Folyamatvíz előkészítő rendszerek Takarékos - Kíméli a környezetet

www.bohle-group.com

Folyamatvíz előkészítő rendszerek Takarékos - Kíméli a környezetet 1

Ez a Bohle A

z Európaszerte vezető Bohle csoport szerszámokat, gépeket és segédanyagokat gyárt és kínál az üvegmegmunkálás és feldolgozás területén. Az 1923-ban alapított családi vállalkozásnak ma már több, mint 300 dolgozója van a bel,- és külföldi képviseletekkel

együtt. A termékek megoszlanak az üvegkezelés, a vágástechnika (kézi és ipari) üvegragasztás, üvegezés, szerszámok, gépek, vasalatok és a felülettechnika között. Teljes kínálat áll a kézműves, kereskedő és az ipari vásárlói célcsoport rendelkezésre. A Bohlenál

a minőség a vezérelv – mindenek előtt. A tulajdonos igényességét támasztja alá, hogy sok terméket maga fejleszt és gyárt. Egy modern raktárközpontból juttatja el az Ügyfélhez a megrendelt árut a leggyorsabb úton.

A Bohle új látogatóközpontja és shopja

A

Bohle haani cégközpontjában működő látogatóközpontjában nagyvonalú kiállításon számos termékünket megtekintheti. Mindegy, hogy vasalatot, gépet, mérőműszert vagy fogyóeszközt szeretne megnézni, itt minden termékünk kipróbálható és tesztelhető. A shopunk mellett, ahol az árucikkeket azonnal meg is vásárolhatja és várakozási idő nélkül magával is viheti, működik a kis Bohle-Múzeum, ahol a látogatók mindent megtudhatnak a több mint 90 éves cég történetéről.

Látogasson el hozzánk, szeretettel várjuk! Bohle Látogatóközpont: Siemensstraße 1 Megközelíthető autóval a Büssingstraße felől, 42781 Haan Hétfőtől - csütörtökig: Pénteken:

8.00 - 17.00 8.00 - 15.00

A Bohle Akadémia üvegesek számára (Bohle Glass Academy)

&

miinars Seem Workshhops

A

Bohle Glass Academy átfogó szemináriumi programokat kínál az üvegfeldolgozás számos témakörében. Ismerkedjen meg nálunk a legújabb üvegezési technikákkal és mélyítse el tudását a legkülönfélébb területeken. Gyakorlati szemináriumaink témakörei: UV-ragasztás Felületi ragasztások Manuális üvegvágás Tolóajtók szerelése

Üvegmegmunkálás és üvegezés

A

Bohle Csoport ismét megjelenteti katalógus legújabb kiadását. A Bohle főkatalógusa az Üvegvágás és üvegtörés, Ipari vágási technika, Üvegfeldolgozó gépek, Csiszolás-fúrás-fűrészelés, Üvegmozgatás, Üvegezés, Felületvédelem, Üvegragasztás és üvegrögzítés fejezetekre tagolva kínál üvegmegmunkálók és üvegesek számára több mint 450 oldalon több mint 4.000 terméket. A számos jól bevált terméke mellett a katalógus majd mind a kilenc területen kínál számos új terméket is.

2

Valamennyi szemináriumi időpontot honlapunkon találja, itt: www.bohle-group.com Minden szeminárium díja tartalmazza az alábbiakat: A szemináriumi anyagokat A gyakorlási anyagok és a szükséges szerszámok használatát Referenciaminták elkészítését Egyéni problémás kérdések feldolgozását Italokat, uzsonnákat és az ebédet a Bohle-szeminárium elvégzéséről szóló bizonyítvány Az új Bohle Főkatalógus kilenc nyelvi változatban 30.000 feletti példányszámban jelenik meg. A katalógus robusztus keményfedeles kötésben és praktikus regiszteres kivitelben készül.

