Healthy Tadulako Journal (Lusia, Hasanah, Bunniati : 57-61) 57

Jurnal Kesehatan Tadulako Vol. 3 No. 1, Januari 2017 : 1-84

ANALISIS RISIKO KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA DENGAN MENGGUNAKAN METODE HAZARD IDENTIFICATION, RISK ASSESMENT AND RISK CONTROL (HIRARC) PADA AREA PRODUKSI PT. CHUNGSUNG KOTA PALU Lusia Salmawati1, Hasanah2, Bunniati. AR1* 1.Bagian Kesehatan dan Keselamatan Kerja 2. Bagian Biomedik Program Studi Kesehatan Masyarakat Fakultas Kedokteran dan Ilmu kesehatan Universitas Tadulako * E-mail:[email protected] ABSTRAK PT. Chungsung merupakan perusahaan yang bergerak dibidang permeubelan. Hasil observasi dan wawancara mengenai data kecelakaan kerja dengan kepala pabrik PT. Chungsung sebagian besar kecelakaan kerja terjadi pada area produksi, kecelakaan yang terjadi memiliki kategori keparahan (Severity) tinggi, misalnya: beberapa pekerja kehilangan ruas jari, terpeleset, tertimpa kayu dan tertusuk paku. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui analisis risiko kesehatan dan keselamatan kerja pada area produksi PT. Chungsung. Penelitian ini adalah menggunakan metode kualitatif. Penelitian ini diawali dengan melakukan identifikasi kecelakaan kerja dan selanjutnya mencari sumber potensi bahaya kecelakaan kerja sehingga dapat menganalisis risiko kesehatan dan keselamatan kerja dengan metode HIRARC. Hasil identifikasi risikokesehatan dan keselamatan kerja pada proses produksi dilakukan dengan menggunakan metode Job Hazard Analysis (JHA). Penggolongan jenis risikonya berdasarkan jenis bahaya kesehatan dan keselamatan kerja yaitu mechanical hazard, physical hazard dan electric hazard. Tingkat risiko kategori highterdapat pada tahap Jointer, Crosscut dan perakitan. Tingkat risiko kategori medium pada tahap Jiksaw, Molding dan Planner, sedangkan untuk tingkat risiko low terdapat pada tahap pengecatan. Jenis pengendalian bahaya engineering control berupa house keeping, pengecekan listrik, mengatur jarak aman dengan mesin, administrative control (safety talk, dan warning sign). Alat Pelindung Diri (APD) dengan memakai sarung tangan,menggunakan safety shoes, dan menggunakan masker.Pengawasan atau monitoring risiko keselamatan pada proses area produksi harus dilakukan secara berkala. Kata Kunci: Analisis risiko, Kesehehatan dan Keselamatan Kerja, HIRARC ABSTRACT Chungsung is a limited liability company engaged in the field of furniture. Observations and interviews regarding workplace accident data by the head of the factory Chungsung limited liability majority of workplace accidents occur in the production area, accidents have categories of severity high, for example: some workers lose knuckles, slipped, crushed wood and nail punctured. The purpose of this study was to determine the health risk analysis and safety in the production area of Chungsung limited liability. This research is using qualitative methods. This study begins with the identification of occupational accidents and the subsequent search for the source of the potential hazards of workplace accidents so as to analyze the health and safety risks with HIRARC method. The results of the identification of occupational health and safety risks in the production process accomplished by using the Job Hazard Analysis (JHA). Classification of the type of risk is based on the type of workplace health and safety hazard, namely mechanical hazard, physical hazard and electric hazard. Level of risk categories High are at the stage of Jointer, Crosscut and assembly. The level of risk category medium in the Jiksaw stage, Molding and Planner,whereas for level of risk the low present in the painting stage. Type of hazard control engineering control such as housekeeping,checking of electricity, set up a safe distance with the machine, administrative control (safety talk, and a warning sign). Personal Protective Equipment (PPE) by wearing gloves, use safety shoes, and wear a mask. Supervision or monitoring of safety risks in the process of production areas should be done regularly. Keywords: Risk Analysis,Health and Safety, HIRARC

Healthy Tadulako Journal (Lusia, Hasanah, Bunniati : 57-61)

