HYDROPANEL TOEPASSINGSRICHTLIJNEN

HYDROPANEL TOEPASSINGSRICHTLIJNEN

B011-HYDROPANEL_afbouwplaat_tr_ned ETERNIT, Technical Service Centre

1/41 laatste herziening 10/01/11


INHOUD 1 2 3 4

5

6

7 8 9 10 11 12

Algemeen Product Toepassingsgebied Toepassing 4.1 Wand ALGEMEEN 4.1.1 Metalen draagstructuur 4.1.2 Houten draagstructuur 4.1.3 Bevestigingswijze 4.1.4 Voorbeelden 4.1.5 Systeemprestaties 4.2 Plafondplaat ALGEMEEN 4.2.1 Metalen draagstructuur 4.2.2 Houten draagstructuur 4.2.3 Bevestigingswijze 4.2.4 Voorbeelden 4.3 Ondervloerplaat ALGEMEEN 4.3.1 Ondervloerplaat op dragende ondervloer 4.3.2 Ondervloerplaat als zwevende ondervloer 4.3.3 Systeemprestaties Afwerking 5.1 Voegafwerking 5.1.1 Rechte (niet-afgeschuinde) kanten (0xBE) 5.1.2 Afgeschuinde kanten (2xBE en 4xBE) 5.1.3 Hoekafwerking 5.1.4 Afwerkingsgraad binnenwanden 5.2 Schilderen 5.3 Betegelen 5.3.1 Vloertoepassing 5.3.2 Wandtoepassing 5.3.3 Afwerkingsdetails 5.4 Behangen 5.5 Pleisteren 5.6 Andere afwerkingen Uitzettingsvoegen 6.1 Gewone voeg tussen platen 6.2 Oppervlakte expansievoeg bij betegelde oppervlakken 6.3 Structurele expansievoeg Bevestigen van voorwerpen Toebehoren en verbruik Info externe leveranciers Gezondheids- en veiligheidsaspecten Annex Meer informatie?


3 3 4 5 5 5 5 7 8 13 16 18 18 18 19 20 22 24 24 24 26 29 30 30 30 30 31 31 32 33 33 34 35 36 36 36 37 37 37 37 38 39 39 39 40 41



1

Algemeen

Deze toepassingsrichtlijnen zijn specifiek bedoeld voor de binnenafwerking met ETERNIT HYDROPANEL bouwplaten:  op een houten of metalen draagstructuur voor wanden,  als ondervloerplaat,  als verlaagd plafond. Er worden een aantal basisprincipes weergegeven die moeten worden gevolgd. Voor afwijkingen of bijkomend advies, kan men terecht bij ETERNIT.

2

Product



HYDROPANEL

:

6, 9, 12 mm

Deze toepassingsrichtlijnen moeten steeds samen met het productinformatieblad voor Hydropanel geraadpleegd worden. In het productinformatieblad staan naast de productgegevens ook de verwerkingsmogelijkheden vermeld.




3

Toepassingsgebied 1

België: Tabel: blootstellingsklassen volgens Technische Voorlichting 227: “Muurbetegelingen” van het WTCB BLOOTSTELLINGSKLASSE VAN DE RUIMTE OF DE BETEGELING AAN WATER

EA

EB

EC

ED

EE

VOORBEELDEN VAN TOEGELATEN RUIMTEN

Droge ruimten, waarin de betegeling zelden bevochtigd wordt. De betegeling wordt onderhouden door periodiek afwassen Vochtige ruimten. Eventuele bevochtiging door besproeien met water onder lage druk. Maximale watertemperatuur : 40 °C Vochtige ruimten. Eventuele bevochtiging door besproeien met water onder matige druk. Maximale watertemperatuur : 40 °C Natte ruimten met frequente bevochtiging. De betegeling wordt onderhouden door afspuiten, eventueel onder hoge druk (30 bar) Speciale ruimten waarin het onderhoud van de betegeling gebeurt met heet water (> 40 °C) onder lage of matige druk of met stoom

Ruimten voor privégebruik met uitzondering van doucheruimten. Sanitaire ruimten voor matig gebruik (niet-collectief)

Wand / plafond / vloer

Individuele en collectieve doucheruimten *, zonder hydrotherapeutische massageinstallaties. Sanitaire ruimten in gebouwen voor frequent gebruik (collectief) Doucheruimten met hydrotherapeutische massage-installaties, grootkeukens, industriële wasserijen, car wash *, ...

Wand / plafond

III

IV

Garages Schuren Woningen Kantoren Winkels Scholen Verpleeginrichtingen Bejaardencentra Recreatiegebouwen Wasserijen Zwembaden Drukkerijen

TOEGELATEN ALS

Wand / plafond *

- gevelbetegelingen * - industriële ruimten - sanitaire ruimten langs openbare wegen

Wand / plafond *

-

Wand / plafond *

ruimten voor de productie van levensmiddelen chemische en farmaceutische nijverheid sommige laboratoria, koel- en vriesruimten

Nederland: Tabel: binnenklimaatklassen voor vochthuishouding volgens Stichting Bouw Research Klimaatklasse Gebruik ruimte Optredende Temperatuur en relatieve (BKK) dampdruk in Pa vochtigheid Opslagloodsen 18 °C – 50 % tot 1030 < P1 < 1080 I II

HYDROPANEL

SOORT BEVOCHTIGING VAN DE BETEGELING

* zie opmerkingen onderaan HYDROPANEL TOEGELATEN ALS Wand / plafond

18 °C – 52 %

1080 < P1 < 1320

20 °C – 46 % tot 20 °C – 56 %


1320 < P1 < 1430

22 °C – 50 % tot 22 °C – 54 %


P1 > 1430

24 °C – 48 % en hoger

Wand / plafond *

* zie opmerkingen onderaan OPMERKINGEN: Beperkingen voor het gebruik van HYDROPANEL - HYDROPANEL kan toegepast worden in saunacentra, welnesscentra, zwembadcomplexen volgens bovenstaande tabellen. Voor toepassingen in de sauna- en/of stoombadcabines zelf, moet schriftelijk advies gevraagd worden bij de technische dienst van ETERNIT NV. - Ruimtes waar HYDROPANEL niet voor geschikt is: - Buitentoepassingen zoals bijv. gevelbetegelingen, car wash centers - toepassingen onder water - vloerplaat in zeer vochtige lokalen, bvb. collectieve douches, zwembaden - Bij plafondtoepassingen in vochtige ruimtes is bevestiging op een houten draagstructuur aan te raden omwille van de hogere uittrekwaarde van de schroeven, betere buigstijfheid van de constructie en de betere corrosiebestendigheid van het complete systeem. OPGELET : Het is welbekend dat gipsgebonden platen niet geschikt zijn voor betegeling in natte ruimtes (blootstellingsklasse EB, EC, ED en EE of klimaatklasse IV). Wanneer gipsplaten nat worden tijdens de constructie-of gebruiksfase kunnen zij hun cohesie verliezen, schimmels en bacteriën aantrekken en slecht beginnen ruiken. (referentie WTCB Technische Voorlichting 227) Deze richtlijnen zijn enkel geldig voor toepassingen binnen Europa, voor toepassingen buiten dit grondgebied moet het Technical Service Center van ETERNIT geraadpleegd worden.

1




4

Toepassing

4.1.

Wand

ALGEMEEN Bij wandtoepassingen wordt volgend onderscheid gemaakt:  Niet-dragende scheidingswand: de platen worden op houten draaglatten of metalen draagprofielen bevestigd  Vrijstaande voorzetwand: de platen worden op houten draaglatten of metalen draagprofielen bevestigd  Niet-vrijstaande voorzetwand: de platen worden op houten draaglatten of metalen draagprofielen bevestigd of rechtstreeks op de achterwand gekleefd. De draagstruktuur wordt zodanig ontworpen dat het volledige systeem (wand en/of plafond) de uitwendige krachten en de belasting van het eigengewicht kunnen opnemen (volgens de nationaal geldende normen). Ter plaatse van wandopeningen moet de draagstructuur dikker worden uitgevoerd om de extra belasting van deuren en vensters te kunnen opnemen. De hart-op-hart (hoh) tussenafstand tussen de draaglatten of draagprofielen bedraagt maximaal 600 mm. Bij 9 mm dikke platen van 600 mm breed bedraagt de maximale HOH afstand 300 mm. 4.1.1.

Metalen draagstructuur

De plaat wordt bevestigd op verticale metalen C-profielen welke worden geplaatst tussen horizontale metalen U-profielen. De Cprofielen mogen echter niet worden bevestigd aan de U-profielen, behalve bij deuropeningen en ramen. De metalen draagstructuur wordt geplaatst volgens de regels van de kunst, volgens DIN 18183:1988 en DIN 18182-1. C-profiel


U-profiel



De afmetingen en de dikte van het metalen profiel moeten voldoende zijn om: - een correcte plaatsing van de bevestigingsmiddelen mogelijk te maken. - de optredende belasting te weerstaan in functie van het toepassingsgebied (toepassingsgebied 1: particulier gebruik of toepassingsgebied 2: voor openbare toepassingen), de hoh afstand tussen de draagprofielen en de overspanning (bvb. hoogte van de wand). 

minimale dikte metaal

:

≥ 0,6 mm

De verticale metalen profielen moeten voldoende breed zijn voor een correcte plaatsing van de bevestigingsmiddelen. 

minimale breedte profiel

:

≥ 48 mm

De metalen profielen moeten voldoende corrosiebestendig zijn volgens DIN EN 13964. Voor normaal gebruik zijn verzinkte profielen voldoende corrosiewerend. Bij gebruik in agressievere omgevingen (bijv. zwembaden met chloorhoudende atmosfeer) moet op de profielen naast de verzinking met aangepaste dikte ook een extra coating aangebracht worden. Metalen profielen met de vereiste corrosiebestendigheid zijn beschikbaar bij de leveranciers (bijv. Dingemans BV in Kaatsheuvel, Nederland). Het doorboren van gegalvaniseerde profielen met bijvoorbeeld schroeven in agressieve omgevingen is niet toegestaan. Hier moeten speciale maatregelen worden genomen om contactcorrosie te voorkomen. De lengte van de verticale profielen moet aangepast worden i.f.v. de te verwachten doorbuiging van de bovenliggende vloerplaat. De verticale profielen moeten minimaal 15 mm overlappen met het horizontale profiel. De minimale afmetingen van de metaalprofielen i.f.v. de wandhoogte zijn in onderstaande tabel volgens DIN 18183-1 en DIN 4103-4, alsook volgens AbP-VHT-626-08 van het Duitse testinstituut voor houten droogbouw weergegeven. HYDROPANEL 9 mm: toegelaten wandhoogtes Profiel Vrijstaande voorzetwand Enkel beplating C 50-06 2,50 m (1) C 75-06 3,25 m C100-06 4,00 m HYDROPANEL 12 mm: toegelaten wandhoogtes Profiel Vrijstaande voorzetwand Enkel beplating C 50-06 2,75 m (1) C 75-06 3,50 m C 100-06 4,25 m (1) enkel voor toepassingsgebied 1


Dubbele beplating 2,50 m (1) 3,50 m 4,25 m

Scheidingswand Enkel beplating 3,00 m 4,00 m 5,00 m

Dubbele beplating 4,00 m 5,00 m 7,00 m






4.1.2.