A Bohle gépszervíz A

Bohle számára az üvegfeldolgozó gépek eladásával nem ér véget a szolgáltatás - erről Michael Mocker, Adrian Smolinski és Marcel Wölk szervíztechnikusaink közreműködésével saját szervízcsapatunk gondoskodik. Ha bármikor olyan problémája adódna vagy kérdése merülne fel melyet csak a helyszínen lehet megoldani, technikusaink tanáccsal és támogatással állnak rendelkezésére. De rendszeres szervíz körutak is szerepelnek szervízprogramunkban. A Bohle Austria évente kétszer 2-2 hetes szervíz túrát tart. Ennek keretében meglátogatják a Bohle gépeit üzemeltető ügyfeleinket, és kérésükre standard szervízt végeznek, amely többek között kenési és gépbeállítási munkákat, szalagos csiszológépek esetén szalagfutási javításokat és a kopóalkatrészek ellenőrzését és cseréjét tartalmazza. A Bohle szervíztechnikusai az emelőberendezések törvényi előírásoknak megfelelő éves felülvizsgálatát is szívesen elvégzik. Gépszervíz iránti érdeklődése esetén kérjük, forduljon a következő kapcsolattartónkhoz: Németország: René Regier · T +49 2129 5568 292 · [email protected] Richard Reich · T +49 2129 5568 542 · [email protected] Ausztria:

Franz Schreibmaier · T +43 664 25 04 210 · [email protected]

Magyarország: Szabó Mike · T +36 30 3939994 · [email protected]

3

Miért hasznos a Sedimentor alkalmazása? Az üveg gépi feldolgozása során üvegpor keletkezik, mely beszennyezi a folyamatvízet és rendszeres tisztítást tesz szükségessé. A szennyvíz leeresztése nem történhet a csatornahálózaton keresztül. Az üveg megmunkáló gépek üzemi vizének hosszan tartó használata nem csak a környezetet védi, hanem a költségmegtakarításban is nagy segítséget jelent. Ebben jelentenek nagy segítséget a Bohle Sedimentor- folyamatvíz-feldolgozó berendezései. Az adott gép rendszerének költséges tisztítási igénye így nagy mértékben csökkenthető. A tiszta folyamatvíz további előnyei: hosszabb szerszám-élettartam, jelentős élmegmunkálási minőség javulás, termelékenység növekedése a nagyobb csiszolási sebesség elérésével. Hűtőkenőanyag felhasználásával a folyamatvíz pH-értéke stabilan tartható. A Bohle-Sedimentor rendkívül sokoldalúan alkalmazható. Jelenlegi lehetőségek: A Sedimentor csatlakoztatása egy vagy több üvegmegmunkáló gépre a víztartály tisztítása érdekében. Több Sedimentor csatlakoztatása gyártósorra a víztartály tisztítása céljából. A Sedimentor csatlakoztatása főorsós vízellátású CNC-gépre a víztartályt tisztítására és a főorsóvíz finomszűrésére Kaparós-kihordók folyamatvizének tisztítása Szitázási nyomtatáshoz használt víz tisztítása kerámiaalapú festékek használatakor

Gyors megtérülés

duálisan kalmazást indivi Minden egyes al Önnek. ívesen segítünk sz n be Eb i. ln ze kell ke ket: Kérem hívjon min 9 2129 5568-0 Németország: +4 4 45 53-0 Ausztria: +43 1 80 6 30 3939994 Magyarország: +3

A Bohle víztisztító berendezése, a termelékenység növelése és a költségmegtakarítása révén, igen rövid időn belül megtérül: Termelékenység növekedés: Hosszabb termelési idő a rendszeres géptisztítási leállások redukálása révén Példa: 2,5 ó / hét x 30,- € / ó x 48 hét = 3.600,- €/év Magasabb output azonos élminőség melletti csiszolási sebesség növekedés révén = hűtőkenőanyagok alkalmazásával a géppel kb. 10 - 20%-kal magasabb teljesítmény érhető el A megcsiszolt üveglapok megmunkálást követő tisztítása során kisebb a ráfordítás Költségmegtakarítás: már rendezés gyakran A frissvíz és a szennyvíz költségek jelentősen csökkenthetők ll A Sedimentor-be idő alatt megtérü bb de vi rö Példa: 2000 l/hét x 48 x 3,50 €/m³ = 336,- €/év is l né év egyetlen Csekélyebb lesz a szerszámkopás Példa: ø szerszamköltségek a 8-korongos-élmegmunkáló automata eseten 2.000,- €/év = 400,- € 20%-kal hosszabb használat mellett Jelentősen csökken az energiaköltség (a centrifugákhoz képest) Példa: centrifugák tipikus energiaköltsége kb. 5.000,- €/év, szedimentor < 500,- € /év A karbantartási költségek (a centrifugákhoz képest) jelentős mértékben csökkennek Példa: A Sedimentor 2.4-hez hasonló teljesítményű centrifugák használatával tipikus esetben kb. 8.000,- € karbantartási költség/év jelentkezik, míg a szedimentor alkalmazásával szinte egyáltalán nincs szükség szervízelésre A konkrétan nem számszerűsíthető tényezők: A gépkorrózió elkerülése A hatósági és környezetvédelmi előírások teljesítése Egyszerűen és könnyen karbantartható berendezés 4

