FORGÓ BORONA ROTÁCIÓS KULTIVÁTOR

KEZELÉSI ÉS KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS

FORGÓ BORONA ARTERRA MS 250 300 400

ROTÁCIÓS KULTIVÁTOR ARTERRA GRIP 300 400 450

A-8661 Wartberg / Mürztal Tel.:+43 (0)3858/605-0 Fax:+43 (0)3858/605-109 e-mail: [email protected] www.lm.vogel-noot.com

EU MEGFELELŐSÉGI NYILATKOZAT A Vogel&Noot garanciát vállal arra, hogy a jelen Kezelési és Karbantartási Utasításban bemutatott gép megfelel az Európai Unió 98/37/EEC Gépesítési Direktívájában megfogalmazott követelményeknek. A gép bárminemű utólagos, a Gyártóval nem egyeztetett, a biztonságos működést befolyásoló módosítása, átalakítása esetén a Gyártó által kiadott Megfelelőségi Nyilatkozat érvényét veszíti. 1.) A GYÁRTÓ ADATAI VOGEL&NOOT LANDMASCHINEN GmbH&Co KG GRAZERSTRASSE 1 A-8661 WARTBERG i. M.

VOGEL&NOOT MEZŐGÉPGYÁR KFT MOSONMAGYARÓVÁR KÜHNE EDE TÉR 2. H-9200 MOSONMAGYARÓVÁR

2.) A GÉP ADATAI Termék megnevezés:

ARTERRA FORGÓ BORONA ARTERRA GRIP ROTÁCIÓS KULTIVÁTOR

Típus

…………………………………………………………

Gyártási szám

…………………………………………………………

Gyártás éve

…………………………………………………………

3. A KIADMÁNY HITELÉÜL: Dipl. Ing. (HTL) Ernst BRUNNER Műszaki igazgató

2

TARTALOM

I. KEZELÉSI UTASÍTÁS .................................................................................................. 4 1. A GÉP BEMUTATÁSA......................................................................................................... 4 ÁLTALÁNOS INFORMÁCIÓK ......................................................................................................... 4 ÁLTALÁNOS BIZTONSÁGI ÉS BALESET-MEGELŐZÉSI ELŐÍRÁSOK ................................................ 5

2. MŰSZAKI ADATOK ............................................................................................................ 9 3. A TRAKTOR ÉS A MUNKAGÉP ELŐKÉSZÍTÉSE ......................................................... 10 A TRAKTOR ELŐKÉSZÍTÉSE ....................................................................................................... 10 A MUNKAGÉP ELŐKÉSZÍTÉSE .................................................................................................... 11

4. A MUNKAGÉP FELKAPCSOLÁSA/LEKAPCSOLÁSA .................................................. 14 A KARDÁNTENGELY CSATLAKOZTATÁSA.................................................................................. 14

5. AZ ÜZEMBE HELYEZÉS BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSAI .................................................... 17 6. SZÁLLÍTÁS ........................................................................................................................ 18 7. A GÉP MUNKAHELYZETBE ÁLLÍTÁSA ........................................................................ 19 A MUNKAMÉLYSÉG BEÁLLÍTÁSA............................................................................................... 19 OLDALSÓ TERELŐLEMEZ ........................................................................................................... 19 HÁTSÓ SZINTSZABÁLYZÓ GERENDELY ...................................................................................... 20 A KAPARÓKÉS BEÁLLÍTÁSA A TÖMÖRÍTŐ HENGERHEZ .............................................................. 20 HIDRAULIKUS HÁTSÓ FÜGGESZTŐSZERKEZET (KIEGÉSZÍTŐ FELSZERELÉS) ............................... 21

8. KARBANTARTÁS, JAVÍTÁS ............................................................................................ 22 KARDÁNTENGELY:.................................................................................................................... 22 CSEREKEREKES VÁLTÓMŰ ........................................................................................................ 23 HAJTÓMŰ OLAJTEKNŐ .............................................................................................................. 24 A BORONAFOGAK CSERÉJE ........................................................................................................ 24 UNIVERZÁLIS BORONAFOG ....................................................................................................... 25 TISZTÍTÁS ................................................................................................................................. 26

GARANCIA NYILATKOZAT ................................................................................................ 27

3

I. KEZELÉSI UTASÍTÁS 1. A GÉP BEMUTATÁSA ÁLTALÁNOS INFORMÁCIÓK A VN ARTERRA sorozat kifejlesztése során különös hangsúlyt fektettünk arra, hogy biztosítsuk gépeink kiemelkedő munkaminőségi jellemzőit, teljes körű megbízhatóságát, könnyű kezelhetőségét, megfelelő tömegeloszlását, hatékony, költségtakarékos üzemeltethetőségét. További információért kérjük, forduljon bizalommal hivatalos márkaképviseletünkhöz! Az Ön hivatalos márkakereskedője: Név:

Cím:

Telefon: Fax: e-mail: Információkérés, vagy alkatrészrendelés esetén kérjük az alábbi azonosító adatok megadását: − Gyártás év, − Gyártási szám, − A gép típusa. A fenti adatokat a gépen elhelyezett azonosító adattábla tartalmazza.

Kérjük, hogy a gép üzembe helyezése előtt tanulmányozza figyelmesen a gép Kezelési és Karbantartási Utasítását! A Gyártó nem vállal felelősséget a gép nem megfelelő, a Kezelési és Karbantartási Utasításban közöltektől eltérő üzemeltetésére visszavezethető meghibásodásokért, egyéb károkért!

4

A biztonságos munkavégzéssel kapcsolatos információkat a mellékelt szimbólummal jelöltük. Tartsa be a biztonsági rendszabályokat! A Kezelési és Karbantartási Utasítás előírásainak ismerete, az abban foglaltak betartása a gépet kezelő személyek számára kötelező!

A gép rendeltetése, a rendeltetésszerű használat meghatározása: A V&N ARTERRA családba tartozó munkagépek a konstrukciós szándéknak megfelelően kizárólag mezőgazdasági talajművelési munkavégzésre alkalmazhatók. A rotációs boronák/rotációs kultivátorok speciális magágykészítő gépek. Alapvető feladatuk a forgatásos művelést követően, az eke által előállított talaj továbbmunkálása, a nagyobb rögök tördelésével aprómorzsás, porhanyós talajszerkezet előállítása, a talaj felszínének egyengetése, gyomirtás. A gép trágyázott talajon is képes dolgozni. A rendeltetésszerű használat magában foglalja a Kezelési és Karbantartási Utasításban foglalt kezelési, karbantartási, javítási előírások betartását. A Gyártó a hozzájárulása nélkül végrehajtott módosításokra visszavezethető meghibásodásokért, károkért felelősséget nem vállal. Ez esetben a garanciakötelezettség megszűnik.

Általános biztonsági és baleset-megelőzési előírások

1. Szigorúan tartsa be a Kezelési és Karbantartási Utasításban foglalt általános biztonsági és baleset-megelőzési utasításokat, valamint a gépi munkavégzésre vonatkozó egyéb vonatkozó előírásokat! 2. Munkavégzés közben laza, lógó ruházat viselése tilos! Használjon megfelelő védőbakancsot! 3. Sérülésveszély! Éles, hegyes szerszámmal történő munkavégzés során fordítson különös figyelmet a balesetek elkerülésére! 4. A munkakezdés előtt alaposan tanulmányozza és sajátítsa el a kezelőszervek funkcióját, az erőgép és a munkagép működését! A munkakezdés előtt szerezzen gyakorlatot a gép biztonságos kezeléséhez! 5. Javítás, karbantartás esetén kizárólag eredeti pótalkatrészeket építsen be! 6. A traktor és a munkagép hárompont függesztési kategóriája (csap átmérő) egyezzen meg. 7. A munkagép traktorra történő felkapcsolását, illetve lekapcsolását különös figyelemmel végezze!

