FESTOOL. TTS Tooltechnic Systems AG & Co. KG Wertstraße 20 D Wendlingen. vertegenwoordigd door:

FESTOOL

www.festool.nl TTS Tooltechnic Systems AG & Co. KG Wertstraße 20 D-73240 Wendlingen

vertegenwoordigd door:

59538, NL

Tooltechnic Systems BV Divisie Festool Coenecoop 715 2741 PW Waddinxveen Telefoon: 0182-621940 Telefax: 0182-621949 E-Mail: [email protected]

FESTOOL MULTIFUNCTIONELE TAFEL MFT 3

HANDBOEK HET GEBRUIKERSHANDBOEK VOOR DE MULTIFUNCTIONELE TAFEL MFT 3 VAN FESTOOL

Gereedschap voor het beste resultaat

MULTIFUNCTIONELE TAFEL MFT 3 • HANDBOEK

FESTOOL MULTIFUNCTIONELE TAFEL MFT 3

HANDBOEK HET GEBRUIKERSHANDBOEK VOOR DE MULTIFUNCTIONELE TAFEL MFT 3 VAN FESTOOL

»Veel mensen zijn het werktuig van hun gereedschap geworden. (Lots of men have become the tools of their tools.)«


Henry David Thoreau (1817-62), Amerikaanse schrijver

VOORWOORD Hoe een producent van gereedschap ertoe komt een tafel te bouwen. En waarom de multifunctionele tafel MFT 3 ongeveer net zoveel gemeen heeft met een schaafbank als een auto met een postkoets.

Het is bepaald niet alledaags om een gereedschapsfilosofie aan de hand van een tafel uit de doeken te doen. Maar dat is het resultaat ook niet. Het uitgangspunt ligt eigenlijk voor de hand: Een perfecte machine is slechts de ene kant van de medaille. Voor een perfect eindresultaat is het net zo belangrijk dat het werkstuk optimaal bewerkt kan worden. Niet voor niets wordt de werkbank, die het werkstuk fixeert en justeert, als het hart van de werkplaats gezien. Verbazingwekkend is dat niet: Heeft het werkstuk speling, dan zal ook de stoel, tafel of kast wiebelen. Een goede producent van gereedschap begint er dus mee om het proces van de houtbewerking vanuit het perfecte resultaat te doordenken. En van daaruit al het andere af te leiden. Op deze wijze bepaalt de praktijk het gereedschap. Niet omgekeerd. Festool bewandelt deze weg consequent. Dit

geldt ook voor de tafel, die met een schaafbank ongeveer net zoveel gemeen heeft als een auto met een postkoets: De multifunctionele tafel met 96mm-gatenraster en precies op elkaar afgestemde accessoires – de perfecte basis voor de opbouw van een complete houtwerkplaats. Zijn in hoogte verstelbare geleiderail, een aluminium omloopprofiel, een hoekaanslag met aanslagruiter en extra klem, en het gatenraster met eigen ontwikkelde opspanvoorzieningen en spanklemmen maken het mogelijk werkstukken haast onafhankelijk van grootte en vorm goed te fixeren en nauwkeurig te bewerken. Zo flexibel en eenvoudig als nooit tevoren. U ziet het, deze tafel is niet zomaar een tafel: In combinatie met Festool machines gaat het om een hoogwaardige en doordachte houtwerkplaats op 1157 x 773 mm.

INHOUD 01

OPBOUW EN INBEDRIJFSTELLING

01.1 01.2 01.3 01.4 01.5 01.6

OPBOUW VAN HET MFT 3-TAFELGESTEL OPNAME GELEIDERAILS MONTEREN GELEIDERAIL MONTEREN HOEKAANSLAG MONTEREN SPLINTERBESCHERMING INZAGEN PERFECT ZAGEN

02

DE MFT 3 ALS SPANEN WERKTAFEL

02.1 02.2 02.3

SPANNEN MET SCHROEF- EN SNELSPANKLEM SPANNEN MET OPSPANVOORZIENINGEN SPANNEN MET HET VACUÜM-SPANSYSTEEM VAC SYS

03

ZAGEN MET DE MFT 3

03.1 03.2 03.3 03.4 03.5

RECHTHOEKIGE ZAAGSNEDES LIJSTEN VERSTEKZAGEN VERSTEKSNEDES MET gekanteld ZAAGBLAD DUBBELVERSTEKVOEGEN EN KEPERSNEDES INZET- OF INVALZAAGSNEDE

12

14

15

17

20

22

24

28

30

32

33

40

42 43 45 46 47


04

FREESWERKZAAMHEDEN MET DE MFT 3

04.1 04.2 04.3 04.4

GELEIDEAANSLAG INSTELLEN EN MONTEREN SPONNING FREZEN GROEF OF MESSINGGROEF FREZEN BUITEN- EN BINNENPROFIELEN FREZEN

05

HET COMPACT MODULE SYSTEEM CMS

05.1 05.2 05.3 05.4

Aanbouw van de MFT 3-verlenging Inbouw van de CMS-modules Werken met de CMS-zaagmodule Werken met de CMS-freesmodule

06

EEN ZITBANK MAKEN

50

52

53 54 56

60

62

63

64

70

76

INFO

DE NIEUWE MFT 3

Voor de een is het gewoon een tafel. Praktisch, om gereedschap en stukken op te leggen. Of voor snelle notities. Gewoon een tafel dus. Maar van Festool bent u anders gewend: Gereedschap en accessoires die uw dagelijkse werk vergemakkelijken, die door mensen uit de praktijk ontwikkeld worden en perfect in het Festool systeem passen. En dat alles van de hoogste kwaliteit. Daarom is een tafel van Festool niet zomaar een tafel. Maar wellicht de meest veelzijdige werkbank ter wereld.


10

01


11

01


01.1 01.2 01.3 01.4 01.5 01.6

OPBOUW VAN HET MFT 3-TAFELGESTEL OPNAME GELEIDERAILS MONTEREN GELEIDERAIL MONTEREN HOEKAANSLAG MONTEREN SPLINTERBESCHERMING INZAGEN PERFECT ZAGEN

12

14

15

17

20

22

24

12

01 OPBOUW EN INBEDRIJFSTELLING


01

02

03

04

05

06

13


01 MULTIFUNCTIONELE TAFEL MFT 3 • HANDBOEK

IN EEN HANDOMDRAAI KLAAR VOOR GEBRUIK: DE NIEUWE MFT 3 Welgeteld 15 minuten heeft u nodig om de MFT 3 op te bouwen, in te stellen en de eerste plank te zagen - en zo eenvoudig gaat het in zijn werk!

Een kant-en-klaar gemonteerde tafel met vervangingsplaat met gaten en opklappoten, een geleiderail met zwenkeenheid en afstelplaat, hoekaanslag met aanslagprofiel, aanslagruiter en extra klem. Meer is er niet voor nodig om van de MFT 3 de wellicht meest flexibele werkbank ter wereld te maken. Want Festool is ervan overtuigd dat een goed product niet afhankelijk is van een groot aantal onder-

1

delen en een opbouwhandleiding van vele pagina’s, maar van de manier waarop de werkelijk noodzakelijke componenten tot een perfect systeem worden afgestemd. Bovendien kan de MFT 3 door andere systeemcomponenten zo perfect aan uw individuele behoeften en voorkeuren worden aangepast dat u het voortaan niet meer zonder deze hulp in de werkplaats wilt stellen.

2

Praktisch detail: dankzij rubberbuffers onder de hoekprofieldragers kan de MFT 3 met ingeklapte poten ook plat op de bodem worden ingezet – bijvoorbeeld voor het leggen van laminaat of parket.


