Felszerelési, működtetési és karbantartási útmutató

02/2015

ABS XFP 80C - 201G merülőmotoros szennyvízszivattyú

Felszerelési, működtetési és karbantartási útmutató www.sulzer.com

2

Felszerelési, működtetési és karbantartási útmutató (Ez az eredeti útmutató fordítása) ABS XFP 80C - 201G merülőmotoros szennyvízszivattyú

ABS XFP merülőmotoros szennyvízszivattyú PE1 (50 Hz)

PE2 (50 Hz)

PE3 (50 Hz)

PE1 (60 Hz)

PE2 (60 Hz)

PE3 (60 Hz)

80C-CB1

80E-CB1

100G-CB1

200G-CB1

80C-CB1

80E-CB1

100G-CB1

80C-VX

81E-VX

100G-VX

201G-CB2

80C-VX

81E-VX

101G-CB1

81C-CB1

100E-CB1

101G-CB1

81C-VX

100E-CB1

101G-VX

81C-VX

100E-VX

101G-VX

100C-CB1

100E-VX

150G-CB1

100C-VX

100C-CB1

100E-CP

150G-CB1

100E-CP

150G-CP

100C-VX

150E-CB1

150G-VX

150E-CB1

200G-CB1

151E-CB2

150G-CP

151E-CB2

201G-CB2

Tartalomjegyzék

1 Alkalmazási területek��3 1.1 Robbanásbiztossági jóváhagyások�� 3 2 Biztonság��3 2.1 További megjegyzések a robbanásbiztos szivattyúk robbanásveszélyes területen történő használatáról.�� 3 2.2 Az Ex merülő motoros-szivattyúk üzemeltetésére a frekvenciaátalakítón robbanásveszélyes területeken (ATEX 1 és 2 zóna).��4 3 Műszaki adatok��4 3.1 Adattábla��4 4 Általános tervezési jellemzők �� 5 4.1 Tervezési jellemzők PE1 & PE2�� 5 4.2 Tervezési jellemzők PE3 (hűtőköpennyel verzió)�� 6 5 Tömegek��7 5.1 XFP - 50 Hz��7 5.2 XFP - 60 Hz��8 6 Szállítás és tárolás��9 6.1 Szállítás��9 6.2 Tárolás��9 6.2.1 A motor hálózati csatlakozókábelének nedvességgel szembeni védelme��9 7 Szerelés és telepítés��9 7.1 Példák a telepítésre�� 10 7.1.1 Betonaknában elmerülve�� 10 7.1.2 Száraz felszerelés�� 11 7.2 Leürítő vezeték�� 12 8 Villamos csatlakoztatás�� 12 8.1 Hőmérsékletfelügyelet�� 12 8.2 Tömítésfelügyelet�� 12 8.3 Bekötési rajzok�� 13 9 Üzembe helyezés�� 14 9.1 Üzemmódok, az indítás gyakorisága�� 14 9.2 A forgásirány ellenőrzése�� 14 9.3 A forgásirány megváltoztatása�� 14 10 Karbantartás és szerviz�� 15 10.1 Általános karbantartási útmutató�� 15 10.2 Megjegyzések az átemelő állomások karbantartásához az EN 12056 szerint�� 15 10.3 Kenőanyag csere (PE1 & PE2)�� 16 10.4 Kenőanyag csere (PE3 - hűtőköpeny nélküli verzió)�� 17 10.5 Hűtőközeg csere (PE3 - változatban hűtőköpeny)�� 18 10.6 Olaj- és glikolmennyiségek (liter)�� 19 10.7 Alsó lemez beállítása (CB & CP)��20 10.8 Csapágyazások és mechanikai tömítések�� 21 10.9 Tápkábel cseréje (PE1 & PE2)�� 21 10.10 Tisztítás�� 21 10.11 A spirálház légtelenítése�� 21 11 Hibakeresési útmutató��22

Az Sulzer fenntartja a jogot a műszaki jellemzők fejlesztés miatti megváltoztatására.

Felszerelési, működtetési és karbantartási útmutató (Ez az eredeti útmutató fordítása)

3


A könyvben használt jelzések és figyelmeztetések:

Veszélyes feszültség jelenléte.

A nem megfelelő használat személyi sérülést okozhat.

Forró felületek - égési sérüléseket okozhatnak.

Robbanásveszély.

FIGYELEM! Ha nem tartja be az előírásokat, az egység megsérülhet, vagy csökkenhet a teljesítménye. MEGJEGYZÉS: Fontos információ, különösen figyeljen rá.

