ERMAKSAN FIBERMAK CNC vezérlésű FIBER lézervágó gép Technikai ismertető
FIBERMAK LM Lineáris motorral mozgatott, nagy sebességű FIBER lézervágó gép
Ermaksan Machinery Co.
Miért
?
25%-al gyorsabb, más (CO2) lézer vágógépekhez hasonlítva 50% energiamegtakarítás az üvegszálas lézer technológiával Nincs szükség optikai alkatrészekre, mint sugárpálya, összecsukható tükrök és kvarc cső stb. Alacsony árú pótalkatrészek. Ingyenes oktatások. Nincs szükség lézer gázra (CO2) az új dióda technológiával. 70%-os költség megtakarítás a 24 órás termelésében. Megkíméli magát a szerszám és szerelvény vásárlásoktól. Olyan fényvisszaverő anyagokat is vág, mint aluminum, réz és sárgaréz Költség / profit előny a versenytársakkal szemben az alacsony induló befektetési költség révén. Hűtési könnyebbség a hosszú, erős üvegszálban. Magas üzembiztonság a hullám vezető üvegszállal
1. Fibermak lézervágó gép működési elve
magáévá tette azt az elvet, hogy legújabb technológiájával, termékeinek minőségével és magas szintű teljesítményével, nagy gyorsaságával, pontosságával, széles körű alkalmazásával és alacsony működési és karbantartási költségeivel a táblalemez megmunkáló gépfelhasználók minden várakozásának megfelel, mely az intenzív Kutatási & Fejlesztési labor kutatásoknak köszönhető. A Fibermak mint szabadalmaztatott termék, minden elvárásnak megfelel. A Fibermak-nak megbízható, egy blokkból álló szerkezete és magas dinamikája van. Az Ermaksan vállalat világpiacon szerzett 45 év tapasztalatának felhasználásával készült el. A Törökországban készült felsőbb osztályú FIBER lézer vágó gép megjelent szerte a világon a tábla-lemez megmunkálás piacán, megmutatván legnagyobb előnyeit, olyanokat mint az ebben a gépben alkalmazott, kitűnő alkotóelemek, energia fogyasztó egység, műszaki támogatás és minőség.
Az üvegszál optikás vágás elve A FIBER lézerek speciális üvegszál optikát alkalmaznak közép szálhosszúsággal és csak néhány µm vastagsággal érve el nagy teljesítményt, optimális sugár minőség mellett..
A rezonátor tükreinek Üvegszál Bragg Diffrakciós rácsozatot (FBGS) használnak. Ezek határozzák meg az FIBER lézer 1080 µm. hullámhosszát. A fókuszált nagy teljesítményű lézer diódákból kibocsátott fény hozza létre azt a szívóerőt, ami megduplázódik a rezonátorban a szivattyú szerkezet révén, és ezzel, az üvegszál aktív gerjesztését hozza létre. Az optikai és elektronikus, modulárisan tervezett szivattyú egységeken könnyű a karbantartást elvégezni. Ellentétben az általános hiedelemmel, a “minden üvegfal mögött” technológia csökkenti az optikák szennyeződésének kockázatát és ezáltal a sugár minőségének csökkenését
1.1.Lineáris motoros technológia: A lineáris motoros technológia kizárja a mozgató szerelvényeknél előforduló deformációt, mint ahogy az a hagyományos golyósorsós vagy fogasléces hajtásnál megtörténhet, Ez egy N-S vezetékeken mozgó rendszer kb. 0,5 mm mágneses hézaggal. Nincs a mechanikus részeknek elhasználódása, kopása és nincsenek karbantartási gondok, a súrlódás hiányának köszönhetően. Lehetséges léterhozni jövedelmezőbb, merevebb, pontosabb,gyorsabb rendszereket a lineáris motoros technológiával.