5

8. A munkagép felkapcsolása, lekapcsolása előtt a kezelőkarokat állítsa megfelelő, biztonságos állásba, elkerülendő a nemkívánatos emelést, illetve süllyesztést. 9. Amennyiben a munkagép hárompont függesztő szerkezethez történő felkapcsolását vagy lekapcsolását a traktoron kívül elhelyezett vezérlőszerkezettel végzi, ne tartózkodjon a traktor és a munkagép között! 10. Amennyiben a traktor rögzítőféke nincs behúzva, vagy az elmozdulás elleni védelem egyéb módon nem megoldott, a traktor és a munkagép között tartózkodni tilos! 11. A traktor beindítása előtt győződjön meg a biztonságos haladás, működés feltételeiről! 12. Rendszeresen ellenőrizze a biztonsági előírásokat tartalmazó matricák, figyelmeztető jelölések állapotát, olvashatóságát! Gondoskodjon tisztántartásukról, sérülés esetén cseréjükről! 13. A munkagép csatlakoztatását az előírásoknak megfelelően végezze el! A traktor irányítását, kormányzását, a fékezést a munkagép súlyából eredő terhelés, a gépcsoport súlyeloszlása jelentős mértékben befolyásolja! A csatlakoztatást követően ellenőrizze a traktor irányíthatóságát, fékezhetőségét! 14. A csatlakoztatott munkagéppel való fordulást a munkagép túlnyúlása és a lendülete figyelembevételével, kellő körültekintéssel hajtsa végre! 15. A munkagép csatlakoztatása során a traktor megengedett maximális tengelyterhelését, összsúlyát tartsa szem előtt! 16. Szállítási helyzetben gondoskodjon az alsó függesztőkarok lengéshatároló láncainak megfelelő megfeszítéséről, az oldalirányú mozgás megakadályozásáról! 17. A gépcsoporttal való elindulás előtt ellenőrizze a gép környezetét (pl. gyerekek jelenléte)! 18. A munkagépen utazni tilos (sem szállítási-, sem munkahelyzetben nem engedélyezett)! 19. A gép közúti forgalomban csak a közlekedési szabályok, és a műszaki állapotra vonatkozó előírások betartásával vehet részt. 20. A közúti forgalomban való részvétel előtt ellenőrizze a gép műszaki állapotát, a biztonsági berendezések megfelelő működését! 21. A vezetőfülke elhagyása előtt engedje le a talajra a munkagépet, állítsa le a motort, húzza be a rögzítőféket, és vegye ki a kulcsot a gyújtáskapcsolóból! 22. A gépkezelő győződjön meg arról, hogy a gép működési környezetében illetéktelen személy, vagy állat ne tartózkodjon! 23. A rotációs borona/rotációs kultivátor forgó mozgást végző művelőelemekkel rendelkezik, amelyek működés közben követ, egyéb veszélyes tárgyat dobhatnak ki, ezért a gép közelében tartózkodni veszélyes! A biztonsági távolság minimális értéke 25 m. Köves területen, illetve utak, gyalogjárdák közvetlen közelében történő munkavégzés során kiemelt körültekintéssel járjon el! A traktor hátsó ablakát zárja be!

6

24. Mozgás közben a traktor vezetőfülkéjét elhagyni tilos! 25. A gépet leállítani kizárólag sík, egyenletes felszínű terepen szabad. (borulás veszélye!) 26. Karbantartás, egyéb szerelés esetén kizárólag eredeti alkatrészt építsen be! A gép házilagos módosítása tilos! 27. Karbantartás, javítás, egyéb szerelési munkálat megkezdése előtt állítsa a gépet a talajra, kapcsolja ki a TLT hajtást, állítsa le a traktormotort, és vegye ki a kulcsot a gyújtáskapcsolóból! 28. A gépen végzendő elektromos hegesztés megkezdése előtt kösse le az akkumulátort és a generátort!

TLT hajtás 29. A hajtásátvitel nélkülözhetetlen eleme a kardántengely. A TLT-hez való csatlakoztatás előtt tanulmányozza figyelmesen a kardántengely dokumentációját! A gépkönyv a kardántengely műszaki dokumentációs tartozéka. 30. A hajtásátvitelhez a Gyártó által ajánlott kardántengelyt alkalmazza! 31. Ellenőrizze, hogy a kardántengely és a TLT védőburkolatai munkavégzés közben megfelelő állapotban legyenek. 32. A kardántengely csatlakoztatása, illetve leszerelése előtt állítsa le a motort és vegye ki a kulcsot a gyújtáskapcsolóból! 33. Szállítási és munkahelyzetben is ellenőrizze a kardántengely védőburkolatainak meglétét! 34. Minden esetben ellenőrizze a kardántengely csatlakoztatásának, biztonsági felszereltségének megfelelőségét! 35. Az elfordulás elleni védelem érdekében csatlakoztassa megfelelően a biztonsági láncot! 36. Bekapcsolás előtt ellenőrizze a TLT tengely beállított fordulatszámának megfelelőségét! 37. A TLT tengely bekapcsolása előtt ellenőrizze, hogy a gép közelében illetéktelen személy nem tartózkodik! A rotációs borona / rotációs kultivátor forgó mozgást végző művelőtagokkal rendelkezik. A művelőtagok veszélyes szerkezeti elemek. 38. A motor kikapcsolt állapotában ne kapcsolja be a TLT hajtást! 39. Bekapcsolt TLT hajtás esetén a forgó tengely közelében tartózkodni balesetveszélyes és tilos! 40. Használaton kívül, vagy sérülés, deformálódás esetén azonnal kapcsolja ki a TLT hajtást! 41. A kardántengely eltávolítását követően a szennyeződés elkerülése érdekében takarja le TLT tengelycsonkot! 42. A gép szennyeződése esetén, az ismételt használatot megelőzően végezzen tisztítást!

7

Hidraulika rendszer (hidraulikus függesztés) 43. A hidraulika rendszer nagy nyomás alatt üzemel. 44. A hidraulika tömlők traktorhoz való csatlakoztatása előtt mind a traktor, mind a munkagép hidraulika rendszerének tehermentesítése szükséges. 45. A hidraulika tömlő csatlakoztatása előtt azonosítsa a nyomóágat! Nem megfelelő helyre történő csatlakoztatás esetén a kezelőkarok funkciói (emelés/süllyesztés) felcserélődnek! BALESETVESZÉLY! 46. Rendszeresen ellenőrizze a hidraulika csatlakozók műszaki állapotát! Az elöregedett, sérült csatlakozókat időben cserélje ki! Csak a Gyártó által ajánlott csatlakozót alkalmazza! 47. A nagy nyomású hidraulika olaj behatol (penetrál) a bőr alá, ezzel súlyos sérülést okoz. Sérülés esetén azonnal forduljon orvoshoz! 48. A hidraulika rendszeren végzendő munka megkezdése előtt kapcsolja ki a gépet! Tehermentesítse a hidraulika rendszert, és állítsa le a motort! 49. A hidraulikus működésű szerkezeti egységek egymáson csúszó felületekkel rendelkeznek. Tisztítás, javítás, egyéb szerelés megkezdése előtt a hidraulikus emelőszerkezet mechanikus zárját rögzíteni kell. Minden esetben kapcsolja ki a hajtást, állítsa le a motort és vegye ki a gyújtáskulcsot! 50. Rendszeresen ellenőrizze a csavarkötések feszességét! Szükség szerint végezzen utánhúzást! 51. Javítás, illetve a művelőtagok cseréje előtt ellenőrizze a felemelt gép megfelelő, biztonságos alátámasztását! 52. Gondoskodjon a lecserélt, használt olaj megfelelő elhelyezéséről, tárolásáról! 53. A cserealkatrész minden esetben feleljen meg a Gyártó előírásainak! Használjon eredeti cserealkatrészeket!

8

2. MŰSZAKI ADATOK ARTERRA MS 1. Táblázat Munkaszélesség [cm] Max. teljesítményigény LE (kW) Fogak száma Tömeg, alap munkagép [kg] Tömeg, rudas tömörítő henger ∅ 450 mm [kg] Tömeg, tarajos tömörítő henger ∅ 500 mm [kg]

250

300

400

250

300

400

120 (88)

140 (103)

160 (118)

20

24

32

848

1035

1300

200

240

320

330

380

515

ARTERRA GRIP 2. Táblázat Munkaszélesség [cm] Max. teljesítményigény LE (kW) Fogak száma Tömeg, alap munkagép [kg] Tömeg, rudas tömörítő henger ∅ 450 mm [kg] Tömeg, tarajos tömörítő henger ∅ 500 mm [kg]

300

400

450

300

400

450

180 (132)

210 (154)

230 (170)

24

32

36

1060

1355

1502

240

320

----

380

515

590

Kiegészítő szerelvények − Nyomlazítók, − Világító berendezés, − Hátsó hidraulikus hárompont függesztő szerkezet, − Cserekerekek a váltóműbe, vagy rudas tömörítő henger (∅ 450 mm), vagy tarajos tömörítő henger (∅ 500 mm)

9

3. A TRAKTOR ÉS A MUNKAGÉP ELŐKÉSZÍTÉSE A TRAKTOR ELŐKÉSZÍTÉSE A munkakezdés előtt alaposan tanulmányozza és sajátítsa el a kezelőszervek funkcióját, az erőgép és a munkagép működését! A munkakezdés előtt szerezzen gyakorlatot a gép biztonságos kezeléséhez! Gumiabroncs: A gumiabroncsok nyomása, -elsősorban a hátsó tengelyen elhelyezkedőké- egyforma legyen. Súlyeloszlás: Győződjön meg arról, hogy a traktor megfelelő mellső pótsúlyozással rendelkezik! A traktorra hátul függesztett munkagép+vetőgép kapcsolat eredményeként a traktor hátsó tengelyterhelése megnövekszik, míg a mellső tengelyterhelés csökken. Ez kedvezőtlenül befolyásolja a kormányzási és a fékezési tulajdonságokat! Az erőátviteli jellemzők javulnak négykerék-hajtás esetén. Függesztő szerkezet A jobb- és baloldali függesztőrudakat (H) azonos hosszúságúra kell állítani. Amennyiben a függesztőrudak helyzete az alsó függesztőkarokon (U) állítható, akkor lehetőség szerint minél hátrébb kell azokat pozícionálni, mivel ezzel a traktor függesztő szerkezetének terhelése csökkenthető.

