák egyik oldalát kis méretű csövekhez (d20–d40) használhatjuk. A nagyobb méretű csövekhez (d50–d90) a pofákat meg kell fordítani. 3. Ugyanezen az elven működnek az idomok megfogására szolgáló pofák is.

A 20 és 21 oldalon található a csövek és idomok hegesztéshez történő előkészítéséről szóló útmutató. 4. Állítsuk be az átmérőskálát a kívánt átmérőre. Ez a forgatható skála a cső karmantyúba tolt hegesztési hosszát szabályozza. 5. Távtartó gomb. Nyomjuk meg ezt a gombot, hogy a két csúszóblokk távolságát rögzítsük, így lehetővé téve a cső megfelelő szakaszának és az idom teljes felületének a hegesztő hüvelyekkel történő felhevítését. Megjegyzés: Ez a gép két méretben kapható: 1-es típus: d20–90 mm 2-es típus: d25-125 mm

Hevítő hüvely Idomfogó pofa Hegesztőlemez

Idom tartó

Zár

Csőfogó pofa

Távtartó gomb

Csőátmérő beállító skála 24

Kézi forgatókar


A hegesztés menete: 1. Rögzítsük az idomot a pofában és az idom tartóban. Győződjünk meg arról, hogy az idom megfelelően illeszkedik a pofához. 1.1. Helyezzük a csövet a csőfogó pofába. Ne szorítsuk meg a csövet. 1.2. Tartsuk lenyomva a távtartó gombot és mozgassuk a csúszóblokkokat egymás felé a Kézi forgatókar használatával addig, amíg a cső érintkezik az idommal illetve a blokkok nem mozognak tovább. 1.3. Ekkor engedjük el a gombot. Csak ekkor rögzítsük a csövet a csőtartó pofában. 2. Csúsztassuk szét a csúszóblokkokat és nyomjuk le a hegesztőlemezt. 2.1. Csúsztassuk össze a csúszóblokkokat, amíg a zár megállítja őket. 2.2. Amikor a hevítési idő lejárt, gyors tempóban csúsztassuk szét a csúszóblokkokat és gyorsan távolítsuk el a hegesztőlemezt. 3. Majd szintén gyors tempóban csúsztassuk össze a csúszóblokkokat amíg a csőátmérő beállító skála engedi. 3.1. Soha ne hűtsük le hirtelen a hegesztett kötést. Rövid idő eltelte után a pofát és a kész kötést kivehetjük a gépből.

d mm Cső külső átmérője

Hevítés idő(mp)



25


Csővéghegesztő gép KELEN® PN10 csövekhez

Hegesztőlemez

Az alábbi táblázat a WZ115 típusú KELIT csővéghegesztő gépre vonatkozik.

dx s 125 x11,4 11 160 x14,6 11

Hűtési idő

Nyomás

A nyomás felépüléséhez szükséges idő

Max. csereidő

Hevítési idő

Hevítési nyomás

Perem magassága

Tömítési nyomás

SDR sorozat

Cső

Amennyiben a hegesztéshez más típusú gépet használunk, akkor tartsuk be az annak kezelési útmutatójában leírtakat.

Felületvágó

bar mm bar sec sec sec bar perc 16 1,0 2 237 7 11 16 19 27 1,0 3 277 8 13 27 24

Hidraulikus vezérlő egység; A hegesztőlemez és a felületvágó csatlakozóját a konnektorba kell csatlakoztatni.

26

Csőfogó pofák

30 mm


1. Lazítsuk meg a csavarokat és helyezzük a megfelelő szűkítőket a pofákba 1.1. A csövek végei ne nyúljanak ki 30 mm-nél nagyobb mértékben a pofákból 2. Helyezzük a felületvágót a csővégek közé. Toljuk egymás felé a csöveket és távolítsuk el az oxid-réteget a hegesztési felületről 0,2 mmnyi felület levágásával. Győződjünk meg arról, hogy a csövek végei függőleges irányban párhuzamosak egymáshoz képest (max. eltérés 0,3 mm). Vízszintes irányban a maximális eltérés 0,5 mm lehet. 3. A hegesztés menete (a hegesztés előfeltételeit illetően lásd a bal oldali táblázatot) 3.1. A hegesztés megkezdése előtt olvassuk le a nyomásmérőről a csövek összenyomásához szükséges nyomást. Ezt a nyomásértéket hozzá kell adni a táblázatban található tömítési nyomáshoz. 3.2. Helyezzük be a hevítő egységet (hőmérséklet kb: 210 °C). Nyomjuk össze a csővégeket a hevítő egységgel és alkalmazzunk a 3.1 pontban részletezett nyomást addig, amíg perem formálódik a cső teljes kerülete körül.

Fontos: A csővégeket nem lehet megérinteni, hanem azonnal hegeszteni kell. Amennyiben ez nem lehetséges és a hegesztést később kell elvégezni, akkor a hegesztési felületet meg kell tisztítani és zsírtalanítani kell.

A hevítési idő időtartamára a nyomást le kell csökkenteni hevítési nyomás előírt értékére. Amikor a hevítési idő letelt a csúszóblokkokat gyorsan csúsztassuk szét és távolítsuk el a hevítő egységet. 3.3. A csereidő (a hevítő egység eltávolítása és a hegesztés között eltelt idő) a lehető legrövidebb kell legyen. 3.4. A hegesztési nyomást a lehető legegyenletesebben kell felépíteni a táblázatban megadott idő alatt (minimum: 0.15 N/mm2)

Soha ne hűtsük le hirtelen a kötést. Amennyiben a hegesztés kifogástalan, akkor körbefutó dupla peremet kell látnunk cső teljes kerületén.

3.5. A hegesztési nyomást a hűtési idő alatt tartani kell.

27


Polifúziós hegesztőgép fej feletti munkához

Szabadon futó vezetékek nehezen hozzáférhető helyein ajánlott a fej feletti munkára alkalmas hegesztőgép használata (d50–d110).

A csúszóblokkokon állítható csőfogó pofák (d50–d110) helyezkednek el

Kézi forgatókar a csövek rögzítéséhez

Az állítható idomfogó pofák (d50–d110) a gépen fixen rögzítettek

Kézi forgatókar a csövek csúszóblokkokkal történő mozgatásához

Támaszték az idom megtámasztásához Kézi forgatókar az idom rögzítéséhez

A gravitációs súlypont a gép alján meg van jelölve 28


1. Rögzítsük a már szerelt csövet a csőfogó pofában. A gép megakad a cső végénél. 1.1. Az erősebb megtámasztás érdekében a csövet egy bilincs közelében fogjuk be. 1.2. A gép gravitációs súlypontja alatt egy rúd segítségével szükség esetén megtámasztható. 1.3. A csőnek megfelelő mértékben ki kell lógnia a pofából annak érdekében, hogy a teljesen bele tudjuk hegeszteni az idomot és elég helyet biztosítsunk a hegesztőlemeznek. A cső és az idom közötti távolság teljesen visszahúzott csúszóblokkok esetén körülbelül 100–150 mm legyen. 2. Tegyük az idomot a pofába és támasszuk meg az erre szolgáló támaszték segítségével. Az idomnak megfelelő oldalirányú mozgástere legyen, hogy a hegesztést az idom teljes felületén el tudjuk végezni.

3. Tegyük a hegesztőlemezt a cső és az idom közé. Forgassuk a kézi forgatókar segítségével a csövet és az idomot a hegesztőszerszámhoz. Hevítsük fel a csövet és az idomot. 3.1. Amikor a hevítési idő lejárt, vegyük ki a hegesztőlemezt és gyorsan toljuk össze a csövet és az idomot a kötés hegesztése érdekében. 3.2. A hűtési idő eltelte után a kötés képes elviselni az üzemeltetés közbeni körülményeket.

d mm Cső külső átmérője

Hevítés idő(mp)



29


KELIT® E-Uni elektrokarmantyú 1.

5.

1. Vágjuk le a KELEN® csövet megfelelő szögben.

5. A karmantyú közepén található ütköző kivágásával az e-karmantyút ráhúzhatjuk a csőre.

2.

5.1 2. Óvatosan hántoljuk le a KELEN® cső felületét kézi hántolóval vagy más megfelelő szerszám segítségével, pl. penge (NE HASZNÁLJUNK csiszolópapírt). Ezzel a művelettel egy vékony réteget kell eltávolítani a csőről. Ügyeljünk arra, hogy a cső átmérője ne csökkenjen a névleges érték alá. 3.

3. Kereskedelmi forgalomban kapható alumínium hántoló szerszám segítségével távolítsuk el az alucsövek alumínium rétegét (figyeljünk arra, hogy az alumínium csöveken elektrofúziós karmantyú használata esetén hosszabb szakaszon kell eltávolítani az alumínium réteget, mint standard idomok esetén). 4.

5.1. Jelöljük meg a karmantyú hegesztési mélységét a csövön, annak érdekében, hogy a hegesztés középre kerüljön. A vízszintesen szerelt csövek esetén próbáljunk úgy hegeszteni, hogy az érintkezők felülre kerüljenek. Az elektrofúziós hegesztőgép bekapcsolása előtt ellenőrizzük, hogy rendelkezésre áll a működtetéshez szükséges áramellátás. Kapcsoljuk a főkapcsolót „1” pozícióba és a nyíl segítségével válasszunk nyelvet, majd nyomjuk meg az „OK” gombot. Használjuk a nyilakat és az OK gombot a dátum és idő beállításához majd hagyjuk jóvá az „OK” gombbal. Ezt csak akkor kell beállítanunk, amennyiben először használjuk a gépet. Kijelző

Start – OK Stop

4. Zsírtalanítsuk a cső-végeket és az elektrofúziós idomot a hegesztés helyén. Ezt a műveletet az elektro karmantyú csomagolásában található tisztító kendővel (izopropil alkoholba áztatott) kell elvégezni. Ne használjunk olaj bázisú (pl. festékhígító) tisztítószereket a karmantyú tisztításához. 30

Menü

Hegesztő kábel

Főkapcsoló Elektromos tápkábel


20: A környezeti hőmérséklet kívül esik az en-

gedélyezett értéktartományon (-10 – +45°C) 30: A hegesztési feszültség kívül esik az enge-

délyezett értéktartományon 35: A gép túlhevült 45: A hegesztési feszültség elérte a maximá-

