Gallus DCS 340 nové řešení ve výrobě etiket Kornit Avalanche Hexa pro přímý potisk textilní konfekce Syntetický materiál DuPont Tyvek

číslo 07–10/2014

Více cest ke zvýšení Vaší ziskovosti. Díky 7 novým schopnostem Vám nyní ROLAND 700 HiPrint umožní zkrátit přípravné časy, zvýšit produktivitu a zlepšit kvalitu tisku. A to vše s nižším množstvím makulatury. Vyrábět chytře s lepší návratností Vaší investice nikdy nebylo jednodušší.

Všechny stroje nejsou vyráběny stejně. manrolandsheetfed.com manroland czech s.r.o. T +420 272 011 831, E [email protected]

14_07-08_obalka.indd 1

• Gallus DCS 340 – nové řešení ve výrobě etiket • Kornit Avalanche Hexa pro přímý potisk textilní konfekce • Syntetický materiál DuPont Tyvek

www.svettisku.cz 8.12.2014 10:23:52

Tiskové technologie nejvyšší kvality

Přední světová značka na dosah.

„Každá práce se musí dělat poctivě a s láskou. Teprve pak jsou vidět výsledky.”

Miloslav Kyjevský, majitel tiskárny F.G.P. studio, skryl v názvu společnosti své moto Future Generation of Print. Právě proto se rozhodl pro stroje KBA.

Feeling Good with

Zde byla originální MEWA čisticí utěrka, které očividně někdo nedokázal odolat. Pokud chcete také vyzkoušet čisticí utěrky přední světové značky, volejte na telefonní číslo +420 296 335 811

www.mewa.cz

Takoví spokojení zákazníci, jako je Miloslav Kyjevský, vytvářejí i v nás dobrý pocit. Jsou naší motivací i odměnou za naši práci. Osobní péči a fungujícímu poprodejnímu servisu nepřičítáme velký význam jen tak bez důvodu. Chceme, aby se naši zákazníci cítili u KBA dobře zaopatřeni a aby dosáhli i svých cílů. A při tom je podporujeme. Individuálními řešeními, inovacemi, které ukazují nové směry, i tiskovými stroji, které technologicky vyčnívají nad ostatními. A navíc přirozeně se závazky, které vyplývají ze dvou set let trvajícího partnerství s tiskaři tohoto světa.

Koenig & Bauer AG

Ě

Ě


Ů

KBA CEE Sp. z o.o. organizační složka, Pobřežní 249/46, 186 00 Praha 8 Tel.: +420 222 319 555, [email protected], www.kba.com/cs

Ě

Přesvědčte se sami. Náš tým se těší na kontakt s Vámi!

Čisticí utěrky MEWA mají rozměry sice jen 30x30 cm, ale provází je velice úspěšná historie. Díky principu opakovaného použití a jejich jedinečné kvalitě jsou tak oblíbené, že ročně vypereme 822 milionů čisticích utěrek. Jsme proto velice hrdí, že je MEWA přední světovou značkou. Seznamte se a vyzkoušejte sami.

8.12.2014 10:23:54

| Úvodní slovo | Patrik Thoma | [email protected]

Vydavatel/Publisher Vydavatelství Svět tisku, spol. s r. o. Hollarovo nám. 11, 130 00 Praha 3, Společnost je zapsaná u Městského soudu Praha, oddíl C, vložka 80559. http://www.svettisku.cz Telefon pevné linky: +420 222 361 655, +420 910 808 770 E-mail obecné: [email protected], [email protected], [email protected] Osobní e-maily jsou ve tvaru: [email protected] Ředitel společnosti: Martin Jamrich (mj) tel.: +420 602 292 915 Vedoucí vydání: Patrik Thoma (pt)

Situace v Evropě se v posledních měsících kvůli ukrajinské krizi značně přiostřuje. Zatímco západní země mají o agresi na Ukrajině poměrně jasno, Rusko vidí situaci poněkud odlišně. Kdo by si myslel, že se nás problém netýká, asi by se velmi spletl. Vždyť krize na Ukrajině představuje krizi na hranici EU a na východní hranici Slovenska, tedy velmi blízko nás. Celý problém může mít navíc velmi rozsáhlé důsledky počínaje například pozastavením dodávek plynu prostřednictvím plynovodu vedoucího z Ruska, až po exodus lidí z nestabilního teritoria ležícího relativně blízko naší východní hranice.

Ukrajina se sama pak ocitá v geopolitickém vakuu, je asi těžko myslitelný vstup do Euroasijské unie, evropská perspektiva Ukrajiny je nyní také hodně pošramocena, protože nelze předpokládat vstup Ukrajiny do Evropské unie ve chvíli, kdy se země rozpadá, a situace okolo ní do jisté míry připomíná rozpad Jugoslávie. Na druhou stranu by Ukrajina potřebovala pro svou zdecimovanou ekonomiku dotace, které však v případě nevstupu do EU jsou zcela jistě nereálné. Je otázkou, jak se bude krize v tomto regionu dále vyvíjet, a určitě při zkušenostech z jiných konfliktů v minulých měsících a letech je zapotřebí, aby se okolo celé krize našlapovalo zlehka a opatrně, protože by celá situace mohla vyústit v podstatně horší krizi, která by mohla mít nedozírné následky i daleko za hranicemi tohoto východoevropského státu.

vedoucí vydání

Další autoři: Mgr. Ivan Doležal (di) Ing. Gustav Konečný (gk) Miloš Lešikar (jml) Ing. Jiří Hejduk, Ph.D.

Obsah

Bc. Tomáš Světlík Obchodní oddělení/Předplatné: Jiří Benda tel.: +420 724 004 661 Výroba: DTP: ’MACK’ Unikátní 3 vrstvý FSC mix papír Bio Top 3® dodala společnost Vydávání povoleno Ministerstvem kultury ČR pod číslem E 8122. ISSN 1212-4141. Podávání novinových zásilek povolila Česká pošta, s. p., odštěpný závod Praha, č. j. nov 6461/99 ze dne 2. 2. 1999. Názvy produktů a jména firem zmiňo-

3 Barevná produkční tiskárna Canon imagePRESS C800/C700 4 Světová premiéra NOVACUT 106 ER 5 Flexotiskový kotoučový stroj Gidue Master M5 6 Nový digitální stroj HP Indigo 7800 Digital Press 8 Gallus DCS 340 – nové řešení ve výrobě etiket 10 Nový papírenský stroj v Mondi ve Štětí 12 EIZO CS 240 – zajímavé rozšíření základní řady ColorEdge 13 Kornit Avalanche Hexa pro přímý potisk textilní konfekce 14 Novinky ze společnosti Canon

vané v časopise mohou být ochrannými známkami. Přebírání jakýchkoliv údajů z časopisu je dovoleno pouze s písemným souhlasem vydavatele.

1 | Svět tisku 7–10/2014 | www.svettisku.cz

Aktuální informace www.svettisku.cz

16 Durst Rho 512R – velkoformátová roll-to-roll tiskárna 17 Stohovač KAMA Instack 700 18 Skládací lepička Duran Omega Allpro 165 19 Syntetický materiál DuPont Tyvek 21 Jet Press 720S – nový digitální stroj od Fujifilm 22 Certifikace FSC CoC v polygrafii 23 Inovace tiskových strojů ROLAND 700 25 Archové UV lakovací stroje DLG 26 Optimalizace kvality skládačkových lepenek 29 Plastové bankovky získávají na oblibě 31 Úspěšná Ottova tiskárna

Fiat Ducato: kombinovaná spotřeba 6,8 – 7,2 l/100 km, emise emise CO2: 179 – 190 g/km.

Vršovická 70, Praha 10, tel.: 272 735 233 U Seĥadištü 7, Praha 10, tel.: 267 216 315 Kolbenova 31, Praha 9, tel.: 281 863 200 15_1170_ACD_Inzerat_NOVE_DUCATO_A4_SVET_TISKU.indd 1

fiatprofessional.dojacek.cz

15.7.2014 13:11:06

3:11:06

| Barevná produkční tiskárna Canon imagePRESS C800/C700 | Ivan Doležal | [email protected]

Barevná produkční tiskárna Canon imagePRESS C800/C700 Společnost Canon uvedla v květnu letošního roku na trh novou řadu produkčních archových tiskáren imagePRESS C800. Tuto novou řadu tvoří dva modely imagePRESS C700 a imagePRESS C800, které kombinují nové technologie s vylepšenými osvědčenými technologiemi převzatými ze špičkového zařízení Canon imagePRESS C7011VP (S).

Modely z řady imagePRESS C800 se v současném portfoliu barevných tiskáren Canon řadí mezi zařízení řady imageRUNNER ADVANCE C9000 a imagePRESS C6011 (S). Poskytují vysoce kvalitní výstupy a špičkovou produktivitu. Díky důvtipnému inovativnímu konstrukčnímu řešení nabízejí univerzální vlastnosti pro velké množství variant použití s širokou řadou tiskových médií včetně materiálů s vysokou plošnou hmotností, povrchovou úpravou a obálek. Umožňují jak bezproblémový tisk malonákladových zakázek, tak i komplexní variabilní tisk dat pro personalizovaná tisková sdělení. Možnost dosahování výjimečně vysoké kvality tisku u zařízení z řady imagePRESS C800 je založena na použití následujících nových a vylepšených technologií. Jedná se například o nový toner CV (Consistently Vivid) vyvinutý společností Canon a umožňující tisk s vyšší kvalitou při rychlosti až 80 str./min. Poskytuje zvýšenou účinnost přenosu pro vyšší barevnou jednotnost a přesnost u široké škály médií včetně materiálů s reliéfním a drsným povrchem pro zakázkové a náročné aplikace. Dále jde o technologii CRT (Compact Registration Technology). Jejím posláním je zajistit, aby se obrázek na každém listu nacházel vždy na stejném místě a aby dosažený výsledek měl nejvyšší kvalitu při tisku jakéhokoliv množství archů. Další novinkou je jednotka 32 paprskového plošně vyzařujícího laseru (VCSEL) s technologií vícenásobné expozice poskytující výjimečné rozlišení 2 400 x 2 400 dpi. Tato jednotka zároveň zajišťuje vysokou produktivitu tiskárny a uživatelům nabízí možnost volby z široké řady nejuniverzálnějších


dostupných rastrů stínítka. K dosahované vysoké kvalitě tisku přispívá také nové nastavení barevného tónu s automatickou korekcí (ACTT) pro vícerozměrnou smíšenou kalibraci barev a automatické nastavení gradace AGA (Auto Gradation Adjustment), což je snadno použitelný nástroj pro kalibraci barev. Tyto dvě technologie umožňují dosahování mimořádně vysoké výraznosti obrázků i textu. Díky použití jednotky Advanced Twin Belt Fusing dosahuje model C800 produkční rychlosti až 80 výtisků/min. a model C700 až 70 výt./min. Maximální rychlostí mohou tisknout i v případě použití materiálů s vysokou plošnou hmotností až 220 g/m² bez snížení kvality tisku. Oba modely nabízejí tyto vysoké rychlosti díky použití nových technologií indukčního ohřevu a chlazení. Ty jim umožňují, aby si samy upravovaly teplotu s cílem dosahovat vysoké produktivity u zakázek se smíšenými médii. Zařízení z řady imagePRESS C800 zvládají duplexní tisk i u médií s vysokou plošnou hmotností dosahující až 300 g/m² s vysokou přesností předozadní registrace bez nutnosti manuálního zásahu obsluhy. Vzhledem ke zvýšené účinnosti přenosu toneru díky elastickému přenosovému pásu, kterým jsou tato zařízení vybavena, disponují i působivými funkcemi manipulace s médii a zvládají i rozsáhlé aplikace v případech médií s nerovným povrchem, jako jsou například texturované nebo recyklované materiály. Pokročilá technologie podávání papíru doplněná několika novinkami zamezuje obtížím se zasekáváním materiálu, a to i v případě potahovaných médií. Rozfuk vzduchu při různých rychlostech v závislosti

| Nová barevná produkční archová tiskárna Canon imagePRESS C700 představená v předváděcím centru společnosti Canon v Praze na typu a plošné hmotnosti papíru společně s novým systémem řízení oddělování listů novými materiály, které jednotku tvoří, téměř zcela eliminuje případy uvíznutí papíru. To maximalizuje provozuschopnost stroje a značně zvyšuje jeho účinnost a produktivitu. K zařízením z řady imagePRESS C800 je možné použít tři inovativní tiskové řadiče. Jedná se jednak o Canon imagePRESS Printer Kit B1 pro snadné zvládání tiskových úloh o vysoké kvalitě, dále jednotnou řídicí centrálu pro ucelený výrobní postup PRISMAsync IPR C800 řady A1 a konečně imagePRESS Server F200 a imagePRESS Server G100, dva nové kontroléry vyvinuté předním dodavatelem těchto technologií, společností EFI. Řada inline finišerů v případě zařízení řady imagePRESS C800 potom zajišťuje komplexní produktivitu v rámci celého procesu a otevírá široké spektrum výroby různých aplikací s minimálními manuálními zásahy. 

| Světová premiéra NOVACUT 106 ER | Miloš Lešikar | [email protected]

Workshop serigrafie poosmé Asociace sítotisku a digitálního tisku ČR uspořádala ve dnech 25.–28. září 2014 již VIII. Workshop serigrafie, tvůrčí dílnu této jedinečné umělecké tiskové techniky. Letošní workshop proběhl v prostorách Střední školy grafické v Brně a participovalo na něm celkem 18 účastníků včetně třech lektorů. Jako obvykle byl Workshop serigrafie zahájen přednáškou nestora tuzemského sítotisku JUDr. Miloše Machurka o historii a principech techniky serigrafie a potom už potom už následovala usilovná postupná tvorba tiskových šablon a vlastní tisk grafik. Každý z účastníků v průběhu workshopu minimálně dvě tří až šestibarevné autorské serigrafie. Celkem tak vzniklo 36 grafik vytištěných v příslušném počtu tak, aby každý z účastníků workshopu obdržel jeden komplet a další desky s komplety prací mohly být předány i sponzorům akce a ASD ČR, která v průběhu následujícího roku vystavuje na různých odborných profesních akcích a používá je k propagaci a popularizaci serigrafie a sítotisku. -diOpenhouse Konica Minolta – Formica 2014 Společnosti Konica Minolta a Formica CZ uspořádaly ve dnech 23.–25. září 2014 v prostorách firmy Formica CZ v Čestlicích u Prahy tradiční prezentační Openhouse 2014. Představily na něm novinky ze své nabídky a vyladěná řešení pro oblast digitálního produkčního zpracování. Společnost Konica Minolta prezentovala především svůj barevný produkční digitální tiskový stroj bizhub PRESS C1100, který je na českém trhu k dispozici teprve necelé dva měsíce. Dalším předváděným digitálním tiskovým strojem z produkce společnosti Konica Minolta bylo zařízení bizhub PRESS C1060/1070/P.


Světová premiéra NOVACUT 106 ER Na veletrhu ExpoPrint 2014 v brazilském Sao Paulu letos v červenci měl premíéru výsekový stroj BOBST NOVACUT 106 ER s in-line oddělováním přířezů.

Stroj na sebe okamžitě strhnul velkou pozornost zejména těch návštěvníků, které láká automatizace procesu výroby obalů. Zájem o tento nejnovější přírůstek v typové řadě strojů NOVACUT vyvrcholil prodejem vystavovaného stroje NOVACUT 106 ER argentinskému zákazníkovi Guedikian Impresores SA, a to hned v první den přehlídky. Na tomto veletrhu bylo také zahájeno mnoho jiných nadějných projektů, které jsou nyní těsně před dokončením. Návštěvníky expozice firmy BOBST zaujala rovněž skládačka-lepička EXPERTFOLD s in-line ražbou Braillova písma, která zpracuje až 115 000 krabiček za minutu. V poslední době jsou výrobci obalů pod silným tlakem a kladou stále větší důraz na efektivitu výroby. Právě to je důvodem, proč stále stoupá zájem obalářů o možnost automatizovaného in-line oddělování přířezů. Stroj NOVACUT 106 ER ve formátu 1 060 mm x 760 mm je právě tím zařízením, které umožňuje výrobcům obalů přístup k automatizovanému in-line oddělování přířezů, a to bez obvyklých výrobních problémů či investičních nároků, které s tímto procesem bývají spojeny. Vystavené zařízení NOVACUT 106 ER předvedlo oddělování přířezů

s jednoduchým i zdvojeným výsekem při plné rychlosti 7 000 archů za hodinu. Uživatelé však mohou běžně zpracovávat i klasické zakázky bez oddělování s použitím svých stávajících nástrojů. Tuto flexibilitu umožňuje vykládací sekce stroje, kterou lze během několika vteřin upravit podle toho, zda je potřeba zpracovat přířezy s jednoduchým či zdvojeným výsekem anebo zakázku bez oddělování. Stroj si poradí se širokou škálou materiálů, od lehkého papíru přes hladkou lepenku, syntetické materiály, až po vlnitou lepenku. Patentovaný systém oddělovacího nástroje BOBST Angle Lock® umožňuje obalářům zpracovávat i takové zakázky, u nichž by se jim dříve oddělování přířezů ani nevyplatilo. Prostřednictvím své sítě servisních středisek rozprostřené po celém světě BOBST poskytuje svým zákazníkům bezkonkurenční podporu, aby rozptýlil jejich případné obavy z procesu oddělování přířezů in-line. Všechna střediska poskytují poradenství před investici i poprodejní servis přímo od specialistů na jednotlivé procesy, dále proškolení, technickou podporu, diagnostiku na dálku, výjezdní zásahy servisních techniků a dodávky náhradních dílů i spotřebního materiálu. 

Vytištěno na 3 vrstvém papíru Bio Top 3® 120 g/m²

| Flexotiskový kotoučový stroj Gidue Master M5 | Ivan Doležal | [email protected]

Flexotiskový kotoučový stroj Gidue Master M5 Italská společnost Gidue se výrobou flexostiskových úzkoformátových a středněformátových kotoučových strojů zabývá od roku 1999, kdy vyvinula úspěšnou patentovanou flexotiskovou jednotku Flower, která velice osvědčila v praxi.