Az alsó függesztőkarok oldalirányú stabilitásának beállítása Az alsó függesztőkarok (U) munkavégzés közben a lehető legnagyobb oldalirányú mozgási lehetőséggel rendelkezzenek. A kétoldali feszítőanyás határolólánc (S) munkahelyzetben ne legyen feszes. Ezzel szemben szállítási helyzetben az oldalirányú mozgás nem megengedett, ezért a lengéshatároló lánc feszítőanyáit meg kell feszíteni.

10

A MUNKAGÉP ELŐKÉSZÍTÉSE Kenés: − Végezze el a tömörítö henger két oldalán lévő gördülőcsapágyak kenését! − Hidraulikus függesztés esetén végezze el a két alsó tartócsap kenését. Használjon jó minőségű kenőzsírt! Ez kedvezően befolyásolja a gép élettartamát. A nyomlazítók beállítása Állítsa be a nyomlazítókat (oldalanként 2 db) a traktor kerekei szélességének megfelelően. A nyomlazítók munkamélységét a rotációs borona/kultivátor művelőelemeinek munkamélységéhez állítsa be. A nyomlazítók csak szántott talajon alkalmazhatók. A függesztő karok pozicionálása A traktor alsó függesztőkarjait a munkagépen az alábbi ábrán bemutatott függesztőcsapra kell pozícionálni.

Az 1-el jelölt pozícióban a munkagép súlypontja a traktor felé közeledik, azonban a kardántengely behajlása megnövekszik.

Cserekerekes váltómű: A munkahelyzeti TLT fordulatszám 1000 1/min. Ezzel elkerülhető a traktor és a munkagép erőátviteli rendszerének túlterhelése. A gyárilag szerelt fogaskerékpár megfelelő fordulatszámot biztosít a boronafogaknak szinte minden üzemi körülmény között. További fogaskerékpárok rendelhetők, amelyek beszerelésével a boronafogak fordulatszáma a 3.-4. Táblázat szerint módosul.

11

ARTERRA MS 2,5 m/3m Széria felszerelés: 16-22 Opcionális felszerelés: 14-24/15-23/17-20 A = A TLT-re szerelt hajtó fogaskerék fogszáma B = Hajtott fogaskerekek fogszáma Z = TLT fordulatszám (min-1)

3. Táblázat A fogaskerekek fogszáma

A

B

A boronafogak fordulatszáma [min-1] Z

Z

TLT=540

TLT=1000

[min-1]

[min-1]

Alkatrész szám (fogaskerekek)

16

22

(189)

350

Z=16

MR20010100

22

16

357

(661)

Z=22

MR20010110

14

24

(152)

280

Z=14

MR20010090

24

14

(446)

(825)

Z=24

MR20010120

15

23

(169)

314

Z=15

MR20010590

23

15

(398)

(738)

Z=23

MR20010600

17

20

221

(409)

Z=17

MR20010070

20

17

305

(566)

Z=20

MR20010080

12

ARTERRA MS 4m és ARTERRA GRIP 3m/4m/4,5m Szériafelszerelés: 29-36 Opcionális felszerelés: 22-43/24-41/26-39/31-34/32-33 A = A TLT-re szerelt hajtó fogaskerék fogszáma B = Hajtott fogaskerekek fogszáma Z = TLT fordulatszáma (min-1)

A fogaskerekek fogszáma A

B

A boronafogak fordulatszáma [min-1] Alkatrész szám

Z

Z

TLT=540

TLT=1000

[min-1]

[min-1]

(fogaskerekek)

29

36

(183)

340

Z=29

WA553500

36

29

283

(524)

Z=36

WA553501

22

43

(116)

216

Z=22

WA553321

43

22

(445)

(825)

Z=43

WA553322

24

41

(133)

247

Z=24

WA553273

41

24

(389)

(721)

Z=41

WA553274

26

39

(152)

281

Z=26

WA553256

39

26

341

(633)

Z=39

WA553257

31

34

207

(385)

Z=31

WA553672

34

31

250

(463)

Z=34

WA553673

32

33

221

(409)

Z=32

WA553502

33

32

235

(435)

Z=33

WA553503

13

Alkatrész szám (fogaskerekek)

WA554942

WA554939

WA554940

WA554941

WA554943

WA554944

A fogaskerekek cseréje: A fogaskerekek cseréje előtt állítsa le a traktormotort, és vegye ki a kulcsot a gyújtáskapcsolóból. A szerelés megkezdése előtt várja meg, amíg a hajtóműház lehűl. Égési sérülés veszélye! A csavarorsó segítségével rövidítse a hárompont függesztő szerkezet felső függesztőrudját, ezzel kissé előrebillentve a munkagépet. Ebben az esetben a hajtóműházból az olaj nem folyik ki. Tisztítsa meg a hajtóműházat, lazítsa meg a rögzítőcsavarokat, és vegye le a burkolatot. A szerelésnél ügyeljen a tömítés épségére! Szerelje be a kívánt fogaskerékpárt.

4. A MUNKAGÉP FELKAPCSOLÁSA/LEKAPCSOLÁSA Alapelvek A munkagépet a traktor függesztőszerkezetéhez kizárólag eredeti szerelvények alkalmazásával kell csatlakoztatni (II-es vagy III-as szabványos függesztési kategória). A munkagépet a traktor függesztőszerkezetéhez történő csatlakoztatása, vagy lekapcsolása előtt győződjön meg a hidraulika vezérlőkarok biztonságos középállásáról (a balesetveszélyes emelés, vagy süllyesztés elkerülése érdekében). A munkagép felkapcsolása vagy lekapcsolása, illetve az emelőszerkezet működtetése előtt győződjön meg arról, hogy a traktor és a munkagép között illetéktelen személy nem tartózkodik. Amennyiben a traktor kézifékkel, vagy a kerekek elé helyezett ékkel elgurulás ellen nincs biztosítva, a traktor és a munkagép között tartózkodni tilos! Állítsa le a motort, és vegye ki a kulcsot a gyújtáskapcsolóból! Egyéb kapcsolt munkagép (pl. sorvetőgép) alkalmazása esetén a gép lekapcsolása billenésveszélyt idéz elő. Fordítson különös hangsúlyt a biztonságos gépkapcsolat kialakítására! A munkagép fel-, illetve lekapcsolását mindig sík, sima felületen végezze! A KARDÁNTENGELY CSATLAKOZTATÁSA A kardántengely fel-, illetve lekapcsolása előtt tanulmányozza figyelmesen a gépkönyv előírásait. A műszaki dokumentáció a kardántengely tartozéka. A kardántengely fel-, illetve lekapcsolása előtt minden esetben állítsa le a motort, és vegye ki a kulcsot a gyújtáskapcsolóból! Kizárólag az előírásoknak megfelelő kardántengelyt alkalmazza! Ellenkező esetben a keletkezett károkért felelősséget nem vállalunk.

14

A V&N biztonsági tengelykapcsoló alkalmazását írja elő az alábbiak szerint: ARTERRA MS250 és MS300:

ARTERRA MS400/Grip 300/400/450:

W 2400 SD25 610 K64/2 P500 PG20 660 K64/2 (hosszúság: 610 mm kardáncsukló közép- (hosszúság: 660 mm kardáncsukló középponttól-középpontig) ponttól-középpontig) 35.10.00-59.163.12 (1 3/4”, 6 fog) 36.10.00-59.165.12 (1 3/4”, 6 fog) S4LH/S5 (1800Nm) S4/S5 Traktor oldalról 1 3/8”, 6 fog. Traktor oldalról 1 3/8”, 6 fog. A gyári kardántengely hossza általában megfelelő. Ellenkező esetben az alábbiak szerint járjon el: A kardántengely megfelelő hosszúságának meghatározása: Helyezze egymás mellé a végein pozícionált a tengelyfeleket. A kardántengely megfelelő méretre vágása: A megfelelő hosszúsági méret meghatározásához helyezze a tengelyfeleket egymás mellé a legrövidebb méretet adó munkahelyzetben (L2). Jelölje meg a tengelyt ebben a pozícióban!

FIGYELEM!