01

02

03

04

05

06

Overal in te zetten: De opklappoten zorgen ervoor dat de MFT 3 ruimtebesparend samengeklapt en getransporteerd kan worden. Ideaal voor de kleine werkplaats en voor mobiel gebruik op locatie.

14


01.1 OPBOUW VAN HET MFT 3-TAFELGESTEL Het tafelgestel wordt bij de MFT 3 snel, eenvoudig en helemaal zonder gereedschap opgebouwd – want alle onderdelen zijn voorgemonteerd. Al tijdens het opbouwen vallen de verrassende, kleine details van de MFT 3 op, die u in het dagelijks gebruik zult

1

weten te waarderen. Zo zorgen de draaiknoppen en een arrêtering er bijvoorbeeld voor dat de poten van de tafel zowel in ingeklapte als uitgeklapte toestand precies op de goede plaats blijven.

2

Leg de MFT 3 op zijn kant en draai de draaiknoppen voor de uitklapbare poten los.

3

Klap de poten volledig naar buiten, tot ze inklikken. Draai de draaiknoppen daarna weer goed vast.

4

TIP: Voor nog meer stabiliteit zorgen de dwarsstukken (accessoires). Let er bij het opstellen van de tafel op dat de dwarsstukken naar achteren wijzen.


01

02

03

04

05

06

15


5

6


De poot rechtsvoor is in hoogte verstelbaar en kan door eraan te draaien oneffenheden in de vloer compenseren.

01.2 OPNAME GELEIDERAILS MONTEREN De zwenkeenheid en de afstelplaat zorgen ervoor dat de geleiderail perfect op de MFT 3 kan worden bevestigd en garanderen tegelijkertijd een snelle en

1

ongecompliceerde wisseling van de werkstukken. Dankzij de hoogte-instelling kan de geleiderail op verschillende werkstukdiktes worden ingesteld.

2

Schuif de zwenkeenheid aan de lange kant van de tafel met de kunststof lijst in het tafelprofiel.


01

02

03

04

05

06

Nu kunt u de hele unit tot de aanslag in de groef schuiven en met de draaiknop vastzetten.

16


3

4

De afstelplaat wordt in overeenstemming hiermee op het lengteprofiel aan de andere kant ingeschoven en bevestigd.

Met behulp van de spanhendel kunt u beide units in hoogte verstellen en exact aan uw werkstukdikte aanpassen.

5

De spanning van de hendel kan via de beide inbusbouten precies gedoseerd worden.


01

02

03

04

05

06

17


01.3 GELEIDERAIL MONTEREN


De geleiderail fungeert als het ware als verbinding tussen de machine en de MFT 3. Zo kunnen de invalcirkelzaag, bovenfrees of decoupeerzaag op de glijvlakken van de geleiderail exact en recht geleid worden – voor precieze en schone werkresultaten.

1

Voor extra precisie en veiligheid bij het werken zorgt de hechtlaag van de rail: zo kan de rail niet verschuiven, blijft hij stabiel en wordt tegelijkertijd het oppervlak van het werkstuk gespaard.

2

Draai de beide schroeven in de zwenkeenheid los en schuif de geleiderail op de pasveer.

3

Laat de rail enkele centimeters uitsteken en draai beide schroeven weer goed vast.

4

Aan de andere kant wordt de rail door een stift in de afstelplaat gezekerd, zodat de rail niet kan wegglijden.


01

02

03

04

05

06

Tenslotte steekt u nog de slangbescherming op het uiteinde van de geleiderail, waardoor de afzuigslang en kabel niet aan het uiteinde van de rail vast kunnen blijven zitten.

18

INFO

De Festool geleiderail Als uitvinder van de geleiderail kan Festool leunen op meer dan 40 jaar ervaring – en dankzij een voortdurende verdere ontwikkeling is deze gepatenteerde uitvinding van Festool tot op heden ongeëvenaard: De glijvlakken maken een lichte en exacte geleiding van Festool zagen en frezen mogelijk. De splinterbescherming van rubber zorgt voor een perfect snijvlak zonder barsten. En dankzij de in hoogte verstelbare zwenken afstelplaat kunnen werkstukken tot een hoogte van 78 mm probleemloos bewerkt worden.


19

20


01.4 HOEKAANSLAG MONTEREN De perfecte aanvulling op de geleiderail is de hoekaanslag, waartegen u het werkstuk goed kunt aanleggen en precies afstellen. De aanslag is 180° zwenkbaar en kan op elke willekeurige plaats van het tafelomloopprofiel worden gebruikt. De aan-

1

slagruiter maakt exact herhalende zaagsnedes mogelijk, tot serieproductie aan toe. En voor absolute precisie zorgt de extra klem waarmee de aanslagliniaal in de V-groef wordt vastgezet.

2

Plaats de hoekaanslag ca. 8 cm van de geleiderail in het tafelprofiel en zet deze vast door aan de onderste draaiknop te draaien.

De positie van de hoekaanslag op de bodemplaat is flexibel instelbaar.

3

Schuif nu de aanslagliniaal op de hoekaanslag. Met de schroef trekt u vervolgens het profiel vast aan de hoekaanslag. TIP: De aanslagliniaal kan ook verticaal gebruikt worden.


01

02

03

04

05

06

21



4

5

De extra klem zet het buitenste uiteinde van de aanslagliniaal vast. De klem wordt in het profiel van de tafel geschoven en daar met de spanhendel bevestigd.

Nu schuift u de opklapbare aanslagruiter in de groef van de aanslagliniaal. Daar kan hij op iedere willekeurige plek met de schroef worden bevestigd.

6

Met behulp van een grote winkelhaak of een exact rechthoekig gezaagde plank dient vóór elke rechthoekige zaagsnede de hoek tussen de aanslagliniaal en de geleiderail ingesteld te worden.


01

02

03

04

05

06

22


01.5 SPLINTERBESCHERMING INZAGEN Een ander, doordacht detail van de Festool geleiderail is de splinterbescherming van rubber. Deze biedt twee grote voordelen: Aan de ene kant wordt ermee voorkomen dat houtvezels losscheuren, zodat ook bij gefineerde platen perfecte snijkanten ontstaan. En bij het werken met invalcirkelzagen

komt de moeizame nabehandeling daarom te vervallen. Aan de andere kant maakt de splinterbescherming het gemakkelijker om werkstukken tegen de afgetekende lijn te leggen, omdat men hier een goed zicht op heeft – zo worden zelfs hoekzaagsnedes snel uitgevoerd.

1

Voor het eerste gebruik van de geleiderail moet de splinterbescherming met de invalcirkelzaag ingezaagd worden.


01

02

03

04

05

06

23



2

3

Hiervoor legt u een ca. 60 cm brede plank onder de geleiderail die u tot op ca. 5 mm van de buitenkant van de splinterbescherming schuift.

4

Stel de zwenken afstelplaat nauwkeurig in op de hoogte van de plank.

5

Nu plaatst u de invalcirkelzaag op de geleiderail en stelt u de beide geleidebekken in de zaagtafel „spelingsvrij“ in op de geleiderib van de rail.

6

Stel het toerental in op niveau 3 en de zaagdiepte op ca. 7-10 mm, en zaag een keer langs de gehele geleiderail.

INFO

Splinterbescherming defect?

Alleen een onbeschadigde splinterbescherming garandeert perfecte, splintervrije snijranden. In de handel is een passende vervanging te verkrijgen voor uw raillengte. Eenvoudig de oude splinterbescherming wegtrekken, lijmvlakken met aceton reinigen en een nieuwe splinterbescherming opplakken. Let er hierbij op dat beide geleidebekken tijdens het zagen in de geleiderib van de rail blijven ingrijpen.