Houten draagstructuur

De plaat wordt bevestigd op verticale houten draaglatten welke worden geplaatst tussen horizontale houten draaglatten of horizontale metalen U-profielen. De houten draagstructuur wordt geplaatst volgens de regels van de kunst, volgens DIN 4103-1 . De kwaliteit van het hout dient te voldoen aan de geldende normen voor dit toepassingsgebied. Bovendien wordt het hout beschermd tegen aantasting van schimmels e.d., volgens de geldende norm. Het hout dient tevens voldoende droog te zijn (maximum vochtgehalte 16%).  

minimale karakteristieke breukspanning hout minimale gemiddelde elasticiteitsmodulus

: :

18 N/mm2 9000 N/mm2

De houten draaglatten moeten voldoende dik zijn om: - een correcte plaatsing van de bevestigingsmiddelen mogelijk te maken - de optredende belasting te weerstaan in funtie van het toepasingsgebied (particulier gebruik of voor openbare toepassingen), de hoh afstand tussen de draaglatten en de overspanning (bvb. hoogte van de wand). 

minimale dikte houten draaglat

:

50 mm

De houten draaglatten moeten voldoende breed zijn voor een correcte plaatsing van de bevestigingsmiddelen.  

Minimale breedte draaglat zonder voeg Minimale breedte lat met voeg

: :

40 mm zie onderstaande tabel Bevestigingsmiddel Nieten Nagels Schroeven (niet voorgeboord) Schroeven (voorgeboord)

ep (mm) 15 15 15 15

er (mm) 10 15 20 12

b (mm) 62 60 70 54

De waarden in de tabel zijn bepaald aan de hand van volgende formules:

er = 5 x dn en B = 2 x ep + 2 x er + bn waarbij dn = nominale dikte bevestigingsmiddel en bn = nominale breedte van de niet. Voor andere bevestigingsmiddelen dan diegene voorgeschreven voor HYDROPANEL dient de waarde “b” berekend te worden.




De minimale afmetingen van de houten draaglatten i.f.v. de wandhoogte zijn in onderstaande tabel volgens DIN 18183-1 en DIN 4103-4, alsook volgens AbP-VHT-626-08 van het Duitse testinstituut voor houten droogbouw weergegeven. HYDROPANEL 9 mm: toegelaten wandhoogtes Houtsectie Vrijstaande voorzetwand (mm x mm) Enkel beplating 60 x 60 2,50 m (1) 60 x 80 3,25 m 60 x 100 4,00 m HYDROPANEL 12 mm: toegelaten wandhoogtes Houtsectie Vrijstaande voorzetwand (mm x mm) Enkel beplating 60 x 60 2,75 m (1) 60 x 80 3,50 m 60 x 100 4,25 m (1) enkel voor toepassingsgebied 1 4.1.3.







Bevestigingswijze

De HYDROPANEL platen kunnen worden bevestigd met corrosiewerende HYDROPANEL-SCHROEVEN in hout of metaal of met corrosiewerende HYDROPANEL-NAGELS in hout, beide beschikbaar bij ETERNIT of met corrosiewerende nieten in hout (bijv. Senco type Q). Volgende maximale tussenafstanden tussen de bevestigingsmiddelen moeten worden gerespecteerd. 

Maximale afstand tussen bevestigingsmiddelen op dezelfde draaglat bij schroeven  langs de plaatranden: 400 mm  in het midden van de plaat: 600 mm



Maximale afstand tussen bevestigingsmiddelen op dezelfde draaglat bij nagels en nieten  langs de plaatranden: 150 mm  in het midden van de plaat: 150 mm

Wanneer bij enkele beplating ter hoogte van de horizontale voegen lasten aan de wand dienen opgehangen te worden of horizontale impact kan verwacht worden, moeten de horizontale voegen ondersteund worden door houten draaglatten of metalen draagprofielen. Voor wanden waar meerdere platen of deelplaten boven mekaar worden geplaatst, moeten de platen geschrankt worden geplaatst om kruisvoegen te voorkomen. .




A

Bevestiging met schroeven op metalen draagstructuur:

De platen worden bevestigd met HYDROPANEL-SCHROEVEN in corrosiewerend (bvb. verzinkt) staal. De schroef heeft volgende karakteristieken:  corrosiewerend: verzinkt + extra oppervlaktebehandeling (de schroeven hebben corrosieklasse C4; volgens EN ISO 12944-2 voldoen ze voor toepassingen in vochtige ruimtes en zwembaden)  volledig in gehard staal met scherpe punt en freesvleugels  verzonken kop met freesranden  volle draad, geschikt voor metaalprofielen van 0,6 mm dik

Enkel beplating Dubbele beplating



Min. lengte schroef (L) 32 mm 47 mm

Voor dikke metaalprofielen (0,6 tot 2,0 mm) moeten schroeven met een speciale boorpunt toegepast worden.

Volgende randafstanden van de schroef moeten worden gerespecteerd.

D1 D2

randafstand 15 mm 60 mm

De schroef wordt bevestigd in het metalen draagprofiel op volgende wijze.

Het plaatsen van de schroeven gebeurt met behulp van een elektrische schroefmachine voorzien van een kwalitatief hoogwaardige bit, aangepast aan het type schroefkop. De kop van de schroef mag niet te diep in de plaat worden gedreven. Bij het plaatsen van de schroeven moet worden vermeden dat het metaalprofiel wordt vervormd. Voorkomende uitstulping rond de schroefkop afsteken en eventueel naschuren. Bij dubbele beplating wordt de eerste plaat met korte schroeven bevestigd , de 2de met lange schroeven. De plaatvoegen van de 2 lagen mogen niet samenvallen.




B

Bevestiging op houten draagstructuur:

Met HYDROPANEL-SCHROEVEN: De platen kunnen worden bevestigd met HYDROPANEL-SCHROEVEN in corrosiewerend (bvb. verzinkt) staal. De schroef heeft volgende karakteristieken:  corrosiewerend: verzinkt + extra oppervlaktebehandeling (OPGELET: voor agressieve milieus (bv. zwembaden) moeten aangepaste schroeven gebruikt worden)  volledig in gehard staal met boorpunt  verzonken kop met freesranden  volle draad voor de schroef voor enkele beplating

Enkele beplating Dubbele beplating

Min. lengte schroef (L) 35 mm 45 mm * * Niet uit voorraad Eternit


D1 D2

HYDROPANEL 15 mm 60 mm

De schroef wordt bevestigd in de houten draaglat op volgende wijze.

dn: nominale diameter van de schroef Het plaatsen van de schroeven gebeurt met behulp van een elektrische schroefmachine voorzien van een kwalitatief hoogwaardige bit, aangepast aan het type schroefkop. De kop van de schroef mag niet te diep in de plaat worden gedreven. Bij het plaatsen van de schroeven moet de randafstand in het hout gerespecteerd worden om splijten van het hout te voorkomen. Voorkomende uitstulping rond de schroefkop afsteken en eventueel naschuren. Bij dubbele beplating wordt de eerste plaat met korte schroeven bevestigd , de 2de met lange schroeven. De plaatvoegen van de 2 lagen mogen niet samenvallen.




Met HYDROPANEL-NAGELS: Enkele beplating kan worden bevestigd met HYDROPANEL-NAGELS in corrosiewerend (bvb. verzinkt) staal. De nagel dient voorzien te zijn van een platte kop. Afmetingen nagel

Randafstand en indringdiepte in het hout

dn: nominale diameter van de nagel De kop van de nagel mag niet te diep in de plaat worden gedreven. Volgende randafstanden moeten worden gerespecteerd.

D1 D2


Met nieten: Enkele beplating kan worden bevestigd met nieten in corrosiewerend (bvb. verzinkt) staal. (bijv. nieten Senco type Q) Afmetingen nieten

Randafstand en indringdiepte in het hout

dn: nominale diameter van de niet De rug van de niet mag niet te diep in de plaat worden gedreven. Volgende randafstanden moeten worden gerespecteerd. Nieten moeten onder een hoek van 30° tot 45° t.o.v. rand geplaatst worden.