Od té doby realizovala už více než 600 instalací svých tiskových strojů prakticky po celém světě. Úzkoformátové flexotiskové rotačky z produkce společnosti Gidue jsou konstruovány pro co nejdelší trvanlivost a spolehlivost. Jsou vybaveny různými nejlepšími mezinárodně dostupnými komponenty, aby byly schopny svým uživatelům garantovat dosahování co nejvyšší výstupní kvality, co nejnižších provozních nákladů a uspokojování všech jejich nároků a potřeb. Vyráběny jsou v několika osvědčených typových řadách. V roce 2010 uvedla společnost Gidue na trh další, opět úspěšnou typovou řadu Master M5. Flexotiskový stroj Master M5 je servopohony zcela řízený stroj, který v současnosti nabízí nejvyvinutější technologii ze všech úzkoformátových kotoučových tiskových strojů z produkce společnosti Gidue. Poskytuje maximální flexibilitu zpracování s prakticky neomezenými možnostmi v konfiguraci a současně také nejvyvinutějším stupněm automatizace pro dosahování maximální kvality produkce při minimálních časech na přípravu a rozjezd blížících se časům přípravy digitálního tisku. Škála potiskovatelných materiálů je prakticky neomezená a sahá od samolepicích etiketových laminátů přes shrink sleevové fólie, fólie na flexibilní obaly, filmy na laminované tuby, farmaceutické hliníkové fólie až po papírové substráty na stírací losy, předplacené karty, atd. Široké možnosti nabízí tento tiskový stroj také z hlediska možné konfigurace, tedy kombinace tiskových technik. Jeho základem je až dvanáctibarvový flexotisk, který ale může být doplněn hlubotiskem, sítotiskem, studenou nebo horkou ražbou nebo digitálním inkjetem. Rovněž dalších možností zpracování produktů je několik.


Potiskovaný substrát může být veden v několika drahách, na stroj může být in-line připojeno zařízení na bezrozpouštědlové laminování nebo na výrobu etiket s bookletem případně vícevrstvých etiket, atd. Stroj využívá exkluzivní patentovanou technologii REVO označovanou také jako koncept „digitální flexo“. Tento koncept využívá sedmi nově vyvinutých technologických prvků integrovaných do inovativního UV flexotiskového procesu, od automatizované fáze pre-pressu a výroby tiskových desek, až po přípravu stroje a vlastní tisk. Umožňuje nejkratší časy přípravy a seřízení stroje pomocí plně digitálního řízení všech tiskových a zpracovatelských úloh. Konkrétně se jedná například o funkce automatického seřízení tiskového registru Print-Tutor, tiskového přítlaku Print-Tutor Plus, zavedení odpadní mřížky Quick-Cut nebo nastavení výseku Vario-Gap, a to vše bez jakéhokoliv zásahu obsluhy stroje. Nová krátká a „podvěšená“ dráha substrátu s poháněnými chlazenými bubny umožňuje redukci množství odpadu, velmi krátkou dobu na přípravu a seřízení stroje, extrémní stabilitu registru a jednoduchý přístup do stroje. Flexotisková jednotka Flower je příkladem jednoduchosti stability. Řada jiných výrobců se nechala inspirovat jejím revolučním pojetím, jednoduchostí použití a dlouhodobou stabilitou. Stroj Master M5 je možné dovybavit také konfigurací dvojnásobného bubnu Double-Drum pro UV a vysoce výkonné IR sušení, aby měl uživatel

| Úzkoformátová flexotisková rotačka Gidue Master M5 vystavená na Openhouse REVO ve výrobní hale společnosti Gidue ve Florencii možnost volby tisku buď UV nebo vodou ředitelnými barvami či laky a lepidly na stejné tiskové jednotce při vysoké rychlosti respektive ve spodní části také na fólie. Technologii Double-Drum je možné do stroje na každé tiskové jednotce doplnit také kdykoliv po instalaci při případném upgradování zařízení. Kotoučový flexotiskový stroj Master M5 je speciálně pro potisk tenkých obalových materiálů s tloušťkou až 8 μm vybaven vodou chlazeným protitlakovým cylindrem s extrémním průměrem 27” pro dokonalý transport těchto tenkých substrátů. Je ideálním řešením pro tisk samolepicích etiket a prakticky neomezeného množství flexibilních obalových materiálů s minimálním odpadem a optimálním časem přípravy a seřízení při změnách zakázek při dosahování vysoké kvality. Společnost Gidue zastupuje na českém a slovenském trhu firma Digitisk, s. r. o. 

Gidue Master M5 (šíře dráhy 370/430/530/630 mm) tisková šířka (mm) rychlost (m/min.) flexotisk 360/420/520/620 150 – 200 sítotisk 350/405/508 80 – 120 horká ražba 360/420/510 80 – 100 výsek 365/425/525 150 – 200

max. počet jedn. 12 5 3 2+1

| Nový digitální stroj HP Indigo 7800 Digital Press | Patrik Thoma | [email protected]

Vystavovanými novinkami z nabídky firmy Formica CZ byly plně automatizovaný trojřez Challenge CMT 130, niťošička pro malé a střední náklady SMYTH 3088, perforovací a bigovací zařízení Multigraf CP 375 DUO a laminovací stroj Foliant Vega 400 A. -di-

Nový digitální stroj

Kalendář Antalis 2015

řadu let, a zvláště v posledních letech jsou digitální tiskové stroje HP

V knihovně VOŠ uměleckoprůmyslové a Střední uměleckoprůmyslové školy v Praze proběhl 12. listopadu 2014 slavnostní křest kalendáře společnosti Antalis na rok 2015 nazvaného „Krajina má minimálně tolik podob jako lidská tvář“. Autorkou kalendáře je absolventka SUŠP Denisa Nadrchalová, která na něm pracovala pod dohledem ak. Malíře Ivana Krále, vedoucího oboru Propagační grafika, v rámci svého maturitního projektu. Vzhledem k tomu, že společnost Antalis, přední evropský distributor papíru, považuje za důležitou součást svého podnikání ochranu životního prostředí, vybrala i pro realizaci tohoto kalendáře ekologicky odpovědné speciální grafické papíry, které podtrhují jeho přírodní tematiku. Tisk provedla pražská Ofsetová tiskárna Daniel. -diVelký zájem o stroje Wohlenberg a MBO Jak vyplývá z přehledu nových instalací společnosti Formica CZ z posledního uplynulého období, velký zájem projevují tiskárny o zpracovatelské stroje z produkce firem Wohlenberg a MBO. Tak například do pořízení lepicí linky na výrobu měkkých vazeb V2 Wohlenberg Quickbinder investovaly hned čtyři podniky, konkrétně pražské C – COPY Centrum, s. r. o., KODIAK print s. r. o. z Holešova a slovenské tiskárny VIENALA s. r. o. z Košic a Západoslovenské tlačiarne s. r. o. ze Skalice. Jednonožovou


HP Indigo 7800 Digital Press Stroje HP Indigo nemusíme na tuzemském trhu dlouze představovat, vždyť tato značka se u nás prosazuje s většími či menšími úspěchy již brány za zařízení nabízející velmi vysokou kvalitu tisku a to nejenom na běžná média, ale i na média speciální či se strukturovaným povrchem.

V nabídce společnosti HP, která své stroje Indigo vyrábí v Izraeli, nalezneme jak kotoučové tak i archové stroje, přičemž nejrozšířenější je dnes produktová řada HP Indigo 7000. Právě v této řadě byl uveden nový model HP Indigo 7800 Digital Press, jenž představuje vrchol produktového portfolia ve formátové řadě A3+. Pro úplnost uveďme, že nad touto produktovou řadou jsou pak také stroje řady HP Indigo 10000 Digital Press nabízející tisk do formátu B2. Nový model představuje další krok v produktivitě v rámci produkční řady. Podobně jako předchozí model, také Indigo 7800 Digital Press umožňuje pracovat rychlostí 120 stran za minutu, při použití systému EPM (Enhanced Productivity Mode) je možné využít zvýšení produkční rychlosti o 33 % na maximálních 160 stran za minutu. Stroj umožňuje vytisknout za měsíc více jak 5 milionů stran, což dělá z nového digitálního stroje od HP velmi produktivní nástroj, jenž může plně konkurovat v produktivitě i některým ofsetovým strojům.

Předností nového stroje je možnost pracovat s širokým spektrem médií, jejichž formát se může pohybovat až do maximálního rozměru 330 x 482 mm, přičemž maximální tisková plocha je 317 x 464 mm. Potiskovat lze široké spektrum materiálů jak s natíraným, tak i nenatíraným povrchem. V prvém případě lze pracovat se substráty, jejichž plošná hmotnost se pohybuje v rozmezí od 80 do 350 g/m², u nenatíraných materiálů pak může být plošná hmotnost od 60 do 350 g/m². Zpracovávat lze pak také široké spektrum materiálů se strukturovaným povrchem, stejně jako plastických substrátů, fólií apod. Potiskovat lze i speciální materiály, jako jsou transparentní, metalická lentikulární, recyklovaná či syntetická média. Výrobce uvádí seznam až 2 800 médií, která lze pomocí nového tiskového stroje zpracovávat. Celkově se tloušťka médií potisknutelných v novém stroji může pohybovat od 70 do 400 mikronů. Při využití speciálního kitu je možné pracovat s materiály až do tloušťky 460 mikronů. Jak jsme již ve výčtu


| Nový digitální stroj HP Indigo 7800 Digital Press | Patrik Thoma | [email protected]

zpracovatelných médií uvedli, je silným nástrojem nového stroje právě potisk plastů. Pro něj je nový tiskový stroj vybaven technologií One Shot, kdy jsou všechny barvy přenášeny na potiskované médium najednou a díky tomu je dosaženo absolutního soutisku i na médiích, které jsou náchylné k tepelné roztažnosti. Stroj HP Indigo 7800 Digital Press dokáže tisknout v rozlišení 812, popřípadě v HDI režimu lze využívat adresovatelné rozlišení 2 438 x 2 438 dpi. Při tisku lze využívat lineatury 144, 160, 175 nebo 180 lpi. Tak jako u předešlých modelů zůstává základní konstrukční princip zachován – opět je zde tak využito jednoho protitlakového válce, na nějž je po dobu tisku přichycen tiskový arch. Ten je při jednotlivých otáčkách opatřen tiskovou barvou. Na nanášecí válec jsou najednou naneseny dvě tiskové barvy, které jsou postupně transportovány na potiskovaný substrát. Nyní je tak například obraz vytvářen na povrchu elektrostaticky nabíjeného válce pomocí dvojice zobrazovacích jednotek. Podobně jako ostatní tiskové stroje řady Indigo, také tento nový model pracuje s pastovitými barvami Electroink. Barvy obsahují částečky pigmentu o velikosti jednoho až dvou mikronů. Tyto barvy jsou opět dodávány v tubách a před vlastním tiskem jsou pro snazší manipulaci smíchány s minerálními oleji. Kromě toho dochází k smíchání i s dalším aditivem, jež slouží k úpravě povrchového napětí tiskové barvy, a tím pádem k jejímu optimálnějšímu spojení se substrátem. Stejně jako ostatní stroje, také Indigo Digital Press 7000 je uzpůsoben pro tisk až sedmi barvami. První čtyři pozice jsou využívány pro tisk standardními škálovými barvami CMYK, další lze pak využít pro tisk speciálními barvami, jako jsou barvy řady HP IndiChrome, kdy je CMYK doplněn ještě o oranžovou a fialovou, doplnit lze i další barvy jako je zelená, červená, modrá apod. Standardní zůstává i možnost využití míchacího systému pro aplikaci speciálních barev Pantone. Aplikovat lze i speciální transparentní barvu, kterou lze použít jak pro celoplošné či parciální lakování. Pomocí


této barvy je možné přímo v tiskovém stroji vytvářet na tiskovinách i speciální efekty. Přímo v tiskovém stroji je totiž možné, podobně jako u stroje HP Indigo 7600 Digital Press, vytvářet efekty slepotisku a efekt reliéfního parciálního laku. Celé řešení je založeno na vysoké přesnosti stroje a opakovatelnosti tisku. Obou efektů se dosahuje pomocí opakovaného tisku na stejné místo na archu. U efektu reliéfního parciálního lakování je motiv opakovaně nanášen přímo na potiskovaný substrát dle specifikace v grafickém návrhu. Výšku reliéfu je možné ovlivňovat počtem vrstev, pomocí nichž je efekt vytvářen. U reliéfního parciálního lakování je totiž možné vytvářet motiv až 50 vrstvami, při průchodu s jedním až třemi vrstvami je pak stejným způsobem dosahováno efektu vodoznaku. U efektu, jenž je alternativou slepotisku, je postup odlišný. Nejprve dochází k samotnému tisku obrazu, jako u každé jiné zakázky. Následně je nutné na protitlakový válec nasadit speciální papír, po jehož upnutí jsou bez průchodu archu strojem nanášeny jednotlivé vrstvy ve tvaru raženého motivu. Tímto způsobem lze vytvořit razicí matrici v tloušťce až 50 mikronů. S takto vytvořenou matricí pak dochází k opětovnému HP Indigo 7800 Digital Press Technologie tisku: Počet barev: Tiskový formát: Tloušťka média: Produkční rychlost:

průchodu archů strojem, během nichž není prováděn tisk, ale je vytvářena reliéfní ražba pomocí příslušné matrice. Tiskový stroj Indigo 7800 Digital Press je v základní konfiguraci vybaven nakladačem se čtyřmi základními zásobníky. Do prvních tří je možné založit stoh papíru o celkové výšce 150 mm, což představuje při zpracování papíru s plošnou hmotností 120 g/m² kapacitu 1 500 archů v každém zásobníku. Poslední speciální zásobník má kapacitu 700 archů při plošné hmotnosti 120 g/m², což znamená, že celý nakladač má kapacitu 5 200 archů. Samozřejmostí je kontrola dvojitého naložení, stejně jako kontrola chybějícího archu apod., tak jak tomu bylo i u nižších modelů. Za zmínku pak stojí také to, že všechny zásobníky je možné obsadit materiálem v libovolné plošné hmotnosti v rámci plného rozsahu zpracovávaných materiálů. Celá linka stroje Indigo 7800 Digital Press je pak zakončena spojovacím můstkem a velkokapacitním vykladačem, do něhož je možné vyložit najednou až 6 100 archů při plošné hmotnosti 120 g/m². Samozřejmostí je také možnost odsazení jednotlivých zakázek či sad. 

elektrostatický tisk 7 330 x 482 mm až 400 mikronů 120 stran za minutu, v režimu EPM 160 stran za minutu

| Gallus DCS 340 – nové řešení ve výrobě etiket | Patrik Thoma | [email protected]

řezačku Wohlenberg 92 instalovala společnost Formica CZ v tiskárně K-TISK s. r. o. v Bruntále a řezačku Wohlenberg 115 v tiskárně HB PRINT s. r. o. v Chebu, kam dodala také nový skládací stroj MBO M60. Do tiskárny TNM PRINT s. r. o. v Novém Městě potom dodala trojřez Wohlenberg trim-tec 45i. A konečně do dalšího skládacího stroje MBO K8 investovala také jedna z našich předních knižních tiskáren, firma Finidr s. r. o. z Českého Těšína.-diHeidelberg Praha změnil adresu Po zhruba dvaceti letech působení ve firemním areálu v Tlumačovské ulici v Praze 5 se společnost Heidelberg Praha rozhodla přestěhovat do zbrusu nových prostor, které budou lépe vyhovovat jejím potřebám a jak věří, tak také jejím zákazníkům. Od 1. září 2014 začala působit na nové adrese Šafránkova 1243/3, 155 00 Praha 5. Spolu s fyzickou změnou místa působení firmy se změnilo také oficiální sídlo společnosti. Veškeré ostatní kontaktní informace, tedy telefony, e-maily, atd., zůstaly beze změny. Společně se společností Heidelberg Praha na uvedenou adresu ke stejnému datu a za stejných podmínek přestěhovala také kancelář společnosti Print Media Academy Česká republika. -di-

Gallus DCS 340 Nové řešení ve výrobě etiket Tak jako v dalších odvětvích, také v oblasti zpracování etiket se v posledních letech prosazují digitální technologie představující zajímavou variantu pro zpracování menších nákladů etiket. Na tento trend reagují i tradiční dodavatelé tiskových strojů

Jednou ze společností, která se snaží přinášet řešení jak pro klasické tiskové technologie, tak i technologie digitální, je švýcarská společnost Gallus, jejíž produkty nalezneme v nabídce firmy Heidelberger Druckmaschinen AG. Tato společnost totiž v rámci podzimních Gallus Innovation Days představila novou variantu hybridního tiskového stroje Gallus DCS 340 (Digital Converting System), který v sobě kombinuje jak konvenční flexotiskové jednotky, tak i modul digitálního tisku, na němž spolupracovala tato švýcarská společnost s firmou Fujifilm. Společnosti Heidelberg a Gallus za méně než jeden rok společně vyvinuly digitální produkční systém pro průmyslový tisk etiket, který

reaguje na aktuální potřeby světového trhu. Na stroji Gallus DCS 340 je také viditelná větší provázanost mezi společnostmi Heidelberg a Gallus, který byl v nedávné minulosti právě německým výrobcem tiskových strojů převzat. Výroba inkjetové jednotky totiž probíhá ve výrobním závodě Wiesloch-Walldorf, zatímco flexotiskové nebo dokončující jednotky pro nový tiskový stroj budou vyráběny v závodě Gallus ve švýcarském St. Gallenu. Zahájení sériové výroby systému je plánováno v následujícím roce a má za cíl uspokojení narůstajících požadavků na efektivitu výrobních nákladů na krátké či středně dlouhé tiskové zakázky nebo na výrobu mutací při tisku etiket.

