GHB-1330 GHB-1340A
METAL LATHE
GB Operating Instructions D Gebrauchsanleitung F Mode d´emploi PT Manual de Utilização FI Käyttöohje NL Gebruiksaanwijzing
GHB-1340A shown
WMH Tool Group AG Bahnstrasse 24, CH-8603 Schwerzenbach www.wmhtoolgroup.ch;
[email protected] Tel +41 (0) 44 806 47 48 Fax +41 (0) 44 806 47 58 M-321350T-321357T 02/05
GHB-1330 GHB-1340A Declaration of conformity On our own responsibility we hereby declare that this product complies with the regulations * 98/37/EWG, 98/79EWG, 89/336/EWG, 93/68EWG, 73/23/EWG designed in consideration of the standards ** EN 292-1, EN 292-2, EN 294, - EN 349, EN 55014, EN 60204-1
02.02.2005
Marcel Baumgartner, managing director
WMH Tool Group AG, Bahnstrasse 24, CH-8603 Schwerzenbach
2
Draadsnij tabel Jet GHB-1330/1340A
NL - NEDERLANDS Gebruiksaanwijzing Geachte gebruiker,
dank u voor het vertrouwen dat u ons met de aankoop van uw nieuwe JET-machine hebt geschonken. Deze gebruiksaanwijzing is voor de bezitter en de gebruiker samengesteld met het doel om de metaaldraaibank GHB1330 / GHB-1340A veilig in gebruik te nemen, te bedienen en te onderhouden. Besteed s.v.p. aandacht aan de informatie die in deze gebruiksaanwijzing en de bijgevoegde documenten is opgenomen. Lees deze gebruiksaanwijzing volledig door, vooral ook de veiligheidsaanwijzingen, voordat u de machine opbouwt, in gebruik neemt of onderhoudt. Volg de aanwijzingen zorgvuldig op om de maximale levensduur en prestatie van uw machine te verkrijgen.
Inhoudsopgave 1. Conformiteitsverklaring 2. JET garantiebepalingen 3. Veiligheid Eigenlijk gebruik Algemene veiligheidsaanwijzingen Resterende gevaren 4. Specificaties Technische gegevens Geluidsbelasting Standaarduitrusting Machinebeschrijving 5. Transport en gebruiksklaar maken Transport en opstelling Opbouw Elektrische aansluiting Eerste smering In- en uitschakelen inloopfase 6. Gebruik van de machine Bedieningselementen Werkstuk inspannen Inspannen van de draaibeitel Keuze van het spiltoerental Automatische aanvoer in lengterichting Tappen van boorgaten Boren 7. Montage en afstelling Tandsteek wisselwielen Draaien tussen de centers Conusdraaien met achterkop Conusdraaien met bovenslede Universele 3-klauwplaat 4-klauwplaat Meedraaiende center Staande en meebewegende bril Verwijdering bedbrug 8. Onderhoud en controle Smering jaarlijks Smering wekelijks Smering dagelijks Instelling sledegeleiding Instelling bedslede Breekboutvervanging Uitlijning draaibankkop 9. Storingen verhelpen 10. Leverbare accessoires
1. Conformiteitsverklaring Wij verklaren als alleenverantwoordelijken, dat dit produkt voldoet aan de op pagina 2 vermelde richtlijnen*. Bij de constructie zijn de normen** gehanteerd.
2. JET garantiebepalingen De JET-groep streeft ernaar de produkten te laten voldoen aan de hoge verwachtingen van de klanten met betrekking tot kwaliteit en duurzaamheid. JET garandeert aan de eerste koper dat elk produkt vrij is van materiaalen constructiedefecten als volgt: EEN JET-GARANTIE VAN TWEE JAAR OP ALLE PRODUKTEN VOORZOVER NIET ANDERS IS VERMELD.
Deze garantie betreft niet de defecten die ontstaan zijn door direct of indirect misbruik, onzorgvuldigheid, ongevallen, ondeskundige reparatie, onvoldoende onderhoud of normale slijtage. De JET-garantie gaat in op de datum van verkoop aan de eerste koper. Om aanspraak te kunnen maken op de verlengde JET-garantie moet het defecte produkt of onderdeel worden afgeleverd bij een geautoriseerde JET-handelaar voor onderzoek. Een bewijs van de aankoopdatum en een omschrijving van de klacht moeten bijgevoegd zijn. Als ons onderzoek een defect uitwijst, repareren wij het defect of vervangen wij het produkt. Als wij niet in staat zijn binnen redelijke tijd een reparatie of een vervanging uit te voeren, betalen wij de aankoopsom terug. JET zorgt voor kosteloze terugzending van het gerepareerde produkt of de vervanging. Wanneer echter wordt vastgesteld, dat het niet om een defect gaat, of dat de oorzaken niet onder de JET-garantie vallen, komen de kosten van opslag en terugzending voor rekening van de klant. JET behoudt zich het recht voor om veranderingen aan onderdelen en toebehoren aan te brengen als dit noodzakelijk wordt geacht.
