Hamé s.r.o. – logistika v praxi Lektor: Ing. Martin Štrupl, logistic and distribution director 5. 5. 2011, FLKŘ
Centrální distribuční sklad Hamé a.s.
Centrální distribuční sklad Staré Město u Uherského Hradiště
Stará expedice
Stará expediceLednice
CDS Staré Město
Stará expediceexport
Cíl projektu CDS Hamé: •
snížení externích skladových nákladů
•
sloučení expedicí do jednoho centra
•
zvýšení kapacity a optimalizace zásob
•
řízení skladového provozu pomocí WMS – Osiris ICZ
•
využití progresivních skladových technologií a manipulační techniky
•
automatická identifikace zboží (WiFi,mobilní terminály, čárový kód)
•
snížení počtu pracovníků
Dispoziční řešení
DIS
RS
Porovnání procesů: Původní stav: • nejednotný systém s nízkou provázaností (blokové skladování, omezené prostory,vícero expedicí, externí sklady, převozy zásob) • nekvalitní přenos a zpožďování informací • komplikovaný tok zboží a dokladů na expedicích (ruční zpracování dokladů, škody při manipulaci, záměny, chybovost) • vícenáklady na přesuny zboží z výrobních závodů do expedic, externích skladů, mezi expedicemi
Nový stav: • on-line přenosy dat z WMS do centrálního ERP (Osiris-MFG) • rychlé zpracování dat ve WMS (čárový kód – GS1, mobilní terminály Symbol) • rychlost a kvalita informací umožňující kvalitní dodávky zákazníkovi • růst produktivity práce, snížení ztrát, sledování výkonu pracovníků • pokles škod při manipulaci • podpora standardu čárového kódu (GS1) • veškerá expedice z jednoho místa, návozy pouze z výrobních závodů • pokles externích skladů
Zlepšení procesů po zavedení projektu: • • •
snížení počtu pracovníků při zachování výkonů pokles provozních nákladů logistiky (nájmy ext. skladů, meziskladová doprava, mzdy) zvýšení počtu vychystávacích a expedičních pozic a jejich flexibilita
Snížení časové náročnosti operací Fce Vyskládání Zaskladnění Přesun interní Vyskladnění
Nyní 1 pal = 30 min 1 pal = 4 min 1 pal = 3 min 1 pal = 2,5 min
Očekávání . 1 pal = 20 min 1 pal = 1,5 min 1 pal = 2 min 1 pal = 1,5 min
Umístění stavby: • • •
Vazba na výrobní závody, infrastrukturu a distribuční toky k zákazníkům Volba průmyslové zóny v areálu bývalého cukrovaru ve Starém Městě u UH, s veškerou infrastrukturou a těžištěm výrobních závodů Pozemek 3,5ha, zastavěná plocha 19tis.m2, s možností rozšíření – maximální využití pozemku
Velikost a kapacita: •
19tis.m2, 35 000 paletových míst, denní obrátka až 3000 palet
Financování: •
Vlastní zdroje/developer/leasing –volba vlastní zdroje + běžný úvěr
pozemek stavba regálové systémy manipulační technika WMS OSIRIS + WiFi CELKEM
cca 20 000,-- tKč cca 185.000,-- tKč cca 30.000,-- tKč cca 11.000,-- tKč cca 5.800,-- tKč cca 251.800,-- tKč
Doba návratnosti vložených investic: cca 8 – 10 let
Forma provozování: Ve vlastním provozu (bylo porovnáno i jako externí služba – outsourcing)
Prostředky a metody použité k dosažení cíle: Základními prostředky jsou: • nová hala CDS s částí skladovou, příjmovou a expediční • regálové paletové systémy - min 35.000 Europalet (DIS – Drive in satelit systém, 1. aplikace v ČR, Radioshuttle, Stacionární regály)
•
progresivní manipulační technika (Retrack, vychystávací -2/1pal, el. nízkozdvih se stupačkou, boční rychloposuvný)
•
využití WiFi s mobilními terminály a čárovým kódem (GS1)
Použitá metoda: • komplexní elektronické řízení skladu v čase • jednoznačná identifikace zboží, manipulačních jednotek a skladových míst pomocí čárového kódu • optimalizované skladové operace – pohyb obsluhy, kontrola a korektnost činností pomocí mobilních terminálů, produktivní činnosti, snížení chybovosti i záměn apod.
Přínos: Vysoká investice společnosti Hamé a.s. do projektu přináší celkovou rekonstrukci stávající distribuční logistiky.Tento nový proces nahrazuje zastaralý model blokového skladování s manuálně spravovanými daty při příjmu, interních přesunech a samotnou expedicí.
Očekáváme: •
zejména přesnou skladovou evidenci
•
kvalitní a spolehlivé informace s možností sledovaní výrobků až na úroveň jednotlivých šarží a exspirací
•
odstranění chybovostí a záměn u skladových procesů
•
dodržování obchodních pravidel nezbytných pro zajištění pružné reakce na objednávky zákazníků
•
zrychlení vychystávacích procesů
Výhody pro zaměstnance a zákazníka? •
Zásadní změnou pro zaměstnance Hamé je automatická identifikace zboží, speciálně vyvinutý WMS a moderní logistické centrum (největší na Moravě).
•
Zákazníkovi přináší projekt zlepšení dostupnosti zboží a kvalitní servis.
Změny logistických toků: •
omezeny meziskladové přesuny (zrušení většiny externích skladů)
•
20 denní zásoba dle ABC analýzy prodejů na CDS, zbytek povýrobní sklady na 5 závodech + import a návoz dle požadavků CDS (synchronizace výrobních dávek a distribuce)
•
zrychlení toku zboží z výrobních závodů
•
přímé propojení hlavní skladové zóny a prostoru příjmu/expedice
•
zlepšení frekvence a struktury vychystávání zboží
Užití zcela nových skladových technologií: DIS (Drive-In-System) s vychystávacím tunelem se šikmou válečkovou tratí od JUNGHEINRICH ČR - první instalace v ČR •
Vysokohustotní blokový regálový systém s kapacitou 2.880 paletových míst
•
Vysoce obrátkované položky –TOP produkty
•
Kontinuální vychystávání palet v tunelu
•
Řízené přesuny palet v blokových kanálech pomocí satelitních vozíků
•
Metoda FIFO a LIFO
BT RADIOSHUTTLE - od BT Česká republika
•
Vysokohustotní blokový regálový systém s kapacitou 3.920 paletových míst
•
Vysoce obrátkované položky –TOP produkty při kamionových odběrech, 10 palet hloubka
•
Kontinuální vychystávání palet v tunelu
•
Řízené přesuny palet v blokových kanálech pomocí satelitních vozíků
•
Metoda FIFO
Implementace do provozu
• • • •
• • •
Změna logistických toků – návozy z 5 výrobních závodů dle požadavků CDS + import dle stanovených zásob Řízení zásob dle potřeb expedice a sezónnosti, některých položek Nové prostory, nová technologie, nový SW a HW, noví lidé -zdroj problémů Start 2.10.2006 sloučení tří expedic – - pouze 5 denní odstávka a ostrý start – přesun 12 000 palet a v dalších dnech navýšení na 20 000 palet zásob Denní obrátka 2400 palet Problémy s rozjezdem přetrvávaly cca 1 měsíc – opožděné dodávky, položkové nedodávky sortimentu. Stabilizace po 1 měsíci, do 3 měsíců předpoklad rutinního provozu a selekce pracovníků ….a takto vypadají kečupy spadlé ze 6. patra – 3 palety