1

Alkalmazási területek

Az XFP szivattyúkat úgy terveztük, hogy kereskedelmi, ipari és városi környezetekben felszerelve alkalmasak egyenek az alábbi folyadékok gazdaságos és megbízható szivattyúzására: • tiszta víz, hulladékvíz, szilárd részeket valamint rostos anyagot tartalmazó szennyvíz • fekália Az XFP-CP “Chopper” szivattyúk nagy terhelést jelentő alkalmazások számára kerültek kifejlesztésre. Az Sulzer automatikus csatlakozórendszerével használva a talajszint alatt elhelyezett merülő alkalmazások különlegesen költséghatékony és környezetbarát megoldást jelentenek. A szivattyúk egyaránt alkalmasak vízszintes és függőleges száraz telepítése (kivéve XFP 80E-CB1-125/2-60 Hz, XFP 81E-VX-PE125/2-60 Hz, XFP 81E-VX-PE80/2-60 Hz és XFP-CP). A szivattyúk beépítése során a DIN 1986 szabványt és a helyi rendelkezéseket betartva kell eljárni. FIGYELEM!

1.1

A szállítandó közeg maximálisan megengedhető hőmérséklete 40 °C

Robbanásbiztossági jóváhagyások

Robbanásbiztos kivitel, az Ex d IIB T4, ATEX 94/9/EC és FM (60 Hz US) nemzetközi szabványoknak megfelelően.

2 Biztonság Az általános és speciális egészségügyi és biztonsági irányelvek részletes ismertetése külön kiadványban olvasható, melynek címe: ABS típusú Sulzer termékek biztonsági utasításai. Ha valamelyik kérdésére nem kap választ, vagy további kérdése volna, kérjük, forduljon az Sulzer gyártójához.

2.1

További megjegyzések a robbanásbiztos szivattyúk robbanásveszélyes területen történő használatáról.

1. Robbanásbiztos szivattyúk használatának szükséges feltétele a hőmérsékletérzékelő rendszer csatlakoztatása. 2. Az Ex merülőmotoros szivattyúk hőmérséklet-ellenőrzésének ikerfémes hőmérsékletkorlátozókkal, vagy a DIN 44 081-150-nek megfelelő hidegen vezetővel erre vonatkozó, RL 94/9/EG szerinti működésvizsgálattal rendelkező kioldó készülékkel kell történnie. 3. Gömbúszós kapcsoló alkalmazása esetén a kapcsolókat olyan gyújtószikramentes áramkörhöz kell csatlakoztatni, mely megfelel a VDE 0165 szerinti “EX (i) védettségi fokozat”-nak. 4. A robbanásbiztos kivitelű motorok szétszerelését és javítását kizárólag erre jogosult személy, speciális jogosultsággal rendelkező műhelyben végezheti. 5. Abban az esetben, ha a szivattyú szabályozható fordulatszámú hajtással kerül a robbanásbiztos környezetbe, kérjük konzultáljon az Sulzer területi képviselőjével a termikus túlterhelés elleni védelemmel kapcsolatos tanusítványokról és szabványokról. 6. Az Ex-gépek kivétel nélkül csak a adattáblán megadott, 50 ill. maximum 60 Hz hálózati frekvencián üzemeltet hetők.

4


2.2

Az Ex merülő motoros-szivattyúk üzemeltetésére a frekvenciaátalakítón robbanásveszélyes területeken (ATEX 1 és 2 zóna).

A motorokat közvetlen hőmérséklet-ellenőrzést biztosító berendezéssel kell védeni. Ez a tekercsbe beépített hőmérséklet-érzékelőkből (hidegen vezető DIN 44 081-150) és egy erre vonatkozó, RL 94/9/EG szerinti működésvizsgálattal rendelkező kioldó készülékből áll.

3

Műszaki adatok

Zajszint ≤ 70 dB. A részletes műszaki adatokat a www.sulzer.com > Products & Services > Pumps and Systems címről letölthető ”ABS XFP 80C - 201G merülőmotoros szennyvízszivattyú” műszaki adatlapján találja.

3.1

Adattábla

Az XFP szivattyúk minősítésük szerint alaphelyzetben használhatók robbanásveszélyes (Ex) helyszíneken, és található rajtuk a műszaki adatokat tartalmazó normál névtábla, és az Ex minősítést tartalmazó másodlagos névtábla is (lásd a lenti példákat). Ha az XFP szivattyút nem Ex tanúsítvánnyal rendelkező műhelyben szervizeli vagy javíttatja, azt utána többé ne használja veszélyes helyszíneken, és vegye le az Ex névtáblát. A szivattyú normál névtábláján lévő adatokat érdemes feljegyezni az alábbi megfelelő űrlapra, és utána ezt használja referenciaforrásként pótalkatrészek rendelése, ismételt rendelések és általános kérdések feltevése esetén. Minden kapcsolatfelvétel esetén mindig adja meg a szivattyú típusát, tételszámát és sorozatszámát. Normál névtábla

xx/xxxx

IEC 60034-30 IE3

Ex névtábla PE1 és PE2

Ex névtábla PE3

IP 68

Felirat

Typ Nr Sn xx/xxxx Un In Ph Hz P1 P2 n Cos φ Weight Qmax Hmax Hmin Ø Imp. DN

A szivattyú típusa Tételszám Sorozatszám Gyártás dátuma (hét/év) Névleges feszültség Névleges áram Fázisok száma Frekvencia Névleges bemenő teljesítmény Névleges kimenő teljesítmény Fordulatszám Teljesítménytényező Súly Maximum térfogatáram Szállítómagasság maximális Szállítómagasság minimális Járókerék átmérője Kifolyócsonk átmérője

V A Hz kW kW r/min pf kg m3/h m m mm mm


4

Általános tervezési jellemzők

Az XFP egy kivételes hatékonyságú motorral rendelkező merülő szennyvízszivattyú. A víznyomás-álló, tokba zárt, teljes mértékben elárasztásálló motor és a szivattyúrészleg együtt egy kompakt, szilárd, moduláris szerkezetet képez.