D1 D2





C

Bevestiging met lijmmortel (op steenachtige ondergronden):

Het kleven dient te gebeuren volgens de richtlijnen en onder de garantievoorwaarden van de lijmleverancier (bijv. Omnicol). Ondergrondvoorbereiding  Pas op met bestaande scheuren in de ondergrond. Deze moeten eerst nader onderzocht worden alvorens u verder gaat.  De ondergrond moet verwerkt/aangebracht zijn conform de toepassingsrichtlijnen van de betreffende fabrikant en geldende voorschriften.  Ondergrond dient droog, stabiel, draagkrachtig, olie-, vet-, vuil- en stofvrij te zijn.  Los zittende bepleistering en cement- en kalkresten moeten worden verwijderd.  Omwille van een onvoldoende hechting kunnen Hydropanel platen niet verlijmd worden op geschilderde muren (afhankelijk van het gebruikte type verf ), gehydrofobeerde en/of behandelde muren en gecoate muren. In geval van twijfel steeds vooraf een hechtingsproef uit voeren.  Reiniging: Dit kan variëren van ontvetten bij tegels met Omnibind Cleaner of schuren en/of stralen bij beton of vette ondergronden.  Alle gladde gesloten, dichte of poederende ondergronden van tevoren behandelen met: Omnibind TP = universeel Omnibind B2 = universeel Verlijming Hydropanel platen  Bepaal eerst de grootte van de oneffenheden van de complete ondergrond en beschouw de grootste oneffenheid als referentie. Deze referentie bepaald met welke type lijm er dient gewerkt te worden. Voor de uitvlakking, renovatie van muren met oneffenheden van 0,5 tot 2,5 cm:  Hydropanel plaat verlijmen met Omnicem E Flex volgens tekening. o

o o

o o

o

   

Op de achterzijde van de plaat rondom in U-vorm een ongeveer 10 cm brede lijmstrook aanbrengen op 5 cm van de rand in de gewenste laagdikte. Bovenzijde vrijhouden voor luchtverplaatsing Bij platen met een breedte van 1,2 m nog enkele lijmdotten aanbrengen in het midden alsook nog één bovenaan op 5 cm van de rand. Afmetingen voor de dotten: 20 x 10 cm De te hanteren afstanden voor het aanbrengen voor de dotten zijn: ‐ Horizontaal: min. afstand: 40 cm max. afstand: 50 cm ‐ Vertikaal: min. afstand: 30 cm max. afstand: 40 cm Verbruik lijmmortel bij laagdikte 1,5 cm: ‐ Voor plaatbreedte 0,6 m: 12 à 14 kg/m² ‐ Voor plaatbreedte 1,2 m: 8 à 9 kg/m²

De Hydropanel plaat mag bij het verlijmen niet op de vloer steunen. Leg op voorhand een horizontaal uitgelijnde lat klaar waarop de plaat kan steunen. Deze lat mag ten vroegste 12 uur na het verlijmen van de plaat verwijderd worden. (= de tijd die de lijm nodig heeft om uit te harden). Positioneer de Hydropanel plaat tegen de muur en sla deze vlak door gebruik te maken van een gummyhamer en een rij. De dikte van de aangedrukte lijmlaag moet minimum 2 mm bedragen. Bij plaatsing van meerdere platen dienen deze vlak tegen elkaar verlijmd te worden. Er is een minimum droogtijd van 1 dag vereist alvorens men de plaat verder kan afwerken. Deze droogtijd is echter afhankelijk van de gebruikte laagdikte van de lijm, de ondergrond, luchtvochtigheid, temperatuur,…

Alternatief, voor de uitvlakking, renovatie van muren met oneffenheden groter dan 2,5 cm:  Hydropanel plaat verlijmen met Omnicem DB Flex volgens tekening. Verwerkingsrichtlijnen van de lijmleverancier zijn beschikbaar via www.eternit.be of www.eternit.nl




4.1.4.

Voorbeelden

Enkel frame wanden in navolging van DIN 18183-1 Vrijstaande voorzetwand met enkel beplating aan 1 zijde

Enkel frame wand met enkel beplating aan beide zijden

Enkel frame wand met dubbele beplating aan beide zijden

Verticale snede

Verticale snede

Verticale snede

Horizontale snede

Horizontale snede

Horizontale snede

600

600

600

1 2 3 4 5 6

HYDROPANEL Horizontaal U-profiel (metal stud) Verticaal C-profiel (metal stud) Isolatie Bevestigingsmiddel Afdichting

Maten in mm




Dubbel frame wanden in navolging van DIN 18183-1 Dubbel frame wand met dubbele beplating aan beide zijden, frames niet gekoppeld Verticale snede

Dubbel frame wand met dubbele beplating aan beide zijden, frames steunen tegen elkaar via afstandhouders Verticale snede

Dubbel frame wand met dubbele beplating aan beide zijden, frames gekoppeld met afstandhouders Verticale snede

Horizontale snede

Horizontale snede

Horizontale snede

600

1 2 3 4 5 6 7

HYDROPANEL Horizontaal U-profiel (metal stud) Verticaal C-profiel (metal stud) Isolatie Bevestigingsmiddel Afdichting Afstandshouders

Maten in mm




Kruisende wanden Enkel frame wand met enkele beplating aan beide zijden Horizontale snede

Op de kruising van niet-dragende binnenwanden moet een C-profiel (metal stud) voorzien worden.

Glijdende aansluiting wand-plafond in navolging van DIN 18183-1 Verticale snede

1 2 3 4 5 6 7

HYDROPANEL Horizontaal U-profiel (metal stud) Verticaal C-profiel (metal stud) Isolatie Bevestigingsmiddel Afdichting HYDROPANEL stroken

b

Maximale doorbuiging plafond ≤ 20 mm

Verticale uitzettingsvoegen in navolging van DIN 18183-1 Enkel frame wand met enkele beplating aan beide zijden

Enkel frame wand met dubbele beplating aan beide zijden

Horizontale snede Constrcutieve uitzettingsvoegen van het gebouw moeten in alle droogbouwwanden gerespecteerd worden

S ≤ 20 mm Maten in mm




4.1.5.

Systeemprestaties

De samenstelling van een binnenwand wordt in het algemeen beschreven als volgt: voorbeeld: MS 12.50.12.A40 MS: metal stud 12: HYDROPANEL 12 mm (12.12 = 2 x HYDROPANEL 12 mm) 50: spouwbreedte (mm) 12: HYDROPANEL 12 mm (12.12 = 2 x HYDROPANEL 12 mm) A: isolatie in de spouw 40: dikte van de isolatie (mm) 1. Maximale hoogte De maximale hoogte in relatie tot de minimale afmetingen van de metaalprofielen of houten draaglatten conform DIN 18183-1 en DIN 4103-4, alsook volgens AbP-VHT-626-08 van het Duitse testinstituut voor houten droogbouw staat weergegeven in de tabellen in § 4.1.1. en § 4.1.2.. Volgens DIN 4103-1:1984 zijn er 2 toepassingsgebieden te onderscheiden: Toepassingsgebied 1 geldt voor woningen, hotels, bureaugebouwen, ziekenhuiskamers, etc. Toepassingsgebied 2 geldt voor auditoria, tentoonstellings- en verkoopruimtes, etc. Zie tabel verder. 2. Brandweerstand Vanwege de uiterst stabiele opbouw in vezelcement, hebben HYDROPANEL scheidingswanden zeer goede eigenschappen voor brandweerstand. Zie tabel verder. Metingen zijn uitgevoerd conform norm EN 13501-2: 2007 (Brandclassificatie van bouwproducten en bouwdelen - Deel 2: Classificatie op grond van resultaten van brandwerendheidsproeven, behalve voor ventilatiesystemen). 3. Luchtgeluidsisolatie Vanwege de hoge dichtheid, hebben HYDROPANEL scheidingswanden hebben zeer goede eigenschappen voor luchtgeluidsisolatie. Zie tabel verder. Metingen zijn uitgevoerd conform norm EN ISO 140-3:1995 (Geluidleer - Meting van geluidwering in gebouwen en bouwdelen - Deel 3 : Laboratoriummeting van luchtgeluidwering van bouwdelen) 4. Impactweerstand Er worden 2 soorten impact onderscheiden: Soft body impact (zachte crash-test) en Hard body impact (harde crash-test). Zie tabel voor de waarden voor de verschillende wandopbouwen. Soft body impact Volgens de EOTA richtlijnen (“Bepaling van impact weerstand van panelen en wanden” februari 2003) worden afhankelijk van de ruimte waarin de platen worden toegepast, 4 gebruiksklassen onderscheiden: Klasse I: Ruimtes met kleine risico’s tot beschadigingen (100 Nm). Klasse II: Ruimtes met middelgrote risico’s tot beschadigingen (200 Nm). Klasse III: Publieke ruimtes met risico op beschadigingen (300 Nm). Klasse IV: Risico als type II en III. In geval van beschadigingen bestaat er risico tot vallen naar een lager niveau (400 or 500 Nm, afhankelijk van regelgeving). Deze gebruiksklassen worden gedefinieerd door de Europese Goedkeuringsleidraad nr. 003 (zie ook TV 233 van het WTCB). Hard body impact Volgens de EOTA richtlijnen (“Bepaling van impact weerstand van panelen en wanden” februari 2003). Impact met een metalen bal van 1 kg vanop een hoogte van 1 m (=10 Nm) mag geen vervormingen of doorboring veroorzaken. 5 Bevestigingen Metingen uitgevoerd volgens DIN 4103-1 (Niet-dragende scheidingswanden - Eisen en beproevingsmethoden) (zie ook § 7. Bevestigen van voorwerpen)




Tabel: systeemprestaties wand Wandopbouw

Muurdikte

EI

Luchtgeluid Rw

(mm)

(min)

(dB)

Niet dragende, enkel frame wanden

Impact weerstand

Uittrekwaarde

Soft body

Hard Body

(kg/plug)

dB

MS 12.50.12

74

---

39

Type 4

OK

>200 (3)

MS 12.12.50.12.12

98

---

46

Type 4

OK

>200 (3)

MS 9.75.9

93

---

42

Type 1(1)

OK

MS 12.75.12

99

---

43

Type 4

OK

>200 (3)

MS 9.9.75.9.9

93

---

50

Type 4

OK

>200 (3)

