Omron magazin – 2008
Garantált minőség, élvezetes percek
Illy caffé: a tökéletes presszókávé
Profinet: Önnel fejlesztettük
100 000 lóerő féken tartva
A kiváló minőségű, légmentesen zárt kávésdobozok három évvel tovább őrzik meg az aromát
A Vassnes vállalattal együtt létrehoztuk a Profinet technológia új generációját
Kongsberg Maritime: a kulcs a minőség, a precizitás és a megfelelő emberek együttműködése
A 8. oldalon megtudhatja, hogyan képes erre az Illy.
Részletek a 4. oldalon
Részletek a 20. oldalon
2
Szakértők és a minőség vegyülete Nemrégiben egy repülőn utaztam, és éppen ennek a kiadványnak a történeteit néztem át, amikor a mellettem ülő hölgy belepillantott az Illy cafféról és a tökéletes presszókávé kereséséről szóló cikkbe. „Az ízlés szubjektív” – jelentette ki teljes meggyőződéssel. Hmm. 15 percünk volt a leszállásig, és én megpróbáltam meggyőzni arról, hogy az Illy caffé pompás íze objektív módon is mérhető. Elmagyaráztam neki, hogy a kóstolók, amikor megszagolják a kávészemeket, felismerik a virágok, a gyümölcsök és a magvak illatát, és fellelik a csokoládé, a citrus és a vanília aromáját. „És akkor mi van?” – kérdezte ő. „Végül én döntöm el, hogy milyen kávét iszom.” Erre nem tudtam mit válaszolni: „Igaz.” Be kellett ismernem: „Az ízlés szubjektív.” Ha ez a vita a minőségről szól, nekem lett volna igazam. Akárhol szolgálják is fel az Illy caffé presszókávét, az aromája mindig ugyanolyan összetéveszthetetlen. Az illy ezt garantálja, ugyanis teljesen ellenőrzés alatt tartják a kávékészítés folyamatát: a nyers kávészemek megérkezésétől a lezárt dobozok elszállításáig 114-szer ellenőrzik a minőséget.
Az Illy cég, csakúgy mint az Omron, 1933-ban jött létre.
Ez persze nem olcsó. Ahogy Andrea Illy a New York Timesnak elmondta: „A mi kávénk kétszer annyiba kerül, mint a hétköznapi kávék, ugyanis az a célunk, hogy tökéletes kávészemekkel, hiba nélkül dolgozzunk. Szerinte ez a „minőség vegyülete”: minőség minden téren, a kávészemek termesztésétől, a pörkölés és a kifőzés módján keresztül egészen addig, hogy a kávé hogyan jut el a fogyasztóhoz. Természetesen mindig van olcsóbb választás. Ám a fogyasztók adnak a minőségre, és készek megfizetni azt: ezért válhatott az Illy caffé ilyen tartósan sikeressé. Az ebben a kiadásban szereplő cikk megmutatja, hogy az Omron hogyan segíti az illyt, hogyan találkozik az automatizálás terén szerzett szaktudás a cég kávétermelési tapasztalatával. Én úgy hívom ezt, hogy a „szakemberek találkozása”. Ugyanerről a tiszta vegyületről olvashat majd, amikor kifejtjük, hogyan működünk együtt más, a minőséget minden másnál fontosabbnak tartó cégekkel, mint például a Vasness, a Kongsberg, a Deutsche Post vagy a Fonterra vállalatokkal. Kellemes olvasást!
Michel Min – főszerkesztő, európai marketingigazgató
Címlap: Sosem találkoztunk személyesen a címlapon szereplő hölggyel, ám attól a pillanattól kezdve, hogy élvezni kezdte kávéja ízét, beléptünk az életébe. Mérnökeink a kávégyártót ipari automatizálási, valamint főként vizsgálati szakértelemmel támogatták, annak érdekében, hogy a kávé ugyanolyan ízzel érkezzen a fogyasztóhoz, mint amikor azt elkészítették.
3
4
14
22 23 20 4 . o l da l
1 1 . o l da l
2 0. o l da l
Termékfejlesztés az ügyfelekkel együtt
Gépek testközelből
A Kongsberg féken tartja a lóerőket
Új szakértői központ nyílt az automatizálási rendszerek közelebbi vizsgálatára
Történet a minőség, a precizitás és a szakértelem találkozásáról
1 2 . o l da l
2 2 . o l da l
6 . o l da l
Távoli gépkarbantartás
75 éves az Omron
Karl Walker ismertetője
Az Omron Olaszországban: még mindig úttörő
Roberto Maietti elmeséli, hogyan ünnepel a cég
1 6 . o l da l
A Vassnes vállalattal közösen kifejlesztett Profinet technológia
7. o l da l
Deutsche Post: megbízható kézbesítés Milliónyi postacikk, ezernyi érzékelő
Fonterra: hibának nincs helye A világ legnagyobb tejtermékexportőre nem engedheti meg a frekvenciaváltók miatti termeléskiesést
Interjú Maurizio Polival, az Omron Italy vezérigazgatójával 2 3. o l da l
Componet: a holnap hőse A Componet története
1 8 . o l da l
2 6 . o l da l
Illy caffè: a tökéletes presszókávé
ÚJ: szakértői felület az Omron weboldalán
A Smurfit Kappa és az LCIA-megoldások
Egyetlen doboz kávé sem kerül ki helyszíni ellenőrzés nélkül
Számos alkalmazási példa és esettanulmány mostantól az interneten
Alacsony költségű intelligens automatizálási megoldások alkalmazása a tökéletes csomagolás érdekében
8 . o l da l
4
Omron Europe – Termékfejlesztés
Az ügyfelekkel, az ügyfelekért Az új technológiák bevezetése kihívást jelent, de ami még ennél is fontosabb: mindez nem történhet öncélúan. Az Omron mindig úgy vélte, hogy az új termékek fejlesztésekor kizárólag az ügyfelek érdekeit kell szem előtt tartani. A PROFINET termékcsalád bevezetése kiválóan szemlélteti, hogy miképpen zajlik ez cégünknél. Szoros együttműködésben dolgoztunk régi ügyfelünkkel, a Vassnes Automation vállalattal, aki jelentős módosításokat tervezett automatizálási megoldásai felépítésében. Igor Jovanovicot, a vállalat európai hálózatfejlesztési igazgatóját a közös termékfejlesztési folyamat működéséről kérdeztük.
Igor Jovanovic, európai hálózatfejlesztési igazgató
Az Omron pár éve kezdett dolgozni a PROFINET termékcsaládon, ám akkor még nem volt erre konkrét kereslet a piacon. Aztán kapcsolatba kerültünk a Vassnes Automation vállalattal. „Igazán különleges pillanat volt” – állítja Igor Jovanovic. „Az Omron meg akarta őrizni az új Profinet termékcsalád fejlesztésében kivívott úttörő szerepét, a Vassnes pedig fel akarta készíteni hálózatát a jövő kihívásaira.” A Vassnes Elektro igen tapasztalt a nyílt tengeri fúrótornyok és hasonló szerelvények fejlesztésében, a hajóépítésben, a hajójavításban és különböző szárazföldi tevékenységekben is. A Vassnes Automation eszközöket és automatizálási megoldásokat szállít ezekhez az alkalmazási területekhez. A Vassnes szorosan együttműködött az Omronnal – az egyik, Omronberendezésekkel felépített termékük teljes egészében hiba nélkül működött
az elmúlt három év során. Ebben az alkalmazásban a DeviceNet-megoldást használták terepi buszként, ám a Vassnes maximálisan ki akarta használni a továbbfejlesztett ipari Ethernettechnológiák által kínált lehetőségeket.
Egy tapasztalt ügyfél A Vassnes Automation mérnökeinek egy csoportja érkezett az Omron Europe hollandiai Den Bosch-ban székelő-kutatásfejlesztési központjába, hogy a Profinet termékek vállalati igényekre szabott fejlesztéséről tárgyaljon. „Nagy elmék találkoztak ott” – mondta Igor Jovanovic. Csillogó szemmel folytatta: „A kutatásfejlesztési részleg számára rendkívül fontos, hogy olyan tapasztalt vitapartnerekkel folytasson eszmecserét, akik rendelkeznek azzal a tudással és energiával, amely képes fejlesztőmérnökeink ösztönzésére és maximális motiválására.
5
A PROFINET szabvány számos új lehetőséget kínál, de a legfontosabb kérdés az volt, hogy miképpen lehet ezeket hasznosítani, és megállják-e helyüket a gyakorlatban is. A Vassnes Automation személyében a kutatás-fejlesztési csoportnak egy határozott elképzelésekkel rendelkező ügyféllel volt dolga, aki ráadásul egy valódi célalkalmazást is meghatározott. Az ügyféllel való személyes kapcsolattartás, és az egyes funkciók alkalmazási módjának pontos ismerete szintén ösztönzőleg hatott a csoport munkájára.
Az elképzelések tökéletes összehangolása Az együttműködés meghaladta a fejlesztési folyamat kereteit. Amikor a Vassnes mérnökei Den Bosch-ba látogattak, valamennyi kérdésükre választ kaptak, ugyanis az Omron marketing-, logisztikai és fejlesztési csoportjával is tárgyalhattak. Az, hogy egy helyen vitathatták meg a termékfunkciókra, a szoftvereszközökre, a termékek megjelenési dátumaira, az új egységek tervezésére, a DNVés a Lloyds minősítés megszerzésére stb. vonatkozó követelményeket, a különböző ötletek valódi szinergiáját eredményezte.
Az együttműködés eredménye az lett, hogy az Omron Europe kutatás-fejlesztési csoportja rendkívül rövid idő alatt hozta létre a konfigurációs DTM-ekkel rendelkező PROFINET termékcsaládot. Mindemellett olyan rendkívül fejlett funkciókat is biztosítottak, mint a hálózati redundancia és a redundáns gyűrűtopológia – így a Vassnes Automation egy olyan csúcstechnológia előnyeit élvezhette, amelyet kifejezetten a cég egyedi igényeire fejlesztettek ki. Ahogy Igor Jovanovic elmondta, mindkét cég úgy találta, hogy a fejlesztési folyamat ideálisan zajlott. „A kezdetektől fogva közösen dolgoztunk és tanultunk egymástól, ami az Omron termékeinek és a Vassnes megoldásainak egyaránt előnyére vált. Ezek az előnyök messze túlmutatnak ezen a konkrét projekten, számunkra és a Vassnes számára is.”