15

Jelölje meg a kardántengely maximális működési hosszát (L1)! Ellenőrizze, hogy a tengelyfelek átfedése lehetőség szerint minél nagyobb legyen (legalább ½ X). A külső és belső védőcsöveket egyforma mértékben rövidítse meg. A túlterhelés elleni biztonsági tengelykapcsolót (2) a munkagép-oldalra csatlakoztassa! A TLT hajtás bekapcsolása előtt ellenőrizze a kardáncsuklót biztosító csapok megfelelő zárását!

Biztonsági lánc Kapcsolja be a biztonsági láncot a kardántengely védőburkolatának elfordulás elleni védelme érdekében. A biztonsági lánc bekapcsolt állapotában ellenőrizze a kardánburkolat megfelelő elmozdulási lehetőségét! Működési elv: A munkagép működési helyzetében ne lépje túl az engedélyezett maximális TLT fordulatszámot! A TLT hajtás kikapcsolt állapotában a munkagép hajtott részegységei egy ideig még tovább foroghatnak. Bárminemű szerelés megkezdése előtt várja meg, amíg a forgó részegységek megállnak! A biztonsági tengelykapcsoló működése: A biztonsági tengelykapcsoló túlterhelés esetén old, azaz az átvitt nyomaték értékét nullára korlátozza (a munkagép hajtása megszűnik). Oldás esetén a TLT hajtás kikapcsolásával ismét működési helyzetbe hozható. A biztonsági tengelykapcsoló már 200 min-1 fordulatszám alatt aktiválódik. FIGYELEM! A túlterhelés elleni tengelykapcsoló nem „túlterhelésjelző” berendezés! A tengelykapcsoló csupán biztonsági védőberendezés, amely megvédi a munkagépet a túlterhelés ellen. A munkagép megfelelő üzemeltetése esetén a tengelykapcsoló bekapcsolási gyakorisága csökken, ezzel is csökken a berendezés indokolatlan mértékű elhasználódása. FIGYELEM! Folyamatos terhelés mellett a kardántengely hajlásszöge nem haladhatja meg a 25° szögértéket! Nem folyamatos, rövid ideig tartó terhelés esetén a kardántengely maximális hajlásszöge 45° lehet! A kardántengely álló helyzetében a maximális hajlásszög 90° lehet! Figyelem! Folyamatosan ellenőrizze a biztonsági szerelvények megfelelő, sérülésmentes műszaki állapotát! A kopott, elhasználódott szerelvényeket cserélje ki! − Az üzembe helyezés előtti, illetve a 8 üzemóránként esedékes kenési műveleteket kiváló minőségű kenőzsírral végezze el. − Hosszabb idejű leállás előtt tisztítsa meg a kardántengelyt, és végezzen zsírzást!

16

Téli üzemben zsírozza meg a kardántengely védőburkolatát a fagyási merevség elkerülése érdekében!

5. AZ ÜZEMBE HELYEZÉS BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSAI Forgó mozgást végző szerkezeti egységek veszélye! A kardántengely bekapcsolása előtt, illetve járó motor esetén a TLT bekapcsolt állapotában tartson megfelelő, biztonságos távolságot! Álljon biztonságos távolságra a járó motortól! A forgó szerkezeti egységek kidobhatják a velük érintkezésbe kerülő tárgyakat. A veszélyről munkatársait is tájékoztassa! Legalább 25 m biztonsági távolság tartása ajánlott! Köves területen, illetve utak, gyalogutak közelében történő munkavégzés közben különösen körültekintően járjon el! Munkavégzés közben a traktor hátsó ablakát tartsa zárva! A hidraulikus működésű munkahengerek egymáson csúszó, elmozduló alkatrészekkel rendelkeznek. Működő hidraulika elemektől tartson biztonságos távolságot! Munkavégzés közben a gép közelében illetéktelen személy nem tartózkodhat!

Járó motor, illetve csatlakoztatott munkahenger esetén, a munkagépen tartózkodni tilos! Munkahelyzetben, illetve szállítási helyzetben a munkagépen tartózkodni, UTAZNI TILOS!

17

6. SZÁLLÍTÁS A gép közúti forgalomban csakis az érvényben lévő előírások figyelembevételével vehet részt! A közúti forgalomban való részvétel előtt ellenőrizze a gép műszaki állapotát, a biztonsági felszerelések meglétét és épségét, valamint a munkabiztonságot befolyásoló egyéb szerkezeti egységek, alkatrészek (pl. kötőelemek, függesztőkarok, hidarulika elemek) épségét, működését.

Szállítási helyzetben a feszítőanyás határolóláncokat feszítse ki, ezzel megakadályozva az alsó függesztőkarok oldalirányú elmozdulásának lehetőségét.

Ellenőrizze a traktor mellső pótsúlyozásának megfelelőségét! A traktor függesztőszerkezetén elhelyezett munkagép, illetve munkagép+vetőgép kapcsolat a traktor mellső tengelyterhelését csökkenti, ezzel együtt rontja a kormányzási és a fékezési jellemzőket! Éles fordulókban vegye figyelembe a munkagép túlnyúlását, lendületét! A gép szállítási helyzetében a függesztőszerkezet hidraulikus vezérlőkarjait állítsa biztonságosan középállása, a balesetveszélyes emelés, süllyesztés elkerülése érdekében! A hidraulikus elzárószelepet zárja el! Tanulmányozza figyelmesen a csatlakoztatott vetőgép műszaki dokumentációját!

18

7. A GÉP MUNKAHELYZETBE ÁLLÍTÁSA A MUNKAMÉLYSÉG BEÁLLÍTÁSA A munkamélység beállítható a traktor hidraulikus függesztő-szerkezetének (alsó függesztőkarok helyzete, felső függesztőkar előfeszítése), és a tömörítő henger magasságának állításával. A pozícionálást a B jelű csap és az A jelű rugós biztosítószeg végzi. FIGYELEM! A csapot minden esetben belülről kifelé tolva helyezze el, ellenkező esetben akadályozza az oldalsó terelőlemez szabad mozgását, valamint a 3 m szélességű változatok esetében a szállítási méret meghaladja a 3 m-t.

FONTOS FIGYELMEZTETÉS! A gép munkahelyzetében a kardántengely legyen párhuzamos a talajfelszínnel! Ez garantálja, hogy a kardántengely lengésmentesen üzemeljen.

OLDALSÓ TERELŐLEMEZ Az oldalsó terelőlemez pozíciója az állítófuratsor segítségével szabályozható, egyben a munkamélység is állítható. Munkahelyzetben a mélységhatároló lapok a talajban járnak 1-3 cm mélységben.

19

HÁTSÓ SZINTSZABÁLYZÓ GERENDELY A szintező gerendely (S) alapesetben csak terheletlen állapotban működik (pl. a rögzítőcsap (V) a felső furatból ki van véve (parkolási helyzet). Munkavégzés közben a szintező gerendelynek mozognia kell, kivéve, ha a szintszabályozás nemkívánatos.

A KAPARÓKÉS BEÁLLÍTÁSA A TÖMÖRÍTŐ HENGERHEZ

A tömörítő henger állítható kaparókésekkel van felszerelve. Megfelelő beállítás esetén a tömörítő hengerre tapadt talaj, egyéb anyagmaradványok eltávolítását hatékonyan végzi. Beállításánál a fenti ábra szerinti élezést, és a hengertől való megfelelő távolságtartást kell biztosítani. Az ábra szerint a kaparókés az él elkopása esetén átfordítható. A kaparókés mindkét oldali használatra alkalmas. Amennyiben az egyik oldalon elkopott, átfordítható, és az élezett felével ismét használható. A kaparókés beállítása során ügyeljen arra, hogy az nem érhet a hengerhez. Az ellenőrzéshez nyomja felfelé a hengert, és ellenőrizze a biztonsági rés meglétét.

20

A kaparókés tartószárának helyzete is állítható. Mozdítsa el lassan a tartószárat az oldalsó terelőlemezen kialakított állítórésben (F).

HIDRAULIKUS HÁTSÓ FÜGGESZTŐSZERKEZET (kiegészítő felszerelés) A hidraulikus működésű hárompont függesztő szerkezet segítségével a kapcsolt munkagép szállítási helyzetben a boronán átemelhető. Ezáltal a traktor mellső tengely terhelése csökkenthető. Az alábbi ábra a függesztő szerkezet elhelyezését mutatja. A működtetésre a traktor vezetőfülkéjében elhelyezett egyszeres működésű vezérlőszerkezet szolgál.

