HEMPADUR QUATTRO BÁZIS TÉRHÁLÓSÍTÓVAL

A termék leírását a termék adatlapja tartalmazza.

HEMPADUR QUATTRO 17634 17634 BÁZIS 97334 TÉRHÁLÓSÍTÓVAL Érvényességi kör:

Jelen Alkalmazási Utasítások a HEMPADUR QUATTRO 17634 termék használatához szükséges előkésztéssel, a festőberendezés kérdéseivel, valamint a termék alkalmazásainak a részleteivel foglalkozik.

Ballaszttartályok:

Lásd az IMO PSPC szerinti alkalmazásokra vonatkozó külön utasításokat.

Szemcseszórás / finom szemcseszórás / „sweepelés”/:

Szemcseszórás előtt az esetleges zsír-, illetve olajlerakódásokat el kell távolítani az acélfelületről megfelelő tisztítószerrel, majd a felületet folyó vízzel le kell mosni. A kisebb olaj- és zsírfoltok hígítószerrel és tiszta rongyokkal eltávolíthatók; kerülje el a szennyeződés szétkenését. Az esetleges alkáli hegesztési lerakódásokat, a hegesztéshez használt vegyszereket, a nyomástesztelés szappanmaradványait folyó vizes mosással el kell távolítani. Javítás: Szemcseszórás előtt a régi acélfelületeket ellenőrizni kell szennyeződések szempontjából. Az esetleges felhólyagosodásokat szét kell törni. Amennyiben vastag rozsdapikkelyek eltávolítására került sor, illetve mély gödrök előfordulása tapasztalható, a felületet szennyeződés ellenőrzési eljárásoknak kell alávetni. Amennyiben a felület még mindig szennyezett, a szemcseszórással megtisztított felületet a sóktól és/vagy olajtól/zsírtól ismét meg kell tisztítani, majd ismét alá kell vetni egy végső szemcseszórásos tisztításnak. Új épületek/új acélmunkák: A ballaszttartály-bevonat legjobb teljesítményének elérése érdekében a hegesztéseket, égéseket, a sérült és rozsdás shopprimer (tisztítás utáni ideiglenes) alapozókat szemcseszórással el kell távolítani a Sa 2½ szintű tisztasági fokig. A kisebb területeket mechanikusan kell tisztítani St 3 szintig. Amennyiben a hegesztések be lettek fedve (ideiglenes) alapozóval közvetlenül a hegesztés után, akkor ezt az (ideiglenes) alapozót el kell távolítani szemcseszórással (söpréssel) az optimális teljesítmény elérése érdekében. Sértetlen műhelyalapozó (shopprimer): A cink sós felületeket, a plazmavágás fekete vasoxidjait és a hasonló idegen anyagokat el kell távolítani könnyű kefés szemcseszórással. A krétajelzéseket és a nem kompatibilis lemezjelzéseket is el kell távolítani. A shopprimer alapozást véletlenszerűen ellenőrizni kell a túlzott rétegvastagság felismerése céljából, hogy a hozzávetőleg (sima acélon kalibrált eszközzel közvetlenül a shopprimer alapozó felületén mérve) 40 mikron/1,6 milnél nagyobb vastagságú réteget kefés szemcseszórással el lehessen távolítani, a shopprimer alapozó nagyobb részének leszedése céljából. A felület esetleges sószennyeződésének felismerése céljából szúrópróbaszerű ellenőrzést kell végezni a „sweepelés” előtt és után. Szemcseszórás esetében a munka módszeres végzésének fontosságát hangsúlyozni kell. A porral fedett, rosszul szemcseszórt területeket igen nehéz felismerni a durva tisztítás utáni szemcseszórásfelülvizsgálat alkalmával. Szemcseszórásos tisztítás esetén a felületi profilnak egyenértékűnek kell lennie a következőkkel: Rugotest 3. sz., BN9-BN10, illetve a Keane-Tator Comparator, 3,0 G/S. Az ISO 8503-1 osztályozás szerint a MEDIUM (G) foknak kell megfelelnie. Megjegyzés: Amennyiben bármilyen kétség merül fel az elsődleges felület előkészítés minőségét illetően (shopprimer alapozás előtt), a festendő felületet ismét szemcseszórásnak kell alávetni a helyszínen a fentiekben meghatározott módon.

