Gyártáshatékony és biztonságos termeléssel egy zöldebb világért
Az Ön előtt álló kihívások: lA tervezési, üzemeltetési és karbantartási költségek csökkentése lA z üzemvitel és a termelés hatékonyságának maximalizálása lA termelési minőség javítása lA z emberek, az üzemi berendezések és a környezet védelme l A befektetések megtérülésének maximalizálása
2
Mi ismerjük az Ön előtt álló kihívásokat A világgazdaság változékony helyzete miatt megsokszorozódtak azok a kihívások, amelyekkel a mai feldolgozóiparnak szembe kell néznie. Egyre több az elvárás a folyamatirányítási rendszerekkel szemben, melyek immár nem korlátozódnak az egyszerű szabályozási funkciókra. A folyamatirányítási rendszer lesz az az eszköz, amely vezérli az üzemet, csökkenti a költségeket, redukálja a kibocsátásokat, valamint gyors és pontos információkat nyújt a területről a termelési és üzleti döntések támogatására.
Mit jelent ez az Ön számára? Az üzemvezetők számára > Biztosítja az emberek, az üzem és a környezet biztonságát
> Optimalizálja a berendezések használatát > Növeli az üzem nyereségességét > Csökkenti a környezeti hatásokat > Optimalizálja az energiahatékonyságot Az üzemeltetési menedzserek számára > Növeli az üzem rendelkezésre állását > Optimalizálja a költségeket, és biztosítja a megfelelő minőségi szintet > Maximalizálja a termelés energiahatékonyságát
A tervezőcsapatok számára > Megvalósítja a szabványosítást, és biztosítja a szabványoknak való megfelelést
> Csökkenti a tervezési időket a projekt ütemezésének betartása érdekében
> Menedzseli a helyi és a távoli tervezői csapatokat
> Egy helyről felügyeli a teljes rendszert
Az üzem működtetői számára > Biztosítja a folyamatok stabilitását > Előrejelzi a folyamatok zavarait > Rangsorolja a műveleteket > Beavatkozik fontos események vagy riasztások esetén
A karbantartócsapatok számára > Hatékony karbantartási programokat valósít meg
> A lehető leghamarabb azonosítja a problémák alapvető okát
> Szabványosítja a karbantartási eljárásokat
Vállalkozásunk számára fontos, hogy olyan szervezetekkel lépjünk stratégiai partnerkapcsolatba, amelyek a mieinkkel egyező értékeket képviselnek. A Schneider Electric™ megoldásainak középpontjában a műveleti kiválóság és az energiahatékonyság áll. A Schneider Electrictől azt várjuk, hogy megismerje működésünket, és megoldásokat kínáljon üzleti teljesítményünk javítására.
3
Tapasztalatunk előnyt jelent az Ön számára A megoldások nem kizárólag a technológián alapulnak, hanem a technológia mögött meghúzódó szakértelmen is. A Schneider Electric több mint 40 éve biztosít gyártási és feldolgozóipari megoldásokat. Tudjuk, mi szükséges ahhoz, hogy segítsünk elérni céljait az automatizálás és az energiamenedzsment területén.
Középpontban az innováció
Átfogó vállalati megoldások
Több mint 40 éve készítettük el első programozható logikai vezérlőnket, és számos vállalat útját egyengettük, akik fizikai logikai reléiket programozható logikai vezérlőkre (PLC) cserélve növelték energiahatékonyságukat.
Páratlan automatizálási kínálattal rendelkezünk a folyamatokat mérő érzékelőktől a termelést vezérlő automatizálási rendszeren át a Historian szoftverig, vagy az ipari termelésirányító rendszerig, amely segít termelési hatékonyságának növelésében és a műveleti kiválóság elérésében. Mindez párosul az integrált, vállalaton átívelő energiahatékonysági megoldások kínálatával, míg a hátteret az Önnek szükséges megoldásokra koncentráló, elkötelezett szakembereink biztosítják.
1979-ben mutattuk be a piacon a Modbus™ rendszerét, amely egy valóban nyílt kommunikációs szabvány, és a világon legelterjedtebb ipari kommunikációs protokoll. 1996-ban bemutattuk első programozható automatizálás-vezérlőnket (PLC), amely beágyazott webszerverrel is működtethető, és helyi adatnaplózást tesz lehetővé. Vállalatunk történelme az innováción és a nyitottságon alapul, és ugyanebben a szellemben mutattuk be a PlantStruxure™ rendszerét.
Vezető a folyamatautomatizálásban Hosszú utat tettünk meg azóta, hogy telepítettük első programozható logikai vezérlőnket. Ma már azon kiválasztott kevesek között vagyunk, akik vezető szerepet töltenek be a folyamatautomatizálásban, és minden típusú alkalmazáshoz biztosítunk megoldásokat. Tudjuk, hogy minden alkalmazás egyedi, és éppen ezért kínálunk olyan architektúrákat, amelyek minden típusú folyamat igényeire szabhatók (elkülönítés, kötegelés, biztonság, folyamatosság, ill. ezek kombinációja).
4
Vezető az energiahatékonysági piacon Nem csak a folyamatautomatizálás terén vállalunk vezető szerepet, de az energiahatékonyságban is világelsők vagyunk. Nap mint nap segítünk a vállalatoknak abban, hogy ismerjék meg és csökkentsék energiafogyasztásukat, ökológiai lábnyomukat.
EcoStruxure™ Az EcoStruxure az Active Energy Management™ (Aktív energiamenedzsment) architektúrákon alapuló from Power Plant to Plug™ ("a termeléstől a felhasználásig") megoldásrendszer, amely garantálja a Schneider Electric és a harmadik felek által kínált adatok, energia, biztonság, hűtés és automatizálás kompatibilitását, valamint a nyílt szabványok helyzeti előnyét. Ez a megközelítés lehetővé teszi ügyfeleink számára, hogy leegyszerűsített, intelligens energiamenedzsmentrendszereket hozzanak létre, beruházási és üzemeltetési költségeket takarítsanak meg, és ami a legfontosabb: csökkentsék a veszteségeket akár 30%-os energiahatékonysági megtakarítással.
A PlantStruxure architektúra egy többcélú megoldás, melynek segítségével az ipar és infrastruktúra ágazatában tevékenykedő vállalatok úgy valósíthatják meg automatizálási elképzeléseiket, hogy az egyre szigorúbb energiamenedzsmentelőírásoknak is megfelelnek. A PlantStruxure az EcoStruxure rendszerének építőeleme. A mért energia és a folyamatinformációk közös felületen elemezhetők, és felhasználhatók egy teljesen optimalizált üzem kialakításához.