Az alsó függesztő karok (A) hossza, ezáltal a hárompont függesztő szerkezet helyzete a hengertől való megfelelő távolság figyelembevételével állítható. A függesztő szerkezetnek a hengertől, illetve a kaparókés tartótól biztonságos távolságra, szabadon kell tudnia elmozdulni. A pozícionálásra az „A” jelű alsó függesztőkaron lévő furatok szolgálnak. A „D” jelű felső függesztőkar a hosszirányú vízszintes helyzet beállítására szolgál. Az „E” jelű furatok a kapcsolt munkagép felső bekötési pontjának helyét adják. Az alsó függesztőkarok kapcsolóhorgainak helyzete a csatlakoztatandó munkagéphez állítható, az „I” jelű furatoknak megfelelően. A beállítást az első felkapcsoláskor, a munkahengerek kitolt állapotában kell elvégezni. A kapcsolt munkagép csatlakoztatáshoz az „F” jelű csapokat fel kell emelni, majd a csatlakoztatást követően visszaengedni és biztosítani. Ezzel az alsó függesztőkarokon a munkagép biztonságosan kapcsolódik. Munkavégzés közben a szabad elmozdulás biztosítása érdekében a hidraulika munkahengereknek úszóhelyzetben kell állniuk. Amennyiben a kapcsolt munkagép TLT hajtású, a hidraulikus kapcsolószerkezetet csak a kardántengely leszerelését követően lehet mozgatni. Ezzel a géptörés bekövetkezése elkerülhető.

21

Az ütközőcsavar (K) helyzetének beállítását a gép üzembe helyezését megelőzően kellő körültekintéssel kell elvégezni. Lazítsa meg a csavaranyát, majd hajtsa be a csavart ütközésig. Emelje a hárompont függesztő szerkezetet a gép fölé, a hidraulika munkahengerek teljes kitolásával. Hajtsa ki az ütközőcsavart a kívánatos mértékig, majd rögzítse a csavaranya segítségével. A kapcsolt munkagép lekapcsolásához engedje le a függesztő szerkezetet addig, míg a munkagép a talajra ér.

8. KARBANTARTÁS, JAVÍTÁS Kizárólag eredeti Vogel&Noot alkatrészeket használjon! Egyéb gyártóktól származó alkatrészek beszerelése súlyos meghibásodáshoz, illetve a Gyártó által vállalt garancia elveszítéséhez vezethet! Bárminemű szerelés, javítás megkezdése előtt állítsa le a traktormotort, és vegye ki a kulcsot a gyújtáskapcsolóból. Amennyiben a szerelés megkönnyítése érdekében a gépet fel kell emelni, a véletlenszerű, balesetveszélyes visszaesése ellen megfelelő módon kell védekezni! Az első üzembe helyezés előtt, illetve 8- , és 30 üzemóránként elvégzendő karbantartási műveletek − Ellenőrizze a kötőcsavarok feszességét. Szükség esetén végezzen utánhúzást! − Végezze el a kenési helyeken a zsírzást! Alkalmazzon kiváló minőségű kenőanyagot az alábbi szerkezeti egységek kenésére: A henger két oldalán lévő támasztó gördülőcsapágyak, Kiegészítő szerelvényként rendelkezésre álló hidraulikus függesztő szerkezet esetén a két alsó támasztócsavar.

KARDÁNTENGELY: Üzembe helyezés előtt, illetve 8 üzemóránként végezze el a zsírzást kiváló minőségű kenőzsírral. Tolja félre a csúszó elemeket, és végezzen alapos zsírzást! Téli üzemben zsírozza meg a védőburkolatokat is, a fagyási merevség elkerülése érdekében. Hosszabb leállás előtt a kardántengelyt alaposan zsírozza meg!

22

Az elhasználódott szerkezeti egységeket azonnal cserélje ki.

CSEREKEREKES VÁLTÓMŰ Az üzembe helyezés előtt, majd 30 üzemóránként ellenőrizze az olajszintet a cserekerekes váltóműben a nívópálca segítségével: − Csavarja le az olajbeöntő nyílás nívópálcával ellátott zárófedelét (O), és végezzen utántöltést a nívópálca felső jelzéséig. − Olajcsere esedékes az első 100 üzemóra után, majd 500 üzemóránként, illetve évente legalább egyszer. A motort járassa az üzemi hőmérséklet eléréséig. Állítsa a gépet sík területre. Az olajleeresztő nyíláson (S) keresztül engedje le az elhasznált olajat. Gondoskodjon a fáradtolaj előírásoknak megfelelő tárolásáról! ARTERRA MS 400 ARTERRA GRIP 300/400/450

ARTERRA MS 250/300 Feltöltési mennyiség: 4 liter GL-5SAE 90 DIN 515002

Feltöltési mennyiség: 4,5 liter GL-5 SAE 90 DIN 515002

23

HAJTÓMŰ OLAJTEKNŐ Az olajteknő AGIP BLASIA 680 hajtómű olajjal van feltöltve. A gép élettartama alatt az olajteknőben olajcserét nem kell végezni. − Állítsa a gépet sík talajfelszínre. − Nyissa ki az olajbeöntő nyílást. − Egy megfelelő méretű, tiszta pálca segítségével ellenőrizze az olajszintet az olajteknő aljától mérve. A szint megfelelő magassága 20-25 mm.

A BORONAFOGAK CSERÉJE: A sérült, kopott boronafogakat cserélje ki. Kizárólag eredeti Vogel&Noot pótalkatrészeket, és kötőelemeket alkalmazzon, megfelelő méretben és anyagminőségben. Egyéb gyártó által készített alkatrészek, nem megfelelő méretű és anyagminőségű kötőelemek beépítése meghibásodást, és a garancia elveszítését eredményezi. A boronafogak az alábbi ábra szerint kerültek rögzítésre.

A felülnézeti ábrán R-rel jelölt boronafog tartókat az óramutató járásának irányába, míg az Llel jelölteket az óramutató járásával ellentétesen kell elfordítani.

24

Gépeinken kétféle boronafogat alkalmazunk: Húzott boronafogak ARTERRA MS ARTERRA GRIP

Befogott boronafogak ARTERRA GRIP

A különböző kialakítású boronafogak (csavaros, gyorscsatlakozós, univerzális, gyémánt bevonatos stb.) alkatrész számai megtalálhatók az alkatrész katalógusban.

UNIVERZÁLIS BORONAFOG Ez a fogkialakítás köves talajon nem megfelelő! A géphez 4 különböző boronafogra van szükség. Gondoskodjon megfelelő rögzítésükről: (az óramutató járásának irányába-, illetve az ellenkező irányba elforgatva; alacsony, és magas kialakítás).

25

TISZTÍTÁS FIGYELEM!! A hidraulika részegységek és a csapágyak tisztításához ne használjon magasnyomású mosót! − Korózzió veszélye! − A tisztítást követően a kenési táblázatnak megfelelően végezze el a kenési műveleteket. − Cserélje le a cserekerekes váltóműben az olajat, vagy végezzen utántöltést. − A magas nyomású vízsugárral végzett tisztítás a festékréteg sérülését okozhatja.

Téli tárolás: − − − − −

A téli tárolásra való előkészítéshez végezzen alapos tisztítást. Gondoskodjon az időjárás viszontagságai elleni védelemről. Végezzen olajcserét, vagy utántöltést. Gondoskodjon a korrózió elleni védelemről. A kenési táblázatnak megfelelően végezze el a zsírzást a szírzóhelyeken.

26

GARANCIA NYILATKOZAT A garancia az alábbiakra terjed ki: A Gyártó az első tulajdonos felé garantálja az eladásra került gép működképességét és szükség esetén a műszaki kiszolgálhatóságát. A Gyártó garantálja, hogy az esetleges anyaghibára, tervezési-, vagy gyártási hibára visszavezethető meghibásodás esetén vállalja a termék helyreállítását. A garancia időtartama: A garancia a termék vásárló számára történő átadásának napján veszi kezdetét. A garancia időtartama: a) A szerkezeti elemekre szólóan 1 év b) Beszállítótól vásárolt, nem a Gyártó által előállított alkatrészekre (pl. átemelő munkahengerek) a garancia az alkatrészt előállító gyártó által biztosított időtartamra szól. A termék garanciális helyreállítása: Azon esetekben, amikor a meghibásodás bizonyíthatóan anyaghibára, tervezési-, vagy gyártási hibára vezethető vissza, és a kérdéses alkatrész, részegység a szerviz szolgálat által nem helyreállítható, annak javítása, vagy cseréje a Gyártóhoz (a wartbergi gyár) történő beszállítást követően megtörténik. A Gyártó saját hatáskörben, az általa végzett vizsgálat eredménye, illetve a meghibásodással kapcsolatos esetleges bizonyítékok figyelembevételével dönt a helyreállítás módjára vonatkozóan. A helyreállítás a garancia időtartamát nem változtatja meg. Egyéb árcsökkentésre, árvisszatérítésre, a közvetlen- és közvetett károkkal kapcsolatos kompenzációra nincs lehetőség Garancia kizáró okok: A garancia nem terjed ki: a) A természetes, normális kopásból, elhasználódásból adódó műszaki állapot változásra, b) Gondatlan, nem szakszerű kezelésből, illetve túlterhelésből adódó meghibásodásokra. A garancia érvényét veszti: a) Amennyiben a Gyártó a meghibásodástól számított 8 napon belül nem kap írásbeli értesítést a garancia igénnyel kapcsolatban. Nem megfelelő, vagy hiányos termék-visszaszállítás esetén, vagy egyéb nyilvánvaló nem megfelelőség esetén. b) Amennyiben a termék használatával kapcsolatos, a Kezelési és Karbantartási Utasításban rögzített utasítások maradéktalanul nem kerültek betartásra. c) A gépnek a kezelő, vagy egy harmadik személy által végzett helytelen csatlakoztatása, vagy üzembe helyezése, üzemeltetése esetén.