„Nagy elmék találkoztak ott”
6
A hagyományokra építve, a jövőre összpontosítva Az Omron büszke arra, hogy idén ünnepli fennállásának 75. évfordulóját. A jelentős mérföldkő elismerésekor az elődeink hozzájárulásáról sem szabad megfeledkeznünk, akik kemény munkájukkal és kitartásukkal megteremtették az alapot a mi későbbi eredményeinknek. 75. évfordulónkra ugyanakkor más szemszögből is tekinthetünk: egy állomásként a jövőbe vezető úton, a százéves fennállásunk felé és azon túl.
1933. május – Oszakában megalakítják a Tateisi Electric Manufacturing Co. vállalatot Egyik barátjával történt beszélgetésén felbuzdulva Kazuma Tateisi felvetette egy röntgensugár-időzítő megalkotásának ötletét. Tateisi egy hónap kísérletezés után elkészítette az időzítő tervét. 1933-ban átnyújtotta a kézzel készített prototípust az oszakai Nissei kórháznak, ahol a tesztelés során igen hatékonynak bizonyult.
1964. június – A világ első teljesen automatikus jelzőlámpája Az autóhasználat egyre szélesebbkörű elterjedése életre hívta a forgalom zsúfoltságának és a balesetek megelőzésének igényét. Az Omron a japán Nemzeti Rendészettudományi Kutatóintézet megrendelésére kifejlesztette a világ első járműérzékelési és jelzésvezérlő rendszerét, amelyet egy tokiói kereszteződésben helyeztek el.
2006. július – A Trajexia hajtásszabályozási architektúra készen áll a sorozatgyártásra Az Omron hivatalosan is lerántotta a leplet az új Trajexia hajtásszabályozási architektúráról. Ennek az eseménynek a jelentősége abban rejlik, hogy a fejlesztés teljes mértékben európai projekt volt, amely az európai piac igényeit hivatott kielégíteni, és amely elsősorban a folyamatos útvonalú mozgásszabályozásra összpontosít.
Az Omron fennállásának 75. évfordulóját ünnepli Önkéntes munka és környezetvédelmi kezdeményezések Az Omron úgy teszi emlékezetessé a 2008-ban ünnepelt 75. születésnapját, hogy a 35.000 alkalmazottjának önkéntes munkáját magában foglaló programjával újból megerősíti a vállalat legfőbb értékét: „Munka a társadalom javára”.
Az Omron régóta elkötelezte magát a társadalom szolgálatára, és telephelyein világszerte minden évben „Omronnapot” tartanak a helyi jótékonysági és szociális szervezetek támogatását célzó tevékenységekkel.
Az Eco-Volun program A 75. születésnap megünneplése még ezen is túlmutat a környezetvédelmi kezdeményezéseken és önkéntes munkán alapuló „Eco-Volun” programmal, amelynek zárómozzanataként jelentős összegeket juttatnak a kijelölt jótékonysági szervezeteknek. Az Omron alkalmazottai különböző tevékenységekben vesznek részt a fokozott újrahasznosítástól és energiatakarékosságtól kezdve a közösségi és jótékonysági munkáig.
Adomány a Vöröskereszt projektjének Az Omron valamennyi alkalmazottját a vállalt környezetvédelmi és önkéntes tevékenységeknek megfelelően „EcoVolun” pontokkal jutalmazzák. Az alkalmazottak által gyűjtött pontok száma alapján az Omron Europe adományával a Vöröskereszt egészségügyi oktatási projektjét támogatja Malawiban. Malawi Afrika egyik legszegényebb és legsűrűbben lakott országa, amelyben igen nagy gyakorisággal fordulnak elő különféle súlyos betegségek, így az AIDS, a malária, a légzőszervi megbetegedések és a táplálkozási elégtelenségek. A Vöröskereszt, Malawi kormányá-
val együttműködve, egészségügyi felvilágosító programot indít a leendő anyák számára, amelynek célja a csecsemőhalandóság arányának csökkentése. Az Omron Europe a 75. születésnapi tevékenységével ezt a programot támogatja. www.omron.hu/75ev
Roberto Maietti, az Omron Europe B.V. elnök-vezérigazgatója
7
Deutsche Post Milliónyi postacikk, ezernyi optikai érzékelő… maximális megbízhatóság Nyilvánvaló, hogy, az automatikus rendszerek egyszerűen nem működnének ugyanúgy optikai érzékelők nélkül. Ezeket a nélkülözhetetlen jelzőeszközöket számos területen használják, mely területek mind-mind különböző igényeket támasztanak, és különböző eredményeket követelnek. Egy jellemző azonban minden egyes érzékelőalkalmazásban létfontosságú: teljes megbízhatóság a lehető leghosszabb élettartamon keresztül. Ennek híján az automatizált folyamatban hiba történhet, a termelés megszakad, és alapvető funkciók vesznek el. A Deutsche Post AG példája kiválóan szemlélteti az érzékelők tökéletes megbízhatóságának jelentőségét. Az utóbbi, hozzávetőleg 10 év során az elektronikus kommunikációban végbement növekedés ellenére a Deutsche Post még mindig körülbelül 70 millió postacikket dolgoz fel naponta. Ez rendkívül nagy feladat, amit a modern automatizálási technológiák használata nélkül egyszerűen lehetetlen volna végrehajtani. A minimális kézi szortírozás érdekében a Deutsche Postnál a szabványméretű levelek rendszerezése kizárólag automatikus folyamatok segítségével történik, ám az egyedi és a nagy formátumú postacikkek esetén továbbra is szükség van némi kézi feldolgozásra. A kézi műveletek minimálisra szorítása céljából a levélelosztó központok többsége félig automatikus rendszerezési megoldást alkalmaz, amely az Interroll Automation GmbH által telepített görgős szállítószalag-rendszerekre épül. A rendszer két, egymás alatt elhelyezkedő szállítószalaggal rendelkezik: az alsó az üres tárolókat szállítja a mun-
kaállomásokra, ahol a postacikkek rendezése folyik, a másik pedig a teli tárolókat szállítja a rakodóállomásra, ahol a további elosztás történik. A tárolókat fényvisszaverővel működő érzékelők azonosítják az elhaladáskor, hogy az üres tárolók elosztása az egyes munkaállomások követelményeinek megfelelően történjen. Ez a módszer megakadályozza a lemaradást, a tárolók közötti távolság pedig legfeljebb 50 mm lesz.
A Deutsche Post a világ legnagyobb logisztikai vállalatának a részét képezi, és naponta több mint 70 millió postacikket kezel
A tökéletes megbízhatóság létfontosságú
a Németország területén található
A Deutsche Post elosztóközpontjaiban több mint 7000 érzékelőt használnak. Ezek a központok éjjel-nappal folyamatosan működnek, ezért a tökéletes megbízhatóság létfontosságú – egyetlen hibás érzékelő leállíthatja a rendszert, amely megakadályozza a levelek rendszerezését. A kivitelező az Omron jól bevált E3Z sorozatú érzékelőit választotta, amely már szó szerint milliónyi különböző alkalmazási területen bizonyított. Az E3Z érzékelők a szállítószalagok részét képezik, és precízen beállított érzékelési területtel rendelkeznek. Ez biztosítja, hogy az érzékelők csak a tárolókat azonosítják, és nem tévesztik meg őket a zavaró fényvisszaverődések, a frekvenciaváltók vagy mobiltelefonok által kibocsátott jelek.
82 elosztóközpontban. A vállalat
Bár még mindig van manuális része a nem szabványos postacikkek szortírozásának, az optikai érzékelőknek köszönhetően a folyamat a lehető legnagyobb mértékben automatizált. Ez viszont jelentősen hozzájárul ahhoz, hogy a a Deutsche Post neve továbbra is a postacikkek megbízható és gyors kézbesítésével kapcsolódjék össze.
jelentős mértékben támaszkodik az automatizált rendszerekre, és az optikai érzékelők egyik legnagyobb felhasználója.
8
Az Illy caffé több mint 70 éves célkitűzése a tökéletes kávé előállítása. A tökéletességre való törekvés során a vállalat speciális gyártási és ellenőrzési gépsorokat fejlesztett ki, amelyek közül a legújabb képes naponta akár 20.000 csomag kávét megvizsgálni.
A minőség három feltétele: ellenőrzés, ellenőrzés és ellenőrzés
www.industrial.omron.hu/food
Állításuk szerint 50 kávészem kell a tökéletes kávé elkészítéséhez, ám egy is elég ahhoz, hogy elrontsa azt. Ezt az iparágban mindenki elismeri, az Illy caffé pedig már azóta alapelvként tekint erre, mióta a cég alapító atyja, Francesco Illy 1934-ben feltalálta a mai presszókávéfőző előfutárát. Mivel az Illy caffé mindössze egyetlen fajta prémium kávét készít, ezért a minőség iránti elkötelezettség különösen fontos. A 100 százalékig arabica kávéból készült illycaffè aromája összetéveszthetetlen, és független attól, hogy hol szolgálják fel, mindenhol teljesen azonos – pedig a kávét a világ 140 országában több mint 50.000 vendéglátóhely kínálja. A vállalat trieszti gyártóközpontjában a cég minőségi törekvéseinek számos innovatív termelésvezérlési eljárás volt az eredménye. Ezek közül az egyik – a 3 kg-os kávésdoboz tesztelésére
szolgáló – megoldás a közelmúltban az Omron technológiájának segítségével újult meg.