3. Veiligheid 3.1 Eigenlijk gebruik Deze metaaldraaibank is uitsluitend geschikt voor het draaien en boren van verspaanbare metalen en kunststoffen. Het bewerken van andere materialen is niet toegestaan, of mag in bijzondere gevallen alleen na overleg met de fabrikant van de machine plaatsvinden. Nooit magnesium verspanen hoog brandgevaar! Geëigend gebruik houdt ook in, dat de door de fabrikant verstrekte aanwijzingen voor gebruik en onderhoud worden opgevolgd. De machine mag uitsluitend worden bediend door personen die met gebruik en onderhoud vertrouwd en over de gevaren onderricht zijn. Aan de wettelijke minimumleeftijd moet zijn voldaan. De machine alleen gebruiken als deze technisch in goede staat verkeert. Bij het werken aan de machine moeten alle veiligheidsvoorzieningen en afschermingen gemonteerd zijn. Naast de in de gebruiksaanwijzing vermelde veiligheidsaanwijzingen en de bijzondere voorschriften van het land, moeten ook de voor het gebruik van houtbewerkingsmachines algemeen erkende vaktechnische regels worden opgevolgd. Elk ander gebruik dan het hier vermelde geldt als oneigenlijk. Voor daaruit voortvloeiende schade kan de fabrikant niet aansprakelijk worden gesteld. Het risico komt uitsluitend voor rekening van de gebruiker.
3.2 Algemene veiligheidsaanwijzingen Metaalbewerkingsmachines kunnen bij ondeskundig gebruik gevaarlijk zijn. Voor een veilig gebruik is daarom het opvolgen van de desbetreffende voorschriften ter voorkoming van ongevallen en de hier volgende aanwijzingen noodzakelijk. De gebruiksaanwijzing moet in zijn geheel zijn gelezen en begrepen voordat wordt begonnen met opbouw of gebruik van de machine. Bewaar deze gebruiksaanwijzing, beschermd tegen vuil en vocht, bij de machine en geef deze door aan een nieuwe eigenaar. Aan de machine mogen geen veranderingen worden aangebracht, noch mag aan- of ombouw plaatsvinden. Controleer dagelijks, alvorens de machine aan te zetten, de aanwezigheid en het functioneren van de vereiste beschermingsinrichtingen. Vastgestelde defecten aan de machine of de veiligheidsvoorzieningen moeten worden gemeld en door de daarvoor aangewezen personen hersteld. Gebruik de machine in die gevallen niet en haal de netsteker los. Bij lange haren is het dragen van een muts of haarnet vereist. Draag aansluitende kleding en draag geen juwelen, ringen of horloges.
Draag beschermend schoeisel; in elk geval geen vrije-tijdsschoenen of sandalen. Maak gebruik van de voorgeschreven persoonlijke veiligheidsuitrusting. Bij het werken aan de machine geen handschoenen dragen. Draag een veiligheidsbril tijdens het werk. De machine zó opstellen, dat er voldoende ruimte is voor de bediening en het het leiden van de werkstukken. Zorg voor een goede verlichting. Let erop, dat de machine stabiel staat op een stevige en vlakke bodem. Let erop, dat de Elektrische kabel het werk niet belemmert en dat men er niet over kan struikelen. De werkomgeving vrij houden van belemmerende werkstukken en andere voorwerpen. Nooit in de draaiende machine grijpen. Werk aandachtig, geconcentreerd en verstandig. Werk nooit aan de machine onder invloed van verdovende middelen, zoals alcohol en drugs. Bedenk, dat ook medicijnen uw gedrag en reactievermogen kunnen beïnvloeden. Houd toeschouwers, met name kinderen, uit de gevarenzone. Laat een draaiende machine nooit zonder toezicht. De machine uitschakelen voordat u de werkplaats verlaat. Gebruik de machine niet in de buurt van brandbare vloeistoffen of gassen. Sla acht op de voorzieningen voor brandmelding en brandbestrijding, zoals de locatie en het gebruik van brandblusapparaten. Gebruik de machine niet in vochtige omgevingen en stel de machine niet bloot aan regen. Alleen met goed geslepen gereedschappen werken. Nooit werken met geopende boorhouderbescherming of snaarbescherming. Verwijder voor het begin de opspanplaatsleutel en andere gereedschappen. Houd u steeds aan de minimale en maximale afmetingen van het werkstuk. Zaagsel en delen van werkstukken alleen verwijderen bij stilstaande machine. Niet op de machine staan. Werkzaamheden aan de Elektrische uitrusting van de machine mogen alleen door een deskundige Elektrotechnicus worden uitgevoerd. Vervang een beschadigde kabel direct. Houd voldoende afstand tussen uw vingers en roterende delen en spanen. Controleer voor de bewerking of het werkstuk veilig ingespannen is. Het spanbereik van de opspanplaat niet overschrijden. Mobiel alleen korte werkstukken inspannen. Indien de werkstuklengte driemaal groter is dan de spandiameter, moet met de achterkop tegengelagerd worden. Vermijd kleine spandiameters bij grote draaidiameters. Vermijd korte inspanlengten Het werkstuk moet nauwsluitend aansluiten De toerentalbegrenzing van het spanmiddel mag niet worden overschreden. Het tappen van schroefdraden, het snijden van schroefdraden het verspanen van werkstukken die in onbalans zijn alleen bij laag toerental uitvoeren. Het stangmateriaal dat boven de draaibankkop uitsteekt, moet over de gehele lengte worden omgeven met een vaste bescherming. Groot verwondingsgevaar! Lange werkstukken met staande bril steunen. Een lang en dun werkstuk kan bij snelle rotatie plotsklaps verbuigen. Nooit de achterkop of de center van de achterkop tijdens het draaien verstellen. Spanen alleen bij stilstaande machine en met behulp van een geschikte spanenhaak verwijderen.