01

02

03

04

05

06

24


01.6 PERFECT ZAGEN De Festool invalcirkelzagen passen exact op de geleiderail. Deze combinatie maakt aan beide kanten splinterarme zaagsnedes mogelijk: Zowel door de splinterbescherming van de geleiderail als door

1

de op te zetten splinterbescherming van de invalcirkelzaag. En de glijstrip op de rail zorgt ervoor dat de invalcirkelzaag licht en soepel te leiden is.

2

Klap de geleiderail omhoog en leg uw werkstuk tegen de aanslagliniaal.

3

Vervolgens stelt u de zwenken afstelplaat van de geleiderail precies op de dikte van uw werkstuk in.

4

Zet uw werkstuk met een klem op de tafel vast.

Als vuistregel voor het instellen van de zaagdiepte geldt: plankdikte plus 5 mm.


01

02

03

04

05

06

25



5

Voor splintervrije snijkanten aan weerskanten monteert u de splinterbescherming aan de invalcirkelzaag, laat hem op het werkstuk zakken, zet hem vast en zaag hem langzaam in.

6

Ook bij lange werkstukken krijgt u een perfecte zaagsnede met de uittrekbare afkortaanslag, het meetlint en de steunvoeten (accessoires).

INFO

MFT 3 BODEMPLAAT Bij de eerste zaagsnede wordt de bodemplaat max. 5 mm diep ingezaagd. Mocht de bodemplaat na lang gebruik versleten zijn, dan kan deze omgekeerd en dus nogmaals benut worden. Hiervoor eenvoudig de vier bevestigingsschroeven losdraaien, de plaat keren en weer vastschroeven.


01

02

03

04

05

06

26

02


27

02 02.1 02.2 02.3

DE MFT 3 ALS SPANEN WERKTAFEL SPANNEN MET SCHROEF- EN SNELSPANKLEM SPANNEN MET OPSPANVOORZIENINGEN SPANNEN MET HET VACUÜM-SPANSYSTEEM VAC SYS

28

30

32

33

28

02 DE MFT 3 ALS SPAN- EN WERKTAFEL


01

02

03

04

05

06

29


02 SPANNEND WERKEN MET DE MFT 3 MULTIFUNCTIONELE TAFEL MFT 3 • HANDBOEK

Of het nu groot of klein, hoekig of rond is – met behulp van verschillende spanmogelijkheden geeft u het werkstuk een maximaal houvast bij het schuren, schaven, verlijmen of frezen.

De unieke flexibiliteit bij het spannen heeft de MFT 3 zowel te danken aan zijn geperforeerde bodemplaat, het tafelomloopprofiel, de schroef- en snelspanklemmen en de opspanvoorzieningen. Andere spanmogelijkheden biedt de combinatie met het nieuwe vacuüm-spansysteem VAC SYS.


01

02

03

04

05

06

30


02.1 Spannen met schroef- en snelspanklem Met enkele handgrepen snel en eenvoudig werkstukken opspannen. In overeenstemming met de Festool systeemgedachte passen de schroef- en snelspanklemmen zowel in het gatenraster van de bodemplaat als in het omloopprofiel van de multi-

1

functionele tafel. Maar ook van onderaf in de groef van de geleiderail, die daardoor bijvoorbeeld heel gemakkelijk op een deur bevestigd kan worden en niet alleen in combinatie met de MFT 3 te gebruiken is.

2

De klemmen worden in twee verschillende uitvoeringen aangeboden: als snelspanklem of als klassieke schroefklem in diverse lengtes.

3

De snelspanklem helemaal naar boven trekken en volledig openen. Nu kan het onderste deel van de klem in een van de gaten in de bodemplaat gestoken worden.

4

Bij het zagen, boren of frezen kan een plank bij de bewerking over de MFT 3 uitsteken en met de klemmen vastgehouden worden.


01

02

03

04

05

06

De schroef- en snelspanklemmen kunnen zowel van boven als van onder in de tafelgaten gestoken worden.

31



5

6

Voor het verticaal spannen kunnen de schroef- en snelspanklemmen ook in het tafelomloopprofiel geschoven worden.

Nu kan goed aan de randen van het werkstuk gewerkt worden, zoals bijvoorbeeld bij het boren van gaten.

7

Dankzij het 96-mm-gatenraster en het omloopprofiel van de MFT 3 kunt u werkstukken zowel horizontaal als verticaal spannen. Gedetailleerde informatie over de opspanvoorzieningen vindt u op de volgende pagina’s.


01

02

03

04

05

06

32


02.2 Spannen met opspanvoorzieningen Om werkstukken, die zeker ook rond mogen zijn, overal op de tafel stevig vast te zetten voor de bewerking, kunnen de opspanvoorzieningen van boven in de gaten van het 96-mm-raster van de

bodemplaat gestoken en van onderaf geborgd worden. Zij bieden een beslissend voordeel, want nu kan het totale oppervlak van het gespannen werkstuk vrij worden bewerkt.

1

De opspanvoorzieningen worden in de tafelgaten gestoken en van onderen met een draaiknop vastgezet. Zij bestaan uit een aanslag en een beweegbare opspanvoorziening met snelspangreep.

2

3

Het werkstuk tussen de opspanvoorzieningen leggen, de beweegbare spankop tegen de rand schuiven en de snelspangreep naar achteren vasttrekken.


01

02

03

04

05

06

Het werkstukoppervlak kan zo zonder storende klemmen comfortabel bewerkt worden.

33


02.3 Spannen met het vacuüm-spansysteem VAC SYS


Met het vacuüm-spansysteem VAC SYS kunnen de werkstukken in slechts één fase aan alle kanten worden bewerkt. Zonder omstandig spannen en met radii die beschikken over een 360° rotatie en een draaibereik van max. 90°. De speciaal gevormde schijven gebruiken hierbij vacuüm om het werkstuk

veilig en betrouwbaar te spannen, terwijl het oppervlak wordt ontzien. M.b.v. een adapterplaat kunt u de VAC SYS verbinden met de MFT 3 en gebruikt u hem niet, dan kan hij naar beneden worden weggedraaid.

02.3.1 Montage op de MFT 3 1

2

De spaneenheid van het vacuüm-spansysteem wordt met de MFT 3 verbonden via een adapterplaat die in het tafelprofiel van de MFT 3 wordt geschoven.

3

Daarbij wordt de spaneenheid met behulp van vier machineschroeven met de adapterplaat verbonden. De adapterplaat wordt met een schroefklem aan de vervangingsplaat met gaten van de MFT 3 vastgezet.

INFO

KRACHTIGE ZACHTE HOUVAST

Met een spaneenheid van het vacuüm-spansysteem kunt u werkstukken van een grootte tot 1 x 1 m of tot een gewicht van 30 kg krachtig en veilig spannen.

Wordt de spaneenheid niet gebruikt, dan kan hij eenvoudig en ruimtebesparend onder de tafel worden gedraaid en daar met 2 draaiknoppen worden vergrendeld.


01

02

03

04

05

06

34


35

INFO

Spannend tot in het detail

De hoogwaardige kunststof van de vacuümschijf is zo zacht en flexibel dat het oppervlak met grote zorg wordt behandeld en zelfs hoogglans gepolijste vlakken vrij van krassen en beschadigingen blijven.

36


02.3.2 WISSELEN VAN DE VACUÜMSCHIJVEN 1

2

Voor werkstukken van uiteenlopende grootte staan vier verschillende vacuümschijven ter beschikking.

A

B

Ovale vacuümschijf, 220 x 60 mm

Ronde vacuümschijf, Ø 215 mm

Deze kunnen snel en geheel zonder gereedschap gewisseld worden.