Az Ön előnyei Szedimentációs granulátum tartály

Keverőmotor

Víztartály

Iszapleengedő

Kezelőegység

A szűrőzsákot tartalmazó kocsi Visszafolyás Tisztavíz

Sedimentor 2.4

Szűrtvíz-szivattyú

Jelentősen csökkennek a gép és a víztartály tisztítási ráfordításai Kevesebb vízköltség Kevesebb szennyvízköltség Környezetvédelem Jelentősen javul a csiszolási - és polírozási minősége Hosszabb szerszámélettartam

Csökkentő költségek az utólagos folyamatokban Kompakt rendszer egy vagy több géphez Alacsony karbantartási költségek Automatikus munkavégzés Hűtőanyaggal is kompatibilis Alacsony üzemeltetési költségek (szedimentációspor- és áramköltség)

Gépkorrózió elkerülése 5

iókat Itt további informác deót és egy ismertető vi be is talál. Scennelje dot! egyszerűen ezt a kó

Működési elv

up.com

www.bohle-gro Tiszta folyamatvíz

Tisztavíz pumpa

Víztartály Propeller

Gép

Géptartály

Szennyvízpumpa

Üvegrészecskék

Szűrőzsák

Szennyezett folyamatvíz

Két lépés egy tiszta megoldásért A nagyobb üvegszemcsék a körforgásban az optimális tartálykonstrukciónak és felépítésnek köszönhetően lesüllyednek (hatékony szedimentáció).

A

B

C

6

Ezt követi a finom alkotóelemektől való megtisztítás. Ennek során a berendezés egy automatikus ciklus során egy optimalizált szedimentációs por segítségével megköti a finomabb üvegszemcséket és szinte teljesen tiszta folyamatvizet hoz létre. A

Szennyvízbevezetés

B

Tisztavíz visszavezetés

C

Csiszolósár

FINISHED IN Minutes

Hatékony szedimentáció részletesen A szennyvizet egy központi cső segítségével alulra vezetjük.

A

A tartály tetejében pozícionált túlfolyó hatására a vízáram felfelé tererelődik. B

Az átmérőtől függően folyamatosan csökken a sodrási sebesség felfelé. Mivel az üvegrészecskék sűrűsége nagyobb mint a vízé így ezek lefelé irányuló mozgásuk révén a tartály aljába süllyednek. Így az üvegrészecskék több mint 70 %-a szedimentálódik. A

Szennyvízbevezetés

B

Tisztított víz

Automatikus flokkulációs folyamat Egy szelepen keresztűl, rövíd levegő lökések segítségével elválik a csiszolósár a tartály belső falairól. Gyors forgatásokkal a propeller összekeveri a csiszolósarat vízzel. Mialatt a propeller lassaban forog, a hozzáadott szedimentációs por elkeveredik a vízzel. A propeller megáll; amíg a víz nyugodtan áll, a szedimentációs por megköti a nagy és a finom üvegrészecskéket és kisebb nagyobb pelyhekké alakulnak. A pelyhek lesüllyednek a tartály aljára. A szelep kinyílik, a víznyomás a pelyheket az ülepítőzsákba üríti.

Szedimentacios granulatum tartaly

7

Sikertörténetek Innovatív tisztítóberendezés a minőségjavítás és a költségcsökkentés érdekében

Az Auer Lighting a Bohle Sedimentort használja A Bad Gandersheim székhelyű nemzetközi szinten tevékenykedő Auer Lighting GmbH a fénytechnika, az üvegfeldolgozás és a bevonatkészítés területén szerzett szaktudását a világítástechnika terén piacvezető cégek számára készített igényes termékek gyártására kamatoztatja. Közel 450 munkatársa innovatív megoldásokat fejleszt ki és alkalmaz az általános világítástechnika, a digitális kivetítők, az autógyártás, a színpadi és építészeti világítástechnika és az orvosi és műszaki alkalmazások területén. Az üzemben több üvegpréselő gyártósoron készülnek speciális reflektorok a Philips és az Osram számára, melyeket aztán a legmodernebb berendezéseken látják el bevonatokkal. A préselő gyártósorokból származó és másodpercek alatt megmerevedő folyékony üveget tartalmazó hűtővízet itt már a Bohle Sedimetor 2.4-es berendezésével tisztítják. Ami jelentős költségelőnyökkel jár az Auer Lighting számára. A Bohle meggyőző koncepciója Eddig a folyamatvizet két centrifugával tisztítottuk“, ismerteti Henning Traupe,

