Hogyan válaszolhat a gyógyszeripar az új kihívásokra? Gyógyszeripari szakmai nap CHINOIN Zrt.- a Sanofi vállalata 2013.09.12.
dr. Péczely György A.A. Stádium Kft. 2013.09.13.
Tartalom • A gyógyszeripar kihívásai • Lehetséges kiutak • A hatékonyság javításának területei
Emberek Rendszerek Módszerek
• Kilátások • Összefoglalás 2013.09.13.
A gyógyszeripar kihívásai • • • • • • •
Egyre kevesebb új hatóanyag Egyre drágább fejlesztések Kifutó szabadalmak Egyre több generikus termék Generikus gyártók előretörése Kormányzati nyomás/pályázatok Fejlődő piacokban rejlő potenciál (olcsó termékek nagy sikerre számíthatnak)
Költségek
2013.09.13.
Bevételek
Hatékonysági verseny
A gyógyszeripar kihívásai • McKinsey amerikai tanácsadócég:
2013.09.13.
„Az elmúlt évtizedekben a legtöbb iparágban a gyártási folyamatok jelentős fejlődésen mentek keresztül, a vállalatok hatalmas összegeket áldoztak az innovációra, a folyamatok optimalizálására. Ilyen történetekről a gyógyszeriparban keveset hallhatunk” Lemaradás termelékenység szempontból (a minőség volt a fókuszban mindenek felett)
Lehetséges kiutak • Költséghatékonyság • Rugalmasság • (A magas minőségi követelményeknek való megfelelés mellett)
2013.09.13.
Lehetséges kiutak • Más, erősen kompetitív iparágak példája alapján:
Lean TPM
• A gyógyszeripar más?
Nagyüzemi konyha ÅÆ Atomerőmű A Lean első alapelve:
Felejtsd el az előítéleteket, dogmákat! Ne abból indulj ki, hogy a dolgok jelenleg hogyan működnek! 2013.09.13.
Lehetséges kiutak • Lean: A veszteségmentes vállalati működés filozófiája • TPM: A termelési rendszerek fejlesztése a termelési veszteségek csökkentésén keresztül.
2013.09.13.
A lean veszteségek
2013.09.13.
Lean alapú megközelítés Minden folyamat és elem túlbiztosított = ennek ára van: -Túlbiztosítás költsége -Túlbiztosítással elfedett veszteségek költsége
Mennyire túlbiztosított a gyógyszeripar?
2013.09.13.
A Lean célja másik szemszögből • A veszteségek mértékének csökkentése egyenértékű • Az értékteremtő tevékenységek arányának növelésével. • Értékteremtő: 4..5 %-os arány elérhető Olyan tevékenység, amiért a vevő hajlandó lenne
fizetni. Olyan tevékenység, amely során a termék közelebb kerül a végső állapotához.
Jellemzően az összes tevékenység 1..2 %-a!! 2013.09.13.
A TPM veszteségek Üzemszünet Csoportgyűlések Szakmai rendezv. Tervezett karb. Átépítés, felújítás
Terv. leállás
Munkaidőalap
Szervezés
Tervezett Üzemidő
Hasznos üzemidő
Telj. veszt.
Tényleges üzemidő
Leállási veszt.
Biztosított Üzemidő
Nincs ember Nincs anyag Nincs szerszám Üzemzavarok Átállási veszteség
Hiba veszt.
Rendelkezésreállási mutató
Szerszámcsere Üresjárat, mikroáll. Sebességvesztés
Teljes produktív id2013.09.13. ő
Folyamathatékonysági mutató
Selejt, újramegm. Indítási veszteség
Teljesítmény mutató Minőségi mutató
TPM alapú megközelítés A berendezések hatékonyságára fordított kiemelt figyelem Egyszerű, emberközpontú megoldások A legkorszerűbb karbantartási megközelítés
Mennyire koncentrálnak a gépek hatékony működésére? 2013.09.13.