C

Smalle vacuümschijf, 277 x 32 mm

D

Ovale vacuümschijf, 275 x 100 mm

02.3.3 SPANNEN EN LOSZETTEN VAN DE WERKSTUKKEN 1

2

Met vacuüm worden de werkstukken goed en veilig gespannen. Hierbij volstaat het om de werkstukken met een lichte druk op de vacuümschijf te leggen.


01

02

03

04

05

06

Met het voetventiel ventileert u de vacuümschijf en kunt u tegelijkertijd het werkstuk met beide handen vasthouden.

37


3


Zelfs op hoogglans gepolijste vlakken laten de vacuümschijven geen krassen of beschadigingen achter.

02.3.4 DRAAIEN EN ZWENKEN 1

2

Met het vacuümspansysteem kunt u de werkstukken van alle kanten bewerken: de vacuümschijf met 360° slag en tot 90° zwenken.

3

4

In verticale positie kunt u bijvoorbeeld heel gemakkelijk de zijkant van een plaat schuren. Een groot voordeel hierbij is ook de gezonde en ergonomische houding bij het bewerken van het werkstuk.


01

02

03

04

05

06

De schijf kan ook samen met het werkstuk in iedere willekeurige positie gedraaid worden.

38

03


39

03

ZAGEN MET DE MFT 3

03.1 03.2 03.3 03.4 03.5

RECHTHOEKIGE ZAAGSNEDES LIJSTEN VERSTEKZAGEN VERSTEKSNEDES MET GEDRAAID ZAAGBLAD DUBBELVERSTEKVOEGEN EN KEPERSNEDES INZET- OF INVALZAAGSNEDE

40

42 43 45 46 47

40

03 ZAGEN MET DE MFT 3


01

02

03

04

05

06


41

03 DE PERFECTE ZAAGSNEDE MULTIFUNCTIONELE TAFEL MFT 3 • HANDBOEK

Er is een machine die gemaakt lijkt voor gebruik op de geleiderail: De Festool invalcirkelzaag.

Met de MFT 3, de bijbehorende accessoires en een invalcirkelzaag bent u voor zo goed als elke zaagklus uitstekend uitgerust. De tafel, accessoires en machine zijn geheel volgens de Festool systeemgedachte perfect op elkaar afgestemd. Zo kan de invalcirkelzaag voor een rechte zaagsnede exact en zonder speling op de geleiderail geleid worden. De zaagdiepte wordt met de diepteaanslag op de millimeter precies ingesteld. En de op te zetten splinterbescherming zorgt voor splinterarm werken – samen met de geleiderail zaagt u dus aan weerskanten splinterarm. De beste voorwaarden voor optimale zaagsnedes.


01

02

03

04

05

06

42


03.1 Rechthoekige zaagsnedes Meestal zult u met de MFT 3 en de invalcirkelzaag rechthoekige zaagsnedes uitvoeren. Hierbij is het voor iedere rechthoekige zaagsnede allereerst van belang de rechte hoek tussen aanslagliniaal en geleiderail in te stellen of te controleren (zie hoofd-

1

stuk 01.4). Daarna legt u het werkstuk onder de geleiderail en stelt deze precies op de dikte van de plank af. Tenslotte nog de zaagdiepte van de invalcirkelzaag op de werkstukdikte instellen en niets staat een perfecte zaagsnede nog in de weg.

2

De aanslagruiter met een rolmaat op de gewenste werkstuklengte instellen. De juiste maat kunt u dan van de splinterbescherming aflezen.

3

De aanslagruiter omhoogklappen en de plank ca. 2 cm over de aanslagruiter heen schuiven. TIP: Vooraf de juiste zaagdiepte controleren (vuistregel: plankdikte plus 5 mm).

4

De plank omdraaien, de snijrand tegen de aanslagruiter leggen en de aanslagruiter omlaagklappen. TIP: Aanlegkant handhaven.


01

02

03

04

05

06

De zaag vóór het werkstuk op de rail plaatsen en in ingevallen toestand in de plank inbrengen.

43


03.2 Lijsten verstekzagen


Voorwaarde voor een met verstek gezaagde lijst is aan de ene kant een op exact 45° ingestelde aanslagliniaal en aan de andere kant tegenover elkaar liggende lijstdelen van precies dezelfde lengte. Met de opklapbare aanslagruiter zijn lijstdelen van

1

Stel tussen aanslagliniaal en geleiderail een hoek van exact 45º in.


01

02

03

04

05

06

gelijke lengte geen enkel probleem. En hoe u de aanslagliniaal precies op 45° afstelt, daarbij helpt u onder andere de tip in stap 7 op de volgende pagina!

44


2

3

Leg de houtenlijst tegen de aanslag en een ander stuk hout van gelijke dikte als steun onder de rail.

4

De houtenlijst met een klem bevestigen en de lijstlengte met een rolmaat bij de aanslagruiter instellen.

5

Plaats de zaag tussen steunhout en houten lijst op de rail en zaag de lijst onder verstek aan.

6

De houtenlijst draaien en het zojuist gezaagde verstek tegen de aanslagruiter leggen.

7

Vervolgens het tweede verstek of de houten lijst op lengte zagen.


01

02

03

04

05

06

TIP: Een 45º-verstek kan op twee manieren worden gecontroleerd: met een 45º-verstekhoek of met een 90º-winkelhaak.

45


03.3 Versteksnedes met GEKANTELD zaagblad


Maatzuivere en precieze versteksnedes met gekanteld zaagblad zijn met de Festool invalcirkelzaag geen probleem. Dankzij de MFT 3 en geleiderail kunt u op een absoluut nauwkeurige en spelingsvrije geleiding van de zaag vertrouwen. En het uit-

1

gekiende zwenksegment van de invalcirkelzaag zorgt ervoor dat ook bij een schuin geplaatst zaagblad de splinterbescherming van de geleiderail precies met de zaagsnede overeenkomt.

2

De klembouten losdraaien en het zaagblad traploos in iedere willekeurige hoek van 0°–45° draaien. Bij 45° is een regelbare eindaanslag.

Plaats de invalcirkelzaag vóór het werkstuk op de geleiderail. Druk de machine stevig op de geleiderail terwijl u de zaag ontgrendelt, inschakelt en ingevallen in het werkstuk leidt.

3

Let bij het zagen op een gelijkmatige voorwaartse beweging van de machine en zorg ervoor dat de zaag altijd met de geleidegroef op de rail blijft. TIP: Bij invalzaagsnedes terugslagstop gebruiken!


01

02

03

04

05

06

46


03.4 Dubbelverstekvoegen en kepersnedes Een piramide of een trechter zijn typische gebruiksvoorbeelden voor een dubbelverstek. Ook bij dakconstructies komen dubbelverstekvoegen – ook kepersnedes genoemd – zeer veelvuldig voor. Het

1

gaat hierbij om twee schuine vlakken, waarbij het ene altijd door de schuine stand van het zaagblad en het andere door de schuine stand van de aanslagliniaal bepaald wordt.

2

Alleen wanneer de tegenover elkaar liggende zijden werkelijk identiek zijn, sluiten alle verstekkanten ook werkelijk op elkaar aan.

Let er daarom op dat de werkstukken altijd precies tegen de aanslag en de aanslagruiter (groene cirkel) liggen.

3

De zaag- en herhalingsprecisie van de MFT 3 garandeert hierbij dat later alle zaagranden en verstekvoegen ook perfect passend zijn.


01

02

03

04

05

06


47

03.5 Inzet- of invalzaagsnede


Bij invalzaagsnedes, zoals deze bij het aanbrengen van ventilatieroosters, kookvelden en spoelbakken vereist zijn, dient u het zaagblad bij het begin van een lijn in te laten vallen en het aan het einde weer naar buiten te brengen. Om de zaag bij de mate

1

riaalinval van het zaagblad niet te laten „terugslaan“, moet bij de invalzaagsnede altijd een terugslagstop (afbeelding 2) achter de machine bevestigd worden.

