www.wackergroup.com
0200081nl
001
11.2005
Elektrohamer
EHB 10/...
Handleiding
VOORWOORD
Voorwoord Het lezen, begrijpen en opvolgen van de veiligheidsinstructies draagt op beslissende wijze bij aan uw veiligheid en beschermt u tegen gezondheidsrisico.
Bedien en onderhoudt a.u.b. uw Wacker apparaat overeenkomstig de informatie in dit gebruiksvoorschrift. Uw Wacker apparaat zal u voor deze aandacht met een storingvrij gebruik en een grote beschikbaarheid danken.
Defecte machineonderdelen dienen zo spoedig mogelijk te worden vervangen.
Alle rechten, in het bijzonder het recht van verveelvoudiging en openbaarmaking, zijn voorbehouden.
Copyright by Wacker Construction Equipment AG.
Deze handleiding mag – ook gedeeltelijk – slechts met nadrukkelijke, schriftelijke toestemming vooraf door de Wacker Construction Equipment AG worden nagedrukt, gereproduceerd, verwerkt, verveelvoudigd of openbaar gemaakt.
Iedere door Wacker niet geautoriseerde wijze van verveelvoudiging, openbaarmaking of opslag in een geautomatiseerd gegevensbestand, in enige vorm of op enige wijze, is een overtreding van de geldende auteurswet en wordt rechterlijk vervolgd. Technische wijzigingen die dienen tot een verbetering van onze machines of die de veiligheidsstandaard verhogen, behouden wij ons nadrukkelijk voor - ook zonder aparte aankondiging.
T00778NL
1
INHOUDSOPGAVE VOORWOORD
1
VEILIGHEIDSAANWIJZINGEN
3
Algemeen Bedrijf Controle Onderhoud Transport Testen
3 3 4 4 4 4
TECHNISCHE GEGEVENS
5
BESCHRIJVING
6
Toepassingen Inbedrijfstelling Tijdens bedrijf Demontage Montage
6 6 6 7 7
ONDERHOUD
8
Onderhoudsplan Onderhoud en smering
8 8
BEITELWERKTUIGEN
9
BOORGEREEDSCHAPPEN
10
NASMEDEN VAN DE GEREEDSCHAPPEN
12
DIAGRAM
13
STICKER
14
EG - INSTEMMINGS VERKLARING
15
0200081nl_001IVZ.fm
2
VEILIGHEIDSAANWIJZINGEN
VEILIGHEIDSINSTRUCTIES VOOR BOOR- EN SLAGHAMERS MET ELEKTROMOTORISCHE AANDRIJVING Algemeen 1.
Met het zelfstandig bedienen van klopboren en sloophamers mogen alleen personen worden belast, die * * * *
het achttiende levensjaar bereikt hebben, lichamelijk en geestelijk geschikt zijn, in het werken met klopboren en sloophamers geïnstrueerd zijn en hun geschiktheid als zodanig hebben kunnen aantonen aan de werkgever de verwachting rechtvaardigen, dat zij de aan hen opgedragen werkzaamheden naar behoren uitvoeren.
Zij dienen door de verkgever te zijn aangesteld om klopboren en sloophamers te bedienen. 2.
Boor- en sloophamers mogen alleen productspecifiek worden gebruikt met naleving van de bedrijfshandleiding van de fabrikant en de daarin opgenomen veiligheidsvoorschriften.
3.
De met de bediening van klopboren en sloophamers belaste personen dienen goed te worden geïnstrueerd omtrent de op de machine betrekking hebbende veiligheidsvoorschriften. Bij bijzondere werksituaties dient de werkgever de noodzakelijke aanvullende instructies op te stellen en bekend te maken.
4.
Bij deze boor- en sloophamers is een overschrijding van het toegestane beoordelingsgeluidsniveau van 89 dB(A) mogelijk. Bij beoordelingsgeluidsniveaus van 89 dB(A) en meer moeten de gebruikers een persoonlijke gehoorbescherming dragen.