De klauwplaat of werkstuk niet met de hand afremmen. Meet- en instelwerkzaamheden alleen bij stilstaande machine uitvoeren. Montage-, instel- en reinigingswerkzaamheden alleen uitvoeren bij stilstaande machine en losgenomen netsteker.
3.3 Resterende gevaren Ook wanneer de machine volgens de voorschriften wordt gebruikt, blijven de volgende gevaren bestaan: Gevaar voor verwonding door het roterende werkstuk en de klauwplaat. Gevaar door wegvliegende en hete delen van werkstukken en spanen. Gevaar door lawaai en rondvliegende spanen. Absoluut persoonlijke beschermingsuitrusting dragen, zoals veiligheidsbril en gehoorbeschermers. Gevaar door stroominwerking bij gebruik van ondeugdelijke leidingen.
4. Specificaties 4.1 Technische gegevens GHB-1330: Draaidiameter boven bed 330mm Draaidiameter boven dwarsslede197mm Afstand tussen centers 760mm Bedbreedte 186mm Machineafmetingen (lxbxh) 1650 x 760 x 1200mm Gewicht 610 kg GHB-1340A: Draaidiameter boven bed 330mm Draaidiameter boven bedbrug 476mm Draaidiameter boven dwarsslede197mm Afstand tussen centers 1015mm Bedbreedte 186mm Diameter vaste bril Diameter meelopende bril
6 – 67mm 6 – 70mm
Machineafmetingen (lxbxh) 1905 x 760 x 1200mm Gewicht 650 kg GHB-1330/ GHB-1340A: Hoofdspindelopname MC-5 Spindel DIN 55029 (Camlock) S4 Spindeldoorlaat ∅38 mm Spindeltoerentallen…8 70-2000omw/min Slag pinole losse kop Pinolediam. achterkop Opname pinole losse kop
95mm 32mm MC-3
Verplaatsing dwarsslede 160mm Verplaatsing bovenslede 68mm Grootste beitelmaat 16 x 16 mm Geleidestang spoed 4mm Voeding 0,045–0,8mm/omw Spoed metrische draad..23 0,45–10mm/omw Spoed engelse draad …32 3 ½ – 80 TPI Netaansluiting 400V ~3L/PE 50Hz Afgegeven vermogen 1,5 kW (2 pk) S1 Bedrijfsstroomsterkte 4A Aansluitkabel (H07RN-F) 4x1,5mm² Groepszekering 16A
4.2 Geluidsbelasting Geluidsdruk (volgens EN 11202): Nullasttoerental maximaaltoerental78,4 dB(A) De opgegeven waarden zijn emissiewaarden en niet noodzakelijkerwijs niveaus voor veilig werken. U dient de gebruiker de mogelijkheid te bieden een inschatting te maken van het gevaar en het risico.
4.3 Standaarduitrusting GHB-1330: Machine-onderstel Spanenlade Spatscherm Drieklauwplaat 160 mm Opspanplaat 300mm Viervoudige beitelhouder Set wisselwielen 2 vaste centers MC-3 Verloophuls MC-5/MC-3 Draadsnijklok Bedieningsgereedschap in cassette Oliekan Hefstang Gebruiksaanwijzing Onderdelenlijst
GHB-1340A: Machine-onderstel Spanenlade Spatscherm Drieklauwplaat 160 mm Vierklauwplaat 200mm Opspanplaat 300mm Viervoudige beitelhouder Vaste bril Meelopende bril Set wisselwielen 2 vaste centers MC-3 Verloophuls MC-5/MC-3 Draadsnijklok Bedieningsgereedschap in cassette Oliekan Hefstang Gebruiksaanwijzing Onderdelenlijst
4.4 Machinebeschrijving
Fig 1 A…. Machinebed B…. Bedslede C…. Bovenslede D…. Dwarsslede
E…. Viervoudige beitelhouder F…. Draaibankkop
Fig 2 A…. Slotplaat B…. Achterkop C…. Geleidestang D…. Voedingsas E…. Opschuifmechanisme F…. Vaste bril
5. Transport en gebruiksklaar maken 5.1 Transport en opstelling Til de machine vanaf de pallet op de gewenste installatieplaat. Voor vervoer gebruikt u een gewone heftruck of pallettruck. Beveilig de machine tijdens het vervoer tegen omvallen. De machine moet in een gesloten ruimte worden opgesteld, omstandigheden, zoals in een werkplaats zijn daarbij voldoende.