2

De uitsparingen voor ventilatieroosters kunnen met de MFT 3 en een invalcirkelzaag op de millimeter precies gezaagd worden.

3

Altijd een terugslagstop voor het begin en einde van de zaagsnede in de bovenste groef van de geleiderail schuiven. Het begin en einde van de zaagsnede markeren om de zaagbladtanden daarop af te stellen.

4

Het zaagblad laten zakken, op de markering afstellen en de terugslagstop tot aan de zaag schuiven en vastzetten.


01

02

03

04

05

06

Twee parallelle zaagsnedes met een afstand gelijk aan de hoogte van het ventilatierooster uitvoeren. De rest van de zaagsnede en de smalle kanten met de decoupeerzaag uitzagen.

48

04


49

04


04.1 04.2 04.3 04.4

GELEIDEAANSLAG INSTELLEN EN MONTEREN SPONNING FREZEN GROEF OF MESSINGGROEF FREZEN BUITEN- EN BINNENPROFIELEN FREZEN

50

52 53 54 56

50

04 FREESWERKZAAMHEDEN MET DE MFT 3

04 FREESWERKZAAMHEDEN OP DE MFT 3 Het voordeel ligt ook hier in het systeem: Een passende bovenfrees vormt de basis – maar pas de combinatie met de juiste accessoires staat bij het frezen garant voor een goed resultaat.


01

02

03

04

05

06

51



Er is nauwelijks ander elektrisch gereedschap dat zo veel gebruiksmogelijkheden biedt als de bovenfrees. Hiermee zijn zeer eenvoudig sponningen, groeven en ontelbare profielvarianten te maken. Maar ook hier geldt: Een exact freesresultaat is alleen mogelijk door een perfecte geleiding van de bovenfrees tijdens het frezen. Met behulp van de


01

02

03

04

05

06

geleiderail kan de frees niet weglopen omdat de frees op de rail onder dwang geleid wordt. De MFT 3 neemt in dit samenspel van frees en rail eveneens een belangrijke plaats in, want hij zorgt met aanslag en aanslagruiter voor de exacte positionering van het werkstuk onder de geleiderail.

52


04.1 Geleideaanslag instellen en monteren De geleiderail maakt het bij het frezen mogelijk om precies geleid te werken, ook wanneer de groef niet parallel met de rand loopt. Met een passende adapter is hij hiervoor altijd te gebruiken: De geleideaanslag vormt de verbinding tussen bovenfrees en

1

geleiderail. Voor elk gebruik van dit accessoire dient gecontroleerd te worden of de aanslag exact spelingsvrij op de geleiderib van de rail loopt. Want alleen dan zijn absoluut precieze freesresultaten gegarandeerd.

2

De geleideaanslag op de railrib van de geleiderail schuiven en met een schroevendraaier de beide geleidebekken in de aanslag instellen. De geleidingsstangen in de aanslag steken en met de schroeven bevestigen.

3

De geleideaanslag met inbegrip van de stangen in de opnamegaten aan de zijkant van de bovenfrees steken.

4

De frees met de aanslag op de rail plaatsen en de afsteunpoot zo instellen dat de machine niet meer zijwaarts kan kantelen.


01

02

03

04

05

06

Een nuttig accessoire is de fijninstelling voor de geleideaanslag. Deze wordt eenvoudig vanaf de zijkant op de stang geschoven en met twee schroeven vastgezet.


53

04.2 Sponning frezen


Een sponning aan de rand van een plank freest u met een rechte groeffrees. Groeffrezen zijn er van 2 mm tot ca. 25 mm diameter. De beste resultaten krijgt u met groeffrezen vanaf 20 mm diameter.

Omdat de freessnelheid hoger is dan bij kleinere frezen en omdat grote frezen de houtvezels in een vlakkere hoek doorsnijden, waardoor er duidelijk minder splinters ontstaan.

1

Grote sponningen altijd in meerdere stappen frezen. Dit geeft niet alleen een beter freesbeeld maar spaart ook de frezen.

2

3

De machine gelijkmatig en snel langs de rand geleiden.

De afsteunpoot aan de zijkant van de bovenfrees vormt een doeltreffend middel om te voorkomen dat de machine opzij kantelt.


01

02

03

04

05

06

54


04.3 Groef of messinggroef frezen Met de bovenfrees en een messinggroeffrees maakt u in enkele minuten een messinggroef. Groeven of messinggroeven kunnen hierbij of doorlopend, van de ene kant van de plaat naar de andere, gefreesd worden of tot ca. 3 – 4 cm van de zijkant van de plaat eindigen. Hiervoor wordt op de geleiderail een geleidestop (afbeelding 4) bevestigd. Voordat u de

1

messinggroeffrees gebruikt, moet u eerst met een rechte groeffrees voorwerken en alleen de flanken van de groef met de messinggroeffrees afschuinen. Dit bespaart de bij de schacht echt smal toelopende „hals“ van de frees en produceert een zuivere, perfect parallel verlopende messinggroef.

2

Teken op de houten plank met een potlood precies het midden van de groef af. Een messinggroef mag niet te dicht bij de rand lopen (ca. 10 – 15 cm afstand is optimaal).

3

De bovenfrees op de geleiderail plaatsen en zo verschuiven dat de inkeping in de freestafel van de machine (pijl) met het potloodstreepje overeenkomt. Deze inkeping geeft altijd het midden van de frees aan.

4

De messinggroef dient ca. 3 cm voor de kant te eindigen. Ook deze maat met het potlood markeren en de machine zo verschuiven dat het streepje met de „0“ op de schaal van de afsteunpoot overeenkomt.


01

02

03

04

05

06

Ook deze positie geeft altijd het midden van de frees aan. Tenslotte een geleidestop op de rail steken en tot aan de geleideaanslag schuiven en vastzetten.



5

55

6

Stel de freesdiepte op een derde van de houtdikte in en frees een groef tot aan de geleidestop.

7

De inkeping in de freestafel of de potloodmarkering geven precies het midden van de groef aan.

8

De frees met behulp van de geleidingsstangen zijwaarts verstellen en na elkaar de beide rechte groefflanken met de messinggroeffrees 15º afschuinen.

9

Hierbij wordt de groefflank rechts in tegengestelde richting en links in gelijkloop gefreesd. Vanwege de gedwongen geleiding op de rail vormt dit echter geen probleem.

10

Tot slot de passend gefreesde messing zonder lijm los in de groef schuiven.


01

02

03

04

05

06

Het open einde van de groef kan uit optische overwegingen ook met een zwaluwstaartvormig klosje afgesloten worden. Let erop dat er genoeg ruimte overblijft zodat het hout kan werken.

56


04.4 Buiten- en binnenprofielen frezen Mooi geprofileerde houten plankjes, die zich heel goed lenen als ontbijtplank of pannenonderlegger, zijn met de MFT 3, een bovenfrees en een passende frees in een handomdraai gemaakt. Voor het buitenprofiel volstaat het de hoekaanslag precies

haaks en de aanslagruiter zo in te stellen dat de gewenste zijwaartse profieldiepte verkregen wordt. Hoe diep het profiel in het oppervlak dringt, stelt u vervolgens bij de bovenfrees via de freesdiepte in.

BUITENPROFIEL 1

2

Afhankelijk van de plankdikte wordt een meer of minder sterk geprofileerde frees in de machine gespannen.

3

De aanslag en de aanslagruiter instellen, de plank er tegenaan leggen en met een klem bevestigen. TIP: Voor een gelijkmatige profilering van alle kanten moet de plank altijd stevig tegen de aanslagruiter liggen.

