GS1 KisOkos 29. füzet Hungary
A jelképek előállításának lehetőségei
www.gs1hu.org
Jelkép előállításának lehetőségei A jelkép előállításának módját több tényező is befolyásolja:
Terméken feltüntetendő információ típusa – statikus, változó (pl. gyártási tételszám, minőségmegőrzési határidő, gyártási szám) adat (a jelkép típusát is meghatározza), azonosítandó termékek mennyisége, azonosítás célja (pl. hosszú távon olvasható legyen az azonosító, egyszer használatos termék azonosítása) a szükséges kód minőséget is meghatározza, termék felületének anyagtípusa, amin a jelkép elhelyezésre kerül, a jelkép számára rendelkezésre álló hely (a jelkép típusát is meghatározza), terméken elhelyezendő jelkép típusa, a jelkép leolvasására rendelkezésre álló leolvasó berendezések típusa, leolvasási környezet.
Vonalkód előállítás típusai Hagyományos formakészítéses nyomdai eljárások
Digitális nyomdai eljárások
Digitális igény szerinti eljárások
Egyéb eljárások
Flexo
Termo
Lézer-gravírozás
Mély
Termo-transzfer
Beütés - pontjelölés
Lézer
Maratás
Ink-jet
Stb.
Offset Szita
Digitális nyomdagépek (hagyományosra épülő)
Tampon
Termo-szublimációs
Magas
Mátrix
Stb. Előállítási költség/db Előállítási mennyiség Változó adatok nyomtatása Állandó adat nyomtatása
1. Hagyományos formakészítéses nyomdai eljárások Flexo-nyomtatás A flexo-nyomtatást gyakran használják karton felületekre vagy műanyagfóliára való nyomtatáshoz. A karton felülete durva és barna, s ez rossz kontraszteredményt eredményezhet. A fóliákon a hátteret fehérrel a vonalakat pedig feketével kell nyomtatni. Méretproblémák elsősorban a nyomtatási eljárásból adódó vonalvastagodás/vékonyodás okozza. A vastagodás a nyomtatás során növekszik. A vonalkódok nyomtatásakor a nyomtatási vastagodást/vékonyodást korrigálni kell.
© 2011 GS1 MAGYARORSZÁG Nonprofit Zrt.
2. oldal
A flexo-nyomtatásnál külön problémát jelent az úgynevezett kveccselés (szétfröccsenés) és a vonalak mozgása. Ezeket a hatásokat csökkenthetjük egy a jelkép körül elhelyezett kerettel. Továbbá a nyomerő is pontosabban beállítható. Mélynyomtatás Csomagolóanyagok, illetve más nagy példányszámú munkák nyomtatására alkalmazzák. A kontraszt problémák rendszerint a választott festékkombinációkból adódnak. Ha fóliára nyomtatunk, akkor a problémák hasonlóak a flexo-nyomtatáshoz. A mélynyomtatás előnye, hogy több festéket lehet átvinni vele a nyomathordozóra. A méreteket tekintve a mélynyomtatás legfőbb problémája az alacsony felbontás. A raszter felbontás legalább 100 vonal/cm kell legyen. Offset nyomtatás Az offset nyomtatás általában alkalmas jó minőségű vonalkódok nyomtatására. A problémákat a rossz festékezettség, illetve a nem megfelelő színkombináció vagy a színre, raszterre bontás okozhatja. Az eljárás a méretek szempontjából igen pontos. A műanyag edények, tégelyek nyomtatására is egyfajta offset nyomtatást (közvetett/száraz) használnak. A nyomtatás nagy sebességgel történik. Gyakran előfordul, hogy a színátadás nem megfelelő. Az átadott festék mennyisége és ebből adódóan a fedettség alacsony szintű. Az ilyen nyomtatási folyamatban a jelkép vonalait a nyomtatás irányával párhuzamosan kell elhelyezni. Szitanyomás Ezt az eljárást csak akkor alkalmazzuk vonalkód nyomtatásra, ha más megoldás nem jöhet számításba. Ha erre mégis sor kerül, akkor: a lehető legsűrűbb szitát válasszuk nyomtatáshoz, fokozottan ügyeljünk a kitörésekre, becsukódásokra. Tampon-nyomtatás Ívelt termékek közvetlen nyomtatására alkalmazzák. Felületek íveltsége miatt torzulás léphet fel. Egyenetlen szélek keletkezhetnek a nyomathordozó felülete miatt. Jellemző a magasságcsökkentés, ezzel az eljárással állítják elő a legtöbb írószer feliratozását kivéve, ha címkézett. Magasnyomtatás Egyik legrégebbi nyomtatási eljárás. A nyomtatást végző elemek egy síkban, míg nyomtatást nem végző elemek mélyebben helyezkednek el. A nyomtatást végző elemeket festékhengerrel lefestik, majd a termék anyagához préselik, amely átveszi a festéket.