A TPM-mel mért veszteségek • OEE (Overall Equipment Effectiveness) – Általános géphatékonyság • Jellemző értékek (TPM előtt, optimista becslés): Tervezési, szervezési veszteségek: ~35 %
Gépveszteségek:
365~35 nap %
Hasznos idő: ~30 %
• Elérhető eredmények (TPM-mel) Terv, szerv. veszt.: ~25 %
2013.09.13.
Gépveszt.: ~15 % 365
Hasznos idő: ~60 %
nap
HA A BEMUTATOTT EREDMÉNYEKNEK CSAK A 10 %-ÁT SIKERÜL ELÉRNI…
2013.09.13.
HOGYAN?
2013.09.13.
Lean – TPM pilot projekt • • • • •
Kb. 0,5 év Egy kiválasztott pilot terület Minden részletre kiterjedő tervezés Kollégák bevonása minden szintről Módszer, szemlélet megismerése, begyakorlása A pilot projekt végén válasz a kérdésre: • Gyors eredmények Æ Bizalom a módszerek Nálunk is működik, avagy sem? iránt • Alacsony erőforrás szükséglet
2013.09.13.
Kollégák számára Befektetés szempontból
Projekt lépések - Lean Indító megbeszélés, igényfelmérés Célok, irányok
Lean orientációs képzés
Lean bevezetési terv elkészítése
Szemlélet, módszerek ismerete
Közös megegyezésen alapuló elfogadott terv
SMED Utánkövetés, feladatok befejezése
Ha gépsorokon megy a gyártás
Hoshin WS Manufakturális/ összeszerelés jellegű gyártás esetén
Dolgozók bevonása 2013.09.13.
Vizuálmenedzs ment bevezetése
Oktatások
Területi mérőszámok, gyors visszacsatolás, problémamegoldás
Motiváció, kommunikáció
Csapatmunka
Projekt lépések - TPM Indító megbeszélés, igényfelmérés Célok, irányok TisztításVizsgálati rend Fókusz: gép hatékonysága
Karbantartási mix Helyi igényekre szabott, kockázatértékelés, eRCM elemzés alapon Dolgozók bevonása 2013.09.13.
TPM orientációs képzés Szemlélet, módszerek ismerete
Rendszerkialakítás A TPM beindítása
Közös megegyezésen alapuló elfogadott terv
Kezdeti Tisztítás
Berendezés fejlesztések
OEE
Jó helyett jobb gép
Veszteség mérés, visszaszorítás
Oktatások
TPMbevezetési terv elkészítése
Motiváció, kommunikáció
Tisztább gép Jobb állapotú gép Számtalan elemzés
Csapatmunka
HOL JELENTKEZNEK AZ EREDMÉNYEK? 2013.09.13.
Az emberek gondolkodásmódjának a változása • Lean:
Az emberek veszteségközpontú gondolkodása o o o o
Figyelnek a veszteségekre Keresik a veszteségeket Visszaszorítják a veszteségeket (Minden vállalati szinten!!)
• TPM
Jó gazda szemlélet o Gondozzák ápolják a berendezéseiket o Odafigyelnek a legapróbb rendellenességekre
2013.09.13.
A „szigetek”, „szigetszerű” működés felszámolása, rendszerszemlélet • Lean
Érték, értékteremtés központú megközelítés A szervezeti egységek szoros együttműködése
• TPM
2013.09.13.
Karbantartás – Termelés együttműködése o Veszteségek visszaszorítása, amiből mindenki kiveszi a részét
Minden egy!
Továbbfejlesztett módszerek • Lean
Csökkenő gyártásközi készlet Lényegesen gyorsabb ciklusidő (átfutási idő) Értékteremtő tevékenység aránya növekszik
• TPM 2013.09.13.
Optimális karbantartási tevékenység Szisztematikus adatgyűjtés és elemzés Meglevő berendezések fejlesztése
Összefoglalás Jó géppel, jó folyamatokkal, jó terméket!
TPM
Lean
Gyógyszeripar: Képzett kollégák + Szabálykövetés + Kiemelkedő hazai eredmények = Kiváló alap 2013.09.13.
KÖSZÖNÖM A MEGTISZTELŐ FIGYELMET! 2013.09.13.