4

De kopse kanten van de plank altijd eerst bewerken …

… omdat hier aan het uiteinde van de plank een meer of minder sterke versplintering van het hout ontstaat. Deze wordt na het frezen van de lange kanten weer weggefreesd.


01

02

03

04

05

06


57

BINNENPROFIEL


1

2

Voor het binnenprofiel kunnen alleen kops snijdende frezen gebruikt worden, omdat die in het hout kunnen invallen.

3

De gewenste schuifweg van de frees wordt met een geleidestop voor en achter de freesaanslag ingesteld (zie cirkelvormen).

4

De frees bij de achterste geleidestop plaatsen, freesdiepte instellen, machine inschakelen en de frees in het hout laten invallen. De frees direct naar voren schuiven tot hij tegen de voorste stop aanstoot.

Achter elkaar worden vervolgens alle vier de kanten tegen de aanslag en de aanslagruiter gelegd en de groef gefreesd. Laat de frees nooit in het hout tot stilstand komen!

5

Wanneer een draaiende frees bij het invallen en opkomen niet te lang op één plaats blijft, lukt de holprofielgroef zonder de gevreesde brandplekken.


01

02

03

04

05

06

58

05


59

05


05.1 05.2 05.3 05.4

Aanbouw van de MFT 3-verlenging Inbouw van de CMS-modules Werken met de CMS-zaagmodule Werken met de CMS-freesmodule

60

62

63

64

70

60

05 HET COMPACT MODULE SYSTEEM CMS

05 OPTIMALE SYSTEEM-AANSLUITING Dankzij de MFT 3-verlenging kunnen alle CMS-modules voor het zagen, frezen en schuren worden gebruikt. De verlenging wordt hiervoor aan de MFT 3 bevestigd en vervolgens wordt de betreffende CMS-module erin geplaatst.

TAFELCIRCKELZAAG

DECOUPEERZAAGTAFEL

A

B

Met de zaagmodule en de invalcirkelzaag TS 55 wordt de MFT 3 een volwaardige tafelcirkelzaag met schuiftafel, waaraan de MFT 3-verlenging gemonteerd kan worden.

Dankzij het perfecte zicht op het zaagblad en het zaagverloop kunnen gewelfde werkstukken met de moduledrager voor de decoupeerzaag nog preciezer gezaagd worden.

FREESTAFEL

SCHUURTAFEL

C

D

De freesmodule is met name bij de bewerking van lijsten en smalle werkstukken de ideale aanvulling op het frezen met de geleiderail op de MFT 3.

Aan werkstukranden geeft u de finishing touch met de bandschuurmodule. Hiermee kunnen zowel rechte als gewelfde randen bewerkt worden.


01

02

03

04

05

06




01

02

03

04

05

06

61

62


05.1 Aanbouw van de MFT 3-verlenging Met behulp van de MFT 3-verlenging kunt u alle modules van het Compact Module System CMS en vele CMS- toebehoren gebruiken. Hiervoor wordt de verlenging via de Festool V-groef aan de MFT 3 bevestigd. In de verlenging wordt dan eenvoudig de

1

betreffende CMS-module geplaatst en met twee schroeven stevig vergrendeld. Zo is een snelle en eenvoudige wisseling van de afzonderlijke modules gegarandeerd.

2

De standbenen van de MFT 3-verlenging worden evenals bij de MFT 3 uitgeklapt en met een bevestigingsschroef vergrendeld.

Aansluitend wordt de tafelverlenging in het aluminium omloopprofiel van de MFT 3 gehaakt.

3

Stel daarna met de schroef die naar de MFT 3 wijst, de hoogte van de tafelverlenging precies op het niveau van de MFT 3 in.


01

02

03

04

05

06



4

63

5

Met de klembout ernaast wordt de tafelverlenging aan het aluminium profiel vastgezet.

Met de beide in hoogte verstelbare voeten kan de tafelverlenging exact met de tafel uitgelijnd worden.

05.2 Inbouw van de CMS-modules Met de afzonderlijke werkmodules van het CMSmodulesysteem kunt u vele opdrachten uitvoeren. Zagen met cirkel- en decoupeerzaag is evenzeer mogelijk als frezen of schuren. De afzonderlijke modules kunt u snel en eenvoudig verwisselen.

1

Maar de ingebouwde machines kunnen natuurlijk niet alleen stationair maar ook handgeleid gebruikt worden – voor een volledige flexibiliteit bij het werken.

2

De moduleplaten plaatst u aan één kant in de tafelverlenging, waarna u ze omlaag laat zakken.

Met twee schroeven wordt de module veilig en stevig met de tafelverlenging vergrendeld.


01

02

03

04

05

06

64


05.3 Werken met de CMS-zaagmodule Met de geleiderail en de MFT 3 heeft u al een mogelijkheid om het precies zagen te leren kennen. Voor de bewerking van lange, smalle werkstukken is deze echter begrensd. Met de CMS-zaagmodule kunt u echter de invalcirkelzaag onder de moduledrager monteren en zo van de uitgebreide zaagmogelijkheden van een volwaardige tafelcirkelzaag

1

gebruikmaken. Wordt de zaagmodule ook nog aangevuld met de schuiftafel, die verkrijgbaar is als accessoire, dan zijn zelfs gecompliceerde zaagsnedes probleemloos uit te voeren. Daarbij heeft u altijd de keuze de invalcirkelzaag in de zaagmodule of op de geleiderail te plaatsen.

2

In een paar seconden klaar voor gebruik: De tafelcirkelzaag wordt eenvoudig in de draagmodule van de MFT 3-verlenging geplaatst en vastgezet.

En zo wordt uw handcirkelzaag een volwaardige tafelcirkelzaag.

05.3.1 Aanbouw van de schuiftafel en inzet van de hoekaanslag 1

2

De schuiftafel kan in twee standen aangebouwd worden (afhankelijk van de montage van de hoekaanslag voor of achter de schuifslede). De schuiftafel in het V-groefprofiel haken en vastschroeven.

Schuiftafelhoogte instellen: De draaiknop losdraaien en de hoogte instellen. De hoek van de schuifslede kan eveneens afgesteld worden.


01

02

03

04

05

06



3

Hoekaanslag monteren: De hoekaanslag kan, zoals hier aangegeven, voor of achter in de schuifslede gehaakt worden. Let op: De aanslagliniaal mag niet over de aluminium tafel schuren!

05.3.2 Aanbouw en instellingen van de lengte-aanslag 1

2

Haak de hoekaanslag in het profiel van de MFT 3.

Draai de aanslagkop 90º naar de zijkant.

3

Schuif de aanslagliniaal in de aanslagkop.


01

02

03

04

05

06

65

66


4

5

Aan de tegenoverliggende zijde wordt de liniaal door de extra klem gefixeerd.

Meten of de aanslagliniaal parallel loopt met het zaagblad: Met een rolmaat eerst de afstand van de aanslag tot de voorste en daarna tot de achterste tand van het zaagblad meten.

05.3.3 Zagen met lengte-aanslag 1

INFO

VEILIGHEIDSVOORSCHRIFT Bij werkstukken die smaller zijn dan 12 cm beslist een duwlat gebruiken.

Nadat de gewenste houtbreedte bij de lengte-aanslag ingesteld is, wordt het werkstuk eenvoudig langs de aanslagliniaal geleid.

2

3

Bij het zagen van bijzonder smalle lijsten moet de aluminium liniaal bij de aanslag in een platte positie gebracht worden, …

… zodat hij niet tegen de beschermkap stoot.


01

02

03

04

05

06


67

05.3.4 Formaat- of op maat zagen met de schuiftafel


1

2

De zijkant van een plaat afkanten: Een zaagsnede op maat begint altijd met het geheel recht zagen van de zijkant van een plaat. Hierbij dient er op te worden gelet dat de plaat bij het zagen niet verschuift.