A lineáris motorok halkabban működnek, mint más hajtási módszerek. Egy fogasléces vagy egy golyósorsós hajtásnál a forgó részek olajos közegben működnek. A lineáris motor tisztán működik. Nincsenek holtjáték problémák a lineáris motornál. A lineáris motorok kevesebb energiát használnak, összehasonlítva más hajtásokkal. A lineáris motorral tervezett tartó hídaknak stabilizált mozgása van és az I/O által tandem szerűen szinkronizáltak. Ezzel a módszerrel maximális teljesítmény érhető el. A négyszögesség, kerekség pontossága és az ismétlési pontosság igen magas ennél a szerkezetnél. Ez a teljesítmény és ez a pontosság folyamatosan érhető el, karbantartás nélkül. A mechanikus hajtásoknál a pontosság csökkenhet , ahogy az alkatrészek elhasználódnak, az idő folyamán a holtjáték is változik, és az idő más területeken is kifejti hatását. Karbantartásra lessz szükség, ha ugyanazt a pontosságot szeretnénk elérni. A lineáris motorral működtetett hidat szakmérnökök csoportja üzemelte be kitűnő mérőszerszámokkal – szoftver és tökéletes beállítás. Ezért a tengelyek, mindig ugyanazt a pontosságot és teljesítményt nyújtják, anélkül, hogy karbantartásra lenne szükség. Ennek eredményeként a Fibermak direkt meghajtású technológiával készült. Dinamizmus és végrehajtás maximum szinten vannak ennél a kivitelezésnél.
1.2 IPG Fiber Resonator
Az YLS rendszerű lézerforrásokat kifejezetten ipari környezetbe, nagy igénybevételre tervezték. Az autóiparban, ürtechnikában, olaj és gáziparban már nagyon széles körben alkalmazott rendszer. Az egységekhez több féle átmérővel választható az optikai szál, valamint egy lézer forrással akár 6 végpont is meghajtható egyszerre. A kW-os osztályú, YLS rendszerű, kifejezetten ipari vágási feladatokra kifejlesztett YLS-xxxx-CUT típusú lézerek nagy teljesítményt ígérnek, nagyon kedvező, 35%-os hatásfok mellett.
A típusok jellemzői YLS-1000-CUT Üzemmódok: Folyamatos, modulált Névlegs kimeneti teljesítmény: 1000 W Emissziós hullámhossz: 1065-1080 nm Modulációs frekvencia: max. 5 kHz Interfész: digitális, analóg I/O Opcionális interfészek: DeviceNet, Profibus, Interbus, Profinet Átl. fogyasztás (1000W kimeneti teljesítménynél): 3,5 kW Max. fogyasztás (1000W kimeneti teljesítménynél): 4 kW Működési feszültség: 400-480 VAC, 50/60 Hz Méretek: 790 x 815 x 557 mm Súly: 120 kg
YLS-2000-CUT Üzemmódok: Folyamatos, modulált Névlegs kimeneti teljesítmény: 2000 W Emissziós hullámhossz: 1068-1080 nm Modulációs frekvencia: max. 5 kHz Interfész: digitális, analóg I/O Opcionális interfészek: DeviceNet, Profibus, Interbus, Profinet Átlagos fogyasztás (2000W kimeneti teljesítménynél): 5,5 kW Max. fogyasztás (2000W kimeneti teljesítménynél): 6 kW Működési feszültség: 400-480 VAC, 50/60 Hz Méretek: 1004 x 804 x 556 mm Súly: 160 kg
YLS-3000-CUT
Üzemmódok: Folyamatos, modulált Névlegs kimeneti teljesítmény: 3000 W Emissziós hullámhossz: 1068-1080 nm Modulációs frekvencia: max. 5 kHz Interfész: analóg vezérlési lehetőség külső jellel Opcionális interfészek: DeviceNet, Profibus, Interbus, Profinet Átlagos fogyasztás (3000W kimeneti teljesítménynél): 8,3 kW Max. fogyasztás (3000W kimeneti teljesítménynél): 9,1 kW Működési feszültség: 400-480 VAC, 50/60 Hz Méretek: 1004 x 804 x 556 mm Súly: 200 kg
YLS-4000-CUT
Üzemmódok: Folyamatos, modulált Névlegs kimeneti teljesítmény: 4000 W Emissziós hullámhossz: 1068-1080 nm Modulációs frekvencia: max. 5 kHz Interfész: digitális, analóg I/O Opcionális interfészek: DeviceNet, Profibus, Interbus, Profinet Átlagos fogyasztás (4000W kimeneti teljesítménynél): 11,1 kW Max. fogyasztás (4000W kimeneti teljesítménynél): 12,1 kW Működési feszültség: 400-480 VAC, 50/60 Hz Méretek: 1004 x 804 x 556 mm Súly: 210 kg
1.3 CNC Vezérlő Tábla: Feszültség automatizált vezérlés Feszültség automatizált CNC vezérlés integrált bemenetekkel és kimenetekkel. Nyitott böngésző alapú ember gép interfész PA HMI,The PAS 8000 LW CNC PA dongle, amely tartalmazza az összes szükséges szoftver funkciót a vágáshoz. I/O modul PAMIO amely biztosít 4 analóg be és kimenetelt.