Bedrijf 1. 2.
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
10.
11. 12. 13. 14. 15.
De werking van onderdelen waarmee wordt afgesteld (bedieningselementen) mag niet op ongeoorloofde wijze worden beïnvloed of teniet worden gedaan. Controleren of het apparaat alleen op de op het typeplaatje aangegeven spanning en frequentie wordt aangesloten. De doorsnede van de leidingen moet voldoende zijn. Zie berekeningshandleiding met diagram in deze bedrijfshandleiding. Bij het verlaten van de boor- en slaghamers of tijdens werkonderbrekingen dient men het apparaat uit te schakelen, van het net te koppelen, neer te leggen of zodanig weg te zetten, dat het niet kan vallen. Om verwondingen aan te ogen te vermijden veiligheidsbril dragen. Het dragen van voor het werk geëigende handschoenen wordt aanbevolen. Bij het werken met klopboren en sloophamers dienen veiligheidsschoenen te worden gedragen. Klopboren en sloophamers dienen altijd met twee handen op de daarvoor bestemde grepen te worden bediend. Bij het werken met klopboren en sloophamers moet, met name tijdens het boren, worden gezorgd voor een voor een veilige en stevige standplaats van het personeel, vooral op steigers, ladders e.d. Klopboren en sloophamers dienen dusdanig te worden bediend, dat verwondingen aan de handen veroorzaakt door vaste objecten worden vermeden. Bij sloopwerkzaamheden boven de grond dient extra voorzichtig tewerkgegaan worden, opdat de apparatuur en bedieningsman niet naar beneden vallen. Vermijd aanraking met geaarde delen. Bij het uitbreken van doorgangen e.d. dient te worden opgepast voor elektrische leidingen, gasleidingen e.d.. In de ruimte, waar een doorgang wordt gecreëerd mag zich niemand ophouden omdat muurbrokstukken of gereedschappen verwondingen kunnen veroorzaken. De gereedschapshouder dient tijdens het werk altijd gesloten te zijn. Gereedschappen en gereedschapshouder op slijtage inspecteren, opdat de gereedschapshouder te allen tijde goed functioneert. Tijdens het werken met deze apparatuur kan breekmateriaal worden weggeslingerd. Er mogen zich geen andere personen in de directe omgeving van de werkplek bevinden. Alvorens boren/bijtels te verwisselen dient de motor van de hamer/boor te worden uitgezet. Gereedschappen dienen altijd in perfecte conditie te zijn. Het bedrijven van het apparaat in explosiegevaarlijke omgeving is verboden.
SV00011NL
3
VEILIGHEIDSAANWIJZINGEN 16. 17. 18.
De aansluitkabel mag niet voor oneigenlijke doeleinden, zoals wegtrekken of optillen van het apparaat gebruikt worden. Kabel tevens niet gebruiken om er de stekker mee uit te stopcontact te trekken. Kabel tegen hitte, olie en scherpe randen beschermen. Elektrische installaties en bedrijfsmiddelen mogen alleen gebruikt worden, wanneer zij voldoen aan de in het bedrijf geldende/plaatselijke veiligheidsvoorschriften. Ze dienen in goede staat te verkeren en in deze staat te worden gehouden. Stel elektrische gereedschappen niet bloot aan regen. Gebruik elektrische gereedschappen niet in een vochtige of natte omgeving.
Controle 1.
Klopboor- en sloophamers mogen alleen worden bediend indien alle vereiste veiligheidsmaatregelen zijn uitgevoerd.
2.
Voor aanvang der werkzaamheden dient de machinist de bedienings- en beveiligingsinrichting te controleren.
3.
Bij klopboren dient voorafgaand aan het boren te worden gecontroleerd, of de slipkoppeling goed werkt.
4.
De kabels dienen regelmatig op beschadigingen geïnspecteerd te worden.
5.