MS 9.12.75.9.12

117

---

49

Type 4

OK

>200 (3)

MS.9.50.9.A50

68

30

47

Type 1(1)

OK

MS 12.50.12.A50

74

30

45

Type 4 (1)

Type 1

tot 133

tot 133

OK

>200

OK

tot 133

(2)

(2) (3) (2)

MS 9.75.9.A75

93

30

50

MS 12.75.12.A50

99

60

-------

Type 4

OK

>200 (3)

MS 12.75.12.A75

99

60

54

Type 4

OK

>200 (3)

MS.9.9.50.9.9.A50

86

120

56

Type 4

OK

>200 (3)

MS 12.12.50.12.12.A50

98

120

54

Type 4

OK

>200 (3)

MS 9.9.75.9.9.A75

111

120

60

Type 4

OK

>200 (3)

MS 9.12.75.9.12.A75

117

120

56

Type 4

OK

>200 (3)

MS 12.12.75.12.12.A75

123

120

57

Type 4

OK

>200 (3)

MS 12.75-10-75.12

184

---

47

Type 4

OK

>200 (3)

MS 12.75-10-75.12.A75

184

---

62

Type 4

OK

>200 (3)

MS 9.9.75-10-75.9.9.A75

196

---

66

Type 4

OK

>200 (3)

MS 9.9.75-10-75.9.9.(2xA75)

196

120

67

Type 4

OK

>200 (3)

MS 12.9.75-10-75.12.9.(2xA75)

202

120

68

Type 4

OK

>200 (3)

MS 12.12.75-10-75.12.12.A75

208

---

65

Type 4

OK

>200 (3)

MS 12.12.75-10-75.12.12.(2xA75)

208

120

67

Type 4

OK

>200 (3)

---

---

30

Type 1(1)

OK

tot 133

(2)

(1)

OK

tot 133

(2)

Niet dragende, dubbel frame wanden

Voorzetwanden MS.9.50 MS.9.50.A50

---

---

36

Type 1

MS 12.50

---

---

29

Type 4

OK

>200 (3)

MS.2x9.50

---

---

32

Type 4

OK

>200 (3)

MS.2x9.50.A50

---

---

39

Type 4

OK

>200 (3)

MS.2x12.50

---

---

30

Type 4

OK

>200 (3)

MS.9.75

---

---

31

Type 1(1)

OK

tot 133

(2)

(1)

OK

tot 133

(2)

MS.9.75.A75

---

---

38

Type 1

MS.2x9.75

---

---

32

Type 4

OK

>200 (3)

MS.2x9.75.A75

---

---

41

Type 4

OK

>200 (3)

MS 12.75

---

---

30

Type 4

OK

>200 (3)

MS 9.12.75

---

---

31

Type 4

OK

>200 (3)

(1) Voorlopige meting --> verwacht resultaat type 2 (2) Gegeven waarde met Fisher KD-4 plug. Voor gebruik rekent Eternit max. 60kg per plug (veiligheidsfactor 2) (3) Gegeven waarde met Fisher KD-4 plug. Voor gebruik rekent Eternit max. 100kg per plug (veiligheidsfactor 2)




4.2.

Plafondplaat

ALGEMEEN Bij plafondtoepassingen wordt volgend onderscheid gemaakt:  Verlaagd plafond: de platen worden op houten draaglatten of metalen draagprofielen bevestigd die verlaagd t.o.v. de vloerplaat worden opgehangen.  Niet-verlaagd plafond: de platen worden op houten draaglatten of metalen draagprofielen bevestigd welke rechtstreeks aan de onderkant van de vloerplaat worden verankerd. De draagstruktuur wordt zodanig ontworpen dat het volledige systeem (plafond) de uitwendige krachten en de belasting van het eigengewicht kunnen opnemen (volgens de nationaal geldende normen). De hart-op-hart (hoh) tussenafstand tussen de draaglatten of draagprofielen bedraagt maximaal 400 mm. 4.2.1.

Metalen draagstructuur

De plaat wordt bevestigd op metalen profielen welke op de vloerplaat worden bevestigd met ophangsystemen. De metalen draagstructuur wordt geplaatst volgens de regels van de kunst, zoals beschreven in de nationaal geldende normen. De afmetingen en de dikte van de metalen draagstructuur moeten voldoende zijn om: - een correcte plaatsing van de bevestigingsmiddelen mogelijk te maken. - de optredende belasting te weerstaan in functie van de hoh afstand tussen de draagprofielen en de overspanning. 

minimale dikte metaal

:

≥ 0,6 mm

De metalen profielen moeten voldoende breed zijn voor een correcte plaatsing van de bevestigingsmiddelen. 

minimale breedte metaal

:

≥ 48 mm

De metalen profielen moeten voldoende corrosiebestendig zijn volgens DIN EN 13964. Voor normaal gebruik zijn verzinkte profielen voldoende corrosiewerend. Bij gebruik in agressievere omgevingen (bijv. zwembaden met chloorhoudende atmosfeer) moeten de profielen naaast de verzinking met aangepaste dikte ook een extra coating aangebracht worden. Metalen profielen met de vereiste corrosiebestendigheid zijn beschikbaar bij de leveranciers (bijv. Dingemans BV in Kaatsheuvel, Nederland). Het doorboren van gegalvaniseerde profielen met bijvoorbeeld schroeven in agressieve omgevingen is niet toegestaan. Hier moeten speciale maatregelen worden genomen om contactcorrosie te voorkomen.




4.2.2.

Houten draagstructuur

De plaat wordt bevestigd op houten draaglatten. De houten draagstructuur wordt geplaatst volgens de regels van de kunst, zoals beschreven in nationaal geldende normen. De kwaliteit van het hout dient te voldoen aan de geldende normen voor dit toepassingsgebied. Bovendien wordt het hout beschermd tegen aantasting van schimmels e.d., volgens de geldende norm. Het hout dient tevens voldoende droog te zijn (maximum vochtgehalte 16%).  

minimale karakteristieke breukspanning hout minimale gemiddelde elasticiteitsmodulus

: :

18 N/mm2 9000 N/mm2

De houten draaglatten moeten voldoende dik zijn om: - een correcte plaatsing van de bevestigingsmiddelen mogelijk te maken - de optredende belasting te weerstaan in funtie van de hoh afstand tussen de draaglatten en de overspanning. 

minimale dikte houten draaglat

:

50 mm

De houten draaglatten moeten voldoende breed zijn voor een correcte plaatsing van de bevestigingsmiddelen.  

Minimale breedte draaglat zonder voeg Minimale breedte lat met voeg

: :

40 mm zie onderstaande tabel Bevestigingsmiddel Schroef (niet voorgeboord) Schroef (voorgeboord)

ep (mm) 15 15

er (mm) 20 20

b (mm) 70 70

De waarden in de tabel zijn bepaald aan de hand van volgende formules: er = 5 x dn en B = 2 x ep+2 x er waarbij dn = nominale dikte bevestigingsmiddel. Voor andere bevestigingsmiddelen dan diegene voorgeschreven voor HYDROPANEL dient de waarde “b” berekend te worden.




4.2.3.

Bevestigingswijze

De HYDROPANEL platen kunnen worden bevestigd met corrosiewerende HYDROPANEL-SCHROEVEN (beschikbaar bij ETERNIT) zowel in hout als in metaal. Volgende maximale tussenafstanden tussen de bevestigingsmiddelen moeten worden gerespecteerd: 

Maximale afstand tussen bevestigingsmiddelen op dezelfde draaglat  langs de plaatranden: 400 mm  in het midden van de plaat: 400 mm

De plaat wordt rondom ondersteund door draaglatten of draagprofielen. Voor grote plafonds worden de platen geschrankt geplaatst zodanig dat vier hoeken van platen niet samenkomen.

A

Bevestiging op metalen draagstructuur:

De platen worden bevestigd met HYDROPANEL-SCHROEVEN in corrosiewerend (bvb. verzinkt) staal. De schroef heeft volgende karakteristieken:  corrosiewerend: verzinkt + extra oppervlaktebehandeling (de schroeven hebben corrosieklasse C4; volgens EN ISO 12944-2 voldoen ze voor toepassingen in vochtige ruimtes en zwembaden)  volledig in gehard staal met scherpe punt en freesvleugels  verzonken kop met freesranden  volle draad, geschikt voor metaalprofielen van 0,6 mm dik

Enkel beplating Dubbele beplating



Min. lengte schroef (L) 32 mm 47 mm

Voor dikke metaalprofielen (0,6 tot 2,0 mm) moeten schroeven met een speciale boorpunt toegepast worden.


D1 D2





Het plaatsen van de schroeven gebeurt met behulp van een elektrische schroefmachine voorzien van een kwalitatief hoogwaardige bit, aangepast aan het type schroefkop. De kop van de schroef mag niet te diep in de plaat worden gedreven. Bij het plaatsen van de schroeven moet worden vermeden dat het metaalprofiel wordt vervormd. Voorkomende uitstulping rond de schroefkop afsteken en eventueel naschuren. Bij dubbele beplating wordt de eerste plaat met korte schroeven bevestigd , de 2de met lange schroeven. De plaatvoegen van de 2 lagen mogen niet samenvallen. B

Bevestiging op houten draagstructuur:

De platen kunnen worden bevestigd met HYDROPANEL-SCHROEVEN in corrosiewerend (bvb. verzinkt) staal. De schroef heeft volgende karakteristieken:  corrosiewerend: verzinkt + extra oppervlaktebehandeling (OPGELET: voor agressieve milieus (bv. zwembaden) moeten aangepaste schroeven gebruikt worden)  volledig in gehard staal met boorpunt  verzonken kop met freesranden  volle draad voor de schroef voor enkele beplating

Min. lengte schroef (L) 35 mm 45 mm *

Enkele beplating Dubbele beplating * Niet uit voorraad Eternit

dn: nominale diameter van de schroef Volgende randafstanden van de schroef moeten worden gerespecteerd.