27

d) A terméknek a felhasználó, vagy egy harmadik személy által, a Gyártó előzetes hozzájárulásának hiányában történő átalakítása, módosítása. e) Amennyiben a termék a garancia időtartama alatt ismételt értékesítésre kerül. f) A termék vásárlásával kapcsolatos fizetési, vagy egyéb, a vevőt terhelő kötelezettségek nem teljesítése esetén. g) Amennyiben a termék a Gyártó által nem engedélyezett alkatrészekkel, kiegészítő felszerelésekkel kerül felszerelésre. h) Amennyiben a garancialevél az értékesítéskor nem, vagy nem megfelelően került kitöltésre.

28

II. ERSATZTEILLISTE Bitte beachten Sie bei Ersatzteilbestellungen folgende Hinweise: Telefonische Bestellungen:

+43 (0) 3858 / 605 – 220 für Vertrieb Intern +43 (0) 3858 / 605 – 250 für Teile-Center +43 (0) 3858 / 605 – 109 für Vertrieb Intern +43 (0) 3858 / 605 – 259 für Teile-Center [email protected] www.lm.vogel-noot.com

Telefax: Email:

_____________________________________________________________________________________________ Adressieren Sie Ihre Sendung an uns wie folgt:

VOGEL & NOOT Landmaschinen GmbH & CO.KG Grazer Straße 1 A-8661 WARTBERG, Austria Diese Anschrift gilt für Post- und Bahnsendungen. _____________________________________________________________________________________________ Unterlassen Sie bitte nicht, Ihre genaue Adresse sowie die gewünschte Versandart anzugeben. Sofern wir keine Unterweisung erhalten, erfolgt der Versand als Postpaket oder Frachtgut. Geben Sie bitte bei allen Anfragen und Bestellungen Baujahr, Gerätenummer und Gerätetype an. Diese Nummern sind im Typenschild eingeschlagen.

Die Ersatzteile sind auf den Bildtafeln mit Bildnummern versehen. In den Teillisten finden Sie neben der Bildnummer die Bestellnummer und die Bezeichnung des betreffenden Teiles. Wir bitten Sie, in Ihrer Bestellung immer die Bestellnummer und die Teilebezeichnung anzugeben. Beispiel: 971335 (Bestellnummer) Gerade Einschraubverschraubung GE12LM (Bezeichnung) Die Angaben rechts / links beziehen sich immer in Fahrtrichtung gesehen.

27

Kreiseleggenwanne MS 2,5m / 3m / 4m

Kreiseleggenwanne MS Pos

Bestell-Nr.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 19 11 12

XVN034974 WN02060002 652450E 715400E 695415E 598400E 851080E XVN129 595900E RA20110210 695415E WN20010110 WN20010090 987245E 987235E 987245E 987237E WN20111200 WN20111170 MR03102002 987246E 987230E 987246E 987232E 987245E 987231E 987245E 987233E WN20010070 WN20010050 987246E 987234E 987246E 987236E TB16142000E 4305668 MR03110013 XVN034973 QXVNTEL2E5 XVN052 XVN053 MR02070007 QXVNCOP2E5 QXVN001 QXVN006 WN20190070 MR03140004

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

30 31

32 33

KZ2.005.00 KZ2.006.00 KZ2.007.00

2,5m / 3m / 4m Bezeichnung

Bolzen (Walzeneinstellungsschablone) Feder (Walzeneinstellungsbolzen) Scheibe 22 37 UNI 6593 Spannhülse Ø 8x40 Mutter M14 DIN 980 Schraube TE M14x30 UNI EN24017-8.8, zn Sprungsplint Ø 8 Walzeneinstellungsschablone Schraube TE M10x16 UNI 5739-8.8, zn Stopfen Mutter M14 DIN 980 Zahnrad für Kreiselegge AB 2,5m und 4m Zahnrad für Kreiselegge AB 3m Zinken rechtsdrehend R034826 Multieffektzinken rechtsdrehend hoch außen 037096R Zinken rechtsdrehend R034826 Multieffektzinken rechtsdrehend tief außen 037098R Schraube TE M16x1,5x55 verz. 12.9 Mutter M16x1,5 10 Nutmutter für Zinkenträger Zinken linksdrehend L034825 Multieffektzinken linksdrehend hoch 037091L Zinken linksdrehend L034825 Multieffektzinken linksdrehend tief 037093L Zinken rechtsdrehend R034826 Multieffektzinken rechtsdrehend hoch 037092R Zinken rechtsdrehend R034826 Multieffektzinken rechtsdrehend tief 037094R Zentralstirnrad für Kreiselegge AB 2,5m und AB 4m Zentralstirnrad für Kreiselegge AB 3m Zinken linksdrehend L034825 Multieffektzinken linksdrehend hoch außen 037095L Zinken linksdrehend L034825 Multieffektzinken linksdrehend tief außen 037097L Lager Ø I: 50mm, Ø A: 90mm, B: 23mm, 32210 Simmerring ATO 65-90-10 AS Seegerring SB90 Bolzen (Walzeneinstellungsschablone Tragrahmen für Kreiselegge AB 2,5m Tragrahmen für Kreiselegge AB 3m Tragrahmen für Kreiselegge 4m Deckeldichtung Deckel für Kreiselegge AB 2,5m Deckel für Kreiselegge AB 3m Deckel für Kreiselegge AB 4m Zinkenträger Ölstopfen OLIO Agip/Blasia 680

Kpl. Zinkensatz Multieffektzinken für AB 2,5m Kpl. Zinkensatz Multieffektzinken für AB 3m Kpl. Zinkensatz Multieffektzinken für AB 4m

Kreiseleggenwanne XS 3m / 4m / 4,5m

Kreiseleggenwanne XS Pos

Bestell-Nr.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 19 11 12

XVN034974 WN02060002 652450E 715400E 695415E 598400E 851080E XVN129 595900E RA20110210 695415E WN20010100 WN20010120 987245E 987235E 987245E 987237E WN20111200 WN20111170 MR03102001 987246E 987230E 987246E 987232E 987245E 987231E 987245E 987233E WN20010060 WN20010080 987246E 987234E 987246E 987236E 755225E MR02140034 MR03110014 XVN034973 XVN054 XVN055 XVN040 MR02070007 QXVN004 QXVN006 QXVN007 WN20190100 MR03140004

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

30 31

32 33

KZ2.006.00 KZ2.007.00 KZ2.008.00

3m / 4m / 4,5m Bezeichnung

Bolzen (Walzeneinstellungsschablone) Feder (Walzeneinstellungsbolzen) Scheibe 22 37 UNI 6593 Spannhülse Ø 8x40 Mutter M14 DIN 980 Schraube TE M14x30 UNI EN24017-8.8, zn Sprungsplint Ø 8 Walzeneinstellungsschablone Schraube TE M10x16 UNI 5739-8.8, zn Stopfen Mutter M14 DIN 980 Zahnrad für Kreiselegge AB 3m Zahnrad für Kreiselegge AB 4m und 4,5m Zinken rechtsdrehend R034826 Multieffektzinken rechtsdrehend hoch außen 037096R Zinken rechtsdrehend R034826 Multieffektzinken rechtsdrehend tief außen 037098R Schraube TE M16x1,5x55 verz. 12.9 Mutter M16x1,5 10 Nutmutter für Zinkenträger Zinken linksdrehend L034825 Multieffektzinken linksdrehend hoch 037091L Zinken linksdrehend L034825 Multieffektzinken linksdrehend tief 037093L Zinken rechtsdrehend R034826 Multieffektzinken rechtsdrehend hoch 037092R Zinken rechtsdrehend R034826 Multieffektzinken rechtsdrehend tief 037094R Zentralstirnrad für Kreiselegge AB 3m Zentralstirnrad für Kreiselegge AB 4m und 4,5m Zinken linksdrehend L034825 Multieffektzinken linksdrehend hoch außen 037095L Zinken linksdrehend L034825 Multieffektzinken linksdrehend tief außen 037097L Lager Ø I: 60mm, Ø A: 110mm, B: 23,75mm, 32212 Simmerring ATO 80-110-10 AS Seegerring SB110 Bolzen (Walzeneinstellungsschablone Tragrahmen für Kreiselegge AB 3m Tragrahmen für Kreiselegge 4m Tragrahmen für Kreiselegge AB 4,5m Deckeldichtung Deckel für Kreiselegge AB 3m Deckel für Kreiselegge AB 4m Deckel für Kreiselegge AB 4,5m Zinkenträger Ölstopfen OLIO Agip/Blasia 680

Kpl. Zinkensatz Multieffektzinken für AB 3m Kpl. Zinkensatz Multieffektzinken für AB 4m Kpl. Zinkensatz Multieffektzinken für AB 4,5m

Anbaukörper MS, XS Pos

Bestell-Nr.