„Fontos volt számunkra, hogy a lehető legegyszerűbb és legköltséghatékonyabb rendszert szerezzük be”, fejezi ki örömét Henning Traupe, a mechanikai műhely vezetője. 8

A Bad Gandersheimi székhelyű nemzetközi szinten tevékenykedő Auer Lighting GmbH a fénytechnika, az üvegfeldolgozás és a bevonatkészítés területén szerzett szaktudását kreativitással ötvözve kamatoztatja a világítástechnika terén piacvezető cégek számára készített igényes termékek gyártása során. Az Auer Lighting GmbH tulajdonosa az amerikai fénytechnika-gyártó Advanced Lighting Technologies, Inc. (ADLT) cég, melynek székhelye az USA-beli Ohioban található. Az 1995-ben vertikálisan integrált vállalkozásként alapított ADLT a nemzetközi világítótechnikai piacon egyedülálló innovációkat és szinergiákat kínál ügyfeleinek.

az Auer Lighting mechanikai műhelyének vezetője. „Ezek a nap 24 órájában és ahét minden napján folyamatosan üzemelnek. karbantartási költségek kimagaslóan magasak voltak. A kétszer négy kilowattos energiaigényt, amely ráadásul folyamatosan felhasználásra került, nem szabad alábecsülni“. Amikor az egyik centrifuga felmondta a szolgálatot Traupe és felettese Dieter Wittenberg, a mérnöki szolgáltatások általános vezetője számára világos volt, hogy ideje alternatív megoldás után nézni. Ennek során különböző hűtővíztisztító rendszer gyártókat kértek fel megfelelő megoldások kidolgozására. „Fontos volt számunkra, hogy a lehető legegyszerűbb és legköltséghatékonyabb rendszert szerezzük be: Egyszerűség a rendszer összetettsége és a vele járó karbantartási ráfordítások tekintetében, a költséghatékonyság pedig a járulékos költségek tekintetében értendő“, mondja Dieter Wittenberg fejlesztési vezető. A legmeggyőzőbb koncepciót végül a Bohle

dolgozta ki, a Sedimentor-sorozathoz tartozó 2.4 csúcsmodellel. A 6-hetes tesztüzem is sikerrel zárult Hogy az Auer Lighting döntéshozói a Bohle berendezését megfelelően tesztelhessék, elsőként egy 6-hetes próbaüzem megtartásában egyeztek meg. „Természetesen biztosnak kellett lennünk abban, hogy a berendezés a folyamatos 7-napos üzem során is kifogástalan eredményeket produkál“, számol be Dieter Wittenberg és még hozzáfűzi, hogy „Ez a rugalmas hozzáállás tovább erősítette bennünk a meggyőződést, hogy a Bohle-val a lehető legjobb partnerrel dolgozunk együtt“. Miután a Sedimentor 2.4-es berendezés tesztelése sikeresen lezárult, néhány módosítást követően zökkenőmentesen megkezdődhetett az éles üzem. A szériában előirányzott rendszerirányító berendezést ennek megfelelően S7-es vezérlésre cserélték,

mely az Auer Lighting számára lehetővé teszi a Bohle szedimentor felügyeleti hálózatba való kapcsolását is. Két fokozatban és két órán belül tiszta rendszervíz A szennyezet víz, folyamatosan működő centrifugákon keresztül történő szivattyúzása helyett, 90 perc leforgása alatt a Bohle szedimentorának hatalmas tartálya különösebb energiafelhasználás

nélkül megtelik vízzel. Már a betöltési folyamat során a szennyeződés több mint 70 százaléka leülepszik - a tartályszerkezet és a benne elhelyezett különféle elemeknek köszönhetően - a berendezés aljában. Az úgynevezett hatásos szedimentációt követően a tisztítási folyamat második szakasza következik. A 30 percig tartó kioldási és pelyhesítési szakaszban a vízhez automatikus adagolásban pelyhesítő port kevernek. A programvezérlés

segítségével előállított folyadékáramlások,optimálisan összekeverik a vizet, az üvegrészecskéket és a pelyhesítő anyagot. Az üvegrészecskék a pelyhesítő szerrel összekapcsolódva a tartály aljára süllyednek le. A tisztítási folyamat végén a tartály alján kinyílik egy szelep, és az összegyűlt iszapot a víznyomás egy erre rendszeresített szűrőzsákba mossa bele. A megtisztított hűtővíz ezután visszakerül a hűtési körfolyamatba.