Kiadva: 2015. február

1. oldal, összesen: 6

Alkalmazási utasítás

HEMPADUR QUATTRO 17634

Blokk szerelő zónák: Az átfedési zónákat nagy gonddal kell kezelni. A túlzott szemcseszórás által okozott sérüléseket kerülni kell, a festési éleket el kell simítani, és az egymást követő festékrétegeket egyre nagyobb átfedésekkel kell ellátni; a régi rétegeket érdesíteni kell az adott átfedéseknek megfelelően (dörzspapír használata esetén 80-as szemcseméretű freecut dörzspapírt használjon). Továbbá e területeket vagy maszkolni kell szalaggal – hogy a lehető legkeskenyebbek legyenek –, vagy szabadon kell hagyni, és egy vékony cink epoxi alapozóréteggel le kell fedni a másodlagos felület előkészítése után az állványzaton. A blokk szerelő zónák másodlagos felületelőkészítéséhez előnyben részesítendő a szemcsés pontszórás alkalmazása. Azonban St 3 szintű mechanikai tisztítás is elfogadható, ha a zónák keskenyek, és egy többlet HEMPADUR QUATTRO 17634 réteg van felhordva ezen területekre. A szalaggal történő maszkolás, illetve cink epoxi alapozó alkalmazás a fentiekben leírt módon előnyösen használható mechanikai tisztítás esetén. Javítás: A hegesztéssel ki nem javított hozzávetőleg 2 mm-nél mélyebb korrodált ponthibákat ajánlott feltölteni HEMPADUR EPOXY FILLER 35250 epoxi töltőanyaggal a szemcseszórásos alapozás után (blast priming). Rozsdamentes acél: (Vegyi anyag hordozók ballaszttartályai) szemcseszórással megtisztítandó egy egységes, sűrű, éles profilúra (Rugotest No. 3, BN9-10, ISO Comparator Medium (G), KeaneTator Comparator 2,0 G/S, amely megfelel az Rz minimum 50 mikronnak). Minden sót, zsírt, olajt stb. el kell távolítani a szemcseszórás megkezdése előtt. Vízsugaras tisztítás:

Ez az eljárás elsősorban a javítási munkák szempontjából jelentős. Azonban a vízben oldódó sók alapos eltávolítása következtében más esetekben is hasznos lehet. Az eredményül kapott szabványos felületnek meg kell felelnie a Wa 2½ (ISO 8501-4:2006) szintnek. Megfelelő szárító berendezést kell használni a tartályok lehető leggyorsabb kiszárításához a vízsugár alkalmazása és a bevonat felvitele közben. Szükség lehet helyi ventillátorokra a szárító levegő tartályban történő egyenletes eloszlatásához. Az összes „iszapot” el kell távolítani a megszáradása előtt. Új rozsda csak színelváltozásként fogadható el, nem fogadható el porszerű, „fellazult” rozsda formájában. A gyorsrozsda elfogadható szintje maximum M (ISO 8501-4:2006). Inhibitorok nem használhatók. Az összes felületnek szennyeződésmentesnek kell lennie a festés időpontjában és a relatív páratartalomnak 85% alatt kell lennie.