4.1

Tervezési jellemzők PE1 & PE2

7

1

8

9

10

2

11 12

3

13

4

14 15

5

16 14

6

17

18

1

Nyomáskieresztő csavar

2 10 pólusú kábelcsatlakozó 3

Vízérzékelő (DI)

4

Tömítőkamra

5 6

7

Rozsdamentes acél

8

Felső egysoros csapágy

9

Hőérzékelős motor

13

emelőgyűrű 14

Tömítőkamra leeresztőcsavar / nyomásvizsgáló pont

10

Rozsdamentes acél tengely

11

Motorkamra

Szellőző dugasz

12

Alsó kétsoros csapágy

Csapágyház Mechanikai tömítések

15

Tömítés tartólemez

16

Motorkamra leeresztőcsavar / nyomásvizsgáló pont

17

Munkakerék - Contrablock változat

18

Alsó lemez beállítócsavar

5

6


4.2

Tervezési jellemzők PE3 (hűtőköpennyel verzió)

1 2

13 14

3

15

4

5

5 6

16

7

17

8

18

9 10

19 20 21

11

22 23 12

24

25

19 Szárazkamra 2 Fedélszerelvény 11 Mechanikai tömítések 20 Hűtőközeg szárny 3 Kábelcsavarozás 12 Szellőző dugasz 21 Áramlásérzékelő 4 Felső egysoros csapágy 13 Kábelcsatlakozó* 22 Hűtőközeg leeresztő dugasz / nyomásvizsgáló pont 5 Hűtőközeg betöltődugasz 14 Nyomásvizsgáló pont 23 Tömítőkamra 6 Hűtőköpeny 15 Felső csapágyház 24 Munkakerék - Contrablock 7 Motorház 16 Hőérzékelős motor 1 Rozsdamentes acél emelőgyűrű

10 Tömítés tartólemez

8

Alsó csapágyház

17

Rozsdamentes acél tengely

9

Alsó kétsoros csapágy

18

Vízérzékelő (DI)

változat

25

Alsó lemez beállítócsavar

* A ház tartására szolgál, amikor két kábel van csatlakoztatva.


5 Tömegek MEGJEGYZÉS:

5.1

A névtáblán szereplő súly a szivattyút és a kábeleket tartalmazza.

XFP - 50 Hz

XFP

Talapzati tartókonzol és rögzítőelemek

Horizontális tartók*

Palástalap (szállítható)

Tápkábel**

Szivattyú*** (kábel nélkül)