Az Auer Lighting digitális projektálási termékei fantasztikus színeket és kiváló képélményt biztosítanak, melyek egészen hihetetlen élményeket ígérnek a Home Entertainment területén.A legmodernebb formaalkotás és az egyedi bevonatrendszerek révén az Auer Lighting a lehető legjobb minőségű projektorokhoz és projektoros televíziókhoz gyárt alkatrészeket. (Fotó: Auer Lighting)

9

Sikertörténetek A Bohle „Sedimentorral” végzett folyamatvíz tisztítás csökkenti a járulékos költségeket

Az Egger Glas négy Bohle folyamatvíz tisztító berendezést állított üzembe Több mint 30 éves tapasztalatával a Gersdorf an der Feistritzban működő Egger Glas cég igényes homlokzatokhoz, üvegtetőkhöz, télikertekhez és teliüveg homlokzatokhoz gyárt szigetelő és biztonsági üvegeket. Az Egger Glas cég már régóta meggyőződéses vásárlója és alkalmazója a Bohle minőségi üvegfeldolgozó termékeinek. A legújabb beruházás során Erich Pribek üzemvezető három élcsiszolóautomata és egy Bohle „Sedimentor“ típusú folyamatvíztisztítórendszerrel kombinált nagyméretű függőleges keresztszalagos csiszoló berendezés beszerzése mellett döntött. A tesztüzem sikere mindenkit meggyőzött Első lépésben a 8-fejes élcsiszolóautomatához került felszerelésre és tesztüzemeltetésre a Bohle-programban szereplő legkisebb modellnek számító 320 literes szedimentor berendezés. Erich Pribek már néhány hét elteltével felismerte a beruházás hatalmas előnyeit: „A jobb vízminőség révén a hűtővízkörben és így az csiszoló automatákban is elért csekélyebb szennyeződés miatt a csiszolókorongok használati ideje jelentős mértékben megnőtt. A csökkentett karbantartási ráfordítás hosszabb szervizelési intervallumokat is eredményez. Ezáltal jelentős mennyiségű időt, és már a víztartályok tisztításán is rengeteg személyzeti költséget takaríthatunk meg“. Azonnal és közvetlenül megtérülő beruházások „A Bohle folyamatvíz tisztító rendszere már a tesztüzem szakaszban bebizonyította, hogy személyzeti és gépórákat lehet vele megspórolni, és még a csiszolókorongok élettartama is meghosszabbodik, ami logikus módon egy nagyobb 2.100 literes Sedimentor megrendeléséhez vezetett a 14-fejes élcsiszoló automatánkhoz, fűzi hozzá az üzemvezető. „Ezzel az élcsiszoló 10

Az Egger Glas 5 üzemében 200 munkatársat foglalkoztat a biztonsági és szigetelőüveg gyártás terén. A cég az üvegszerelés területén saját szerelőcsapatokkal dolgozik túlnyomórészt Ausztriában.

„A tisztább hűtővíz révén jelentős mértékben javult a kopás, a hűtés és a csiszoló korongok használati ideje is, de a kisebb mértékű szennyeződés a teljes berendezés egyszerűbb tisztítását is eredményezte“, fűzik hozzá az Egger cég gépkezelői.

automatánkkal évente több mint 60.000 méter üvegélet munkálunk meg“, tudjuk meg Erich Pribektől. Az a tény, hogy az ilzi üzembe újonnan beszerzett 8-fejes élcsiszoló automatát is felszerelték egy 320 literes szedimentorral, szintén jól mutatja, hogy mennyire meg van győződve a vállalat a Bohle szedimentorának gazdaságosságáról. Ebben az üzemben egyébként még egy nagy Bohle-típusú VertiClean üvegmosó berendezés is működik a

szedimentorral egy folyamatsoron. Nem csupán az üzemvezető, hanem a gép kezelői is teljesen meg vannak győződve a Bohle rendszereinek előnyeiről: A gyémánt csiszoló szalagok ugyanis jelentősen erősebben csiszolnak, és a kopás, a hűtés és a csiszoló szalagok élettartama is jelentősen javult a tiszta hűtővíz révén. A csekélyebb szennyeződés ráadásul a teljes berendezés egyszerűbb tisztítását is eredményezte, számolnak be a gépkezelők.