Vállalat
ERP
Folyamat
Működtetés és felügyelet Folyamatautomatizálás
Terület
Energiafelügyelet Gépek intelligens vezérlése Eszközmenedzsment
a lat ná sz ha at lóz
Üzem
Há
MES Kötegelés Historian
Integrált
Skálázható a változások esetére
a kockázatok csökkentésére
Egyaránt megfelelő a több tíz és a több százezer be- és kikapcsoláshoz. Rendszerünk skálázhatósága azt jelenti, hogy akár kicsiben is elkezdheti, a rendszer alkalmazkodni fog a bővítéssel járó változó igényekhez.
Az architektúra az eszközöktől az ipari termelésirányító rendszerig mindenhol integráltan megtalálható. Minden rendszerösszetevőt úgy terveztünk, hogy együttműködjenek egymással és a technológiai partnereink eszközparkjával.
Rugalmas
Együttműködő
mivel az Ön folyamata egyedi
az energiahatékonyság növelésére
Platformunk támogatja az egyedi alkalmazásokhoz szükséges architektúrákat. Egy vagy több helyszín, osztott vagy helyi vezérlés, elkülönítés, folyamat, biztonság és kötegelés − mindez egyetlen vezérlőarchitektúrán belül.
Szoftverünk alkalmas a más üzemi vagy irodai rendszerekkel való információcserére, és együttműködő környezetet teremt a folyamatinformációk kívánt módon történő megjelenítésével.
5
Folyamat- és energiamenedzsmentarchitektúra Az Ön elvárásainak olyan irányítórendszer felel meg, amely egyszerűen tervezhető és fenntartható, ugyanakkor egyértelmű képet nyújt arról, hogy mi történik a vállalattal. Olyan irányítórendszerre van szüksége, amely egyszerűen integrálható harmadik féltől származó eszközökkel is, és amely hozzáadott értéket képvisel Historian szoftver és ipari termelésirányító rendszer funkciók formájában. Röviden: olyan rendszerre van szüksége, amely nagyobb megtérülést eredményez eszközeinél, és megfelel alkalmazása szükségleteinek. Az egyedi funkciók, mint egyebek mellett a globális adatelérés, a magas szintű rendelkezésre állás, az osztott architektúra és az állandó készenléti redundáns rendszerek azt jelentik, hogy a PlantStruxure architektúra képes megfelelni minden folyamatautomatizálási igényének.
Energiamenedzsment > iPMCC az energiafogyasztás optimalizálására > Intelligens energiaellátás és energiamérők > Frekvenciaváltó a nagyobb energiahatékonyságért
Ipari termelésirányító rendszer (MES) > Valós idejű hozzáférés az üzemi és vállalati adatokhoz, ami lehetővé teszi az illetékesek számára, hogy azonosítsák és megragadják az üzem és a folyamatok energiahatékonyságát maximalizáló lehetőségeket, illetve megoldják a problémákat, mielőtt azok kihatnának az ellátási láncra, a szabályzásoknak való megfelelésre vagy a termelésre.
6
Hálózat használata > Áttekinthető kommunikáció minden rendszerösszetevő között
> Szabványos Ethernet technológia és ipari protokollok
> Modbus TCP, EtherNet/IP, Profibus, CANopen™, AS-Interface stb. szabványokat támogató dedikált eszközhálózat > Profibus PA, Foundation Fieldbus, & HART és hasonló dedikált buszok támogatása
Műszaki terület > A teljes rendszer tervezése és módosítása egy dedikált tervezőállomásról > Rugalmas tervezőeszközök a nagyobb energiahatékonyságra való törekvések támogatására > Újra felhasználható és bővíthető könyvtárak a szabványosításhoz > Offline szimuláció a tesztelés és a bevezetés idejének csökkentésére
Működés > Az üzemeltető és a folyamat közötti kapcsolat > Egyszerű rendszernavigáció > Hatékony riasztáskezelés > Továbbfejlesztett trendkövetés és folyamatábrázolás > Kliensoldali lehetőségek, például webkliensek, PDA-k és okostelefonok széles skálája
Irányítás > Programozható automatizálási vezérlők az
Historian szoftver > Összegyűjti az üzemi folyamatokra, minőségre, energiára és egyebekre vonatkozó összes adatot, és részletes jelentéseket készít a döntéshozatali folyamat támogatására > Adatkiértékelés a modern technológiákból a vonatkozó szabványok szerint > Adatbiztonság az illetéktelen hozzáférés és manipulálás ellen
összes vezérlési igény kielégítésére > SIL2 és SIL3 biztonsági szintig > Üzem közben cserélhető processzorok, I/O, kommunikációs modulok, tápegységek > Magas szintű folyamatirányítási funkciók > IEC61131-3 szabvány szerinti konfiguráció
7
Átlátható adatelérés az üzemi szinttől a vállalatig 8
> Hálózat
A területek, folyamatok, az üzem és a vállalat közötti átlátható kommunikáció hálózati technológiák és webes szolgáltatások útján való kialakítása garantálja az információ hatékony megosztását és terjesztését az érzékelők, műszerek, eszközök, vezérlők, üzemeltetői munkaállomások és harmadik féltől származó rendszerek között.
Szabványokon alapuló kommunikáció
Rendszerszintű időszinkronizálás
Azzal, hogy architektúráinkat hagyományos Ethernet technológiára és ipari protokollokra alapozzuk, megóvjuk rendszerbefektetéseit a fejlődő technológia változásaitól. Rendszerének tervezése, telepítése és karbantartása jelentős megtakarításokat eredményez, és csökkenti az oktatás szükségességét.
A rendszer automatikus időszinkronizálást hajt végre az összes összetevő között, az állandó készenlétű időszerverek integrálásának lehetőségével. Ez biztosítja, hogy a rendszer minden riasztást, eseményt és egyéb információt jelentkezésének sorrendjében tároljon és jelenítsen meg, hogy világos képet adjon műveleteinek állapotáról.