D1 D2


Het plaatsen van de schroeven gebeurt met behulp van een elektrische schroefmachine voorzien van een kwalitatief hoogwaardige bit, aangepast aan het type schroefkop. De kop van de schroef mag niet te diep in de plaat worden gedreven. Bij het plaatsen van de schroeven moet de randafstand in het hout gerespecteerd worden om splijten van het hout te voorkomen. Voorkomende uitstulping rond de schroefkop afsteken en eventueel naschuren. Bij dubbele beplating wordt de eerste plaat met korte schroeven bevestigd , de 2de met lange schroeven. De plaatvoegen van de 2 lagen mogen niet samenvallen.




4.2.4.

Voorbeelden

Plafondopbouw Enkel houten draaglat

Gekruiste houten draaglatten

Metalen dwars- en draagprofielen in één vlak

Metalen draagconstructie met ophangsysteem

4 Ophangsysteem 5 Draagconstructie 6 HYDROPANEL

Aansluitdetails Uitzettingsvoeg

1 2 3 5 7

Muuraansluiting d.m.v. L-profiel

HYDROPANEL Draagconstructie Verbinding met wand d.m.v. L-profiel HYDROPANEL SCHROEF Elastisch blijvende voeg




Afwerking schuin dak Afwerking op horizontaal regelwerk

1 2 3 4 5 6 7 8

Afwerking rechtstreeks op dakspanten

HYDROPANEL Isolatie Draaglat Spantvoet Horizontale draaglat Dampscherm Dakspant Dakbedekking

Aansluiting schuin dak met zoldering Afwerking op houten draaglatten

1 2 3 4 5 6 7

Afwerking op metalen draagprofielen

HYDROPANEL Isolatie Draaglat (of profiel) Dakspant Houten vloerplaat Dampscherm Dakbedekking




4.3.

Ondervloerplaat

ALGEMEEN Bij vloertoepassingen wordt volgend onderscheid gemaakt:  Ondervloerplaat op dragende ondervloerconstructie.  Zwevende ondervloerplaat (rechtstreeks op isolatie geplaatst). VOORDELEN  Geringe opbouwdikte  Eenvoudige montage  Tijdbesparend t.o.v. natte vloeropbouw  Onmiddellijk beloopbaar na montage  Verhoogde voegstijfheid bij houten ondervloeren  Goede warmtegeleidbaarheid voor vloerverwarming  Hard oppervlak 4.3.1.

Ondervloerplaat op een dragende ondervloerconstructie

VLOEROPBOUW

Dragende ondervloeren bestaan uit een dragende vloerplaat (vb. OSB, Multiplex, cementgebonden houtvezelplaat, ...) bevestigd op een draagconstructie uit houten draagbalken of metalen draagprofielen of uit een massieve betonnen vloerplaat (vb. prefab gewelven of ter plaatse gestort beton,...). De ondervloerplaat HYDROPANEL (6mm) wordt bevestigd op de dragende ondervloer. HYDROPANEL zelf mag niet als dragende vloerplaat gebruikt worden. De draagvloer moet de inwerkende krachten en de belasting van het eigengewicht kunnen opnemen volgens volgende criteria: 

maximale doorbuiging o.i.v. belasting



veiligheidsfactor sterkteberekening

:  overspanning/300 :  overspanning/600 bij betegeling : maximaal 6 mm :3

De dragende vloer moet een voldoende effen vlak vormen. Indien de dragende vloer niet voldoende vlak is, dient de vloer eerst te worden uitgevlakt met een egalisatiemiddel. Oneffenheid

Egalisatiemiddel

2-10 mm 10-100 mm

Natte gietegalisatie Droge egalisatiekorrels




BEVESTIGINGSWIJZE De HYDROPANEL platen kunnen worden bevestigd met corrosiewerende HYDROPANEL-SCHROEVEN of HYDROPANEL-NAGELS beide beschikbaar bij ETERNIT of met corrosiewerende nieten in hout (bijv. Senco type Q), zie § 4.1.3. De bevestigingsmiddelen van de ondervloerplaat HYDROPANEL worden geplaatst volgens een rasterpatroon. Bevestiging met schroeven Tussenafstand rasterpatroon: 300 mm

Bevestiging met nagels of nieten Tussenafstand rasterpatroon: 200 mm

De HYDROPANEL platen mogen tegen elkaar worden geplaatst en worden geschrankt geplaatst t.o.v elkaar zodanig dat vier hoeken van platen niet samenkomen. Tevens worden de HYDROPANEL platen geschrankt geplaatst t.o.v. de dragende vloerplaten zodanig dat de voegen niet samenvallen.

OPMERKINGEN De voegen tussen de draagvloerplaten moeten voldoende stijf zijn zodat geen te grote lokale vervormingen kunnen ontstaan door de inwerking van een puntbelasting op de voegen. De voegen tussen draagvloerplaten moeten steeds samenvallen met de houten steunbalken of metalen steunprofielen in één bepaalde richting. In de andere richting moeten de voegen samenvallen ook met een houten steunbalk of metalen steunprofiel of moeten de platen voldoende stijf zijn verbonden door tand en groef. Indien de (bestaande) houten steunbalken niet voldoende recht zijn, dient de vloer eerst te worden uitgevlakt door middel van bijkomende steunbalken. Indien de dragende vloerplaat vochtgevoelig is en indien er gevaar is voor opstijgend vocht, dient ze te worden beschermd tegen mogelijke indringing van vocht langs de onderzijde, bvb. door middel van een dampscherm.

VOORBEELDEN




4.3.2.

Ondervloerplaat als zwevende ondervloer

VLOEROPBOUW

Een eerste HYDROPANEL plaat (9mm) wordt zwevend geplaatst op de isolatie. Het volledige oppervlak van deze plaat wordt ondersteund. Vervolgens wordt een tweede HYDROPANEL plaat (6mm of 9mm) hierop bevestigd. De twee ondervloerplaten worden onderling geschrankt bevestigd tot één zwevende ondervloerplaat. De voegen tussen twee op elkaar liggende platen dienen voldoende ver uit elkaar te liggen.

De isolatie dient voldoende hoge druksterkte te hebben zodat slechts beperkte lokale vervormingen kunnen ontstaan door de inwerking van een puntbelasting. (vb. Rockwool RW504 of gelijkwaardig) 

lokale vervorming onder invloed van een te verwachten puntbelasting

:  2mm

Indien de draagvloer, die de isolatie ondersteunt, niet voldoende vlak is, dient de vloer eerst te worden uitgevlakt met een egalisatiemiddel. Oneffenheid

Egalisatiemiddel

2-10 mm 10-100 mm

Natte gietegalisatie Droge egalisatiekorrels




ONDERLINGE BEVESTIGING TWEE ONDERVLOERPLATEN De ondervloerplaten kunnen aan elkaar worden bevestigd met enkel corrosiewerende schroeven of met een combinatie van lijm en schroeven. De lengte van de schroeven mag niet langer zijn dan de dikte van de samengestelde zwevende vloer. De schroef heeft een verzonken kop met freesranden en volledige draad. De bevestigingsmiddelen worden geplaatst volgens een rasterpatroon. Max. lengte schroef (L) a + b - 1 mm waarbij a = dikte onderste HYDROPANEL plaat b = dikte bovenste HYDROPANEL plaat Bevestiging met schroeven Tussenafstand rasterpatroon: 300 mm

Bevestiging met lijm en schroeven Schroeven alle 300 mm langs de omtrek van de plaat De ondervloerplaten worden aan elkaar volverlijmd met een soepele alkalibestendige en vochtbestendige polyurethaan lijm (bvb. SIKABOND T55). De lijm wordt aangebracht met een doseerkam volgens de voorschriften van de leverancier van de lijm.

De HYDROPANEL platen mogen tegen elkaar worden geplaatst. De platen worden zo geplaatst dat er geen 4 plaathoeken samenkomen en dat de voegen tussen de 2 lagen niet samenvallen.




VOORBEELDEN AKOESTISCH ZWEVENDE VLOER

Voor akoestisch zwevende ondervloeren mogen de schroeven geen contact maken met de draagvloer. RENOVATIE VAN EEN PLANKEN VLOER

ZWEVENDE VLOER OP VLOERVERWARMING

Voor droge vloeropbouwen met vloerverwarming, worden de verwarmingselementen geplaatst in de drukvaste vloerisolatie. Vervolgens worden deze afgedekt met een metalen stralingspaneel om een optimale warmtegeleiding te bekomen. De schroeven voor de onderlinge bevestiging van de Hydropanel platen mogen het vloerverwarmingssysteem niet beschadigen. Geschikte schroeven zijn bijv. verzonken schroef type SPAX 3,5x13 PZ2 of SPAX 3,5x16 PZ2 afhankelijk van de totale dikte van de Hydropanel vloer.




4.3.3.

Systeemprestaties

1. Sterkte Onderstaande tabel geeft een aantal voorbeelden voor maximale verdeelde belasting en puntbelasting voor een aantal vloeropbouwen.

Houten steunbalken hoh 400mm / OSB vloerplaat tand en groef 18mm / HYDROPANEL 6mm ROCKWOOL 504 30mm / HYDROPANEL 9&6 mm / keramische tegels 300x300mm

Max. verdeelde belasting (kg/m²) 200

Max. puntbelasting (kg/m²) 100

200

100

Men mag enkel akoestische isolatie gebruiken met verhoogde druksterkte en beperkte dikte om indrukking onder invloed van belasting te beperking, bvb: - ROCKWOOL 504 30mm (10% indrukking bij 4.000 kg/m²) 2. Brandweerstand De brandweerstand van beneden naar boven dient te worden verzekerd door het plafondsysteem. De brandweerstand van boven naar beneden wordt in de meeste normen niet geëist. Indien dit toch wordt geëist kan dit worden gerealizeerd door een zwevende vloer te realizeren op een laag minerale wol. Zie hiervoor bijvoorbeeld specifieke richtlijnen van fabricanten van minerale wol waarmee vloeropbouwen mogelijk zijn met een brandweerstand (Rf) van bijvoorbeeld 60 minuten.