Sikertörténetek White Aluminium Enterprises L.L.C., Abu Dhabi

Tisztább folyamatvíz a Bohle Sedimentor-nak köszönhetően Egyre több modern üvegfeldolgozó üzem ismeri fel, hogy a vállalat termelékenysége jelentős mértékben növelhető a tisztább folyamatvíz segítségével. Erről számol be Samer Zaineddin is, aki az Egyesült Arab Emirátusokbeli Abu Dhabiban működő White Aluminium Enterprises L.L.C. üzemvezetője, Az Abu Dhabiban működő üzemben 2013. júniusában a német Bohle két “Sedimentor” típusú folyamatvíz tisztító berendezését is felszerelték. Kiváló eredmények “Bár a Bohle céggel folytatott több éves együttműködésünk miatt a legcsekélyebb kételyem sem volt a Bohle termékeinek minőségével kapcsolatban mégsem számítottam arra, hogy a víztisztító rendszer ennyire kiváló eredményeket fog hozni”, számol be Samer Zaineddin, és megismétli, hogy már nem is tudja, hogy hogyan is boldogulhattak korábban a szedimentorok nélkül. A két “Sedi 2.4”-rendszer két egymással összekapcsolt élcsiszoló gépre van rászerelve a folyamatvizet hatékonyan tisztítják meg a naponta keletkező hatalmas mennyiségű üvegiszaptól. „Korábban a víztartályainkat 5-naponta kellett tisztítanunk, most havonta egyetlen tisztítás is elegendő. Ezen túlmenően egy tisztítás - a tiszta folyamatvíz miatt - már 5 óra helyett csak 1 óra időtartamot vesz igénybe. És ez még nem is minden, hiszen – jelenleg nagyon érzékeny üvegfajtával dolgozunk. Amikor később majd ismét hagyományos üveggel dolgozunk majd, szerepel a terveinkben, hogy a tisztítási ciklust még tovább hosszabbítjuk majd”, jelzi örömmel Samer Zaineddin. Eltekintve a termelékenységben bekövetkezett növekedéstől, mely a rövidebb tisztítási időtartamokra vezethető vissza, a Bohle víztisztító rendszereinek számos további előnye is akad: A tisztított vízzel, és főként hűtőanyaggal történő munkavégzés, ugyanis a megmunkálási

A White Aluminium Enterprises L.L.C. cégnél Abu Dhabiban felszerelt egyik Sedimentor

gyorsaság növelését is lehetővé teszi majd 20%-ig terjedő... lehet elérni a csökkenése nélkül azonos szintű csiszolási minőség mellett. Az előnyöket a gyémántszerszámok akár 30%-kal hosszabb élettartama csak tovább növeli. A tiszta víz a gépeket is védi a korróziótól, így egyben csökkenti a karbantartási igényt is. Az üvegen is lényegesen kevesebb vízfolt látszik, ami a megmunkálást követő tisztítási szükségességet csökkenti jelentős mértékben. A piacon kínált egyik leghatékonyabb rendszer A Bohle-rendszere bypass-elvű tisztítási rendszerben porhalmazállapotú pelyhesítő szert alkalmaz. Így a pelyhesítő szer nem kerülhet be magába az élcsiszoló automata vízkörfolyamatába, így a folyamatvíz vegyszermentes marad. A pelyhesítő szer kedvező árfekvésű és veszélytelen, ami a Bohle szedimentor rendszerét a piacon kapható egyik legbiztonságosabb, leghatékonyabb és legtakarékosabb rendszerré teszi. “A Bohle rendszerének kezelése olyan egyszerű, hogy szinte magától értetődik. Annyira elégedettek vagyunk vele, hogy már most tervezzük, hogy a többi üvegfeldolgozó berendezésünkhöz is

további szedimentor rendszereket fogunk beszerezni,” fűzi hozzá Samer. Az elmúlt években már több mint 300 berendezést szereltünk fel A Bohle Egyesült Arab Emirátusokban tevékenykedő értékesítési partnere Gutal meg van róla győződve, hogy a legrövidebb időn belül más üvegfeldolgozó üzemek is érdeklődni fognak a Bohle víztisztító rendszerei iránt. „Ha az ember megnézi a számos előnyt A döntés háttérben az is szerepel, hogy a helyi szennyvízkezelési irányelvek is egyre szigorodnak, vagyis tulajdonképpen nincs is más megoldás, mint a hasonló tisztítóberendezésekbe való befeketetés,”jegyzi meg Sandeep Ponnarambil (aka Sam), a Gutal Trading Est cég ügyvezetője. „Már további Golf-öbölbeli cégekkel állunk tárgyalásban, akik 2014-ben további folyamatvíztisztító berendezéseket kívánnak felszerelni.” A Bohle szedimentorait az elmúlt években eddig már több Abu Dhabiban, Sharjahban és Qatarban működő üvegfeldolgozó cég is megvásárolta – persze a több mint 300 más európai és a világ más területein tevékenykedő cégek által felszerelt berendezéseken felül. 11