57


PENDAHULUAN Program pembangunan di Indonesia telah membawa kemajuan pesat di segala bidang kehidupan seperti sektor industri, jasa, pertambangan, transportasi, dan lainnya. Sebuah perusahaan tidak hanya dituntut untuk memfokuskan dirinya pada sarana, prasarana dan bahan baku saja, namun keselamatan kerja karyawan juga menjadi hal utama yang harus diperhatikan.[1] Penerapan manajemen risiko yang terdiri dari identifikasi risiko lingkungan kerja dan pengukuran bahaya merupakan salah satu cara yang dapat dilakukan manejemen untuk memperkecil terjadinya risiko di tempat kerja[2]. Manajemen risiko terbagi atas tiga bagian yaitu Hazard Identification, Risk Assesment dan Risk Control. Biasanya dikenal dengan singkatan HIRARC.[3] Hasil observasi dan wawancara mengenai data kecelakaan kerja dengan Kepala Pabrik PT. Chungsung sebagian besar kecelakaan kerja terjadi pada area produksi, kecelakaan yang terjadi memiliki kategori keparahan (Severity) tinggi, misalnya: beberapa pekerja kehilangan ruas jari saat mengoperasikan mesin di area mesin produksi, terpeleset saat mengambil bahan baku, tertimpa kayu pada saat pengangkutan dan kaki yang tertusuk paku. Sehingga dilakukan penelitian mengenai “Analisis Risiko Kesehatan dan Keselamatan Kerja Dengan Menggunakan Metode Hazard

Identification, Risk Assesment And Risk Control (HIRARC) pada Area Produksi PT. Chungsung Kota Palu”. BAHAN DAN CARA Metode penelitian yang di gunakan dalam penelitian ini adalah metode kualitatif. Penelitian ini dilaksanakan pada Tanggal 10 Juli sampai dengan 31 Agustus 2016. di Area Produksi PT. Chungsung Kec. Kayumalue Kota Palu. Adapun infoman yang digunakan dalam penelitian ini adalah Informan kunci yaitu kepala pabrik, informan biasa terdiri dari 7 orang pekerja di area produksi dan 1 orang informan tambahan yaitu maintenance di area produksi. Teknik pemilihan informan dilakukan dengan menggunakan tehnik purposive sampling. HASIL PENELITIAN Identifikasi

Bahaya

(Hazard

Identification) Identifikasi bahaya dilakukan untuk mengidentifikasi seluruh potensi bahaya yang ada pada keseluruhan proses yang ada di PT Chungsung. Identifikasi bahaya dilakukan berdasarkan lima faktor sumber bahaya, bahaya mekanik dan bahaya elektrik dengan mengunakan Job Hazard Analysis (JHA) [4]. Contoh dari hasil identifikasi bahaya dapat dilihat pada Tabel 1.


58


Tabel .1 Sumber bahaya Sumber bahaya

Bahaya yang terjadi

Bahaya mekanik

jari tangan terjepit mesin, jari tangan tergores mesin.

Bahaya elektrik

terkena aliran listrik (kesetrum). Bahaya ini berasal dari arus listrik yang digunakan pada mesin.

Penilaian Risiko (Risk Assessment) Penilaian risiko (Risk Assessment) kemudian akan dilakukan berdasarkan hasil identifikasi bahaya. Penilaian risiko ini dilakukan dengan menggunakan dua parameter, yaitu likehood dan severity. Likehood merupakan parameter yang menunjukan tingkat keseringan terjadinya potensi risiko bahaya, sedangkan severity adalah parameter yang menunjukan tingkat keparahan dari risiko tersebut [5]. Contoh dari hasil penilaian resiko dapat dilihat pada Tabel 2. Tabel .2 Penilaian Risiko Uraian Pekerjaan

Risiko

L

S

Risk Rating

Luka tertindis kayu saat mengang kat

Luka tertindis kayu saat mengangkat

2

2

Medium

Pengendalian Risiko (Risk Assessment) Pengendalian risiko (risk control) akan dilakukan terhadap semua potensi risiko yang merupakan risiko sedang (moderate risk) dan risiko tinggi (risiko tinggi), dan risiko

ekstrim (extreme risk). Tujuan dari pengendalian risiko yang dilakukan adalah untuk meminimalkan risiko yang ada. Contoh dari hasil pengendalian resiko dapat dilihat pada Tabel 3. Tabel .3 Pengendalian Risiko Uraian Pekerjaan Mengangka t kayu dari penjemuran ke dekat mesin jointer

Risiko Luka tertindis kayu saat mengangkat

Nilai Risiko 4

Tingkat Rekome Risiko ndasi Medium Memastik an kayu dalam posisi seimbang dan sesuai dengan kemampu an komunika si antar pekerja

PEMBAHASAN Idenifikasi risiko Dari risiko keselamatan yang telah di identifikasi, risiko keselamatan yang terdapat pada area produksi PT. Chungsung ini berdasarkan kelompok bahaya keselamatan (safety hazard) yang dibedakan menjadi: Bahaya mekanik (mechanical hazard) yaitu, jari tangan terjepit mesin, jari tangan tergores mesin, jari memar terjepit silinder mesin. Bahaya-bahaya ini diakibatkan oleh benda-benda atau mesin serta proses yang bergerak. Bahaya elektrik (electrical hazard) yaitu: terkena aliran listrik (kesetrum). Bahaya ini berasal dari arus listrik yang digunakan pada mesin.