3. Geluidsisolatie Luchtgeluidsisolatie en contactgeluidisolatie is afhankelijk van de totale constructie (plafond/draagvloer/zwevende vloer/vloerafwerking). Contactgeluidisolatie wordt voornamelijk gerealiseerd door een zwevende vloeropbouw. Hiervoor wordt tevens verwezen naar fabrikanten van akoestische isolatie waarmee vloeropbouwen mogelijk zijn met performante Rw (luchtgeluid) en Lw (contactgeluid) isolatiewaarden. In de volgende tabel worden enkele voorbeelden opgegeven Vloeropbouw Betonplaat/ROCKWOOL 504 30mm/HYDROPANEL 9&9mm Betonplaat/ROCKWOOL 504 30mm/HYDROPANEL 9&6mm

∆Llin (dB) 12 11

∆Lw (dB) 27 26

4. Impactweerstand De impactweerstand dient te worden verzekerd door de dragende vloerplaat. Hiervoor wordt verwezen naar technische documentatie over bijvoorbeeld dragende draagvloerplaten in OSB, multiplex of houtvezelcement.




5

Afwerking

5.1

Voegafwerking

5.1.1.

Rechte (niet-afgeschuinde) kanten (0xBE)

Enkel mogelijk voor betegelde oppervlakken. Niet mogelijk voor brandwerende of akoestische wanden. Rechte kanten worden als volgt afgewerkt:  In droge zones moeten de voegen niet worden afgewerkt.  In natte zones moeten voegen tussen rechte kanten waterdicht worden afgewerkt met een membraanpasta (latex emulsie) en een alkali-resistente voegband (mechanisch verbonden alkali-resistant syntetische vezels) zoals voorgeschreven door de leverancier van het lijmsysteem. In spatzones (douches, bad) dient het volledige oppervlak behandeld te worden met membraanpasta. NATTE ZONE

5.1.2.

DROGE ZONE

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Draagconstructie HYDROPANEL Bevestigingsmiddelen membraanpasta voegband membraanpasta

Afgeschuinde kanten (2xBE en 4xBE)

Afgeschuinde kanten worden als volgt afgewerkt:  De afgeschuinde kanten bij voorkeur voorbehandelen met HYDROPANEL RM of PM PRIMER.  De afgeschuinde kanten worden gedeeltelijk opgevuld met een eerste laag HYDROPANEL RM of PM FINISHER vulmiddel.  Vervolgens wordt een HYDROPANEL-STRIP voegband in de natte FINISHER ingebed.  Nadien wordt de afschuining verder opgevuld met een tweede laag HYDROPANEL RM of PM FINISHER.  Alvorens verder af te werken, de voegen één dag laten drogen. 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Draagconstructie HYDROPANEL Bevestigingsmiddelen opvulling met HYDROPANEL RM of PM FINISHER HYDROPANEL-STRIP afwerking met HYDROPANEL RM of PM FINISHER

Volgende voegafwerkproducten zijn beschikbaar bij ETERNIT RM (ready mix)

HYDROPANEL RM FINISHER

- is een klaar voor gebruik vulmiddel op basis van minerale vulmiddelen en organische bindmiddelen - bevat geen gips en heeft een hoge flexibiliteit

HYDROPANEL RM PRIMER

is een gebruiksklare synthetische dispersie om HYDROPANEL platen te grondverven om een verbeterde hechting met de HYDROPANEL RM FINISHER en met de afwerking met verf, behangpapier, pleisters of tegels te garanderen is een wit vulmiddel op basis van poedercement en is gemakkelijk verwerkbaar - is een kunsthars dispersie om HYDROPANEL platen te grondverven om een verbeterde hechting met de HYDROPANEL PM FINISHER en met de afwerking met verf, behangpapier, pleisters of tegels te garanderen - moet gemengd worden met water in de verhouding 1 deel PM PRIMER voor 3 delen water is een zelfklevende alkali-resistente glasvezelband met hoge laterale sterkte

PM (powder mix)

HYDROPANEL PM FINISHER HYDROPANEL PM PRIMER

Strip

HYDROPANEL STRIP




5.1.3.

Hoekafwerking

Wand/wand Buitenhoek

5.1.4.

1 HYDROPANEL 2 Houten draaglat 6 HYDROPANEL PM of RM FINISHER 8 HYDROPANELbuitenhoekprofiel in aluminium of roestvrij staal

Binnenhoek

1 2 3 8 9 10

Metselwerk Houten draaglatten HYDROPANEL Afwerking (verf, behang,…) HYDROPANEL STRIP HYDROPANEL PM of RM FINISHER

Afwerkingsgraad binnenwanden

Afhankelijk van de vereiste afwerkingsgraad van het oppervlak moeten de voegen extra afgewerkt worden met HYDROPANEL RM of PM FINISHER. Voor de hoogste afwerkingsgraad (zie tabel) dient het volledige oppervlak uitgeplamuurd worden met HYDROPANEL RM of PM FINISHER. Afwerkingsgraden voor vaste binnenwanden volgens WTCB voorschriften TV 233. Afwerkingsgraad Uit te voeren bewerking Groeven en bramen zijn toegestaan F1 Minimale opvoeging Opvoegen van bevestigingspunten is niet nodig Minimale opvoeging (F1) + Navoegen van de voegen over een voldoende F2a-Standaardopvoeging breedte om een egaal oppervalk te bekomen + Opvoegen van bevestigingspunten F2 Standaardopvoeging (F2a) F2b-Schrapen (normale + een door schrapen aangebrachte volvlakkige eisen) bedekking. De plamuur wordt zo dun aangebracht dat men er de ondergrond door kan zien Standaardopvoeging (F2a) F3 Volvlakkig plamuren + volvlakkig uitplamuren (dikte ± 1 mm)

Toepassing Betegeling Bekleding met platen Grof- of halfgrof gestructureerde muurbekledingen, (bijv. behang met grove vezel), matte verf, gestructureerde bepleisteringen, satijnverven, ... Gladde of gestructureerde glanzende bekledingen, satijnverf, glanzende verf

Afwerkingsgraden voor vaste binnenwanden volgens Bedrijfschap Afbouw in Nederland. Afwerkingsniveau Bewerkingseisen van oppervlak en Toepassingsgebied voegen nvt Geschikt voor tegelwerk, betimmeringen, stucwerk, tijdelijke F Niet afgevoegd oppervlak Voegen gevuld. Voegen gevuld. Oneffenheden en bewerkingsgroeven < 1mm zijn toegestaan. Voegen gevuld en gefinisht. Oneffenheden en bewerkingsgroeven < 1mm zijn toegestaan.

E D

Afgevoegd oppervlak Egaal oppervlak

C

Egaal oppervlak

B

Glad oppervlak voor normale visuele eisen

Voegen gevuld, gefinisht en geschuurd. Vrij van bewerkingsgroeven, holle voegen en oneffenheden.

A

Glad oppervlak voor hoge visuele eisen

Voegen gevuld en oppervlak volledig gefilmd. Vrij van bewerkingsgroeven, holle voegen en oneffenheden.


constructies e.d. Uitsluitend geschikt voor functionele toepassing. Geschikt voor grof gestructureerde afwerking, zoals (spuit)pleisters met korrelgrootte > 3 mm, stucwerk en bouwbehang. Geschikt voor zwaar vinylbehang of middelgrof gestructureerde afwerking, zoals glasvezelvlies met grove structuur en (spuit)pleisters met korrelgrootte van 1 t/m 3 mm. Geschikt voor gematteerde verfsystemen of dunne en lichtgekleurde afwerkingen van behang, textiel en fijn gestructureerde afwerking, zoals (spuit)pleisters met korrelgrootte _ 1 mm. Geschikt voor hoog- en zijdeglanzende verfsystemen en dun (vinyl)behang.



5.2

Schilderen

Het schilderen dient te gebeuren volgens de richtlijnen en onder de garantievoorwaarden van de verfleverancier (bijv. PPG Coatings).

Bevestiging HYDROPANEL met afgeschuinde kanten.

Opvullen afgeschuinde kanten met HYDROPANEL RM of PM FINISHER.

Aanbrengen HYDROPANEL STRIP.

Verder opvullen voeg met HYDROPANEL RM of PM FINISHER.

Oneffenheden aan schroeven wegschuren.

Uitplamuren van de verzonken schroeven in niet afgeschuinde kanten met HYDROPANEL RM of PM FINISHER.

Na droging opgevulde delen gladschuren.

Aanbrengen verf systeem.

HYDROPANEL is standaard enkel op de langse zijden afgeschuind, de korte zijden kunnen ter plaatse worden afgeschuind met een handschaafmachine met hardmetalen messen of kunnen op vraag in de fabriek worden afgeschuind. In de niet-afgeschuinde zones dienen de bevestigingsmiddelen te worden verzonken ten opzichte van het plaatoppervlak. Dit wordt best gerealiseerd door de plaat te bevestigen met schroeven met verzonken koppen. Indien nodig dient de plaat iets te worden glad geschuurd ter hoogte van de schroef vooraleer de FINISHER wordt aangebracht. Een tweede maal afwerken met FINISHER om een mooi glad oppervlak te bekomen. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Draagconstructie HYDROPANEL Bevestigingsmiddelen vullaag HYDROPANEL PM of RM FINISHER HYDROPANEL-STRIP afwerklaag HYDROPANEL PM of RM FINISHER extra laag HYDROPANEL PM of RM FINISHER

Afhankelijk van de gewenste afwerkingsgraad kan een volvlakkig plamuren nodig zijn. Verwerkingsrichtlijnen van de lijmleverancier zijn beschikbaar via www.eternit.be of www.eternit.nl




5.3 Betegelen Het betegelen dient te gebeuren volgens de richtlijnen en onder de garantievoorwaarden van de lijmleverancier (bijv. Omnicol, Eurocol, Weber & Broutin). 5.3.1.