6.1. Ellenőrizzük a tápfeszültséget: 230V +/- 10% és 50/60 Hz Kapcsoljuk a főkapcsolót „1” pozícióba. 6.2. Vegyük elő a narancs színű adapter kábelt, mely d20–110mm karmantyúk hegesztésére szolgál, és csatlakoztassuk a karmantyút a hegesztő kábelhez, az adapter kábelhez és a hegesztőgéphez. 6.3. A nyilak használatával válasszuk ki a megfelelő „KE KELIT” karmantyú típust és nyomjuk meg az „OK” gombot. 6.4. A nyilak használatával válasszuk ki a megfelelő átmérőt és nyomjuk meg az „OK” gombot. A kijelzőn megjelenik a megfelelő méret. 6.5. Ekkor nyomjuk meg az „OK” gombot a hegesztési művelet elindításához. A hegesztőgép automatikusan kiszámítja a hegesztési időt. A feszültség, a hegesztési idő és a környezeti hőmérséklet megjelenik a kijelzőn. 6.6. A hegesztési idő leteltére hangjelzés figyelmeztet. Ekkor nyomjuk meg a „STOP” gombot a hegesztés befejezéséhez. Ellenőrizzük, hogy az érintkezők kiugranak-e a karmantyúbóll. 7. Meg kell győződnünk arról, hogy az elektrofúziós karmantyú párhuzamos-e a cső tengelyével és a hegesztés közben nem feszítettük, ill. mozdítottuk meg. 7.1. Szükség esetén használjuk az E-UNI karmantyútartót (WZ146) 8. Ellenőrizni kell, hogy a hegesztés területén kívül és belül nincs nedvesség. A környezeti hőmérséklet –10°C és +45°C között legyen. 9. Biztosítsuk, hogy a hűlési idő alatt a hegesztést ne érje nedvesség, húzóerő, ütés illetve egyéb erőhatás (a hűtési idő legalább 10 perc legyen). 10. Az üzemeltetés, ill. a nyomáspróba megkezdése előtt várjunk legalább egy órát. 11. A készülék hibakódjainak jelentése: 05: Elektromos tápfeszültség nincs rendben. 10: Nem megfelelő hálózati frekvencia (50/60 Hz)

lis értéket, új elektrofúziós karmantyúra van szükség 50: Nincs meg a hegesztéshez szükséges minimális áramerősség, új elektrofúziós karmantyúra van szükség 55: A hegesztési folyamatot az operátor megszakította, új elektrofúziós karmantyúra van szükség 60: Rövid zárlat, új elektrofúziós karmantyúra van szükség 65: A tápfeszültség-ellátás megszakadt, új elektrofúziós karmantyúra van szükség 70–75 Hardver hiba Ha a fenti kódok bármelyike megjelenik a hegesztés folyamata közben, akkor kövessük a szerelési útmutatóban leírtakat. Ha ez a szimbólum jelenik meg a kijelzőn, akkor a gépet ellenőriztetni kell annak gyártójával, vagy a szervizelésére jogosult céggel. A szimbólum időleges eltüntetéséhez nyomjuk meg a A szimbólum újra megjele„STOP” gombot. nik a gép következő bekapcsolásakor.

31


Különleges szerelési megoldások

K85 KELEN® csatlakozó készlet

A KELEN® csőrendszer polifúziós eljárással történő hegesztése gyors és biztonságos megoldás. Korábban sokkal több idő ráfordítást igényelt a szerelvénycsatlakozások, kiállások méretpontos beállítása és rögzítése. Létezik néhány gyakorlatban alkalmazott megoldás, mely a szerelő munkáját megkönnyíti.

Ez a készlet a fali kiállások rögzítésére szolgál és a következő elemekből áll:

A szerelési módszer: ● Üreges válaszfalakban történő szerelés. ● Tégla horonyba történő szerelés. ● A fal sík előtti szerelés.

Speciális alkalmazáshoz kapható a K85A típusú fémlemez, csatlakozó elemek nélkül. 32

● Fém lemez (2,5 mm vastag) ● Falikorongok: KE83 d20 vagy d25 x 1/2”

tipli készlettel Hangszigetelő sapkák Elasztomer hangszigetelő alátétek Műanyag záródugók Tiplik és csavarok Csatlakozó könyök d50 szifonhoz és d30 csőillesztő opcionálisan rendelhető ● Egyes vagy dupla kiálláshoz való kivitelben kapható (80-100 mm vagy 150 mm) ● ● ● ● ●

K85K hangszigetelő sapka KE83 idomhoz. A sapka nem alkalmas az idom rögzítésére. Az idom és a sapka rögzítéséhez speciális megoldás szükséges.


K85H KELEN® rögzítő lemez üreges válaszfalakhoz A falsík előtti szereléshez és az üreges válaszfalakban vezetett csövekhez speciális rendszer szükséges. A K85H lemez megfelelő hosszra történő vágásával (asszimetrikusan is lehetséges!) tudjuk beállítani azt, hogy a KE85 csatlakozó készlet az üreges válaszfalban 10 mm-es osztásokkal bármilyen pozícióban rögzíthető legyen a tartóprofilokhoz. Az idomot a lemez mögött elhelyezkedő K86D dupla-csavaros idom rögzíti.

K86 HA szerelvény rögzítő lemez A KE83HA szerelvény rögzítő idom az üreges válaszfal lemezzel kombinálva a következő tulajdonságokkal rendelkezik: ● Megakadályozza az erőátvitelt a gipszkarton lap felé. ● Az idomok elfordulásának megakadályozása érdekében nyolcszögletű furatokkal rendelkezik. ● A két idom nyomatéki erejét a rögzítő lemez egyenlíti ki. ● A nyolcszögletű furatok lehetővé teszik az idom bármilyen helyzetben történő rögzítését. ● Teljes felületű, PE puha habból készült hangszigetelő bevonat.

Távolság méretek: 80, 100, 150 mm 33


Cső méretezés és nyomásveszteségek a KELEN® csövekre vonatkozóan

Z = ζ•

v2 ρ 2

A KELEN® csőrendszer teljes nyomásvesztesége (Δp) úgy számolható ki, hogy a súrlódási nyomásesést (R) és a csővezeték hosszát összeszorozzuk (l) és a kapott értékhez hozzáadjuk (∑) az idomok egyedi súrlódási nyomásveszteségi értékeit (Z)..

90°-os könyök

1,3

Teljes nyomásveszteség ∆p ∆p = (I · R + ∑Z) Pa-ban kifejezve

45°-os könyök

0,4

A vízellátó csövek méretének kiválasztása a következő tényezőktől függ:

T-idom egyenes áramlással

0,3

●

T-idom leágazó áramlással

0,3

T-idom szétágazó áramlással

1,5

Szűkítő

0,4

● ● ● ● ● ● ●

A rendelkezésre álló hálózati víznyomás Geodéziai szintkülönbség A rendszer elemei által okozott nyomásveszteségek A minimális átfolyási nyomás(armatúrák) A csövek nyomásveszteségei Az egyedi idomok nyomásveszteségei A vételezési helyek típusa, száma és az egyidejű vételezések száma Áramlási sebesség

Megjegyzés: A csövek méretezésekor feltételezhetjük, hogy a csöveken nem fog bekövetkezni kérgesedés által okozott belső átmérő szűkülés, mivel a cső belső felületi szerkezete sima és ennek érdessége minimális (0,007).

Idom Szimbólum

Egyenes beépítésű szelep d20 d25

Veszteség Együttható ζ

G

10,0 8,5

Ferde beépítésű szelep d20 3,5 S d25 2,5 d32–63 2,0

Útmutató a keringetett csőrendszerekhez (DIN 1988-300)

Maximális átfolyási sebesség DIN 1988-300 szerint

34

A nyomásveszteség (Z) kiszámítása normál idomok esetén

Maximális tervezett átfolyási sebesség ≤ 15 perc >15 perc adott csőhálózat esetén m/s m/s

Higiéniai okokból a keringetett csőrendszereket úgy kell tervezni, hogy a hőmérséklet a rendszer egyetlen pontján se legyen 5K-nál alacsonyabb az üzemi hőmérsékletnél.

Elosztó csövek Fő vezetékek: alacsony veszteségű, sorba kötött szelepekkel rendelkező csőhálózat (ζ < 2.5) Magasabb veszteségi tényezővel rendelkező sorba kötött szelepek esetén

A szivattyút és a hőmérséklet-szabályozót úgy kell tervezni, hogy a hőmérséklet a rendszer egyetlen pontján se essen 55°C alá. Gazdaságossági okok miatt a keringetett rendszer áramlási sebessége kb. 0,2–0,5 m/s, kivételes esetekben maximálisan 1,0 l/mp legyen.

2

2

5

2

2,5

2


Útmutató a csövek méretezéséhez (DIN 1988-300) 1. A vételezési idomok számított átfolyási mennyiségének és minimális átfolyási nyomásának meghatározása

3. Az átszámítási görbe alkalmazása a csúcs átfolyási mennyiség teljes átfolyási mennyiségből történő kiszámításához

A számított átfolyási mennyiség ˙V R egy a számításban alkalmazott vételezési idomra vonatkoztatott átfolyási érték. A szokványos szerelvényekhez tartozó számított átfolyási mennyiség irányadó értékeit a következő oldalon található táblázat foglalja össze. A számított átfolyási mennyiség ˙V R (átlagos érték) a következő egyenlettel számítható ki:

A vezetékrendszerek méretezésekor alapvetően az összes vételezési hely számolt átfolyási mennyiségét figyelembe kell venni. Kivételt képez ez alól, ha egy használati egységben (HE) második mosdókagyló, bidé, piszoár vagy az előterekben a toaletthez tartozó csapszelepek vannak. Ezeket nem számoljuk bele az teljes átfolyási mennyiségbe.

˙VR = ˙Vmin + ˙Vmax 2

2. A teljes átfolyási mennyiségek meghatározása és szakaszokhoz rendelése

4. Egyidejűség épülettípus szerint A csúcs-átfolyási mennyiség számítása a teljes átfolyási mennyiségtől függően történik, a vízvételi egyidejűség pedig az épület használati jellegétől függ. (pl.: lakás, szálloda, stb.) Általánosságban nem kell azzal számolni, hogy minden csatlakoztatott vételezési helyet egyszerre nyitnak meg.

A számított átfolyási mennyiségeket az áramlási iránnyal ellentétes sorrendben – mindig a legtávolabbi vételezési ponttól elindulva és az ellátási pont irányába haladva – kell összeadni, majd az egyes szakaszok értékeit is ennek megfelelően kell összeadni. A szakaszok azoknál az elágazásoknál kezdődnek, amelyeknél a kumulatív áramlási mennyiség, ill. az átmérő megváltozik.

A különböző épülettípusokhoz tartozó átszámítási görbék a 40 és 41 oldalon találhatók.

A teljes átfolyási mennyiségeket (hideg és meleg víz) hozzá kell adni a hidegvíz vezeték azon leágazási pontjához, amely a melegvíz-tárolóhoz vezet.

6. A nyomásveszteség összehasonlítása a rendelkezésre álló nyomással

5. A csőátmérő kiválasztása A cső átmérőjét és a súrlódási nyomásveszteséget, valamint az ehhez tartozó számított átfolyási men�nyiségeket meg kell határozni. (Nyomásveszteségi diagramok: 37–39. oldal).

A meghatározott csőátmérőhöz tartozó teljes nyomásveszteség el kell érje a rendelkezésre álló nyomáskülönbséget, de azt túllépnie nem szabad.

