FRISOMAT CSARNOKRENDSZEREK A raktározási gondok gyors és gazdaságos megoldása
ELŐREGYÁRTOTTSÁG A FRISOMAT szerint
Standardizált szerkezetek / típusok - Csarnoktípusokon belül széles, de kötött méretválaszték; Csarnok típus Tartóváz
Szélesség Hosszúság Magasság
Csőtartó megerősítő "T" bordázattal
7,6-15m
n*2,5
3,8m;4,8m;5,5m;6, 5m
hajlított IPE gerenda
15-20m
n*2,6
5,5m;6,5m;7,5m
IPSZILON
Csőtartó megerősítő "T" bordázattal
5,2-10,7m
n*2,5
2,5m; 3,8m
DELTA
Horganyzott "C" profilú tartóváz
7,5-15m
n*2,5
2,5-5m
7-22m
n*4+1m
2,5-5m
7-22m
n*4+1m
2,5-7m
15m-30m
n*4+1m
4-8m
15m-30m
n*4+1m
4-8m
OMEGA
SZIGMA
Horganyzott SZIGMA 320 Horganyzott SZIGMA 400
ASTRIGMA ASTRA CEPTRA
Horganyzott SZIGMA 320
Horganyzott SZIGMA 400 Horganyzott DUPLA SZIGMA 320 + rácsostartó Horganyzott DUPLA SZIGMA 320 + rácsostartó
A megvalósítás folyamata - Igények pontos felmérése
- Tervezés - Gyártás előkészítés (FRISOSHIP) - Gyártás - Helyszíni szerelés
A típus kiválasztása
Tájékozódás, az igények megismerése - Funkcionális követelmények / rendeltetés - Lefedendő terület nagysága / szabad fesztáv - Kialakítás módja, statikai felépítés - Térelhatárolási mód / burkolat típusa - Építészeti-, esztétikai igények - Gyártás technológiai lehetőségek - Szállítási szerelési lehetőségek -Bővíthetőség
- A leggazdaságosabb és legcélszerűbb szerkezet kiválasztása -Pl.: -Mezőgazdasági gép és termény tárolásra OMEGA típus -Autószalon SZIGMA típus
A típus kiválasztása Az OMEGA típusunk egyszerű raktározási problémák megoldására nyújt lehetőséget, mint mezőgazdasági gép és terménytárolás, építőanyag raktár stb.
A típus kiválasztása Minden igényt kielégítő SZIGMA típusunk széleskörű felhasználást tesz lehetővé.
Omega típus csomópontjai
Omega típus csomópontjai
Omega típus csomópontjai
Omega típus alaprajz / metszet
Szigma típus (Keretfőtartós rendszer) A SZIGMA típus jellegzetessége, hogy az oszlop – gerenda kapcsolat, valamint a gerenda töréspontjai merev azaz nyomatékátadó kialakításúak.
SZIGMA típus
példa: egy SZIGMA főtartó lehetséges profiljai
Gyártás-előkészítés A gyártott szerkezeti elemek adatbázisa - csomóponti elemek, vázelemek, rácsrudak, szélrácselemek, burkolatok -szegélylemezek, csavarok, kötőelemek
II.2 A gyártás előkészítésének folyamata a SAJÁTFEJLESZTÉSŰ FRISOSHIP program segítségével
1. Lépés: A megfelelő csarnok típus kiválasztása
Gyártás-előkészítés A gyártás előkészítésének folyamata a SAJÁTFEJLESZTÉSŰ FRISOSHIP program segítségével
2. Lépés: A lapadatok felvétele
Gyártás-előkészítés A gyártás előkészítésének folyamata a SAJÁTFEJLESZTÉSŰ FRISOSHIP program segítségével
3. Lépés: Homlokzati paraméterek beállítása
Gyártás-előkészítés A gyártás előkészítésének folyamata a SAJÁTFEJLESZTÉSŰ FRISOSHIP program segítségével
4. Lépés: A FRISOSHIP automatikusan megszerkeszti az alap dokumentációt
Gyártás-előkészítés A gyártás előkészítésének folyamata a SAJÁTFEJLESZTÉSŰ FRISOSHIP program segítségével
6. Lépés: A FRISOSHIP-ből importált rajz a CAD alkalmazásban.
Gyártás-előkészítés A gyártás előkészítésének folyamata a SAJÁTFEJLESZTÉSŰ FRISOSHIP program segítségével
8. Lépés: Elkészült gyártási konszignáció
Gyártás-előkészítés A gyártás előkészítésének folyamata a SAJÁTFEJLESZTÉSŰ FRISOSHIP program segítségével A program által generálható output adatok, tervek: - Típusterv dokumentáció választható file formátumban - Gyártási elemjegyzék, csomópontokkal - Szerelési útmutató - Rakodási lista (súlyjegyzékkel) - Árjegyzék a rakodási lista alapján - Statisztikák
Gyártás A gyártás folyamata
Korszerű, sorozatban gyártott szelvényeket, acélszalagból alakító hengerpárok közötti hidegen hengerléssel állítjuk elő. A gyártás folyamatos, a gyártás alapjául szolgáló input adatokat az előbbiekben ismertetett FRISOSHIP programunk szolgáltatja.
Köszönöm figyelmüket! RAPORT LÁSZLÓ 84 / 323 – 333 www.frisomat.hu
[email protected]