2. Digitális nyomdai eljárások (formakészítés nélküli eljárások) Termo nyomtatás Ezt a nyomtatási eljárást a címkenyomtatóknál használják. Általában a közvetlen hőnyomtatás vonalai mélyfeketék. A probléma az, hogy ezek csak az emberi szem számára azok. A leolvasók általában a szürke valamely árnyalatának látják. Ezen másik hőpapír, sebesség-, hőfokbeállítással lehet javítani. Javasolt jelkép elhelyezés a „kerítés” elhelyezés, mert kisebb torzulás érhető el. Fontos a fejtisztítás.
© 2011 GS1 MAGYARORSZÁG Nonprofit Zrt.
3. oldal
Termo-transzfer nyomtatás A termal-transzfer valószínűleg a legszélesebb körben használt technológia az igény szerinti vonalkódnyomtatásoknál. A technológia alapelve, hogy hőt juttatnak egy – speciális tintával bevont – szalagra, majd a címkére közvetítik a képet. A címkéző anyag és a nyomtatószalag teljes kompatibilitásakor igen jó minőségű vonalkód-nyomtatás érhető el. A kontraszt problémák általában a rosszul beállított nyomtatók, vagy a papír és a festékszalag rossz párosítása (pl.: papír címke és gyantás festékszalag) miatt keletkeznek. A kontraszt ugyancsak függ a hőenergiától, nyomtatási sebességtől, valamint a nyomóerőtől. További lehetőség a címke, a festékszalag vagy a nyomtató lecserélése. Javasolt jelkép elhelyezés „kerítés” elhelyezés, mert kisebb torzulás érhető el. Fontos a fejtisztítás. Elöregedett festékszalagnál előfordulhat a töredezett nyomat, vagy felkunkorodó címke. Lézer nyomtatás A nyomtatási eljárással méretpontos, jó fedettségű jelképek készíthetők. A lézernyomtatásnál akkor adódnak problémák, ha kevés a toner, vagy az optikai egységet ki kell cserélni. A papír minőség ugyancsak okozhat problémákat. Ink-jet nyomtatás A tintasugaras nyomtatási eljárás során nincs szükség közvetlen kapcsolatra a felület és nyomtató között. A technológia lényege, hogy a jelképeket kis tintacseppek permetezésével hozza létre a felületen. Az ink-jet nyomtatási eljárásnál akkor jelentkeznek kontraszt problémák, ha a nyomathordozó felszívóképessége nagy. A másik lehetőség az, hogy a festék túl kevés. Az ink-jet nyomtatók az éleket általában szabálytalan alakban nyomtatják. Ennek oka a papír felszívóképességében, és az egyedi pontok alakjának szabálytalanságában keresendő. Jobb minőséget másik papírral, nagyobb nyomtatófelbontással vagy gyorsabban száradó festékkel érhetünk el. Mátrix kódok esetén problémát jelenthet a tengely irányú és rács nem megfelelőség. Megoldást jelent a más típusú papír, nagyobb nyomtatófelbontás és gyorsan száradó festék használata.
3. Egyéb eljárások Lézer-gravírozás A lézeres marás – vagy lézeres gravírozás – pontosan vezérelt lézerekkel gravírozza vagy teszi fel a jelképet termékre. A magas koncentrációjú lézer égeti vagy marja a jelképet, amihez – számos tükröt és lencsét használó – számítógépre van szükség a lézer fókuszálása miatt. A folyamat révén a termék közvetlenül és tartósan megjelölhető, ám ez a technológia csak a „lézerezhető” anyagokra alkalmas. A lézer erejét a nyomtatandó mennyiség és a nyomtatás sebessége alapján állítják be. Beütés – pontjelölés A technológiát az anyag közvetlen megjelölésére használják, különösen kemény anyagok esetén (fémek, műanyagok, fa stb.) alkalmazható. Minden – az árun jelölni kívánt – információhoz (szöveg, dátum, logó stb.), valamint a GS1 DataMatrix jelképhez is használható. A kisméretű – rendszerint rendkívül erős anyagból (pl. wolframacél) készült – fejet számítógép vezérli, mely egyforma beütésjelek sorozatát képes létrehozni az anyag felületén. A jelölés mélységét körültekintően kell megválasztani, hogy minden benyomás egyenlő legyen. Ez a technika rendkívül alkalmas lehet a fémből vagy egyéb – kifejezetten kemény síkfelületű – anyagok közvetlen GS1 DataMatrix-szal történő ellátásakor.
© 2011 GS1 MAGYARORSZÁG Nonprofit Zrt.
4. oldal
GS1 MAGYARORSZÁG Nonprofit Zrt. 1139 Budapest, Fáy utca 1B. T +36 (1) 237 7265 F +36 (1) 412 3949
[email protected] www.gs1hu.org
© 2011 GS1 MAGYARORSZÁG Nonprofit Zrt.
5. oldal