Garantáltan légmentes A kávésdobozokat csak vendéglátó-ipari egységek számára értékesítik, és úgy alakították ki őket, hogy közvetlenül a kávégép őrlő-adagoló egységére illeszkedjenek. A megtöltés után ellenőrizni kell, hogy a nyomás alatt álló dobozok teljes mértékben légmentesek-e, ez ugyanis legalább három évig őrzi meg a kávé aromáját. A korábbi ellenőrzési rendszert már 25 éve használták, és ahogy az Illy Caffé munkatársa, Giuseppe Cutuli elmondta, teljes cserére volt szükség: „Javítanunk kellett a termelékenységen, és ki kellett küszöbölnünk néhány olyan problémát, amely a gépek leállását okozta” – fejtette ki. „A tesztelés a teljes termelési folyamat egyik legérzékenyebb fázisa. Egyetlen doboz kávé sem hagyja el a gyártósort anélkül, hogy
9
Az Illy Caffé és a tökéletes kávé keresése átment volna a légmentességet ellenőrző helyszíni teszten.” A továbbfejlesztett teszt ikersorokkal működik, amelyek hetente öt napig folyamatosan, egymással párhuzamosan üzemelnek. A 3 kg-os kávésdobozokat egy tartályba teszik, ahol nyomás alá kerülnek, és ellenőrzik, hogy nem szivárognak-e. Az ellenőrzési folyamat fő fázisában a kávésdobozokat víz alá merítik. Néhány másodpercig vizsgálják őket, hogy meggyőződjenek arról, nem bocsátanak-e ki buborékokat – ez ugyanis hegesztési hibára utalna.
A kezelés kulcsfontosságú A dobozok precíz és hatékony kezelése létfontosságú, ezért a szállítószerkezetet három Omron Xtra sorozatú lineáris motor hajtja, amelyek végigvezetik a dobozokat a folyamaton. A rendszer kiépítése előtt ellenőrizték, hogy a lineáris motorok a sebesség és a pontosság szempontjából megfelelnek-e az
Illy Caffé elvárásainak. Ezek a kezdeti tesztek meggyőzték a vállalat technikai személyzetét, hogy a szükséges pontosság megőrzése mellett is van lehetőség a gazdaságosság növelésére. Az Omron Xtra motorok integrált szervohajtással és tengelyszabályozó kártyával rendelkeznek, amely csökkenti az egység méretét. Ahogy Guiseppe Cutuli elmagyarázta: „Ezáltal csökkenteni tudtuk a tesztgép méretét, a továbbítási időket, valamint a felhasznált anyagok mennyiségét is. Ennek eredményeként a tesztelési tartályok kialakítását a kávésdobozokhoz igazíthattuk.” A lineáris motorok (amelyek nem rendelkeznek a hagyományos technológiák esetén alkalmazott mechanikus alkatrészekkel) használata fokozta a megbízhatóságot, ami kulcsfontosságú volt, mert a tesztelés során vizet is használtak. Az új rendszer percenként tizenkét darab 3 kg-os doboz tesztelésére alkalmas,
amely a korábbi teljesítmény duplája. A rendszer a kezelő munkáját is jelentősen megkönnyíti, állítja Giuseppe Cutuli: „Korábban a vezérlés menete teljes mértékben a kezelő tapasztalatától függött, és ezeket az eljárásokat nehéz volt továbbadni, ha a kezelő kilépett, vagy munkahelyet váltott.”
Garantált minőség Szintén fontos tényező az is, hogy a rendszer lehetőséget biztosít a jelenleginél nagyobb mennyiség feldolgozására is, ha az illycaffè terjeszkedni kíván a piacon, a cég „espressamente illy” kávézóláncának köszönhetően pedig a növekedés biztosra vehető. A lánc 2003-as indulása óta a vállalat 20 országban több mint 150 kávézót nyitott. Valamennyi kávézó a nyomás alá helyezett, vendéglátó-ipari egységek számára fenntartott 3 kg-os dobozokkal készített kávét kínálja, amelynek minőségét az illycaffè új ellenőrzési rendszere garantálja.
10
Minden számban az Omron Europe európai értékesítési és marketingigazgatója, Faouzi Grebici osztja meg az európai gépipari automatizálással kapcsolatos észrevételeit.
Beszéljük meg... A legnagyobb veszélyt nem Kína, hanem az innováció hiánya jelenti. Az európai gépgyártók feladata a legkiválóbb gépek kialakítása, ugyanis az alacsony költségű ázsiai gyártási központok árelőnnyel rendelkeznek. Természetesen könnyebb beszélni az innovációról, mint megvalósítani azt – ahhoz, hogy valami egyedit alkossunk, bátorságra és vállalkozó szellemre van szükség. Ugyanakkor számos európai gépgyártó tisztában van vele, hogy milyen irányba kell haladnia. Németországban a legtöbb gyártó az innovatív funkcionalitással kívánja megkülönböztetni magát. Az Egyesült Királyságban a gépgyártók a teljes üzleti hálózatukkal hozzáadott értéket nyújtanak, a szellemi tulajdon kezelésétől a speciális szolgáltatások, mint például a távoli karbantartás biztosításáig. Franciaországban és a Benelux-államokban az ügyfelek igényeire szabott megoldások trendje figyelhető meg, amelyet a már meglévő moduláris gépi funkciók kombinálásával, nem pedig azok újratervezésével valósítanak meg. Az innováció különböző megközelítéseiben az a közös, hogy mind hozzáadott értéket biztosítanak. Mivel ezek a cégek gyakran meghívnak az értekezletekre, így első kézből tapasztalhattam: az innováció e vállalatok génjeibe van kódolva. Egy kiváló példát láthattam erre a közelmúltban, egy vágóhídrendszereket gyártó céggel folytatott megbeszélés során. Két mérnöki csapat kereste a kreatív megoldásokat, akik sosem tévesztették szem elől a végső célt, és folyamatosan azt a legfontosabb kérdést tették fel: jelent-e ez valamilyen értéket a végfelhasználó számára? Nincs kétségem afelől, hogy az aznap született ötletek közül a későbbiekben némelyik sikeresen utat tör majd a piacra. Az ügyfeleinktől való tanulás és a kiemelkedő minőség képezi értékrendünk alapjait, és biztosak vagyunk abban, hogy segíthetünk a gépgyártóknak az innovációban. Az ügyfeleknek olyan beszállítókra van szükségük, akikben megbízhatnak, akik kiemelten kezelik őket. Ezért az Omron még a 35 000 alkalmazottjával is visszautasítja a negatív értelemben használt „nagyvállalat” besorolást.
11
Ötletből valóság Szakértői központ a gépipari automatizálási megoldások közelebbi vizsgálatára Az ügyfelek immár mélyebb betekintést nyerhetnek az alkalmazások működésébe, az Omron automatizálási szakértői központjainak köszönhetően, amelyek közül a legújabb épp a közelmúltban nyitotta meg a kapuit a hollandiai Den Bosch városában. Saját alkalmazásaik kipróbálása mellett az ügyfelek megtekinthetik a legújabb alkalmazásokat az érzékelőtechnológia és az ipari automatizálás területén. Több, mint bemutatóközpont Az automatizálási szakértői központ nem pusztán bemutatóközpont. A hatékonyság szempontjából optimalizálni kívánt alkalmazásaikkal és projektjeikkel kapcsolatban határozott követelményekkel rendelkező ügyfeleket valós idejű szimulációk és tesztek segítik. Az Omron szakértői segítségével tanulmányozhatják, konfigurálhatják, aktiválhatják, tesztelhetik és kiértékelhetik, majd a gyakorlatba ültethetik át folyamataikat, és ezáltal a leghelyénvalóbb és leghatékonyabb globális megoldásokat választhatják. A látogatók megoldásokat találhatnak egyedi problémáikra, vagy ötleteket nyerhetnek a jövőbeni automatizálási feladatokkal kapcsolatban. Koos van Diest, az Omron Netherlands vezető mérnöke kifejtette: „Az ügyfelek saját maguk próbálhatják ki az Omron termékeit. Lehetőségük nyílik például arra, hogy saját elektromotorju-
kat az Omron vezérlőrendszeréhez csatlakoztassák a szakértői központban. Itt saját szemükkel láthatják, hogy milyen a termék, és hogyan alkalmazzák azt a gyárban.” A szakértői központ emellett ideális hely a diákok számára is. Van Diest elmondta: „A diákok a legújabb technológiákat láthatják működés közben, és betekintést nyerhetnek az alkalmazások gyakorlati oldalába.”
Három demonstrációs és tesztelési terület Az integrált gépek területe valós tesztelési környezetet biztosít a háromféle gyártási típushoz: alapanyag-előállítás, gyártás és elosztás. A Smart Platform technológiával ellátott területen az ügyfelek kipróbálhatják a CX-One szoftvert is. A központban emellett található egy kifejezetten szakértőknek szánt terület is, ahol az új termékeket és a legújabb technológiai innovációkat mutatjuk be. Ilyenek például a nanoautomatizálás; a nagy felbontású, nagy távolságú lineáris lézerrendszerek; a 100%-osan gyártósoron belüli képfeldolgozó rendszerek; a rugalmas, nyílt rendszerű hajtásszabályozás; a (GTC) (hőmérsékleti gradiens szabályozás) és fejlett folyamatszabályozás; az LCIA (alacsony költségű intelligens automatizálási megoldások), valamint az integrált biztonsági megoldások.
Próbaterület Végül a laboratóriumi területen az ügyfelek kipróbálhatják a termékeket és alkalmazásokat, tesztelhetik azokat, szimulálhatják saját környezetüket, és a szállítószalagok, a nagy sebességű forgótáblák a többtengelyes rendszerek és a motorkonfigurációk segítségével akár létrehozhatnak egy saját megoldást is.
A mi mérnökeink, az ügyfelek vitapartnerei Az Omron valamennyi szakértői központjára jellemző a közvetlenség, a rendelkezésre állás és a felhasználó-központúság, ami azért különösen előnyös, mert ezek az intézmények kommunikációs központként is működnek, ahol az ügyfelek találkozhatnak az alkalmazások fejlesztőmérnökeivel vagy partnereikkel. A látogatók emellett videokonferencia szolgáltatásait is igénybe vehetik, így közvetlenül beszélhetnek az Omron termékmenedzsereivel, a kutatóközpontokkal vagy akár saját nemzetközi telephelyeikkel és alvállalkozóikkal is.
következő címen egy virtuális A túra keretében megtekintheti a szakértői területet, vagy előjegyezhet egy látogatásra: www.industrial.omron.hu/acc
12
Távoli gépkarbantartás minden gépgyártó számára
A berendezésgyártók számára a telepítés utáni megfelelő támogatás jelentős értékesítési előnyt biztosít, és az ügyfelek fokozott elégedettségét eredményezi. A legnagyobb kihívást az jelenti, hogy a támogatás jelentős személyzeti, létesítményi és berendezési befektetések nélkül valósuljon meg. Ehhez hasonlóan a berendezésgyártók számára is állandó problémát jelent a több ezer kilométerre telepített gép megfelelő szervizelése. Az egyszerűen hozzáférhető kommunikációs eszközökkel történő távoli elérésnek köszönhetően a globális támogatás már bármely PLC-vezérlésű gép esetén megvalósítható.