35


Útmutató a csövek méretezéséhez (DIN 1988-300) 7. A szokásos ivóvízvételezési helyek (VR: l/mp) minimális átfolyási nyomása és számított átfolyási mennyisége Min. átfolyási A víz-vételezési nyomás hely típusa

bar

Méret

˙V R: l/s

Kifolyó szelep 0,5 Vízszűrő nélküla 0,5 0,5 1,0 Vízszűrővel 1,0 Keverőszelep b, c 1,0 Zuhanyzókhoz 1,0 Fürdőkádakhoz 1,0 Konyhai mosogatókhoz 1,0 Ülőkádakhoz 1,0 Bidékhez

DN 15 DN 20 DN 25 DN 10 DN 15

0,30 0,50 1,00 0,15 0,15

DN 15 DN 15 DN 15 DN 15 DN 15

0,15 0,15 0,07 0,07 0,07

0,5 0,5

Háztartási gépekhez Mosogatógépekhez Mosógépekhez

DN 15 DN 15

0,07 0,15

1,0 1,2 0,5

WC kagylókhoz és piszoárokhoz Piszoár-öblítő szelepekhez kézi vagy automatikus WC-öblítő szerkezetekhez EN 14124 szerinti WC-tartályokhoz

DN 15

0,30

DN 20 DN 15

1,00 0,13

a) Csatlakoztatott készülékek nélkül (pl. spinlerek) b) A hideg- és melegvíz-oldali csatlakoztatásokhoz megadott számított átfolyási mennyiségeket figyelembe kell venni. c) A sarokszelepeket – pl. mosdóarmatúrák, zuhanyzók tömlőcsatlakozásai – egyedi ellenállásokként vagy a vételezési idomok minimális átfolyási nyomásával kell figyelembe venni.

36

Fontos megjegyzés:

Megjegyzés:

Az szelepek gyártójának meg kell adnia az egyes szelepek minimális átfolyási nyomását és számított átfolyási mennyiségét (VR). A csőátmérő méretezésekor a gyártó által megadott adatokat kell figyelembe venni – ha ezek magasabbak a táblázatban megnevezett értékeknél, akkor az ivóvíz-hálózatot a gyártó által megadott adatok segítségével kell méretezni.

A táblázatban nem szereplő nagyobb armatúra-átfolyási mennyiséggel és magasabb minimális átfolyási nyomással rendelkező vételezési helyek és készülékek esetén szintén a gyártó által megadott adatokra támaszkodjunk.


Dimenzió választás – nyomásveszteségek PN10

A nyomásveszteség kiszámítása a Nikuradse képlet szerint történik:

Az egyes idomokra vonatkozó nyomásveszteség kiszámításának módja a 34. oldalon található.

A cső felületének egyenetlensége: 0,007 mm

KELEN® cső Ára

mlá

si s

ebe

ssé

gm

/s

Átfolyási mennyiség l/mp

Nyomásveszteség

37






KELEN® cső KELIT Alu. többrétegű Ára

mlá

si s

ebe

ssé

gm

/s


Nyomásveszteség

38






KELEN® cső

Ára

mlá

si s

ebe

ssé

gm

/s


Nyomásveszteség

39


Kivonat a DIN 1988-300 szabványból A táblázatban megnevezett épülettípusokra a csúcs átfolyási mennyiség (V˙S) a következőkben megadottak szerint számítandó:

Az épület típusától függően, a csúcs átfolyási men�nyiség (V˙S) a 33. oldalon található táblázat állandói alapján a következőképpen számítható ki:

˙V S: a (∑V˙R)b – c

∑V˙R: 0,2 bis ≤ 500 l/s

˙V S in l/s

Grafikus megoldás a csúcs átfolyási mennyiség (V˙S) kiszámítására a teljes átfolyási mennyiség (V˙S) függvényében 0–50 l/mp tartományban. Zusammenstellung 5

5

Szálloda 4

4

Kórház

3

3

Iskola és hivatalé

pület

Lakó épület, szanatórium 2

2

Szociális intézmény 1

1

0 50

0 0

10

20

Pflegeheim

30

Wohngebäude Seniorenheim

Krankenhaus

40 Hotel

Schule/Verwaltung

˙V R in l/s

˙V S in l/s

Grafikus megoldás a csúcs-átfolyási mennyiség (V˙S) kiszámítására a teljes átfolyási mennyiség (V˙S) függvényében 0–600 l/mp tartományban Zusammenstellung

50

15

15

Szálloda

14

14

13

13

12

12

Kórház

11

11

10

10

9

9

8

8

7

7

Iskola és hivatalépület

6 5

6 5

Lakó épület, szanatórium

4

4

Szociális intézmény

3

3

2

2

1

1

0 0

50

100 Pflegeheim

40

150

200

250

Wohngebäude Seniorenheim

300

350

Krankenhaus

400 Hotel

450

500

Schule/Verwaltung

550

0 600 0


A csúcs-átfolyási mennyiség különböző épülettípusokhoz (a, b, c) alkalmazott állandói

Épület típusa Állandó a

b

c

Lakó épület

1,48

0,19 0,94

Szociális otthon, szanatórium

1,48

0,19 0,94

Fekvőbeteg ellátással rendelkező kórház

0,75

0,44 0,18

Szálloda

0,70

0,48 0,13

Iskola és hivatalépület

0,91

0,31 0,38

Szociális intézmény

1,40

0,14 0,92

Kivételek a csúcs-átfolyási mennyiség ( V˙ S) kiszámítása esetén Használati egységek (NE)

Tartós fogyasztók

Egy lakóépületben lévő vételezési helyekkel rendelkező helyiség (pl. fürdő, konyha, mellékhelyiség) vagy nem lakóépületben lévő helyiség, mely lakóépületben lévő helyiséghez hasonló rendeltetésű.

A tartós fogyasztók átfolyási mennyiségét hozzá kell adni a többi vételezési hely csúcs-átfolyási mennyiségéhez. Tartós fogyasztónak azok a helyek minősülnek, melyek 15 percnél hosszabb ideig vannak használatban, pl. kerti locsolószelep.

A tapasztalat azt mutatja, hogy a fővezeték áramlási irány szerinti végei felé és a HE-k emeleti osztóinál a számított átfolyási mennyiségek túl magasak, mivel legtöbb esetben nem több, mint két vételezési hely (pl. egy fürdőszobában) kerül egyidejűleg megnyitásra. Ezért az egy HE-ben lévő részszakaszok csúcs-átfolyási sebességét maximálisan az adott részszakaszra szerelt két legnagyobb vételezési hely együttes átfolyási mennyiségéhez igazítjuk (ez olyan HE esetére is érvényes, amelyben a számítás alapján kisebb átfolyási mennyiség jön ki). Ha egy részszakaszon (pl. a felszálló ágban) második HE-t csatlakoztatunk, akkor a két HE csúcs-átfolyási mennyiségei összeadódik, amennyiben az így adódó csúcs-átfolyási mennyiség kisebb, mint az egyenlet segítségével számított érték. Ellenkező esetben a csúcs-átfolyási mennyiséget a megfelelő egyenletből adódó értékhez igazítjuk.

Soros rendszerek A számítás alapja a teljes átfolyási mennyiség A vételezési egyidejűségeket a hálózat üzemeltetőjével egyeztetni kell. A soros rendszerek csúcs-átfolyási mennyiségét össze kell adni, ha azok egyidejűleg lépnek fel. Különleges rendeltetésű építmények, kereskedelmi és ipari rendszerek A különleges rendeltetésű építmények (azaz a fent nevezettektől eltérő rendeltetésű építmények), ipari, mezőgazdasági, kertészeti építmények, vágóhidak, nyilvános fürdők, mosodák, ipari konyhák, stb. esetén a csúcs-átfolyási mennyiséget az üzemeltetővel egyeztetett teljes átfolyási mennyiségből kell kiszámítani. Az ivóvíz-hálózat részterületeinek csúcs-átfolyási mennyiségét össze kell adni, amen�nyiben üzemeltetésük egyidejűleg történik. 41


A KELEN® csövek hőtágulási tulajdonságai A hosszirányú hőtágulás A különböző anyagok hő hatására térfogat, ill. hossznövekedéssel válaszolnak a következő képletnek megfelelően:

A hosszirányú hőtágulás kiszámítása:

∆l = I · ∆t· α

A hosszirányú hőtágulást a cső hossza, a hőmérséklet, a cső hőtágulási együtthatója, valamint a cső átmérője határozza meg. A hosszirányú hőtágulás nem függ a cső átmérőjétől.

Az anyagok összehasonlítása Hőtágulási együttható α = mm/m°C

E-modul 60° N/mm2

Horganyzott acél 0,012 220000 Rozsdamentes acél 0,015 200000 Réz 0,016 130000 KELIT alu. kompozit* 0,035* 3500 PVC 0,080 1100 KELEN 0,150 300 PEX 0,175 540

* α d63-tól felfelé = 0,050

Ez tehát azt jelenti, hogy a KELEN® cső hő hatására nagyobb tágulással reagál, mint a fém anyagok, amennyiben a tágulás akadálytalan. 42

Tágulási hurok a csővezeték hőtágulásának kompenzálására A hőtágulásnak kitett, szabadon vezetett KELEN csöveknek megfelelő kompenzációt kell biztosítani. A kompenzációnak a rövid időtartamú hőmérsékletemelkedéseket is kezelnie kell. A hőtágulás-kompenzáció mindig két fix pont között, ill. a fix pontok közötti hurok elmozdulásával jön létre (hőtágulási hurok). A hőtágulási hurok méretének kiszámítása:

MS = 20 · d · ∆ l

20 = a KELEN-re érvényes együttható MS = a hőtágulási hurok méretének minimális hossza (mm). A fő vezetékről a legközelebbi fix pontnál 90°-ban leágazó cső hossza.

Példa: Egy adott 50 mm átmérőjű vezetékszakasz hossza 15 m ∆t = 35°C Kérdés: Mekkora hurkot kell kialakítanunk a hőtágulás kompenzációja érdekében?

∆I = 15 · 35 · 0.15 ∆I = 79 mm tágulás MS = 20 · 50 · 79 MS = 1256 mm a hőtágulási hurok hossza a csővezeték hossza l


Hőmérsékletkülönbség ∆t

Hőtágulási lap (akadálytalan hosszirányú hőtágulás) ∆l

A hőtágulási hurok minimális hossza (mm)

Hosszirányú hőtágulás ∆L (mm)

43


Hőtágulási erő

A PP-R anyag E-modulja (bármely más műanyaghoz hasonlóan) is hőmérsékletfüggő (lásd az alábbi grafikont) > Hőmérséklet: < E-modul < Hőmérséklet: > E-modul Az E-modul a hőmérséklettel fordítottan arányos.

A hosszirányú hőtágulási erők mértéke anyagonként különbözik. A specifikus hőtágulási erő kiszámítása a következő képlet alapján történik: Ft = E · A · α · Δt 1000

A PP-R anyag E-modulja az üzemi hőmérséklet függvényében tm

A hőtágulási erők a cső átmérőjétől és a hőmérsékletváltozás mértékétől függenek, azonban nem függenek a csővezeték hos�szától.

1000 900 800 700

Az alapanyag keménysége (E-modul) fontos tényezőt jelent

Az alapanyagok összehasonlítása: Akadálymentes hőtágulás esetén a KELEN® csövek tágulása nagyobb mértékű, mint a fémből készült anyagoké, azonban a bennük fellépő hőtágulási erő jelentősen alacsonyabb!