Budoucnost značky Nagel V roce 1920 založil Ernst Nagel v německém Stuttgartu firmu ERNST NAGEL GmbH, která se postupně stala jedním z předních výrobců strojů na dokončující zpracování tiskovin. Mezi jejich uživateli jsou známé především vrtačky papíru Citoborma, stroje na skládání a šití papíru drátem Foldnak a další stroje, jako šičky Rinak, Multinak a Tak, atd. V loňském roce se ale tato firma po 93leté činnosti dostala do insolvence a následně byl vyhlášen konkurz.


| Výkonný ředitel společnosti Heidelberg CEO Gerold Linzbach, hlavní investor Ferdinand Rüesch a Stefan Heiniger, vedoucí odpovědný za obor výroby etiket ve společnosti Gallus při slavnostním spuštění nového digitálního tiskového systému Vytištěno na 3 vrstvém papíru Bio Top 3® 120 g/m²

| Gallus DCS 340 – nové řešení ve výrobě etiket | Patrik Thoma | [email protected]

Nový hybridní tiskový stroj Gallus DCS 340 vychází koncepčně z flexotiskového stroje Gallus ECS 340, o němž jsme se na stránkách Světa tisku v minulosti již podrobněji zmiňovali. Připomeňme si, že jde o úzkoformátovou flexotiskovou rotačku, která umožňuje pracovat s širokým spektrem materiálů, jejichž maximální šíře je 340 mm. Délka tisku se pak v závislosti na raportu může pohybovat od 254 až po 508 mm. Potiskovat lze široké spektrum materiálů, a to jak papírových, tak i samolepicích, fólií či kartonů. Při potisku papíru je možné pracovat s médii, jejichž plošná hmotnost se pohybuje od 60 do 300 g/m², v případě potisku kartonů lze pracovat s materiály, jejichž tloušťka nepřesahuje 0,45 mm. Tískový stroj Galus DCS 340 je tvořen odvinem, stanicí pro předpravu a koronování, dále dvojicí flexotiskových agregátů vycházejících z konceptu strojů ECS, samotným inkjetovým modulem, další flexotiskovou jednotkou určenou pro následné lakování potištěného materiálu. Linka je pak za tímto flexotiskovým modulem doplněna standardním rotačním výsekovým modulem, řezačkou a zpětným návinem. Flexotisková část stroje vychází, jak jsme již uvedli, z konceptu strojů Gallus ECS, které se vyznačují jednoduchými tiskovými agregáty využívajícími technologie sleevů. Jednotlivé návleky je přitom možné na vzduchový trn navléknout bez nutnosti použití nářadí. Po odklopení základního krytu dojde ke sklopení bočnice a spuštění tlakového vzduchu, jenž uvolní sleevy z trnu. Po nasazení nového sleevu pak dojde k opětovnému nastavení pozice a obsluha může přistoupit k nastavení další jednotky. Technologie sleevů je použita nejenom u formového válce, ale i u válce aniloxového, což představuje významné zrychlení při změně na novou zakázku. To je samozřejmě důležité pro zakázky s malými náklady, u nichž lze nalézt jednu z hlavních předností digitálního tisku. Barva je přes aniloxový válec do jednotky odebírána z komorové rakle. Také zde je možná velmi snadná výměna celého modulu s barvou. Stroj je poháněný servopohony a disponuje


| Nový tiskový stroj Gallus DCS 340 při svéím prvním představení na Gallus Innovation Days chlazenými protitlakovými válci, což umožňuje velmi vysokou flexibilitu v potiskovaném materiálu. Zásadní novinkou na stroji DCS 340 je pochopitelně inkjetový modul vyvinutý ve spolupráci s firmou Fujifilm. Tiskový stroj využívá inkjetové technologie Drop-on-demand. V inkjetovém modulu se nachází až 64 UV tiskových hlav Fujifilm Dimatix a tisk je zajišťován pomocí rozšířené stupnice sedmi barev. Využívat lze barev CMYK v kombinaci s oranžovou, fialovou a zelenou, popřípadě je možné tisknout i bílým inkoustem, což rozšiřuje možnosti využití zejména v oblasti potisku průhledných médií, kde je zapotřebí tisknout krycí bílou barvou. Nativní rozlišení u inkjetového modulu je v současnosti 1 200 dpi, což je plně dostatečné pro většinu aplikací. Je zřejmé, že tisková rychlost stroje je odvislá od produkční rychlosti inkjetového tisku. V současné době je možné se strojem Gallus DCS 340 pracovat při produkční rychlosti 50 metrů Gallus DCS 340 Technologie tisku: Maximální šíře tisku: Minimální délka tisku: Maximální délka tisku: Maximální rychlost tisku:

za minutu, což je zhruha třetinová rychlost, jaké by bylo možné dosahovat s flexotiskovým strojem bez digitálního modulu. Lze však předpokládat, že se v budoucnu produkční rychlost celého systému ještě zvýší. Nově vyvinutý tiskový stroj Gallus DCS 340 je dle vyjádření představitelů společnosti určen pro krátké až středně dlouhé zakázky s více než 500 m materiálu. Provázanost se společností Heidelberg je mimo jiné patrná i v tom, že stroj je řízen pomocí nové verze systému pracovního procesu Prinect, takže jej lze zařadit do stávajícího výrobního workflow společnosti Heidelberg. Stroj, který byl odborné veřejnosti poprvé představen na akci Gallus Innovation Days by měl provozní zkoušky podstoupit v prvním čtvrtletí roku 2015, zájemci o tento stroj si však budou muset ještě chvíli počkat. Jeho oficiální uvedení na trh je totiž naplánováno na podzimní veletrh Labelexpo Europe, který se bude konat tradičně v belgickém Bruselu. 

flexotisk a inkjet 340 mm 254 mm 508 mm 50 metrů/min.

| Nový papírenský stroj v Mondi ve Štětí | Miloš Lešikar | [email protected]

V průběhu několikaměsíčního řízení správce konkurzní podstaty zajistil prodej značky Nagel renomovanému německému výrobci post-pressových strojů, firmě Hang, která zajistila jak pokračování výroby vrtaček Citoborma, tak i šiček Multinak, Rinak, Tak a dalších zařízení. O zbylou část sortimentu Nagel, kam patří zavedené a spolehlivé stroje Foldnak a snášecí stroj pro digitální tisk Robo feeder, projevil zájem další renomovaný německý výrobce, firma Hohner. Tímto řešením byla zajištěna kontinuita výroby prakticky kompletního sortimentu firmy Ernst Nagel GmbH včetně dodávek všech náhradních dílů. Dodávky uvedených strojů a jejich náhradních dílů v České republice zajišťuje firma Printek s. r. o. -diSvětové prvenství firmy Obaly Morava Společnost Obaly Morava a. s. z Otrokovic se zabývá výrobou obalových materiálů. Vyrábí třívrstvou a pětivrstvou vlnitou lepenku, papírové obaly, tvarové výseky, klopové krabice a boxy, a současně nabízí také potisk všech těchto materiálů. Koncem srpna letošního roku tato firma jako první na světě ve svém výrobním závodě instalovala a uvedla do provozu průmyslovou vysokorychlostní linku, jejíž jádro tvoří inkjetová digitální tiskárna na potisk vlnité lepenky HP T400 Simplex Color Inkjet Web Press. Přechod firmy Obaly Morava z analogového flexotiskového procesu na digitální inkjetový proces je přidanou hodnotou pro její stávající i nové zákazníky. Přináší totiž možnost prakticky okamžité reakce na změnu designu obalu, možnost vyrábět malé série prémiových obalů, možnost personalizace a krajové lokalizace produktů. Velkým celospolečenským přínosem je navíc také zvýšení ekologické úrovně celého výrobního provozu. -di-

Nový papírenský stroj v Mondi ve Štětí V prvním a druhém čtvrtletí letošního roku vrcholila v závodě společnosti Mondi ve Štětí závěrečná fáze největšího investičního projektu v papírenském odvětví ČR nejméně za poslední dekádu s hodnotou objemu prací přes dvě mld. Kč. V závěru měsíce června pak byl slavnostně uveden do provozu dlouho očekávaný nový stroj PS 7 ve Štětí.

Kromě prestižního přínosu pro celou nadnárodní skupinu Mondi je tento počin velmi důležitý i pro celý český papírenský průmysl, neboť statistiky výroby v posledních letech zaznamenávaly především poklesy produkce papírů a lepenek. Starší papírenské stroje u nás byly v poslední době spíše rušeny nebo odstavovány, bez optimistického výhledu na investiční aktivitu a zvyšování produkčních kapacit. PS 7 ve Štětí je zcela přestavěný a rekonstruovaný papírenský stroj Roto. Jedná se vlastně v základu o původní již několik let odstavený PS 4 na výrobu novinového papíru společnosti Norske Skog o pracovní šířce 6,5 m. Nově pracuje stroj s projektovanou maximální rychlostí 1 200 m/min. (provozní je 950 m/min.) a nabídne zákazníkům ročně více než 155 tis. tun papíru.

Záměr využití stávajícího stroje a projektová příprava přestavby trvala již delší dobu, ale vlastní konstrukční práce jen 13 měsíců, což je v případě daného objemu investice velmi krátká doba. Ke stavbě a dopravě nového strojního vybavení bylo třeba 550 kamionových dodávek a spotřebováno bylo také 2 000 m3 betonu. Velký přínos této zásadní rekonstrukce spočívá kromě zajištění výroby zcela nového produktu i v oblasti snižování dopadů na životní prostředí, neboť se výrazně snižují nároky stroje na spotřebu energií a podstatně nižší jsou i emise odpadních látek do ovzduší (snížení o 250 tun). Ročně se také ušetří 2 mil m3 vody a ubude 250 t organických látek vypouštěných do vody. Pamatováno bylo i na optimální řešení dopravy a logistiky, takže Mondi Štětí vyprodukuje oproti současnému

| Slavnostní přestřižení pásky nového PS 7 ve Štětí



| Nový papírenský stroj v Mondi ve Štětí | Miloš Lešikar | [email protected]

stavu ročně cca o 16 000 t CO2 méně a dopravní zátěž se sníží o více než půl milionu km za rok. Plošná hmotnost papírů produkovaných na novém PS 7 bude v rozsahu 50–120 g/m². Jde o papíry z bělené sulfátové celulózy (tedy tzv. bílé kraft papíry). Hlavním produktem stroje bude bílý pytlový papír a dále ve Štětí poprvé vyráběný zcela nový produkt – SF papír – hladký, pevný a velmi dobře vícebarevně potiskovatelný bílý obalový papír. Mondi se tak etabluje mezi špičkovou trojicí firem na světě, které produkují takovýto sortiment bílých pytlových a obalových papírů nejvyšší kvalitativní úrovně. První papír na PS 7 byl vyroben již v březnu tohoto roku a pak následovala etapa dolaďování funkce a návaznosti jednotlivých nových sekcí stroje a posléze rozjezd do plného provozu. V polovině června již bylo dosaženo denního rekordu výroby v hodnotě 580 tun papíru. Slavnost uvedení PS 7 do provozu dne 26. 6. 2014 pak byla završením celého modernizačního procesu a obsahovala nejen proslov generálního ředitele Mondi Štětí pana J. Žižky, ale také projevy nejvyššího šéfa hlavní dodavatelské firmy ANDRITZ a také příslušného CEO evropské části nadnárodní společnosti Mondi z Vídně. Následovala samozřejmě i prohlídka přípravny látky před PS 7, vlastního nového papírenského stroje a modernizované balicí linky finálních kotoučů papíru, která pracuje i pro PS 5. Světová papírenská skupina Mondi, která je vlastníkem papírny ve Štětí již přes 10 let vloni podala rekordní finanční výkon. Celkové tržby společnosti za rok 2013 dosáhly 6,5 mld. EUR oproti předloňským 5,8 mld., zisk před zdaněním vzrostl z 368 mil. na 499 mil. EUR a provozní zisk meziročně stoupl o 22 % na 699 mil. Po odečtení vlivu akvizic z předchozího roku byl vyšší o 11 %, a to zvláště díky silné skupině obalových papírů a jihoafrické divizi. Příjmy skupiny Mondi za obalové papíry dosáhly 2 mld. (meziročně o 5 % více) a profitovaly z vyšších průměrných cen na všech klíčových trzích a z růstu objemu produkce, ke které se letos po masivní investici připojí i PS 7 ze Štětí. Nárůst cen recyklovaných


| Sítová část PS 7 na výrobu bílých balicích papírů

| Automatická balicí linka kotoučů za PS 5 a PS 7 papírů a lepenek ve II. pololetí 2013 se jevil jako povzbudivý, ale naopak různé tlaky vedly ke snížení cen mnoha druhů papíru na bázi čerstvých vláken pod celoroční průměr. Vyhlídky vývoje cen jsou značně závislé na intenzitě zotavování evropské makroekonomiky. Nedávný přírůstek objednávek v některých hlavních segmentech však byl příznivý a se zákazníky byla vedena diskuze o možném zvýšení cen některých obalových papírů na bázi buničiny. Závody produkující další balicí materiály (především vlnitá lepenka a průmyslové pytle) čelily stoupajícím cenám vstupů, ale obecně se zlepšily marže. Příjmy v obalovém oboru stouply o 6 % na 2 mld. EUR Průmyslovým pytlům

se dařilo dobře hlavně díky restrukturalizaci závodů v Evropě a rostoucím tržbám v Rusku, na Středním východě a v Africe. Obor nenatíraných grafických papírů (např. Mondi SCP Ružomberok) vykázal také dobré výsledky díky dobře nastaveným nákladům a tržní pozici i přes všudypřítomný pokles poptávky na nasycených západoevropských trzích. Mateřská Jihoafrické divizi Mondi se vedlo rovněž dobře a nyní překonává se vzestupem o 13 % průměrné tempo růstu celé skupiny. Na některých rozvíjejících se trzích skupina Mondi těžila ze slabosti měny, nejvíce právě v JAR z devalvace randu vzhledem k EUR a dolaru. 

| EIZO CS 240 – zajímavé rozšíření základní řady ColorEdge | Martin Jamrich | [email protected]

EIZO CS 240 Zajímavé rozšíření základní řady ColorEdge Společnost EIZO téměř pravidelně obměňuje jednotlivé modely grafických LCD. Nyní přišel na řadu model ze základní řady. Jeho technické parametry jsou však posunuty výrazně výš, a tak už zdaleka nejde o „základní“ model. Asi nejvýznamnější změnou je schopnost zobrazení 99% barevného standardu AdobeRGB (ISO Coated V2: 100 %) a polomatný povrch s nulovým třpytem.

Pokud bychom měli začít stručným popisem, tak jde o 24” IPS monitor s rozlišením 1 920 × 1 200 bodů a nově používaným MG-LED podsvětlením. Tento typ podsvětlení je v této řadě novinkou a dosud byl výsadou spíše dražších modelů. Pro perfektní neutrální bílé podsvícení je využita Purpurová (Magenta) a Zelená (Green) dioda a filtrační folie. Homogenita a kvalita podsvětlení je podpořena propracovaným systémem pro kompenzaci odchylky jasu a chromatičnosti jednotlivých obrazových bodů. Systém DUE (Digital Uniformity Equalizer) v nové verzi řeší homogenitu jak na základě jasu, tak i na nastavené barevné teplotě bílého bodu. Změna barevnosti v čase a vlivem změny teploty je tedy minimální. Již po zapnutí monitoru budete překvapeni kvalitou, neboť každý panel je kalibrován již ve výrobě. Díky tomu lze použít i standardní profil. Monitor je možné připojit jak 8-bitově – DVI-I, tak i 10-ti bitově – DisplayPort a HDMI. LCD je schopen zobrazit až 1 mld. barev při připojení přes 10-ti bitový vstup. Další hardwarová kalibrace je velmi přesná, využívá 16-ti bitovou LUT tabulku a již součástí monitoru je licence pro profesionální kalibrační software ColorNavigator 6.x a ColorNavigator NX. Nová verze NX umožňuje automatickou synchronizaci nastavených barevných profilů mezi monitorem a připojeným počítačem. Uživatel může jednotlivé barevné režimy přepínat přímo na monitoru a nemusí se starat o jejich synchronizaci s odpovídajícími

barevnými profily monitoru ve správě barev operačního systému. Názvy barevných režimů zobrazovaných v OSD-menu monitoru si může uživatel přejmenovat, např. místo „User1” jej může pojmenovat „sRGB-6500” atd. Pro kalibraci je možné využít standardní kalibrační sondy. Mezi další zajímavé funkce patří automatické přepínání sdílení vstupů periferií. Monitor je vybaven dvěma USB kanály, které umožňují přepínání až dvou videovstupů včetně sdílení dvou USB periférií (např. klávesnice a myš). Přepnutím příslušného videovstupu se tak automaticky přiřadí USB – např. klávesnice a myš počítači připojenému na právě aktivní videovstup. Klávesnici a myš lze tak např. sdílet dvěma PC současně bez jejich přepojování. Ostatní parametry jsou, tak jak je u EIZO standardem, již na vysoké úrovni a není se třeba obávat nějakých omezení. Z pohledu ergonomie by se stále ještě někteří výrobci mohli

učit. Nový flexibilní stojan umožňuje snadnou manipulaci, podporuje výškové nastavení v rozmezí 20–148 mm, naklápění až o 30° a rotaci panelu o 90° – tedy otočení panelu do polohy „na výšku“ (funkce pivot) pro pohodlné prohlížení „dlouhých“ webových stránek. Jako příslušenství lze dokoupit stínítko pro eliminaci nežádoucích odlesků. EIZO intenzivně pracuje i na snižování elektrické spotřeby, u tohoto modelů je typická spotřeba na úrovni 27 W. V oblasti LCD panelů, dnes již není možné přinést něco úplně převratného, ale pořád existuje řada věcí, které se dají zlepšovat. Nová polomatná úprava odstraňující odlesky/třpyt je určitě významnou změnou a zlepšením. Stejně tak široký barevný gamut pro monitor v této cenové relaci není standardem. Posledním a velmi významným prvkem je garance, která je i v případě tohoto základního modelu 5 let nebo 30 000 hodin.  K alib

rač

Colo ní software: rNa nyní vigator v ce n ě

Grafické 27“ AdobeRGB LCD monitory EIZO CX271–CN / CG277

detail senzoru

• Nová MG-LED obrazovka IPS: 2560 x1440. • Integrovaný kalibrační/autokorekční senzor.

• Obvody DUE pro dokonale homogenní obraz. • Podpora VIDEO: vstupy HDMI, DP, DVI-I.

www.eizo.cz



| Kornit Avalanche Hexa – pro přímý potisk textilní konfekce | Ivan Doležal | [email protected]

Kornit Avalanche Hexa Pro přímý potisk textilní konfekce Zcela nový přírůstek svého nabídkového portfolia představila na veletrhu FESPA Digital 2014 v Mnichově izraelská firma Kornit Digital. Jednalo se o zajímavé zařízení na přímý potisk textilní konfekce Avalanche Hexa.