Valós idejű adatelérés A Modbus TCP napjaink legjobban ellenőrzött és legmegbízhatóbb ipari protokollja segíti a valós idejű adatcserét a rendszerösszetevők, például a vezérlők és az eszközök között, jól felépített kommunikációt biztosítva ezzel rendszere számára. Mivel a kommunikáció gerince az Ethernet, ez számos hagyományos ipari protokoll útján problémamentesen kommunikál az összes harmadik féltől származó eszközzel. Területének felszereltségét egyszerű a Profibus, Foundation Fieldbus, vagy HART segítségével csatlakoztatni és kezelni, amivel telepítési költségeket takarít meg, és támogatja az előrejelző karbantartási programokat.
Fejlett funkciók További rendelkezésre álló funkciók: > A meghibásodott eszközök cseréjére vonatkozó technológia, amellyel automatikusan konfigurálhatja a pótlólagosan behelyezett eszközöket a rendszerben, és lerövidítheti a karbantartási időt > Események jelzése e-mailben közvetlenül az eszköztől > Helyi adatnaplózásra alkalmas beépített webszerverek a karbantartás csökkentésére és az architektúra rugalmasságának növelésére Ezeknek a fejlett funkcióknak köszönhetően rugalmasan választhatja ki a folyamatai igényeinek megfelelő szintű architektúrát és funkciókat.
Ethernet – az ipari hálózatok leggyorsabban növekvő technológiája +27%-os növekedési ráta az Ethernet eszközök terén 2012-re* *Forrás: ARC-jelentés, 2008
9
> Tervezés
A tervezési munkafolyamat felgyorsítása Rugalmas tervezőeszközöket kínálunk a nagyobb energiahatékonyságra való törekvései támogatására. Ezek az eszközök arra koncentrálnak, hogy segítsék vezérlőrendszer-konfigurációjának végrehajtását, miközben jelentősen csökkentik a tervezésre fordított idejét, és minimalizálják projektjeinek kockázatait.
Csökkentett kivitelezési idő Az egyszeri adatbevitel, a funkciókban gazdag objektumkönyvtárak és a harmadik fél folyamattervező szoftvereivel való együttműködés kombinációja, illetve a legjobb tervezési gyakorlatainak szabványosítási és újrahasznosítási képessége segít drámai módon csökkenteni az időt, ami rendszerének tervezéséhez, telepítéséhez és üzembe helyezéséhez szükséges.
10
Szabványosítás, ismételt felhasználás és kiterjesztés Konfigurációjához objektumalapú megközelítést kínálunk, és funkciókban gazdag alkalmazáskönyvtárakat csatolunk, amelyek specifikusan a feldolgozóiparra koncentrálnak. A tervezők módosítás nélkül alkalmazhatják a könyvtárakat, és kiterjeszthető tulajdonságaikat kihasználva megfelelhetnek a speciális szabványoknak is. Ha létrehozott egy felhasználó által definiált objektumot, az újrafelhasználásra rendelkezésre áll majd ugyanabban az alkalmazásban, vagy más alkalmazásokban, csökkentve a fejlesztéshez szükséges időt és a projektkockázatokat.
Integráció folyamattervező szoftverrel Tervezőeszközeink lehetővé teszik, hogy üzeme folyamatműködési diagramjának megfelelően strukturálja és szervezze alkalmazását, továbbá egyszerű hozzáférést biztosítanak számos folyamattervező rendszerhez. Ez a nyílt interfész folyamat- és rendszertervező adat cseréjéhez használható harmadik féltől származó alkalmazások és távoli tervezői csapatok esetében, szükségtelenné téve a rendszer vázlatból történő konfigurációját.
K öv
P
roj
H
e kt
om agy
á
n yo
ro sp
t jek
ete
K öv
lmé
ete
nye
lmé
k
nye
Te r v k
ezé
Te r v
ezé
Me
g va
lós
ítás
s Me
Elle g va
nőr
lós
zés
Csö k kiv kente itel tt ezé si id ő
ítás Elle
Offline szimuláció A szimuláció funkció lehetővé teszi a tervezők számára, hogy számítógépes környezetben másolatot készítsenek az alkalmazás működéséről. Ez segít az alkalmazás programozási hibáinak azonosításában, és lerövidíti a tesztelési és üzembe helyezési időt.
s
nőr
zés
Szakértelmünk > Egyszeri adatbevitel a konfigurációs hibák elkerülésére
> Újrahasználható és bővíthető objektumkönyvtárak
> Nyílt interfész a
folyamat- és az elektronikus tervezőeszközökhöz > Nyomon követés és dokumentáció módosítása
30% csökkenés a projektek ütemezésében
11
A folyamat energiahatékonyságának növelése valós idejű információkon keresztül
12
> Működtetés
A rendszer működtetési környezete ellátja az üzemeltetőket az összes szükséges adattal, illetve azokkal a személyre szabási funkciókkal, amelyekre szükségük van a folyamat megfelelő kezeléséhez.
A teljes kép Bármennyi vezérlőrendszert vagy folyamatot megtekintheti egyetlen, "fürtbe foglalt" nézetben. Ezzel minden egyes helyszín megtekintheti saját folyamatát, és globális vezérlőkliensek segítségével az egész üzemet áttekintheti. Egységes riasztási listákkal és több terület trendbecsléssel meghatározott adatainak összevetésével a fürtképzés egyensúlyt teremt az önálló megbízhatóság és a központosított karbantartás között.
Vezérlőszobák és az üzemi szint számára tervezve Nagyon fontos, hogy üzemi műveleteit ki tudja terjeszteni a vezérlőszobáktól az üzemi szintig, és mi éppen ezért kínálunk dedikált üzemi szintű HMI-ket, amelyek ellenállnak az ilyen jellegű környezetek zord körülményeinek. Az ilyen típusú berendezések masszív felépítése tökéletessé teszi azokat az üzemi szintű szekrényekben és hasonló dedikált alkalmazásokban történő használatra.
Az adatok értelmezése Az energiahatékonyság szempontjából kulcsfontosságú az üzem működtetése közben az, hogy az üzemeltetőket világos információkkal lássák el a folyamatról. Ez az oka annak, hogy a rendszer nem csupán csúcstechnológiás grafikus interfészt kínál, de fejlett riasztás- és trendkövetési funkciókat is. A követési rendszereket arra tervezték, hogy egyetlen műveleti környezetben támogassák az időbélyegzővel ellátott (pl. RTU-któl származó) és a valós idejű adatokat.
