HY 1235 BD DY 062 Szilánozott kvarcliszt

Advanced Materials

ARALDITE® ARADUR® Gyorsító Töltőanyag

CY 184 HY 1235 BD DY 062 Szilánozott kvarcliszt

100 súlyrész 90 súlyrész 0,6 súlyrész 290 súlyrész

Elektromos ipari öntőgyanták

Szobahőmérsékleten alacsony viszkozitású, melegen keményedő, cikloalifás‐ epoxigyanta rendszer, melyet szabadtérben, nehéz klimatikus körülmények között használunk.

Nagyfeszültséggel igénybe vett, elektromosan szigetelő öntvények, mint pl. átvezetők, támszigetelők, berendezések részei, melyek szabadtérben, vagy nedves beltérben kerülnek elhasználásra.

Felhasználás

Automatikus nyomás alatti keményítés (APG, ADG)

Feldolgozási eljárások

Hagyományos, vákuum alatti gravitációs öntés

Nagyon magas mechanikai és elektromos végső tulajdonságok Jó hősokk ellenálló képesség UV‐sugárzás esetén minimális erózió Magas kúszóáram szilárdság és ívállóság

Tulajdonságok

A szilanizált kvarcliszt használata előfeltétel a kiegyensúlyozott, magas elektromos tulajdonságokhoz nedves kültéri használat esetén.

06 / 2011

CY 184 / HY 1235BD / DY 062 / szilanizált kvarcliszt

1. oldal a 7 ‐ből

Termék adatok (tájékoztató adatok)

Folyékony, cikloalifás epoxigyanta (diglicidil‐észter)

®

Viszkozitás Epoxi tartalom

ARALDITE CY 184

ISO 12058 ISO 3001

mPa s equiv/kg

700 ‐ 900 5.80 ‐ 6.10

25°C‐on

ISO 1675

g/cm³

1.20 ‐ 1.25

DIN 51758

°C

169

(Knudsen)

Pa

< 0.01

Sűrűség Lobbanáspont

25°C‐on

Gőznyomás

20°C‐on

Folyékony, módosított cikloalifás anhidrid térhálósító ®

ARADUR HY 1235 BD

Viszkozitás

25°C‐on

ISO 12058

mPa s

70 ‐ 90

Sűrűség

25°C‐on

ISO 1675

g/cm³

1.17 ‐ 1.19

DIN 51758

°C

165

(Knudsen)

Pa

< 1

Lobbanáspont

Gőznyomás

20°C‐on

Folyékony, tercier amin Viszkozitás Sűrűség

Gyorsító DY 062

25°C‐on 25°C‐on

Lobbanáspont Gőznyomás

kb. 10

DIN 53015 ISO 1675

mPa s g/cm³

DIN 51758

°C

20°C‐on

(Knudsen)

Pa

kb. 300

60°C‐on

(Knudsen)

Pa

1600

0.89 ‐ 0.91 kb. 59

Megjegyzés ®

HY 1235 BD érzékeny a nedvességre, a tároló konténert használat után A z ARADUR haladéktalanul le kell zárni. Szükséges, hogy ezt a terméket az eredeti konténerben tároljuk, mely tömített fedéllel rendelkezik.

Tárolás

Amennyiben a komponenseket eredeti konténerben, előírásszerűen, szárazon és 18‐25°C között tároljuk, a felhasználhatóság megegyezik a termékcímkén feltüntetett lejárati dátummal. Ezután a dátum után a terméket csak egy újabb minőségi vizsgálat után szabad feldolgozni. A kinyitott edényeket használat után azonnal légmentesen zárni kell. Tűz esetén keletkező veszélyes anyagokat, valamint a hulladékkezelésre vonatkozó előírásokat a biztonsági adatlapokban (MSDS) tüntetjük fel.

