Heur kens & van Veluw Metaal industrie
Plaat lasersnijden
Buis lasersnijden
Robot zetten
Robot lassen
Samengestelde producten
Engineering & Re-Design
Introductie
Zetten
Walsen
Aanvullende bewerkingen Kwaliteit controle
Lassen
HVN straaltechniek
FOR A STAINLESS PERFORMANCE
Specialist in toelevering Heurkens & van Veluw profileert zich als toeleverancier van plaatwerk en framebouw. Wij zijn gespecialiseerd in het bewerken van RVS, aluminium en staal. De onderneming met ruim vijftig medewerkers bestaat sinds 1998. Onze zorgvuldig geselecteerde, uitstekend opgeleide en goed gemotiveerde medewerkers zijn in staat om professioneel de expertise te bieden die u verlangt. Snel en efficiënt vervaardigen wij uw plaatwerk, buis& kokerproducten. Het moderne machinepark met geavanceerde technieken levert de gevraagde nauwkeurigheid en snelheid in een sterk geautomatiseerde productieomgeving. Wij zijn sterk gespecialiseerd in lasersnijden maar ook de aanvullende bewerkingen zoals walsen, buigen, kanten breken, boren en tappen voeren wij voor u uit. Net als het samenstellen, lassen en het compleet gereedmaken van onderdelen. De eindproducten kunnen we in eigen bedrijf stralen en/of slijpen. Steeds meer bedrijven met een eigen product (OEM) profileren zich als kop-staartbedrijven. Dat wil zeggen dat zij de verkoop, engineering, assemblage en in be-
Overzicht foto van het nieuwe bedrijfspand van Heurkens & van Veluw en HVN Straal techniek. Bedrijfsruimte van totaal 4800m2 en 600m2 kantooroppervlak.
drijfstellingen zelf uitvoeren, maar de productie van onderdelen of casco’s en sub- assemblages bij derden laten uitvoeren. Heurkens & van Veluw speelt hierop in met een zeer hoge bezettingsgraad van de machines en kan daarmee efficiënter en dus tegen lagere kosten produceren. Onze levertijden zijn niet afhankelijk van de beschikbaarheid van materiaal. Wij hebben tussen de 100 en 200 ton plaatmateriaal op voorraad. Naast het normale koud en warm gewalst materiaal hebben we diverse andere materialen als geslepen, gefoliede en BA-plaat in voorraad.
Engineering & Re-design Met onze kennis van het productieproces zijn wij de aangewezen partner voor alle werkzaamheden die u wilt uitbesteden. Met re-design en value engineering verlagen wij de huidige kostprijs van uw product. Bij re-design gaat het vooral om de functionaliteit van het product en de nauwkeurigheid van het productieproces. Het gebruiken van de mogelijkheid van graveren, het toepassen van pengatverbindingen en het maken van insnijdingen bijvoorbeeld. Dit heeft tot resultaat dat we beter en voorspelbaar kunnen buigen. Daarna kunnen we zeer constant en reproduceerbaar samenstellen en lassen zodat nabewerkingen eenvoudiger zijn. Andere belangrijke besparingen behalen we in het materiaalverbruik, de wijze van samenstellen en het verminderen van het aantal onderdelen. Bijvoorbeeld door meer te buigen, desnoods door middel van handbuigingen.
Een samengesteld frame met diverse soorten profielen als koker, uit plaat gezet hoekprofiel, en strippen, gepositioneerd met pen / gat verbindingen, insnijdingen op de buiglijn etc.
In de huidige (machine)framebouw worden veel kokers en buizen toegepast. Met het programma Assembler hebben we de mogelijkheid complexe koker- en buissamenstellingen te ontwerpen en direct te programmeren.
Samengestelde producten U ziet hieronder voorbeelden van samengestelde producten waarvan een deel van de assemblage, de zogenaamde pre-assemblage, bij ons wordt uitgevoerd. Steeds meer bedrijven willen dat producten compleet, voorgeassembleerd binnenkomen. In sommige gevallen ook getest en voorzien van certificaat. Inkopen van handels- of speciale delen die voor de montage nodig zijn, kunnen wij voor u verzorgen. Op de foto’s ziet u afbeeldingen van verpakkingsmachines, transportbanden, krattenwassers en roterende vuilwaterfilters.
Dit is een frame van een lolly verpakkingsmachine. Het frame is opgebouwd uit plaatwerk van 5 en 10mm dikte. De gemonteerde afschermkappen, deur en bovendeksel zijn voorzien van PETG kunststof.