Hibakeresés Egy zavar okának kiderítéséhez és a helyzet megoldásához fontos megérteni a probléma körülményeit. A riasztási lista funkció egy határozottan rugalmas módszer az üzemeltetői csapat számára, amely az aktív és archivált riasztásokat szűri és listázza csoportosítva és hierarchikus sorrendben. Ide tartozik még a folyamatelemző, amely a riasztási és trendinformációkat egyetlen nézetbe integrálja az üzemeltetői megjegyzésekkel, így gyorsan beazonosítható, hogy mikor és hol merült fel a probléma, megtalálható a gyors megoldás, és a jövőben megelőzhetők az ilyen jellegű események.
Szakértelmünk > Csúcstechnológiás grafikus interfész
> Folyamatelemző > Fejlett riasztás és trendkövetés
> Dedikált üzemi szintű HMI > Hozzáférés webes klienshez
Az üzemen kívüli információk elérése Az üzemen kívüli üzemi és folyamatadatok elérhetők dedikált webes kliensek és intelligens mobil eszközök, például PDA-k vagy mobiltelefonok segítségével. Ezt a funkciótípust olyan emberek számára tervezték, akiknek valós időben kell hozzáférniük távoli helyszínek üzemi és folyamatadataihoz.
13
> Vezérlő
Kiváló teljesítmény számos vezérlő rugalmas csoportjának köszönhetően A rugalmas hardver rendszere teljes élettartamának idejére kielégíti szükségleteit
14
Folyamatalkalmazások számára készült
Szabályozási és fejlett folyamatvezérlés
Programozható automatizálási vezérlőink a feldolgozóipar szükségletei számára készültek, a hardver moduláris és skálázható, továbbá az összes I/O modult támogatja, köztük a dedikált kommunikációs és Fieldbus modult intelligens eszközök és műszerek csatlakoztatásához.
Mindegyik processzor több feladatot lát el egyszerre, ami azt jelenti, hogy vezérlő algoritmusa, kommunikációja és I/Ofeldolgozásának a lehető leggyorsabban és leghatékonyabb módon kell történnie, továbbá minden vezérlő korlátlanul támogatja az öt IEC 61131-3 programozási nyelvet, ezzel széles körű konfigurációs rugalmasságot biztosítva.
A vezérlők támogatják a nagy sűrűségű opciókat a szekrény méretének és a rendszer költségeinek csökkentése érdekében, és a durva környezetekhez alkalmazkodó bevonatokat, valamint a bonyolult elektronikus környezetekben zajimmunitást biztosító magas izolációs szinteket kínálnak.
> Funkció Blokk Diagram (FBD) > Strukturált szöveg (ST) > Sorrendi Funkció Diagram (SFC) > Létra (LD) > Utasításlista (IL)
Rendszerünk emellett lehetővé teszi a rendszer IO-jának megosztását a területtel, illetve annak telepítését a folyamat közvetlen közelébe, csökkentve ezzel a kábelezés és a telepítés költségeit.
Az előre beépített objektumkönyvtárak biztosítják mindazokat a funkciókat, amelyekre a folyamatos szabályzásvezérlésnél szükség van, és további könyvtárak állnak rendelkezésre azokhoz az alkalmazásokhoz, amelyek fejlett folyamatvezérlési funkciókat igényelnek, mint például
> Fuzzy logika > Többváltozós előrejelző vezérlő > Statisztikai folyamatvezérlő
Szakértelmünk > Szabályozási és magas szintű folyamatirányítási funkciók
> Moduláris, skálázható és osztott > Üzem közbeni csere és redundáns képességek
> Az IO és Fieldbus kommunikációs modulok teljes köre > Durva környezetekhez és erős zaj esetére is
Egyszerű karbantartás Minden vezérlő rendelkezik az üzem közbeni csere képességével az energiaellátáshoz, bemeneti/kimeneti modulokhoz és processzorokhoz, valamint a behelyezésnél automatikusan induló konfigurációval, ami azt jelenti, hogy a rendszer leállítása vagy a folyamat megszakítása nélkül hajthatja végre a karbantartásokat.
15
A dolgozók, az üzem és a folyamatok védelme
16
> Rendszerbiztonsági felszereltség
Biztonsági rendszerének követelményeihez egy olyan, világszerte elismert és kipróbált technológián alapuló megoldást ajánlunk, amely megfelel az IEC 61511 szabványban meghatározott legjobb gyakorlatoknak, és egyszerre szolgálja dolgozói és üzeme, illetve a környezet védelmét, valamint folyamatainak biztonságosabbá és hatékonyabbá tételét.
Biztonság a folyamattal összhangban Biztonsági alkalmazásainak egyszerűbb tervezése érdekében a SIS (rendszerbiztonsági felszereltség) megoldás a hagyományos folyamatautomatizálási ajánlat kibővítése. A hardverarchitektúra, a kommunikációs hálózatok és a konfigurációs környezet azonos az Ön által már ismerttel, így az oktatásra fordítandó idő a minimumra csökken. Ez a közösség a SIS és a folyamatirányítási rendszer között lehetővé teszi az egyszerű karbantartást és a zökkenőmentes integrációt a vezérlőrendszer operációs környezetébe. A biztonsági rendszer rendelkezik üzem közbeni csere funkcióval: az üzem közben cserélhető IO kommunikációs modulok, CPU-k és energiaellátások csökkentik a rendszer működtetési és karbantartási költségeit is. Az állandó készenléti 1oo2 azonnali javítás konfigurációval, ha a SIS hibát észlel, a folyamatvezérlő tovább működik. A teljes redundancia opciójával pedig a rendszer lehetővé teszi bármely hiba kijavítását a biztonsági rendszer megszakítása nélkül. Ez megakadályozza a téves kioldásokat, és garantálja, hogy a rendszer csak akkor kerüljön biztonságos állapotba, amikor nem biztonságos helyzetet észleltek.
Befektetésének védelme Ezzel az általánosan integrált biztonsági ajánlattal tőkét kovácsolhat eddigi fejlesztői tapasztalataiból, még egyszerűbben vezetheti be a biztonsági megoldásokat a már telepített rendszerbe. Mivel megőrzi üzemének rendelkezésre állását és a biztonság kockáztatása nélkül optimalizálja eszközköltségeit, a SIS növeli termelési berendezéseinek visszatérülését.