kg

kg

kg

kg

kg

80C-CB1

PE 22/4, PE 13/6 PE 29/4

8 8

9 9

10 10

0.3 0.3

100 / 110 / -

80C-VX

PE 15/4, PE 22/4, PE 29/4

8

2

10

0.3

100 / -

80E-CB1

PE 70/2 PE 110/2

8 8

2 2

10 10

0.4 0.5

150 / 170 / -

81C-CB1

PE 40/2

8

9

10

0.4

110 / -

81C-VX

PE 30/2 PE 40/2

8 8

2 2

10 10

0.3 0.4

110 / 110 / -

81E-VX

PE 55/2, PE 70/2 PE 110/2

8 8

3 3

10 10

0.4 0.5

130 / 160 / -

100C-CB1 PE 22/4, PE 29/4, PE 13/6

12

9

10

0.3

110 / -

100C-VX

PE 15/4 PE 22/4, PE 29/4

12 12

2 2

10 10

0.3 0.3

100 / 110 / -

100E-CB1 PE 40/4, PE 60/4 PE 90/4

12 12

3 3

11 11

0.4 0.5

160 / 180 / -

100E-CP

PE 60/4 PE 90/4

12 12

-

11 11

0.4 0.5

170 / 190 / -

PE 40/4 PE 60/4 PE 90/4 100G-CB1 PE 110/4, PE 140/4 PE 160/4, PE 185/4 PE 220/4

12 12 12 12 12 12

3 3 3 12 12 12

11 11 11 21 21 21

0.4 0.4 0.5 0.4 0.5 0.4

140 / 150 / 170 / 330 / 380 350 / 400 360 / 410

100G-VX

12 12

12 12

21 21

0.4 0.5

320 / 370 340 / 390

101G-CB1 PE 150/2 PE 185/2 PE 250/2

12 12 12

10 10 10

16 16 16

0.4 0.5 0.5

320 / 360 320 / 360 330 / 370

101G-VX

12 12 12

12 12 12

21 21 21

0.4 0.5 0.5

330 / 370 330 / 370 340 / 380

150E-CB1 PE 40/4, PE 30/6 PE 60/4, PE 90/4

17 17 17

3 3 3

11 11 11

0.4 0.4 0.5

160 / 170 / 190 / -

150G-CB1 PE 110/4, PE 140/4 PE 160/4, PE 185/4 PE 220/4

20 20 20

12 12 12

21 21 21

0.4 0.5 0.4

340 / 380 370 / 400 370 / 420

150G-CP

PE 110/4

20

-

21

0.4

320 / n.a

150G-VX

PE 110/4, PE 140/4 PE 160/4, PE 185/4

20 20 20

12 12 12

21 21 21

0.4 0.4 0.5

330 / 380 320 / 380 350 / 400

151E-CB2 PE 49/4, PE 60/4 PE 90/4

20 20

3 3

11 11

0.4 0.5

170 / 190 / -

200G-CB1 PE 110/4, PE 140/4 PE 160/4, PE 185/4 PE 220/4 PE 90/6

25 25 25 25

12 12 12 12

21 21 21 21

0.4 0.5 0.4 0.4

370 / 420 400 / 440 410 / 460 380 / 420

201G-CB2 PE 90/6, PE 110/6 PE 140/6

25 25

12 12

21 21

0.4 0.5

380 / 420 390 / 440

100E-VX

PE 110/4, PE 140/4 PE 160/4, PE 185/4

PE 150/2 PE 185/2 PE 250/2

* Az 80C-CB1-hez és 100C-CB1-hoz való adapter karimát is ideértve ** Súly méterenként *** Hűtőköpennyel / Hűtőköpeny nélkül

7

8


5.2

XFP - 60 Hz

XFP

Talapzati tartókonzol és rögzítőelemek

Horizontális tartók*

Palástalap (szállítható)

Tápkábel**

Szivattyú*** (kábel nélkül)

kg (lbs)

kg (lbs)

kg (lbs)

kg (lbs)

kg (lbs)

80E-CB1

PE 28/4, PE 35/4 PE 20/6 PE 28/4W PE 20/6W PE 22/4, PE 35/4 PE 18/4W PE 28/4W PE 125/2

8 (18) 8 (18) 8 (18) 8 (18) 8 (18) 8 (18) 8 (18) 8 (18)

9 (20) 9 (20) 9 (20) 9 (20) 2 (4) 2 (4) 2 (4) 2 (4)

10 (22) 10 (22) 10 (22) 10 (22) 10 (22) 10 (22) 10 (22) 10 (22)

0.2 (0.4) 0.1 (0.3) 0.3 (0.5) 0.2 (0.4) 0.1 (0.3) 0.2 (0.4) 0.3 (0.5) 0.3 (0.5)

110 (243) / 120 (265) / 100 (221) / 120 (265) / 110 (243) / 100 (221) / 100 (221) / 180 (397) / -

81C-VX

PE 45/2

8 (18)

2 (4)

10 (22)

0.3 (0.5)

110 (243) / -

81E-VX

PE 80/2 PE 125/2

8 (18) 8 (18)

3 (7) 3 (7)

10 (22) 10 (22)

0.2 (0.4) 0.3 (0.5)

130 (287) / 160 (353) / -

100C-CB1 PE 28/4, PE 35/4 PE 20/6 PE 28/4W PE 20/6W 100C-VX PE 22/4, PE 28/4, PE 35/4 PE 18/4W PE 28/4W 100E-CB1 PE 45/4, PE 56/4 PE 75/4 PE 90/4, PE 105/4 PE 35/6

8 (18) 8 (18) 8 (18) 8 (18) 12 (27) 12 (27) 12 (27) 12 (27) 12 (27) 12 (27) 12 (27) 12 (27) 12 (27)

9 (20) 9 (20) 9 (20) 9 (20) 2 (4) 2 (4) 2 (4) 3 (7) 3 (7) 3 (7) 3 (7) 3 (7) 3 (7)

10 (22) 10 (22) 10 (22) 10 (22) 10 (22) 10 (22) 10 (22) 11 (24) 11 (24) 11 (24) 11 (24) 11 (24) 11 (24)

0.1 (0.3) 0.1 (0.3) 0.3 (0.5) 0.2 (0.4) 0.1 (0.3) 0.2 (0.4) 0.3 (0.5) 0.3 (0.5) 0.3 (0.5) 0.3 (0.5) 0.3 (0.5) 0.3 (0.5) 0.2 (0.4)

120 (265) / 130 (287) / 120 (265) / 130 (287) / 110 (243) / 110 (243) / 110 (243) / 160 (353) / 150 (331) / 160 (353) / 180 (397) / 190 (419) / 170 (375) / -

100E-CP

12 (27) 12 (27)

-

11 (24) 11 (24)

0.3 (0.5) 0.3 (0.5)