Méret

500 400 300 200 180 0

10

20

30

40

50

60

70

Példa: A csővezeték hossza: l = 50 m Szerelés közbeni hőmérséklet: tv = 20°C Közeg hőmérséklete: tm = 60°C Hőmérsékletkülönbség: dl = 40°C Hőtágulási erő (Ft)

27,3 x 3,2 horganyzott acél cső

25 585 N

26,9 x 2,0 rozsdamentes acél cső

18 774 N

28 x 1,2 réz cső

8 406 N

25 x 3,5 KELIT alu. kompozit cső

1 248 N

25 x 2,9 PVC

771 N

25 x 3,5 KELEN® cső

426 N

25 x 3,5 PEX/VPE

894 N 100

80

Hőmérséklet tm °C-ban >

Hosszirányú hőtágulás

0 44

E-modul (E) N/mm2-ben

600

200

300

400 mm


Gyakorlati tanácsok a hőtágulás kompenzációjához A következő módszereket a hosszirányú hőtágulás és a hőtágulási erők kezelésére alkalmazhatjuk: falazatban vagy födémben lévő csővezetékek tágulását a természetszerűen fellépő súrlódási erők megakadályozzák. Ezek esetén nem szükséges semmilyen intézkedés.

l A

l

A szabadon vezetett csövek tágulásának megfelelő kompenzációt kell biztosítani.

l A

kompenzációnak a rövid időtartamú hőmérsékletemelkedéseket is kezelnie kell. (lásd a 42., 43., 44., 46. és 47. oldalakat)

l

l A csövek stabilitásának növelésére

csőcsatornák használhatók. Így a hőtágulás az acél csövek értékére csökken.

l

A szabadon vezetett csöveknél a fix pontok erősségét úgy kell megválasztanunk, hogy kibírják a hőtágulási erőt.

l

A specifikus hőtágulást minimalizálhatjuk KELIT alumínium többrétegű csövek (d20–d90) alkalmazásával, különösen hosszú csőhálózatok esetén. Ez a csőtípus a hőtágulást kb. 75%-kal csökkenti.

A hőmérsékletben fellépő mindenféle változás hőtágulási erőt gerjeszt. > A hőmérséklet emelkedésével ez az erő a tágulás irányába hat. < a hőmérséklet csökkenésével ez az erő a zsugorodás irányába hat.

A hőtágulási erőt ki lehet számolni minden csőhálózatra vonatkozóan, bár ez az erő műanyagok esetén csak a töredéke a fémből készült csövek esetén fellépő erőnek. A csőbilincsek gyártói ismerik gyártmányaik tulajdonságait és igény szerint bocsájtanak rendelkezésre különféle megoldásokat. (fixpont, csúszó megfogás, duplabilincs…)

45


A KELEN® rendszer szerelése 1. Aknában történő csőszerelés A gyakorlatban a fő felszálló ágak oldalirányú hőtágulása biztosított két emelet között, amennyiben egy fix pont az emeleti leágazó cső közelébe esik. Két fix pont közötti távolság nem haladhatja meg a 3 m-t. Más módszer is alkalmazható a hőtágulás kompenzációjára, mint például a hőtágulási hurkok alkalmazása a felszálló ágakról történő leágazások közelében. 2. Vakolat alatti elhelyezés Az olyan csővezetékek, melyek a falakba, padlóba stb. vannak ágyazva, védettek a hosszirányú hőtágulással szemben. Anyaguk elvezeti a fellépő nyomó és a húzó feszültséget anélkül, hogy a cső sérülést szenvedne. Szigetelt csövek esetén a szigetelő anyag megfelelő mozgásteret biztosít a csőnek a hőtáguláshoz.

Útmutató a csövek támasztási pont-távolságának megválasztásához Az alább megadott támasztási pontok közötti távolságok (cm-ben) megelőzik a vízzel telt és csőcsatorna NÉLKÜL vezetett KELEN® csövek belógását. d PN 1O PN 16 mm 20°C 20°C 60°C 20 70 75 60 25 75 80 70 32 90 95 80 40 100 105 90 50 115 120 100 63 130 135 110 75 150 160 130 90 185 195 150 110 195 205 160 125 205 – – 160 220 – – 46

PN 20 ALU PN 20 20°C 60°C 20°C 60°C 80 65 120 100 85 75 130 110 100 85 150 130 110 95 170 150 125 105 180 160 140 120 195 180 170 150 205 190 205 170 215 200 215 180 – – – – – – – – – –


3. Szabadon vezetett csővezetékek 3.1. A hőtágulás megelőzése mechanikus korlátozásokkal d20-d50 Esztétikai okokból a KELEN ALU csöveket gyakran használatosak d63 átmérő alatti szabadon vezetett csővezetékekhez. Csőcsatornák alkalmazásával magasabb fokú stabilitást biztosíthatunk a csövek számára.

3.2. Hőtágulási hurkok d 63–110 A csővezeték irányának bármiféle változása egyúttal alkalmas a hosszirányú hőtágulás kiegyenlítésére is. Esetenként azonban szükséges lehet az „U” hőtágulási hurkok kialakítására.

Az ilyen fokú stabilitás elérése érdekében minden csövet csőcsatornával(KE88) kell szerelni és az összes bilincset szorosan meg kell húzni a csövön, fixpontokként alkalmazva azokat. Ezen kívül a csatornákat a csövekhez kell rögzíteni (pl. kábelkötegelővel) – ez alól kivételt képeznek a d20, d25 és d 32 méretek, mivel ezek számára a csatornákban önzáró bilincsek vannak kialakítva. Ez a módszer lecsökkenti a hosszirányú hőtágulást az acél csövekének megfelelő mértékre

A fix pontok kialakítása úgy történik, hogy a csővezetéket szakaszokra osztjuk így a hőtágulási erő a kívánt irányba elvezethető. A hőtágulási hurok méretének kiszámítását lásd a 42–45. oldalakon.

MS

minimum (mm) 2 · Δ l + 150 mm 47


Mivel ÖNORM EN 806-4 szerint az ellenőrző nyomásnak legalább az üzemi nyomás 1,1-szeresének kell lennie, a nyomáspróbát legalább 1100 kPa (11 bar) nyomáson kell elvégezni – a KE KELIT ajánlása 15 bar). A nyomásmérő pontossága (melyet lehetőleg a rendszer legmélyebb pontján helyezünk el) 0,02 MPa (0,2 bar).

Minden kombinált rendszer esetén (fém-többrétegű műanyag, műanyag). > DN 50/OD 63 A próbanyomást (1) szivattyúkkal biztosítjuk és 30 percen keresztül utánszivattyúzással fenntartjuk, ezután a 1 nyomást a próbanyomás 50%-ára csökkentjük, majd így 1,1 1,0 lezárjuk az ürítőcsapot. További 30 percen keresztül az 50%-ra csökkentett próbanyomás állandó marad, azaz 0,5 nem lép fel nyomáscsökkenés. Továbbá a csatlakoztatásokat vizuális ellenőrzésnek vet0 10 min jük alá. 0 MDP

Az ivóvizes rendszerek nyomáspróbája kombinált tömítettségi és terhelési próba, melyet minden vezetéken az ÖNORM EN 806-4 szabvány szerint kell elvégezni. A csöveket és csővezetékek-szakaszokat az ÖNORM EN 805, ill. ÖNORM EN806-sorozatnak megfelelő legnagyobb üzemi nyomáson (maximális tervezési nyomás) kell bemérni. Mindazonáltal legalább 1000 kPA (10 bar) üzemi (maximális tervezési nyomás), ill. névleges nyomásnak (PN) kell kitenni őket.

„B” vagy „C” módszer kiválasztása „B” nyomáspróba – 60 perc időtartam Műanyag rendszerek esetén (pl. PP, PE, PEX, PB stb.). > DN 50/OD 63

MDP

Ivóvíz segítségével végzett nyomáspróba ivóvízrendszerek esetén ÖNORM EN 806-4 szerint

1

1,1 1,0

0,5

0

0

10 20

30 40 50

60 min

„C” nyomáspróba – 180 perc időtartam Műanyag 1rendszerek esetén (pl. PP, PE, PEX, PB stb.) 1 1,1 > 1,1 DN 1,0 50/OD 63

„A” nyomáspróba - 10 perc időtartam Minden fémből készült és többrétegű csatlakozó rendszer esetén. Műanyag rendszerek esetén (pl. PP, PE, PEX, PB stb.). ≤ DN 50/OD 63

Minden kombinált rendszer esetén (fém-többrétegű kom≤ 0,02 MPa 0,5 műanyag) pozit, 0,5 > DN 50/OD 63 0 0 10 min 0 A próbanyomást (1) szivattyúkkal biztosítjuk és 30 per0 10 20 30 60 120 180 min cen keresztül utánszivattyúzással fenntartjuk, ezután a nyomást jegyzőkönyvezzük, majd újabb 30 perc után is1 mét jegyzőkönyvezzük. Amennyiben a nyomáscsökkenés 1,1 ez1,0alatt az idő alatt kevesebb, mint 0,06 MPa (0,6 bar), a nyomáspróbát további szivattyúzás nélkül folytatjuk. A nyomáspróba további 120 percig tart, és az utoljára 0,5 jegyzőkönyvezett nyomáshoz képest a nyomáscsökkenés nem lehet több mint 0,02 MPa (0,2 bar). Továbbá a csatlakoztatásokat vizuális ellenőrzésnek vetjük al. 0

A próbanyomást (1) szivattyúkkal biztosítjuk és 10 percig fenntartjuk, mely időszak alatt a nyomás állandó marad, tehát nem lép fel nyomáscsökkenés.

1,0

≤ 0,06 MPa

MDP

Minden kombinált rendszer esetén (fém-többrétegű, ill. műanyag). ≤ DN 50/OD 63

MDP MDP

A csövek anyagainak és méretének függvényében a tömítettségi és terhelési próbára 3 különböző eljárás használatos.

MDP

MDP

0

1

10 20

30 40 50

60 min

1

1,1 1,0

1,1 1,0

≤ 0,06 MPa ≤ 0,02 MPa 0,5

0,5

0

DP

48

0

10

min

0

0 10 20 30

60

120

180

min


ÖNORM EN 806-4 szerinti nyomáspróba jegyzőkönyv KELEN ivóvizes rendszerek ellenőrzéséhez Ellenőrző közeg: ivóvíz Megrendelő: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vállalkozó:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Objektum:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ellenőrzött szakasz:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Csövek anyaga és méretei:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Környezeti hőmérséklet:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rendszer légtelenítve: Vizuális ellenőrzés:

Hőkiegyenlítés:

Legnagyobb üzemi nyomás (max. tervezett nyomás): . . . . . . Próbanyomás = 1,1 x max. üzemi nyomás:. . . . . . . .

Cső átmérője: d 16.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cső átmérője: d 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cső átmérője: d 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cső átmérője: d 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

m m m m

Cső átmérője: d 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . m Cső átmérője: d 50.. . . . . . . . . . . . . . . . . . m Cső átmérője: d 63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . m Cső átmérője: d 75. . . . . . . . . . . . . . . . . . . m

„A” nyomáspróba – 10 perc időtartam Fém- és többrétegű csövek – minden méretben Műanyag rendszerek és műanyaggal kombinált rendszerek ≤ DN 50/OD 63 „B” vagy „C” módszer kiválasztása „B” nyomáspróba – 60 perc időtartam Műanyag rendszerek és műanyaggal kombinált rendszerek ≤ DN 50/OD 63 „C” nyomáspróba – 180 perc időtartam Műanyag rendszerek és műanyaggal kombinált rendszerek ≤ DN 50/OD 63 Megjegyzések: • A hőmérsékletbeli ingadozások befolyásolhatják az ellenőrző nyomást! • A nyomáspróba csak pillanatnyi állapotfelmérés és nem jelent garanciát a csőlefektetés során elkövetett hibák ellen. • Sikeres nyomáspróba után ajánlatos a nyomáspróba-jegyzőkönyv kitöltése és igazoltatása. Igazolás: A próbát elvégezte:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dátum:.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Idő:

.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -

tól:. . . . . . . . . . . . . . . . - ig

Megrendelő:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..........................................................................................