Vloertoepassing

ETERNIT adviseert volgende algemene principes te volgen.  

insmeren van de volledige plaat met primer met behulp van een rol (stofbindend en absorptieregelend) de randen van de tegelvloer waterdicht afgewerken met een waterdichte membraanpasta (latex emulsie) en een alkali-resistente voegband (alkali-resistente synthetische vezels met mechanische binding)



de voegen tussen de onderleg platen waterdicht afgewerken met een waterdichte membraanpasta en een alkali-resistente voegband. Bovendien het volledige oppervlak insmeren met de waterdichte membraanpasta.



betegelen met hoogwaardige gemodifieerde poederlijm (minimum C2 met flexibiliteitsklasse S1 volgens EN 12004) met behulp van de voorgeschreven doseerlijmkam tegels opvoegen met een hoogwaardig waterwerend voegmiddel met extra flexibiliteit om scheurvorming onder invloed van trillingen te vermijden afkitten van de constructieranden en expansievoegen met schimmelwerende flexibel blijvende kit

 

Telkens na het aanbrengen van de natte producten moeten de droogtijden worden gerespecteerd. De afmetingen van de vloertegels bedragen minimaal 200mm en maximaal 400mm. Voor extra zware of grote tegels moeten tevens de specifieke richtlijnen van de lijmleverancier worden gevolgd. Er wordt aangeraden om kwalitatieve tegels te gebruiken die aan bepaalde normen op gebied van vochtabsorptie, sterkte, etc. voldoen (te specifiëren door de lijmleverancier).




5.3.2.

Wandtoepassing

ETERNIT adviseert volgende algemene principes te volgen.  

insmeren van de volledige plaat met hechtingsprimer met behulp van een rol (stofbindend en absorptieregelend) in natte ruimtes moeten de hoeken van de tegelwand waterdicht worden afgewerkt met een waterdichte membraanpasta (latex emulsie)en een alkali-resistente voegband (alkali-resistente synthetische vezels met mechanische binding)



de waterdichte membraanpasta ook aanbrengen op de spatzones (bvb. douche) in het geval van houten draaglatten zodat deze worden beschermd tegen vocht



betegelen met flexibele pastalijm (minimum D2T volgens EN 12004) of hoogwaardige gemodifieerde poederlijm (minimum C2T met flexibiliteitsklasse S1 volgens EN 12004) met behulp van de voorgeschreven doseerlijmkam tegels opvoegen met een waterwerend en flexibel voegmiddel afkitten van de constructieranden en expansievoegen met schimmelwerende flexibel blijvende kit

 

Telkens na het aanbrengen van de natte producten moeten de droogtijden worden gerespecteerd. Er wordt aangeraden om kwalitatieve tegels te gebruiken die aan bepaalde normen op gebied van vochtabsorptie, sterkte, etc. voldoen (te specifiëren door de lijmleverancier). Voor extra zware of zeer grote tegels (tot 600 x 1200mm) moeten tevens de specifieke richtlijnen van de lijmleverancier worden gevolgd. Verwerkingsrichtlijnen van de lijmleveranciers zijn beschikbaar via www.eternit.be of www.eternit.nl




5.3.3.

Afwerkingsdetails

Buitenhoek

Wand-vloeraansluiting

Overgang tegels/verf-behang

Wandaansluiting


1 2 3 4 5

Tegels Tegellijm HYDROPANEL Houten draaglat Waterdichte membraanpasta 6 Alkali-resistente voegband 7 Afwerkprofiel

1 2 3 4 5 6 7 8

Draagmuur Draaglat HYDROPANEL Tegellijm Tegels Alkali-resitente voegband Waterdichte zwelband Vloer

2 3 4 5 9

Draaglat HYDROPANEL Tegellijm Tegels Afwerking (verf, behang,...) 10 Elastisch blijvende voeg

1 2 3 4 5 6

Draagmuur Draaglat HYDROPANEL Tegellijm Tegels Elastisch blijvende voeg

Binnenhoek

Vloer-wandaansluiting

Doorvoeren

Plafondaansluiting

1 2 3 4 5 6 7

Metselwerk Houten draaglatten HYDROPANEL Tegellijm Tegels Elastisch blijvende voeg Alkali-resistente voegband met waterdichte membraanpasta

1 2 3 4 5

HYDROPANEL Alkali-resistente voegband Elastisch blijvende voeg Tegels Waterdichte membraanpasta 6 Plint 7 Cementgebonden voeg

1 2 3 4 5 6

Draaglat HYDROPANEL Tegellijm Tegels Elastisch blijvende voeg Doorvoermof

1 2 3 4 5 6

Plafond Draaglat HYDROPANEL Tegellijm Tegels Elastisch blijvende voeg



5.4 Behangen Het behangen dient te gebeuren volgens de richtlijnen en onder de garantievoorwaarden van de lijmleverancier.

5.5 Pleisteren Het bepleisteren dient te gebeuren volgens de richtlijnen en onder de garantievoorwaarden van de pleisterleverancier (bijv. Strikolith)

5.6 Andere afwerkingen Naast de hierboven beschreven afwerkingen zijn nog andere afwerkingen mogelijk  Dikke synthetische vloerbekleding, bijv. Tapijt  Dunne synthetische vloerbekleding, bijv. PVC, Vinyl  Parket  Laminaatparket  Kurk  ... Voor de plaatsing moeten de richtlijnen van de betreffende leveranciers gevolgd worden.




6

Uitzettingsvoegen

Uitzettingsvoegen moeten aangebracht worden volgens:  de nationaal geldende richtlijnen  de voorschriften van de tegellijmfabrikanten 6.1.

Gewone voeg tussen platen

De platen kunnen tegen elkaar worden geplaatst. 1. 2. 3. 4. 5. 6.

6.2.

HYDROPANEL HYDROPANEL PM of RM FINISHER HYDROPANEL STRIP Tegellijm Tegelwerk Voegsel

Oppervlakte expansievoeg bij betegelde oppervlakken

Oppervlakte expansievoegen worden voorzien op volgende plaatsen: binnenhoeken aan de randen van de tegelwand (onderzijde, bovenzijde, zijkant) doorvoeren dikteovergang per 6 meter (max. 36 m²) De oppervlakte expansievoeg wordt afgekit met een flexible kit. 

voegbreedte oppervlakte expansievoeg

: 5 mm

1. 2. 3. 4. 5. 7.

6.3.

HYDROPANEL HYDROPANEL FINISHER HYDROPANEL STRIP Tegellijm Tegelwerk Flexible kit

Structurele expansievoeg

Structurele expansievoegen worden op volgende plaatsen voorzien: per 12 meter (max. 144m²) expansievoegen in de achterconstructie worden overgenomen op plaatsen waar beweging in de ondergrond kan optreden (bvb. overgang tussen verschillende materialen) 

voegbreedte structurele expansievoeg

: 5 mm

1. 2. 4. 5. 7. 8.


HYDROPANEL HYDROPANEL FINISHER tegellijm tegelwerk flexibele kit backfoam



7

Bevestigen van voorwerpen

Het bevestigen van voorwerpen aan een droogbouwwand wordt bepaald door de konsolelasten volgens DIN 18183. De belangrijkste factor in de bepaling van de maximaal opneembare lasten per lopende meter wand is de excentriciteit van de last. Hoe verder het zwaartepunt van de last van het plaatoppervlak ligt, des te kleiner is de opneembare konsolelast. Opneembare lasten in het midden van de plaat (veiligheidsfactor 2) Plug Excentriciteit (Fisher bevestigingssystemen) (mm) UX 6x 35 300 UX 10 x 60 300 PD 8 S 300 PD 10 S 300 PD 12 S 300 HM 4 x 32 S 300 HM 5 x 37 S 300 HM 6 x 37 S 300 KD 4 300 KD 5 300 KD 6 300

Plaatdikte 12 mm, max. Last (kg) 70 75 60 65 70 75 75 75 100 100 100

Excentriciteit (mm) 5 5

Plaatdikte 9 mm, max.last (kg)  

Plaatdikte 12 mm, max. Last (kg) 2,5 5,0

Excentriciteit (mm) 5 5 5

Plaatdikte 9 mm, max.last (kg)   

Plaatdikte 12 mm, max. Last (kg) 10 20 30

Metaal

Kunststof

Plaatdikte 9 mm, max.last (kg) 50 55 45 50 55 55 55 55 60 60 60

Nagel 1,56 mm x 30 mm 2,50 mm x 34 mm Schroef 3,5 mm x 39,0 mm 4,8 mm x 39,5 mm 6,0 mm x 49,5 mm

Horizontale voegen:  Lichte konsolelasten tot 0,4 kN/m conform DIN 4103-1 en DIN 18183-1 mogen ter plaatse van horizontale voegen aan de HYDROPANEL wand bevestigd worden als minstens 2 pluggen met een tussenafstand ≥ 0,5 m worden toegepast. 

Bij dubbele beplating HYDROPANEL 12 mm in enkel frame wanden mogen konsolelasten tot 0,7 kN/m ter plaatse van horizontale voegen bevestigd worden als de last over minstens 2 pluggen met tussenafstand ≥ 0,5 m m wordt verdeeld. Dit kan ook in dubbel frame wanden als de 2 frames vast met elkaar verbonden zijn.

Grotere konsolelasten tot 1,5 kN/m en dynamische belastingen (bijv. WC’s, boiler, wastafels) worden via dwarsbalken of extra verticale steunen in het frame aan de wand bevestigd. 1 2

Fisher HM plug Principe voorstelling konsolelasten

De richtlijnen van de pluggenfabrikant moeten gerespecteerd worden. De aanbevolen belastingen in bovenliggende tabel berusten op resultaten van interne proeven en zijn indicatief. Officiële gegarandeerde waardes dienen door de relevante pluggenfabrikanten bevestigd te worden.