160 (353) / 190 (419) / -

100E-VX

PE 45/4, PE 56/4 PE 75/4 PE 90/4 PE 105/4 100G-CB1 PE 130/4, PE 150/4 PE 185/4, PE 210/4 PE 250/4 PE 90/6 101G-CB1 PE 185/2 PE 200/2 PE 230/2 PE 300/2 101G-VX PE 230/2 PE 300/2

12 (27) 12 (27) 12 (27) 12 (27) 12 (27) 12 (27) 12 (27) 12 (27) 12 (27) 12 (27) 12 (27) 12 (27) 12 (27) 12 (27) 12 (27)

3 (7) 3 (7) 3 (7) 3 (7) 12 (27) 12 (27) 12 (27) 12 (27) 12 (27) 10 (22) 10 (22) 10 (22) 10 (22) 12 (27) 12 (27)

11 (24) 11 (24) 11 (24) 11 (24) 21 (46) 21 (46) 21 (46) 21 (46) 21 (46) 16 (35) 16 (35) 16 (35) 16 (35) 21 (46) 21 (46)

0.3 (0.5) 0.3 (0.5) 0.3 (0.5) 0.3 (0.5) 0.4 (0.9) 0.5 (1.0) 0.5 (1.0) 0.7 (2.0) 0.3 (0.5) 0.5 (1.0) 0.5 (1.0) 0.5 (1.0) 0.7 (2.0) 0.5 (1.0) 0.7 (2.0)

140 (309) / 150 (331) / 170 (375) / 170 (375) / 330 (728) / 370 (816) 350 (772) / 390 (860) 350 (772) / 390 (860) 360 (794) / 410 (904) 340 (750) / 390 (860) 320 (706) / 360 (794) 320 (706) / 360 (794) 330 (728) / 370 (816) 330 (728) / 370 (816) 330 (728) / 380 (838) 340 (750) / 380 (838)

150E-CB1 PE 45/4, PE 56/4 PE 75/4 PE 90/4, PE 105/4 PE 35/6

17 (38) 17 (38) 17 (38) 17 (38) 17 (38) 17 (38)

3 (7) 3 (7) 3 (7) 3 (7) 3 (7) 3 (7)

11 (24) 11 (24) 11 (24) 11 (24) 11 (24) 11 (24)

0.3 (0.5) 0.3 (0.5) 0.3 (0.5) 0.3 (0.5) 0.3 (0.5) 0.2 (0.4)

160 (353) / 180 (397) / 160 (353) / 200 (441) / 200 (441) / 170 (375) / -

150G-CB1 PE 130/4, PE 150/4 PE 185/4, PE 210/4 PE 110/6

20 (44) 20 (44) 20 (44) 20 (44)

12 (27) 12 (27) 12 (27) 12 (27)

21 (46) 21 (46) 21 (46) 21 (46)

0.4 (0.9) 0.5 (1.0) 0.5 (1.0) 0.4 (0.9)

340 (750) / 380 (838) 360 (794) / 400 (882) 360 (794) / 400 (882) 340 (750) / 390 (860)

80C-CB1

80C-VX

150G-CP

PE 75/4 PE 105/4

20 (44)

-

21 (46)

0.3 (0.5)

340 (750) / 380 (838)

151E-CB2 PE 75/4, PE 90/4 PE 105/4 PE 35/6

PE 90/6

20 (44) 20 (44) 20 (44) 20 (44)

3 (7) 3 (7) 3 (7) 3 (7)

11 (24) 11 (24) 11 (24) 11 (24)

0.3 (0.5) 0.3 (0.5) 0.3 (0.5) 0.2 (0.4)

170 (375) / 190 (419) / 200 (441) / 160 (353) / -

200G-CB1 PE 90/6, PE 110/6, PE 130/6

25 (55)

12 (27)

21 (46)

0.4 (0.9)

380 (838) / 420 (926)

201G-CB2 PE 130/6, PE 160/6 PE 200/6 PE 120/8

25 (55) 25 (55) 25 (55) 25 (55)

12 (27) 12 (27) 12 (27) 12 (27)

21 (46) 21 (46) 21 (46) 21 (46)

0.4 (0.9) 0.3 (0.5) 0.5 (1.0) 0.4 (0.9)

380 (838) / 420 (926) 390 (860) / 440 (970) 440 (970) / 480 (1058) 380 (838) / 420 (926)

* Az 80C-CB1-hez és 100C-CB1-hoz való adapter karimát is ideértve ** Súly ft *** Hűtőköpennyel / Hűtőköpeny nélkül.


9


5.3 Lánc (DIN 763) Méret (mm)

5 x 35

6 x 42

8 x 52

10 x 65

13 x 82

Súly méterenkén (kg)

0.43

0.63

1.10

1.75

2.95

A felsoroltakon kívül használt tartozékok súlyát szintén figyelembe kell venni az emelőberendezések kapacitásának kiválasztásakor. Kérjük, hogy az üzembe helyezés előtt konzultáljon a helyi Sulzer képviselővel.

6

Szállítás és tárolás

6.1

Szállítás

Szállítás közben nem szabad a merülő szivattyút leejteni, vagy ledobni. Az XFP sorozatú szivattyúkon emelőgyűrű található, amihez láncot és horgot hozzákapcsolva szállíthatja vagy felakaszthatja azt.