Indien gebreken aan de veiligheidsinrichting of anderssoortige gebreken, die aan de veiligheid van de machine afbreuk doen, worden vastgesteld, dient onmiddellijk de opzichter te worden geïnformeerd.
6.
Bij gebreken, die de bedrijfsveiligheid in gevaar brengen, dient het bedrijf onmiddellijk te worden gestaakt.
Onderhoud 1.
Er mogen alleen origeinele reservedelen worden gebruikt. Wijzigingen aan de machine, incl. het verstellen van het door de fabrikant ingestelde maximale motortoerental inbegrepen, mogen alleen met uitdrukkelijke toestemming van de firma Wacker plaatsvinden. Bij verontachtzaming vervalt iedere garantie.
2.
Bij reparatie- en onderhoudswerkzaamheden dient de boor- en slaghamer van het elektrisch net gekoppeld te worden.
3.
Werkzaamheden aan elektrische onderdelen mogen alleen door een vakman worden uitgevoerd.
4.
De groen-gele veilighiedsaarddraad van de aansluitkabel op ongeaarde apparaten dient langer te zijn, opdat deze bij weigering van de trekontlasting niet ‘t eerst breekt. Bij breuk bestaat levensgevaar. Na reparatie controleren of aarddraad goed doorloopt.
5.
Na reparatie- en onderhoudsverkzaamheden dienen de beveiligingsinrichtingen weer op de correcte wijze te worden aangebracht.
Transport Op transportvoertuigen dienen boor- en slaghamers tegen afrollen, wegglijden of omvallen te worden geborgd.
Testen Boor- en slaghamers dienen afhankelijk van de gebruiks- en bedrijfsomstandigheden al naar gelang nodig, ten minste echter om de 6 maanden, door een deskundige onderhoudsmonteur, b.v. in een Wackerservicestation, op hun gebruiksveiligheid te worden gecontroleerd en eventueel gerepareerd. Wij verzoeken u tevens de in uw eigen land gelden voorschriften en richtlijnen te willen raadplegenlin.
SV00011NL
4
TECHNISCHE GEGEVENS
EHB 10/100
Machine-nr.
Lengte x breedte x hoogte (zonder gereedschap)
0007205 ...
mm:
EHB 10/110 EHB 10/110 WC EHB 10/110 WCT 0007202 ... 0007203 ... 0007204 ...
Vermogensopname Stroomverbruik Frequentie
0007351 ...
545 x 105 x 245
Dienstgewicht (massa) zonder gereedschap kg: Spanning
EHB 10/127 WMM
10
V:
100 1~
110 1~
kW:
127 1~
1,1
A:
11
Hz:
10 50/60
60
Slagfrequentie
min-1:
2100
Boortoerental
min-1:
265
Speciaal smeermiddel
9
Vet Unirex N2
Insteekeinde voor boorgereedschappen Insteekeinde voor slaggereedschappen
zeskant SW 19 x 80 SW 19 x 82,5
Krachtoverbrenging slaghamersysteem
Van motor via krukdrijfwerk op luchtkussenslagsysteem
Krachtoverbrenging booraandrijving
Van motor via krukdrijfwerk op kegelwielendrijfwerk Veiligheidskoppeling, aandrijfas, gereedschapsbus
Aandrijving door
Ingebouwde universeelmotor voor wisselstroom, geaard
Geluidsdrukniveau bij de bedieningsplaats LPA:
96 dB(A)
De geëvalueerde effectieve versnellingswaarde, berekend conform ISO 8662, deel 1 m/s2
ligt bij 7,7
TD00054NL
5
BESCHRIJVING
Toepassingen De WACKER boor- en slaghamer wordt in boven- en ondergrondse werken, installatiebouw, bij gemeentewerken, betonfabrieken, siersteenbedrijven, gieterijen, installatiebedrijven e.d.m. toegepast. Hij is bijzonder geschikt voor bewerking van natuur- en kunststeen alsmede van alle soorten muursteen en beton. Verschillende, snel verwisselbare gereed schappen dienen voor het boren van gaten met een diameter van 12 - 125 mm, voor steken, beitelen, breken, graven, boucharderen, kloppen, stampen en ontbramen.