8

Toebehoren en verbruik 2

Volgende toebehoren zijn beschikbaar ETERNIT NV. HYDROPANEL SCHROEF (MS 06) HYDROPANEL SCHROEF (MS 06) HYDROPANEL SCHROEF (HOUT) HYDROPANEL NAGEL HYDROPANEL STRIP HYDROPANEL RM PRIMER HYDROPANEL RM FINISHER 5 KG HYDROPANEL RM FINISHER 15 KG HYDROPANEL PM PRIMER HYDROPANEL PM FINISHER 5 KG HYDROPANEL PM FINISHER 25 KG BUITENHOEKPROFIEL BUITENHOEKPROFIEL

9

Gegalvaniseerd staal + opp.behandeling Gegalvaniseerd staal + opp.behandeling Gegalvaniseerd staal + opp.behandeling Roestvrij staal Voegband Primer voor RM Finisher Ready mix vulmiddel voor voegen Ready mix vulmiddel voor voegen Primer voor PM Finisher Powder mix vulmiddel voor voegen Powder mix vulmiddel voor voegen Aluminium Roestvrij staal

3,9x32mm 3,9x47mm 4,0x35mm 2,8x45mm 90 lm/rol 5 L/bus 5 kg/pot 15 kg/pot 5 kg/bus 5 kg/zak 5 kg/zak 2.50 m/pce 2.50 m/pce

Info externe leveranciers

Tegellijmfabrikanten

OMNICOL

WEBER & BROUTIN

Omnicol België 0032 (0)13 780 860 www.omnicol.info 0032 (0)2 257 43 00 www.weber-broutin.be

EUROCOL BOSTIK (ARDAL) Verffabrikant

PPG COATINGS (SIGMA)

Behangerslijm

SOUDAL NV

Pleisterfabrikant

STRIKOTHERM BV

Isolatiefabrikanten Lijmmortel

ROCKWOOL ISOVER OMNICOL

Nagel-en nietmachines

SENCO

Zaagbladen

LEITZ

Gatzagen Schaafmachines

BOSCH METABO FESTOOL METABO

10

23-26 stuks/plaat (wand toepassing) 23-26 stuks/plaat (wand toepassing) 23-26 stuks/plaat (wand toepassing) 54-60 stuk/plaat (wand toepassing) 2,5-3,0 lm/plaat 7,0 g/m voeg 215 à 240 g/m voeg 215 à 240 g/m voeg 1,75 g/m voeg 180 à 200 g/m voeg 180 à 200 g/m voeg

Bostik Belux NV-SA 0032 (0)9 255 17 00 www.bostik.be PPG Coatings Belux N.V. 0032 (0)11 27 87 32 www.sigma.be 0032 (0)14 42 42 31 www.soudal.com www.rockwool.be www.isover.be Omnicol België 0032 (0)13 780 860 www.omnicol.info Cerclindus NV 0032 (0)3 355 03 20 [email protected] N.V. Leitz-Service S.A. 0032 (0)2 756 02 34 www.leitz-service.be www.bosch-pt.be www.metabo.be www.festool.be www.metabo.be

Omnicol Nederland 0031 (0)73 599 29 25 www.omnicol.info

0031 (0)75 627 16 00 www.eurocol.com Bostik B.V. 0031 (0)73 6 244 244 www.bostik.nl PPG Coatings Nederland B.V. 0031 (0)297 54 18 89 www.sigma.nl 0031 (0)162 51 47 50 [email protected] www.rockwool.nl www.isover.nl Omnicol Nederland 0031 (0)73 599 29 25 www.omnicol.info Poppers-Senco Nederland B.V. 0031 (0)320 29 55 55 [email protected] Leitz-Service B.V. 0031 (0)182 30 30 30 www.leitz-service.com www.bosch-pt.nl www.metabo.nl www.festool.nl www.metabo.nl

Gezondheids- en veiligheidsaspecten

Bij de mechanische bewerking van platen kan stof vrijkomen dat irriterend kan zijn voor de luchtwegen en de ogen. Daarnaast, kan het inademen van fijn inadembaar kwartsbevattend stof - in het bijzonder als in hoge concentraties of gedurende langere periodes - leiden tot longziektes en een verhoogd risico op longkanker. Afhankelijk van de werkomstandigheden moeten geschikte werktuigen met stofafzuiging en/of ventilatie worden voorzien. Voor nadere richtlijnen moet het Veiligheid Informatie Blad (conform 91/155/EEC) worden geraadpleegd.

2

Gebruik Eternit toebehoren; het niet gebruiken van standaard Eternit toebehoren kan leiden tot het vervallen van de Eternit waarborg.




11

Annex

GEBRUIKTE NORMEN EN 12467 Vlakke vezelcementplaten – Productspecificaties en beproevingsmethoden DIN 18183-1 (1988) Scheidingswanden en voorzetwanden in gipsplaten op metalen draagconstructie – deel 1: beplating met gipsplaten DIN 18182-1 Toebehoren voor de verwerking van gipsplaten – deel 1: profielen uit plaatstaal DIN EN 13964 Verlaagde plafonds - Eisen en beproevingsmethoden EN ISO 12944 Verven en vernissen- Bescherming van staalconstructies door beschermende laksystemen DIN 4103-4 Niet-dragende scheidingswanden – Scheidingswanden met houten draagconstructie DIN 4103-1:1984 Niet-dragende scheidingswanden - Eisen en beproevingsmethoden NBN EN 942 Hout in timmerwerk – Algemene eisen DIN 1052-1988 Ontwerp en berekening van houtconstructies EN 13501-2:2007 Brandclassificatie van bouwproducten en bouwdelen – deel 2: Classificatie op grond van resultaten van brandwerendheidsproeven, behalve voor ventilatiesystemen EN ISO 140-3:1995 Geluidleer - Meting van geluidwering in gebouwen en bouwdelen - Deel 3 : Laboratoriummeting van luchtgeluidwering van bouwdelen EN 12004 Lijmen voor tegels - Eisen, conformiteitsbeoordeling, classificatie en aanduiding

BIBLIOGRAFIE (Deze lijst is niet beperkend) EOTA TR 001 (2003) Bepaling van de impactweerstand van panelen TV 227 (WTCB) Technische Voorlichting Muurbetegelingen TV 233 (WTCB) Technische Voorlichting Lichte Binnenwanden BRL 4202 Vlakke cementgebonden platen voor binnentoepassingen SBR – Stichting Bouw Research Nederland Binnenklimaatklassen voor vochthuishouding Bedrijfschap Afbouw Nederland Afwerkingsniveaus van in het werk af te werken gipskarton- en gipsvezelplaten op systeemwanden en -plafonds

BESCHIKBARE PROEFRAPPORTEN VAN EXTERNE LABO’S DE 65052047 / B’ (WTCB) Vochtbestendigheid Hydropanel R2007039271 (Redco) Impact weerstand van en bevestigingen in Hydropanel A1544-1, A1544-3, A1734-1 (Peutz bv – Nederland) Akoestisch luchtgeluidisolatie van systeemwanden




A1544-4 (Peutz bv – Nederland) Akoestische contactgeluidisolatie van zwevende vloeren 13020B, 13021B, 13022B (Warrington Fire Gent) Brandweerstandclassificatie van niet-dragende scheidingswanden AbP-VHT-626-08 (VHT – Versuchsanstalt für Holz- und Trockenbau – Duitsland) Toelaatbare wandhoogtes voor niet-dragende binnenwanden met Hydropanel Test report nr 255820 (BRE – Building Research Establishment Ltd – Verenigd koninkrijk) Akoestische luchtgeluidisolatie van scheidingswanden Rapport nr 764490C (Eurofins Product Testing A/S – Denemarken) Product emissie test Proef rapport 62/2007 (Elektro-Physik Aachen GmbH – Duitsland) Toxische rookontwikkeling volgens DIN 53436 bij 400°C Proef rapport A-156350-07-To (Hygiene-Institut des Ruhrgebiets, Institut für Umwelthygiene und Umweltmedizin, Gelsenkirchen – Duitsland) Uitlogingstest (impact op milieu) – Eluaatanalyse volgens DIN 38414-4 Proef rapport PB-642/08/Rä (VHT – Versuchsanstalt für Holz- und Trockenbau – Duitsland) Oppervlaktehardheid

ETERNIT IS STEUNEND LID VAN VOLGENDE ORGANISATIES:

Beroepsvereninging van Afwerkingsbedrijven vzw in België

12

Vereniging van Houtskeletbouwers in Nederland

Meer informatie

Alle informatie omtrent het product HYDROPANEL en zijn verwerking kan worden teruggevonden in de ETERNIT productinformatiebladen. Deze zijn terug te vinden op de website of kunnen telefonisch worden aangevraagd. Via de website kunnen tevens bestekomschrijvingen en informatie van externe leveranciers worden gedownload. Deze toepassingsrichtlijn vervangt alle voorgaande uitgaven. ETERNIT houdt zich het recht voor deze richtlijnen te wijzigen zonder voorafgaande kennisgeving. De lezer dient er zich van te vergewissen steeds de meest recente versie van deze documentatie te raadplegen. Geen enkele wijziging mag aan deze tekst worden aangebracht zonder toestemming.

Eternit NV, afdeling Gevel Kuiermansstraat 1 B-1880 Kapelle-op-den-Bos België Tel +32 (0)15 71 74 43 Fax +32 (0)15 71 74 49 [email protected] www.eternit.be

Nederland Tel 030 236 87 32 Fax 030 231 33 75 [email protected] www.eternit.nl

RPR 0 466 059 066, Brussel – BTW BE 0 466 059 066 – Bankrekeningnr. 482-9098061-09



HYDROPANEL TOEPASSINGSRICHTLIJNEN

Recommend Documents