Nový tiskový stroj Avalanche Hexa je jedním ze čtyř modelů nesoucích stejné jméno a patřících do vyšší střední a high-end kategorie DTG tiskových strojů z nabídky společnosti Kornit Digital. Nižšími modely v jejím portfoliu jsou stroje Avalanche a Avalanche DC PRO a jediným vyšším modelem potom Avalanche 1000, který má o čtyři tiskové hlavy více a dosahuje většího produkčního výkonu. Zařízení Avalanche Hexa bylo speciálně vyvinuto proto, aby splňovalo co největšího množství požadavků na kvalitu a barevnost potisku textilní konfekce zejména pro oblasti módy a sportu. Přidáním červené a zelené barvy k tradičním procesním barvám tiskových inkoustů CMYK došlo k rozšíření barevného gamutu tisku o 30 % a tím i prolomení hranic možných barevných kombinací potisku textilní konfekce pro zmíněné segmenty. Umožnilo to přesné dodržování odstínů přímých barev používaných v designu sportovních, značkových, firemních a různých dalších reklamních aplikací. Pro stroj Avalanche Hexa není žádný problém dosáhnout v potisku odstínů ohnivé červené, teplé žluté, hluboké modré a zelené nebo svěží purpurové barvy, zkrátka „vtisknout barvám život“. Došlo tak k výraznému rozšíření palety nabízených odstínů přímých barev dosahovaných při tisku v jednom průchodu strojem, jaké při používání konvenčního čtyřbarvového tisku CMYK není možné. Umožňuje to technologický proces Hexa Line využívající nové tiskové inkousty NeoPigment Inks. Obojí bylo společností Kornit Digital vyvinuto speciálně pro nový model tiskového stroje Avalanche Hexa. Tiskové inkousty NeoPigment byly nově formulovány jak v procesních barvách CMYK, tak i v červené a zelené barvě a ve firemní bílé barvě založené na revoluční bázi. Firma Kornit si je sama vyrábí, stejně


| DTG tiskový stroj Kornit Avalanche Hexa vystavený na veletrhu FESPA Digital 2014 v Mnichově jako speciální roztok na předtiskovou úpravu plochy potisku. Automatický proces tohoto „pretreatmentu“ je integrován do tiskového procesu a zaručuje konzistentní kvalitu potisku a nižší výrobní náklady. Konstrukce zařízení Avalanche Hexa využívá v praxi vyzkoušených a osvědčených prvků a technických řešení společnosti Kornit Digital. Mezi využívanými prvky samozřejmě nechybí ani duální tiskové paletky, inkoustový systém se zásobníky o objemu 1,5 litru, systémy automatického pretreatmentu a automatické údržby, atd. Pro tisk sedmi barvami tiskových inkoustů (CMYK, R, G, W) využívá stroj Avalanche Hexa dvaceti tiskových hlav Spectra Polaris Electric, z nichž každá má 256 trysek. Tiskové rozlišení může dosahovat hodnoty až 600 dpi, což je při potisku textilní Avalanche Hexa tisková metoda tiskové hlavy tiskové inkousty tiskové rozlišení max. velikost potiskované plochy potiskovatelné materiály produkční výkon

konfekce víc než dostačující. Maximální rozměry plochy potisku mohou být až 60 x 90 cm, přičemž na pracovní stůl mohou být umístěny dvě paletky, jejichž výběr je velmi široký, od univerzální až třeba po „dvourukávovou“ paletku. Potiskovány mohou být oděvní součástky zhotovené se široké palety materiálů. Může se jednat o bavlnu, polyester, směsné tkaniny bavlna/PES, Lycru, viskózové tkaniny, hedvábí, kůži, denim, len, vlnu a další. Produkční výkon stroje Avalanche Hexa dosahuje při potisku v rozměrech 210 x 297 mm na světlé tkaniny až 250 ks/hod. a při tisku na tmavé tkaniny až 140 ks/hod. Zařízení je zkonstruováno pro průmyslové využití 24/7 a umožňuje dosahování výjimečně vysoké tiskové kvality, barevné věrnosti, velké přesnosti a mimořádně velké konzistentnosti tisku. 

DTG (Direct to Garment) Spectra Polaris Electric NeoPigment Inks CMYK, R + G, W až 600 dpi 60 x 90 cm bavlna, PES, Lycra, viskóza, hedvábí, kůže, vlna, len, atd. světlá konfekce – až 250 potisků A4/hod. tmavá konfekce – až 140 potisků A4/hod.

| Novinky ze společnosti Canon | Ivan Doležal | [email protected]

Novinky ze společnosti Canon Velice aktivní byla v závěru letošního léta společnost Canon, která uvedla na trh celou řadu novinek. Už v průběhu srpna představila několik nových digitálních tiskáren rozšiřujících výběr tiskových řešení pro menší firmy.

Konkrétně se jednalo o vůbec první řadu firemních inkoustových tiskáren značky Canon určenou pro malé firmy a mikropodniky. Řada MAFIXY zahrnuje čtyři multifunkční zařízení – MAFIXY MB2050, MB2350, MB5050 a MB5350 – a jednu jednoúčelovou tiskárnu iB4050. Tato řada byla navržena jako alternativa pro zákazníky požadující vysokorychlostní a nákladově efektivní inkoustový tisk. Tiskárny MAFIXY využívají inkousty s technologií Dual Resistant High Density (DRHD), které jsou ideální pro tisk obchodních dokumentů. Technologie DRHD totiž umožňuje tisk dokumentů odolných proti vodě, otěru i popisovačům a poskytuje výstupy s vysokou kvalitou. Na prezentační akci nazvané Koktejl příležitostí ve světě barevného tisku, která proběhla 11. září v prostorách showroomu společnosti Canon CZ

| Jeden z modelů nové typové řady MAFIXY

| Nejnovějším rozšířením nabídkového portfolia společnosti Canon pro inkoustový tisk v oblasti grafiky je nová tiskárna Océ ImageStream 3500 představená v předváděcím centru v Poingu


v Praze, byla při příležitosti svého uvedení na tuzemský trh představena nová produkční tiskárna Canon ImagePRESS C800. Tento výkonný a univerzální tiskový stroj pro barevnou produkci nabízí nové úrovně kvality a produktivity na celé řadě tiskových médií. Zahrnuje celou řadu inovativních technologií na malém a škálovatelném půdorysu. Toner CV (Consistently Vivid), který společnost Canon nově vyvinula, zlepšuje efektivitu přenosu pro lepší konzistenci barev a přesnost při použití široké škály médií. Tiskárna je vybavena kompaktní a vysoce přesnou registrační technologií zajišťující špičkové výsledky. Navíc laserová jednotka VCSEL dosahuje výjimečného rozlišení 2 400 dpi, které zajišťuje ještě vyšší přesnost při tisku textu a obrazů. Zahrnuje také polotónové rastrové vzory pro zvýšenou flexibilitu a optimalizovanou kvalitu blížící se ofsetu. Všechny tyto použité


| Novinky ze společnosti Canon | Ivan Doležal | [email protected]

technologie společně s vylepšenou kalibrací barev poskytují požadovanou kvalitu tisku i v těch nejnáročnějších prostředích. Zařízení imagePRESS C800 zaručuje produkční rychlost až 80 obrazů za minutu na široké škále médií. Umožňuje duplexní potisk materiálů s plošnou hmotností až 300 g/m². Ve dnech 23.–25. září 2014 uspořádala společnost Canon ve svém předváděcím centru v Poingu u Mnichova přehlídku Global Commercial Printing Business Days, na které oficiálně uvedla svoji novou tiskárnu Océ ImageStream 3500. Toto nejnovější rozšíření svého špičkového portfolia pro inkoustový tisk v oblasti grafiky oznámil Canon již v květnu letošního roku. Model ImageStream 3500 doplňuje úspěšné produktové řady Océ ColorStream a JetStream a přichází s převratnou novinkou – možností tisku na standardní ofsetový papír s povrchovou úpravou. Od května 2014 doznal ImageStream 3500 ještě různých zdokonalení a vylepšení, jako je například zvýšení rozlišení při maximální rychlosti čtyřbarevného tisku

| Detailní pohled na novou tiskárnu Océ ImageStream 3500 160 m/min až na 1 200 x 1 200 dpi, nebo nová řada inkoustů. Zařízení využívá technologii Océ DigiDot piezo-electric drop-on-demand inkjet a řízení SRA MP controller a PRISMA Workflow Suite. Maximální šíře dráhy pásu papíru je 762 mm a šíře tisku 750 mm. Vedle řady ImageStream bude společnost Canon pokračovat i v dalším vývoji produktových řad ColorStream a JetStream. V úterý 23. září 2014 se ve Veslařském klubu Slavia v Praze uskutečnila také oslava 20 let působení společnosti Canon v České republice. V jejím rámci byla prezentována historie její přítomnosti na tuzemském trhu

a současně také některé nové produkty z aktuální podzimní nabídky, zejména z oblasti fotoaparátů a kamer. Další premiéru potom Canon realizoval na letošním ročníku Mezinárodního strojírenského veletrhu 2014 v Brně. Na svém stánku představil velkoformátové multifunkční zařízení Océ Plotwave 500, což je černobílá tiskárna s volitelným barevným skenerem. V jednom zařízení nabízí okamžitý vysokorychlostní tisk v rozlišení 600 x 1 200 dpi rychlostí 10 stran A1 za minutu, zabezpečené připojení ke cloudu, energetickou účinnost a inteligentní ovládání vícedotykovým panelem. 

ferag… -NU¨SDBGMHJ@CNOQ@UM´JŶ@UÓQNAXA@K´JŶ HPC High Performance Conveyor -NUÓCNOQ@UM´JIDCHLDMYNU¨MOQNCNOQ@UTMNUHMNUÓBG OQNCTJSŶYANCT CNANCT!OŪHQXBGKNRSDBG@ä UÓSHRJTG *Q¨SJ¨CNA@MÜQ@SMNRSHHMUDRSHBD ADYÀCQäANUÓ *U@KHS@,@CDHM2VHSYDQK@MC

HPS High Performance Stacker .RUŌCňDMÓJNMBDOSRSNGNU@ňDM@Y¨JK@CŌSDBGMNKNFHD ,TKSH2S@BJRL@W UÓJNMDLA@K´JŶLHM )DCMNCTBG¨NARKTG@@OQNFQ@LNU¨M´MÝJ°OQNUNYM´ M¨JK@CX

%DQ@F"9R Q N /NňDQMHBJ¨ "9 /Q@G@ /GNMD %@W HMENEDQ@FBY BNL VVV EDQ@FBY BNL


| Durst Rho 512R – velkoformátová roll-to-roll tiskárna | Ivan Doležal | [email protected]

Durst Rho 512R Velkoformátová roll-to-roll tiskárna Jedno z prestižních ocenění EDP Awards 2014 získal v kategorii Nejlepší superširoká roll-to-roll tiskárna s cenou nad 300 000 euro digitální tiskový stroj Durst Rho 512R.

Jeho soupeři, také nominovanými v uvedené kategorii, byla tiskárna HP Latex 3000 Printer a menší bratr vítězné tiskárny, který má naprosto stejný vzhled a odlišuje se od ní pouze maximální šířkou potiskovaného média, Durst Rho 312R. Digitální tiskárny z produkce společnosti Durst jsou proslulé svou robustní konstrukcí, velkou produkční rychlostí a v neposlední řadě také vysokou kvalitou tisku. Všemi těmito přednostmi disponuje také model Rho 512R s maximální šířkou dráhy potiskovaného média 520 cm, který převádí XXL tisk do zcela nového prostoru. K tisku využívá firemní technologii tiskových hlav Durst Quadro Array 12M ve spojení s technologií Variodrop. Tiskové kapky s objemem 12 pl mu umožňují dosahovat velmi dobré kvality zobrazení s rozlišením až 900 dpi, zatímco technologie Variodrop zodpovídá za dosahování vysoké produktivity. Tiskárna Rho 512R zkrátka stanovuje kvalitativní standard pro high-endovou produktivitu průmyslového inkjetového tisku. Byla vyvinuta pro tisk široké škály velkoformátových reklamních aplikací, ale může také potiskovat paralelně tři role média s šířkou 1,6 metru. Díky vysoce přesnému systému posunu vozíku tiskových hlav zajišťovanému lineárními motory, technologii Quadro Array a tiskovým hlavám s více než 30 000 tryskami, dosahuje Rho 512R optimální kvality tisku bez nutnosti snížení produkční rychlosti. Bezoblužný tisk, mimořádně nízké provozní náklady a malá spotřeba tiskových inkoustů potom dělají z tiskárny Rho 512R jedno z nejekonomičtějších tiskových zařízení vůbec. Až o 25 % zvyšuje produktivitu modelu Rho 512R technologie Variodrop. Jedná se o nastavitelný binární mód využívající multipulsní modulaci velikosti kapky tiskového


inkoustu. Kombinuje dva napěťové pulsy tím způsobem, že druhý puls vytvoří přesný objem kapky těsně předtím, než je tato kapka vystřelena z trysky a nedochází tak k vytváření žádných nežádoucích satelitních kapiček. Malé spotřeby tiskových inkoustů, která snižuje provozní náklady tohoto tiskového stroje, je dosahováno díky jejich vysoké pigmentaci. K tisku jsou využívány firemní Rho Roll Ink, UV vytvrditelné pigmentové inkousty neobsahující žádné VOC. Tyto inkousty jsou držiteli certifikace Nordic Swan pro interiérové i exteriérové tiskové aplikace. K dispozici jsou v procesních barvách CMYK a dále v barvách Lc, Lm a bílé.

V tiskárně Rho 512R jsou integrovány desetilitrové zásobníky pro každou barvu, které mohou být doplňovány v průběhu tiskového procesu. Tiskové inkousty na doplňování jsou dodávány v pětilitrových nevratných kontejnerech. Systém vytvrzování potisku je tvořen dvěma nezávislými, vodou chlazenými UV lampami 7,2 kW, které jsou nastavitelné v 15 polohách intenzity záření. Tisk probíhá v systému roll-to-roll. Maximální šířka role potiskovaného média může dosahovat 520 cm, maximální průměr role 350 mm a její hmotnost nesmí překročit 350 kg. Maximální tloušťka potiskovaného média může v závislosti na jeho charakteru dosáhnout až 2 mm. Tiskárna Rho 512R je určena k potisku široké škály flexibilních natíraných i nenatíraných substrátů, jako jsou vinylové bannery nebo síťovina k zakrývání fasád, tarpaulin, kamionové plachty, polyesterové fólie, textilní materiály, kanvas, ale také papír, samolepicí PVC, PVC/PA transparentové materiály a další. Maximální šíře potisku rolí může dosáhnout až 500 cm, přičemž délka potisku je omezena pouze délkou návinu média na roli. Produktivita tiskového stroje Rho 512R je mimořádně vysoká a dosahuje až 350 m² za hodinu, což platí jak pro čtyřbarvový, tak i pro šestibarvový tisk, který nezpůsobuje žádné zpomalení procesu. Zařízení je vybaveno uživatelsky přívětivým ovládacím softwarem s manažerskými funkcemi. 

Durst Rho 512R tiskový systém rozlišení tiskové inkousty barvy max. šíře tisku produktivita

Quadro Array 12M Technology 900 dpi Rho Roll UV pigment ink standardně CMYK, opčně Lc, Lm, W 500 cm až 350 m²/hod.

| Na veletrhu FESPA Digital 2014 v Mnichově byl v expozici společnosti Durst z prostorových důvodů vystaven jen menší model Rho 312R. Od většího, oceněného modelu se ale vzhledově nijak neodlišuje, jediným rozdílem je šířka dráhy média


| Stohovač KAMA Instack 700 | Ivan Doležal | [email protected]

Stohovač KAMA Instack 700 Na mezinárodním veletrhu Labelexpo 2013 vloni v září v Bruselu německá společnost KAMA premiérově představila svoji nově vyvinutou řezací a vysekávací jednotku SBU 76. Nyní přichází na trh s doplňujícím návazným zařízením, stohovačem Instack 700.

KAMA Instack 700 Rozměry: 3,96 x 1,39 x 1,40 m Max. počet proudů: 4 Min. velikost stohovaných produktů: 120 x 120 mm Max. velikost stohovaných produktů: 760 x 356 mm Min. výška stohu: 5 mm Max. výška stohu: 200 mm Produkční výkon: max. 800 stohů/hod. 21:05:37

přípra ípravy přes tisk až po dokončení

Studio

ý de sign

komplexní řešení: od

DeskPacck

Illustrator plug-i p g inn

ArrtiossCA C D

proo obaly o z karto tonnu či le lepenky

oo

Visualliz izer

s

ép

ort

foli

digiitální inkjetový digitální inkjet vý tisk et etiket rozšiřite řitelný o laseerovýý výsek vý


str o sof twarových ná

oj

p profesionální nástroje ppro výrobu obalů, etiket a siggnmaking i akcidenční tisk

pr

Studio

iln

ba

lov

Toolkit & De Designer pro flexibi bilní obalyy

modulární systémy pro dokončovací zpr zpraccování

Na zařízení Instack 700 mohou být stohovány produkty v rozměrech od 120 x 120 mm až do 760 x 356 mm. Vytvářené stohy mohou mít výšku od 5 mm až do 200 mm. Ze stroje vyjíždějí stohy v maximálně čtyřech proudech a na vykládací stůl se jich vejde maximálně 24. Stohovač Instack 700 může dosahovat maximálního produkčního výkonu až 800 stohů za hodinu. Distribuci tohoto zařízení zajišťuje firma NAVE s.r.o., zaměřená na distribuci strojů pro dokončující zpracování, která od 1. července 2014 exkluzivně zastupuje společnost KAMA na trzích České republiky a Slovenska. 

čárových kódů a automatickým separováním jednotlivých druhů produktů. Tato výbava zcela eliminuje možnost přimíchání dvou rozdílných druhů přířezů do jednoho stohu. Stohovač Instack 700 je opatřen kolečky, takže je velmi snadné s ním manipulovat a přistavit jej respektive odstavit od předcházející souvisejícího zpracovatelského zařízení. Ovládání stohovače je také velmi snadné a pohodlné a provádí se prostřednictvím centrálního řídicího panelu. Ten je v otočném provedení, takže ovládání zařízení je možné z obou stran, jak z obslužné strany stohovače, tak i z protilehlé strany stroje, kde je umístěn pohon.