5.2 Opbouw Wanneer bij het uitpakken transportschade wordt vastgesteld, dient u direct uw handelaar te waarschuwen. Neem het apparaat niet in gebruik! Verwerk de verpakking op milieuvriendelijke wijze. Verwijder het roestbeschermingsmiddel met een mild oplosmiddel. Schroef de machine los van de pallet. Beweeg de bedsleden en de achterkop naar rechts. Monteer de geleverde hefstang aan het machinebed (zie Fig 4).
Fig 4 Let op: De machine is zwaar (650 kg)! Let op voldoende draagvermogen en een defectvrije toestand van het hijsgereedschap. Ga nooit onder zwevende lasten staan. Gebruik een machinewaterpas om het machinebed waterpas af te stellen. Montagebouten losdraaien of vastdraaien, zo nodig onderlegringen gebruiken. De machinenauwkeurigheid geldt alleen bij een vlak bed.
5.3 Elektrische aansluiting De door de klant gebruikte netaansluiting en eventuele verlengkabels moeten voldoen aan de voorschriften. Netspanning en –frequentie moeten overeenkomen met de gegevens op het typeplaatje van de machine. De groepszekering moet een waarde van 16 A hebben. Gebruik alleen aansluitkabels met de aanduiding H07RN-F. Aansluitingen en reparaties van de Elektrische installatie mogen alleen door een Elektrotechnicus worden uitgevoerd. De elektroaansluiting vindt plaats bij de klemmenstrook in de schakelkast.
5.4 Eerste smering Voor de inbedrijfstelling van de machine moeten alle smeerpunten worden voorzien, alsmede alle smeermiddelniveaus op peil worden gebracht! Bij veronachtzaming zijn aanzienlijke schades mogelijk! (zie smering in hoofdstuk 8 ) Na een bedrijf van een maand moet de olie in de draaibankkop, opschuifmechanisme en slotplaat worden ververst.
5.5 In- en uitschakelen Controleren het spanmiddel voor de start van de machine (zie hoofdstuk 6.2). Met de schakelhendel spindel (I, Fig 6) kan de spindel worden gestart. - naar rechts en omlaag voor voorloop - naar rechts en omhoog voor terugloop Zet de schakelhendel in de nulstand om de machine te stoppen. De drukknop (B, Fig 5) wordt gebruikt om de spindel in tipbedrijf te bewegen. De noodstopknop (A, Fig 5) stopt alle machinefuncties. LET OP: De machine blijft onder spanning. Ontgrendel de noodstopknop door deze rechtsom te draaien.
5.6 Inloopfase: Zorg ervoor dat de overbrenging tijd krijgt om in te lopen. Gebruik de machine de eerste 6 uur met een toerental van max. 755 min-1.
6. Gebruik van de machine Let op: Voor ombouw- en instelwerkzaamheden moet de machine tegen ingebruikneming beveiligd zijn. Netstekker uit de contactdoos verwijderen en de noodstopknop indrukken! Meet- en instelwerkzaamheden alleen bij stilstaande machine uitvoeren. Controleer voor de bewerking of het werkstuk veilig ingespannen is. De klauwplaat of werkstuk niet met de hand afremmen. Houd voldoende afstand tussen uw vingers en roterende delen en spanen. Spanen alleen bij stilstaande machine en met behulp van een geschikte spanenhaak alleen bij uitgeschakelde machine verwijderen. Werk nooit met geopende boorhouderbescherming of tandwieldeksel. Het tappen van schroefdraden, het snijden van schroefdraden en het verspanen van werkstukken die in onbalans zijn, alleen bij laag toerental uitvoeren.
Nooit magnesium verspanen hoog brandgevaar! Bij gevaar de noodstopknop indrukken.
