HO-2 PROSES PEMBUATAN BATIK

HO-2 PROSES PEMBUATAN BATIK

Tentang Batik

Cap

ISTILAH BATIK (SII.0041-74) • Adalah bahan kain tekstil hasil pewarnaan menurut corakcorak khas Indonesia, dengan menggunakan lilin batik sebagai zat perintang.

Cara pelekatan lilin batik

Tulis

Kombinasi

Klasifikasi Batik Batik kerokan

Batik lorodan proses penyelesaian batik Batik remukan

dll

Persiapan

Proses, Pembuatan kain Batik Cap, Tulis, Kombinasi serta kain printing motif batik

Pembatikan

Pewarnaan

Pelepasan lilin batik

Penyempurnaan

Persiapan: • penyediaan kain, pengetelan, pencucian, penganjian tipis, pengeringan, penghalusan, pemolaan

Pembatikan: • cap, tulis

Proses, Pembuatan Batik Cap, Tulis, Kombinasi

Pewarnaan: • pencelupan, coletan/kuas, pencucian, penganjian tipis, pengeringan

Pelepasan lilin batik: • kerokan,remukan (sebagian), lorodan (seluruhnya)

Penyempurnaan: • penyempurnaan kanji/softener, pengeringan, seterika

Jenis Proses, Bahan, Serta Limbah Pada Proses Batik Cap, Tulis, Kombinasi No 1.

2.

Jenis proses Persiapan  Penyediaan kain  Pengetelan  Pencucian  Penganjian tipis  Pengeringan  Penghalusan  Pemolaan Pembatikan  Cap  Tulis

Bahan yang digunakan  

Limbah  

 

Kain putih (mori) Soda abu, Minyak kacang, Air Air Tapioka, Air

 

Mori hasil Persiapan Lilin batik

 

 

Potongan mori Air bekas proses pengetelan Air pencucian Air bekas proses penganjian tipis

Tetesan lilin batik Uap lilin batik

Jenis proses, Bahan, serta Limbah Pada Proses Batik Cap, Tulis, Kombinasi No

Jenis proses

3.

Pewarnaan  Pencelupan / coletan  Pencucian I  Pencucian II, dst.  Penganjian tipis  Pengeringan

Bahan yang digunakan     

  

Zw. Naphtol, Garam Naphtol, Kostik soda, TRO, Air Zw. Indigosol, Natrium nitrit, Asam klorida, Air Zw. Reaktif, Garam dapur, Kostik soda, Soda abu, Air, Natrium silikat, Zat pembasah Zw. Rapid, Kostik soda, Air Zw. Indanthren, Kostik soda, Natrium hidrosulfit, Zat pembasah, Garam dapur, Hidrogen peroksida, Asam asetat, Air Zat warna alam: Kayu Jambal, Tingi, Tegeran. Nila, Indigo sintetis Tunjung, tawas, kapur Tapioka, Air

Limbah      

 

Air bekas proses pencelupan Air pencucian I, Air pencucian II, dst. Uap dari: Asam klorida, Asam asetat, Natrium hidrosulfit Larutan asam klorida Limbah padat: potongan kayu, daun nila, kapur Air limbah: tunjung, tawas, air kapur Air bekas proses pengkajian tipis

Jenis proses, Bahan, serta Limbah Pada Proses Batik Cap, Tulis, Kombinasi No 4.

5

Jenis proses Pelepasan lilin batik  Lorodan, kerokan, remukan  Pencucian

Penyempurnaan  Penyempurnaan  Pengeringan

Bahan yang digunakan

Limbah



Tapioka, Air, Soda abu    



Tapioka, Softener



Lilin batik Air bekas lorodan Uap air lorodan Air pencucian

Air bekas proses penyempurnaan

Tentang Tekstil motif Batik

Tekstil motif batik adalah kain bermotif batik yang dibuat dengan cara printing atau sablon.

Tekstil motif batik tidak menggunakan lilin batik sebagai zat perintang warna.