A szivattyút csak ezzel szabad megemelni, a tápkábelnél fogva soha.

A berendezés teljes tömegét vegye figyelembe. Az emelőt és a láncot az egység tömegének figyelembe vételével, az érvényes biztonsági előírások betartásával válassza ki.

A műveletek során tartsa be a biztonsági előírásokat és a műszaki gyakorlatnak megfelelően járjon el.

6.2 Tárolás 1. A szivattyúk hosszú idejű tárolása esetén védje őket a nedvességtől, és a szélsőségesen hideg és meleg hőmérsékletektől. 2. A munkakereket érdemes néha kézzel megforgatni, hogy a mechanikai tömítések ne ragadjanak le. 3. Ha a szivattyút használaton kívülre helyezi, akkor tárolás előtt cserélje le az olajat. 4. Tárolás után nézze meg, hogy a szivattyú nem sérült-e, ellenőrizze az olajszintet, és hogy a munkakerék szabadon forog-e.

6.2.1 A motor hálózati csatlakozókábelének nedvességgel szembeni védelme A szigetelt és fedéllel ellátott csatlakozásoknak köszönhetően a motor csatlakozókábel teljes hosszában védett a nedvességgel szemben. FIGYELEM!

A kábelek végeit soha ne merítse víz alá, mert a védőburkolatok csak a ráfröccsenő víz vagy hasonlók ellen védenek (IP44), és nem rendelkeznek vízálló tömítéssel. A burkolatokat csak közvetlenül azelőtt vegye le, hogy a szivattyúkat csatlakoztatja az elektromos hálózathoz.

Tárolás vagy telepítés közben, a tápkábel lefektetése és csatlakoztatása előtt különösen figyeljen arra, hogy a víz ne okozzon károkat azokon a területeken, amiket eláraszt. FIGYELEM!

7

Amennyiben a telepítés helyszínén a vízszint emelkedhet, a kábel végét a lehetséges legmagasabb vízszint fölött kell rögzíteni. Ügyeljen arra, hogy a rögzítéskor ne sértse meg a kábelt, vagy annak szigetelését.

Szerelés és telepítés

Az Sulzer XFP merülő szennyvízszivattyúk alsó kikapcsolási pontjának beállításakor a következő irányelvek figyelembe vétele szükséges: • A szivattyú bekapcsolásakor és működtetésekor a száraz beépítésű szivattyú hidraulikus szakaszának mindig vízzel töltött állapotban kell lennie ill. elárasztott, vagy merült állapotban legyen (nedves telepítés hűtőköpennyel). Más üzemeltetési mód, pl. szürcsölő üzem, vagy szárazon futás nem megengedett.. • Az egyes szivattyúkra érvényes minimális bemerítési mélység az Sulzer helyi képviselőitől beszerezhető telepítési rajzokon található.

10 Felszerelési, működtetési és karbantartási útmutató (Ez az eredeti útmutató fordítása) ABS XFP 80C - 201G merülőmotoros szennyvízszivattyú

Tartsa be a szivattyúk szennyvízkezelő alkalmazásokban történő használatára vonatkozó szabályozások, valamint az összes, robbanásbiztos motorokra vonatkozó előírás. A vezérlő áramkörök és más vezetékek behúzását követően habanyag segítségével gondoskodjon a kábelcsatornák légmentes zárásáról. Különösen ügyeljen a szennyvíztisztító telepek zárt területeire vonatkozó biztonsági előírások betartására, és a műszaki gyakorlat szerinti eljárásra.

Az XFP szállítóható változata esetén a kábeleket úgy helyezze el, hogy ne gabalyodjanak össze vagy ne csípődjenek be. Csatlakoztassa a leürítő csövet és kábelt. További részletek a ”Villamos csatlakoztatás” fejezetben találhatók. Helyezze olyan stabil felületre a szivattyút, mely megakadályozza annak felborulása és besüppedését. A szivattyú az alapzathoz csavarozható, vagy az emelőfüleknél fogva az alapzat szintje fölé függeszthető. A vezetékeket, csöveket és szelepeket a szivattyú teljesítményének figyelembe vételével kell kiválasztani.

7.1

Példák a telepítésre

7.1.1 Betonaknában elmerülve

1 2 3 4 15

5

14

13 6 12 11

7

10 8 9

1

Aknafedél

6

Bemeneti vezeték

11

Vezetőcső

2

Szellőzővezeték

7

Gömbúszós kapcsoló

12

Leürítő vezeték

3

Aknafedél

8

Merülő szivattyú

13

Visszacsapó szelep

4

Hüvely a vezérlőpanelhez tartó kábel csatornája, a levegőzés és a szellőzés számára

9

Betonakna

14

Tolózár

Talapzat

15

Tápvezeték a motorhoz

5

Lánc

10


7.1.2 Száraz felszerelés

Vízszintes 1

2

3

4

10 9 5

8

6

7

Függőleges

1

2

3

4

5 6

10 9 8 7

1

Vezérlőpult

4

Visszacsapó szelep

7

Gyűjtőakna

2

Leürítő vezeték

5

8

Bemeneti vezeték

3

Tolózár

A motortól a vezérlőpultig tartó tápkábel

6

Szivattyú

9

Gömbúszós kapcsoló

FIGYELEM!