6.1 Bedieningselementen
Fig 5 A…. Noodstopknop B…. Tipbedrijfknop as C…. Netaansluitingslamp D…. Keuzehendel geleidestang/voedingsas E…. Spindel snel/langzaam F…. Toerentalselectiehendel as G…. Keuzehendel aanvoerrichting H…. Keuzehendel opschuifmechanisme
Fig 6 I….. Schakelhendel spindel aan/uit J…. Draaiklem Bovenslede K….Klem bovenslede L….Klem dwarslede
Fig 7 A…. Handwiel langsslede B…. Schakelhendel aanvoer C…. Slotmoerhendel D…. Handwiel dwarsslede E…. Handwiel bovenslede F…. Klemhendel viervoudige beitelhouder G…. Schroefdraadaanwijzer
Fig 8 H…. Klemhendel voor center van de achterkop I.…. Klemhendel achterkop J…. Handwiel voor center van de achterkop K…. Dwarsinstelling achterkop
6.2 Werkstuk inspannen Demontage spanmiddel: Bescherm het machinebed met een houten plank voor de demontage van het spanmiddel. Houd het spanmiddel tijdens vast, terwijl u de 3 camlock-spanexcenters een ¼ slag linksom losdraaien. Lijn de markeringen (A, Fig 9) met elkaar uit.
Fig 9 Verwijder het spanmiddel voorzichtig. Maak alle contactvlakken schoon. Montage van het spanmiddel: Druk het spanmiddel met de hand tegen de spindelneus. Span de camlock-spanexcenters rechtsom. De markering van de spanexcenter (A) moet zich tussen de 2 pijlmerktekens (B) bevinden. Is dat niet het geval, moeten de camlockbouten van het spanmiddel naar behoefte een of twee slagen uit- of ingedraaid worden. De 3 camlock-spanexcenters vastdraaien. Let op: De toerentalbegrenzing van het spanmiddel mag nooit worden overschreden. Klauwvertanding en tandkransspiraal moeten altijd volledig in elkaar grijpen. Uitstekende spanklauwen kunnen breken en tijdens bedrijf wegvliegen (Fig 10).
Fig 10 Vermijd lange inspanningen. Werkstukken kunnen verbogen raken (Fig 11) of weggeslingerd worden (Fig 12). Ondersteunen met achterkop of bril.
Fig 11
Fig 12 Vermijd korte inspanlengten (A, Fig 13) of het spannen op een kleine diameter (B).
Fig 13 Zorg ervoor dat het werkstuk met de kopse kant aansluit.
6.3 Inspannen van de draaibeitel De snijhoeken hebben alleen dan de gewenste grootte, wanneer het snijvlak van de draaibeitel op het asmidden van het werkstuk wordt ingesteld. De juiste hoogte van de draaibeitel wordt door bereikt door het instellen van de draaibeitel op de hoogte van de centerpunt met behulp van onderlegplaten. Span de draaibeitel met minimaal twee schroeven vast in de viervoudige beitelhouder. Kort inspannen. Vermijd grote draaibeitelvlucht.
6.4 Keuze van het spiltoerental Het juiste spiltoerental is afhankelijk van bewerkingswijze, de draaidiameter, het materiaal van het werkstuk en het beitelmateriaal. De toerentaladviezen gelden voor een draaidiameter van 50 mm en een verspaning met een hardmetalen (HM) gereedschap Aluminium, messing
1500 min-1
Grijs gietijzer:
1000 min-1
Staal (C15):
800 min-1
Staal (C45):
600 min-1
Roestvast staal:
300 min-1
Bij gebruik van gereedschap van snelwerkstaal (HSS) moet een toerental van ongeveer 1/5 worden gekozen. Algemeen gesteld: Hoe groter de draaidiameter, des te lager het mogelijke toerental. Bijvoorbeeld: Staal (C15) met een diameter van 25 mm mag worden bewerkt met een toerental van 1600 min-1 320 min-1
met HM-gereedschap met HSS-gereedschap
Instellen van de toerental: Het toerental mag alleen bij stilstaande spindel en motor worden gewijzigd.
Zet de keuzehendel voor het toerental (E, F Fig 14) in de juiste stand.
Fig 14 Draai zo nodig het spanmiddel met de hand om de tanden in elkaar te laten grijpen.
6.5 Automatische aanvoer in lengterichting Met de keuzehendels bij het opschuifmechanisme (D, H, Fig 14) beschikt men op elk gewenst moment over verschillende lengte- en dwarsaanvoerinstellingen. De aanvoerrichting kan bij de keuzehendel (G, Fig 14) worden ingesteld.
Fig 15 Andere aanvoeren zijn mogelijk bij gewijzigde tandsteek van het wisselwiel. Stel de aanvoerschakelhendel in (D, Fig 16): - voor langsaanvoer naar rechts en omhoog. - voor dwarsaanvoer naar links en omlaag.