1.4 Útmérés: A gépmozgás pozíció jeleit egy zárt típusú útmérővel érjük el minden tengelyen, melyek nem igényelnek karbantartást.
1.5 Biztonság: A Fibermak modellt egy teljesen zárt burkolat veszi körbe és speciális, bevont 1080 μm lézer hullámhosszú védő ablakok, melyek megfelelőek a gép számára és az emberi biztonság szempontjából. A gépnek egy könnyen nyitható, csúszóajtó rendszere van karbantartási célokra. A gép és kezelőjének biztonsága az összes nyíló ajtón lévő kapcsolók által biztosított.
1.6 Vágó fej: A HP SSL vágó fej ideális a sík ágyú rendszerekhez és az üvegszállal párosított lézer használatához.A sikeres és megbízható HP sorozat modelljén látszik, hogy ennek a fejnek van egy beépített távolság érzékelője rendkívüli stabilitással és egy ellenőrzött, védőablak kazettája. Előre beállítható kazetták, rendkívüli gyorsasággal cserélhetők, amikor különböző vastagságú munkadarabokat vágunk.
HATÉKONYSÁG Nagy vágósebesség integrált távolság érzékelővel Rövid átalakítási idő a fókusztávolságok gyors változtatásához. Optimalizált vágógáz áramlás
RUGALMAS Különböző anyag vastagságok vágása 2 dimenziós vágás Alkalmazáshoz szabott fókusztávolság Minden media kapcsolat a felső részben elhelyezve.
FELHASZNÁLÓ BARÁT, BIZTONSÁGOS Egyszerű és biztonságos kazetta cserélő rendszer TCP sugárzáselnyeléssel Motorizált fókusz helyzet beállítás (választható) Hőmérséklet figyelő érzékelő betét Kazetta figyelő Mágneses fékező kapcsoló
1.7 CAD/CAM: LANTEK EXPERT
Fibermak Lantek Expert Cut Cad/Cam szoftvert használ, saját postprocesszorral. Sok funkciója van, ami a vágást megkönnyíti, mint pld. automatikus teríték készítés és megmunkálás, idő/költség kalkuláció, mikrokötés, általános vágás stb. Az összes vágási adat a technológiai rész Lantekes aszatalaira let beállítva. Ezáltal a rész program, ami a teríték készítés és megmunkálás, közvetlenül a CNC-re kerül installálásra bármilyen vágási paraméter beállítás nélkül. A Lanteknak szintén van néhány további jellegzetessége, ha nem képes egy kisebb lyukat vágni (0,5 x anyagvastagság), akkor a Lantek azt automatikusan jelöli. Könnyű Programozási jellemzők Vágási technológiai táblázatok anyagtípus és anyagvastagság szerint Automatikus teríték készítés + végrehajtás Idő és költség kalkuláció CAD modul Mikro kötés Általános vágás Film égetés Automata I/O
1.8 Automata cserélő asztal: Könnyű és gyors fölrakodás – lerakodás automata vagy kézi csere asztallal. A folyamatos vágás az új lemez előkőszítése alatt nagy termelékenységet és hatékonyságot jelent az Ön gyártási során. Az asztal cserélés ideje 35 másodperc. A lemez rögzítése és az ütköző szorítás megakadályozza a vékony lemezek deformációját.