Karl Walker, az automatizálási termékek marketingigazgatója, Omron Electronics Ltd
A távoli szervizelés nem új ötlet: az informatikai támogatás területén egyre elterjedtebb, ahol a diagnosztika és a problémamegoldás elősegítése érdekében a szakember online hozzáféréssel rendelkezik a felhasználó számítógépéhez. Ám ez a megoldás viszonylag egyszerű, hiszen a számítógépek jórészt szabványtermékek, és többé-kevésbé hasonlóan működnek, viszont jóval nagyobb problémát jelent a gépgyártók által készített vagy alkalmazott legtöbb speciális berendezés esetén. Az elmúlt körülbelül egy év során az Omron ezzel a problémával foglalkozott,
és most létrehozott egy olyan távoli kapcsolódási megoldást, amely szabványos informatikai eszközökkel és mobil technológiákkal teszi lehetővé a távoli szervizelést és karbantartást. A megoldás olyan egyszerűen telepíthető, előre kódolt szoftverfunkcióblokkokra épül, amelyek a világ bármely pontjáról biztonságos hozzáférést biztosítanak bármely PLC-vezérlésű gép adataihoz.
Átfogó kétirányú kommunikáció Függetlenül attól, hogy az ügyfél szabványos szélessávú útválasztót, GPRS/3G modemet, vagy a jó öreg betárcsázós internet-hozzáférést alkalmazza, a rend-
13
szer átfogó kétirányú gépi kommunikációt tesz lehetővé. A rendszer által kínált hozzáférésnek köszönhetően a mérnökök ellenőrizhetik a gép állapotát, megelőző jellegű karbantartási műveleteket javasolhatnak, megállapíthatják a problémákat és szoftverfrissítéseket telepíthetnek. A mérnökök négy módon kommunikálhatnak a géppel:
1 A kétirányú SMS-kommunikáció segít-
A felhasználóknak biztosított páratlan előnyök A mérnökök akár munkahelyükről, utazás közben, vagy akár otthonról is megállapíthatják, sőt, sok esetben ki is javíthatják a hibákat. A végfelhasználó számára biztosított előnyök rendkívüliek: nyugalom, minimális leállási idő, kevesebb fennakadás a termelési folyamatban, a problémák rendkívül gyors megoldása – mindez anélkül, hogy várniuk kellene a szakember megérkezésére.
ségével a gép hibaüzeneteket és figyelmeztetéseket küldhet mobilteleA távoli kommunikációs rendszer fonra. A szöveges üzenetek emellett működő próbaváltozata megtalálható az lehetővé teszik a gép elindítását vagy Omron egyesült királyságbeli irodáiban, leállítását is, a PLC-egység értékei amely egy bemutató palackozógéphez pedig szükség szerint megállapíthatók kapcsolódik. A rendszer az Internet Expvagy módosíthatók. lorer és a legtöbb 2 A géptől a mérnök webböngésző segítsé„A frissítéshez nincs postaládájába gével is elérhető, és szükség arra, hogy érkező e-mailek lehetővé teszi a felműködési informáa mérnök a gép mellett használók számára a ciókat és állapotjeberendezés vezérlését tartózkodjon” lentéseket a virtuális kezelői terbiztosítanak. minál használatával. 3 A távoli böngészési szolgáltatásnak A rendszer még egy élő közvetítést biztoköszönhetően a berendezés az sító kamerát is tartalmaz, amellyel meginterneten keresztül is elérhető. Ez teltekinthető, hogy mi történik a bemutató jes körű vezérlést biztosít a mérnökökpalackozógéppel. nek a gép felett, egy hagyományos webböngésző segítségével. Mivel a szoftvert a PLC-egység működ4 A távoli felügyeleti és programozási teti, a távoli kapcsolódási rendszer bárfunkciók lehetővé teszik a szoftverek milyen számítógépen használható, még frissítését, valamint az egyes alkatréolyan gépeken is, amelyek nem rendelszek, mint például a meghajtók, keznek saját Omron PLC-egységgel. a kezelői terminálok, a hajtásszabáAz Omron PLC-egységek és az egyéb lyozók stb. szükség szerinti elérését automatizálási hardverek természetesen és újrakonfigurálását. még teljesebb funkciópalettával rendelkeznek, az Omron könnyen használható Ez a gyakorlatban azt jelenti, hogy már Smart Platform technológiájának bármelyik gépgyártó bővített szolgáltatási szerződést biztosíthat az ügyfelek számára, és biztos lehet afelől, hogy magas nemzetközi utazási költségek vagy helyszíni karbantartási egység nélkül is eleget lehet tenni a szerződés feltételeinek.
köszönhetően. Ezeknek, és az egyéb módszereknek köszönhetően a távoli kapcsolódás egészen új lehetőségeket kínál a gépgyártók számára, többek között jobb ügyfélszolgálatot, alacsonyabb garanciaköltségeket és fokozott gazdaságosságot. Az előnyök pedig a végfelhasználót is érintik: a távoli elérés felgyorsítja a problémamegoldást, csökkenti az leállási időt, és növeli a hatékonyságot. A távoli kapcsolódási funkció világosan kijelöli a helyszíni támogatás jövője felé vezető utat. A gépek lekérdezéséhez, vezérléséhez és frissítéséhez nincs szükség arra, hogy a mérnök a gép mellett tartózkodjon. Amikor pedig olyan bonyolult problémák merülnek fel, amelyek egy technikus helyszíni beavatkozását igénylik, a probléma megállapításának és a megoldás távoli kialakításának lehetősége biztosítja a munka gyors, hatékony és minimális költségekkel történő elvégzését. A globális piacok és gyártás világában a távoli kapcsolódás egész egyszerűen a jövőt jelenti.
14
Termékhírek
E3FZ fotoelektromos érzékelő Tárgyérzékelés – akár tízszer gyorsabb telepítés Jellemzők és előnyök: • Rövid
Az Omron legnépszerűbb, E3Z típusú fotoelektromos érzékelőjének moduláris érzékelési technológiájával felszerelt E3FZ termék egy kompakt házban ötvözi a megbízható objektumérzékelés és a gyors, egyszerű felszerelés előnyeit. A biztonságos bepattintható szerelési technológia segítségével a telepítés két lépésben, a hagyományos, hasáb alakú érzékelőknél akár tízszer gyorsabban megvalósítható.
A SecureClick bepattintós beszerelési rendszernek köszönhetően az új E3FZ fényérzékelők a hagyományos hasáb alakú érzékelőknél átlagosan tízszer gyorsabban, a hagyományos hengeres érzékelőknél pedig háromszor gyorsabban telepíthetők. A telepítéshez szükséges idő rendkívüli mértékű csökkentésének köszönhetően az új érzékelők, különösen nagyobb rendszerek esetén, hatalmas költségmegtakarításokat eredményeznek. Az E3FZ érzékelőkhöz alkalmazott újfajta beszerelési rendszer teljesen szükségtelenné teszi az anyacsavarokat és a csavarokat – az érzékelők a megfelelően kifúrt lyukakban egyszerűen a helyükre pattannak. A gyorsaság és az egyszerű használat ellenére a SecureClick beszerelési rendszer alapos ellenőrzésen ment keresztül, és még nagyfokú rázkódás esetén is biztonságosnak bizonyult.
kialakítású, M18 méretű ház – kisebb beépítési méret • Nagy teljesítményű LED – nagyobb érzékelési távolság • SecureClick bepattintós szerelés a gyors telepítés érdekében
Az Omron új nagyteljesítményű érzékelői a népszerű, helytakarékos, rövid M18 hengeres kialakításúak, és a megnövelt érzékelési tartomány érdekében nagy fényintenzitású LED-es fényforrásokat használnak. Kialakításuknak köszönhetően alacsony tűréshatárok jellemzik, ami az optikai tengely minimális eltérésével együtt garantálja az egyszerű beállítást. A gyors telepítés, az egyszerű beállítás és a rendkívül versenyképes ár különösen vonzóvá teszi az új megoldásokat a berendezésgyártók számára, az anyagmozgatás területén, valamint egyéb nagy kapacitású alkalmazásokban.
15
NE1A-L Önálló biztonsági vezérlő Méretezhetőség és átláthatóság az önálló biztonsági vezérlők területén. A DeviceNet biztonsági vezérlőcsaládra épülő új NE1A-SCPU-L önálló vezérlők a kis- és a középméretű gépi alkalmazások igényeit hivatottak kielégíteni.
CP1L Kompakt gépvezérlő LCD-bővítőkártyával Taz LCD-bővítőkártya egy egyszerűen használható, beépíthető, funkcióbillentyűkkel ellátott felügyeleti modul, amely a CP1L és a CP1H CPU-egységekkel működik együtt. Felügyeleti üzemmódban alkalmas a PLC-adatok, a hibaüzenetek és a felhasználó által megadott üzenetek megjelenítésére.
V680 sorozatú RFID Azonosítás a rugalmas integráció érdekében Az Omron V680 sorozatú RFID-termékcsaládja számos különböző vezérlőt, kommunikációs illesztőt, antennát, valamint RFID-vezérlőt kínál a CJ1 vagy CS PLC-rendszerekbe való közvetlen integráció céljából.
H7BX Többfunkciós, előre beállítható számláló, nagyméretű kijelzővel Az új H7BX a népszerű H7BR előre beállítható számláló továbbfejlesztett változata. A termék DIN 72 x 72 mm-es tokozása hatjegyű, 13,5 mm magas dupla kijelzővel rendelkezik, amelyen a beállított érték 9 mm magas számjegyekkel látszik.
Termékhírek Ha további tájékoztatást szeretne kapni az Omron legújabb termékeiről, tekintse meg Product News magazinunkat, vagy látogasson el a www.industrial.omron.hu/product_news.
16
Hibának nincs helye
A világ legnagyobb tejtermékexportőre Az Omron frekvenciaváltók az óránként öt tonna tejport előállító új chilei gyártóegység legfontosabb eszközei közé tartoznak. A megbízhatóság és a gyors helyszíni szervizelhetőség kulcsszerepet játszott a berendezés kiválasztásakor.