Het afwerken zoals slijpen of stralen is van groot belang voor een uniforme uitstraling van het product. Voor het slijpen beschikken we over zelfgebouwde slijpmachines. Producten die gestraald moeten worden, ondergaan deze bewerking in eigen beheer binnen ons zusterbedrijf HVN Straaltechniek.
Plaat Lasersnijden Voor het lasersnijden van platen in standaardafmetingen hebben we een volledig geautomatiseerde installatie. Zij bestaat uit een Bystronic Speed van 4,4 kw en een Bystronic Star van 4 kw. Ze hebben ieder een automatische beladings- en ontladingsunit en automatische wisseltafels. Het magazijn bestaat uit drie torens met ieder 24 cassettes voor nieuw plaatmateriaal en voor het terugleggen van gesneden producten. De gehele installatie werkt vol automatisch. De Speed laser is speciaal ontworpen voor dunne plaat om deze met extreem hoge snelheden te kunnen snijden. Bij deze dunne plaat is het mogelijk om vliegend in te steken en kunnen er meer dan 600 gaatjes per minuut worden gesneden. De By-cell is de automatische equipement voor het beladen en afnemen van de snijtafels. Het afnemen gebeurt door ‘vingers’ onder de plaat te schuiven. Wanneer een teruglegcassette onder de vingers komt, worden deze weer uit elkaar bewogen zodat de gesneden producten in de cassette terechtkomen. Om te voorkomen dat er krassen op het rvs komen, zijn de vingers voorzien van RVS kogellagertjes.
Bystronic lasersnijmachines met automatische wisseltafels, be- en ontladingsunits en magazijn torens met totaal 65 cassette plaatsen.
Voor het lasersnijden van platen met grotere afmetingen tot 6000x3000mm hebben we de beschikking over een Adige lasersnijmachine 3,5 kw. Deze machine is gebaseerd op een snijbereik van 3000x1500mm met overpakken om de 1500mm. Hierbij zijn alle tussenliggende maten mogelijk en kunnen er per wisseltafel zelfs 4 stuks platen van 3000x1500mm worden geladen.
Buis lasersnijden Voor het Buis Lasersnijden beschikken wij over een Adige LT Combo Adilas 2. Met deze machine kunnen we buizen snijden tot een diameter van 225mm, maar ook vierkante kokers 150x150mm en rechthoekige kokers tot 200x100mm. Doordat de machine is uitgevoerd met een verrijdbare bril, kunnen wij de buis in zijn geheel bewerken en zijn er geen reststukken door inklemming. We kunnen buizen tot 6500mm lengte bewerken. Om de producten goed en snel te tekenen en programmeren, hebben we een softwarepakket Assembler. Dit pakket tekent en programmeert op basis van hartlijnen en definieert de eindproducten die uit de buizen en koker gesneden gaan worden.
Buizen lasersnijmachine met een bereik van ø16 tot ø225mm, kokers worden verwerkt tot □150 of �200x100mm. De aanvoer van buis en afvoer van gesneden producten gaat volautomatisch.
Aanvoer van lengten gebeurt aan de achterzijde en is volledig geautomatiseerd. Een transportband voert de gesneden producten vanuit de machine naar de operator. Van hieruit worden ze gecontroleerd en verpakt.
Zet afdeling In de zetterij hebben we zeven kantbanken met variërende werkbreedtes. Te beginnen met 2m en 50 ton perskracht, 3m breedte en 120 tot 225 ton perskracht en 3,6m met 175 ton. Daarnaast hebben we een Darley met een werkbreedte van 6,1m en 400 ton perskracht. Alle banken zijn voorzien van CNC-gestuurde achteraanslagen, hoekinstellingen en bombering. Voor kleinere producten hebben we hef- en schaartafels, voor grotere en zwaardere delen gebruiken we kantelbare vacuümheffers met bovenloopkranen. De grotere banken zijn uitgerust met buighulpen aan voor- en achterzijde, oplegarmen en instelbare vooraanslagen zodat we ook moeilijk te zetten producten kunnen verwerken. De machines zijn gekoppeld aan het automatiseringssysteem dat van de programma’s automatisch een back-up maakt. De programma’s zijn onderling uitwisselbaar.
Overzicht van de zet afdeling waar we beschikken over 7 stuks kantbanken van 50 tot 400 ton. Maximale productlengte is 6m. Kantbanken uitgerust met buighulpen aan voor en achterzijde.
Veelzettingen, rondzettingen, verlopen van rond op rond of rond op rechthoekig zijn veelvuldig toegepaste bewerkingen. Mede door de 3D teken- en ontwerpprogramma’s (SolidWorks) en de mogelijkheid van graveren van zetlijnen door de lasersnijmachines zijn de uitvoeringen sterk vereenvoudigd.