Fig 16 De juiste aanvoer hangt af van het te verspanen materiaal, de manier van de verspaning, het beitelgereedschap, de stabiliteit van de werkstukinspanning, de spaandiepte en de gewenste oppervlaktekwaliteit. Bijvoorbeeld: Buitenverspaning van een goed ingespannen 25 mm werkstuk van staal (C15) met een HM-gereedschap bij 1255 min-1. Ruwe verspaning: Spaandiepte 1,5 mm Aanvoer per omwenteling 0,2 mm (Overbrengingsinstelling B, D en R) Nadraaibewerking: Spaandiepte 0,5 mm Aanvoer per omwenteling 0,1 mm (Overbrengingsinstelling A, D en R) Fijne afwerking: Spaandiepte 0,2 mm Aanvoer per omwenteling 0,05 mm (Overbrengingsinstelling B, C en R) Bij ruwe bewerking van grotere diameters de spaandiepte verkleinen!
6.6 Tappen van boorgaten Schroefdraden worden in meerdere fasen met een schroefdraadbeitel verspaand. De radiale aanvoer moet telkens ca. 0,2 mm bedragen, voor de laatste nadraaisneden minder. Stel de overbrengingskeuzehendel ( B, E, F, G, Fig 17) in op de gewenste stand.
Fig 17 Activeer de geleidestang bij de draaiknop (C).
A) Snijden van metrische en engelse schroefdraad: Stel de gewenste spoed en de spaandiepte voor de eerste snede in. Sluit de slotmoer (H, Fig 16). De slotmoer blijft tijdens de volledige schroefdraadsnijprocedure gesloten.
- Start de machine met hete laagste toerental. - Aan het einde van de snede stopt u de motor en brengt u tegelijkertijd met behulp van de dwarsslede de beitel van het werkstuk (let op het nadraaien, stop de motor op tijd) - Start de motor in tegenovergestelde draairichting tot het draaistaal zich weer in diens uitgangspositie bevindt. Herhaal deze stappen tot het schroefdraad gereed is.
B) Snijden van metrische spoedmaten met de schroefdraadaanwijzer: de meeste metrische spoeden kunnen met behulp van de schroefdraadaanwijzer (G, Fig 7) worden gesneden. Hier kan na elke werkhandeling de slotmoer worden geopend en de langsslede met behulp van het handwiel in de beginpositie worden teruggezet. De slotmoer mag alleen bij de desbetreffende schaalstrepen van de schroefdraadaanwijzers worden gesloten.
6.7 Boren Voor de opname van spiraal en centreerboren is een zelfcentrerende boorhouder met insteekastap MC 3 (optioneel) noodzakelijk. Toerentaladviezen vindt u in hoofdstuk 6.4 Voor het uitwerpen van de boorhouder de center van de achterkop volledig terugdraaien.
7. Montage en afstelling Algemene aanwijzing: Bij alle opbouw- en afstelwerkzaamheden moet worden voorkomen dat de machine wordt ingeschakeld. Netsteker losnemen en noodstopknop indrukken.!
7.1 Tandsteek wisselwielen Aanwijzing: De gemonteerde wisselwielen 36T x 127T x48T bestrijken de meeste aanvoeren en metrische spoedmaten. De wisselwielen in de gereedschapsbox dienen voor het snijden van inch-schroefdraden. De stroomtoevoer onderbreken door de stekker uit het stopcontact te trekken. Draai de borgbout los en open de snaarbescherming. Draai de schroef (D Fig 18) en de moer (F) los om de tandwielschaar uit te zwenken.
Fig 18 Wissel de wisselwielen (G) naar behoefte. Zorg ervoor dat alle tandwielen in elkaar grijpen. Het instellen van de juiste tandflankspeling vergemakkelijkt u door een strook normaal papier tussen de vertanding te klemmen (…en achteraf weer verwijderen!).
Sluiten en vergrendel de snaarbescherming.
7.2 draaien tussen de centers Het werkstuk in de meenemer spannen en tussen de centers spannen. Het meenemen gebeurt met behulp van klauwplaat en meenemerbouten (Fig 19).
Fig 19 Smeer de centerpunt van de achterkop in om wrijving te verhinderen.
7.3 Conusdraaien met achterkop tot een zijdelingse hoek van 5° kunnen lange conussen door dwarsverstelling van de achterkop worden gedraaid. voor de verstelling de klembout van de achterkop verstellen (I, Fig 8). De verstelbout aan de voorkant eruitdraaien (K) en aan de achterzijde overeenkomstig instellen. De stelbouten en de klembout van de achterkop weer vastdraaien. Het werkstuk moet tussen de centers worden gespannen. Het meenemen gebeurt met behulp van de meenemer, meenemerbouten en klauwplaat. Na beëindiging van de conusdraaiwerkzaamheden wordt de achterkop weer teruggezet in zijn oorspronkelijke stand. Laat de machine proefdraaien en stel de machine in tot deze volledig cilindrisch draait.
7.4 Conusdraaien met bovenslede Door verstellen van de bovenslede kunnen korte conussen worden gedraaid. Na het losdraaien van de twee zeskantmoeren (J, Fig 6) kan de bovenslede met behulp van de gradenschaal worden ingesteld.
7.5 Universele 3-klauwplaat Met de universele 3-klauwplaat kunnen cilindrische, driehoekige en zeshoekige werkstukken worden ingespannen (Fig 20).