2. Fibermak alapfelszerelések és jellemzők 2.1
Gép Váz
4 tengely, X, Y, U, tengelyeken lineáris meghajtás, Z tengelyen szervo meghajtás; Nagy Sebességű Finom Lézer Vágó Gép. 2.2
Hűtő Egység
A lézer forrásnak, a lineár motoroknak és az összes optikai tartozéknak szükséges, speciális mikron sűrűségű páraszűrővel felszerelt. 2.3
CNC Vezérlő Egység
Feszültség Automatizáció PA 8000 LW CNC vezérlés 2.4
Vágó fej
Precitec HP SSL 2.5
Proportional Gas and Piping System
Automatikusan programozott gáz kiválasztás és nyomás beállítás. A gáz és vezeték rendszert érzékeny, dupla irányváltó szelep vezérli, mely mind magas (25 bar) mind alacsony nyomáson (0.1 – 6 bar) üzemel. Automatikus segéd gáz választás – Nitrogén, Oxigén, Levegő. 2.6
Gáz és Levegő ellenőrzés
Nyomás ellenőrző hiba kijelző rendszer a segédgáz és levegő rendszerhez. 2.7
Csere asztal
Automatizált felrakás – lerakó egység. 2.8 Tartó szorítók 3 pontos lemez ütköző és tartó szorító mindegyik asztalhoz. 2.9 Kihordó szalagos termék gyűjtő és hulladék csúszda Kihordó szalagos termék gyűjtő és hulladék csúszda a gép alatt, a könnyű anyag eltávolításhoz. 2.10 Elszívó rendszer Független elszívó ablak rendszerek szinkronizálva működnek a vágó fejjel.
2.11 Műveleti koordináta rendszerek Kiválasztva az alkatrész pozíciója, az ütköző pontja és a három a háromhoz referencia pont érzéklő szerint. 2.12 Gép és kezelő biztonsági rendszere Alkatrész és gép biztonsága tökéletes. Egy biztonsági kapcsoló rendszer a burkolatok kinyitás esetére és a tengely finom beállítására. 2.13 Biztonsági szekrény Teljesen zárt szekrény és a lézer sugártól védő, speciálisan bevont ablakok. 2.14 CAD/CAM Software Lantek Expert Cut, automatikus szerszám vezetés, automatikus teríték készítés, *dxf, *dwg fájlok importálása, idő és költség kalkuláció, munka – ügyfél – kezelő adatbázis könyvtár, jelölések (írás vagy rajzolás a lemezre), általános vonal vágás, stb. 2.15 Fibermak munka terület – megvilágítás A munkaterület és a panel belső részének megvilágítása a könnyebb munkavégzéshez és karbantartáshoz. 2.16 Kezelő képzési segédanyagok Fibermak kezelői útmutató kézikönyv, Rezonátor karbantartási és kezelői könyv, Vezérlés PA 8000 LW CNC programozási kézikönyv, Lantek egyszerű, használati útmutató, Fibermak elektromos project, Fibermak kivitelezési terv, Fibermak mechanikai alkatrészek rajzai. 2.17 Padló lemezek a beállításhoz Szükségesek padlólemezek a Fibermak beüzemeléséhez.
3. Fibermak feszültség – környezetvédelmi feltételek és előírások: 3.1 Gép feszültség és kapacitás: Feszültség 380V, 50 Hz ± %10 feszültség ingadozás; ±1Hz frekvencia ingadozás
30-35kVa, (Teljes kapacitású üzem 2 kW lézer teljesítménynél, gép tengelyekkel, lézer rezonátorral, por és füst elszívó szűrő egységgel, légszárítóval) 3.2 Lézervágó gép elhelyezése és munkaterülete.
Környezeti hőmérséklet : beüzemelési helyén,
5 – 30 °C / kevesebb mint 1,1 °C változás / perc a resonator
Páratartalom
:
75 % alatt
Vibráció
:
0,05G, 5µm Amplitúdó alatt,
Környezet : Por és páramentes legyen. (se vegyi anyagok se ilyen természetű kész termékek ne legyenek a gép és a kompresszor közelében).
Padló
:
A mellékelt gépbeállítási tervben említettek szerint.