06 / 2011



Feldolgozás (tájékoztató adatok)

Általános útmutatás a folyékony gyanta rendszerek feldolgozásához Kívánatos, hogy egy öntőgyanta rendszer a feldolgozásnál hosszú fazékidővel rendelkezzen. Az összes komponenst a szükséges arányban, szobahőmérsékleten vagy enyhén emelt hőmérsékleten (60°C‐ig) nagyon alaposan össze kell keverni, melynek során kiemelkedő fontosságú, hogy a gyanta rendszer a töltőanyagot tökéletes megnedvesítése. Ennek következtében többek között: •

javul a folyóképesség, és kisebb a légzárvány képződés esélye,

•

kisebb a belső feszültség, ezáltal a tárgy magasabb mechanikai szilárdsággal rendelkezik,

•

javulnak a részkisülési viszonyok a magas feszültségű alkalmazásoknál.

Gyantarendszer előkészítése

Közepes és nagy viszkozitású öntőgyanta rendszerek keverésére, különösen alacsonyabb hőmérsékleteknél, az ún. vékony rétegű, vákuum alatt működő keverő berendezéseket ajánljuk, amelyeknél azonban a súrlódás következtében egy járulékos felmelegedés (10‐15°C) is felléphet. Alacsony viszkozitású öntőgyanta rendszerek keveréséhez általában megfelelő egy szokásos anker‐ keverő berendezés. Nagyobb berendezések esetén két előkeverőben a komponenseket (gyanta és térhálósító) a megfelelő töltőanyaggal és esetleg gyorsítóval, flexibilizátorral vákuum alatt előkeverjük, majd adagolópumpa segítségével továbbítjuk a végkeverőbe vagy biztosítjuk a folyamatos keverést. Ezeket a komponenseket az összetételtől függően magasabb hőmérsékleten (kb. 60°C) kb. 1 hétig tudjuk tárolni. Időnkénti felkeverés segítségével előzzük meg a töltőanyag leülepedését. A keverési idő általában 0,5‐3 óra között mozog, hossza többek között a hőmérséklettől, a mennyiségtől, a keverő milyenségétől, és a felhasználás jellegétől függ. Szabadtéri alkalmazásoknál nagy jelentőséggel bír, hogy a szilanizált töltőanyagot különösen jól megnedvesítsük. A szükséges vákuum 0,5‐8 mbar nagyságú. Itt figyelembe kell vennünk az egyes komponensek gőznyomását is. Az elektromosan magasan igénybevett daraboknál ajánljuk a töltőanyag minőségének rendszeres vizsgálatát, valamint a töltőanyag előszárítását. A nedvességtartalom a 0,2%‐nál kisebb kell, hogy legyen.

A bekevert gyantarendszer felhasználási ideje 25°C alatt kb. 3 nap. A keverőben maradt, már aktivált gyantarendszert az éjszaka, illetve hétvége előtti tárolás esetén célszerű a gyantakomponenssel felhígítani, és ha szükséges lehűteni. A gyártás újraindítása esetén természetesen a további komponenseket hozzá kell keverni. Azokat a vezetékeket, amelyekben a töltött komponensek vagy rendszerek vannak, a munka befejeztével azonnal le kell hűteni, hogy a szedimentációt vagy egy nem kívánt viszkozitás növekedést el tudjunk kerülni. A fentiek segítségével tudjuk az anyagveszteséget és a tisztításra fordított munkát minimalizálni. A viszkozitás növekedését és a zselésedési időt különböző hőmérsékletek esetén a 4.1 és 4.4 ábra mutatja.

Néhány megjegyzés

Szerszám hőmérséklet Hagyományos vákuumöntés

80 ‐ 100°C

ADG eljárás

130 ‐ 150°C

Kiformázási idő (szerszám hőmérséklettől és az öntvény térfogatától függően) Hagyományos vákuumöntés

2 ‐ 4 óra

ADG eljárás 10 ‐ 30 perc

Keményítés (minimális utókeményítés ideje) Hagyományos vákuumöntés

4 óra 80°C‐on + 10 óra 140°C‐on

ADG eljárás

16 óra 140°C‐on

Szabadtéri alkalmazások esetén mindenképpen szilánozott kvarcliszt felhasználását ajánljuk, pl. Silbond V12‐EST (Quarzwerke GmbH, Frechen, Deutschland). Ugyanígy nagyon fontos, hogy a keményítés során tökéletes térháló alakuljon ki. Az optimális tulajdonságokat magán a gyártmányon kell ellenőrizni, és az üvegesedési hőmérsékletet rendszeresen mérni kell. Gyártás során az eltérő zselésedési‐ és keményedési ciklusok a térháló kialakulását, így a hőállóságot befolyásolják. 06 / 2011