Fig 20 Gebruik de opzetklauwen voor het inspannen van grotere diameters. Als glijmiddel voor de klauwen adviseren wij Molykote-pasta G of een soortgelijk vet.
7.6 Opspanplaat (standaard bijGHB-1340A) Deze spanplaat heeft vier afzonderlijk verstelbare klauwen. Hiermee is het mogelijk vierhoekige en asymmetrische werkstukken in te spannen, alsmede het nauwkeurig centrisch uitlijnen van cilindrische delen.
7.7 Meedraaiende center (optioneel) De meedraaiende center is volledig walsgelagerd en absoluut aan te raden voor all toerentallen boven 500 min-1. Voor het uitwerpen van de meedraaiende center de center van de achterkop volledig terugdraaien.
7.8 Staande en meebewegende bril (standaard bijGHB-1340A) Staande bril De staande bril is bedoeld voor het steunen van langere werkstukken en zorgt voor een veilig en trillingsvrije bewerking. De staande bril wordt met een onderbevestigingsplaat aan het machinebed bevestigd. Stel de glijklauwen spelingvrij in op het werkstuk zonder deze te klemmen. Tijdens de loop de glijklauwen goed smeren.
Meebewegende bril De meebewegende bril wordt op de langsslede geplaatst en beweegt zo mee met de beweging van de draaibeitel. Deze voorkomt het doorveren van lange en dunne werkstukken onder de druk van de draaibeitel. Stel de glijklauwen spelingvrij in op het werkstuk zonder deze te klemmen. Tijdens de loop de glijklauwen goed smeren.
7.9 Bedbrugverwijdering (GHB-1340A) Trek de conische pennen (B, Fig 21) door het vastdraaien van de moeren (A). Verwijder de 4 schroeven (C). De bedbrug kan nu worden verwijderd.
Fig 21 Reinig alle contactvlakken grondig voordat u de bedbrug monteert. Schroef de moeren van de conische pennen en zet deze vast met een lichte hamerslag. De 4 schroeven vastdraaien, de moeren opdraaien.
8. Onderhoud en controle Algemene aanwijzing: Bij alle onderhouds-, reinigings- en reparatiewerkzaamheden moet worden voorkomen dat de machine wordt ingeschakeld. Hoofdschakelaar uitschakelen en de noodstopknop indrukken! Maak de machine regelmatig schoon. Alle veiligheidsvoorzieningen direct weer terugplaatsen. Aansluitingen binnen en reparaties aan de elektrische installatie mogen uitsluitend door een elektrotechnicus worden uitgevoerd.
8.1 Smering jaarlijks - Draaibankkop: Vervanging van de smeerolie (2,3 liter): DIN 51517-2 CL ISO VG32 (bijv. BP Energol HLP32, Castrol Hyspin AWS 32, Mobil DTE Oil Light) Het oliepeil moet tot de markering van de oliepeilaanduiding (A, Fig 22) komen. Het bijvullen gebeurt bij de afsluitbout onder de rubbermat. Vervang de olie na de eerste bedrijfsmaand. Verwijder de afsluitbout (B, Fig 23). Verwijder eventueel metaalgruis. Vul bij met nieuwe olie. Vanaf nu vervangt u de olie jaarlijks (resp. elke 700 bedrijfsuren)
Fig 22 - Opschuifmechanisme: Vervanging van de smeerolie (1,5 liter): DIN 51517-2 CL ISO VG68 (Bijv. BP Energol HLP68, Castrol Hyspin AWS68, Mobil DTE Oil Heavy Medium) Het oliepeil moet tot de markering van de oliepeilaanduiding (A, Fig 22) komen. Vervang de olie na de eerste bedrijfsmaand Verwijder de afsluitbout (F, Fig 24). Vul bij met nieuwe olie. Vanaf nu vervangt u de olie jaarlijks (resp. elke 700 bedrijfsuren) - Slotplaat: Vervanging van de hydraulikolie (0,2 liter): DIN 51517-2 CL ISO VG68 (Bijv. BP Energol HLP68, Castrol Hyspin AWS68, Mobil DTE Oil Heavy Medium) Het oliepeil moet tot de markering van de oliepeilaanduiding (A, Fig 24) komen. Het bijvullen gebeurt bij de afsluitbout (B). Vervang de olie na de eerste bedrijfsmaand Verwijder de afsluitbout aan de onderzijde. Vul bij met nieuwe olie. Vanaf nu vervangt u de olie jaarlijks (resp. elke 700 bedrijfsuren)
8.2 Smering wekelijks: Wekelijks die oliepeilaanduidingen controleren en zo nodig bijvullen (zie 8.1). Wekelijks invetten: DIN 51807-1 Hechtvet (Bijv. BP L2, Mobilgrease Special). - Tandheugel Tandheugel in zijn geheel invetten. - Wisselwielen Tanden van de wisselwielen licht invetten.