3

De plaat op breedte bij de lengte-aanslag: De zo voorbereide zijkant van de plaat kan nu tegen de lengte-aanslag gelegd worden om de plaat precies op breedte te zagen.

4

Nadat de plaat parallel op een bepaalde breedtemaat gezaagd is, moet hij op de gewenste lengte afgekort worden. Hiervoor wordt eerst een dwarskant precies haaks op de beide lengtekanten gezaagd.

Om een zo groot mogelijke herhalingsprecisie bij het zagen te bereiken, is de opklapbare aanslagruiter een grote hulp.

5

Nu wordt de plaat met de in stap 3 gezaagde haakse kant tegen de aanslagruiter (groene cirkel) gelegd en precies op maat afgekort. TIP: De extra klem kan ook voor de schuiftafel gebruikt worden.


01

02

03

04

05

06

68


05.3.5 Versteksnedes met de schuiftafel 1

2

Ombouw van de schuiftafel: De geleiderail van de schuiftafel dient zo aan de MFT 3-verlenging bevestigd te worden dat hij achter het zaagblad uitsteekt.

3

Plaatsen van de hoekaanslag: De hoekaanslag wordt in het zijprofiel van de schuiftafel gehaakt en vastgezet.

4

Hoek instellen: Tenslotte wordt de gewenste hoek met behulp van de schaal op de aanslag ingesteld. Bij de belangrijkste hoekstanden klikt een stift in de schaal in.

5

Lijsten met verstek: Houtenlijsten voor de constructie van meubeldeuren of schilderijlijsten kunnen uitstekend met de op 45º ingestelde hoekaanslag maatzuiver met verstek gezaagd worden.

6

Plank met verstek: Bij het zagen van de zijkant van een plank met verstek, wordt niet de aanslag maar ditmaal het zaagblad 45º gedraaid.

Plank met dubbelverstek: Het precies zagen van een dubbelverstek is altijd een uitdaging – en niet alleen voor de machine! Hierbij moeten zowel het zaagblad als de aanslag gedraaid worden.


01

02

03

04

05

06


69

05.3.6 De belangrijkste VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN voor de zaagmodule

• Lees eerst aandachtig de gebruikshandleiding en volg alle daar genoemde veiligheidsvoorschriften op. • Bij alle instel- en onderhoudswerkzaamheden moet de stekker uit het stopcontact gehaald worden.


• Gebruik alleen scherpe, onbeschadigde en voor de machine toegelaten zaagbladen. Laat de zaagbladen regelmatig en vroegtijdig door een professioneel bedrijf slijpen. • Gebruik alleen zaagbladen die voor het te bewerken materiaal geschikt zijn en overschrijd nooit het maximale toerental dat op het zaagblad is aangegeven. • Zaagbladen van HSS-staal (hooggelegeerd sneldraaistaal) mogen niet worden toegepast. • Draag een geschikte veiligheidsuitrusting zoals: gehoorbescherming, veiligheidsbril en stofmasker. Gebruik echter in geen geval handschoenen tijdens het zagen. Deze kunnen – zoals ook wijde hemdsmouwen – door het zaagblad gegrepen worden en de hand in het zaagblad trekken. Vanwege dezelfde redenen mogen geen ringen of horloges gedragen worden. • Sluit de zaag altijd op een passend en krachtig stofafzuiger aan. • Werkstukken die smaller zijn dan 12 cm mogen alleen met een duwlat geleid worden. • Het zaagblad mag maximaal 10 mm boven het werkstuk uitsteken. • Verwijder nooit het spouwmes. Bij verdekte zaagsnedes (bijv. groeven) wordt het spouwmes met spankap vervangen door een spouwmes zonder kap. • Zaag geen vers of nat hout en controleer het werkstuk vóór het zagen op losse kwasten. • Zaag het hout altijd geleid door een aanslag (hoek-, lengte-aanslag of schuiftafel). Leid het werkstuk nooit zonder hulpmiddelen over de zaagtafel! • Probeer nooit bij een lopende zaag met de hand stukken gezaagd hout van de zaagtafel te nemen. Gebruik hiervoor de duwlat of wacht tot de machine volledig tot stilstand is gekomen.


01

02

03

04

05

06

70


05.4 Werken met de CMS-freesmodule Misschien heeft u ook wel eens geprobeerd met een handgeleide bovenfrees lijsten voor een schilderijlijst te profileren. Juist in zo’n situatie is een stationair aangedreven bovenfrees in een freestafel goud waard. Want niet alleen worden de profielen gelijk-

matiger en mooier, maar het gaat ook veel sneller en veiliger. Hier is de moduleoplossing van het CMS modulesysteem een uitkomst. Natuurlijk kunt u ook alle andere freeswerkzaamheden uitvoeren en sponningen, rondingen, radii en vormen frezen.

05.4.1 Freestechnieken met de CMS-freesmodule 1

2

Met de aanslag: profileren, sponningen schaven en groeven maken bij rechte werkstukken.

Met de schuiftafel: bij korte werkstukken, pen- en gatverbindingen frezen en contraprofielfrezen.

3

INFO

VEILIGHEIDSVOORSCHRIFT Rechts heeft voorrang! Op de freestafel wordt het werkstuk altijd van rechts naar links langs de freesmachine geschoven. Alleen zo freest u tegen de looprichting van de freesmachine!

Met de boogfreesaanslag: bij gewelfde werkstukken.


01

02

03

04

05

06


71

05.4.2 De machine in de CMS-freesmodule inbouwen


1

Afhankelijk van de freesdiameter moet ook de passende afstandsring gekozen worden. De spleet tussen ring en freesmachine dient zo klein mogelijk te zijn.

2

3

Plaats de inzetmodule met de bovenkant op de tafel. Leg de afstandsring in de opening en plaats de frees. Neem de gebruiksaanwijzing in acht.

Hierdoor wordt de bovenfrees tegelijkertijd gecentreerd en hoeft hij alleen nog met de drie bevestigingsklemmen gezekerd te worden.

4

Tot slot wordt de plaat gedraaid, in de tafelopening gelegd en met twee schroeven aan het tafelprofiel vergrendeld.


01

02

03

04

05

06

72


05.4.3 De freesaanslag 1

2

Afhankelijk van de gewenste afstand tot de freesmachine kan de freesaanslag op twee verschillende plaatsen op het tafelvlak bevestigd worden.

Met een plankje kan vooraf de positie van de aanslag tot het freesprofiel heel goed ingesteld worden.

3

4

De aanslagen (aanslagblokken) worden vervolgens zo dicht mogelijk bij de freesmachine gebracht.

Tenslotte stelt u de aandrukinrichting aan de boven- en zijkant op de dikte en breedte van het hout in.

05.4.4 Sponningen schaven en groeven maken 1

2

Het maken van sponningen en groeven in lijsten is op een freestafel preciezer en veiliger dan met een handgeleide bovenfrees. Grote sponningen altijd in meerdere fases uitfrezen: hierdoor wordt de freesmachine ontzien en de versplintering van het hout tegengegaan.

Met een groeffrees (links) kunt u weliswaar ook sponningen schaven, maar de grotere sponningfrees (rechts) freest met een hogere freessnelheid en snijdt de vezels in een vlakkere hoek door.


01

02

03

04

05

06


73

05.4.5 Inzetfrezen


1

Wanneer de groef of sponning niet doorlopend zijn, bevestigt u aan de aanslag twee houten plankjes als „in- en uitzetpunt“. Houd voor de afstand van de plankjes altijd rekening met de freesmachine (rood).