Felfoldozás (tájékoztató adatok)

A vizsgált rendszer: ® ® ARALDITE CY 184 / ARADUR HY 1235BD / Gyorsító DY 062 / szilanizált kvarcliszt Keverési arány: 100 / 90 / 0,6 / 290 súlyrész

Viszkozitás növekedése

40000

35000

Viszkozitás (mPa s)

30000 25000

20000

80°C

60°C

15000 10000

5000

0 0

30

60

90

120

150

180

210

240

idő (perc)

4.1: Viszkozitás növekedése 60 és 80°C‐on (mérőberendezés: Rheomat 300, MS DIN 125, D = 10s‐1)

100

Viszkozitás (mPas)

10

1 20

40

60

(°C)

80

100

4.2: Kezdeti viszkozitás a hőmérséklet függvényében (mérőberendezés: Rheomat 300 MS DIN 125, D=10s‐1)

Zselésedési idő

1000

[perc]

100

10

1 80

100

120

(°C)

140

4.4: Zselésedési idő a hőmérséklet függvényében (mérőberendezés: Gelnorm)

06 / 2011



Mechanikai és fizikai tulajdonságok (tájékoztató adatok ) Vizsgált rendszer: ® ® ARALDITE CY 184 / ARADUR HY 1235 BD / Gyorsító DY 062 / szilanizált kvarcliszt Keverési arány: 100 / 90 / 0.6 / 290 súlyrész

A próbatest keményítése: 2 óra 100°C‐on + 16 óra 140°C‐on

Szakító szilárdság

Szakadási nyúlás E‐modulus húzó vizsgálatból Hajlító szilárdság Szélső szálnyúlás E‐modulus hajlító vizsgálatból

ISO R 527: 1993

90 ‐ 100 1.0 ‐ 1.4

N/mm²

11’500 ‐ 12’500

MPa

30 ‐ 140

% Mpa

1.1 ‐ 1.5 11’500 ‐ 12’500

ISO 178: 2001

N/mm² %

Ütőmunka

ISO 179‐1‐1

Kettős torziós vizsgálat

CG 216‐0/89

kJ/m²

8 ‐ 12

Kritikus feszültség intenzitási tényező (KIC)

MPa∙m½

2.6 ‐ 3.0

Fajlagos törési energia (GIC)

J/m²

500 ‐ 650

Üvegesedési hőmérséklet (DSC)

ISO 11357‐2: 1999 °C

Lineáris hőtágulási együttható

ISO 11359: 1999

105 ‐ 115

(Tg alatti érték )

ppm/K

30 ‐ 35

Hővezetési együttható

ISO 8894/90

W/mK

1.00 ‐ 1.10

Vízfelvétel (próbatest: 50x50x4 mm) ISO 62 10 nap 23°C

% by wt.

0.10 ‐ 0.15

60 perc 100°C

% by wt.

0.05 ‐ 0.10

g/cm3

1.60 ‐ 1.70

Sűrűség 25°C (töltőanyag tartalom: 60%)

06 / 2011

ISO 1183



Elektromos tulajdonságok (tájékoztató értékek) Vizsgált rendszer: ® ® ARALDITE CY 184 / ARADUR HY 1235 BD / Gyorsító DY 062 / szilanizált kvarcliszt Keverési arány: 100 / 90 / 0.6 / 290 súlyrész

A próbatest keményítése 2 óra 100°C‐on + 16 óra 140°C‐on

Átütési szilárdság

IEC 60243‐1

kV/mm

25‐ 30

IEC 61621/97

s

184 ‐ 188

Nagyfeszültségű ívállóság

Kúszóáram szilárdság A oldattal B oldattal

IEC 60112‐11/03

CTI > 600 ‐ <1 CTI > 600M ‐ <1

24.0 22.0 20.0 18.0 16.0 14.0 12.0 10.0 8.0 6.0 4.0 2.0 0.0

tan δ (%)

ε r 20

40

60

80

100

120

140

160

hőmérséklet [°C]