Szakértelmünk > TÜV tanúsítvánnyal rendelkezik SIL2 vagy SIL3 szintű alkalmazásokban való használat esetén > IEC 61508/61511 működésbiztonság > Állandó készenléti 1oo2 azonnali javítás funkció > Hagyományos hálózatokon és nyílt forráskódú szoftverrendszereken alapul > A biztonság és a folyamatvezérlés integrációja egyetlen platformba
Az első meghibásodásig eltelt idő (MTTF) akár év is lehet állandó rendelkezésre állási megoldás alkalmazásával
2000
17
> Magas rendelkezésre állás
Folyamatainak a nap 24 órájában, a hét minden napján zajló üzemeléséhez Architektúráink biztosítják a rendelkezésre állási szint kiválasztásának rugalmasságát, hogy megfeleljen sajátos alkalmazásának, és magas szintű rendelkezésre állási opciókat kínálnak minden szinten, ideértve a üzemeltetési állomásokat, az adatszervereket, a vezérlőket és a hálózatokat. Vagyis azokhoz az alkalmazásokhoz, amelyeknek üzemelniük kell a nap 24 órájában, a hét minden napján, és ahol a folyamat leállása nem megengedhető – ezekhez itt a megoldás.
18
Ne változtasson szokásain! Konfigurálja redundáns rendszerét ugyanúgy. ahogyan egy nem redundáns rendszerrel tenné. Nincs szükség különleges, vezérlőszintű alkalmazásprogramozásra, illetve a hálózat és adatszerver redundanciája egy egyszerű telepítővarázslóval pillanatok alatt kezelhető.
Online módosítások A folyamatos feldolgozás biztosítására online módosítási funkciókat kínálunk a vezérlőkhöz, alkalmazása egyszerű és biztonságos frissítésére, folyamatának megszakítása nélkül. Ha redundáns adatszerver-konfigurációt alkalmaz, lehetősége van a konfiguráció módosítására, és ezen módosítások visszavonására, amennyiben nem az elvárt módon működnek, és mindezt a termelés megzavarása nélkül. Az egyszerű karbantartás érdekében a vezérlők üzem közbeni csere funkcióval rendelkeznek a processzorok, kábelek, bemeneti/kimeneti modulok és energiaellátások számára.
Automatikus és leállásmentes A vezérlők, adatszerverek és hálózatok állandó készenléte azt jelenti, hogy az elsődleges összetevő meghibásodása esetén automatikusan és a rendszer leállása nélkül készenléti állapotra kapcsolnak. Az átkapcsolás az üzemeltető számára átlátható, és a folyamat normálisan működik tovább. Az üzemeltető bármilyen hiba esetén értesítést kap.
99,99996%
Szakértelmünk > Automatikus IP-cím kezelés az elsődleges és másodlagos vezérlők között > Az üzemeltetői kliens adatvesztés nélküli, átlátható átkapcsolása, ha az elsődleges adatszerver meghibásodik > Integrált rendszer-riasztáskezelés > Skálázható, redundáns HIPER gyűrű hálózati technológia
rendelkezésre állás
19
Intelligens műszerek és webalapú eszközök a karbantartási költségek csökkentésére
20
> Eszközmenedzsment
Az intelligens műszerek, a webalapú eszközök és a kommunikáció gerincét adó Ethernet kombinációja biztosítja a felhasználók számára az eszközadatokhoz és a konfigurációs információkhoz való hozzáférést, ami korábban csak helyi szinten vagy speciális folyamatterületeken volt lehetséges. Ez a globális adatelérés redukálja a karbantartási költségeket, leegyszerűsíti a konfigurációt és lerövidíti az üzembe helyezési időt.
Terepi busz
Webalapú eszközök
Folyamatának számos energiahatékonysági fejlesztése annak köszönhető, hogy képes előrejelezni a problémákat és megelőzni a hibákat. A terepi buszokkal és a nyílt eszközhálózatokkal egyszerű jelentős megtakarításokat elérni az üzemi berendezések és a feldolgozóeszközök karbantartása során, amennyiben a fentiek megadják a szükséges információkat az összeomlás előtti karbantartási feladatok végrehajtásához.
Intelligens, webalapú motorvezérlési eszközeink és meghajtóink széles kínálata lehetővé teszi, hogy paramétereket mentsen és konfiguráljon a rendszer bármely pontjáról, sőt mi több: támogatja a meghibásodott eszközök cseréjét (FDR), amellyel hiba esetén az új eszközbe automatikusan betöltődik a konfiguráció. Ez segít a karbantartási idő lerövidítésében és a rendszerrel kapcsolatos folyamatleállások csökkentésében is.
Telepítési költségek csökkentése
FDT/DTM-támogatás
Mindemellett a projekt tervezési és telepítési fázisában megjelenő költségcsökkentő tényezők is számottevőek. Az okoshálózatok funkcióinak segítségével kevesebb kábelt kell használnia, ami kisebb szekrényméretet és kevesebb rendszertervezési rajzot jelent.
Nyílt terepibusz-szabályok A PlantStruxure mindezeket az előnyös tulajdonságokat nyílt terepibusz-szabályainak köszönhetően nyújtja. Intelligens mezőműszerek > HART > Profibus PA > Foundation Fieldbus A legnagyobb eszközhálózatok érzékelők, meghajtók és motorvezérlés integrálására: > EtherNet/IP > Profibus DP > Modbus TCP > CANopen > AS-Interface
Az FDT/DTM technológia független a gyártótól és a Fieldbus kommunikációs protokolltól, és egyetlen környezetet biztosít a terület eszközeinek konfigurálására és üzembe helyezésére, valamint azok folyamatos menedzsmentjére. Rendszerünk támogatja az FDT/DTM technológiát, hogy segítsen a karbantartás minimumra csökkentésében és a meglévő területi eszközökbe fektetett javait.
Fejlessze berendezéseinek használatát Az intelligens műszerek előnyeit tovább növelheti, ha az adatokat irányítópultokba és intelligens elemzőbe integrálja ipari termelésirányító rendszerünk segítségével, így ugyanis egy helyen kaphat teljes képet karbantartási és leállási adatairól, illetve teljesítménymutatóiról.
21
> Energiamenedzsment
Csökkentse működési költségeit energiamenedzsmentkezdeményezésekkel
A jövőben az energia és a vezérlés két külön világ lesz. A mai vállalatok azonban tudják, hogy folyamataik optimalizálása és működési költségeik csökkentése érdekében olyan stratégiákat kell alkalmazniuk, amelyek mindkettőt magukba foglalják. Folyamat- és energiaadatokat kombináló rendszer szükséges, amely egyetlen interfészt kínál folyamat- és energiaigényeihez.