Ze stripping & blanking unit SBU 76 vycházejí oříznuté a vyseknuté produkty v několika proudech. To obvykle může vyžadovat nutnost použití dalšího pracovníka provádějícího stohování zpracovaných produktů a ukládání stohů na paletu a v případě, že jsou produkty v jednotlivých proudech různé, i separaci jednotlivých druhů. Tento problém řeší stohovač Instack 700, který je schopen provádět shromažďování až čtyřech jednotlivých proudů produktů a jejich následné stohování. Výška jednotlivých stohů může být přednastavena v závislosti na požadovaném počtu jednotlivých přířezů ve stohu. Vytvořené stohy jsou slisovány pomocí válců, aby z nich unikl vzduch mezi jednotlivými produkty a byly tak více stabilní. Ze stohovače Instack 700 vycházejí hotové stohy pomocí vyrovnávacích pásů na vykládací stůl, ze kterého mohou být obsluhou snadno odebírány a ukládány na paletu. Opčně může být výbava stohoMsysST2014zari-2-9.ai 1.9.2014 vače Instack 700 doplněna čtečkou

S ůE

KO

CDI CTP ppro flexo fl ti k tis ttisk

M a c r o n S y s t e m s , s. r. o. autorizovaný prodejce Staňkova 31/270, Praha 4 T: 242 408 654, M: 602 367 178 E: info@ macronsyst ems.cz w w w. m a c r o n s y s t e m s. c z

| Skládací lepička Duran Omega Allpro 165 | Ivan Doležal | [email protected]

Skládací lepička Duran Omega Allpro 165 Na přelomu srpna a září 2014 byla ve výrobním závodě akciové společnosti Štěpanovský v Moravských Budějovicích úspěšně instalována a uvedena do provozu nová skládací lepička Omega Allpro 165 z produkce turecké společnosti Duran Machinery.

Firma Štěpanovský se zabývá výrobou široké škály obalů pro různé druhy využití, zaručujících dokonalé zabalení zboží. Zaměřena je především na výrobu kartonáže z vlnitých, hladkých a bednových lepenek ve velkých i malých sériích. Tomu samozřejmě musí odpovídat i její technologické vybavení. Nejnovějším přírůstkem jejího strojového parku je zmíněná výkonná skládací lepička Omega Allpro 165 zaručující vysokou výstupní kvalitu produkce. Toto zařízení je určeno pro zpracování přířezů ze skládačkových i vlnitých lepenek. Skládací lepička Omega Allpro 165 umožňuje všestranné využití a vysoce efektivní produkci rychlostí až 300 m/min. Vybavena je německým elektronickým lepicím systémem Baumer hhs, který je považován za světovou jedničku. Tento systém dovoluje provádět 4 a 6 bodové lepení nejenom klasických konvenčních typů obalových krabic, ale také atypických vzorů speciální obalové produkce. Konstrukce skládací lepičky Omega Allpro 165 je mimořádně pevná a robustní, například bočnice stroje z masivní oceli mají tloušťku 2,5 cm. To uživateli stroje zaručuje jeho bezproblémový denní 24 hodinový provoz po celou řadu let. Všechny součástky použité v tomto zařízení jsou 100% evropského původu a jedná se o produkty nejvyšší kvality renomovaných výrobců, jako jsou například Siemens Electronic nebo Ziegling belts. Softwarové programové vybavení je patentovaným produktem společnosti Duran Machinery. Umožňuje dálkovou elektronickou diagnostiku a nepřetržitou dálkovou elektronickou zákaznickou podporu výrobcem po 24 hodin denně a lokálním servisem poskytovaným autorizovaným distributorem, firmou NAVE s. r. o. Mimo špičkové kvality


výrobního zpracování se skládací lepička Omega Allpro 165 vyznačuje také tím, že je prakticky bezúdržbová, což z ní dělá uživatelsky velice přívětivé zařízení. Hlavní ovládací dotykové displeje zobrazují menu a všechny pokyny nejenom v angličtině, ale i v češtině, a také zaškolení budoucích operátorů stroje proběhlo v češtině. Výrobce na všechny mechanické i elektronické součásti skládací lepičky Omega Allpro 165 poskytuje záruku 36 měsíců. V konfiguraci zařízení je jako první zařazen nakladač s deseti pásy, poháněný servomotorem. Umožňuje nakládání do čtyřech směrů. Za nakladačem následuje předskládací sekce, kde probíhá bigování drážky prvního lomu až do 180° a drážky 3 lomu do 135°. Za ní umístěna jednotka vytváření automatického dna boxu – Auto Bottom Unit. Dále může být do konfigurace zařazen opční servo systém zadního skládání pro 4 & 6 corner produkty a následuje finální skládací sekce. Systém lepení využívá jednak nanášecí válečky a jednak 4 trysky. Konfigurace tohoto systému umožňuje 4 a 6 bodové lepení jak klasických krabic, tak také speciálních atypických vzorů obalářské produkce. Nanášení lepidla je řízeno digitálně pomocí speciálního softwaru umožňujícího individuální nastavení jednotlivých lepicích sekcí a ukládání nastavení do paměti stroje. Skládací lepička Omega Allpro 165 je ukončena vykladačem vybaveným Omega Allpro 165 šířka dráhy nastavování stroje materiály

| Skládací lepička Omega Allpro 165 instalované ve výrobním závodě akciové společnosti Štěpanovský v Moravských Budějovicích inspekčními prvky kvality hotové produkce a opčním pneumatickým stohovačem umožňujícím duální vyvádění produktů z vlnité lepenky. Dodávku a instalaci nové skládací lepičky Omega Allpro 165 ve výrobním závodě akciové společnosti Štěpanovský zajišťovala firma NAVE s. r. o., která jejího výrobce, tureckou společnost Duran Machinery, výhradně zastupuje na našem trhu. 

165 cm automatické, prostřednictvím PC skládačkové lepenky 200 – 550 g/m² vlnité lepenky E, F, B, C a jejich kombinace


| Syntetický materiál DuPont Tyvek | Ivan Doležal | [email protected]

Syntetický materiál DuPont Tyvek V současnosti se při výrobě různých tiskových aplikací, u kterých je vyžadována zvýšená pevnost, odolnost vůči mechanickým i povětrnostním vlivům a trvanlivost, stále častěji prosazují tisková média vyrobená z plastů.

Jedním z takových médií je materiál Tyvek z produkce společnosti DuPont. Tyvek je registrovaná ochranná známka společnosti DuPont pro řadu jejích pevných, odolných plochých produktů vyrobených z čistého 100% polyetylénu s vysokou hustotou. Polyetylénová vlákna jsou náhodně ukládána, vázána a následně teplem a tlakem spojena tak, aby vytvořila mimořádně pevný tiskový podklad ideální pro různé druhy použití, u kterých je na prvním místě trvanlivost. Výsledkem je čistě bílá fólie, která je kombinací dobré tiskové plochy s vysokou nepropustností, chemickou odolností a houževnatostí. Tyvek i při minimální plošné hmotnosti kombinuje nejlepší vlastnosti papíru, plastových fólií a textilií. Vzhledem ke svým jedinečným fyzikálním vlastnostem je univerzální, recyklovatelný, umožňuje potisk a tím je ideálním médiem pro široký sortiment grafických aplikací včetně posterů a bannerů, štítků, nálepek, map, vlajek a moha dalších aplikací. Tyvek je vyráběn v řadě provedení odlišujících se svým povrchovým charakterem a vlastnostmi. Základem je standardní styl, který má hladký, tuhý papírový vzhled a nabízí vynikající potiskovatelnost. Nabízen je v plošných hmotnostech 42,5, 55, 75 a 105 g/m².

| Vysoká pevnost se využívá např. u identifikačních náramků


Dalšími provedeními jsou potom Tyvek pro laminování, Tyvek pro samolepicí aplikace, Tyvek pro přímý kontakt s potravinami, Textilní styl a Tyvek snižující hořlavost. Zajímavé je také provedení Tyvek Deco a Tyvek Brillion s válcovaným hladkým povrchem, který je vhodný zejména pro tisk čárových kódů a pro tisk tepelným přenosem. Všechna tato provedení jsou dodávána v širokém sortimentu rolí a archových formátů. Vlastnosti materiálu Tyvek Základní vlastností Tyveku je jeho vysoká pevnost. Je velice odolný proti natržení a roztržení a díky své jedinečné vláknité struktuře zůstává pevný, i když má vrubovaný povrch. Svoji pevnost si Tyvek zachovává i při ohýbání a přehýbání, které je možné provádět téměř nekonečně, aniž by materiál svoji pevnost ztratil. Je také odolný proti vodě, takže si své charakteristické vlastnosti zachovává i po namočení. Při relativní vlhkosti mezi 0 a 100 % zůstává Tyvek rozměrově stabilní. Při těchto podmínkách se jeho rozměry mění o méně než 0,01 %. Další významnou vlastností je jeho odolnost proti působení většiny chemikálií, tedy kyselin, zásad a solí. Pouze dlouhodobé vystavení tohoto média působení oxidačních prostředků, jako je například koncentrovaná kyselina dusičná nebo persíran sodný může způsobit ztrátu pevnosti materiálu. Další důležitou vlastností Tyveku je odolnost proti otěru, protože koronovým ošetřením je plocha média z obou stran zoxidovaná, takže tiskové barvy, stejně jako lepidla nebo nátěry, na ně lépe přilnou. Trvanlivost ošetření materiálu koronováním má trvanlivost více než 1 rok a po tuto dobu si Tyvek

| Syntetický materiál DuPont Tyvek | Ivan Doležal | [email protected]

udržuje minimální měrný povrchový odpor 40 dyn/cm. Vláknitá struktura Tyveku umožňuje prosáknutí tiskových barev, což odolnost potisku proti otěru dále zvyšuje. Tyvek disponuje také vysokou opacitou, která je výsledkem mnohonásobné optické lámavosti mezi jemnými vlákny a vzduchem ve fólii. Plošná hmotnost Tyveku více než poloviční než je tomu u jiných materiálů s podobnou pevností. Hustota tohoto materiálu je 0,38 g/cm³. Svoji houževnatost a poddajnost si Tyvek uchovává do –75 °C. Smršťovat se začíná při 118 °C a tavit při 135 °C. Při vystavení proužku čistého neošetřeného materiálu Tyvek otevřenému

| Mikrosnímek struktury

| Průhlednost je podobná jako u papíru ohni se proužek vznítí, bude pomalu hořet a bude z něj odkapávat roztavený polymer. Tyvek je také odolný proti hnití a plísním. Po uložení v půdě na prodloužené období se proto tento materiál nerozkládá. Čistý Tyvek nepodporuje tvoření plísní ani jiných mikroorganismů a může se tedy používat u všech běžných sterilizačních procesů. V normálním skladovém prostředí s pokojovou teplotou a absencí UV odrazů je zaručována skladovací doba materiálu Tyvek po 20 let. Prodloužené vystavení ultrafialovému záření ale může změnit charakteristické vlastnosti tohoto materiálu. Jeho UV


odolnost může být za normálních okolností počítána na tři měsíce, což může být prodlouženo zvláštními metodami potisku nebo nanášení ochranného laku. Potiskování Tyvek je možné v rolích i v arších úspěšně potiskovat prakticky všemi analogovými a některými digitálními tiskovými technikami. Potisk tohoto materiálu probíhá stejným způsobem jako tisk na papír, ale některé jeho fyzikální vlastnosti vyžadují zvláštní pozornost. Tyvek je na obou stranách ošetřen koronováním za účelem zvýšení přilnavosti tiskových barev a je natřený antistatickým prostředkem pro usnadnění řezání. Na rozdíl od jiných materiálů jsou tato ošetření trvalá. Další rozdíl spočívá v tom, že Tyvek nemá směr vlákna jako papír. Má jedinečný vláknitý kroužený vzor, který je s výborným výsledkem používán u určitých aplikací, a má hladkou a hrubou stranu. Ačkoliv je potiskovatelný z obou stran, je k potisku doporučována hladká strana, zejména při jednostranném tisku nebo tisku s plným krytím. Tyvek není nasákavý jako papír, takže zaschnutí tiskových barev může trvat déle, ovšem povrch nepokrytý tiskovými barvami umožňuje rychlejší schnutí než plastové nebo filmové podklady. Určité kolísání tloušťky materiálu je možné vyrovnat přidáním tlaku. Určitá rozpouštědla použitá v některých tiskových barvách, lacích nebo lepidlech mohou způsobovat vydouvání tiskové podložky. Tento účinek je ale často vratný po vypaření rozpouštědla. Obecně je doporučováno používat tiskové barvy vyvinuté pro tisk na polyetylénové fólie. S uspokojivými výsledky je ale možné používat i standardní tiskové barvy na papír s obsahem zbytkových rozpouštědel menším než 3 %. Bez problémů je Tyvek možné potiskovat UV vytvrditelnými barvami. Pro použití k potisku materiálu Tyvek nejsou doporučeny anilinové barvy. Vzhledem k tomu, že Tyvek je rozměrově stabilní, je možné jej s úspěchem potiskovat na vícebarvových archových i kotoučových ofsetových strojích. Je ale třeba trochu zvýšit tlak při tisku, protože je tento materiál stlačitelnější než papír, a snížit množství vlhčicího

roztoku, protože nenasává vodu tak rychle jako papír. Alkoholem ani alkoholovou náhražkou není tento materiál nijak ovlivňován. Podmínkou potisku Tyveku flexotiskem je nízkoteplotní sušení. K potisku je doporučováno použití flexotiskových barev pro Tyvek nebo vodou ředitelných barev, ale je možné použít i solventní nebo UV barvy. Pigmentované polyamidové nebo lihové barvy poskytují zvýšenou přilnavost a odolnost proti oděru. Teplota potiskovaného pásu by měla být udržována pod 80 °C a napětí pod 1,4 N/cm. Pro potisk Tyveku hlubotiskem platí stejná doporučení, jako u flexotisku a navíc by měly být použity válce s lineaturou 39 řádek/cm a více a k tisku využívány nitrocelulózové hlubotiskové barvy, do kterých je často přidávána alkydová pryskyřice pro zvýšení tvrdosti a přilnavosti. Sítotiskem je možné Tyvek potiskovat na ručních, poloautomatických i automatických archových strojích i na strojích rotačních. Je ale třeba používat pouze doporučené tiskové barvy neobsahující rozpouštědla, která by mohla způsobovat nežádoucí vydouvání a deformace tiskového média a teplota při sušení by měla být udržována pod 80 °C. Z digitálních tiskových technik je možné Tyvek potiskovat termotransferovým tiskem, studeným laserovým tiskem a inkjetovým tiskem pouze Tyvek opatřený speciálním coatingem. Certifikovaný je také potisk materiálu Tyvek na strojích HP Indigo. Doporučen není horký laserový tisk (se zapékáním tonerů) ani použití Tyveku ve fotokopírovacích zařízeních. Využití materiálu Tyvek Vzhledem k uvedeným vlastnostem tohoto materiálu je možné Tyvek používat k výrobě širokého spektra aplikací, u kterých se mohou úspěšně uplatňovat. Jedná se například o různé štítky a visačky, lyžařské permanentky, jmenovky na zavazadla, označení návštěvníku koncertů nebo sportovních akcí, RFID etikety, samolepicí štítky na obaly potravin, farmaceutické produkty nebo dětské hračky, bannery a reklamní poutače, čísla pro závodníky, mapy a průvodce, ale i manuály, knihy a kalendáře. 


| Jet Press 720S – nový digitální stroj od Fujifilm | Patrik Thoma

Jet Press 720S Nový digitální stroj od Fujifilm Společnost Fujifilm uvedla v nedávné době na světové trhy svou novou generaci inkjetového digitálního tiskového systému s označením Fujifilm Jet Press 720S umožňujícím potiskovat archy do maximálního formátu B2.

Nová generace digitálního tiskového stroje Jet Press 720S umožňuje potiskovat archy do maximálního formátu B2, konkrétně lze pracovat s archy, jejichž rozměry jsou až 750 x 532 mm. Pracovat lze přitom s širokým spektrem médií, jejichž plošná hmotnost se pohybuje od 127 g/m² až po 300 g/m². Pracovat lze přitom jak s natíranými, tak i nenatíranými médii. K tisku je u nové generace tiskového stroje Jet Press 720S použito tiskových hlav SAMBA, určených pro potisk při jednom průchodu archu strojem s maximálním nativním rozlišením 1 200 x 1 200 dpi. Pro maximální šíři archu formátu B2 je využito celkem sedmnácti samostatně vyměnitelných tiskových modulů, kde každý modul disponuje celkem 2 048 tryskami. Jednotlivé moduly pracují s technologií tisku VersaDrop umožňující regulovat velikost a tvar kapky tiskového inkoustu. K tisku je využito vodou ředitelných inkoustů VIVIDIA dodávaných ve standardním CMYK provedení.

Zajímavostí je, že ihned za tiskovou sekcí je stroj vybaven In-Line Sensorem (ILS) snímajícím kvalitu tisku a umožňujícím provádění korekcí tisku v reálném čase. Nová generace stroje Fujifilm Jet Press 720S umožňuje pracovat při produkční rychlosti 2 700 archů ve formátu B2 za hodinu. Nový stroj nabízí nejenom vysokou kvalitu tisku, ale za zmínku stojí také nový koncept práce s variabilními daty a personalizací tisku. I když jde o tiskové řešení využívající jednostranného tisku je možné ihned po tisku vytisknout do netiskové oblasti archu čárový kód nesoucí informace o druhé straně a příslušných variabilních datech v databázi. Po otočení archů a jejich opětovném naložení do nakladače stroje jsou tyto informace z čárového kódu nasnímány a stroj tak získává přesnou informaci o tom, jaké informace budou vytištěny na rubovou stranu archu, čímž je zaručeno, že nedojde k jakékoliv záměně při tisku variabilních dat. 