Robot zetten De Darley kantbank is gekoppeld aan een Antil buigrobot met een productdraagvermogen van 120 kg. Voor zware en/of grote producten is het niet langer noodzakelijk het werk met meerdere personen uit te voeren. Het blijkt lonend om middelgrote producten, zelfs in kleine oplagen, geautomatiseerd te verwerken, zeker als het om herhalingswerk gaat. De robot is ook geschikt voor kleinere producten in grote series. De mogelijkheid bestaat de producten weg te leggen op pallets of in dozen bijvoorbeeld. Het bereik van de robot is 12m bij 3,5m waarbij er de mogelijkheid is om 8 palletplaatsen te gebruiken voor gereed product.
Een Antil buigrobot met een bereik van 12m en een productdraagvermogen van 120kg. De robot kan worden voorzien van diverse zuignapsystemen en is daardoor zeer flexibel inzetbaar.
Door de modulaire opbouw van de vacuümgrijpers zijn deze snel om te bouwen, zodat ook platen met relatief veel gaten met deze apparatuur verwerkt kunnen worden.
Walsen Voor het walsen staan ons vijf walsmachines ter beschikking, met rollen van 60, 100, 150 en 270mm. De drie meter brede wals is uitgerust met vier rollen die CNC gestuurd worden en een maximale plaatdikte van 10 mm over 3m breedte aan kunnen. Vormen als ellipsen, koffervormen, recht radius recht, of in elkaar overlopende radiussen behoren tot de mogelijkheden. Op de foto hiernaast ziet u een gewalste conus, samengesteld uit meerdere plaatdelen. Ook leveren we rompjes, mengers en schroefdoseringen. Voor het walsen van strip, hoek, koker en ronde buis gebruiken we een 3-rollen profielen wals.
Wij beschikken over 5 stuks walsmachines van 1m-1,5m-2,5m en 3 meter werkbreedte, vier stuks asymmetrisch en een CNC gestuurd 4 rollen wals. Tevens een profielenwals voor hoekprofiel, strip en buis.
Samenstellen & lassen Voor het samenstellen en lassen van frame- en plaatwerkproducten beschikken we over programmeerbare Mig- en Tig-lasapparatuur.
Als de opdrachtgever om preassemblage vraagt, zijn dit werkzaamheden die in de lasafdeling worden uitgevoerd door daarvoor opgeleide medewerkers.
Iedere lasplaats is voorzien van puntafzuiging, eigen elektrakast, order- en tekeningenbak, een eigen aansluiting op het centrale argongasnet en persluchtaansluiting. Daarnaast heeft de gehele lasafdeling ruimteafzuiging volgens de laatste Arbo-richtlijnen.
Steeds meer bedrijven willen dat producten compleet, voor geassembleerd binnenkomen. In sommige gevallen ook getest en voorzien van certificaat. Inkopen van handels- of speciale delen die voor de montage nodig zijn, kunnen wij voor u verzorgen.
Framebouw vereist een hoge en nauwkeurige aanpak in zowel de werkvoorbereiding als in de uitvoering. Om producten nauwkeurig recht, haaks en volgens de juiste toleranties samen te stellen, gebruiken wij opspan- en lastafels die met hulpstukken vrijwel ieder frame kunnen ondersteunen. In veel gevallen is het niet nodig gelaste constructies na te bewerken. Enkele lasplaatsen zijn voorzien van in hoogte verstelbare werktafels. Het afwerken van gelaste producten kan naast keramisch stralen bestaan uit slijpen, borstelen of elektrochemisch beitsen.
Overzicht van een deel van de lashal, iedere werkplek is afgeschermd met lasgordijnen en voorzien van puntafzuiging. In hoogte verstelbare lastafels, voor het recht en haaks opspannen van producten.
Robot lassen De lasrobots van “Valk Welding” zijn uitgerust voor zowel Mig- als Tig-lassen. De eerste robot is op een rail gepositioneerd die in samenwerking met de opspantafels voor een zeer groot effectief bereik zorgt. De robotarm heeft een werkbereik van 5000mm. De opspantafels zijn voorzien van manipulators die het draaien van het product tijdens het lassen mogelijk maken. De tweede lasrobot heeft een vaste opstelling met een geïntegreerde lasbron. Ook hier zijn de dubbele opspantafels voorzien van manipulatoren. De afmetingen van de tafels zijn 3000x1000mm. De geïntegreerde lasbron maakt het mogelijk om te lassen met: lift arc, SP mag, Mig-lassen met Tig-uitstraling door instelbare boogkarakteristieken en lassen met Tip Tig. Het programmeren van de lasrobot gaat off-line en kost dus geen productietijd. De finetuning vindt natuurlijk plaats aan de machine. De benodigde lasmallen kunnen door het lasersnijden met de toepassing van pengatverbindingen snel en nauwkeurig worden gemaakt. Om op moeilijk bereikbare plaatsen te kunnen lassen, zijn de lasmallen uitgevoerd met pneumatische klemmen die door het lasprogramma worden in- en uitgestuurd.