49


Ivóvizes rendszerek levegővel vagy inert gázzal történő nyomáspróbája ÖNORM B 2531 szerint A levegővel vagy inert gázzal (L v. IG) végzett nyomáspróba kétlépcsős eljárással történik, mely a tömítettség- és terhelésvizsgálatból áll. A ≤ DN 50/ OD 63 szerinti csővezetékek tömítettség vizsgálata 2 módon lehetséges. A levegős vagy inert gázos nyomáspróbát szakaszonként kell elvégezni és az nem helyettesíti a végleges, ivóvízzel elvégzett nyomáspróbát! A nyomáspróbát messzemenően olaj- és pormentes levegővel vagy inert gázzal kell elvégezni, és bármely alapanyagból készült csövek esetén alkalmazható. Az olyan épületekben, melyekkel szemben magasabb higiéniai követelményeket támasztunk (pl. orvosi berendezések stb.) az inert gázos eljárást kell alkalmazni.

1. és 2. változat szerint végzett tömítettségi, valamint terhelési próbaként alkalmazott kétfokozatú nyomáspróba Tömítettségi próba – 1. változat Az ellenőrző nyomás 15 kPa (150 mbar) - a próba időtartama 60 perc, a nyomásmérő készülék pontossága 0,1 kPa (1 mbar) Tömítettségi próba – 2. változat Az ellenőrző nyomás 100 kPa (1 bar) – a próba időtartama 60 perc, a nyomásmérő készülék pontossága 5 kPa (50 mbar), emellett a rendszer ös�szes csatlakoztató elemét megfelelő habképző segédanyag segítségével tömítettség szempontjából ellenőrizni kell.

A közeg sűríthetősége miatt a levegős vagy inert gázos ellenőrző nyomásnak biztonságtechnikai okokból nem szabad 300 kPa (3 bar) feletti nyomást alkalmazni.

Terhelési próba Az ellenőrző nyomás 300 kPa (3 bar) - a próba időtartama 10 perc, nyomásmérő készülék pontossága 10 kPa (100 mbar)

Az ennél magasabb ellenőrző nyomás megnövelt kockázatot jelent, miközben a nyomáspróba pontosságát nem növeli. A nyomáspróba közben figyeljünk a személyi és anyagi biztonságra.

Kétfokozatú nyomáspróba DN 50/OD 63nál nagyobb átmérőjű csővezetékek esetére, mely tömítettségi és terhelési próbából áll

A rendszer minél kisebb szakaszokra történő felosztása növeli a nyomáspróba pontosságát valamint magasabb fokú biztonságot nyújt. A fokozatmentes nyomásnövelést kiegészítő biztonsági intézkedésként alkalmazhatjuk. Az összes vezetéknyílást le kell zárni megfelelő szilárdságú vakdugó segítségével úgy, hogy azok ellenálljanak az ellenőrző nyomásnak. A levegős vagy inert gázos nyomáspróba közben a csővezeték-szakaszok csatlakoztatásai hozzáférhetően és láthatóak kell legyenek. Az egyes szakaszoknak légtelenítő szelepekkel kell rendelkeznie az ellenőrző nyomás biztonságos leeresztéséhez. Amennyiben tömítetlenségekre derül fény vagy nyomásveszteség lép fel, az összes csatlakozó tömítettségét ellenőrizni kell habképző segédanyag segítségével, majd a tömítetlenségek megszüntetése után a nyomáspróbát újra el kell végezni. 50

≤ DN 50/OD 63-nál kisebb átmérőjű csővezetékek esetére

Tömítettségi próba Az ellenőrző nyomás 15 kPa (150 mbar) - a próba időtartama 90 perc, a nyomásmérő készülék pontossága 0,1 kPa (1 mbar), emellett a rendszer ös�szes csatlakoztató elemét megfelelő habképző segédanyag segítségével tömítettség szempontjából ellenőrizni kell. Terhelési próba Az ellenőrző nyomás 100 kPa (1 bar) - a próba időtartama 10 perc, nyomásmérő készülék pontossága 10 kPa (100 mbar).


ÖNORM B 2531 szerinti nyomáspróba jegyzőkönyv KELEN ivóvizes rendszerek ellenőrzéséhez Ellenőrző közeg: levegő vagy inert gáz Megrendelő: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vállalkozó:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Objektum:.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ellenőrzött szakasz:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Csövek anyaga és méretei:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Környezeti hőmérséklet:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hőkiegyenlítés: Legnagyobb üzemi nyomás (max. terv. nyom.):. . . . . .

Vizuális ellenőrzés:

Kétfokozatú nyomáspróba DN 50/OD 63 -nál kisebb átmérőjű csővezetékek esetére, mely tömítettségi (1-es vagy 2-es változat) és terhelési próbából áll Tömítettségi próba – 1. változat Az ellenőrző nyomás 15 kPa (150 mbar) – a próba időtartama 60 perc Tömítettségi próba – 2. változat Az ellenőrző nyomás 100 kPa (1 bar) – a próba időtartama 60 perc

Emellett a rendszer összes csatlakoztató elemét megfelelő habképző segédanyag segítségével tömítettség szempontjából ellenőrizzük.

Terhelési próba Az ellenőrző nyomás 300 kPa (3 bar) – a próba időtartama 10 perc Kétfokozatú nyomáspróba DN 50/OD 63-nál nagyobb átmérőjű csővezetékek esetére, mely tömítettségi és terhelési próbából áll Tömítettségi próba Az ellenőrző nyomás 15 kPa (150 mbar) – a próba időtartama 90 perc

Emellett a rendszer összes csatlakoztató elemét megfelelő habképző segédanyag segítségével tömítettség szempontjából ellenőrizzük.

Terhelési próba Az ellenőrző nyomás 100 kPa (1 bar) – a próba időtartama 10 perc Megjegyzések • Sikeres nyomáspróba után ajánlatos a nyomáspróba-jegyzőkönyv kitöltése és igazoltatása. • A levegővel vagy inert gázzal elvégzett nyomáspróba nem helyettesíti az ÖNORM EN 806-4 szerint ivóvízzel végzett nyomáspróbát, melyet közvetlenül a rendszer üzembe helyezése előtt kell elvégezni. Igazolás: A próbát elvégezte:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dátum:.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Idő:

.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -

tól:. . . . . . . . . . . . . . . . - ig

Megrendelő. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...........................................................................................

51


Az ivóvízrendszerekre vonatkozó műszaki előírások Feltételezve, hogy a csőrendszerek tervezése és szerelése professzionális módon történik, ajánlott a következő útmutató pontjainak betartása.

A csőrendszer öblítése

Hangszigetelés

A nyomáspróba végeztével az ivóvízvezetékek alapos öblítését is el kell végezni. Az öblítést a hálózat méretének és a vezetékek elrendezésének megfelelően szakaszonként alulról felfelé végezzük el. Minden felszálló ágat ki kell öblíteni és az egyes csőszakaszok hossza nem lehet hosszabb 100 m-nél. A DIN 1988/2 szabvány 10-es számú táblázata meghatározza a megnyitott vételezési helyek minimális számát. Normál esetben az öblítéshez ki kell nyitni az összes vételezési helyet. Az öblítés időtartama haladja meg a csővezeték hosszára vonatkoztatott méterenkénti 15 másodpercet. A vételezési helyeken az öblítés időtartama legalább 2 perc legyen. A legalább 2 percig tartó öblítés végeztével az utolsónak megnyitott vételezési helytől kezdve fordított sorrendben egymás után zárjuk el a vételezési helyeket.

A DIN 4109 szabvány a következő intézkedéseket ajánlja: l Csökkentett zajterhelésű armatúrák alkalmazása l A csövek rögzítésekor kerüljük a csövek és más hangvezető tárgyak közvetlen érintkezését. l A magas üzemi nyomások és áramlási sebességek kerülése l A hangszigetelés szempontjából kiemelkedő jelentőségű helyiségek figyelembe vétele l Hangszigetelés használata a csőrendszer teljes keresztmetszetén l KELEN LX cső (4 mm vagy 9 mm szigeteléssel) A szigetelés pogácsás habszerkezete kiválóan akadályozza meg a hangvezetést. A szigetelés különösen erős külső fólia borítása hosszú távon képes megakadályozni a cső és az egyéb hangvezető tárgyak érintkezését.

DIN 1988/2 Az elosztó cső legnagyobb névleges átmérője

DN 25 32 40 50 65 80 100

A teljes elosztó csőre vonatkozó minimális átfolyási mennyiség

I/perc 15 25 38 59 100 151 236

Az egyidejűleg megnyitott vételezési helyek minimális száma DN15 1 2 3 4 6 9 14 Az minimálisan 0,5 m/s sebességgel végzett öblítés céljából egyidejűleg megnyitott vételezési helyek minimális átfolyási mennyisége és minimális száma. 52


Hőszigetelés ivóvíz csövekhez Ivóvízvezetékek (hideg) A hideg vizes csöveket a melegedés és a kondenzáció megakadályozása érdekében szigetelni kell. Győződjünk meg arról, hogy a víz minőségét az esetleges melegedés nem rontja. A DIN1988/2 szabvány meghatározza az ivóvizes csőrendszerek minimális szigetelési vastagságát 10°C közeghőmérsékletet feltételezve .

A szerelés jellege Szabadon vezetett csővezeték fűtetlen helyiségben (pl. pince) Szabadon vezetett csővezeték fűtött helyiségben Csatornában vezetett csővezeték szomszédos melegvíz cső nélkül Csatornában vezetett csővezeték melegvíz cső közelében

A szigetelés vastagsága mm 4 K ELEN LX-4 13 KELEN + szigetelés 4 K ELEN LX-4 13 KELEN + szigetelés

Csőhálózat a falban, felszálló

4 K ELEN LX-4

Csőhálózat betonfödémben

4 K ELEN LX-4

Ivóvízvezetékek (meleg) Vállalatunk a melegvízcsövek DIN 1988/2 szabvány által előírt szigetelését ajánlja. Ha nem szükséges a meleg víz keringetése, akkor általában 25 mm átmérőig használható szigeteletlen cső.

A vékony rétegű szigetelés is jelentősen csökkenti a hőveszteséget! Lásd 16. és 17. oldal.

53


A szerelési útmutatók összefoglalása 1. A KELEN® cső rendszer műanyagból készült, ezért gondos kezelést igényel, a cső nyomódása, ütődése, terhelése a szállítás,raktározás és felhasználás során kerülendő.

2. Ne tegyük ki a csöveket, az idomokat és a rendszer egyéb elemeit hosszú ideig a közvetlen napsugárzással érkező UV sugaraknak. A szerelés helyén történő tárolás és a szerelés ideje ez alól kivételt képez, mivel a csövek anyaga UV stabil, azonban hosszú ideig nem UV álló.