10

Tolózár

A PE3 szivattyúkat hűtőköpeny nélkül nem szabad szárazon telepíteni.

Száraz felszerelés esetén a szivattyúmotor háza felforrósodhat. Ilyen esetben kezelés előtt hagyja lehűlni, hogy ne szerezzen égési sérüléseket.

11


7.2

Leürítő vezeték

A leürítő vezetéket a vonatkozó szabályozások betartásával kell telepíteni. A DIN 1986/100 és EN 12056 szabványok különösen a következőkre vonatkoznak: - A leürítő vezetéket (180°-ban hajlított) visszaöblítő hurokkal kell ellátni a visszaöblítő szint felett. A leürítő vezetéknek ezt követően a gravitáció segítségével a gyűjtővezetékbe, vagy a szennyvízcsatornába kell ürülnie. - A leürítő vezeték nem csatlakozhat ejtőcsőhöz. - A leürítő vezetékhez más befolyás vagy leürítő vezeték nem csatlakozhat. FIGYELEM!

8

A leürítő vezetéket úgy kell telepíteni, hogy ne legyen kitéve fagynak.

Villamos csatlakoztatás Az üzembe helyezés előtt szakembernek kell arról meggyőződnie, hogy a szükséges elektromos védőberendezések közül egy rendelkezésre áll-e. A földelésnek, a nullpontnak, az érintésvédő megszakítóknak,stb. meg kell felelniük a helyi áramszolgáltató vállalat előírásainak, hibátlan működésüket szakembernek kell ellenőriznie.

FIGYELEM!

A felhasználási helyszín villamos energiaellátó rendszerének eleget kell tennie a VDE, vagy más helyi előírások vezeték-keresztmetszetre és maximális feszültségesésre vonatkozó rendelkezéseinek. A szivattyú adattábláján szereplő feszültség-értéknek egyeznie kell a villamos hálózat feszültségével.

A hálózati csatlakozóvezetéket a szivattyú névleges teljesítménye alapján kiválasztott késleltetett biztosítékkal szükséges védeni.

A villamos tápvezetéket és a szivattyút a vezérlőpanel és a motor kapcsolási rajzai szerint, szakembernek kell bekötnie a vezérlőpanel kivezetéseire.

A műveletek során tartsa be a biztonsági előírásokat és a műszaki gyakorlatnak megfelelően járjon el. FIGYELEM!

Szabadtéri használatra a következő VDE előírások vonatkoznak:

Szabadtéren használt merülő szivattyúkat legalább 10 m hosszúságú hálózati csatlakozókábellel kell ellátni. A további szabályozások érvényessége országonként eltérő lehet. A szabadtéri szökőkutakhoz, a kerti tavakhoz és a hasonló helyekhez tervezett szivattyúk esetén azokat egy maradékáram ellen védő eszközhöz kell csatlakoztatni. Ennek az eszköznek nem szabad meghaladnia a 30 mA-es üzemi áramerősséget.

Kérjük, konzultáljon villanyszerelőjével. 8.1

Hőmérsékletfelügyelet

Az állórész tekercselésén lévő hőérzékelők védik a motort a túlmelegedéstől. Az XFP motorjainak állórészén alapértelmezésben bimetall hőérzékelők, vagy extra tartozékként PTC hőfokfüggő ellenállások találhatók (a DIN 44082 szabványnak megfelelően). A vezérlőpultokban használt PTC reléknek is eleget kell tenniük az említett szabvány követelményeinek.

8.2

Tömítésfelügyelet

Az XFP szivattyúk alapkiépítésben rendelkeznek vízérzékelővel (DI), ami érzékeli és figyelmeztet, ha víz kerül a motorba és a tömítőkamrákba (PE1 & PE2) vagy a motorba és a szárazkamrákba (PE3). FIGYELEM! A DI tömítésvizsgáló aktiválódása után a készüléket haladéktalanul ki kell kapcsolni. Kérjük lépjen kapcsolatba az Sulzer szervizközponttal. MEGJEGYZÉS: Ha a szivattyúkat csatlakoztatott hő- és/vagy nedvességérzékelők nélkül működteti, a garancia érvényét veszti.