6.1: Veszteségi tényező (tan δ) és a dielektromos állandó (εr) a hőmérséklet függvényében (mérési frekvencia: 50 Hz, IEC 60250) Fajlagos átvezetési elllenállás ohm·cm

1.0E+16 1.0E+15 1.0E+14 1.0E+13 1.0E+12 1.0E+11 1.0E+10 1.0E+09 20

40

60

80

100

120

140

160

hőmérséklet [°C]

6.2: Fajlagos átvezetési ellenállás (ρ) a hőmérséklet függvényében (mérési feszültség: 1000 V, IEC 60093)

06 / 2011



A termék ismertetőkre vonatkozó jogi nyilatkozat

A Huntsman Advanced Materials az általa gyártott termékek kizárólag azon tulajdonságaiért felel, amelyek a vevő által is ismert minőségi bizonyítványban szerepelnek. A műszaki ismertetőben megadott adatok, jellemző tulajdonságok, és nem szabad őket kötelező érvényű specifikációnak tekinteni.

Huntsman Advanced Materials (Switzerland) GmbH Klybeckstrasse 200 4057 Basel Switzerland

Tel: Fax:

+41 (0) 61 299 11 11 +41 (0) 61 299 11 12

www.huntsman.com/advanced_materials Email: [email protected]

Az anyagok előállítása során már elfogadott és igényelt szabadalmak kerülnek alkalmazásra, és ez az ismertető nem tekinthető egy engedélynek ezen szabadalmak továbbfelhasználására. Az ebben ismertetőben feltüntetett információk és ajánlások a Huntsman Advanced Materials azon ismeretein alapulnak, amelyek az ismertető nyilvánosságra hozatala idején rendelkezésre álltak, de EBBEN AZ ISMERTETŐBEN NINCS EGY KIMONDOTT VAGY HALLGATÓLAGOS GARANCIA ARRA, – BELEÉRTVE, DE NEM KIZÁRÓLAG – HOGY AZ ANYAG EGY KIVÁLASZTOTT CÉLRA ALKALMAS. A FELHASZNÁLÓNAK MINDIG MAGÁNAK KELL MEGGYŐZŐDNI ARRÓL, HOGY AZ ÁLTALA KITŰZÖTT CÉLOK SZÁMÁRA AZ AJÁNLÁSOK ÉS INFORMÁCIÓK MEGFELELŐEK ÉS ALKALMASAK.

Az ebben az ismertetőben feltüntetett termékek gyártási eljárása és az, hogy alkalmasak‐e egy bizonyos célra, különböző körülményektől függ, mint pl. a kémiai megfelelőség, hőmérséklet és a Huntsman Advanced Materials által nem ismert egyéb körülmények. A felhasználó a felelős azért, hogy kiértékelje a gyártási eljárást és a végtermék tulajdonságait. A termékek bizonyos körülmények között toxikusak, és a feldolgozás során megfelelő gondossággal kell eljárni. A felhasználónak a Huntsman Advanced Materials‐tól biztonsági adatlapot kell kérnie, mely adatokat tartalmaz a tárolás, kezelés, körülményeiről, valamint az ide vonatkozó érvényes biztonsági és környezetvédelmi előírásokról. A veszélyesség, toxikusság, a termékekre vonatkozó előírások változhatnak, és ezek függenek a gyártás körülményeitől vagy más eljárásoktól is. A toxicitást, veszélyességet a felhasználónak kell meghatározni, és ezeket az adatokat a feldolgozásban résztvevő személyzettel, kereskedőkkel, valamint a végső felhasználókkal közölni. Ha más megegyezés nem történt, akkor az ebben az ismertetőben szereplő termékek a Huntsman Advanced Materials LLC általános üzleti feltételei alá esnek. A Huntsman Advanced Materials egy nemzetközi vállalata a Huntsman Corporation‐nak. A Huntsman Advanced Material vállalatain keresztül különböző országokban tevékenykedik, beleértve, de nem korlátozva a Huntsman Advanced Materials LLC USA‐ban, és a Huntsman Advanced Materials BVBA Európában.

Copyright © 2009 Huntsman Corporation or an affiliate thereof. All rights reserved.

06 / 2011



HY 1235 BD DY 062 Szilánozott kvarcliszt

Recommend Documents