Az üzem energiafogyasztásának
22
Folyamatvezérlés és energiahatékonyság kéz a kézben Intelligens áram- és energiamérőink segítségével minden energiaforrásról, így a vízről, gázról, elektromosságról és gőzről adatokat gyűjthet, majd elérhetővé teheti ezeket a rendszerben. Ezeket az információkat más folyamati adatokkal összevetve világos képet kaphat az egységenkénti energiafogyasztásról, és megtalálhatja folyamatának fejlesztésre szoruló területeit.
> A maximális igény miatti túlterhelés csökkentése > Dinamikus terhelés-lekapcsolási stratégiák implementálása a vezérlőrendszeren belül > A teljesítménytényezők pénzbüntetéseinek csökkentése > A meglévő infrastruktúra kapacitásainak kihasználása és a szükségtelen tőkeráfordítás elkerülése > Proaktív karbantartás támogatása a berendezések élettartamának növelésére
akár 60%-a
a motoroktól származik
Megfelelő vezérlési és felügyeleti megoldásokkal biztosíthatja a kiváló minőségű terméket, miközben optimalizálja energiafogyasztását.
Elektromos motorok, az energiahatékonyság kritikus célpontjai Frekvenciaváltóink kiváló módját adják az energiahatékonyság optimalizálásának az elektromos motoroknál, például a ventilátorok, szivattyúk vagy szállítószalagok esetén. Az előnyöket azonnal látja: > Jelentős energiamegtakarítás a csökkentett energiafogyasztás révén > Optimalizált folyamatvezérlés a rendszer átlátható integrációjának köszönhetően > Hosszabb motorélettartam és csökkentett karbantartási költségek
iPMCC: értékes szövetséges az energiamegtakarításban iPMCC (intelligens áram- és motorvezérlő központ) megoldásaink zökkenőmentesen integrálhatók a legjobb hálózati architektúrák, motorvédelmi eszközök és változtatható sebességű meghajtások használatával. Az iPMCC intelligenciát visz a motorvezérlésbe: > A rendszer rendelkezésre állása kevesebb potenciális hibalehetőséget felmutató hálózatok alapján > Kevesebb leállás a távoli hozzáférésnek és a fejlett problémaazonosításnak köszönhetően > Több információ a hatékony döntéshozatalhoz > Energiamegtakarítás nagyteljesítményű frekvenciaváltók használatával > A megoldások számos hálózaton alapuló rugalmassága 23
Napi, heti és havi termelési adatok karnyújtásnyira
24
> Historian
A Historian szoftver megjeleníti az összegyűjtött, a folyamatokra, minőségre, energiára és egyebekre vonatkozó adatokat, és részletes jelentéseket készít a döntéshozatali folyamat támogatására.
Információ bárhol, bármikor Zökkenőmentesen kapcsolódhat termelési és vállalati rendszereihez, biztosítva, hogy a megfelelő személyek hozzáférjenek minden szükséges információhoz. Ezt azért tehetjük meg, mert Historian megoldásunkban képesek vagyunk összekötni a nagy sebességű és valós idejű termelési adatokat egy vállalkozás adatbázisának univerzális hozzáférhetőségével.
Számos kliens számos felhasználónak > A karbantartási mérnököknek gyorsan kell elemezniük a trendeket és az eseményadatokat. A Historian webes kliens rugalmas lehetőséget kínál nekik a valós idejű és az archivált adatok összevetésére egyazon interfészen.
> Számos folyamatmérnöknek a Microsoft® Excel jelenti az adatelemzés eszközét. Megtalálnak benne minden szükséges kalkulációs eszközt a termelés modellezéséhez és elemzéséhez. A Historian Excel kliens értéket ad ezekhez a modellekhez a közvetlenül a vezérlőrendszerből származó adatok integrálásával.
> A menedzserek szeretik grafikusan megjeleníteni az adatokat. Ipari szabványú jelentéskészítő eszközök, mint például a Microsoft Reporting Services használatával a Historian nagymértékben testre szabható jelentéskészítő rendszert kínál, amely egyszerűen integrálható a vállalkozás átfogó jelentéskészítési igényeibe.
> Más alkalmazásokhoz, például vállalkozási rendszerek integrációjához vagy adatelemzéshez a Historian nyílt szabványú interfészeken (OLE-DB, XML, webes szolgáltatások) keresztül szolgáltat adatokat, lehetővé téve üzeme számára a reakciót és interakciót a legtöbb vállalati rendszerrel.
Adatgyűjtés és -menedzsment > Adatgyűjtését a redundancia támogatásával biztosítjuk, valamint a Historian azon képességével, hogy adatait vissza tölteni még a hálózat vagy a Historian meghibásodása esetén is.
> Az összegyűjtött adatok tartalmaznak minden címkét, riasztást és eseményt a rendszeren belül, valamint az eseményekhez vagy címkékhez tartozó megjegyzéseket, hogy gazdag információforrást kínáljanak az adatelemzéshez.
> A vezérlőrendszeréből származó adatok felhasználásával, vagy külső forrásokhoz (mint például a Laboratory Information Management Systems) való közvetlen csatlakozással a Historian minden folyamatadat-tárolási szükségletének központi helyszínét nyújtja.
Tarun Khulbe A hideghengerelő részleg alelnöke és vezetője: Jindal Stainless – India „Ez volt álmaim egyik projektje, amelyben információs hidat akartunk verni az értékesítési szint és a vezetői szint között a valós idejű folyamatinformációk használatával. Oly módon akartuk felszerelni menedzsereinket, hogy mindenkor átlássák és irányítsák az egész üzemben zajló folyamatokat.”
Az információbiztonság tudata Az ipari szabvány technológiák és az egyszeri bejelentkezés érvényes rendszerfelhasználók számára biztosítja, hogy a Historian szoftverben tárolt valamennyi érzékeny adat biztonságban legyen az illetéktelen hozzáférés vagy manipulálás ellen. 25
Teljes nyomonkövethetőség
a nyersanyagoktól a kész termékekig
26
> Kötegelésmenedzsment
Számos iparágban kulcsfontosságú a termelékenység és a minőség szempontjából, hogy teljes ellenőrzést tudjanak gyakorolni a kötegelési folyamatok felett. Kötegelésmenedzselő szoftverünk kompatibilis az S95 és az S88 szabványok legfrissebb verzióival is. Lehetővé teszi a gyors reagálást és a vezérlést a növekvő termelési igények valós idejű megválaszolására. Segít az élettartam-költségek és a termelésleállások csökkentésében, valamint a kötegeléstörténet és a kötegelési adatok nyomon követésében a szabályzásoknak való megfelelésért. Más szóval lehetővé teszi, hogy versenyképes előnyre tegyen szert a piacon, és fenn is tartsa azt.