Fujifilm Jet Press 720S Technologie tisku: Rozlišení tisku: Minimální formát archu: Maximální formát archu: Plošná hmotnost materiálu: Rychlost tisku:

inkjetový tisk 1 200 x 1 200 dpi 545 x 394 mm 750 x 532 mm 127 – 300 g/m² 2 700 archů B2 za hodinu


| Certifikace FSC CoC v polygrafii | Ivan Doležal | [email protected]

Certifikace FSC CoC v polygrafii Ideou organizace FSC vždy bylo nabídnout uvědomělým zákazníkům na vyspělých trzích možnost svým nákupem podpořit ekologicky a sociálně odpovědné hospodaření v lesích a zvolit výrobek s prestižní značkou FSC.

Certifikace zpracovatelského řetězce dřeva a papíru se v prvních patnácti letech existence mezinárodního certifikačního systému FSC uplatňovala především v odvětvích zpracování dřeva a papíru. V posledních letech se o certifikaci FSC CoC zajímá i polygrafický a obalový průmysl a tiskárny dnes tvoří zhruba polovinu nových klientů systému FSC. V srpnu 2014 bylo celkově certifikováno více než 28 260 společností ve více než 100 zemích světa a v ČR se jednalo o 166 podniků pracujících se dřevem či papírem. Hnacím motorem zájmu polygrafických firem je snaha vydavatelství a konečných spotřebitelů, většinou firem hlásících se k sociálně odpovědnému chování, vyrábět své tiskoviny na papíru z prokazatelně odpovědných zdrojů. Zatímco zhruba každá druhá kniha v německých knihkupectvích v současnosti nese značku FSC, u nás jde zatím řádově jen o několik desítek titulů. Ale podíl FSC certifikovaných titulů rychle narůstá i v České republice. Podobně rychle roste i počet tiskáren, které jsou certifikovány systémem FSC. Primárně jde o tiskárny, které spolupracují se zahraničními, zejména německými firmami a nakladatelstvími, ale zájem o tisk na certifikovaném papíru začíná být patrný i na tuzemském trhu. Většina tiskáren v ČR ale tiskne na FSC papír pouze několik procent svých zakázek a dále používá jak FSC certifikovaný, tak i necertifikovaný papír. Důležitá je pro ně skutečnost, že jako držitelé certifikátu FSC CoC registrovaní ve veřejné databázi www. info.fsc.org, jsou schopni pružně reagovat na požadavek klientů tisknout na papír FSC. První tuzemské tiskárny získaly certifikát FSC v roce 2008 a v současnosti jej vlastní už 40 tiskáren v ČR. Na rozdíl od situace před 6 lety jsou dnes


k dostání prakticky všechny běžně používané druhy a plošné hmotnosti papíru v kvalitě FSC a největší velkoobchodníci papírem, jako je PaperlinX, Antalis, Europapier, Igepa nebo Papyrus, mohou díky vlastní certifikaci FSC CoC zásobovat tiskárny certifikovaným papírem s označením FSC Mix nebo FSC 100 % v závislosti na podílu cerifikované buničiny. Dostupný je i dosti žádaný papír recyklovaný s označením FSC Recycled. Pro ilustraci například společnost Antalis prodá ročně cca 2500 tun FSC certifikovaných papírů, u společnosti PaperlinX tvoří jejich podíl 10 % celkového prodeje, u společnosti Europapier 19 % a u společnosti Igepa okolo 5 % celkového objemu prodeje. Certifikace zpracovatelského řetězce (chain of custody – CoC) je u tiskáren relativně méně náročná a komplikovaná ve srovnání například s výrobou nábytku nebo samotného papíru. Spočívá zejména v ověřování, jestli tiskárna při výrobě FSC certifikovaných tiskovin nezaměňuje certifikovaný a necertifikovaný papír. Auditor tak logicky postupuje od nákupu materiálu (ověření proti faktuře, dodacímu listu, objednávce) přes výrobu (tisk, povrchové úpravy, vazby) po fakturování

a expedici. Na všech těchto úrovních musí tiskárna zaručit, že dokáže sledovat původ materiálu, ať už formou fyzické separace nebo přesné evidence materiálu při použití vhodných IT systémů. Další důležitou oblastí zájmu auditora je používání ochranné známky FSC. Tiskárny zpravidla využívají tzv. transferový kontrolní systém, při němž je zachováno původní označení papíru i na finálním výrobku. Tedy časopis vytištěný na papíru FSC Mix bude nést označení FSC Mix. V případě, že je třeba na jeden tiskový produkt použít více druhů papíru, platí pro stanovení konečného označení pravidla, která musí mít tiskárna nastavená ve vnitřní směrnici a odpovědní pracovníci je musejí ovládat. Spolu s certifikátem FSC CoC získává jeho držitel přístup do online generátoru různých variací známky FSC a před každým novým použitím známky musí správnost použití ověřit zasláním ke schválení své certifikační firmě. Certifikační firma garantuje maximální dobu pro schválení loga FSC do dvou pracovních dnů. V případě tiskáren se ale zpravidla jedná jen o několik hodin, aby mohly u expresních zakázek rychle reagovat. 


| Inovace tiskových strojů ROLAND 700 | Ivan Doležal | [email protected]

Inovace tiskových strojů ROLAND 700 Cílem společnosti Manroland Sheetfed je permanentní výzkum, jehož výsledky jsou prakticky využívány v konstrukci a inovacích tiskových strojů. Díky tomu nabízejí například tiskové stroje řady ROLAND 700 HiPrint sedm nejnovějších vylepšení, která potvrzují jejich přední postavení v oblasti archového ofsetového tisku.

Tyto inovace zvyšují výkon i produktivitu a pomáhají snižovat provozní náklady. Nejzásadnější inovací je firemní technologie pro simultánní výměnu tiskových desek (SPL). Umožňuje obsluze stroje stisknutím jediného tlačítka provést současně výměnu desek a mytí ofsetových potahů a tlakových válců. Při využití této technologie dochází k úspoře až 10 minut na každé tiskové úloze, takže při nepřetržitém provozu je možné navýšit roční kapacitu o dobrých 2 700 000 archů. Výsledkem tedy je výrazné snížení pracovních nákladů, zvýšení marže a posílení konkurenceschopnosti tiskárny.


Dalším vylepšením je zcela nově vyvinutá technologie vedení archů ve vykladači. Tradiční podtlakové brzdicí válce jsou nahrazeny sacím pásem. Uchopení archu na větší ploše pomocí sacího pásku umožňuje přesnější vedení archu při vykládání a brzdění archů i při vysokých rychlostech. To umožňuje zrychlit produkci a také zlepšit kvalitu stohování. Třetím důležitým inovačním prvkem této produktové řady je zvýšení maximální rychlosti tisku z 16 000 na 17 200 archů za hodinu (řada HS tiskne až 18 000 archů/hod.), což je podstatný krok ke zvýšení produktivity a efektivity.

Ještě větší nárůst pracovní efektivity přináší osvědčená technologie společnosti Manroland Sheetfed pro UV vytvrzování s nízkou spotřebou energie (LEC). Ve srovnání s běžnými postupy UV vytvrzování, které s sebou nesou vyšší energetické nároky, nabízí technologie LEC možnost jejich snížení díky nižší spotřebě energie a menší zátěži životního prostředí. Vyvinuta byla v Japonsku a následně zdokonalena v Evropě. Využívá úzkopásmové tiskové barvy, které mají potřebné vlastnosti i při nízké hladině UV záření. Při použití technologie LEC proto dochází k menší spotřebě

| Inovace tiskových strojů ROLAND 700 | Ivan Doležal | [email protected]

elektrické energie a tím i snížení výrobních nákladů. Dalším vylepšením od společnosti Manroland je implementace technologie InlineInspector využívající kameru schopnou stoprocentně načíst každý arch. Přináší výrazné zlepšení detekce tiskových chyb, což umožňuje důkladnou kontrolu a zajištění kvality i při maximální produkční rychlosti stroje. Výsledkem je méně chyb, méně makulatury a větší spokojenost zákazníků. Nové zařízení pro číslování archů inkoustovým tiskem zajišťuje přesné dohledání chyb, protože každý arch opatří jedinečným číslem. To dále přispívá ke snížení množství makulatury, rychlejší produkci a k celkově vyšší marži. Sadu nových vlastností tiskových strojů z řady ROLAND 700 HiPrint potom uzavírá technologie InLine Foiling, kterou společnost Manroland Sheetfed doplnila o indexování, tzn. zastavování fólie. Indexování je k dispozici pro jednokotoučové i vícekotoučové verze a díky němu se na arch v obvodovém směru přenáší jen tolik fólie, kolik je zapotřebí k pokrytí požadované obrazové plochy. Díky tomu mohou uživatelé těchto tiskových strojů snížit spotřebu materiálu od 19 % až do 62 %. Počátkem listopadu letošního roku potom společnost Manroland Sheetfed představila zcela nový model tiskového stroje ROLAND 700 Evolution. Tento model s avantgarním designem založeným na společné platformě ROLAND 700 HS a ROLAND 700 Direct Drive obsahuje přinejmenším devět


| Nejnovější model tiskového stroje ROLAND 700 Evolution technologických vylepšení, jejichž cílem je zajistit uživatelům dosahování zcela nové úrovně efektivity, produktivity, ovladatelnosti a kvality. Nejnovější generace strojů ROLAND 700 Evolution má od základu novou konstrukci a také elegantní futuristický vzhled. Nově navržený ovládací pult využívá místo tlačítek moderní panely s dotykovou obrazovkou, poskytující podrobné grafické informace v rámci uživatelsky přívětivého rozhraní a umožňující snadné ovládání a flexibilitu. Nový systém posunu stohu v nakladači přináší značné zvýšení produktivity díky plynulému zvedání nosné desky stohu a vylepšenému průchodu archu od naložení až po vyložení. Pevné uchycení sací hlavy snižuje vibrace a opotřebení a současně zajišťuje bezpečnější oddělení archu a vyšší průměrné rychlosti tisku. Nový tiskový stroj ROLAND 700 Evolution je také osazen kompletně

přepracovanými ložisky válců. Samostatná ložiska pro radiální a axiální posun lépe tlumí vibrace, což snižuje výskyt zdvojení tisku. Výsledkem je mnohem delší životnost ložisek a významné zlepšení kvality tisku. Zcela nové vlhčicí jednotky stroje jsou také o poznání stabilnější, takže dochází k omezení vibrací při průchodu kanálu deskového válce a k téměř úplné eliminaci pruhování. Mezi inovace podporující šetrnost k životnímu prostředí patří nový třífázový motor na střídavý proud, který poskytuje vyšší výkon při nižší spotřebě energie a prakticky nepodléhá opotřebení. Tiskový stroj je také vybaven novým systémem s komorovou raklí. Tento systém spolu s přídavným profilem zajišťuje vyšší pevnost po celé šířce rakle a rovnoměrnější aplikaci laku. Jeho předností je nejenom dokonalejší tlumení vibrací aniloxového válce a rakle při průchodu lakovacího válce, ale také menší výskyt pruhování, obzvlášť při použití pigmentovaného laku. Nově vyvinutá technologie vedení a brzdění archů s využitím podtlakového pásku umožňuje dosáhnout vyšší rychlosti tisku a současně výrazně zlepšit vyrovnání archů a stabilizaci jejich zadní hrany. Díky tomu je možné při vykládání získat dokonale zarovnaný stoh s minimem nesprávně vyložených archů a zvýšit tak produktivitu a kvalitu tisku při nižších výrobních nákladech. Nový tiskový stroj ROLAND 700 Evolution tedy přináší velmi vysoký standard kvality tisku a současně nižší celkové výrobní náklady a vyšší efektivitu výroby. 


| Archové UV lakovací stroje DLG | Ivan Doležal | [email protected]

Archové UV lakovací stroje DLG V říjnu letošního roku provedla společnost Etipress s.r.o. v olomoucké tiskárně Profitisk instalaci v České republice prvního archového lakovacího stroje z produkce čínské firmy DLG.

Teplická společnost Etipress byla založena v roce 2000 a od svého vzniku se specializuje na dovoz kvalitních a cenově dostupných strojů pro tiskový průmysl. Zaměřuje se zejména na dodávky technologií a zařízení pro zpracování materiálů v rolích a dokončujících zařízení pro tiskárny. Je výhradním autorizovaným zástupcem společnosti Weigang Machinery, výrobce flexotiskových a ofsetových strojů a příslušenství, ale i dalších čínských výrobců, například producentů stohových řezaček Guowei, skládacích lepiček Hoson, výsekových strojů Dayuan nebo UV lakovacích strojů a laminátorů DLG. Vzhledem k tomu, že zejména v případě archových UV lakovacích strojů DLG se jedná o velice zajímavá zařízení, zmíníme se o nich nyní trochu podrobněji. Automatický UV lakovací stroj DLG SGJ 1100/1300 Toto zařízení určené pro celoplošné i parciální lakování tiskovin na papírech s nízkou i vyšší plošnou hmotností, tedy s malou i relativně velkou tloušťkou. Vyznačuje se přesným soutiskem nanášeného laku na natištěný motiv, takže je vhodné i pro lakování

velmi jemných detailů. Celý stroj je řízen PLC jednotkou a rychlost motoru je řízena frekvenčním měničem. Konfigurace stroje je tvořena čtyřmi moduly. Prvním je sekce nakladače vybaveného zadní nakládací hlavou, kterou je možné velmi snadno nastavovat pří změně plošné hmotnosti nakládaných archů, a dále přesnou čelní a boční náložkou a kontrolou naložení dvojitého archu. Stroj je ovšem možné opčně vybavit také nonstop nakladačem. Druhá, lakovací sekce je tvořena formovým a tlakovým válcem, které jsou přistavovány pneumaticky. Zakládání tiskové formy je velice jednoduché a snadné. Automaticky probíhá kontrola teploty zásobníku laku a mazání stroje. Za lakovací jednotkou následuje sušicí sekce. Sušení respektive vytvrzování naneseného laku je zajišťováno vysokonapěťovou UV lampou s odrazovým reflektorem. Sušicí sekce je vybavena chlazením a odtahem vzduchu a kontrola teploty uvnitř tohoto modulu probíhá také automaticky. Sušicí výkon modulu je možné přepínat na 50% nebo 100% a za příplatek je možné do sušicí sekce doinstalovat také IR sušení. Posledním modulem v konfiguraci lakovacího stroje DLG SGJ 1100/1300

je automatický řetězový vykladač se sníženou hlučností. Jeho vakuové vykládací zařízení zabraňuje kroucení archů papíru s nízkou plošnou hmotností. Dále je vykladač vybaven ventilátory pro dochlazení a lepší vykládání archů a infrazávorou zajišťující bezpečnost obsluhy stroje.

| Plně automatický archový lakovací stroj SGJ UV 1300 Lakovací stroj DLG SGJ-U1620W Tento model je kompaktní plně automatický stroj pro parciální a celoplošné lakování tiskovin disperzními a UV laky. Zahrnuje plně automatický savkový nakladač, umožňuje nastavování tloušťky vrstvy nanášeného laku a je vybaven přehlednou dotykovou obrazovkou nabízející všechny provozní údaje. Dále je vybaven odtahem ozónu a teplého vzduchu. Lakování se provádí pomocí flexotiskových fotopolymerních štočků. Jedná se o zařízení vhodné pro menší tiskárenské provozy. 

Lakovací stroje DLG SGJ UV-1100 850 x 1 100 mm 310 x 400 mm 5 000 archů/hod. 80 – 450 g/m² 760 x 260 x 1 950

Max. formát archu Min. Formát archu Max. rychlost Plošná hmotnost archů Rozměry stroje (cm)

SGJ UV-1300 850 x 1 285 mm 310 x 410 mm 5 000 archů/hod. 80 – 450 g/m² 760 x 290 x 1 950

Archové řezačky a řezací linky Řezací linka Guowei, š. 115 cm • 99 900 USD bez DPH

(kompletní výbava – řezačka + zvedací, setřásací a vykládací stůl)

řezačky od 67 do 186 cm • příslušenství pro různé formáty archů

flexostroje.cz

dodavatel tiskových technologií • [email protected]


SGJ-U1620W 440 x 605 mm 450 x 620 mm 4 500 archů/hod. 80 x 350 g/m² 300 x 110 x 140

| Optimalizace kvality skládačkových lepenek | Miloš Lešikar | [email protected]

Optimalizace kvality skládačkových lepenek Obaly z papírů a lepenek mají dlouhodobě největší podíl na celkové světové produkci obalů. Podíl plastů je také vysoký, ale další zásadní nárůst se nepředpokládá (spíše možná naopak) a ostatní materiály jako sklo, plech, dřevo, textil apod. mají víceméně stabilní zastoupení.

Papíry a lepenky mají významný podíl ve všech základních obalových skupinách. Mezi pomocnými obalovými prostředky se výrazně uplatňují etikety (včetně samolepicích) a různé fixace, ve spotřebitelských obalech, kde je jedním ze základních předpokladů dobrá potiskovatelnost se uplatňují různé balicí papíry (včetně jejich vrstvených verzí s plasty a Al fólií) jak v přímo, tak zpracované do formy sáčků, odnosných tašek nebo pytlů, kartony (především na menší skládačky, nebo zušlechťované PE a Al fólií na obaly typu Tetra Pak), nejvýrazněji se pak uplatňují lepenky (skládačkové nebo tenčí varianty vlnitých lepenek), své stabilní využití má i nasávaná kartonáž (hlavně balení vajec a ovoce). Ve skupinovém balení se rovněž uplatňují jak prosté papíry tak především skládačkové a vlnité lepenky. U přepravních obalů je dominance vlnitých lepenek zcela markantní. U všech obalů z papírů a lepenek hraje v oblibě jejich využívání vedle výhodných ochranných vlastností a snadné zpracovatelnosti hlavně dobrá potiskovatelnost prakticky všemi tiskovými technologiemi a následná bezproblémová recyklace. Skládačkové lepenky Především ve spotřebitelském balení hrají prvořadou a nezastupitelnou roli skládačkové lepenky. Těm se budeme v dalším textu blíže věnovat, neboť jsou i materiálem často potiskovaným v řadě původně výhradně polygrafických podniků. Řada výrobců těchto lepenek (termín karton by se již neměl podle názvosloví EU používat) v letošním roce hlásí četné zásadní i dílčí inovace kvantitativní (snižování plošných hmotností) tak hlavně kvalitativní.