Fig 23 Wekelijks oliën: DIN 51502 CG ISO VG 68 (Bijv.. BPMaccurat 68, Castrol Magna BD 68, Mobil Vectra 2) - Transmissieas Schroefdraadstift (C, Fig 23) verwijderen en oliën. - Geleidestang en voedingsas Over de volledige lengte oliën.
8.3 Smering dagelijks: dagelijks oliën: DIN 51502 CG ISO VG 68 (Bijv. BP Maccurat 68, Castrol Magna BD 68, Mobil Vectra 2) - Schakelhendel aanvoer Oliën van de smeernippel (C, Fig 24) - Bedslede Oliën van de 2 smeernippels (D, Fig 24) - Bovenslede Oliën van de 3 smeernippels (F, Fig 25) - Dwarsslede Oliën van de 4 smeernippels (A, Fig 25) - Handwiel bedslede Oliën van de smeernippel (H, Fig 25)
Fig 24
Fig 25 - Achterkop Oliën van de3 smeernippels (I, Fig 26) - Flens geleidestang en voedingsas Oliën van de3 smeernippels (J, Fig 26)
Fig 26
8.4 Instelling sledegeleiding Alle sleden zijn voorzien van instelbare spielijsten. Draai de achterste klembout los (C, Fig 27) een slag.
Fig 27 Draai de voorste klembout ca. ¼ slag vast. Controleer de speling van de slede en herhaal deze stap zo nodig. Draai de achterste klembout maar iets vast.
8.5 Instelling bedslede Draai de vier moeren los (A, Fig 27). Draai de 4 schroefdraadstiften (B) gelijkmatig vast. Controleer de speling van de slede en herhaal deze stap zo nodig. Blokkeer de schroefdraadstift en draai de moeren vast.
8.6 Breekboutvervanging Geleidestang en voedingsas zijn voorzien van breekbouten om de aandrijving bij overbelasting te beschermen. Wanneer een breekbout breekt, dan moet deze door een nieuwe worden vervangen De boorgaten ten opzichte van elkaar uitlijnen. De oude breekbout met een drevel verwijderen. Een nieuwe breekbout aanbrengen.
8.7 Uitlijning draaibankkop De draaibankkop is af fabriek nauwkeurig uitgelijnd. Controleer de vlakheid van het machinebed voordat u verder gaat. Indien uitlijning noodzakelijk is: Draai de 4 bedbevestigingsbouten los. Enkel licht losdraaien, iets hechting moet resteren. Met de zijdelingse stelbouten de draaibankkop nauwkeurig uitlijnen. De bedbevestigingsbouten goed vastdraaien.
9. Storingen verhelpen Motor start niet *Geen stroom: kabel en zekering controleren. *Motor, schakelaar of kabel defect: Elektrotechnicus raadplegen. Sterke trillingen *Machine staat niet op vlakke ondergrond: zorgen voor compensatie. *Werkstuk in onbalansOnbalans compenseren, toerental verlagen. *Werkstuk instabiel ingespannenInspanlengte of -diameter verbeteren, achterkopeinde ondersteunen. *Gereedschap instabiel ingespannenGereedschapslengte verkleinen. *Sleden hebben geleidingsspelingGeleidingslijsten instellen. *Sledevoeringen lopen droogGeleidingen oliën. *Gereedschap stompGereedschap slijpen of vervangen. *Zaagsnede te zwaar Zaagdruk en zaagsnedeaanvoer verlagen. Draaibeitel gloeit uit *Snijsnelheid te hoogToerental verlagen.
*Gereedschapssnijvlak versleten Gereedschap slijpen. Machine draait conisch *Achterkop is zijdelings verschovenAchterkop uitlijnen. *Machinebed is verdraaidOpspanvlakken moeten vlak zijn. Geen automatische aanvoer *Breekbout is gebrokenBreekbout vervangen.
10. Leverbare accessoires Artikelnr.: 465303 Meedraaiende center MC-3 Artikelnr.: 321514A 5C spantanginrichting met snelspanhendel Artikelnr.: 50000190 5C spantangen-set 17-delig van 3 - 25 mm Artikelnr.: 321431 Enkelvoudige beitelhouder Artikelnr.: 321442 Inrichting voor conisch draaien Artikelnr.: 350055 Koelmiddelinrichting (230V)
Optioneel voor GHB-1330: Artikelnr: 321430 Vierklauwplaat 200 mm Artikelnr: GHB1340-SR Vaste bril Artikelnr: GHB1340-FR meelopende bril
zie de Jet-prijslijst
Jet GHB-1330/1340A Soft jaws for 160mm 3-jaw chuck (to make yourselves) Weiche Backen für 160mm 3-Backenfutter (zur Eigenanfertigung) Jeu de mors douce pour mandrin á trois mors 160mm (pour fabriquation)