Az új-zélandi központú nemzetközi a rendszerintegrátor, a JB Besturingstejipari vállalat, a Fonterra világelső techniek B.V. közreműködésével az a tejtermékek nagy mennyiségben törOmron 30, egyenként 1,5–600 kW teljeténő beszerzésében, feldolgozásában sítményű frekvenciaváltót biztosított és kezelésében. A cég évente több mint az új üzemben található összesen 2 millió tonna tejterméket állít elő, és 90 ventilátor, szivattyú és motor közül az előállított mennyiség 95%-át több 30 működtetéséhez. A nagy teljesítmémint 140 különböző országba exportálja. nyű frekvenciaváltók egy 600 kW-os A nemzetközi élelmiszeripar számára motor vezérlésére szolgálnak majd, ami évente 13 milliárd liter tejet dolgoz fel, egy hatalmas (3 m-es) MVR-ventilátort több mint 1000 különböző termék forfog működtetni a gyártási folyamat páromájában. Chilében a Fonterra piacvezető logtatási szakaszában. „Az Omron közistejtermékei a Soprole® márkanév alatt mert megbízhatósága, valamint a gyors futnak – ez a Fonterra és biztos utógondozás leányvállalata. „Egy leállás legalább területén elért kiváló 100.000 dollárba kerül” eredményei miatt Szigorú határidő az ügyfél a frekvenciaA Santiagótól 1000 váltók mellett a km-re délre található Soprole Osorno tej600 kW-os motort is az Omrontól renporgyártó egységben bekövetkezett tűzdelte meg” – erősítette meg Robert eset miatt a vállalatnak egészen az alaBarten, az Omron ipari projektekért felepokról kellett felépítenie egy új lős helyszíni alkalmazási szakértője Hollétesítményt. Hogy némi fogalmat nyerlandiában. Annak megfontolását kövejünk a létesítmény méretéről: több mint tően, hogy bármely üzemszünetet okozó 350 pneumatikus és elektronikus vezérleállás minimum 100.000 dollárba kerül, lésű szelep, több mint 100 különböző gyorsan kialakul a maximálisan megbízműszer (például áramlásmérő), ható termékek iránti ragaszkodás. és csak az elektromotorokhoz több mint A megbízható helyi szervizelés rendkívül 30 kilométer elektromos vezeték találfontos a Soprole számára; ez a döntési ható az üzemben. A piaci nyomás és szempontok kulcsfontosságú része volt. a szerződésekben foglalt kötelezettséAz Omron Chile megérti az ügyfél nehéz gek arra kényszerítették az üzemvezehelyzetét, és képes a szükséges szolgáltést, hogy pontosan kitűzzék azt tatás biztosítására. az időpontot, amikor az üzem újra Mostoha körülmények működőképes lesz. A határidő betartása A JB Besturingstechniek a Soprole üzem kulcsfontosságú, ugyanis az üzemnek teljes villamosmérnöki feladatainak elláhamarosan naponta 800.000 liter tej tásáért, így az Omron frekvenciaváltók (napi 100.000 kg tejpornak megfelelő alkalmazásáért is felelős rendszerintegmennyiség) feldolgozására kell rátor. „Az Omron frekvenciaváltóira nem felkészülnie. pusztán a kiváló vezérlési tulajdonsáA megbízhatóság kulcsa gaik miatt, hanem a szélsőséges hőmérA projektvezető és a tejipari üzem tervesékleti viszonyok és a mostoha környezője, a Relco Wet & Dry vállalat, valamint zeti körülmények között is igazolt
17
A rendszerintegrátorról: a JB Besturingstechniek Hollandia északi és keleti részének egyik legnagyobb ipari automatizálási szakértője. Gépek és folyamatlétesítmények vezérlésére szolgáló rendszerek fejlesztésével, programozásával és kiépítésével foglalkozik. További információ: www.jbbesturingstechniek.nl
megbízhatóságukért esett a választásunk.” – árulta el Arthur Kamerbeek, a JB Besturings-techniek projektvezetője. „Az Omron mellett szól még továbbá a széles termékkínálat is, amelyben 0,25 kW-tól egészen 1200 kW-ig különböző teljesítményű termékek szerepelnek. Mindemellett alapvető követelmény volt az is, hogy az összes frekvenciaváltó Profibus DP csatlakozással vezérelhető legyen, mivel a teljes folyamatot egy Profibus DP master egységgel felszerelt PLC-rendszer irányítja.
Termékminőség A végfelhasználó, a Soprole számára létfontosságú a termékminőség megőrzése, amelynek különösen lényeges eleme a termék zsírtartalmának aránya, erre ugyanis világszerte szabványok és szabályozások vonatkoznak. Az előírt 26%-os zsírtartalomtól való eltérés nem megengedett. A folyamat lényege a tökéletes szabályozás. Erre a nap minden órájában, az év valamennyi napján szükség van. A hiba lehetősége szóba sem jöhet.”
A ventilátor szabályozásának jelentősége A négyfázisú gyártási folyamat első lépéseként a nyers tejből, a fölözött tejből és a laktózból előállítanak egy előre meghatározott zsír- és fehérjetartalmú készítményt. A létrejövő keveréket ezt követően betöltik az MVR-ventilátort tartalmazó párologtatóba, amely a teljes létesítmény kulcsfontosságú összetevője. A ventilátor nyomáskülönbséget, valamint következésképpen hőmérsékletkülönbséget okoz, amely párolgást eredményez. Az MVR-ventilátor csökkenti a párologtatási folyamat során a gőzfogyasztást, így energiát takarít meg. A ventilátor szabályozása kulcsfontosságú, ugyanis ez biztosítja az egyenletes párolgási szintet. A mikroszkopikus elpárolgott tejcseppek innen magas nyomás alatt áthaladnak a 30 m magas porlasztó-szárítón, amelyben körülbelül 200°C belső hőmérsékleten porrá alakulnak. Ezt követően a port vákuum segítségével tárolósilókba továbbítják.
18
Tevékenységünkről és szakértelmünkről Az Omron webhely új szolgáltatása valódi betekintést kínál a látogatók számára az Omron különböző üzleti szektorokban szerzett szakértelmébe. A Szakértői területek valódi problémák valódi megoldásait tartalmazzák.
Az Omron webhelyének látogatói számára a közelmúltban egy teljesen új és rendkívül sokoldalú szolgáltatás vált elérhetővé. A „Szakértői területek” elindítását annak a ténynek a felismerése ösztönözte, hogy a legtöbb látogató egy problémával érkezik a webhelyre, nem egy konkrét terméket keres, hanem a probléma megoldását.
Szerezzen ötleteket a szakértői területen: www.industrial.omron.hu/expert_area
Az évek során, ahogy a webhely fejlődött, a termékfejlesztésekről és a termékalkalmazásokról szóló hírek, valamint az Omron-rendszerek felhasználóiról szóló esettanulmányok jelentek meg rajta. Ezeket az információkat most a Szakértői területeken gyűjtöttük össze, hogy megmutassuk a jelenlegi és lehetséges ügyfeleinknek, hogy az egyes
üzleti szektorokban az Omron milyen szakértelemmel rendelkezik. 2008 végére a webhely további Szakértői területekkel – a gépjárműiparban, az elektronikai és félvezetőiparban, valamint az élelmiszer-feldolgozásban és -csomagolásban szerzett ismereteinkkel – bővül majd. A felhasználók az adott területen megismerhetik az egyes folyamatokat, ezeken belül pedig a konkrét folyamathoz kapcsolódó alkalmazásokat és esettanulmányokat találhatnak majd.
Egy gépjárműipari üzem számítógépes modellje Az első működő szakértői terület a gépjárműiparhoz kapcsolódott. A Szakértői terület nyitóoldalán egy gépjárműipari
19
üzem számítógépes modellje szerepel, ahol hat fül nyújt hozzáférést az egyes folyamatokhoz: a sajtolóműhelyhez, a karosszériaműhelyhez, a festőműhelyhez, az elektronikai műhelyhez, az összeszereléshez, valamint az „első szinthez”. Az „első szint” olyan alkalmazásokat tartalmaz, amelyek nem a gépjárműipari üzem egy adott folyamatához tartoznak, ám lényegesek az első vonalbeli beszállítók folyamatai szempontjából.
„Függetlenül attól, hogy a felhasználó a Szakértői terület melyik részén tartózkodik, hogy egy alkalmazást vagy egy esettanulmányt olvas-e, vagy hogy melyik iparág információit böngészi, más alkalmazásokra és esettanulmányokra mutató hivatkozásokat talál, így mindig gyorsan és egyszerűen fellelheti a számára szükséges információkat.” – fejtette ki Robert van Klei.
A Szakértői terület minden egyes oldalán találhatók majd kapcsolattartási Ha a látogató megtekinti az egyes fülek űrlapokra mutató hivatkozások, amelyealatt található informáciket arra terveztek, hogy ókat, a gépjárműipari a kérdések minél üzem megfelelő részének hamarabb eljussanak „Ha kíváncsi a teteje eltűnik, és megaz Omron Europe mega módszereinkre, jelenik az alkalmazások felelő üzleti csoportjáés az esettanulmányok hoz. Robert van Klei keresse fel listája. Robert van Klei, a szakértői területet” kifejtette: „Aki meglátoaz Omron stratégiai üzleti gatja a Szakértői terülecsoportjának tagja tet, válaszokat keres, elmondta, hogy nekünk pedig minél a felhasználók elmélyedhetnek az hamarabb biztosítanunk kell ezeket száOmron ismereteiben és tapasztalataiban mára. A kapcsolattartási űrlap azonoaz egyes iparág-specifikus szektorokkal sítja az ügyfél származási helyét és kapcsolatban. „Nem számítunk arra, érdeklődési területét, a rendszer pedig hogy a látogatók mindig pontos választ percek alatt eljuttatja a kérdést a megfetalálnak egyéni kérdéseikre, viszont örülelő üzleti csoporthoz.” lünk, ha így történik” – mondta. „Ehelyett inkább bemutatjuk jártasságunkat Hosszabb távon a felhasználók regisztaz egyes iparágakban, valamint a rálhatnak is a webhelyre, így azonnal nagyon konkrét és részletes probléértesülhetnek az új alkalmazások és mákra kínált megoldásainkat.” esettanulmányok feltöltéséről, hogy mindig hozzáférhessenek az Omron Könnyedén fellelhető információk gazdagodó szakértelmével kapcsolatos A Szakértői területek fejlesztésekor legfrissebb információkhoz. Ha a tudás kifejezetten a megoldásokra összpontohatalom, a Szakértői terület az sítottunk, és a webhely teljes felületén automatizálási és vezérlési üzletág hivatkozásokat kínálunk ezekre, így hatalmi eszköze. a látogatók könnyebben fellelhetik a szükséges információkat.