Lasprogrammeur bezig met de finetuning van de las parameters nadat hij het lasprogramma in 3-D heeft geprogrammeerd. Het ontwerp van de lasmal gebeurt met SolidWorks.
Geautomatiseerd lassen van langsnaden gebeurt met Gulko-aandrijving voor met name Tig- lassen. Voor zowel in- als uitwendige rondnaden gebruiken we diverse manipulatoren met vaste opstellingen. De TIG-lasprocessen worden uitgevoerd met speciale waterstof gassen voor een diepere inbranding; toevoegen gebeurt met Tip Tig.
Aanvullende bewerkingen Zagen Met een Bewo en Kaltenbach KKS450 zaagmachine met EPS-meetsysteem kunnen we nauwkeurig en reproduceerbaar zagen. Boren en tappen Kan worden gedaan met een dubbele WMW en een programmeerbare Alzmetall boor/tapmachines, daarnaast hebben we één pneumatische (tot M12) en één hydraulische (tot M24) taparm van Tuwi. Andere bewerkingen zijn puntlassen, stiftlassen tot M12, elektrochemisch beitsen, flowdrillen en roltappen.
Afbramen en kanten breken Deze nabehandeling wordt veelal uitgevoerd met de TimeSavers slijp- en ontbraam machine met een werkbreedte van 1300mm Verdere mogelijke bewerkingen zijn: bandschuren, scotch-brite borstelen en drogen. PEM insertmachine Voor het plaatsen van inpersboutjes, moertjes, draadstiften of stekkertjes gebruiken we een semi automatische PEM insert persmachine. Dit kan zowel in RVS, aluminium als in staal.
Meten & kwaliteitscontrole Voor de controle op maatvoering maakt onze kwaliteitsdienst gebruik van de meetmachine Faro met een bereik van 2500mm en een nauwkeurigheid van 0,06mm. Met de juiste programma’s kunnen producten worden gecontroleerd en eenvoudig meetrapporten worden geprint. Verder beschikken we over diverse hoogtemeters, digitale schuifmaten tot 1200mm en hardstenen meeten richttafels.
Voor specifieke kwaliteitseisen zoals maatvoering, vlakheid, oppervlaktestructuur en verpakkingswijze, stellen we product- en projectgerichte procedures op.
HVN Straaltechniek Voor het finishen van RVS of aluminium bestralen wij het oppervlak met keramische korrels. Die verwijderen de oxidehuid en eventuele blauwe lasverkleuring. De korrels hebben een maximale grootte van 25μm. De oppervlakteruwheid wordt door het keramisch stralen een factor 4 maal gladder dan stralen met glaskorrels. HVN beschikt over een straalcabine van 15x6 mtr en een hoogte van 4,5 mtr. De cabine is zodanig uitgevoerd dat twee personen tegelijkertijd kunnen stralen. Schraperbanen langs de RVS vloer, verzorgen de afvoer van het straalmiddel. Voor het ophalen en retour leveren van de te stralen producten beschikt HVN over een kleine vrachtwagen, zodat transport de levertijd niet zal vertragen. Ook het goed verpakken van gestraalde delen vinden wij van groot belang omdat we een goed en onbeschadigd product willen afleveren.
HVN is een dochterbedrijf van Heurkens & van Veluw en is gespecialiseerd in keramisch stralen. De oppervlakte ruwheid is lager dan bij andere straalmiddelen en geeft hierdoor een betere reinigbaarheid.
Werken van Jeroen Henneman De Schreeuw, ter nagedachtenis van Theo van Gogh, foto Bert Nienhuis De Kus ter herinnering van het huwelijk van Prins Willem-Alexander en Prinses Maxima De Lightbox ter gelegenheid van de opening van het nieuwe kantoor van Euretco Dellaert oprichter Schiphol Potlood en Papier op het provinciehuis in Zwolle Complementary Statues Organon Oss en New Jersey Zwembadrand in Eibergen
FOR A STAINLESS PERFORMANCE H u n ebedstraat 2 - 5342 LK - Oss - www.heurkens-veluw.nl