2

Bij langere werkstukken kunnen de plankjes niet aan de aanslag bevestigd worden. Hier helpt een verlenging van multiplex: aan de aanslag bevestigen, plankje eraan vastmaken.

05.4.6 Frezen aan de schuiftafel 1

2

De schuiftafel dient absoluut parallel te lopen met de freesaanslag en de aanslaglijst moet precies rechthoekig ingesteld worden.

Frees de pen- en gatverbinding van beide kanten met een groeffrees aan. Frees in meerdere fases tot de kopse kant tegen de aanslag ligt.


01

02

03

04

05

06

74


75

06

06 EEN ZITBANK MAKEN 76

76

06 EEN ZITBANK MAKEN

06 EEN ZITBANK DIE NIET TE KOOP IS Maar die u met een beetje handigheid en het juiste gereedschap zelf kunt maken. En als u denkt dat u het niet kunt, dan vergist u zich!

Deze moderne zitbank ziet er overal in huis goed uit. Met een paar leuke kussens wordt het een gezellige leesplek, in de hal een praktische hulp en

in de zomer kan hij zelfs, beschut tegen regen en wind, op het terras staan. De sierlijke houtnerf komt door de grote vlakken bijzonder goed tot zijn recht.


01

02

03

04

05

06

77


C

MATERIAALLIJST POS. AANTL. AANDUIDING A 2 Zijkanten B 1 Plaat C 2 Zitplaten D 1 Dwarslat

AFMETINGEN IN MM 396 x 450 1190 x 450 1190 x 217 1136 x 60

MATERIAAL B

27 mm elzenhout 3-laags 27 mm elzenhout 3-laags 27 mm elzenhout 3-laags 27 mm elzenhout 3-laags

A


ACCESSOIRES 8 st. Domino’s 5 x 30, 2 st. Domino’s 10 x 50, 3 st. spax-schroeven 5,0 x 80, 20 st. schroeven van edelstaal 4,0 x 45, houtlijm waterbestendig (D3), hout en was

1

D

A

2

Wanneer alle houten delen op maat gezaagd zijn, zaagt u eerst de verstekvoegen in de zijdelen en de plaat.

3

Markeer de zijvlakken en plaat met een timmermansdriehoek op de rand – dit vergemakkelijkt later de indeling.

4

Frees in de verstekvoegen met de Dominofrees telkens vier uitsparingen voor Domino’s van 5 x 30 mm.

Leg de iets langere dwarslat op de onderkant van de plaat en markeer de precieze lengte van de lat.


01

02

03

0

0

06

78


5

6

Span de dwarslat daarna op de zijkant vast en gebruik de kopse kant als aanslag voor de Dominofrees.

7

Met behulp van de lijstaanslag van de Dominofrees freest u een Domino van 10 x 50 in beide kopse kanten.

8

Voor het afronden van de randen neemt u een bovenfrees of gebruikt u de CMS module in de MFT 3-verlenging.

9

Boor in de dwarslat drie gaten om de lat later met schroeven aan de plaat te bevestigen.

10

Vóór het vastlijmen dienen eerst alle binnenvlakken van de zijkanten en de plaat met de ROTEX gladgemaakt te worden.

Verbind eerst de plaat met een zijdeel en lijm deze aaneen. Breng vervolgens de dwarslat aan.


01

02

03

04

05

06



11

79

12

Smeer tenslotte het andere zijdeel met lijm in, plaats het en lijm het geheel vast onder druk van de spanriem.

13

Nadat de lijm uitgehard is, wordt de dwarslat met schroeven aan de plaat bevestigd.

14

Met een sponningfrees met kogellager freest u in de zitplaat een 8 mm brede en 8 mm diepe sponning.

15

Vervolgens zaagt u van de brede plaat de beide 217 mm brede stroken voor de zitplaten.

16

Met een verzinkboor met diepteaanslag boort u de gaten voor de schroeven.

Zet de zitplaten vast met klemmen en bevestig ze met schroeven van 4 x 45 mm.


01

02

03

04

05

06

80


Perfecte afwerking De houten oppervlakken van de 3-laags massieve platen worden bijzonder mooi door ze alleen met olie en was te behandelen. Breng eerst met een brede kwast de olie ruim op het hout aan. Laat daarna de olie ca. 30 minuten drogen en neem vervolgens de rest af met een schone, pluisvrije linnen doek. Wanneer het oppervlak dan een nacht lang geheel gedroogd is, wordt het vóór het opbrengen van een nieuwe olielaag met fijn schuurpapier (min. korrel 280, beter 400) in de vezelrichting geschuurd.

De beste houtbescherming en het mooiste oppervlak krijgt u door de olie driemaal op te brengen. Wanneer u een fluwelen glans wilt, moet u als laatste het gehele oppervlak nog met harde was behandelen. Hierbij wordt de was eerst met een draaiende beweging in het hout gewreven en wordt vervolgens met lange halen in de vezelrichting „uitgestreken“. Laat het vlak vervolgens drogen en polijst de was tenslotte met een leren sisal borstel totdat er een gelijkmatige, zijdeachtige glans ontstaat.

INFO

VEILIGHEIDSVOORSCHRIFT De in olie gedrenkte lappen altijd luchtdicht in een weckfles bewaren. Anders bestaat het gevaar van zelfontbranding.


01

02

03

04

05

06


81

NOTITIES

82

mft 3 De nieuwe MFT 3 in één oogopslag

MFT 3 VERLENGING

GELEIDERAIL

83

V-GROEF


OPSPANVOORZIENING VACUÜM-SPANSYSTEEM VAC SYS

SCHROEFKLEM

SNELSPANKLEM

VERVANGINGSPLAAT MET GATEN

ADAPTER VAC SYS

AANSLAGRUITER EXTRA KLEM

HOEKAANSLAG MET AANSLAGLINIAAL

INHOUD

12

01


01.1

OPBOUW VAN HET MFT 3-TAFELGESTEL

01.2

OPNAME GELEIDERAILS MONTEREN

15

01.3

GELEIDERAIL MONTEREN

17

01.4

HOEKAANSLAG MONTEREN

20

01.5

SPLINTERBESCHERMING INZAGEN

22

01.6

PERFECT ZAGEN

24

02

DE MFT 3 ALS SPANEN WERKTAFEL

14

28

02.1

SPANNEN MET SCHROEF- EN SNELSPANKLEM

30

02.2

SPANNEN MET OPSPANVOORZIENINGEN

32

02.3

SPANNEN MET HET VACUÜM-SPANSYSTEEM 33

VAC SYS

03

ZAGEN MET DE MFT 3

03.1

RECHTHOEKIGE ZAAGSNEDES

42

03.2

LIJSTEN VERSTEKZAGEN

43

03.3

VERSTEKSNEDES MET gekanteld ZAAGBLAD

45

03.4

DUBBELVERSTEKVOEGEN EN KEPERSNEDES

46

03.5

INZET- OF INVALZAAGSNEDE

47

04


04.1

GELEIDEAANSLAG INSTELLEN EN MONTEREN

52

04.2

SPONNING FREZEN

53

04.3

GROEF OF MESSINGGROEF FREZEN

54

04.4

BUITEN- EN BINNENPROFIELEN FREZEN

56

05


05.1

AANBOUW VAN DE MFT 3-VERLENGING

62

05.2

INBOUW VAN DE CMS-MODULES

63

05.3

WERKEN MET DE CMS-ZAAGMODULE

64

05.4

WERKEN MET DE CMS-FREESMODULE

70

06

EEN ZITBANK MAKEN

40

50

60

76

FESTOOL. TTS Tooltechnic Systems AG & Co. KG Wertstraße 20 D Wendlingen. vertegenwoordigd door:

Recommend Documents