1970. augusztus – az Omron bemutatja a jövőbeli trendek előrejelzésére szolgáló elméletét, a SINIC-et Amikor az Omron a társadalom, a tudomány és a technológia jövőbeli fejlődésére kezdett összpontosítani, Kazuma Tateisi alapított egy kutatócsoportot, amely létrehozta a SINIC-elméletet (Seed-Innovation to Need-Impetus Cyclic Evolution), amelyet a Nemzetközi Jövőkutató Konferencián mutattak be 1970-ben.
2007. szeptember – A felhasználói felülettel ellátott vizuális rendszer európai bemutatása A teljesen új Omron ZFX kamerás érzékelő európai bemutatására 2007 szeptemberében, Strasbourgban került sor. A ZFX érintőképernyőjének interaktív menüivel történő intuitív beállítás demonstrációját a sajtó rendkívül pozitívan fogadta – soha egyetlen termék bemutatását nem fogadta ekkora médiaérdeklődés.
1987. október – Az elmosódott halmazok logikáján alapuló technológia rendkívüli fejlődésének megragadása Azzal a céllal, hogy megteremtse az emberek és a gépek közötti harmóniát, az Omron kifejlesztett egy következő generációs alapvető technológiát, az elmosódott halmazok (fuzzy) logikáját. Ez egy korábban felfedezetlen terület volt, ám az Omron érdemei közé tartozik a világ leggyorsabb fuzzy szabályozója (1987), egy rendkívül nagy sebességű többszálú fuzzy vezérlő, valamint a világon az első fuzzy technológiás mikroszámítógépes chip, amelyek egyaránt 1988-ban jelentek meg.
1960. február – A világ első érintkezőmentes kapcsolója (közelítéskapcsoló) Ahogy az automatizálás világszerte elterjedtté vált, megnőtt a piaci kereslet az olyan precíziós kapcsolók iránt, amelyek több mint 100 millió kapcsolási ciklust is kiállnak. Tateisi úgy gondolta, hogy ez csak érintkezőmentes (félvezetős) kialakítással érhető el. Egy hét fiatal kutatóból álló csoport („a hét szamuráj”) sikeresen kifejlesztette a tudós „álomkapcsolóját”.
20
100 000 lőerő féken tartva
A világ különböző piacain a versenyképesség sikeres fenntartásához létfontosságú az ellátási lánc minden egyes elemének optimalizálása, a tengeri hajózás pedig ebből a szempontból az egyik legnagyobb kihívásokat támasztó iparág. A szállítók között igen intenzív verseny áll fenn, így ha egy vállalat 40 százalékos piaci részesedést ér el, akkor az valamilyen téren nagyon érti a dolgát. A Kongsberg Maritime egy ilyen vállalat.
A megfelelő emberek összekapcsolása
„A minőség és az ügyféltámogatás szempontjából nem találtunk az Omronhoz foghatót”
z R88-MCW151 típusú szervoalapú A hajtásszabályozóról bővebben itt olvashat: www.industrial.omron.hu/mcw151
A norvég Kongsberg Maritime nyílt tengeri és tengerészeti termékekkel foglalkozó részlege 1965 óta biztosít fedélzeti műszerek vezérlésére szolgáló megoldásokat, első hídvezérlő-rendszerét pedig 1979-ben hozta létre. A vállalat már több éve az Omronra, mint elsődleges beszállítóra támaszkodik, ugyanis ezekhez az alkalmazásokhoz a legkiválóbb minőségű termékekre és megoldásokra van szükség. Az Omronnak már tíz éve helyszíni alkalmazási szakértőként dolgozó Jan Valter Johansen emellett korábban több évig villanyszerelőként dolgozott sétahajókon. Ennek eredményeként szót ért a Kongsberg Maritime mérnökeivel, közelről ismeri a követelményeiket, és szorosan együttműködik velük az új és a folyamatos projekteken. A Kongsberg Maritime a hajó főmotorjainak vezérlésére és a motortér felügyeletére szolgáló legújabb generációs
berendezése az AutoChief 20. Ezt 2004-ben vezették be, és rendkívül sikeressé vált. A Kongsberg a teljes piac 40 százalékát birtokolja ezzel a berendezéssel, és 2007-ben 475 rendszert alakított ki, amelyek közül 380 AutoChief 20 rendszer volt. Bente Melås, az AutoChief 20 fejlesztési csoportjának vezetője 2008-ban 750 rendszer kialakítására számít. A vállalat a rendszerek többségét kereskedelmi hajókra, egészen pontosan konténerszállító-hajókra és olajszállító hajókra telepítette. A legtöbb telepítés koreai és kínai kikötőkben történik, ám a fejlesztés és a minőségellenőrzés a norvégiai Hortenben található tengerészeti termékekkel foglalkozó részleg felelőssége. Ahogy Bente Melås elmondta: „A nagy távolság és a kultúrák különbözősége miatt olyan szállítókra támaszkodunk, akik minőségi termékeket kínálnak, a megfelelő időben. Az évek során azt tapasztaltuk, hogy
21
az Omronra, mint beszállítóra bátran számíthatunk.”
intézmények, mint például a DNV és a Lloyds követelményeinek.
Mostoha körülmények
Ár, minőség és ügyfélszolgálat
Az AutoChief 20 rendszerben két Omrontermék található: a sebesség és az irány megfigyelésére szolgáló közelítéskapcsolók, valamint az MCW151 típusú hatékony szervoalapú hajtásszabályozó, amely a kétütemű, 100 fordulat/perc maximális sebességű főmotorok üzemanyag-befecskendezését vezérli. „Bár ezek a motorok alacsony sebességűek, rendkívül fontos, hogy megfelelően működjenek” – mondta el Bente Melås. „A túl magas sebesség növeli a felhasznált üzemanyag mennyiségét, és a legrosszabb esetben leálláshoz is vezethet. Mivel ezek a motorok 10.000 lóerőtől 100.000 lóerőig bármilyen teljesítmény leadására képesek, elképzelhető, hogy ez milyen költségekkel járna.”
Nagyon kevés beszállító képes olyan szaktudást, valamint olyan funkciójú alkatrészeket biztosítani, amelyek megfelelnek a Kongsberg Maritime követelményeinek. Bente Melås kifejtette: „Az Omron az első vállalatok között volt, akik szervovezérlő rendszereket kínáltak, és nagyon jó tapasztalataink voltak velük kapcsolatban.” Folyamatosan figyelemmel kísérjük a piacot, olyan termékeket keresve, amelyeket az alkalmazásainkban használhatunk, ám nem találtunk olyan vállalatot, aki az ár, a minőség és az ügyfélszolgálat terén megközelítené az Omront.”
Az Omron termékei rendkívül mostoha körülmények között, jelentős rázkódás mellett működnek, továbbá a magas hőmérséklet és páratartalom is kihívásokat jelenthet. A rendszerhez kapcsolódó valamennyi terméknek és megoldásnak meg kell felelnie a különféle minősítési
22
Omron Italy – Sok év után is úttörőként Az Omron Europe előfutára, az Omron Italy régóta úttörő szerepet tölt be az új kezdeményezések terén. A vállalat kiemelkedően sikeres stratégiai értékesítési csapata remekül példázza, milyen eredményeket lehet elérni, ha teljes mértékben az ügyfélre összpontosítunk. Az Omron Europe története tulajdonképpen Olaszországban kezdődött, egy olasz vállalattal, a Carlo Gavazzival közös vegyesvállalat 1974-es megalapításával. A vegyesvállalat egy jelentős páneurópai szervezetté nőtte ki magát, amely 1986-ban teljes mértékben az Omron tulajdonába került. Az Omron Italy az akkoriban megalapított több nemzeti Omron vállalat egyike volt, amelynek a személyzete a vegyesvállalatból származott.
Keményebb és intelligensebb munka Mindezek ellenére hamarosan nyilvánvalóvá vált, hogy a vállalat fejlődése érdekében még jobban a piaci igényekre kell összpontosítanunk. „Az Omron üzleti tevékenységének körülbelül a 25 százaléka Európában zajlik” árulta el Maurizio Poli, „ami rendkívül kényelmes, ám ezáltal érezzük a méretünkből adódó felelősséget, és keményebben és intelligensebben kell dolgoznunk ahhoz, hogy a vállalat tovább növekedjen.”
Keményebb és
Az Omron Italy vezérintelligensebb munka Három éve az Omron igazgatója, Maurizio Italy felállított egy Poli azt állítja, hogy a kifejezetten az új vállalat piaci érettsége üzleti lehetőségek megközelítésével biztosítja a piac követelményeire való megbízott stratégiai csapatot, amely a hatékony válaszadáshoz szükséges helyszíni értékesítési mérnökök egy csomagabiztosságot és kritikus tömeget. portjára épült, és amelyben az egyes „Öt-hat éve felismertük, hogy ha jobban szakértők viszonylag kis számú aktuális kívánjuk szolgálni az ügyfelek igényeit, és lehetséges ügyféllel rendelkeztek. akkor specializálódnunk kell, ezért az Ennek a célja az volt, hogy a szakértők értékesítési csapatot két termékcsotöbb időt tölthessenek az ügyfelekkel, portra osztottuk: az automatizálás és és ne csak a mérnökökkel, hanem a terhajtásrendszerek, valamint az érzékelők melési igazgatókkal, a beszerzési-, és vezérlők részekre. A technikai támopénzügyi-, értékesítési- és marketingvegatást már korábban is ezek mentén zetőkkel, valamint az általános vezetőszerveztük meg, tehát ez logikus lépés séggel is beszélhessenek. Egy 40 tagú volt. Így az ügyfelek a termékekkel kapalkalmazás-szakértői csapat felelős a csolatos részletezett ismereteinknek helyszíni támogatás biztosításáért, köszönhetően előnyökhöz juthatnak.”