59


Menurut Hasil Penelitian Wiwin (2010), Hasil identifikasi risiko keselamatan kerja pada proses produksi Spinning dilakukan dengan menggunakan metode JSA (Job Safety Analysis) Penggolongan jenis risikonya berdasarkan jenis bahaya keselamatan kerja yaitu mechanical hazard, physical hazard dan electric hazard.[6] Penilaian Risiko Pada saat mengangkat kayu, risiko yang berpotensi terjadi pada tahap ini adalah jari kaki terluka atau lebam akibat tertimpa kayu yang memiliki berat kurang lebih 10 kg, permukaannya tajam, sehingga nilai severity 2 dengan kategori Marginal, karena pada risiko tersebut terjadi luka, memar dan kerugian setempat. Untuk tingkat konsekuensi atau Likehood dilakukan sekali dalam sehari yaitu dengan nilai paparan 2 dengan kategori Occasional, Dari hal tersebut, maka dapat diketahui tingkat risiko yang diperoleh dengan mengalikan nilai konsekuensi, paparan dan kemungkinan, sehingga diperoleh nilai tingkat risiko 4 dengan kategori Medium. Menurut hasil penelitian I Wayan Sukania (2012), Pemindahan material secara manual apabila tidak dilakukan secara ergonomis akan menimbulkan kecelakaan dalam industri.[7] Pengendalian Risiko Dari pembahasan penilaian risiko diperoleh tingkat risiko dengan kategori Medium. faktor yang mempengaruhi terjadinya risiko adalah handling material dan

penyimpanannya yang kurang tepat serta bentuk material cukup berat. Menurut International Labour Organization (2013), Penanganan material adalah sangat penting dan biasa dilaksanakan disetiap kegiatan perusahaan. Jika dilakukan secara efektif akan menjamin kelancaran pekerjaan. Penanganan material adalah sangat penting dan biasa dilaksanakan disetiap kegiatan perusahaan. Jika dilakukan secara efektif akan menjamin kelancaran pekerjaan.[8] KESIMPULAN DAN SARAN Dari hasil penelitian yang dilakukan di area produksi PT. Chungsung Kota Palu Hasil identifikasi risiko keselamatan kerja yang terdapat pada area produksi PT. Chungsung, yaitu: jari tangan terjepit mesin, jari kaki tertindis kayu, tangan tergores mesin, terkena aliran listrik, jari tangan tergores mesin, kebisingan. Tingkat risiko keselamatan kerja pada proses produksi PT Chungsung, yaitu : Pada tahap Jointer tingkat risikonya adalah High, Planner tingkat risikonya adalah Medium, Crosscut tingkat risikonya adalah High, Molding tingkat risikonya adalah Medium, Perakitan tingkat risikonya adalah High, Pada Tahap Jiksaw tingkat risikonya adalah Medium, Pada Tahap Pengecatan tingkat risikonya adalah Low. Adapun saran yang dapat diberikan pada penelitian ini yaitu PT. Chungsung membuatkan Standar Operasional Prosedur (SOP), melakukan pengawasan terhadap


60


penggunaan APD pada operator dan pekerja harus ditingkatkan, perusahaan juga harus meningkatan safety performance dalam perusahaan untuk mengurangi unsafe action yang terjadi pada pekerja di rasa lebih baik di bandingkan dengan fokus terhadap angka kecelakaan. UCAPAN TERIMA KASIH Pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada bapak Sumitro selaku Direktur PT. Chungsung Kota Palu yang telah memberikan kesempatan peneliti untuk melakukan penelitian di PT. Chungsung Kota Palu.

6. Wiwin, 2010, Analisis dan Pengendalian Risiko Keselamatan Kerja dengan Metode Semi Kuantitatif pada Pekerja Pengelasan di Bengkel Pabrik PT. ANTAM Tbk. UBP 7. Sukania, 2012, “Pedoman Pencgahan Kecelakaan di Industri. Jakarta. Mitra Wacana Media. 8. International Labour Organization, 2013, “ Keselamatan dan Kesehatan Kerja di tempat kerja Sarana untuk Produktifitas Pedoman Pelatihan untuk Majer dan pekerja Modul Lama, Jakarta.

DAFTAR PUSTAKA 1. Ramli, Soehatman, 2010, Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan kerja OSHAS 18001, Dian Rakyat, Jakarta. 2. Landquist, H., Hasselov, I., Rossen, L., Lindgren, JL., and Dahloff, I. 2013. Evaluating the needs of risk assessment methods of potentially polluting shipwrecks. Department of Shipping and Marine Technology, Chalmers University of Technology, SE-412 96 Gothenburg: Sweden. 3. OSHAS 18001:2007 ’Sistem Keselamatan dan Kesehatan Kerja’. 4. Tarwaka, 2014, Keselamatan dan Kesehatan Kerja “ Manajemen dan Implementasi K3 di Tempat Kerja, Harapan Press, Surakarta. 5. Australian/New Zealand Standard. 2004. Australian/New Zealand Standard 4360:2004 “Risk Management”


61

Healthy Tadulako Journal (Lusia, Hasanah, Bunniati : 57-61) 57

Recommend Documents