Termékváltozatok

Sedimentor 0.3

Sedimentor 1.0

Sedimentor 2.4

Áramlási teljesítmény

50 liter/perc

150 liter/perc

280 liter/perc

Tartályméret

320 liter

1000 liter

2100 liter

Tisztítási teljesítmény

1,0 kg/óra

3,6 kg/óra

7,2 kg/óra

Elektromos igény

2 kW, 400 V, 50 Hz, 3 NPE

2 kW, 400 V, 50 Hz, 3 NPE

2 kW, 400 V, 50 Hz, 3 NPE

Ülepítőzsák kb.

70 liter

300 liter

300 liter

Cikksz.

BO 85.30

BO SEDI10

BO SEDI24

Sedimentor 0.3 12

Flockungspulverbehälter container for flocculant powder

Bedieneinheit 106

control unit

Schlammauslass sludge output

Schmutzwassereinspeisung

940

1450

1430

1927

2300

+50 0

wastewater-input

Schlammwagen mit Filtersack sludge carrier with filter bag

Sauberwasserauslauf clean water output

2137 1290

3030

1600

800

830

Arbeitsbereich work space

1000

800

800

Sedimentor 1.0

Flockungspulverbehälter container for flocculant powder

Befüllstellung

Bedieneinheit

Schlammauslass

control unit

+50 0

fill position

sludge output

3116

Schmutzwassereinspeisung

Sauberwasserauslauf

wastewater-input

185

1070 2394

Seilwinde mit Handkurbel

1595

cable winch with crank handle

Schlammwagen mit Filtersack sludge carrier with filter bag

800

833

3215

115

2415

1950

1050

1529,9

clean water output

1100

Arbeitsbereich work space

800

800

Sedimentor 2.4 13

Alkalmazási lehetőségek 1

A decentrális kivitelű berendezés: Egy Sedimentor egy gép tartályát tisztítja

2

A decentrális kivitelű berendezés: Egy Sedimentor egyszerre több gép tartályát tisztítja 14

3

A decentrális kivitelű berendezés: Egy Sedimentor egy párhuzamcsiszoló automata tartályait tisztítja

4

A decentrális kivitelű berendezés: Két Sedimentor két párhuzamcsiszoló automata tartályait tisztítja 15

Alkalmazási lehetőségek 5

A decentrális kivitelű berendezés: Egy szedimentor egy vízfelfogókádat tisztít automatikusan. Az így megtisztított vizet ezután a csatornába szivattyúzva vezetik el.

Opcionális tartozékok és fogyóanyagok SPS-vezérlések központi rendszerekbe való integráláshoz

Víznyomás mérés

Egyedi vezérlések

Finomszürési rendszerek

Búvár- és blokkszivattyúk

pH-mérőkészülékek

Vízszint mérés

Külön iszapkocsi

Vízátfolyás mérés

külön víztartályok

Merülőszivattyúk gépek tartályához

16

Cikksz.

Megnevezés

BO 85.160

Búvárszivattyú 160 l/min

BO 85.840

Búvárszivattyú 260 l/min

BO 85.320

Csatlakozó készlet második búvárszivattyúhoz BO 85.160

BO 85.340

Csatlakozó készlet második búvárszivattyúhoz BO 85.840

Opcionális tartozékok és fogyóanyagok Vetrocool hűtőanyag koncentrátum Nagy teljesítményű hűtőkenőanyag · többek között a szerszámhűtés javítására (hosszabb élettartam) · gyorsabb előtolás, ezáltal magasabb termelékenység lehetséges · pelyhesítőszer megtakarítás · a hűtőanyag hosszabb időn keresztül berendezésben tartása esetén a pH-értéket megfelelő határok között tartja Keverési arány 100 : 3 Cikksz.