Maurizo Poli Az Omron Italy igazgatója
segítve az ügyfeleket az egyéni igényeiknek megfelelő új alkalmazások kialakításában. „Valamennyi helyszíni mérnökünket az általuk szolgált iparágból toboroztuk, így tisztában vannak az ügyfelek igényeivel” – árulta el Maurizio Poli. „Tanácsadóként segítenek, nagyfokú bizalmat építenek fel, és már a kezdeti lépéseknél részt vesznek a tervezési és a specifikációs folyamatokban, az ügyfelek pedig láthatólag értékelik a segítséget.”
A jövőbeli trendek megismerése A piaccal való szoros kapcsolat egyik legfőbb előnye az, hogy az Omron Italy csapata igen sok információhoz jut a jövőbeli trendekkel kapcsolatban, és ennek eredményeként képes segíteni és tanácsokat nyújtani az ügyfelek számára. Világos például, hogy a hajtásszabályozás egyre inkább alapvető technológiává válik a csomagolóiparban. A végfelhasználók emellett a megrendeléstől a telepítésig egyre szorosabb teljesítési időket igényelnek. Következésképpen a berendezések egyre inkább moduláris kialakításúak lesznek, amiben a hajtásszabályozás jelentős szerepet játszik. Az Omron Italy specializációja több jelentős sikert eredményezett. A Schmucker egy trieszti csomagológépgyártó vállalat; az Omron megbízható ügyfele. Az Omron Italy támogatásával a Schmucker olyan gépeket fejlesztett ki, amelyeket a Nestlé az otthoni kávéfőzőkhöz szánt Nespresso-kapszulák előállításához alkalmazott. Ez volt a vállalat első értékesítése a Nestlé számára, és jelentős áttörést jelentett számukra, egy nehéz piacon.
23
Aki megmenti az automatizálást az összetettségtől... A skála másik végén található például az Evolut, az acél- és fémipar, valamint a gépjárműgyártás területén alkalmazott robotrendszerek sikeres gyártója, aki – egészen a közelmúltig – nem volt az Omron felhasználója. Az Omron Italy stratégiai csapata az Evolut vállalattal együttműködve igen specializált alkalmazásokhoz fejlesztett ki robotizált gépeket, fejlett érzékelők, hajtásszabályozó rendszerek és biztonsági termékek felhasználásával. Az ügyfelekkel való szoros kapcsolattartásnak köszönhetően nagyfokú bizalom alakult ki a vállalat iránt. „Az is segít, hogy munkatársaink a vállalattal együtt öregednek” – mondta el Maurizio Poli, aki nemrégiben ünnepelte 20. évét az Omronnál. „Szinte az összes középvezetőnk már jó pár éve az Omronnál van. Az ügyfelek ismernek minket, mi pedig jól ismerjük őket. Így képesek vagyunk azonosítani a problémákat, és megoldásokat kínálni azokra.” Az „ügyfélközpontúság” sekélyes kifejezésnek tűnhet, ám amikor valóban jelentéssel bír – ahogy az Omron Italy megközelítése is mutatta –, valódi sikert jelenthet, az Omron és az ügyfelek számára egyaránt.
A modern gépek gazdaságos működtetése, valamint az egyre több érzékelőre és működtető elemre támaszkodó folyamatok és gyártósorok mellett kialakult az igény a hálózatkezelés alternatív megközelítésére az eszközök szintjén. Theo Mattaar helyszíni hálózatkezelési termékigazgató elárulta, hogy a CompoNet hogyan felel meg ezeknek a követelményeknek; hogyan biztosít magas teljesítményt és fokozott rugalmasságot a rendszer bonyolultságának csökkentése mellett.
24
...CompoNet – a holnap hőse A vállalat legmagasabb szintjei és a legalacsonyabb műhelyszintű eszközök közötti gördülékeny hálózatkezelésben rejlik a hatékony gyártási folyamatok kulcsa, bármilyen iparágról is legyen szó. A nyílt hálózati technológiák, mint például a DeviceNet és az EtherNet/IP kulcsfontosságú szerepet játszottak abban, hogy a gyártók megfeleljenek ezeknek az igényeknek. Ezek a technológiák a következő előnyöket biztosítják: • Hatékony vállalati erőforrás-tervezés, • Termelési erőforrás-tervezés, • Karbantartás-előrejelzés.
mértékben megkönnyíti ezeknek a rendszereknek a beállítását, üzembe helyezését és karbantartását.
A terepi hálózatok jellegzetességei A mai terepi eszközöket a vezérlőrendszerrel összekapcsoló hálózatoknak egyaránt támogatniuk kell a gyors és megbízható ciklikus adatcserét és az aciklikus üzenettovábbítást. Az olyan hálózatok, mint például a DeviceNet ugyan képesek erre, azonban a hálózathoz csatlakozó terepi eszközök számának növekedésével a hálózati teljesítmény jelentősen csökken. A DeviceNet hálózatot például bájtméretű adatok továbbítására optimalizálták, néhány tucat igen kifinomult eszköz között. Ez a szabvány lehetővé teszi a kommunikáció finomhangolását az egyszerűbb érzékelők és működtetőelemek kiszolgálásához, ám ehhez további konfigurációra és üzembe helyezési munkálatokra van szükség.
Az üzemszint fokozott automatizálása következtében ugyanakkor a berendezésekben és azok körül jelentős mértékben megnőtt az érzékelők, a működtető elemek és az egyéb vezérlőeszközök száma. A szó modern értelmében nem feltétlenül soroljuk ezeket az „intelligens” eszközök közé, ám távol állnak az egyszerű be/ki szaA CompoNet szabványt bályozást végző vezérlő„könnyen fenntart- ezzel szemben már elemektől, és esetükható megoldás a kis a kezdetektől nemcsak ben akár párszáz szó, hanem bitméretű csomópontok paraméter beállítása adatok továbbítására elosztására” és felügyelete sem optimalizálták, jóval számít kivételesnek. gyorsabban, akár több száz eszköz között. A szabvány egyetlen Az efféle eszközök százainak a lehető kiemelkedően hatékony hálózat formájáleghatékonyabban történő hálózati ban ötvözi az egyszerű beállítást, a összekapcsolása, valamint az adatok gyors és megbízható ciklikus kommuninagysebességű továbbítása az eszközökációt, valamint a CIP-protokollal történő kön valódi kihívást jelentett az automatiüzenetküldést. zálási környezetben. Ezen igények kielégítése érdekében az Omron és az ODVA Az egyszerűség abból fakad, hogy 2006-ban bemutatta a terepi hálózatok a CompoNet hálózat egyedi főkiszolgálói új szabványát, a CompoNet hálózatot. műveletekkel kommunikál, a bemeneti A DeviceNet és az Ethernet/IP szabváés a kimeneti adatok teljes mennyisége nyokban alkalmazott CIP-protokollon pedig legfeljebb 80 szó lehet irányon(Common Industrial Protocol, közös ipari ként. Ez szoros időzítést eredményez, protokoll) alapuló, így a akár 1000 I/O pontonként 1 ms-os rögzítestvértechnológiákkal gördülékeny tett ciklusidő mellett. Az üzenetküldés integrációt nyújtó CompoNet szabvány számára fenntartott sávszélesség korláa hálózati architektúra hatékony kitertozott; a hálózat a ciklikus kommunikájesztését biztosítja az üzemi szinttől az ció számára biztosít elsőbbséget. érzékelők és működtetőelemek szintjéig, így átfogó megoldást nyújt az automatiNagy mennyiségű érzékelő, zálási rendszerek számára, és jelentős működtetőelem és egyéb terepi vezérlő-
eszköz használata esetén a kábelezési munkálatokra fordított idő, munka és költség mennyisége egyre jelentősebbé válik. A CompoNet árnyékolatlan kéterű kábelek használatával kínál erre megoldást, amely gyorsabbá és olcsóbbá teszi a telepítést. Lehetőség nyílik emellett szabványos nem árnyékolt lapos kábelek és IDC csatlakozók használatára is, amely csökkenti a telepítéshez szükséges időt. Ezek az innovatív kábelezési stratégiák minimálisra csökkentik a hibás kábelezés esélyét is, így csökkentik az üzembe helyezési időt. Az erősítőegységeknek köszönhetően a CompoNet támogatja a hálózat felosztását, leegyszerűsíti a rendszer üzembe helyezését és hibaelhárítását, és ezáltal jelentősen csökkenti az új rendszerek beállításához szükséges időt. A CompoNet emellett fokozott rugalmasságot kínál a nagy területű alkalmazásokban, mint például raktárakban vagy szállítószalagokban való felhasználás esetén. A hálózat a sebesség megőrzése mellett felszabadítja a felhasználókat a hagyományos vonal- és gyűrűtopológiáktól, és korlátlan elágaztatást tesz lehetővé a szegmensenként 500 m-es teljes vonalhosszával. Ez a hálózatonként akár 63 erősítő alkalmazásának lehetőségével rendkívül hatékony kábelezési megoldást kínál, még igen nagy kiterjedésű területeken is, minimális mennyiségű vezeték felhasználásával. A DeviceNet és az EtherNet/IP szabványok mellett a CompoNet pótolja az automatizálási hálózatokból hiányzó megoldást, ugyanis gazdaságos és kön�nyedén fenntartható megoldást kínál a kis csomópontok elosztására. A rendszer emellett nyílt CIP-hálózatként remekül illeszkedik az áttekinthető vállalati rendszerekkel és az üzemi szintű integrációval kapcsolatos korszerű igényekhez, gördülékeny hozzáférést biztosít valamennyi eszközhöz, és egyetlen hálózati kapcsolat segítségével teszi lehetővé még a legbonyolultabb gépi rendszerek és gyártósorok kezelését is.