Felújítás:

Ajánlott durva szemcseszórásos – illetve vízsugaras – tisztítást végezni a szemrevételezéssel történő ellenőrzés és a meglévő acélmunka esetlegesen szükséges javításának megkönnyítése érdekében. Pontrozsdás tartályfenekek esetében a durva szemcseszórás jobb alapul szolgál annak eldöntéséhez, hogy a korrodált pontszerű mélyedéseket hegesztéssel vagy kitöltéssel érdemes kijavítani. A legnagyobb aggodalomra a sós vízzel történő szennyeződés ad okot (vízben oldódó, korróziót okozó sók). A megelőzési módszert az igen alapos, sok folyóvízzel történő tisztítás jelenti (lásd alább). Közvetlenül a festés előtt az acélfelületek megengedett maximális klorid koncentrációja 7,0 mikrogramm/cm², „Bresle Módszer” szerint történő meghatározása esetén. Szennyeződés esetén a tisztítási eljárásokat meg kell ismételni és/vagy javítani kell azokon. Különösen a pontkorróziós acéloknak kell külön figyelmet szentelni, és a pontmélyedésekből a szennyeződések eltávolításának gyakran az egyetlen lehetséges módja az, hogy igen alapos mosást hajtunk végre folyó vízzel szemcseszórásos tisztítás után. Ismételt ellenőrzés és szárítás után a teljes felületet szemcseszórásos tisztításnak kell alávetni az előírt tisztítási fok elérése érdekében. Alternatív megoldás az, hogy a pontkorróziós területeket vízsugárral megtisztítjuk, és feltörlünk minden felesleges vizet, illetve eltávolítjuk azt porszívóval, és hagyjuk megszáradni.





Megjegyzés: Az acélmunka és a felület előkészítés tényleges típusa olyan tényezőktől függ, mint például a hajójavító műhely technológiája, a szerződéses specifikáció, az előírt élettartam stb. Festőberendezés:

Mivel a HEMPADUR QUATTRO 17634 egy igen nagy viszkozitású anyag, előfordulhat, hogy alkalmazása speciális intézkedéseket igényel. Ajánlott levegőmentes festékszóró berendezés: Szivattyúzási arány: Szivattyú teljesítménye: Bemeneti nyomás: Szóró tömlők: Szűrő: Fúvókaméret: Ventillátorszög:

min. 45:1 12 liter/perc (elméleti) min. 6 bar/90 psi max. 100 méter/300 láb, ½” belső átmérő, max. 30 méter/100 láb, 3/8” belső átmérő max. 6 méter/20 láb, 1/4” belső átmérő 60 szita méret 0,021”–0,025” 60–80°

Az összetett felületek beszórásához a legkisebb fúvókákat kell használni. A felvitel befejezése után azonnal tisztítsa meg a berendezést a HEMPEL TOOL CLEANER 99610 berendezés tisztító szerével. Megjegyzés: A tömlő átmérőjének növelése megkönnyítheti a festék áramlását és ezáltal a festékszórást. Amennyiben hosszabb tömlőkre van szükség, előfordulhat, hogy fokozni kell a szivattyúzás arányát 60:1-re, a szivattyú nagy teljesítménykapacitásának fenntartása érdekében. Alternatív megoldásként hozzávetőleg 5% THINNER 08450 hígító adható az anyaghoz, de a hígítással óvatosan kell eljárni, mivel a maximálisan elérhető rétegvastagságot jelentősen lecsökkenti a túlhígítás. Levegőmentes szórás adatai jelzésértékűek, beállítástól függőek. Alkalmazás:

Rétegképződés/folytonosság: E bevonat esetén külön jelentősége van annak, hogy egy folyamatos, pontszerű, lyuktól mentes festékréteg jöjjön létre minden egyes szórással felvitt bevonat esetében. Olyan felviteli módszert kell alkalmazni, amely biztosítja a jó rétegképződést az összes felület esetében. Nagyon fontos a megfelelő, nem túl nagy méretű fúvókák használata és az, hogy a szórófej megfelelő, egyenletes távolságra legyen a felülettől; 30–50 cm-es távolságot érdemes megcélozni. Továbbá nagyon gondosan le kell fedni a szegélyeket, nyílásokat, a merevítők hátsó oldalait stb. Ezért e területeken általában csíkbevonatra van szükség. A jó és egyenletes atomizálódáshoz a festék viszkozitásának megfelelőnek kell lennie, és a szóró berendezésnek megfelelőnek kell lennie kimeneti nyomását és kapacitását illetően. Magas munkahőmérsékleteken lehet, hogy több hígítószer használatára van szükség a porszórás elkerülése érdekében. A festékréteget egyenletesen kell felvinni, a lehető legpontosabban a specifikáció szerint. A festék fogyását ellenőrzés alatt kell tartani a túl nagy rétegvastagság elkerülése érdekében, például a festék fogyásának szabályozásával és/vagy a nedves rétegvastagság mérésével. A kész bevonatnak sima felületű homogén filmrétegnek kell látszania, és ki kell javítani az olyan rendellenességeket, mint például jelenlevő por, száraz permet vagy csiszoló szer. Csíkbevonat: felvihető vagy levegőmentes szóró berendezéssel (viszonylag kisméretű, keskenyszögű fúvókákkal) vagy kéziszerszámokkal. A csíkbevonatot egyenletes, szabályos rétegként kell felvinni, túlzott kefe-, illetve hengernyomok nélkül a beszorult levegő miatt bekövetkező kráteresedés elkerülése érdekében.





Cink szilikáton történő alkalmazás:

Szabályos ködbevonatmódszert kell alkalmazni a felpattogzás/pontlyukképződés kockázatának elkerülése érdekében. Maximum 50% hígító alkalmazható, az alkalmazás tényleges feltételeinek függvényében.

Fazékidő / keverés / indukciós idő

Szabványos feltételek mellett történő mérés esetén a szóráshoz szükséges fazékidő 3 óra 15 °C/59 °F hőmérséklet és 2 óra 20 °C/68 °F hőmérséklet mellett. Azonban egy 20 literes/5 USA gallonos keverék esetén az ALAPANYAG és a TÉRHÁLÓSÍTÓSZER között fellépő vegyi reakció következtében termelődő hő lerövidítheti a tényleges fazékidőt. a. Keverje össze a megfelelő alapanyag- és térhálósítószer-csomag teljes tartalmát. Amennyiben kisebb adagok keverésére van szükség, akkor azt szabályosan kell végrehajtani, vagy kimérve az alapanyagot és a térhálósítószert a megfelelő súlyarányban: 86 rész alapanyag és 14 rész hálósítószer súlyarányban, vagy térfogat alapján: 4,0 rész alapanyag és 1,0 rész térhálósítószer térfogatarányban. b. Alaposan keverje meg az összekevert festéket egy tiszta mechanikus mixer segítségével, amíg ki nem alakul egy homogén keverék. c. Használja el az összes kikevert festéket a fazékidő túllépése előtt. A fazékidő a festék hőmérsékletétől függ. Ezt ismerteti az alábbi (20 literes tartályra vonatkozó) táblázat: Kevert festék hőmérséklete Fazékidő (szóráshoz):

15 °C/59 °F1) 3 óra

20 °C/68 °F 2 óra

25 °C/77 °F 1½ óra

30 °C/86 °F2) 1 óra

1) Előfordulhat, hogy 15 °C/59 °F és alacsonyabb hőmérsékleten a viszkozitás túl nagy a levegőmentes szórás alkalmazásához. 2) A 30 °C/86 °F feletti hőmérsékleteken való alkalmazás kerülendő. Indukciós idő: 5 °C/41 °F-nál alacsonyabb acélhőmérséklet esetén festékszórás előtt előnyös, ha hagyjuk a festéket kb. 10–20 percig saját magával reakcióba lépni (a festék hőmérsékletétől függően: alacsonyabb hőmérsékleten hosszabb előzetes reakcióidőre van szükség). Kétkomponensű szóró berendezés használatakor lehet, hogy fűtésre van szükség a megfelelő szórási sugár (spray fan) és az egységes sima festékréteg eléréséhez. Ezt vagy a kétkomponensű festék előmelegítésével vagy egy nyomásoldali áramlásfűtő berendezéssel lehet megvalósítani. Javasolt hozzávetőleg 40 °C/104 °F festékhőmérsékletet alkalmazni, azonban a hőmérsékletet a tényleges feltételeknek megfelelően kell meghatározni. Fizikai adatok hőmérsékletek szerint:

(A HEMPADUR QUATTRO 17634, 125–150 mikron/5–6 mil száraz rétegvastagságban)

Felület hőmérséklete Száradási idő Térhálósodási idő Kezdeti térhálósodás1

-10 °C/14 °2F 0 °C/32 °F

10 °C/50 °F

20 °C/68 °F

30 °C/86 °F

40 °C/104 °F

35 óra 56 nap 40 nap


4 óra 7 nap 5 nap

3 óra 3½ nap 2½ nap

2 óra 40 óra 30 óra


1. Amikor bekövetkezik a „kezdeti térhálósodási” állapot, akkor a bevonatot kivételesen ki lehet tenni a ballasztvíz hatásának, feltéve hogy a bevonat az előírt rétegvastagsági korlátok között lett felhordva, és az összes festett terület alapos szellőztetésen esett át. 2. Lehetséges rövid távú kitettség alacsony – akár -15 °C/5 °F fokos – levegő- vagy acélhőmérsékletnek.





Újrafestés:

Újrafestési időközök (megfelelő szellőzés mellett) A HEMPADUR QUATTRO 17634, 125 mikron/5 mil száraz rétegvastagságban: Felület hőmérséklete

-10 °C/14 °F

0 °C/32 °F

10 °C/50 °F

20 °C/68 °F

30 °C/86 °F 40 °C/104 °F

Minimális átfestési időköz az igénybevétel későbbi körülményeihez viszonyítva Időköz HEMPADUR típussal történő átfestéshez Légköri, közepes Légköri, erős Bemerítés







Időköz a HEMPATHANE, HEMPAXANE és HEMPATEX minőségekkel történő átfestéshez Légköri, közepes Légköri, erős

36 óra 36 óra

18 óra 18 óra

8 óra 8 óra

4 óra 4 óra

3 óra 3 óra

2 óra 2 óra

4 óra 4 óra

3 óra 3 óra

2 óra 2 óra

Időköz a HEMUCRUL típussal történő átfestéshez Légköri, közepes Légköri, erős

Nem releváns Nem releváns

Nem releváns 8 óra Nem releváns 8 óra

Maximális átfestési időköz az igénybevétel későbbi körülményeihez viszonyítva Időköz a HEMPADUR termékekkel történő átfestéshez Légköri, közepes Légköri, erős Bemerítés1

90 nap 90 nap 90 nap




22,5 nap 22,5 nap 22,5 nap


Időköz a HEMPATHANE és a HEMPAXANE termékekkel történő átfestéshez Légköri, közepes Légköri, erős

90 nap 54 nap

90 nap 27 nap

40 nap 12 nap

20 nap 6 nap

15 nap 4,5 nap

10 nap 72 óra

8 óra 8 óra

6 óra 6 óra

4 óra 4 óra

3 nap 1,5 nap

54 óra 27 óra

36 óra 18 óra

Időköz HEMPATEX termékekkel történő átfestéshez Légköri, közepes Légköri, erős

68 óra 68 óra

34 óra 34 óra

15 óra 15 óra

Időköz a HEMUCRYL termékekkel történő átfestéshez Légköri, közepes Légköri, erős

Nem releváns Nem releváns

Nem releváns 6 nap Nem releváns 3 nap

1 A tényleges helyi feltételektől függően meghosszabbított maximális újrafestési intervallumok alkalmazhatók. Ha további tanácsra van szükségük, kérjük, vegyék fel a kapcsolatot a Hempel céggel. Maximális újrafestési intervallumok: Ha a maximális újrafestési időszakot túllépik, akármilyen is legyen a következő bevonat, a felület érdesítése szükséges ahhoz, hogy biztosítható legyen az optimális rétegközi tapadás, avagy HEMPADUR festéktől eltérő festékkel történő újrafestés előtt alkalmazzon egy (vékony) további HEMPADUR QUATTRO 17634 réteget a következő újrafestési elvek betartásával. •