Megnevezés · Tartalma

BO 5002816

20 kg

BO 5002819

230 kg

BO 5002817

nem habzó · 20 kg

BO 5002818

nem habzó · 220 kg

Pelyhesítőszer Megköti a legfinomabb üvegport is az üvegmegmunkálógépek hőtővizében és kiválasztja. Így szinte egy kristálytiszta hűtővízrendszer érhető el. A BO 50028310 Bohle granulált pelyhesítő szer Sediflock 310 kizárólag a Bohle Sedimentor vízkezelőberendezéshez készült. Manuálisan a csiszolóvíz tisztítására is alkalmas! A csiszolás befejezése után kb. 200 g port adjunk hozzá, 3 percig jól összekeverjük. Puhán tartja a csiszoláskor keletkezett üledéket és a munka megkezdése előtt könnyen kivehető a tartályból. A mi gyakorlati tanácsunk: Manuálisan is használható a csiszolóvíz tisztításánál Cikksz.

Megnevezés · Tartalma

BO 50028310 granulátum · 10 kg BO 50028331 folyékony · 25 kg BO 50028335 folyékony · 200 kg BO 50028312 vízben oldódó kerámia festékek számára · 10 kg

Gravitációs szűrőzsák iszap ülepítéséhez Különösen stabil szűrőszövet 4 tartófüllel · üvegcsiszoló iszap víztelenítésére · illik a Bohle szedimentorához · A szűrőzsákok szövetszerkezetükben különbözőek. Üvegfajtától és csiszolóberendezéstől függően a hűtővízben lévő csiszolási részecskéknek különböző drenázs-tulajdonságai adódnak. Kérjük, hogy a legelső rendeléskor, válasszon alternatív modelleket, hogy kiderüljön az Ön alkalmazására legoptimálisabb szűrőzsák típusa. Cikksz.

Megnevezés · Tartalma

BO 50028400 Különösen stabil · normál drenázs · 70 liter BO 50028403 Nagyon jó átfolyású · többször is mosható · 70 liter BO 50028401 Különösen stabíl · normál drenázs · 300 liter BO 50028404 Jó drenázs · durvább csiszolás esetében is · 300 liter BO 50028402 Normál drenázs · a jobb kezelhetőség érdekében 4 db alsó füllel · 300 liter

17

Kérdőív az optimális Sedimentor megállapításához Ügyfélsz.

Telefon

Cég

Fax

Kapcsolattartó

E-Mail

Utca

Web oldal

Helyszín

Dátum

1. A gép típusa és modellje A csatlakoztatandó gépek száma:________________ Gyártó:__________________________________ Modell:__________________________________ A feldolgozás módja: Él C-kant Gér Fazetta Egyebek:_______________________________ Átlagos üvegvastagság (mm):__________________ Átlagos előtolás (m/perc):_____________________ Közepes csiszolási méret (mm):_________________ Anyaglehordás (mm3/perc):____________________ A megmunkálandó üveg:______________________ VSG Float-üveg Tűzgátló üveg Egyebek:_______________________________ Termelési idő/működési időtartam (óra/nap):_______

3. Hűtő-kenő anyag-alkalmazás Nem - csak víz Igen A csiszoló víz: Vezetékes víz Esővíz Keménység:_____________________________ Gyártó:__________________________________ Típus:___________________________________ Koncentráció:______________________________ Automat. Adagolás Igen Nem Felhasználás (l/hónap):_______________________ Jelenlegi ártalmatlanítás módja:________________

4. A Bohle tisztító rendszer alkalmazásának célja A tisztítási munka csökkentése - a tartály A hűtővízminőség javítása A rendlkezésre állás növelése

18

2. A hűtővízrendszer adatai

Az állási idők csökkentése

A gép tartály térfogata (liter):__________________

A megmunkálási minőség javítása

Darabszáma:______________________________

A tisztítási ráfordítás szükségességének csökkentése - gép

Hűtővízáram (l/perc):_________________________

A hűtőkenőanyag költségek csökkentése

Keletkező iszap (kg/óra):______________________

A gyártási kapacitás növelése

A gép tartály tisztítási gyakorisága: Naponta Hetente Havonta hányszor:________________________

Az ártalmatlanítási költségek csökkentése A helyigény minimálisra csökkentése Egyéb célkitűzések:__________________________

Jegyzetek és vázlatok

19

www.bohle-group.com Magyarország

T +43 1 804 4853-19 F +43 1 804 4853-44 [email protected] www.bohle-group.com 20

2015-5051 · 12-16 · HU

Bohle GmbH Lemböckgasse 63/2/1 A - 1230 Wien