4. A csövek és idomok egymáshoz képesti helyzetének (maximum 5 °-os) korrekcióját a hegesztési menete alatt kell elvégezni (lásd 18–25. oldal az engedélyezett utánállítási idők tekintetében) Az utánállíthatósági idő eltelte után végzett korrekció megrongálja a tömítettséget és zárást.

5. Külső menetes csöveket vagy temperöntvény idomokat NE tekerjünk az idomok anyáiba. A csatlakozók és egyéb armatúrák csatlakozását csak egyenesen futó menetekkel végezzük. A menetes csatlakozásokat a szokásos módon tömíthetjük (kóc, paszta, szalag, stb.) Ne húzzuk túl a meneteket.

6. 3. A hegesztőgépek üzemi hőmérséklete 260°C-ra gyárilag beállított. A megadott hegesztési idők 20°C környezeti hőmérsékleten alapulnak. Amennyiben a környezeti hőmérséklet változik, a cső- és az idomhevítő egységekkel történő érintkezésének időtartama (a hevítési idő kezdete előtt) némileg megváltozhat. (lsd. 21. old. 2.1. és 2.2. pont).

54

A KELEN® csövek hőtágulása pontosan meghatározott és figyelembe kell venni a rendszer tervezésekor és szerelése közben. A szabadon vezetett csövek hőtágulási kompenzációját illetően lásd a 42-47 oldalon ismertetett módszereket. • KELIT alumínium többrétegű cső (14 oldal) • Csőcsatornák (47 oldal) • Hőtágulási hurkok (42 és 43 oldal) Hosszabb csővezeték szakaszokon a fix pontokat elhelyezhetjük úgy, hogy a rendszert hőtágulási zónákra osztjuk. A csőbilincsek gyártói ismerik gyártmányaik tulajdonságait és igény szerint bocsájtanak rendelkezésre különféle megoldásokat. (fixpont, csúszó megfogás, duplabilincs…).


7.

Kerülje a csövek hő segítségével történő hajlítását (a hideg csövet 8xd sugárban e nélkül is meg lehet hajlítani). Amennyiben mégis melegíteni kellene a csövet, erre kizárólag forró levegőt használjunk. Nyílt lánggal soha ne melegítsük a csövet. A cső maximális hajlítási hőmérséklete: 140°C

8.

A csőszakaszok csatlakoztatását igyekezzünk szerelés előtt a munkapadon elvégezni. Ezzel időt takarítunk meg és növeljük a rendszer üzembiztonságát.

9.

A rendszer szerelése után nyomáspróbát kell végezni. A nyomáspróba jegyzőkönyvezéséhez a 48 és 49 oldalon található jegyzőkönyv minták fénymásolóval kimásolhatók.

10. • A KELEN csövek rövid időre problémamentesen kibírják a 90°C-os hőmérsékletet. Kerüljük a hosszabb ideig tartó vagy ennél magasabb hőmérsékletet. A csőrendszer alkalmas termikus fertőtlenítésre. • A hideg vizes csőrendszer klorin-dioxiddal, klorinnal vagy ózonnal történő fokozatos vagy folyamatos (max. 6 hónap) fertőtlenítése kizárólag a KE KELIT vállalattal való egyeztetést követően engedélyezett. • A túl magas fertőtlenítőanyag koncentráció nem csak egészségügyi kockázatot rejt, de a csőrendszer idő előtti öregedését is előidézheti. • A réz és ionjai agresszív hatásúak ezért jelenlétüket a rendszerben kerülni kell.

11. A következő óvintézkedések tehetők a maximális üzemi hőmérséklet túllépésének elkerülése érdekében: • A napkollektoros melegvíztároló megfigyelése és szabályozása. • Ellenőrizzük a melegvíztároló elektromos csatlakoztatását a rendszer indítása előtt. • Ajánlatos a melegvíztároló által szabályozott keverőszelep beépítése a meleg vizes csővezetékbe.

12. A garancia megőrzése érdekében minden szereléshez a KELEN® rendszer elemeit alkalmazzuk.

13. A KELEN® rendszer szakszerű szereléséhez szükséges szerszámok nem igényelnek nagy befektetést. Saját biztonsága érdekében használja kipróbált és bevált szerszámainkat, aminél szükséges a rendszeres karbantartás.

14. Kérdések felmerülése esetén forduljon bizalommal technikusainkhoz. Ha nincs is minden esetre tökéletes megoldás, segíteni mindig tudunk.

55


Termékprogram A KELEN® csőrendszert folyamatosan fejlesztjük és igazítjuk az iparági gyakorlatban felmerülő igényekhez. A KELEN® aktuális termékprogramja tekintetében a mindenkori árlista az irányadó.

Igény esetén a minimális rendelési mennyiséget meghaladóan és gyártási kapacitásainknak megfelelően különleges idomokat is tudunk gyártani (pl. 30°-os könyök).

Az alkalmazott rövidítések, pl. KE00 (=PN20 cső) vagy KE30 (=t-idom), egyszerűbbé teszik a termékek azonosítását, ezért kérjük, rendelése leadásakor használja ezeket a rövidítéseket.

KE02 KELEN® cső

PN10

d s di L Tömeg V mm mm mm m kg/m l/perc 20 1,9 16,2 4 0,11 0,21 25 2,3 20,4 4 0,17 0,33 32 2,9 26,2 4 0,27 0,54 40 3,7 32,6 4 0,42 0,83 50 4,6 40,8 4 0,66 1,31 63 5,8 51,4 4 1,04 2,07 75 6,8 61,4 4 1,41 2,96 90 8,2 73,6 4 2,11 4,25 110 10,0 90,0 4 3,01 6,36 125 11,4 102,2 4 3,92 8,20 160 14,6 130,8 4 6,35 13,52

56


KE08 KELEN® cső

PN16

d s di L Tömeg V mm mm mm m kg/m l/perc 20 2,8 14,4 4 0,15 0,16 25 3,5 18,0 4 0,23 0,25 32 4,4 23,2 4 0,37 0,42 40 5,5 29,0 4 0,58 0,66 50 6,9 36,2 4 0,90 1,03 63 8,6 45,8 4 1,41 1,65 75 10,3 54,4 4 2,01 2,32 90 12,3 65,4 4 2,87 3,36 110 15,1 79,8 4 4,30 5,00

KE00 KELEN® cső

PN20

d s di L Tömeg V mm mm mm m kg/m l/perc 20 3,4 13,2 4 0,17 0,14 25 4,2 16,6 4 0,27 0,22 32 5,4 21,2 4 0,43 0,35 40 6,7 26,6 4 0,67 0,56 50 8,3 33,4 4 1,04 0,88 63 10,5 42,0 4 1,65 1,39 75 12,5 50,0 4 2,34 1,96 90 15,0 60,0 4 3,36 2,83 110 18,3 73,4 4 5,01 4,23

K06

KELIT-ALU alumínium többrétegű cső

PN20

d s di L Tömeg V mm mm mm m kg/m l/perc 20 2,8 14,4 4 0,21 0,16 25 3,5 18,0 4 0,32 0,25 32 4,4 23,2 4 0,47 0,42 40 5,5 29,0 4 0,70 0,66 50 6,9 36,2 4 1,03 1,03 63 8,6 45,8 4 1,60 1,65 75 10,3 54,4 4 2,22 2,32 90 12,3 65,4 4 3,15 3,36

57


KE02-LX4 KELEN® LX-SENSO cső

PN10

d s di IS L Tömeg V mm mm mm mm m kg/m l/perc 20 1,9 16,2 4 4 0,14 0,21 25 2,3 20,4 4 4 0,20 0,33 32 2,9 26,2 4 4 0,30 0,54

Az összes KELEN® LX-SENSO csőre érvényes


PN16



PN16



PN20



PN20

d s di IS L Tömeg V mm mm mm mm m kg/m l/perc 20 3,4 13,2 9 4 0,25 0,14 25 4,2 16,6 9 4 0,34 0,22 32 5,4 21,2 9 4 0,50 0,35 58


KE10 Karmantyú di z t AD BL mm mm mm mm 20 1,5 15 29 33 25 1,5 20 36 43 32 1,5 24 46 51 40 2,5 25 54 57 50 2,5 26 68 60 63 2,5 29 85 62 75 2,5 30 101 65 90 3 34 121 74 110 5,5 37 145 85

KE20

CS.E. db 10 10 10 5 2 1 1 1 1

90°-os könyök di z t AD CS.E. mm mm mm mm db 20 11 15 29 10 25 16 20 36 10 32 20 24 46 10 40 27 25 54 5 50 32 26 68 2 63 36 29 85 1 75 41 30 102 1 90 50 34 122 1 110 58 37 145 1

KE70

45°-os könyök di z t AD mm mm mm mm 20 12 15 29 25 13 20 36 32 15 24 46 40 21 25 53 50 25 26 68 63 32 29 85 75 37 30 101 90 48 34 122

CS.E. db 10 10 10 5 2 1 1 1 59


KE26

90°-os könyök (belső/külső) d/di mm 20 25 32

KE27

z1 mm 33 42 42

t1 mm 15 20 22

AD mm 29 36 43

CS.E. db 10 10 5

z mm 11 18

t mm 16 20

z1 mm 31 33

t1 mm 16 20

AD mm 29 36

CS.E. db 10 10

AD mm 29 36 46 54 68 85 102 122 145

BL mm 52 68 84 94 112 128 142 166 195

T-idom(azonos,egal) di mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110

60

t mm 15 20 24

45°-os könyök (belső/külső) d/di mm 20 25

KE30

z mm 11 16 20

z mm 11 16 20 27 32 36 41 50 58

t mm 15 20 24 25 26 29 30 34 37

CS.E. db 10 10 5 5 2 1 1 1 1


KE35

T-idom (szűkítő) di di1 z t z1 t1 AD BL CS.E. mm mm mm mm mm mm mm mm db 25 20 16 20 16 15 36 68 10 32 20 20 24 26 15 46 84 5 32 25 20 24 22 20 46 84 5 40 20 27 25 27 15 54 94 5 40 25 27 25 24 20 54 94 5 40 32 27 25 26 24 54 94 5 50 20 32 26 32 15 68 112 2 50 25 32 26 28 20 68 112 2 50 32 32 26 30 24 68 112 2 50 40 32 26 29 27 68 112 2 63 25 36 29 40 20 85 128 1 63 32 36 29 36 24 85 128 1 63 40 36 29 37 27 85 128 1 63 50 36 29 36 28 85 128 1 75 32 41 30 42 24 102 142 1 75 40 41 30 41 27 102 142 1 75 50 41 30 40 28 102 142 1 75 63 41 30 39 29 102 142 1 90 63 50 34 54 29 122 166 1 90 75 50 34 50 30 122 166 1 110 63 58 37 70 29 145 195 1 110 75 58 37 68 30 145 195 1 110 90 58 37 65 34 145 195 1

KE36

T-idom (átmenő szűkítő) di di1 di2 z t z1 t1 z2 t2 AD BL CS.E. mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm db 20 25 20 16 15 16 20 16 15 36 68 10 25 20 20 16 20 18 15 18 15 36 68 10 25 25 20 16 20 16 20 18 15 46 84 10 32 20 25 20 24 26 15 22 20 46 84 5 32 25 20 20 24 22 20 26 15 46 84 5 32 25 25 20 24 22 20 22 20 46 84 5 32 32 20 20 24 20 24 26 15 46 84 5 32 32 25 20 24 20 24 22 20 46 84 5 61