1

WN18112180 WN18112200 WN1812220 697390E QXVN150 XVN034824 695415E QXVN151 523845E WN1812170 WN1812190 WN1812210 574915E 574915AE 715400E XVN034007 851050E XVN034008 MR02030006 WN18112440 WN18112450 XVN034131

2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12 13 14 15 16 16a 17

Bezeichnung Turmstrebe rechts für AB 3,0m Turmstrebe rechts für AB 4,0m Turmstrebe rechts für AB 4,5m Mutter M20 DIN 980 Turmseitenteil rechts Distanzstück Mutter M14, DIN 980 Turmseitenteil links Schraube TE M20x110 UNI 5712-10.9, zn Turmstrebe links für AB 3,0m Turmstrebe links für AB 4,0m Turmstrebe links für AB 4,5m Schraube TE M14x40, UNI 5739-8.8, zn Schraube TE M14x45, UNI 5739-8.8, zn Spannhülse Ø 8x40 Befestigungsbolzen Klappsplint Ø 6 Unterlenkerbolzen Ø 28 Klappsplint Ø 10 Unterlenkerarm Kat. II rechts Unterlenkerarm Kat. II links Oberlenkerbolzen Kat. II, Ø 25

Wechselradgetriebe MS AB 2,5m / 3m

Wechselradgetriebe MS Pos

Bestell-Nr.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

601410E MR03080008 MR19030030 MR02140005 MR02170007 A000000007 MR20050060 MR03140003 MR19030080 MR15100050 MR20010100 MR20010090 MR20010590 MR20010070 MR15100020 MR03110002 753100E MR02140004 596400E MR19040010 MR02070003 MR03050012 MR20010110 MR20010120 MR20010600 MR20010080 MR15100040 MR03140004 WN15110030 WN20050030 695427E 597900E MR19030020 MR02140006 MR02110004 MR03110003 MR02070004 MR02110003 MR20030040 MR03102001 MR03080003 597800E 755225E MR15110020 MR20050070 MR20030030 MR02170010 MR19030090 596700E

12 13 14 15 16 17 18 19 20

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43

2,5m / 3m Bezeichnung

Schraube TE M10x30 UNI 5739-8.8 Scheibe GROWER 11 UNI 9195 Vordere Abschlusskappe PTO Ölsichtungsring 45 60 078 AS LAB, Staubdeckel Scheibe 65x85x0,1 Lager 32209 PTO-Welle 1 ¾ - 1 3/8 DIN 140 Gasstopfer 3/8 + Entlüfter + Messstab Getriebegehäuse 140 Distanzstück 55x26 F45 Zahnrad Z=16 M6,25 DIN 140 Zahnrad Z=14 Zahnrad Z=15 Zahnrad Z=16 Distanzstück 48,3x38 F35,5 Gummiring Ø 72 UNI 7437 Lager 6207 2 R SI Öldichtungsring 35 52 07 AS LAB PARAPOLVER. Schraube TE M10x25 UNI 5739-8.8 Hinterdeckel Getriebe Dichtung (Getriebedeckel) Scheibe 12,5 FASC.LARG. Zahnrad Z=22 M6,25 DIN 140 Zahnrad Z=24 Zahnrad Z=23 Zahnrad Z=20 Distanzstück 59x20,5 F45 Kegelgasstopfen 3/8 Außensechskant Mitnehmerbolzen Ausgangswelle Getriebe R. Mutter M12 DIN 980 Schraube TE M12x40 UNI 5739-8.8 Glocke Öldichtungsring 70 90 10 A Lager 32012 Gummiring Ø 95 UNI 7437 Dichtung (Glocke) Lager 30218 Kranz Z27 M7,5 eingestellt für 140 Nutmutter M50x1,5 mit Stellring Scheibe GROWER 13 verz. DIN 128/A Schraube TE M12x35 UNI 5739-8.8 Lager 32212 Kegelrad DIN 140 Vorgelegewelle DIN 140 Kegelrad Z13 M7,5 DIN 140 Scheibe 90x110x0,2 Zweite vordere Abschlusskappe 140 Schraube TE M10x35 UNI 5739-8.8

Wechselradgetriebe MS 4m XS 3m / 4m / 4,5m

Wechselradgetriebe Pos

MS 4m / XS 3m / 4m / 4,5m Bezeichnung

Bestell-Nr.

Bestell-Nr.

Gehäuse

28

754900E

Kegelrollenlager 30211 DIN 720EG

Lagergehäuse

29

754910E


30

791498E

Radial-Wellendichtring AS 45x62x8 NBR

1

WA 554937

2

MR18112030

3

WA 553254

Welle

4

WA 554743

Welle für linksdrehende Getriebe für ARTERRA MS 4m und XS 3m und 4m

WA 554742

Bezeichnung

Pos

DIN 3760 31

WA 593229

Welle für rechtsdrehende Getriebe für

Radial-Wellendichtring A 70x105x13 NBR DIN 3760

ARTERRA XS 4,5m

32

781800E

Sicherungsring für Wellen 45x1,75 DIN 471

5

MR20050040

Ausgangswelle

33

WA 596090

Sicherungsring für Bohrungen 100x3 DIN 472

6

WA 553321

Zahnrad Z= 22

34

WA 593767

Verschlusskappe 100x10

WA 553273

Zahnrad Z= 24

35

WA 597126

Passscheibe 80x100x2 DIN 988

WA 553256

Zahnrad Z= 26

36

WA 597285

Passscheibe 90x100x0,1 DIN 988

WA 553500

Zahnrad Z= 29

37

WA 597286


WA 553672

Zahnrad Z= 31

38

WA 597193


WA 553502

Zahnrad Z= 32

40

573500E

WA 553322

Zahnrad Z= 43

41

WA 597300


WA 553274

Zahnrad Z= 41

42

WA 597299


WA 553257

Zahnrad Z= 39

43

WA 597297

WA 553501

Zahnrad Z= 36

44

TR852560051

WA 553673

Zahnrad Z= 34

WA 553503

Zahnrad Z= 33

45

F8553600

WA 554939

Zahnradpaar Z= 22/43

46

WA 595977

WA 554940


47

753000E

WA 554941


48

WA 594099

Verschlussschraube M26x1,5 DIN 908, ST A3C

WA 554942


49

781400E

Sicherungsring für Wellen 35x1,5 DIN 471

WA 554943


50

FG324842

Sicherungsring für Bohrungen 42x1,75 DIN 472

WA 554944


51

591200E

8

WA 553259

Kegelrad Z= 14

52

WA 593534

Dichtring A26x31 DU DIN 7603

9

WA 553260

Kegelrad Z= 33

53

WA 596158

Zylinderstift A10x24 ST ISO 2338

10

WA 553261

Buchse

54

791100E

12

WA 553262

Dichtung

14

WA 553305

Spannfeder

70

WA 596279

Scheibe A12 Form M, A3C

16

MR03101001

Nutmutter M50x1,5

78

WA 591097


18

WA 553270

Deckel

79

692600E

Sechskantmutter M10 ISO 4032-8, A3C

19

WA 553272

Welle

80

WA 594102

Stiftschraube M10x35 DIN 939-8.8, A3C

20

WA 553060

Lagergehäuse

81

MR15110030

21

WA 553268

Buchse

26

A000000007

Kegelrollenlager 30209A DIN 720EG

Getriebeöl GL-5 SAE90 DIN 51502

27

WA 591070

Kegelrollenlager 30309A DIN 720EG

4,5 Liter

7

Sechskantschraube M12x40 ISO 4017-8.8, A3C

Passscheibe 121x130x1 DIN 988 Verschlussschraube M16x1,5 DIN 908 ST PM A3C Dichtring A16x20 CU DIN 7603 Entlüftungsventil Rillenkugellager 6207 DIN 625EG

Sechskantschraube M8x25 DIN 4017-8.8

Radial-Wellendichtring AS 35x72x10 NBR DIN 3760

Mitnehmerbolzen

Wechselradgetriebe

MS AB 4m

XS AB 3m / 4m / 4,5m

Bezeichnung

Pos

Bestell-Nr.