Inbedrijfstelling 1. Bevestiging van het gereedschap * Borgveer uitklappen. * Gereedschap tot aanslag inbrengen. * Alleen scherpe gereedschappen gebruiken. * Borgveer weer terugklappen. Ter vermijding van ketsen van de hamer dienen alleen gereedschappen met onbeschadigde insteekeinden gebruikt te worden. Het verdient aanbeveling, de insteekeinden van de gereedschappen en gereedschapsbus licht in te vetten of te olien teneinde volledig drooglopen en „ïnvreten“ te voorkomen. 2. Aansluiting De elektrohamer wordt met 100/110 en 127 V wisselstroom (lichtstroom) bedreven. Voor aansluiting is een passend contactstop aangebracht.
Tijdens bedrijf 1. Wijzigen van toepassingsdoel De gewenste werkstand hameren/boren wordt door de pijl op de cilinderkast en het tegenoverliggende symbool op de bedieningshandel aangegeven. Daartoe de bedieningshandel een halve slag tot deze inklinkt draaien. 2. Handgreep op de gereedschapshouder Deze kan al naar gelang de behoefte 360o gedraaid worden en dient voorafgaand aan het werk met de bijgeleverde draaipen stevig vastgedraaid worden.
T00163NL
6
BESCHRIJVING Demontage 1. Gereedschapshouder/cilinderkast Extra handgreep met borgveer na verwijdering van de bout van gereedschapshouder trekken. Cilinderschroeven verwijderen. Vervolgens gereedschapshouder, gereedschapsbus tussenwiel en tussenplaat verwijderen en de cilinderkast met aandrijfas van van de carter halen. Slagzuiger verwijderen.
2. Carter Toegang tot borgring van de rotor: zeskantschroeven losdraaien en lagerdeksel met krukmechansime voorzichtig uit de carter halen.
3. Demontage handgreep Cilinderschroeven en sleufschroeven losdraaien en handgreephelft verwijderen.
4. Motor Toegang tot de koolborstels: plaatschroeven losdraaien en sluitdeksel verwijderen. Beide koolborstels uit de flensborstelhouders halen. Toegang tot statorpaket en motorrotor: cilinderschroeven losdraaien en lagerschild van carter verwijderen. Statorpaket (68) verwijderen door plaatschroeven los te draaien. Vervolgens schutzhuls uittrekken. Borgringverwijderen en rotor lospersen.
Montage De montage geschiedt in omgekeerde volgorde. Daarbij dient met name op het volgende gelet te worden: *
Alle onderdelen zorgvuldig reinigen en inspecteren. Lager, krukmechanisme en slagsysteem met speciaal vet (zie technische gegevens), invetten.
*
Kopse kanten van cilinderkast en carter reinigen en met Omni Visc, type 1002, afdichten.
*
Buitenring van groefkogellager met Omnifit 230 L vastkleven.
*Na iedere reparatie, ongeacht het soort reparatie, dient volgens de voorschriften proefgedraaid te worden, waarbij de belasting wordt opgevoerd.
T00163NL
7
ONDERHOUD
Onderhoudsplan
Ca. 8 uur na ingedruikname dient te worden gecontroleerd of de zichtbare bouten goed vastzitten. Onderdeel
Onderhoud
Serviceinterval
Stroomtoervoer kabel Overige Gereedschappen
Controleren of kabel in goede conditie is - defekte kabel vervangen. Ventilatorsleuven vuilvrij houden - indien nodig reinigen. Inspecteren van de insteekeinden en de snijranden - eventueel wetten, uitsmeden of vernieuwen.
dagelijks
Overige
Nasmeren via smeernippel.