KE38

T-idom osztó (belső/külső) di/d di1 z t z1 mm mm mm mm mm 25 20 13 20 16

KE41

t1 AD mm mm 15 36

BL CS.E. mm db 71 10

Karmantyú szűkítő (belső/külső) d di z t BL AD CS.E. mm mm mm mm mm mm db 25 20 23 15 38 29 10 32 20 27 15 42 29 10 32 25 27 20 47 36 10 40 20 29 15 44 29 5 40 25 28 20 48 36 5 40 32 36 24 60 45 5 50 32 65 20 85 45 2 50 40 56 24 80 53 2 63 40 61 24 85 53 1 63 50 61 24 85 68 1 75 50 68 26 94 68 1 75 63 65 29 94 84 1 90 63 66 29 95 84 1 90 75 66 29 95 101 1 110 63 61 24 87 85 1 110 75 61 29 90 101 1 110 90 61 32 93 119 1

62


KE47 Nyereg-idom d di mm mm 40–63 20 75–125 25 40–63 25 75–125 25

t AD BH CS.E. mm mm mm db 15 36 29 5 20 36 29 5 20 36 29 5 20 36 29 5

KE60 Záródugó di z t AD BL CS.E. mm mm mm mm mm db 20 8 16 29 24 10 25 9 21 36 30 10 32 11 25 46 36 10 40 13 25 53 38 5 50 17 26 67 43 5 63 19 30 84 49 5 75 21 31 100 52 1 90 26 36 120 62 1 110 41 37 145 78 1

KE61

Záródugó behegeszthető d t AD BL CS.E. mm mm mm mm db 25 18 36 48 10

KE90

Kerülő idom d z AD BL CS.E. mm mm mm mm db 20 215 45 430 10 25 215 48 430 10 32 215 55 430 5 63


KE83

Falikorong 90°(belső menetes) di IG zi z1 t AD BL CS.E: mm col mm mm mm mm mm db 20 1/2" 13 21 15 41,5 48,5 10 20 3/4" 17 26 15 46 57 10 25 1/2" 17 26 20 46 57 10 25 3/4" 17 26 20 46 57 10

NE TEKERJÜNK bele menetes csöveket vagy temperöntvény idomokat!

KE83HA

Falikorong üreges válaszfalakhoz, 90°-os idom (belső menetes) 50 mm di IG AG z t t1 K BL SW CS.E: mm col mm mm mm mm mm mm mm db 20 1/2" M28 x1,5 13 15 50 43 98 30 5


KE83SP

Falikorong WC-öblítőtartályhoz, 90°-os idom (belső menetes) 15 mm di IG AG z t t1 K BL SW CS.E: mm col mm mm mm mm mm mm mm db 20 1/2" M28 x1,5 13 15 15 43 63 30 5

NE TEKERJÜNK bele menetes csöveket vagy temperöntvény idomokat! 64


KE81LA

Hosszú falikorong, 90° (külső menet) 50 mm di AG z t t1 K BL CS.E. mm col mm mm mm mm mm db 20 1/2" 13 15 50 43 98 10

K84

Idom az üreges válaszfalakban történő csatlakoztatáshoz IG AG AG t BL SW CS.E. Inch col mm mm mm mm db 1/2" 1/2" M28x1,5 50 64 30 5


KE11

Külső menetes karmantyú di AG z t AD BL SW CS.E. mm col mm mm mm mm mm db 20 1/2" 44 15 45 60 - 10 20 3/4" 44 15 45 60 - 10 25 1/2" 40 20 45 60 - 10 25 3/4" 40 20 45 60 - 10 32 3/4" 48 24 60 72 - 5 32 1" 59 24 60 83 39 5 40 1" 62 25 76 87 39 2 40 5/4" 65 25 76 90 46 2 50 6/4" 68 26 82 92 52 1 63 2" 80 29 97 107 64 1 75 2 1/2" 90 30 123 120 80 1 65


KE13


KE21

Belső menetes karmantyú di IG z t AD BL SW CS.E. mm col mm mm mm mm mm db 20 1/2" 18 15 45 45 - 10 20 3/4" 18 15 45 45 - 10 25 1/2" 16 20 45 45 - 10 25 3/4" 16 20 45 45 - 10 32 3/4" 25 24 60 68 - 5 32 1" 22 24 60 68 39 5 40 1" 27 25 76 70 39 2 40 5/4" 28 25 76 71 48 2 50 6/4" 30 26 82 71 56 1 63 2" 38 29 97 86 70 1 75 2 1/2" 44 30 123 96 88 1

90°-os könyök külső menettel di AG z t z1 AD SW CS.E. mm col mm mm mm mm mm db 20 1/2" 13 15 49 42 - 10 25 3/4" 17 20 52 46 - 10 32 1" 20 24 61 61 39 5

KE43

Nyeregidom belső menettel d IG AD mm col mm 40–63 1/2" 36 75–110 1/2" 36


66

BH CS.E. mm db 29 5 29 5


KE23

90°-os könyök belső menettel di IG z t zi AD SW CS.E. mm col mm mm mm mm mm db 20 1/2" 13 15 21 42 - 10 20 3/4" 13 15 21 42 - 10 25 1/2" 17 20 21 46 - 10 25 3/4" 17 20 21 46 - 10 32 3/4" 20 24 21 46 - 5 32 1" 20 24 38 61 39 5


KE31

T-idom külső menettel di AG z t zi AD BL SW CS.E. mm col mm mm mm mm mm mm db 20 1/2" 13 15 49 29 54 - 10 20 1/2"BF 13 15 49 29 54 - 10 25 3/4" 17 20 60 36 66 - 10 32 1" 20 24 78 46 86 39 5

KE31LA

T-idom 50 mm-es külső menettel di AG z t zi t1 AD BL CS.E. mm col mm mm mm mm mm mm db 20 1/2"BF 13 15 85 50 29 54 10

67


KE33

T-idom belső menettel di IG z t zi AD BL SW CS.E. mm col mm mm mm mm mm mm db 20 1/2" 13 15 23 30 56 - 10 20 1/2"BF 13 15 23 30 56 - 10 25 1/2" 17 20 32 37 66 - 10 25 3/4" 17 20 32 37 66 - 10 32 1" 20 24 42 46 84 39 5


KE33HA

T-idom belső menettel üreges válaszfalakhoz di IG AG z t t1 AD BL SW CS.E. mm col mm mm mm mm mm mm mm db 20 1/2"BF M28 x1,5 13 15 50 29 99 30 10


KE50

Elzáró szelep felső elemmel di IG z t zi AD BH R CS.E. mm col mm mm mm mm mm mm db 20 1/2" 21 15 80 30 127 70 1 25 3/4" 23 20 80 37 132 70 1

68


KE50A

Szelep vakdugóval di IG z t t1 AD BH CS.E. mm col mm mm mm mm mm db 20 1/2" 21 15 80 30 127 5 20 1/2"BF 21 15 80 30 127 5 25 3/4" 23 20 80 37 132 5

Minden kereskedelemben kapható felsőrész betekerhető.

KE50P

Elzárószelep vakdugóval di IG z t t1 AD BH CS.E. mm col mm mm mm mm mm db 20 3/4" 23 15 80 37 132 1 25 3/4" 23 15 80 37 132 1 32 3/4" 21 18 80 43 132 1

KE50PF

Elzárószelep felső elem K50-hez di IG z t t1 AD BH CS.E. mm col mm mm mm mm mm db 20 3/4" 23 15 46 37 93 1 25 3/4" 23 15 46 37 93 1 32 3/4" 21 18 46 43 93 1

69


K50C

Elzáró szelep felső elem K50-hez AG BL R col mm mm 1/2" 80 70 3/4" 80 70

K50F

Elzáró szelep felső elem KE50A és KE50P-hez AG BL AD SW col mm mm mm 3/4" 46 50 17

K50S

CS.E: db 1

Toldó elem K50C-hez IG AD col mm 1/2"–3/4“ 26

70

CS.E: db 1 1

BL mm 150

CS.E: db 1


KE52

Ferde beépítésű elzáró szelep légtelenítővel, KE57 karmantyúval d DN AG z t BL BH SW CS.E: mm col mm mm mm mm mm db 20 15 1" 84 17 168 110 36 1 25 20 5/4" 95 20 190 130 46 1 32 25 6/4" 107 26 214 155 52 1 40 32 2" 147 50 294 180 66 1 50 40 2 1/4" 155 50 310 190 70 1 63 50 2 3/4" 165 50 330 225 86 1 Légtelenítővel és cserélhető EPDM tömítésekkel!

KE55

Hollandis csatlakozó (műanyag-fém, külső menettel) d AG z t z1 BL SW SW1 CS.E: mm col mm mm mm mm mm mm db 20 1/2" 42 17 33 75 36 23 5 25 3/4" 49 20 40 89 46 30 5 32 1" 55 26 44 99 52 37 3 40 5/4" 85 50 52 137 66 45 2 50 6/4" 85 50 58 143 70 55 1 63 2" 85 50 65 150 86 66 1 75 2 1/2" 90 50 68 158 108 80 1 90 3" 90 50 73 163 122 94 1 Cserélhető EPDM tömítésekkel!

KE56

Hollandis csatlakozó (műanyag-műanyag) d z t BL SW mm mm mm mm mm 20 42 17 84 36 25 49 20 98 46 32 55 26 110 52 40 85 50 170 66 50 85 50 170 70 63 85 50 170 86 75 90 50 180 108 90 90 50 180 122

CS.E: db 5 5 3 2 1 1 1 1

Cserélhető EPDM tömítésekkel! 71


KE57

Armatúra csatlakozó d IG z t BL SW CS.E. mm col mm mm mm mm db 20 1" 44 17 53 36 5 25 5/4" 50 20 60 46 5 32 6/4" 56 26 67 52 3 40 2" 87 50 103 66 2 50 2 1/4" 87 50 103 70 1 63 2 3/4" 87 50 103 86 1 75 3 1/4" 93 50 114 108 1 90 3 3/4" 93 50 115 122 1 Cserélhető EPDM tömítésekkel!

KE17

E-UNI Elektrokarmantyú di z t AD BL mm mm mm mm mm 20 1,5 26 48 55 25 1,5 26 54 55 32 1,5 25 62 53 40 1,5 25 70 53 50 1,5 25 80 53 63 1,5 30 94 63 75 2 33 107 70 90 2 36 121 76 110 2,5 41 143 87 125 3 82 164 165 160 3 89 200 177

CS.E. db 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Tisztítókendővel

KE18

PP-R peremes kötőgyűrű di DN mm 20 15 25 20 32 25 40 32 50 40 63 50 75 65 90 80 110 100

72

z t BL AD CS.E. mm mm mm mm db 5 16 21 45 1 5 18 23 58 1 5 19 24 68 1 4 22 26 78 1 6 24 30 88 1 5 28 33 102 1 6 32 38 122 1 5 37 42 138 1 5 42 47 158 1


KE19

Acél betétes PP tárcsa peremes csatlakozáshoz d DN di LK d1 Furatok BL AD CS.E. mm col mm mm mm db mm mm db 20 15 28 65 14 4 12 95 1 25 20 34 75 14 4 12 105 1 32 25 42 85 14 4 16 115 1 40 32 51 100 18 4 16 140 1 50 40 62 110 18 4 18 150 1 63 50 78 125 18 4 18 165 1 75 65 92 145 18 4 18 185 1 90 80 108 160 18 8 18 200 1 110 100 135 180 18 8 18 220 1

Méretezés DIN 2501 PN16 szerint KE85

Csatlakozó készlet Méret d20 x 1/2" d20 x 1/2" d25 x 1/2" d20 x 1/2" d25 x 1/2"

Beállítás mm Single outlet 80 – 100 80 – 100 150 150

CS.E. db 1 1 1 1 1

KE83-mal, hangszigeteléssel, vakdugókkal, fémlemezzel, csavarokkal és tiplikkel.