3.3 Előírások: Fibermak vágó gép zárt a kezelő számára. A mozgató rendszerének erős mágnesei vannak. Jogosulatlan és képzetlen személyeknek a gép munkaterületére lépni tilos. Az említett mágneseknek negatív hatása van a személyzet azon tagjaira, akik elemmel működtetett, mű szív ritmusszabályzót használnak. Az ilyen feltételekkel biro személyeknek, karbantartási munkálatokat nem szabad végezniük. Továbbá, a Fibel resonator és a vágófej közötti terület, gumiharangokkal és biztonsági berendezésekkel teljesen zárt. A biztonsági berendezések, biztonsági kapcsolókkal felszereltek. Jogosulatlan és képzetlen személyeknek nem szabad a gép biztonsági rendszerébe beleavatkozni. Az összes figyelmeztetés és előírás megtalálható a Kezelői és Karbantartási Kézikönyvekben. Ennek ellenére az értékesítők kötelessége, hogy részletesen elmagyarázzák a gépet és annak jellemzőit a vevőnek és felhívják figyelmét a biztonsági előírásokra ,mielőtt a gépet átadják.
Az Ermaksan cég, fenntartja a jogot, hogy a gép műszaki paraméterein és működő felszerelésén változtatásokat hajtson végre, minden egyéb figyelmeztetés nélkül, a folyamatos fjlesztések és újítások érdekében.
4. Átadás Az előleg megfizetése után 3 hónappal.
5. Garancia Fibermak Lézer vágó gép garanciája a gép első működésétől 2 évre szól. Az Ermaksan minden szükséges eladás utáni, gyártási és leállási hibát garanciálisan javít. A cserére szoruló alkatrészeket az Ermaksan költségmentesen bocsátja rendelkezésre a garancia ideje alatt. A Fibermaknál használt fogyóeszközökre, melyek a Karbantartási Kézikönvben leírtak, a garancia nem vonatkozik. Továbbá, ha a gép meghibásodása, a karbantartó könyvben és a kezelői könyvben leírtaknak a be nem tartásából származik, vagy a gépet , olyan károsodás éri, amit a gép kezelésére jogosulatlan személy okozott a gyártó nem vállal garanciát. A gyártó nem vállal garanciát arra a különleges esetre sem, ha a géppel nagy fényvisszaverő tulajdonságú anyagot, pld. rezet vágtak. Problémák és a gép leállásának esetére, a probléma természetének meghatározására telefonon, faxban vagy emaiI levélben kerül sor. Ha a probléma távolból nem megoldható, akkor az Ermaksan Fibermak műszaki csapata fog menni a vevő üzemébe 2 napon belül. A garanciális időszak letelte után, minden értékesítés utáni szolgáltatást és pótalkatrész ellátást biztosít az Ermaksan és kiszámlázza a vevőnek.
6. Gép beállítása A Fibermak telepítésének előkészületeiről, minden részletes információ adott, a szerződésben található munka- kötelezettségi listán. Értékesítési és műszaki csapatunk szükség esetén mindenféle extra információt megad. Gépalapozási terv, telepítési terv, rögzítő csavarok rajzai mellékeltek. A szállításhoz és a gép emeléséhez előírt összes rajz és részletes információ mellékelt. A gép működtetéséhez szükséges részletes információk, olyanok mint a feszültség ellátás, kábelek, levegő és környezetvédelmi feltételek a fentiek szerint adottak. A kötelezettségi listán szereplő összes előkészületet a vevőnek kötelessége megtenni a gép odaszállítása előtt. Az eladó, igény szerint rendelkezésre bocsájt további információt és dokumentumokat.
7. Gép indítása A Fibermak gép beüzemelését az Ermaksan ingyen végzi el, miután a gép a vevőhöz került. Miután a vevő végrehajtotta a fennt részletezett kötelezettségeit és előkészületi munkákat, az Ermaksan műszaki csapata beinstallálja a gépet és a korábbiakban részletezettek szerint a kezelőnek és felhasználónak karbantartási és Cad/Cam programozási folyamatokat bemutatja. A gép beüzemelése befejezése után, az átvétel és a megfelelőségi teszt következik, majd a gépet a vevő átveszi.