20 h
Gereedschapsbus
Op slijtage controleren - indien nodig vervangen.
maandelijks
Koolborstel
Op slijtage en restlengte vam ca. 9 mm controleren - indien nodig vervangen. Cilinderschroeven van de omkasting op stevig vastziten controleren - indien nodig aanhalen - 25 Nm.
80 h
Krukasmechanisme opnieuw invetten.
600 h
Overige
Overige
Onderhoud en smering 1. Algemeen Hamer en gereedschappen altijd schoon houden. 2. Motor Koolborstels: in dit apparaat zijn zelfuitschakelende koolborstels toegepast, die bij een resterende lengte van ca. 9 mm uitschakelen. Voorafgaand aan langdurige werkzaamheden deze op slijtage controleren en zo nodig vervangen. 3. Mechanische gedeelte Nasmering: krukdrijfwerk en slagsysteem dienen om de 20 uren via de op de carter aangebrachte smeernippel met speciaal vel, lichtjes te worden gesmeerd (zie technische gegevens). Gereedschapsbus: op slijtage inspecteren. Het gereedschap mag op 200 mm van de invoer een speling van max. 6 mm hebben. Bij grotere speling de bus vervangen, om bedrijfsstoringen en schade te voorkomen.
T00066NL
8
BEITELWERKTUIGEN
Insteekeinde: zeskant SW 19x82,5 voor beitelwerktuigen
Type
Voor breekwerkzaamheden: Puntbijtel
Nuttige lengte 230 mm 430 mm
Platte bijtel, breedte 24 mm
Nuttige lengte 230 mm
Bestel-nr.
0022763 0032860
0022764 Spie platte bijtel, breedte 25 mm
Nuttige lengte 190 mm 0109320
Sterprofielbijtel
Onbewerkt stukijzer
Platte spade, breedte 90 mm
Asfaltsteekspade, breedte 80 mm
Pleisterbijtel, breedte 65 mm
Om te boucharderen: hamerinzetstuk-houder en hamerinzetstukken
SK00010NL
Nuttige lengte 250 mm
0109321
Nuttige lengte 660 mm
0034103
Nuttige lengte 280 mm
0022769
Nuttige lengte 320 mm
0032601
Nuttige lengte 180 mm
0022772
Nuttige lengte 110 mm 5 x5 tanden 7 x7 tanden 9 x9 tanden
0022775 2006935 2006937 2006939
9
BOORGEREEDSCHAPPEN
Insteekeinde: zeskant SW 19x80 resp. 82,5 bij (550 mm nuttige lengte) voor boorgereedschappen Voor boorwerkzaamheden: Hardmetaal-spiraalboor,
Hardmetaal-spiraalboor,
160 mm nuttige lengte ø 26 mm ø 42 mm
Type
Bestel-nr.
0065671 0047653
200 mm nut. len. ø 22 mm ø 25 mm
0096626 0096627
250 mm nut. len. ø 18 mm ø 20 mm ø 28 mm ø 32 mm ø 35 mm ø 40 mm
0096628 0096629 0096630 0096631 0096632 0096633
400 mm nut. len. ø 22 mm ø 25 mm ø 28 mm ø 32 mm ø 40 mm ø 45 mm
0096634 0096635 0096636 0096637 0096638 0096639
550 mm nut. len. ø 35 mm ø 55 mm ø 65 mm ø 80 mm
0096640 0065672 0039859 0065673
50 mm nut. len. ø 16 mm
0124287
75 mm nut. len. ø 16 mm
0124288
65 mm nut. len.
0124277
Verlenging
200 mm nut. len. 300 mm nut. len. 460 mm nut. len.
0124278 0124279 0124280
Verlenging met WACKERaansluiting
330 mm nut. len.