25
DeviceNet Master eszközök
>1
Slave eszközök
<63
CompoNet 1 64 szó bemenet +
64 szó kimenet +
128 2 bites egység bemenet +
128 2 bites egység kimenet +
Adatkapacitás
2000 szó bemenet+kimenet
80 szó bemenet +
80 szó kimenet
Üzenetküldés
CIP
CIP
Adatátviteli sebesség
125, 250, 500 kbps
93,75 k, 1,5 M, 3 M, 4 Mbps
Ciklusidő
A Slave eszközök számától és az adatok
0,7–4,5 ms (4 Mbps)
méretétől függ
12,2–154 ms (93,75 kbps)
Kábel
4 vezetékes árnyékolt (kommunikációs
2 vezetékes árnyékolatlan
és tápkábel)
Főkábel / bekötőkábel
(csak kommunikációs
kábel)
vagy 4 vezetékes lapos kábel
(kommunikációs és tápkábel)
Topológia
Vonal (+ elágazások)
Vonal (4 Mbps sebességgel),
Vonal + elágazások (1,5–3 Mbps sebességgel),
Szabad topológia (93,75 kbps sebességgel)
Erősítőegységek Legfeljebb 2-3, időzítési korlátozásokkal
63
Szegmensek hossza
100 m – 500 kbps
30 m – 3-4 Mbps
500 m – 125 kbps
100 m – 1,5 Mbps
Hálózatonkénti
500 m – 93,75 kbps
1 Legfeljebb 64
szegmensek száma
(maximum 3 réteg)
26
Teljes selejtmentesség Az Omron gyakran hangoztatott minőségi irányelve a „selejt nélküli termelés”, az Omron beszállítói pedig egyre inkább erre törekednek.
Az Omron csomagolási beszállítója, a Smurfit Kappa Vandra (SKV) 2007 elején egy értekezleten elmondta, hogy szeretnének találni egy módszert a kisebb hibával előállított kartondobozok számának csökkentésére. Ezek a hibák nagyon kevés dobozt érintettek, ám látszólag mindegyik azonos forrásból eredt: vagy a nyomtatás csúszott el, vagy a vágás volt helytelenül igazítva. Will van Boxtel, az Omron minőségellenőrzési és környezetvédelmi részlegének munkatársa többször is meglátogatta az SKV üzemét, és megvitatta a problémát Jan van Dongen termelési igazgatóval. Megvizsgálták az Omron által használt különböző minőségbiztosítási eszközöket, és megbízták az SKV „minőségi nagyköveteinek” csoportját (amelyben kezelők és vezetők egyaránt szerepeltek), hogy vizsgálják meg és küszöböljék ki a minőséggel kapcsolatos problémákat. A csapat több alkalommal is meglátogatta az Omron üzemét, és megvizsgálta azokat a különböző módszereket, amelyekkel az Omron eléri a selejtmentességet, az alacsony költségű intelligens automatizálási megoldások és egyéb minőségbiztosítási eszközök segítségével. Megismerkedtek emellett a „8-D” elnevezésű problémamegoldási eljárással, amely csoportos megközelítést alkalmaz a problémák azonosítására és a megoldások bevezetésére, nyolc alapelv sorozatos alkalmazásával (a módszer neve ennek angol megfelelőjéből származik). Az SKV csapata megállapította, hogy a nyomtatási és a vágási problémák oka az volt, hogy a termelési folyamat során a karton időnként elcsúszott. Viszonylag magától értetődő volt, hogy a rögzítési nyomás módosítása szükséges, ez pedig a 100 százalékos vizsgálati eljárással ötvözve igen gyors sikert hozott. A pozitív eredményeknek köszönhetően az SKV a teljes üzemre kiterjesztette a minőségellenőrzési eljárást. A 8-D módszer végső „lépése” gratulálni a csapatnak a feladat sikeres végrehajtásáért, az Omron pedig örömmel adott helyt az ünneplésnek. Ahogy Will van Boxtel elmondta: „remek volt, hogy gratulálhattunk az SKV csapatának a hat teljes hónapnyi selejtmentes működéshez. Remek volt velük dolgozni, hiszen ha a beszállítók is osztják a minőség iránti elkötelezettségünket, az jelentősen megkönnyíti a mi dolgunkat is. Ez számukra is, számunkra is, és az ügyfelek számára is kedvező: ez egy igen sokoldalú előnyöket biztosító eredmény.”
27
A 8-D problémamegoldási folyamat A 8-D problémamegoldási módszer nyolc alapelvre épül (a módszer neve ennek angol megfelelőjéből származik), amelyek a csapatmunkát helyezik előtérbe a folyamatok fejlesztése érdekében. A nyolc alapelv a következő:
1 Csapatban dolgozzunk Állítsunk össze egy kisebb csapatot – jelöljünk ki egy vezetőt is –, amely rendelkezik a problémák megállapításához és a megoldás alkalmazásához szükséges szaktudással és hatáskörrel.
5 Ellenőrizzük a javítási műveletet
A problémát világosan kell megfogalmazni.
Győződjünk meg arról, hogy a javítási művelet véglegesen megoldja a problémát, és nem idéz elő kellemetlen mellékhatásokat (például jelentősen megnövelt költségeket). Szükség esetén alkalmazzunk egyéb műveleteket is.
3 Alkalmazzunk rövid távú hibajavításokat
6 Hajtsuk végre a javítási műveleteket
Határozzunk meg és vezessünk be gyors megoldásokat a probléma átmeneti kezelésére, amíg az állandó megoldás elérhetővé válik.
Hajtsuk végre a végleges javítási műveleteket, és győződjünk meg arról, hogy a probléma oka valóban megszűnt. Kísérjük figyelemmel a hosszú távú hatásokat.
4 Találjuk meg a probléma eredendő okát
7 Akadályozzuk meg a probléma újbóli előfordulását
Azonosítsuk a probléma valamennyi lehetséges okát, és vessük össze azokat a 2-es pontban megfogalmazott leírással. Határozzuk meg, hogy milyen javítási műveletek hajthatók végre az okok megszüntetésére.
Módosítsunk a folyamatokon, fejlesszük a képzési és munkavégzési eljárásokat a probléma és a hasonló hibák ismételt előfordulásának megakadályozása érdekében.
2 Írjuk le a problémát
8 Gratuláljunk, és osszuk meg másokkal a megoldást Nyilvánosan köszönjük meg a csapat erőfeszítéseit, és osszuk meg a megszerzett tapasztalatokat a szervezet többi tagjával.
Impresszum és kapcsolatfelvétel
az Omron Europe B.V. vásárlói magazinja
Magyarország
OMRON ELECTRONICS Kft. 1134 Budapest, Váci út 45. Tel: +36 1 399 30 50 Fax: +36 1 399 30 60 www.industrial.omron.hu Megjelenik: évente két alkalommal, 100 000 példányban Kiadó: Omron Europe B.V. Főszerkesztő: Michel Min Kiadóhivatal: Karen ten Brink Tervezés: Antwan van Bruchem Copyright: Omron Europe B.V., 2008 A műszaki adatok előzetes bejelentés nélküli megváltoztatásának joga fenntartva.
Bár hibátlanságra törekedtünk, az Omron Europe BV és/vagy leányvállalatai és egyéb kapcsolódó cégei nem vállalnak semmilyen garanciát vagy felelősséget a jelen dokumentumban közölt információ helyességéért vagy teljességéért. Fenntartjuk a jogot, hogy előzetes bejelentés nélkül bármikor tetszőleges módosításokat hajtsunk végre.
TT_Technology&Trends_11_HU
Omron Europe B.V. Wegalaan 67-69, NL-2132 JD, Hoofddorp, Hollandia. Tel: +31 (0) 23 568 13 00 Fax: +31 (0) 23 568 13 88 www.industrial.omron.eu Ausztria Tel: +43 (0) 2236 377 800 www.industrial.omron.at
Franciaország Tel: +33 (0) 1 56 63 70 00 www.industrial.omron.fr
Portugália Tel: +351 21 942 94 00 www.industrial.omron.pt
Belgium Tel: +32 (0) 2 466 24 80 www.industrial.omron.be
Hollandia Tel: +31 (0) 23 568 11 00 www.industrial.omron.nl
Spanyolország Tel: +34 913 777 900 www.industrial.omron.es
Cseh Köztársaság Tel: +420 234 602 602 www.industrial.omron.cz
Lengyelország Tel: +48 (0) 22 645 78 60 www.industrial.omron.pl
Svájc Tel: +41 (0) 41 748 13 13 www.industrial.omron.ch
Dánia Tel: +45 43 44 00 11 www.industrial.omron.dk
Németország Tel: +49 (0) 2173 680 00 www.industrial.omron.de
Svédország Tel: +46 (0) 8 632 35 00 www.industrial.omron.se
Dél-Afrikai Köztársaság Tel: +27 (0)11 579 2600 www.industrial.omron.co.za
Norvégia Tel: +47 (0) 22 65 75 00 www.industrial.omron.no
Törökország Tel: +90 216 474 00 40 www.industrial.omron.com.tr
Egyesült Királyság Tel: +44 (0) 870 752 08 61 www.industrial.omron.co.uk
Olaszország Tel: +39 02 326 81 www.industrial.omron.it
Finnország Tel: +358 (0) 207 464 200 www.industrial.omron.fi
Oroszország Tel: +7 495 648 94 50 www.industrial.omron.ru
További Omron képviseletek www.industrial.omron.eu
– hirdetés –
Xpectia képfeldolgozó rendszer Teljesítmény egyszerűséggel párosítva Az Omron Xpectia termékcsaládja új szintet határoz meg a képfeldolgozó rendszerek terén: a valós színérzékelés, a nagy felbontás, a 3D funkciók és az intuitív felhasználói útmutatás kombinálásával az eredmény a tiszta egyszerűség – függetlenül a vizsgálat összetettségétől. Az emberi szemhez hasonlóan az Xpectia bármilyen tárgyat bármilyen színkombináció esetén képes azonosítani, tetszőleges távolságról és méretben. A készülék egy könnyen kezelhető érintőképernyővel van felszerelve, és olyan automatikus funkciók tartoznak hozzá, amelyeknek köszönhetően a képfeldolgozó alkalmazások egyszerűvé és egyértelművé válnak. Az Xpectia a vezérlők széles választékával kapható, érintőképernyővel vagy anélkül, és akár négy kamerát is fogadhat. A kompakt rendszer előnyeit az ipari számítógépes platform teljesítményével és rugalmasságával ötvözve e két világ legjobb tulajdonságait kínálja.
Jellemzők • Valós színérzékelési rendszer: 16 millió szín • Nagy felbontású kamerák: 2 millió képpont • 2D és 3D vizsgálatok • Érintőképernyő az egyszerű működtetéshez • Ipari PC platform
Omron Europe B.V. Tel.: +31 (0)23 568 13 00
[email protected] www.industrial.omron.eu