1

WN20050040

Ausgangswelle

2

WN15110030

Mitnehmerbolzen

3

WN18112030

Lagergehäuse

4

WN20120090

Wechselradgetriebe kpl.

5

WN18112030

Flansch zu PTO

6

598150E

Schraube M12x50 verz. UNI EN24017-8.8

7

598050E

Schraube M12x45 verz. UNI EN24017-8.8

Zahnpackerwalze Pos

Bestell-Nr.

1

XVN412 XVN405 XVN404 XVN406 XVN123 697380E 695415E 754610E 781700E XVN119 598601E 574915AE XVN037067 715601E 717350E XVN034364 713700E 599000E XVN413 XVN411 XVN410 XVN409 596700E XVN34575 651600E 695425E

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

17 18 19 20

AB 2,5m / 3m / 4m / 5m Bezeichnung Walze AB 2,5m Walze AB 3m Walze AB 4m Walze AB 4,5m Lenker für Walze rechts Mutter M16 DIN 980 verz. Mutter M14 DIN 980 verz. Lager mit Halter UCF-208 Seegerring Ø 40 Lenker für Walze links Schraube TE M16x30 verz. UNI 5739-8.8 Schraube TE M14x45 verz. UNI 5739-8.8 Bolzen (Lenker der Walze) Spannhülse Ø 8x50 verz. Spannhülse Ø 12x50 verz. Bolzen (Lenker der Walze) Spannhülse Ø 6x30 verz. Schraube A TT, M16x45 verz. DIN 5933-8.8 Abstreiferbalken AB 2,5m Abstreiferbalken AB 3m Abstreiferbalken AB 4m Abstreiferbalken AB 4,5m Schraube TTQS M10x35 verz. UNI 5732-8.8 Abstreifer Scheibe 11 verz. Mutter M10 DIN 980 verz.

Rohrstabwalze für AB 2,5m / 3m Pos

Bezeichnung

Bestell-Nr.

1

XVN119

Lenker der Walze links

2

XVN123

Lenker der Walze rechts

3

MR02190002

Lager mit Halter UCF-208

4

WN20142050

Rohrstabwalze für AB 2,5m

WN20142060

Rohrstabwalze für AB 3m

5

MR03120006

Seegerring Ø 40

6

XVN034364

Bolzen (Lenker der Walze)

7

MR03020004

Spannhülse Ø 6x30 verz.

8

XVN037067

Bolzen (Lenker der Walze)

9

MR03020014


10

MR03020019


11

MR03070034

Schraube TE M14x45 UNI 5739-8.8 zn

12

MR03180005

Mutter M14 DIN 980

Streichschiene Pos

Bestell-Nr.

1

QXVNLIV2E5

AB 2,5m / 3m / 4m / 4,5m Bezeichnung Nivellierschiene AB 2,5m

XVN073

Nivellierschiene AB 3m

XVN074

Nivellierschiene AB 4m

XVN075

Nivellierschiene AB 4,5m

2

822600E

Federvorstecker Ø 3,5 verz.

3

WN15070180

Sicherung zu Nivellierschiene

4

WN15080070

Distanzstück Platten

5

574916E

Schraube TE M14x60 verz. UNI 5739-8.8

6

XVN141

Nivellierschieneneinstellung

7

600620E


8

695415E

Mutter M14 DIN 980 verz.

9

697390E


10

574915E


11

695415E


Seitliches Prallblech / rechts Bezeichnung

Pos

Bestell-Nr.

1

XVN114

Halter des Prallblecharmes

2

851050E

Klappsplint Ø 6

3

QXVNBAN2E5dx

Prallblech rechts für AB 2,5m

XVN146

Prallblech rechts für AB 3m

XVN143

Prallblech rechts für AB 4m

XVN148

Prallblech rechts für AB 4,5m

4

WN18112330

5

650750E

Unterprallblech rechts Scheibe Ø 10 verz.

6

596400E

Schraube TTQS M10x25 verz. UNI 5732

7

695425E


8

574915E


9

574915AE


10

695415E


Seitliches Prallblech / links Bezeichnung

Pos

Bestell-Nr.

1

XVN114

Halter des Prallblecharmes

2

QXVNBANL2E5dx

Prallblech links für AB 2,5m

XVN145

Prallblech links für AB 3m

XVN144

Prallblech links für AB 4m

XVN147

Prallblech links für AB 4,5m

3

WN18112320

Unterprallblech links

4

650750E

Scheibe Ø 10 verz.

5

596400E

Schraube TTQS M10x25 verz. UNI 5732

6

851050E

Klappsplint Ø 6

7

695415E


8

574915AE

9

574915E

Schraube M14x40 verz. UNI 5739-8.8

10

695425E



Spurlockerer rechts Bezeichnung

Pos

Bestell-Nr.

1

VN18112240

Vordere Schutzschiene rechts für AB 2,5m

VN18112260

Vordere Schutzschiene rechts für AB 3m

VN18112280

Vordere Schutzschiene rechts für AB 4m

VN18112300

Vordere Schutzschiene rechts für AB 4,5m

2

MR03070035


3

MR03180005


4

987299W

Bügel KZ2.050.01

5

598150W

Sechskantschraube M12x50 verz. DIN 933-8.8

6

MR03070035

7

988156W

Hilfsfeder zu Spurlockerer SB 105 0490010

8

988155W

Spurlockererfeder kpl. 40x14 SB 150 049013


Spurlockerer links Pos

Bestell-Nr.

1

VN18112230

Bezeichnung Vordere Schutzschiene links für AB 2,5m

VN18112250

Vordere Schutzschiene links für AB 3m

VN18112270

Vordere Schutzschiene links für AB 4m

VN18112290

Vordere Schutzschiene links für AB 4,5m

2

MR03070035


3

MR03180005

4

987299W

Bügel KZ2.050.01

5

598150W

Sechskantschraube M12x50 verz. DIN 933-8.8

6

MR03070035

7

988156W

Hilfsfeder zu Spurlockerer SB 105 0490010

8

988155W

Spurlockererfeder kpl. 40x14 SB 150 049013



Hydr. Aushub-Dreipunktgestänge Pos

Bestell-Nr.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

NI034838 NI500869 NI510248 NI034843 NI530106 NI034840 NI034839 NI037034 NI541742 NI510461 NI501057 NI037030 NI034180 NI034774 NI530063 NI037031 NI037032 NI500843 NI510453 NI015049 NI570238 NI590220 NI590036 NI590011 NI590112 NI591113

Bezeichnung Zwischenbock Sechskantschraube M24x100 verz. DIN 933-8.8 Sechskantmutter M24 verz. DIN 934-8 Bolzen Spannhülse 8x50 DIN 1481 Träger Träger Lagerzapfen Lagerbuchse DU MB2820 Sechskantmutter M24x1,5 DIN 980-8 Sechskantschraube M24x1,5x65 DIN 960-10.9 Dreipunktbock Halter Bolzen Spannhülse 6x40 verz. DIN 1481 Bolzen Fangtasche Sechskantschraube M20x60 DIN 931-8.8 Sechskantmutter M20 DIN 980-8 Seil L=1250 Rohrklappstecker 6,5 Oberlenker Mutter M30x3,5 Spannhülse M30x700 Gelenkauge Gelenkauge

Hydraulik für Dreipunktgestänge Bezeichnung

Pos

Bestell-Nr.

1

NI034842

Hydraulikzylinder 1-06-85-029

2

NI037027

Zylinderrohr

3

NI037028

Kolbenstange

4

NI580768

Dichtungssatz 034842

5

NI037029

Führungsmutter

6

NI531803

Runddrahtsprengring 63x4 DIN 7993

7

NI580609

Hydraulikschlauch

8

NI580766

Hydraulikschlauch 1130

9

NI580033

Verschraubungen EVGE 12-PLR-ED

10

NI580032

Sicherung LBS 39 96 77

11

NI580721

Verschraubung XGE 15-LR verz. A3C

12

NI580035

Verschraubung ST12-L verz. A3G

13

NI580765

Hydraulikschlauch 1300

14

NI580716

Ventil DN 10/12-LR 3/8“ IG verz.

15

NI580034

Kupplungsstecker DN 10/r3/8“ AG

16

NI580566

Kappe DN10

17

NI570637

Schelle 217,2 PP

18

NI501901

Linsenkopfschraube M6x25 DIN 7985-4.8

19

NI034844

Bolzen

20

NI530106

Spannhülse 8x50 DIN 1481

21

NI034070

Bolzen

22

NI520213

Scheibe 30/50x8

FORGÓ BORONA ROTÁCIÓS KULTIVÁTOR

Recommend Documents