0124281
80 mm Totalelengte ø 33 mm ø 48 mm ø 63 mm ø 78 mm
0124282 0124283 0124284 0124285
Hardmetaal-spiraalboor, (advies: met korte boor voorboren)
Centerboor
Schroefbout
Opvoerspiraal voor beton en natuursteen
SK00503NL
10
BOORGEREEDSCHAPPEN
Insteekeinde: zeskant SW 19x80 resp. 82,5 bij (550 mm nuttige lengte) voor boorgereedschappen Conus-adapter 1:10
55 mm nuttige lengte
Type
Bestel-nr. 0037105
Adapter
0124275
Adapter voor Hilti-gereedschappen
0063747
Kruisboorkrone type G
ø 65 mm ø 70 mm ø 80 mm ø 90 mm ø 100 mm ø 110 mm ø 125 mm
0124289 0124290 0124291 0124292 0124293 0124294 0124295
Kruisboorkrone type X
ø 35 mm ø 40 mm ø 42 mm ø 50 mm ø 52 mm ø 55 mm ø 60 mm ø 65 mm ø 70 mm ø 80 mm ø 90 mm ø 100 mm ø 110 mm ø 125 mm
0124296 0124297 0124298 0124299 0124300 0124301 0124302 0124303 0124304 0124305 0124306 0124307 0124308 0124309
Kruisboorkrone type S
ø 35 mm ø 42 mm ø 50 mm ø 52 mm ø 55 mm ø 60 mm ø 65 mm ø 70 mm ø 80 mm ø 90 mm ø 100 mm ø 110 mm ø 125 mm
0124310 0124311 0124312 0124313 0124314 0124315 0124316 0124317 0124318 0124319 0124320 0124321 0124322
SK00503NL
11
NASMEDEN VAN DE GEREEDSCHAPPEN
☛ATTENTIE!
Bij alle werkzaamheden veiligheidsbril dragen.
Wanneer nasmeden van de gereedschappen noodzakelijk wordt, dient men erop te letten, dat verhitten slechts op dat gedeelte van het gereedschap geschiedt, waar uitsmeden nodig is. Verder dient het verhitten langzaam en onder voortdurende controle plaats te vinden, omdat anders bij geharde gereedschappen hittescheurtjes kunnen optreden. Smeedtemperatuur: 800o - 1000o fel kerserood - geel Binnen deze grenzen dient het gereedschap gesmeed te worden, desgewenst nogmaals verhitten. Beneden den 800o C kunnen spanningsscheurtjes optreden, boven de 1000o C wordt het staal oververhit en onbruikbaar. De afkoeling geschiedt in een asof zandkist. Smeedwarme gereedschappen niet onmiddelijk harden. Harden: Punt cp snijkant zo kort als mogelijk (ca. 30 - 40 mm) helder kersen-rood (780o tot 810o C) vanaf de schacht aflopend verhitten, dan in water van ca. 20o C afschrikken, waarbij het gereedschap door voortdurend draaien bewogen wordt. Temperen: vanaf de schacht tot ca. 10 cm achter de punt verwarmen, tot de punt cq snijkant een geel-bruine of bruin-rode kleur krijgt; verdere afkoeling vindt door de omgevings temperatuur plaats. Om de temperings-kleur aan de gereedschapspunt of snijkant beter te kunnen herkennen, verdient het aanbeveling een zijde blank te maken. Scherpen/aanpunten: de insteekgereedschappen op de slijpschijf, het liefst zandsteen, slijpen en daarbij rijkelijk met water koelen. De sneden mogen niet uitlopen (blauw worden), omdat anders de hardheid van de gereedschappen vermindert. Snij- en tophoeken aanhouden. Hoe harder de steen, des te groter de tophoek.
Gereedschappen van in het water gehard staal - C70W2 - kunnen gesmeed, gehard en aangescherpt worden.
Puntbeitel
Spade
Vlakbeitel
Pundspade
Ongeharde basisvorm
Asfaltsnijder Guts (haaks omgebogen)
Gereedschappen van gecementeerd staal mogen alleen op hardmetaalslijpmachines worden geslepen.