Rugalmas gyártás A kötegelésmenedzsmentnek köszönhetően a gyártók termékek széles skáláját gyárthatják, gyorsan reagálhatnak a változó ügyfélhatáridőkre vagy a váratlan üzemi szintű eseményekre, és egyszerűen mutathatnak be új termékeket. Minden termék egy rugalmas recepten alapul, amely egy eljárásból és egy formulából áll, és amelyet a folyamatmérnökök vagy a termelésirányítók egyszerűen létrehozhatnak vagy módosíthatnak mindenfajta specifikus automatizálási háttér nélkül. Az üzemelés ideje alatt a termelési csoport ütemezi a termelési utasításokat a megrendelés mérete, a használandó mesterrecept és a speciális paraméterek feltüntetésével. A rendszer automatikusan létrehozza a szükséges kötegek számát, figyelembe véve a berendezés kapacitását. Az ütemezett utasítások egy Gantt típusú kijelzőn jelennek meg, világos áttekintést adnak a termelés megtervezéséről, és lehetővé teszik a prioritások egyszerű módosítását. Egy termelési köteg időtartama alatt az üzemeltető hozzáfér a végrehajtott fázisok aktuális státuszához, illetve egy áttekintést a teljes folyamatról és a köteg fő vezérlési paramétereiről.
42%
növekedés a termékvisszahívások terén az Egyesült Államokban az elmúlt 3 évben
Gyorsabban az értékesítés felé Kötegelésmenedzsment ajánlatunk egy S88/S95 objektumorientált üzemi modellen alapul a fejlesztési és jóváhagyási költségek egyszerű eljárással való csökkentésére: fejlesztés és teszt egy helyen, újrahasznosítás egy másikon. A rendelkezésre álló fázis logikai objektumok szabványos interfészt kínálnak az üzemeltetők és a kötegelésmenedzselő szoftverek számára, amelyek biztonság és nyomonkövethetőség szempontjából menedzselnek minden interakciót. Ennek eredményeképpen rendszerünk komplex és rugalmas termelési stratégiák tervezéséhez segíti a tervezőket.
Kötegelési információk nyomonkövetése Minden szükséges információ rögzítése összehasonlító kötegelési jelentések létrehozásához. Az adatok jelentési célokra helyileg tárolódnak egy biztonságos adatbázisban, és kapcsolatban vannak a Historian szoftverrel és az ipari termelésirányító rendszerrel, hogy teljes képet adjanak Önnek üzeme műveleteiről.
Szabályzásoknak való megfelelés könnyedén A szabályozó testületek, például a Food and Drug Administration (FDA) licencelési eljárásainak alávetendő folyamatok esetén rendszerünk biztosítja a megfeleléshez szükséges eszközöket. A biztonság, audit-nyomonkövetés, menedzsmentmódosítás, elektronikus aláírás, automatizált jelentéskészítés, archiválás és visszakeresés az összes művelet és rendszeralkalmazás szerves része. Kötegelésmenedzsment-ajánlatunk automatizálja, felügyeli, vezérli és dokumentálja gyártási folyamatait a cGMP-nek (hatályos Helyes Gyártási Gyakorlat) való megfelelés érdekében. 27
Vince Aurora Üzemvezető, Angaston - Adelaide Brighton Cement „Az előttünk álló kihívás a többszörös, elkülönülő leállásjelentési rendszerek kiváltása volt egy rendszerrel, amely automatikus, egyszerűen használható, és képes műveleteink leállási adatainak valós idejű gyűjtésére. Választásunk az Ampla™ (Schneider Electric ipari termelésirányító rendszer) Downtime nevű kategóriaelső megoldásra esett, amely megfelelt ezen kritériumoknak, és üzembe helyezése óta az ABC Angaston több mint 50 százalékkal csökkentette üzemi leállásait.”
28
Folyamatait és műveletit érintő döntések fontossági sorrendben
> Ipari termelésirányító rendszer
Ipari termelésirányító rendszerünk valós idejű hozzáférést biztosít a műveleti és termelési adatokhoz, lehetővé téve a szervezetek számára, hogy fejlesszék versenyképességüket a globális piacokon, növeljék a részvényesek megtérüléseit, és csökkentsék energiafogyasztásukat. Ez ipari üzemeltetési szoftverek hatékony és dinamikus csoportja, amely a vállalati folyamatok átvizsgálására, illetve a gyártási költségek, a termelési energiahatékonyság és a minőség részletes megtekintésére használatos. Emellett lehetővé teszik a gyártók számára a következőket: > A működési költségek csökkentése > A termelés optimalizálása > A kimenő termékek minőségének javítása > A veszteség és az elutasítás csökkentése > Valós idejű adatok megtekintése közvetlenül az üzemi szintről > Megbízható gyártási adatokon alapuló döntések
Csatlakozás az üzemi és vállalati rendszerekhez Ipari termelésirányító rendszerünk egyszerre több üzemi és vállalati rendszerhez csatlakozik, összegyűjti a releváns adatokat, és könnyen értelmezhető, valós idejű intelligenciával mutatja be azokat a termelékenységi elemzés, adatkeresés, lekérdezés és jelentéskészítés céljaira. Használható a termelés elakadási pontjainak azonosítására, a termelésleállások okainak elemzésére, a teljesítmény kulcsfontosságú jelzőinek kiszámítására, a termelési be- és kimenetek pontos megtekintésére, a munka folyamatában történő megértésére, a termelés valós költségeinek nyomon követésére, és még számos más üzemeltetési teljesítményre vonatkozó feladatra.
Fenntartható architektúra Az ipari termelésirányító rendszert arra tervezték, hogy megfeleljen az informatika komplex és változó kihívásainak a legkorszerűbb technológiák, fenntartható architektúra és erőteljes webszerver-kapacitások segítségével. Támogatja az egyszerű integrációt minden nagyobb ERP-gyártóval, és nagy mértékben konfigurálható, rugalmas, valamint egyszerűen integrálható.
Akár 25%
teljesítménynövekedés a napi működések átláthatóságának és menedzselésének növelésével 29
> Schneider Electric szolgáltatások
Rendszere teljes élettartamát lefedő szolgáltatásokat biztosítunk
Támogatjuk üzeme élettartama alatt, a tervezéstől kezdve az üzemeltetésig és modernizációjáig. Minden országban elérhető szakértői szolgáltatásokat kínálunk. Projekt- és szervizközpontjaink hálózata, páratlan partnerhálózatunkkal kiegészülve az Ön rendelkezésére áll a kívánt megoldás szállításában.