Tekstil motif batik menggunakan pasta zat warna atau pasta print yang dilekatkan pada kain dengan bantuan alat screen / plankan

PRODUKSI BERSIH

Alur Proses Industri

Limbah = Pemborosan

PRODUKSI BERSIH Strategi lingkungan terintegrasi yang berorientasi ke pencegahan yang diterapkan secara menerus terhadap proses, produk, dan jasa untuk meningkatkan efisiensi, dan mengurangi risiko terhadap manusia & lingkungan”

Re-think Konsep Produksi Bersih 5R

Reduce Reuse

• Pikir Ulang sebelum bertindak

• Kurangi pemakaian sumber daya

• Pakai lagi apa yang bisa dipakai

Recovery

• Pisahkan apa yang bisa dipakai

Recycle

• Daur Ulang

dari limbah

Potensi Penerapan PB

EFISIENSI Input

Proses

Output PRODUK

BAHAN BAKU

70

80

100 90 30

20

BUKAN PRODU K

Penerapan Produksi Bersih akan memiliki dampak dalam pengurangan Bukan Produk sehingga Jumlah produk akan meningkat atau Penggunaan bahan baku akan berkurang 15

Konsep Perhitungan NPO

Kain= 10 m = Rp 50.000 Kain Reject= 1 m = Rp 5.000

air = 10 L = Rp 1.000 Tenaga kerja = Rp 500 Penyusutan ember= Rp 10 Zat warna= 2 g = 1000

pewarnaan

Zat warna= 0.1 g = Rp 50 Tenaga kerja = Rp 50

Kain yang sudah diwarnai

Penyusutan ember = Rp 1

Kain = 9 m = Rp 45.000 air = 5 L = Rp 500 Penyusutan ember= Rp 9

Zat warna = 0.9 g =Rp 450 Tenaga kerja = Rp 450

Air limbah= 5 L = Rp 500 Zat warna= 1 g = Rp 100 16

Pendekatan win-win PB • Potensi Penghematan : – Less Energy – Less Material --Less Water – Less Waste • Manfaat bagi Industri/UKM : – Better Housekeeping -- Better Environment -- Better K3 – Saving – Profit

Perkembangan Produksi Bersih • • • • • • • • •

1979 European Community - Clean Technology 1984 US EPA - Hazardous and Solid Waste Amandments 1986 US EPA Report to Congress 1987 Konsep ZERI (Zero Emission) 1988 US EPA - Waste minimization opportunity assessment manual 1989 Manual Cleaner Production UNEP dan UNIDO 1992 WBCSD: Cleaner Production and Eco-Efficiency 1994 APO: Green Productivity 2009 UNIDO : RECP (Resources Efficiency Cleaner Production)

DAERAH RAWAN (HOTSPOT)

“ Lokasi dalam ruang produksi yang memiliki potensi untuk menimbulkan KERUGIAN bagi UKM”

KERUGIAN AKIBAT HOTSPOT

Kecelakaan kerja

Pencemaran Lingkungan

Pemborosan Bahan Baku

Pemborosan Biaya

MANFAAT MENGENALI HOTSPOT

MENCEGAH KERUGIAN AKIBAT PEMBOROSAN

MENCEGAH TIMBULNYA KECELAKAAN KERJA

MENGURANGI PENCEMARAN LINGKUNGAN

DAERAH RAWAN PADA INDUSTRI BATIK

Ruang pembatikan (asap lilin, ceceran lilin)

Gudang obat (ceceran zat warna, cara penyimpanan, penanganan, pewadahan tidak sesuai, tidak ada labelisasi,

Ruang pencelupan (larutan bekas proses, penggunaan APD)

Ruang proses lorodan (asap, ceceran lilin, sisa air pelorodan)

Ruangan basah yang jalannya air tidak lancar

CARA MENGENDALIKAN HOTSPOT

2

3 4

1

6 5

Mencari hotspot dan memberi tanda untuk setiap hotspot yang ditemukan

Melakukan pengamatan di setiap ruang produksi

Menentukan hotspot yang akan diperbaiki berdasarkan prioritas

Memantau danMerawat hasil perbaikan

Mencari akar masalah dan membuat rencana perbaikan hotspot

Melakukan perbaikan area hotspot

EKO MAP

1

2

1

3 3

2

Keselamatan & Kesehatan Tempat Kerja • Mengenali tempat yang rawan kecelakaan dan kebakaran • Menyediakan tempat sampah di ruang produksi • Menjaga sirkulasi udara di ruang produksi • Pencahayaan yang cukup di tempat kerja • Menanggulangi kebocoran dan adanya genangan di tempat kerja • Membersihkan tempat kerja secara teratur • Menggunakan alat pelindung diri yang sesuai • Menurunkan level kebisingan, bau

Environmental Oriented Cost Management (EoCM) Merupakan suatu metode yang digunakan untuk mengetahui secara kuantitatif nilai uang yang hilang akibat inefisiensi Pembuatan diagram alir berdasarkan proses dengan memperhatikan input, produk antara dan Non Product Output (NPO)

Siklus EoCM

Contoh penerapan Produksi Bersih