Hartmetalen schroefboor
SK00011NL
12
Pleisterbeitel
DIAGRAM
Berekening van de vereiste kabeldoorsnedes bij kabelverlenging en verzamelleidingen Bij deze berekening worden verdisconteerd: 1.
De Ohmse en induktive weerstand van de leiding bij een toegestaan spanningsverlies van 5% en cos phi = 0,8 aan de hand van de spannings-frequentie-krommen.
2.
De toegestane opwarming van de leiding conform VDE (tabel voor vereiste minimum doorsnede).
☛ ATTENTIE!
De grootste van beide doorsnedes dient gekozen te worden.
Voorbeeld: Nominale spanning 3 ~ 400 V, 50 Hz Nominale stroom 15 A
Kabellengte 100 m
15 A x 100 m = 1500 A x m Aan diagram ontleende kabeldoorsnede: 2,5 mm2 Aan tabel ontleende minimum doorsnede: 15 A : 1 mm2 Benodigd is: 2,5 mm2
Spannings-frequentie-krommen
Kabeldoorsnede in mm2
Minimum doorsnede conf. VDE
Nominale stroom x kabellengte A x m
SK00001NL
13
Kabel
Max. belasting
Max. beveiliging
mm2
A
A
1 1,5 2,5 4 6 10 16 25
15 18 26 34 44 61 82 108
10 10/3~16/1~ 20 25 35 50 63 80
STICKER
Pos.
Artikelnr.
Aantal
1
0125906
1
SK00591NL
Deel Sticker - Geluidsniveau
14
EG - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG EG - INSTEMMINGS VERKLARING Wacker Construction Equipment AG , Preußenstraße 41, 80809 München bescheinigt, daß das Baugerät / verklaart hierbij dat onderstaand gespecificeerde bouwmachine: 1. Art / Soort:
Aufbruch / Bohrhammer Breek / Boorhamer
2. Typ / Type: EHB 10/... 3. Gerätetypnummer / Apparaatnummer: 0007202 ... 0007203 ... 0007204 ... 0007205 ... 0007351 ... 4. Betriebsgewicht / Dienstgewicht: 10 kg in Übereinstimmung mit Richtlinie 2000/14/EG bewertet worden ist: in overeenstemming is met de EG-richtlijn 2000/14/EEG: Konformitätsbewertungsverfahren Methode voor boordeling van de overeenstemming Anhang VIII Bijlage VIII
Bei folgender einbezogener Prüfstelle Bij volgende betrokken testplaats VDE Prüf- und Zertifizierungsinstitut Zertifizierungsstelle Merianstraße 28 63069 Offenbach/Main
Gemessener Schallleistungspegel Gemeten geluidsniveau 104 dB(A)
Garantierter Schallleistungspegel Gegarandeerd geluidsniveau 105 dB(A)
und in Übereinstimmung mit folgenden Richtlinien hergestellt worden ist: en in overeenstemming met de onderstaande richtlijnen werd vervaardigd: * 2000/14/EG * 89/336/EG * 98/37/EG * 73/23/EG
Dr. Stenzel Leitung Forschung und Entwicklung Management onderzoek en ontwikkeling
Bescheinigung bitte sorgfältig aufbewahren Verklaring a. u. b. zorgvuldig bewaren
C0024004.NL
16
DIN EN ISO 9001 Certificate
Wacker Construction Equipment AG Preußenstraße 41 80809 München Tel.: +49-(0)89-3 54 02-0 Fax: +49-(0)89-3 54 02-390 Wacker Corporation - P.O. Box 9007 - Menomonee Falls, WI 53052-9007 - Tel.: +1-(1)(262)-255-0500 - Fax: +1-(1)(262)-255-0550 - Tel.: (800)770-0957 Wacker Asia Pacific Operations-Skyline Tower, Suite 2303, 23/F, 39 Wang Kwong Road, Kowloon Bay, Hong Kong-Tel.: +852 2406 6032-Fax: +852 2406 6021