Projektmenedzsment és projekttervezés Számíthat csapataink tapasztalatára és hozzáértésére.
50
A Schneider Electric globális és helyi projektcsapatokat vonultat fel automatizálási, energiamenedzsment- és elektromos elosztási projektjeinek menedzselésére. Az összes iparágra kiterjedő globális kapcsolatainak és a legnagyobb országokban való stratégiai jelenlétének köszönhetően a Schneider Electric a megfelelő partner projekt- és tervezési szintű kihívásaihoz. Eszközeink, szabványaink és ellenőrzött folyamataink lehetővé teszik, hogy ezeket a legjobb gyakorlatokat projektjeiben bizalommal, biztonsággal és minőséggel alkalmazzuk.
Világszerte több mint 50 oktatóközpont
500 Több mint 500 elkötelezett projektszakértő és -tervező
Tanácsadás Szakértőink és tanácsadóink segítenek a fennálló helyzet elemzésében, és együttműködnek Önnel az egyéni szükségleteinek megfelelő speciális megoldások meghatározásában és telepítésében.
> Az üzemeltetés során Támogatjuk Önt, hogy minél többet hozzon ki üzeméből. Például folyamatautomatizálási specialistaként tanácsadói szolgáltatásokat és auditokat kínálunk, amelyek vállalati eredmények fejlesztésére, folyamathatékonyságának optimalizálására és energiamegtakarítás elérésére szolgáló megoldásokat és stratégiákat értelmeznek, fejlesztenek és javasolnak.
>A projekt előtti fázisban Tanácsadóink segíthetnek Önnek folyamatait vállalkozásába integrálni, továbbá szükségleteinek és anyagi kereteinek megfelelő megoldásokat ajánlanak a legjobb folyamatvezérlő architektúrák, intelligens motorvezérlő központok elképzelései, az energiamenedzsment-hálózatok és az elektromos elosztási megoldások terén.
Partnereink
A folyamatokra specializálódott ismeretekhez a Schneider Electric egy hasonló megoldásokat kínáló partnerekből álló kiváló globális hálózattal rendelkezik, amely magába foglalja az iparág legjelentősebb EPC-it, OEM-jeit és rendszerintegrátorait. Ebben az együttműködő környezetben a legjobb folyamatszolgáltatók és a Schneider Electric kiváló kombinációjához férhet hozzá, akik hatékony és teljes megoldást kínálnak.
30
Oktatás
Pótalkatrészek és javítások
Segítünk a szükséges oktatások meghatározásában a csapatok szintjeiről és funkcióiról készített szisztematikus elemzéssel, oktatási modulokat javasolunk telepített automatizálási rendszereiről, folyamatos oktatással figyelemmel kísérjük az elsajátítást, valamint időbeosztásának megfelelő oktatási modulokat kínálunk.
Versenyképessége attól függ, hogy milyen gyorsan reagál a rendszerösszeomlásokra és működési zavarokra? Segíthetünk a leállások csökkentésében.
Világszerte több mint 50 oktatóközpontunk van, ahol professzionális oktatók, többek között az ipar elvárásainak megfelelően tartják a kurzusokat. Hagyományos vagy személyre szabott tréningeket kínálunk telephelyén vagy saját helyszíneinken.
Karbantartási és támogatási szerződések
> Raktárkészletünkből elláthatjuk tesztelt és hitelesített pótalkatrészekkel, amelyek kompatibilisek telepített berendezésével > A szerződésben leírtak szerint felajánljuk, hogy az Ön raktárában tároljuk a rendszerhez szükséges pótalkatrészeket, így ez a mi kihelyezett raktárkészletünk lesz annak felhasználásáig > Végezetül megosztási csatornák hatékony hálózatához férhet hozzá, amely világszerte mindenütt jelen van, és termékeink gyors elérését biztosítja.
Számos rugalmas és személyre szabott szervizszerződést kínálunk igényei kielégítésére, köztük a következőket:
> Telefonos támogatás szakértői támogatóközpontunk elsődleges elérésével
> Webes hozzáférés a legfrissebb szoftververziók letöltésére
> Jóváhagyott pótalkatrészeink raktárkészlete az Ön telephelyén vagy a mi raktárunkban
> Helyszíni segítségnyújtás garantált időintervallumon belül
Segítünk Önnek a műszaki kockázatok felbecslésében, és alapvető modernizációkat hajtunk végre berendezései elavulásának figyelembe vételével, a költséges termelésleállások elkerülésére.
900
Ajánlataink segítenek
Több mint 900 partner rendszerintegrátor
25
> A kockázatok felbecslésében > Teljesítményének növelésében > Befektetéseinek megfelelő kezelésében
Világszerte több mint 25 automatizálási megoldásközpont 31
Termékeinket folyamatosan fejlesztjük, a katalógusban közölt információk érvényességéről kérjük, érdeklődjön. Schneider Electric Hungária Villamossági Zrt. 1117 Budapest, Hauszmann Alajos u. 3/b. telefon: 382-2600, fax: 206-1451 http://www.schneider-electric.hu Schneider Vevőszolgálat telefon: 382-2800, fax: 382-2606 e-mail:
[email protected] DIACED1109301EN ART.837 403
SE151/2011
A szabványok és a berendezések esetleges módosulásai miatt a dokumentumban szöveg vagy kép útján közölt funkciók a Schneider Electric jóváhagyását igénylik. Kiadás: Schneider Electric Fényképek: Chris Ryan / Getty Images® - Jaques Dussouillez - Eliandric / Istockphoto® Schneider Electric - Christian Lagerek / Shutterstock® - Rudi van der Walt / Fotolia - Olivier Digoit / Andia José Antonio Rojo / Rojofoto - Keng Guan Toh / Shutterstock - Creatas / Jupiterimages® Tervezés: pemaco Nyomtatás:
2011/04
©2010 Schneider Electric Industries SAS, minden jog fenntartva. A Schneider Electric, PlantStruxure, EcoStruxure, Fieldbus, Modbus, Ampla és a Make the most of your energy márkajelzések a Schneider Electric vagy kapcsolt vállalatainak tulajdonát képezik az Egyesült Államokban és egyéb országokban. Minden egyéb márkajelzés a jogos tulajdonos tulajdonát képezi. 998-3175
Make the most of your energySM