Lepenky firmy Metsä Board Pružné zavádění nových technologických aplikací v závodech finského výrobce papíru a lepenky Metsä Board, jako je např. nižší plošná hmotnost a nové barevné tóny, vedou k dalšímu průběžnému zlepšování kvality materiálů Avanta Prima, Simcote a Carta Elega. Vylepšené výrobky jsou dodávány již od závěru roku 2013. Výsledkem náročného investičního programu je finálně zlepšení specifických kvalitativních parametrů obalů na potraviny, kosmetiku a péči o krásu, na luxusní zboží apod. „My uspokojujeme potřeby našich zákazníků tím, že kvalitu našich skládačkových lepenek a kartonů cíleně zaměřujeme pro konkrétní použití,“ říká Pasi Piiparinen vedoucí útvaru Metsä Board Paperboard. „Tak jsme mohli docílit u druhu kartonu Avanta Prima nižší plošné hmotnosti při zachování stejné tloušťky a tuhosti." Příslušný výrobní závod Metsä Board tak doplnil svůj sortiment v oblasti lehčích lepenek na skládačky. Materiál Avanta Prima je vyvinut speciálně pro potřeby zdravotnictví. Vyšší bělost a optimální povrchové vlastnosti

pak umožňují i kódování DataMatrix-2D kódy. Ačkoli lepenka Simcote určená pro potravinářské obaly měla vždy vynikající kvalitu, také u ní byla, při stávající tloušťce a tuhosti, redukována plošná hmotnost, což znamená výslednou úsporu nákladů. Barevný tón materiálu Carta Elega byl rovněž vylepšen a zvýšen byl i stupeň bělosti, který je důležitou vlastností pro náročné obaly na balení kosmetiky. Nový obalový materiál, skládačkovou lepenku Carta Allura na luxusní obaly, představila společnost Metsä Board odborné veřejnosti letos v únoru na veletrhu PCD (Parfumes, Cosmetics and Design Packaging) v Paříži. Tento materiál je ideální pro vysoce kvalitní potisk, laminaci, ražbu a pro vysoce hladké laky a speciální efekty. Společnost Metsä Board také na veletrhu Luxe Pack 2013 představila odborné veřejnosti nový bělený liner (krycí karton na vlnité lepenky) Modo Northern Light. Tento liner je lehčí, je nenatíraný, ale s vysokou bělostí, ideální pro výrobu tradičních ale především jemnějších druhů vlnitých lepenek na spotřebitelská balení produktů. Hodí se přitom pro použití jak


| Optimalizace kvality skládačkových lepenek | Miloš Lešikar

pro vnější (kvalitně potiskovanou), tak i vnitřní vrstvu vlnité lepenky. Materiál Modo Northern Light se vyznačuje vysokou bělostí a je vyráběn v nízkých plošných hmotnostech od 80 do 160 g/m². Kromě obalů z jemných vlnitých lepenek pro kosmetiku, parfémy je ale poptáván také pro výrobu náročněji graficky řešených přepravních obalů, neboť se vyznačuje vynikající potiskovatelností. Tiskové výsledky jsou přitom dobré jak v plných tónech, tak i v tisku rastrů. Společnost Metsä Board současně představila i inovovaný dvakrát natíraný liner Carta Selecta skýtající mnohostranné možnosti použití pro výrobu vlnité lepenky a obalů z ní. Tento výrobek je přímo určený pro náročný vícebarevný potisk ofsetem, kašírování a UV lakování. Iggesund Incada Kvalitativní parametry své značkové skládačkové lepenky Incada optimalizoval také švédský papírenský výrobce Iggesund Paperboard. Kromě vyšší bělosti a tuhosti tohoto materiálu se také výrazně zlepšila jeho potiskovatelnost. Lepenky Incada Exel jsou vyráběny v plošných hmotnostech nad 300 g/m² a mají o 10–15 % vyšší tuhost než dříve. Tím je možno při zachování ochrany baleného zboží redukovat celkovou hmotnost obalu. Zlepšení tuhosti lepenky může také vést ke změně rozsahu používaných plošných hmotností. Další zlepšení nastalo u senzorických vlastností, především pachových a současně se podařilo zlepšit průchodnost


materiálu strojem při tisku a kartonážním zpracování. Původní Incada se vyrábí od roku 2001 a za tu dobu byly mnohokrát optimalizovány vlastnosti této skládačkové lepenky. Nyní provedená optimalizace kvality je firmou hodnocena jako velký krok vpřed. Incadu vyrábí závod Iggesund Paperboard ve Workingtonu ve Velké Británii. Zde byla v loňském roce energetika závodu převedena z využívání zemního plynu na biomasu a tím závod redukoval emise oxidu uhličitého ze 190 000 t/rok na nulu. Foodboard od firmy Mayr Melnhof Při výrobě potravinářských obalů má v návaznosti na současné trendy tu nejvyšší prioritu bezpečnost balení při přímém styku s baleným zbožím. Nejnovější druh obalové lepenky Foodboard firmy Mayr Melnhof z Rakouska je vlastním patentovaným vývojovým řešením a znamená kvantitativní skok v ochraně zboží baleného obalů ze skládačkových lepenek. Základem nového produktu je inovativní, ekologický a spotřebitelsky příznivý bariérový koncept. Jen tak mohou být zabalené potraviny chráněny před vlivem nežádoucích látek z obalu a jeho okolí, jako jsou minerální oleje, ftaláty DIPN a bisfenol A. Dvě desítky expertů se po dobu více než pět let zabývaly výzkumem a vývojem, uskutečnily více než 14 000 migračních analýz a vyrobily více než milion různých vzorků. Technologie budoucnosti pro bezpečné skládačky z obalové lepenky Foodboard je již připravena pro průmyslovou výrobu.

| Optimalizace kvality skládačkových lepenek | Miloš Lešikar | [email protected]

Dlouhodobé testy prováděné ve spolupráci s největšími mezinárodními výrobci potravin potvrdily efektivitu nově vyvinuté migrační bariéry i optimální zpracovatelské vlastnosti tohoto materiálu. Foodboard je vysoce kvalitní, natíraná, recyklovaná skládačková lepenka s funkční ochrannou bariérou na straně, která přichází do kontaktu s potravinou. Materiál není zušlechtěn extruzí ani kašírovaným laminátem. Je recyklovatelný, biologicky odbouratelný a certifikovaný podle FSC i PEFC. Kromě toho chrání před kontaminací z přebalu během přepravy a skladování, před tiskovými barvami a dalšími nežádoucími vlivy prostředí. Toho všeho je dosaženo novým složením materiálu ve hmotě a použitím odpovědně vybrané migrační bariéry. Obalový materiál Foodboard splňuje všechny evropské směrnice a zákony pro přímý i nepřímý kontakt s potravinami. Odpovídající certifikáty od nezávislých renomovaných evropských institutů jsou již k dispozici. Kromě toho má tato lepenka další výhody, jako je možnost prodloužení minimální doby trvanlivosti zabalených potravin, výborné bariérové parametry vůči potravinám obsahujícím tuk a dobré organoleptické vlastnosti. Materiál Foodboard by měl být dodáván zpracovatelům za závodu firmy MM Karton ve Frohleitenu již letos. Materiál Tambrite od Stora Enso Globální papírenský výrobce Stora Enso, výrobce obalů Edelmann a společnost Uhlmann, vyrábějící balicí stroje prováděly testy nízko


hmotnostních druhů skládačkových lepenek na výrobu farmaceutických obalů na vysoce výkonných balicích strojích. Výsledkem vývoje a následných testů je, že farmaceutické firmy budou moci používat na balení léčiv lehčí obaly, než tomu bylo doposud. Bylo prokázáno, že materiál Tambrite 215 g/m² finského výrobce může být bez problémů použit na balení místo současných druhů o plošné hmotnosti 250 g/m², aniž by se snížil výkon balení. Snížení hmotnosti obalu uspoří náklady a přinese ekologické výhody do celého dodavatelského řetězce. Bude zapotřebí méně surovin, výhodou je i menší hmotnost skladovaných a přepravovaných produktů, vnikne méně obalového odpadu, sníží se poplatky a vznikne nižší uhlíková stopa.

Společnost Stora Enso současně na podobných projektech spolupracuje také s výrobci čokolád a cukrovinek se stejným cílem – aby byly i v tomto případě všechny faktory balení optimalizovány a bylo dosaženo co nejefektivnějších a udržitelných výsledků, minimální spotřeby surovin, výborných výsledků při potisku a následném zpracování, včetně bezpečnostního kódování při maximální plnicí rychlosti. Celý projekt byl zahájen tiskovými testy již koncem roku 2012. Při nich byl skládačkový karton (lepenka) Tambrite srovnáván s mnoha jinými běžnými druhy materiálů plošné hmotnosti 250 g/m², které jsou typické pro používání na výrobu farmaceutických obalů. Konkrétně pak firma Edelmann vyráběla obaly ve třech velikostech. Tyto obaly byly plněny na vysokorychlostním zařízení firmy Uhlmann s maximálním výkonem 300 kusů skládaček za minutu. Karton Tambrite o plošných hmotnostech 235, 225 ale i 215 g/m² přitom obstál při plné výrobní rychlosti bez jakýchkoliv problémů. Již na veletrhu FachPack 2013 bylo živě demonstrováno použití těchto lehčích skládačkových lepenek na stánku firmy Ullmann. Na lince BEC 300 byly plněny při maximální rychlosti právě obaly z materiálu Tambrite 215 g/m². Tento inovativní koncept obchodně využívá firma Edelmann pod označením Valuecase a byl letos předváděn i na veletrhu Interpack 2014. 


| Plastové bankovky získávají na oblibě | Ivan Doležal | [email protected] Print product

CO 2

Neutral

Plastové bankovky získávají na oblibě V poslední době postupně nahrazují tradiční papírové bankovky v mnoha zemích bankovky plastové. Platidla z polymeru jsou obtížněji padělatelná,

NC-CFM-000XXX www.nepcon.net

Umíme FSC® a uhlíkovou stopu.

a přestože je jejich výroba dražší, mají mnohem delší životnost.

| Plastové bankovky emitované Bank Indonesia


Asi jedinou nevýhodou tohoto nového druhu bankovek je jejich vyšší výrobní cena. Ovšem s ohledem na to, že mají několikanásobně delší trvanlivost než bankovky papírové, neměla by tato skutečnost být velkou překážkou. Emitent totiž ušetří za stahování poškozených bankovek z oběhu a za výrobu nových, které je mají v oběhu nahradit. První zemí, která začala plastové bankovky vydávat, byla v roce 1988 Austrálie, která má od roku 1996 z plastu všechny nominální hodnoty svých bankovek. Po ní následovaly další státy, jako Nový Zéland, Bermudy, Vietnam, Brunej, Mexiko, Nikaragua, Nigérie, Papua – Nová Guinea, Singapur, Vanuatu a Haiti. Jedinou evropskou zemí, která vydává plastové bankovky, je Rumunsko, které v současnosti používá už jejich druhou generaci. Řada dalších zemí, jako je Bangladéš, Brazílie, Chile, Čína, Kostarika, Indonésie, Dominikánská republika, Guatemala, Solomonské ostrovy, Srí Lanka, Tchajwan, Zambie, Ostrov Man nebo Indie, kombinuje plastové a papírové bankovky. Z plastu jsou vyrobeny převážně bankovky vyšších nominálních hodnot a na běžné placení jsou stále používány bankovky papírové. Zatím posledním státem, který začal plastové bankovky vydávat, je Kanada. Tam bylo padělání peněz velkým a obtížně řešitelným problémem. Proto zavedla na konci roku 2011 do oběhu plastové bankovky s nominální hodnotou 100 dolarů a postupně zavádí i další nominální hodnoty. Plastové bankovky začne vydávat od roku 2016 také Velká Británie. Jako první by měla být Britskou centrální bankou uvedena do oběhu nová, z plastu zhotovená pětilibrovka s podobou Winstona Churchilla a následovat by ji pak měla desetilibrová bankovka.

Preferred by Nature

TM

-VPHGiQVNiFHUWL¿NDþQtVSROHþQRVWVH VSHFLDOL]DFtQDDXGLW\]SUDFRYDWHOVNpKR ĜHWČ]FH)6&&R&D3()&&R&&HUWL¿NXMHPH KRVSRGDĜHQtVXKOtNRYRXVWRSRXYSRO\JUD¿L 8åOHWSĤVREtPHYý5DQD6ORYHQVNX DVSROXSUDFXMHPHVYtFHQHåãHGHViWL ]iND]QtN\1DEt]tPHĜHãHQtãLWiQDPtUX9Dãt VSROHþQRVWL3RPĤåHPH9iPEêWQDãSLFL

3KRWR0DWHR&DULxR)UDLVVH1(3&RQ

Ostatně netýká se to jenom bankovek, v posledních desítkách let nahradily plastové materiály tradiční, ale málo odolný papír při výrobě celé řady nejrůznějších jiných produktů. V posledních dvaceti let se tento materiál potom pomalu přesouvá i do oblasti platidel. V současnosti jsou bankovky vytištěné na plastu už v oběhu v téměř třiceti státech světa. Hlavními důvody, proč některé země na plastová platidla přešly nebo přecházejí, je jejich nesnadné padělání a vysoká odolnost. Bankovka zhotovená z polymeru je několikanásobně odolnější proti klimatickým vlivům, může bez úhony nejenom zmoknout, ale může být i polita třeba kávou a následně umyta, nebo dokonce omylem vyprána v pračce. Vydrží vyšší teploty a nejde ji tak snadno roztrhnout nebo jinak poškodit. Na dotek je lehce kluzká. Polymer navíc nabízí nové způsoby ochrany bankovek před paděláním. Výrobci sice nemohou u takovýchto bankovek využít některé tradiční standardní ochranné prvky, jako je například průsvitka (vodoznak), ale existují jiné, moderní ochranné prvky, které nelze použít u bankovek papírových, jako je například průhledné políčko, hologram nebo užití metamerních barev.

3RWĜHEXMHWHVYêP]iND]QtNĤP QDEtGQRXWWLVNQD)6&FHUWL¿NRYDQpP SDStĜH"&KFHWHY\UiEČWFDUERQQHXWUDO WLVNRYLQ\"0iWH]iMHPRSURSDJDFL ]iYD]NX9DãtVSROHþQRVWLNRFKUDQČ OHVĤDNOLPDWX"

5iGL9iPSRYtPHYtFHDSĜLSUDYtPHQDEtGNX HPDLOF]HFK#QHSFRQQHW WHO 0iPHQRYêZHEZZZQHSFRQQHWFV 1(3&RQÒGROQt%UQR

| Plastové bankovky získávají na oblibě | Ivan Doležal | [email protected]

Je zajímavé, že i přes vyšší finanční náklady na výrobu plastových bankovek, je vydává řada malých a ne tak zcela bohatých zemí. Důvodem zřejmě je jejich delší životnost i v případě extrémních klimatických podmínek, jako je vysoká vlhkost a vysoké teploty. Z těchto důvodů asi využívají plastové bankovky ve státech v oblasti jihovýchodní Asie. Proč k zavedení plastových bankovek přistupují tak váhavě ekonomicky vyspělé země, není zcela jasné. V některých zřejmě hraje svoji roli tradice a hrdost na svoji měnu, jako například v USA, jinde to budou asi důvody ekonomické. Ovšem je obtížně pochopitelné, proč plastové bankovky už od zavedení eura nevydává Evropská unie. Byly by s ohledem na svou obtížnou padělatelnost určitě bezpečnější a lidé by si je jako novou měnu jistě oblíbili. V souvislosti s plánovaným uvedením nejprve pětilibrových a následně desetilibrových plastových bankovek do oběhu v roce 2016, uskutečnila ve čtvrtém čtvrtletí loňského roku Bank of England ve Velké Británii průzkum, v jehož rámci dotazovatelé zjišťovali názor na tento krok u 2 704 respondentů ve věku od 16 do 65+ let z různých společenských vrstev. Tedy jestli jej schvalují a co od něj očekávají. V rámci rozhovoru „tváří v tvář“ dotazovatelé respondentům podrobně vysvětlovali všechny výhody a přednosti plastových bankovek. Největší obavy totiž měli dotazovaní mimo jiné z toho, že tyto bankovky budou mít velkou tloušťku, někteří se dokonce domnívali, že se bude přibližovat tloušťce kreditních karet, takže bude obtížné je překládat a zaberou mnoho místa v peněžence. Zkrátka neměli o vzhledu a vlastnostech plastových bankovek potřebné informace a představy, protože doposud neměli možnost se s nimi v praxi setkat. Bylo proto třeba jim nejprve vysvětlit významné přednosti plastového materiálu ve srovnání s papírem. Bankovkový polymer je tenký plastový film, který má dokonce ve srovnání s tradičním bankovkovým papírem menší tloušťku při současně mnohem větší pevnosti a trvanlivosti, takže je možné jej velmi snadno překládat. Přitom je dobře potiskovatelný, takže umožňuje


| Ukázky kanadských plastových bankovek zachovat bankovkám jejich tradiční vzhled a současně také implementaci zcela nových, moderních ochranných prvků. Polymerové bankovky proto jsou, stejně jako bankovky papírové, vybaveny zabezpečovacími prvky ve čtyřech úrovních. O jaké zabezpečovací prvky se konkrétně jedná emisní banky pochopitelně podrobně nezveřejňují. Plastové bankovky jsou tedy mnohem odolnější proti padělání například pomocí digitálních tiskových technik. Splňují tak oprávněný požadavek na vysokou kvalitu vzhledu s vysokým stupněm zabezpečení. Pro zvýšení míry informovanosti respondentů průzkumu bylo ale ještě třeba zdůraznit řadu dalších předností plastových bankovek. Například skutečnost, že jsou vysoce odolné proti zašpinění a odolávají působení vlhkosti a vody, takže po dlouhou dobu zůstávají mnohem čistější než bankovky papírové, což je pro uživatele příjemné jak z hlediska hygienického, tak i estetického. Velmi důležitou vlastností je potom také jejich pevnost a trvanlivost. Díky své pevnosti odolávají natržení a přetržení a vzhledem k tomu, že ve své hmotě nemají žádná vlákna buničiny, která by mohla být přelomena při překládání, je možné je přehýbat prakticky do nekonečna. Jejich trvanlivost je proto minimálně 2,5 delší než životnost bankovek papírových. To jednak zvyšuje kvalitu bankovek v oběhu a současně to i do značné míry ve výsledku kompenzuje zvýšené náklady na výrobu platových bankovek. A zapomenout v této souvislosti nesmíme

ani na to, že z hlediska trvalé udržitelnosti a ochrany životního prostředí jsou přijatelnější než bankovky papírové. Jak z výsledků tohoto provedeného průzkumu vyplynulo, 74 % všech respondentů zavedení plastových bankovek do oběhu uvítá nebo spíše uvítá, pouze 8 % respondentů bylo proti nebo ostře proti jejich používání a 18 % respondentů na tuto problematiku žádný názor nemělo, bylo jim to jedno. Zajímavé je, že na zavedení plastových bankovek do oběhu měly pozitivní názor lidé starších věkových kategorií od 45 let výše (51–53 %) zatímco u mladších kategorií 16–44 let byl souhlas zhruba o 10 % menší. Na vývoji plastových bankovek se pracovalo už od sedmdesátých let 20. století a do oběhu začaly pronikat v letech osmdesátých. Jsou vyrobeny z tenké a pružné polypropylénové fólie zhotovené z biaxiálně orientovaného polypropylénu – BOPP. Dodavatelem většiny plastových bankovek na světě je australská banka RBA (Reserve Bank of Australia), která ve spolupráci s CSIRO (Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation) vyvinula příslušný polymer BOPP, který je známý pod obchodní značkou Guardian. Mnohem méně často je k výrobě plastových bankovek využíván materiál Tyvek z produkce společnosti DuPont, vyráběný z polyetylénových vláken. Bankovky vytištěné na tomto materiálu využívá například Kostarika. 


| Úspěšná Ottova tiskárna | Ivan Doležal | [email protected]

Úspěšná Ottova tiskárna Pražská Ottova tiskárna oslavuje v letošním roce patnácté výročí svého vzniku a působení na tuzemském trhu. Se známým předválečným Ottovým nakladatelstvím ale nemá nic společného.