Hosszú újrafestési intervallumok: Teljesen tiszta felületre van szükség a rétegközi tapadás biztosításához, különösen hosszú újrafestési szünetidő elteltével. Minden piszok, olaj és zsír eltávolítandó, pl. egy megfelelő felületaktív anyaggal, melyet nagy nyomású folyó vizes tisztítás kövessen. A sókat folyó vizes tömlős mosással kell eltávolítani.

•

Hosszú ideig való használat során elgyengült felületi réteg szintén eltávolítandó. A vízsugártisztítás megfelelő lehet bármilyen elgyengült felületi réteg eltávolításához, és helyettesítheti a fent említett tisztítási módszereket is, amennyiben megfelelően alkalmazzák. Kérjenek tanácsot a HEMPEL-től külön, ha kétségük merül fel.





Annak ellenőrzésére, hogy a felületi tisztítás minősége megfelelő-e, egy próbafolt festése megfelelő lehet. Biztonság:

Óvatosan kezelje. Használata előtt és alatt tanulmányozza a csomagoláson és a festékes kannákon található valamennyi biztonsági feliratot, olvassa el figyelmesen a HEMPEL Anyagbiztonsági Adatlapokat, és kövesse valamennyi helyi vagy országos biztonsági előírást. Kerülje el az anyag belégzését, kerülje az érintkezést bőrrel vagy szemmel, és ne nyelje le. Tegyen biztonsági intézkedéseket tűz- vagy robbanásveszély ellen, valamint a környezetvédelem érdekében. Csak jól szellőzött területen használja.

KIADTA:

– HEMPEL A/S – 1763450630CR006

Ez a Termék Adatlap felülírja az eddig kibocsátottakat. A meghatározás és hatáskör tekintetében lásd a HEMPEL Könyv magyarázó jegyzeteit. A jelen adatlapon szereplő adatok, specifikációk, utasítások és ajánlások csak az ellenőrzött vagy konkrétan meghatározott körülmények között nyert mérési adatokat vagy tapasztalatokat jelenítik meg. Pontosságukat, teljességüket vagy megfelelőségüket az itt szereplő Termékek bármilyen szándékolt használata tényleges feltételei között kizárólagosan a Vevőnek/Felhasználónak kell meghatározni. A Termékek szállítására és a műszaki támogatásra a HEMPEL ÁLTALÁNOS ÉRTÉKESÍTÉSI, SZÁLLÍTÁSI ÉS SZOLGÁLTATÁSI FELTÉTELEI előírásai szerint kerül sor, amennyiben ettől eltérően nem állapodnak meg írásban. A hivatkozott általános szerződési feltételekben meghatározott eseteken túl a Gyártó és az Értékesítő elutasít minden olyan igényt és felelősséget, a Vevő és/vagy a Felhasználó pedig elállnak minden olyan igénytől és felelősségen alapuló követeléstől, beleértve a gondatlanságon alapuló felelősséget is, mely a Termékeknek a fentiekben, a túloldalon vagy egyébként ajánlottnak megfelelő használatából ered, ideértve az esetleges személyi sérülést, közvetlen vagy következményes kárt. A termékadatokat külön figyelmeztetés nélkül meg lehet változtatni, és azok kibocsátásuktól számított öt év után érvényüket vesztik.




HEMPADUR QUATTRO BÁZIS TÉRHÁLÓSÍTÓVAL

Recommend Documents