KE85SB

Csatlakozó készlet szifonkönyökkel Méret d20 x 1/2" d25 x 1/2"


Beállítás mm 80 – 100 150

CS.E. db 1 1

KE83-mal, hangszigeteléssel, vakdugókkal, fémlemezzel, csavarokkal és tiplikkel, szifonkönyökkel és d30 gumi csőillesztővel. 73


Csővéghegesztő idomok tompa hegesztéshez

KE20ST

Elbow 90° 90°-os könyök

PN10

d z BL mm mm mm 125 164 229 160 220 300

KE70ST

45°-os könyök

PN10

d z mm mm 125 133 160 172

KE30ST

T-idom (azonos, egal) d z z1 mm mm mm 125 175 175 160 220 220

74

CS.E. db 1 1

CS.E. db 1 1

PN10 BL BH CS.E. mm mm db 355 240 1 440 300 1


KE35ST

T-idom (szűkítő)

PN10

d d1z z1 z1 BL BH CS.E. mm mm mm mm mm mm db 125 63 170 170 340 240 1 125 90 170 170 170 240 1 125 110 170 170 340 240 1 160 90 220 180 424 260 1 160 110 220 200 424 280 1

KE41ST

Karmantyú szűkítő d d1 BL mm mm mm 125 90 190 125 110 200 160 125 225

KE18ST

Peremes kötőgyűrű d AD BL mm mm mm 125 158 173 160 125 202

KE19ST

PN10 CS.E. db 1 1 1

PN10 CS.E: db 1 1

Peremes csatlakoztató tárcsa kötőgyűrűhöz

PN10

d DN di LK d1 furatok BL mm col mm mm mm db mm 125 110 128 180 18 8 20 160 150 178 240 22 8 24

AD CS.E. mm db 222 1 285 1

Méretezés DIN 2501 PN16 szerint 75

Kellékek


KE19A

1 készlet – csavarokkal, rugós alátétekkel, anyákkal és EPDM tömítéssel.

KE19K

1 készlet – csavarokkal, rugós alátétekkel, anyákkal és EPDM tömítéssel.

KE99

Tömítő készlet csatlakoztató tárcsához (fém-műanyag) d furatok mm db 20 4 25 4 32 4 40 4 50 4 63 4 75 4 90 8 110 8 125 8 160 8

Tömítő készlet, műanyag-műanyag d furatok mm db 20 4 25 4 32 4 40 4 50 4 63 4 75 4 90 8 110 8 125 8 160 8

CS.E. db 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Javító csúcs d BL mm mm 7–11 120

K85A

CS.E. db 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

CS.E. db 10

Rögzítő sín távolság A1 A2 AL BL BH BT ST R CS.E. mm col mm mm mm mm mm mm mm db egyes - - - 228 60 45 3 - 1 80-100 80 100 210 456 60 45 3 - 1 150 130 150 260 506 60 45 3 30 1i

76


K85H

Rögzítő sín üreges válaszfalakhoz BL BH BT ST mm mm mm mm 350 60 45 3

K84K

CS.E. db 1

Hangszigetelő sapka d mm 20 25

di D AD BL CS.E: mm mm mm mm db 41,5 53 75 52 10 46 53 75 60 10

Hangszigetelő sapka KE83 idomhoz. A sapka NEM alkalmas az idom rögzítésére, ill. biztosítására.

K86L

Perforált lemez BL BH ST mm mm mm 2000 60 3

CS.E. db 1

Horg.acél lemez az idomok tetszőleges helyzetben történő rögzítéséhez.

K86D

Tipli készlet K86L-hez

CS.E. db 10

Tartalmazza a hangszigetelő alátétet és a csavarokat is. 77


K86HA

Szerelvény rögzítő lemez A1 A2 A3 BL BH R CS.E. mm mm mm mm mm mm db 150 100 80 200 80 65 1

Nyolcszögletű lyukakkal a KE83HA és K84 idomok elfordulásának megakadályozására és PE hab bevonat a szárazépítészeti falakra történő szereléshez.

K88 Csőcsatorna

Horganyzott acél – d20, 25 és 32 csövek számára kialakított bepattintós cső-rögzítéssel.

di s L mm mm mm 20 0,6 2000 25 0,6 2000 32 0,6 2000 40 0,6 2000 50 0,8 2000 63 0,8 2000 75 0,8 2000 90 0,8 2000 110 0,9 2000

CS.E. db 20 20 20 10 10 10 10 10 10

K95 Vakdugó AG BL D IB col mm mm mm 1/2" 80 36 12 3/4" 80 42 12

78

CS.E. db 10 10

KELIT szerszámok WZ100


Hegesztő készlet Csőhegesztő gép 230 V, 800 Watt Tároló táskával, állvánnyal, ami az asztalhoz rögzíthető. Csővágó olló d16 – 40 mm. Hevítő egységek: d20 – 32 mm Hevítő egységek: d20 – 40 mm

WZ110

Csőhegesztő gép Csőhegesztő gép 230 V, 1000 Watt Tároló táskával, hevítő egységekkel d20 – 90 vagy d25 – 125 mérethez. Csővágó szerszám d20 – 75, d50 – 140 kesztyűkkel és csőtámaszokkal a szállítórekeszbe csomagolva. 1-es típus d20 – 90 2-es típus d25 – 125

WZ120

Csőhegesztőgép fej feletti munkához Polifúzióshegesztésekhez a szerelés során. KE00, KE02, KE06 és KE08 csövekhez használható. Tartalmazza a kézi hegesztőgépet (1200 Watt), d50–110 hegesztő szerszámokat, d16–75 és d50–140 csővágó szerszámokat, időzítőt és kesztyűket a szállítórekeszbe csomagolva. A gép tömege: kb. 12 kg

WZ115

Csővéghegesztő gép hidraulikus csővéghegesztő gép, 230 V, 1000 Watt Vágó szerszámmal és hegesztőlemezzel, d40 –160 hegesztő szerszámokkal a szállítórekeszbe csomagolva.

79


WZ129 Időzítő A d20 – 110 csövek hegesztési idejének beállításához és ellenőrzéséhez.

WZ122

Hevítő egységek

WZ124

A nyereg-idomok hegesztéséhez WZ125

Polifúziós hegesztő szerszám d CS.E. mm db 20 1 32 1 40 1 50 1 63 1 75 1 90 1 110 1

Nyereghegesztő szerszám d CS.E. mm db 40 x 20/25 1 50x20/25 1 63x20/25 1 75x20/25 1 90x20/25 1 110 x 20/25 1

Nyeregidom előfúró szerszám d CS.E. mm db 24 1 A nyeregidom behegesztése előtti lyukfúráshoz használt szerszám.

80


WZ128

Javító hegesztő szerszám d CS.E. mm db 7 1 11 1 Hevítő egységek a javító csúcsok hegesztéséhez. A hegesztési furatok mérete d7 átmérő esetén 6 mm furat d11 átmérő esetén 10 mm furat

WZ130

Csővágó olló d CS.E. mm db 16–40 1 Tartalék penge 1

WZ130

Görgős csővágó szerszám d CS.E. mm db 16 –75 1 50 –140 1 Kis méretű tartalék vágó kerék 1 Nagy méretű tartalék vágó kerék 1

81


WZ140

Elektrofitting hegesztőgép Az E-UNI hegesztőkarmantyúk hegesztéséhez K17 kézi csőhántoló szerszámmal.. d CS.E. mm db 20 – 110 1

WZ141

Elektrofitting hegesztőgép Az E-UNI hegesztőkarmantyúk hegesztéséhez K17 kézi csőhántoló szerszámmal.. d CS.E. mm db 20 – 450 1

WZ145

Csőhántoló szerszám A csövek felületének hántolásához az elektrofúziós hegesztés előtt. Kézi csőhántoló szerszám Csőhántoló d63– d160

WZ146

Elektro karmantyú igazító szerszám Az elektrofúziós karmantyú rögzítéséhez. d CS.E. mm db 20 – 63 1 63 – 160 1

82


WZ150

Alumínium hántoló szerszám E-karmantyúhoz d mm 20 25 32 40 50 63 75 90 A K06 KELIT alumínium többrétegű csövek alumínium rétegének hegesztés előtti eltávolításához. E-UNI karmantyú KEw17 használata esetén a hámozni kívánt felület megnövelése érdekében az imbuszcsavarral állíthatjuk. A hántoló szerszámot fúrógéphez csatlakoztathatjuk

WZ138

Hajlító szerszám K86L perforált lemezhez A K86L perforált lemez meghajlításához.

WZ155

Beállító sablon szint jelölővel Az armatúrák mélységének beállításához. távolság mm 75 100 120 150 200 240

83



˝ RENDSZEREK INNOVATÍV CSO

KE KELIT KELEN csőrendszerrel kapcsolatos teljes körű műszaki támogatással a KE KELIT Ausztria/Európa tud szolgáltatni. Kereskedelmi hálózatunkat, képviseleteinket és képviselőink számát folyamatosan bővítjük. Ennek pillanatnyi állapotáról ausztriai központunk tud felvilágosítással szolgálni.

Kunststoffwerk GesmbH. Ignaz-Mayer-Straße 17 A-4020 Linz Austria – Europe Tel. +43 (0)5 07791 Fax +43 (0)5 0779 118 [email protected] www.kekelit.com


A jelen dokumentumban leírt műszaki tartalmak tájékoztatási célt szolgálnak, ezért értük felelősséget vállalni nem áll módunkban. Kérjük, hogy termékeinket a mindenkori körülményeknek megfelelően alkalmazza. A folyamatos termékfejlesztésre való tekintettel a KE KELIT fenntartja magának a termékek minőségének növelését célzó műszaki újítások jogát. A nyomtatási és szedési hibákért felelősséget nem vállalunk. © KE KELIT, KELEN kézikönyv 08/2012


ÖQS által tanúsított minőségirányítási rendszer ÖNORM EN ISO 9001:2000 Reg.sz.366/0

OSZTRÁK MŰANYAGCSŐ ÚJRAFELDOLGOZÁS MUNKACSOPORT TAGJA ARA-licencszám: 9087

KE KELIT Kunststoffwerk GesmbH. H-2120 Dunakeszi Székesdűlő-Házgyár 0126/2. hrsz. Tel.: +36(06) 27542399 Mobil: +36(06) 309404889 [email protected] www.kekelit.com


I V Ó V Í Z C S Ő - R E N D S Z E R

Recommend Documents