Byla založena v roce 1999 třemi společníky s bohatými zkušenosti v oboru a svůj název získala podle křestního jména jednoho z nich. Cílem zakladatelů bylo vybudovat firmu poskytující komplexní služby v oblasti polygrafického průmyslu, zaměřenou na archový ofsetový tisk. Své původní sídlo měla Ottova tiskárna u Ortenova náměstí v Praze – Holešovicích, vybavena byla moderními tiskovými stroji, na kterých pracovala kvalifikovaná kvalitní obsluha, a úspěšně se začala rozvíjet podle naplánovaného záměru. V roce 2002 byl její provoz rozšířen o knihařskou dílnu, ale pár měsíců nato ji postihla tehdejší katastrofální povodeň, která kompletně zaplavila nejenom celý výrobní provoz firmy, ale prakticky celé Holešovice. Ničivé následky povodně se ale podařilo poměrně brzy odstranit a tiskárnu opět uvést do provozu, ovšem její majitelé už tehdy začali pomalu hledat jiné místo, kam by se voda nemohla dostat. Ale Ottova tiskárna mezitím usilovně pokračovala ve své činnosti a snažila se svým zákazníkům bezezbytku poskytovat to, co si stanovila jako svůj cíl: zajišťovat zpracování tiskových zakázek takzvaně „na klíč“, tedy kromě samotného vytištění a předtiskových úprav zakázek, také vyhotovení grafických návrhů, pořízení profesionálních fotografií, sazbu, osvit, kompletní dokončující zpracování a závěrečnou logistiku a expedici hotových aplikací. Zřídila si také zákaznický webový portál tisknu.cz. Klienti jeho prostřednictvím požadují zejména rychlý tisk propagačních materiálů, což je důležité pro různé marketingové akce, kde rychlost a kvalita tisku hrají zásadní roli. Tento internetový portál se v průběhu své existence stal natolik známým, že se název Ottova tiskárna dokonce začal postupně vytrácet z obecného povědomí, zvlášť,


když majitelé tuto firmu marketingově nijak nepodporovali. Nyní, při příležitosti patnáctého výročí jejího založení, by ale chtěli zadavatelům tiskových zakázek opět připomenout, že Ottova tiskárna nadále prosperuje a může jim dokonce nabídnout stále širší výběr služeb. Ale vraťme se ještě na chvíli do minulosti. Sázka na spolehlivost, rychlost a kvalitu produkce se firmě v následujících letech vyplácela, takže si průběžně udržovala stávající a získávala stále nové zákazníky. Tedy průběžně, sice pomalu, ale neustále rostla, dařilo se jí a dokonce zaznamenává růst i v současném období, kdy to u nás není až tak úplně obvyklé. V loňském roce konečně došlo k přestěhování výrobního provozu Ottovy tiskárny z Holešovic do jedné z hal v areálu bývalého Stavoservisu v Praze Malešicích. Získala tak prostory s rozlohou dvakrát větší než byly původní, celkově 1 200 m², které jsou dostatečně daleko od vody, ale současně také dostatečně blízko ke všem dopravním tepnám Prahy i Středočeského kraje. Následně majitelé Ottovy tiskárny odkoupili

od vlastníka firmy Kastner zaměřené na výrobu výsekových raznic technologické vybavení a zákaznickou databázi a založili svoji novou firmu Centrum výseku Kastner. Tento výrobní provoz v areálu Stavoservisu od srpna letošního roku s Ottovou tiskárnou přímo sousedí a od října zahájil výrobu výsekových raznic pro Ottovu tiskárnu i další zákazníky. V loňském roce potom Ottova tiskárna ještě investovala do zakoupení linky na výrobu drátem šitých měkkých vazeb V1. Jedná se o linku Duplo System 5000 PRO vybavenou dvěma snášecími věžemi, takže mimo výroby vazeb V1 na ní v Ottově tiskárně provádějí také snášení kalendářových listů a podobné práce.

| Vchod do nového sídla Ottovy tiskárny v hale G4 v areále bývalého Stavoservisu v Praze – Malešicích

| Úspěšná Ottova tiskárna | Ivan Doležal | [email protected]

Ke svým letošním patnáctým narozeninám si Ottova tiskárna nadělila hned několik dárků. Už několik let pociťovala potřebu dále rozšířit kapacitu archového ofsetového tisku. Tato potřeba byla stále aktuálnější, takže vyústila v rozhodnutí investovat do pořízení dalšího, již třetího čtyřbarvového archového ofsetového stroje KBA Performa 466, který byl velice rychle v nových prostorách instalován a uveden do plného provozu. Dalším dárkem k výročí založení potom bylo pořízení vlastního CtP zařízení Heidelberg Suprasetter S74, protože až do té doby bylo nutné zajišťovat výrobu tiskových desek pro ofsetové stroje v kooperaci. Navíc zakoupením zařízení na zhotovování profesionální twinwire vazby Rilecart R-500 doplnila také technologické vybavení svého pracoviště na dokončující zpracování tiskovin. Velmi důležitým krokem a současně také dárkem k patnáctinám pro firmu byl také její vstup do oblasti digitálního tisku. Až donedávna totiž byli její majitelé i zaměstnanci zapřisáhlí ofsetáři, pro které byl digitální tisk vždycky něco, co stojí trochu opodál a mimo ně. V praxi se v minulosti samozřejmě čas od času setkali s požadavky svých klientů na digitální tisk částí některých zakázek, ale ty byli vždy schopni zajistit v kooperaci. Ovšem postupně stále více a častěji zjišťovali, že potřeby jejich klientů zasahují do sféry digitálního tisku tak hluboko, že se tomuto trendu budou muset přizpůsobit, aby byli schopni bezvýhradně plnit nabídku svého komplexního servisu. Proto padlo rozhodnutí investovat do vlastního digitálního tiskového stroje a byla zakoupena malá produkční tiskárna Konica Minolta bizhub PRO C6000L. K obsluze tohoto

| Další, již třetí čtyřbarvový archový ofsetový stroj KBA Performa 466


| Pořízením tiskového stroje Konica Minolta bizhub PRO C6000L vstoupila Ottova tiskárna do oblasti digitálního tisku zařízení získala Ottova tiskárna navíc pracovníka s dlouholetými zkušenostmi, který je schopen zakázky nejenom jak se říká „sjíždět“, ale také je připravit a upravit, aby výsledky tisku byly co nejlepší. Digitální tiskový stroj se jim v praxi tedy velice osvědčil, vhodně při výrobě doplňuje zavedené archové ofsetové tiskové stroje a je využíván také jako nátiskové zařízení pro tyto stroje. Mezi dárky k patnáctému výročí založení Ottovy tiskárny v žádném případě nesmíme opomenout zmínit také její inovované webové stránky www. ottovatiskarna.cz, které by měly být uvedeny do plného provozu v říjnu letošního roku. Jak už bylo zmíněno, Ottova tiskárna již několik let provozuje zavedený zákaznický webový portál www.tisknu.cz, který se jí velice osvědčil, ale vlastní firma z povědomí klientů začala tak trochu mizet. „Patnácté výročí založení tiskárny bychom proto chtěli využít k tomu, aby firma dostala vlastní nové a návštěvnicky atraktivní webové stránky,“ uvedl jeden z jednatelů společnosti Michal Kudláček. „Vzhledem k tomu, že se naše konkurence v poslední době začala z trhu trochu vytrácet, chtěli bychom jejím osiřelým zákazníkům prostřednictvím těchto nových webových stránek nabídnout své služby. Proto jsme trochu ,oprášili’, pozměnili a modernizovali

naše původní logo a s komiksovou postavičkou tiskaře Otty se budou setkávat nejen návštěvníci našich nových webových stránek, kde je bude Otto provázet, ale bude přítomna i na všech dalších marketingových materiálech Ottovy tiskárny. Zákaznický webový portál www.tisknu.cz zůstává v provozu i nadále a samozřejmě počítáme s tím, že si udrží svoji dosavadní návštěvnost, ale současně doufáme a věříme, že si zadavatelé tiskových zakázek všimnou také nových internetových stránek Ottovy tiskárny a přijmou je se zadostiučiněním.“ Do další etapy své existence tedy Ottova tiskárna vstupuje jako úspěšný polygrafický podnik. Získala nové dostatečně velké prostory, ve kterých se může bez problémů dále rozvíjet, expandovala do oblasti výseku a digitálního tisku, rozšířila svoji kapacitu archového ofsetového tisku a pořízením vlastního CtP zařízení zrychlila jeho workflow. Jejími základními hodnotami samozřejmě zůstávají i nadále spolehlivost, rychlost, vysoká kvalita produkce a komplexní zákaznický servis.  Ottova tiskárna U Stavoservisu 527/1 108 00 Praha 10 www.ottovatiskarna.cz www.tisknu.cz


| Personální inzerce | Jiří Benda | [email protected]

CICERO Stapro Group s.r.o. přijme konzultanta polygrafického informačního systému CICERO.

my inspiration

Požadujeme: » znalosti v oblasti SW » znalosti v oblasti polygrafie » flexibilitu » praxe v oblasti implementace informačních systémů nebo obchodu výhodou Kontakt: e-mail: [email protected] tel.: 467 003 111

Bezplatná pracovní poptávka Hledáte práci? Využijte možnost bezplatné pracovní poptávky v časopise Svět tisku. (nabídka je určena pouze pro fyzické osoby) Kontakt: [email protected]

Živý, mnohostranný a plný inspirace – to je Paperworld, veletrh papíru, kancelářských potřeb a papírenského odvětví. Pro obchodníky ta nejdůležitější platforma pro objevování nových produktů, aktuálních trendů a vytváření kontaktů s kolegy z oboru. Navštivte jej v roce 2015 i vy!

31. 1. – 3. 2. 2015 ve Frankfurtu nad Mohanem paperworld.messefrankfurt.com [email protected] Tel. +420 233 355 246

Hledáte technologie nebo produkty? Potřebujete vyřešit technologický problém? Nejsme prodejci, ale dokážeme vám doporučit tu nejvhodnější technologii nebo produkt tak, aby co nejlépe vyhovovaly vašemu záměru i potřebám. Mimo poradenství a konzultace v oblasti návrhu postupů či konkrétních produktů vám můžeme pomoci s optimalizací vašich výrobních procesů a zpracováním konkrétních aplikací. Poradenství vám nabízíme také při vstupu strategických partnerů nebo odprodeje celé firmy. Domluvte si nezávaznou konzultaci! Martin Jamrich

roce 2015? veletrhu v o bude na kd s, vá á Zajím a vyhrajte: še stránky m Navštivte na frankfurt.co orld.messe app.paperw

▪ 602 292 915 ▪ [email protected] Vydavatelství Svět tisku, spol. s r. o.


ST_7-10_2014-zadni_stranky.indd 33

9.12.2014 9:13:09

| Nabídky, výrobky, služby | Jiří Benda | [email protected]





  

                                                                         

NÁKUP A PRODEJ VŠECH POLYGRAFICKÝCH STROJŮ A ZAŘÍZENÍ » komisní prodej » stěhování a doprava » konzultace » servis » financování a leasing kompletní nabídka: www.polygrafiezeman.cz Martin Zeman, mobil: 602 138 168 e-mail: [email protected] Hanusova 1025/9, 140 00 Praha 4

UV a MH výbojky Nabízíme široký výběr UV výbojek do všech typů zařízení. Výroba UV výbojek na zakázku dle vaší specifikace. Pro naše stálé zákazníky máme výbojky vždy na skladě. Sadová 411, 251 64 Mnichovice Tel.: +420 311 327 723 E-mail: [email protected] www.chemelek.cz

CT Praha, spol. s r.o. Jeremenkova 1160/90a, 140 00 Praha 4 tel:244016077-8 e-mail:[email protected]

- dovoz, maloobchodní i velkoobchodní prodej - kvalitní celosvětově prověřené produkty - více než 20 let nejen na českém trhu Nabízíme: - dlouholetá praxe a zkušenosti - běžné i nové technologie - vlastní inovace

Nabízím k prodeji perforovací lištu pro kalendářní vazbu s výsekem na zavěšení pro stroje PD 70/75 atd.

laminátory

- laminovací filmy - vazače a spotřební materiál - skartovače, řezačky a mnohem více... - řešení pro firmy, kanceláře, copycentra i domácnosti - konzultace a odborné poradenství - záruční i pozáruční servis

Perforace pro drátěnou vazbu 3:1 d 4 x 4 mm 4,5 x 4,5 mm

t 8,47 mm

Speciální cenová nabídka:

www.ctpraha.cz

s 2,5 mm

Cena: 17.000 Kč + DPH

rolový laminátor Catena 65 za 49.999,- Kč bez DPH. Kontaktujte nás pro více informací. Platí do vyprodání zásob.

L 500 mm 640 mm 700 mm

Zeman Martin Mobil: 602 138 168 E-mail: [email protected]

Přejete si mít informace od nás stále po ruce? Chcete číst náš časopis přímo ve svém počítači? Časopis Svět tisku si můžete objednat v elektronické PDF verzi. • elektronická PDF verze (12 měsíců) - cena: 600 Kč Ještě nezvlhčujete vaši tiskárnu? Kontaktujte nás, pomůžeme kvalitě vašeho tisku! Pomáháme majitelům průmyslových provozů snadno udržovat přirozenou vlhkost prostředí tak, aby v něm nedocházelo k poškozování výrobků, materiálů a přístrojů. Ing. Harazím Vladimír, CSc., tel.: 603 520 148, e-mail: [email protected]

www.drekoma.cz


ST_7-10_2014-zadni_stranky.indd 34

9.12.2014 9:13:10

Tiskové technologie nejvyšší kvality

Přední světová značka na dosah.

„Každá práce se musí dělat poctivě a s láskou. Teprve pak jsou vidět výsledky.”

Miloslav Kyjevský, majitel tiskárny F.G.P. studio, skryl v názvu společnosti své moto Future Generation of Print. Právě proto se rozhodl pro stroje KBA.

Feeling Good with

Zde byla originální MEWA čisticí utěrka, které očividně někdo nedokázal odolat. Pokud chcete také vyzkoušet čisticí utěrky přední světové značky, volejte na telefonní číslo +420 296 335 811

www.mewa.cz

Takoví spokojení zákazníci, jako je Miloslav Kyjevský, vytvářejí i v nás dobrý pocit. Jsou naší motivací i odměnou za naši práci. Osobní péči a fungujícímu poprodejnímu servisu nepřičítáme velký význam jen tak bez důvodu. Chceme, aby se naši zákazníci cítili u KBA dobře zaopatřeni a aby dosáhli i svých cílů. A při tom je podporujeme. Individuálními řešeními, inovacemi, které ukazují nové směry, i tiskovými stroji, které technologicky vyčnívají nad ostatními. A navíc přirozeně se závazky, které vyplývají ze dvou set let trvajícího partnerství s tiskaři tohoto světa.

Koenig & Bauer AG

Ě

Ě


Ů

KBA CEE Sp. z o.o. organizační složka, Pobřežní 249/46, 186 00 Praha 8 Tel.: +420 222 319 555, [email protected], www.kba.com/cs

Ě

Přesvědčte se sami. Náš tým se těší na kontakt s Vámi!

Čisticí utěrky MEWA mají rozměry sice jen 30x30 cm, ale provází je velice úspěšná historie. Díky principu opakovaného použití a jejich jedinečné kvalitě jsou tak oblíbené, že ročně vypereme 822 milionů čisticích utěrek. Jsme proto velice hrdí, že je MEWA přední světovou značkou. Seznamte se a vyzkoušejte sami.

8.12.2014 10:23:54

číslo 07–10/2014

Více cest ke zvýšení Vaší ziskovosti. Díky 7 novým schopnostem Vám nyní ROLAND 700 HiPrint umožní zkrátit přípravné časy, zvýšit produktivitu a zlepšit kvalitu tisku. A to vše s nižším množstvím makulatury. Vyrábět chytře s lepší návratností Vaší investice nikdy nebylo jednodušší.

Všechny stroje nejsou vyráběny stejně. manrolandsheetfed.com manroland czech s.r.o. T +420 272 011 831, E [email protected]


• Gallus DCS 340 – nové řešení ve výrobě etiket • Kornit Avalanche Hexa pro přímý potisk textilní konfekce • Syntetický materiál DuPont Tyvek

www.svettisku.cz 8.12.2014 10:23:52

Gallus DCS 340 nové řešení ve výrobě etiket Kornit Avalanche Hexa pro přímý potisk textilní konfekce Syntetický materiál DuPont Tyvek

Recommend Documents