13


8.3

Bekötési rajzok U1 V1 W1 V2 W2 U2 F1 FO Di PE U1 V1 W1 F1 FO Di PE 1

2

3

4

5

1 2

6

1

4 5 6

3

7

8

PE F1 F0 U1 V1 W1

U2 V2 W2 DI PE

9

M 3

2

3

(U1 W1 V1)* R S C 1 2 3 PE T1 T2 T3 1 2 3 PE Robbanásbiztos szivattyú kizárólag felszerelt termikus érzékelőkkel (F0 és F1 vezetékek) használható 1 robbanásbeszélyes területen. 5 4

50 Hz 1 2 13/6 15/4 22/4 29/4 30/2

D01,D14, D07

40/2

-

30/6

D01,D14, D05 D07

40/4 49/4 60/4 90/4 55/2 70/2 110/2

-

3

-

D05,D08, D20

D05,D08, D20

-

90/6 110/6 140/6

D05,D08

110/4

D05,D08, D20

140/4 160/4 185/4

-

D20

D05,D08

D20

220/4

D08

D05,D20

150/2 185/2

D05,D08

D20

250/2

D08

D05,D20

D01 = 400 V 3~, DOL

D05 = 400 V 3~, YΔ

D14 = 230 V 3~, DOL

D20 = 230 V 3~, YΔ

D07 = 500 V 3~, DOL

D08 = 500 V 3~, YΔ

1

60 Hz

2

20/6 22/4 28/4 35/4

D63,D68, D79,D80

45/2

D63,D79, D64,D81 D80

35/6 45/4 56/4 75/4 90/4 105/4 80/2 125/2

D63,D79, D64,D81 D80

120/8 90/6 110/6 130/6

D64,D79

130/4 150/4 185/4 210/4 250/4 185/2 200/2 230/2 300/2

-

D66,D62,D77,D85,D86 -

W60, W62

-

D66,D62,D77,D85,D86

-

D63,D80,D81

D66,D62,D77,D85,D86

-

D63,D64,D79,D80,D81

-

5

-

-

200/6

4 D66,D62,D77,D85

18/4W 28/4W 20/6W*

160/6

3

D64,D79

D64,D79

D63,D80,D81

-

D63,D64,D79,D80,D81

D66,D62,D77,D85,D86

D64,D79

D62 = 230 V 3~, DOL

D68 = 380 V 3~, DOL

D81 = 220 V 3~, YΔ

W60 = 230 V 1~

D63 = 220 V 3~, DOL

D77 = 460 V 3~, DOL

D85 = 600 V 3~, DOL

W62 = 208 V 1~

D64 = 380 V 3~, YΔ

D79 = 380 V 3~, YΔ

D86 = 460 V 3~, DOL

D66 = 208 V 3~, DOL

D80 = 220 V 3~, DOL


9

Üzembe helyezés

Üzembe helyezés előtt végezze el a szivattyú ellenőrzését és funkcionális vizsgálatát. A következőkre különös figyelmet kell fordítani: -

Az elektromos csatlakoztatások az érvényes szabályozások szerint történtek?

-

Megtörtént a termikus érzékelők csatlakoztatása?

-

Megfelelően telepítették tömítésfelügyelő készüléket?

-

A motor túlterhelésvédő kapcsolójának beállítása helyes?

-

A szivattyú megfelelően helyezkedik ez az alapzaton?

-

A szivattyú forgásiránya helyes - még akkor is, ha a berendezés segédgenerátorról üzemel?

-

A be és kikapcsolási szintek beállítása megfelelő?

-

A szintszabályozó kapcsolók helyesen működnek?

-

A szükséges tolózárak (amennyiben vannak) nyitott állásban találhatók?

-

A visszacsapó szelepek (amennyiben vannak) akadálymentesen működnek?

9.1

Üzemmódok, az indítás gyakorisága

Az XFP sorozat minden szivattyúját folyamatos működéshez terveztük S1, merülő vagy száraz telepítés esetén.

9.2

A forgásirány ellenőrzése

Háromfázisú szivattyú első üzembe helyezése és új helyen történő első használata előtt szakembernek kell ellenőriznie a berendezés forgásirányát.

A forgásirány ellenőrzésekor a merülő szivattyút úgy kell rögzíteni, hogy az elforduló járókerék, vagy a légáramlás ne okozhasson személyi sérülést. Ne nyúljon kézzel a hidraulikus rendszerbe!

A forgásirány ellenőrzése és a berendezés bekapcsolása közben ügyeljen a szivattyú INDÍTÁSI REAKCIÓJÁRA. Ez nagyon erősen meglökheti a szivattyút a forgásiránnyal ellentétes irányba. FIGYELEM! Fentről nézve a munkakeréknek jobbra, az óramutató járásának irányába kell forognia.

MEGJEGYZÉS: Az indítási jelentkező reakció az óramutató járásával ellentétes.

FIGYELEM!

Amennyiben egyetlen vezérlőpanelhez több szivattyú is csatlakozik, minden egység külön-külön ellenőrizendő.

FIGYELEM!

A vezérlőpanelhez érkező villamos tápkábelnek az óramutató járásával megegyező forgásirányúnak kell lennie. Amennyiben a vezetékek a kapcsolási rajz és a rendeltetésük szerint csatlakoznak, a szivattyú a helyes irányba forog.

9.3

A forgásirány megváltoztatása

A forgásirányt csak szakember változtathatja meg. Amennyiben a forgásirány nem megfelelő, a vezérlőpanelhez csatlakozó tápkábelek közül kettőt felcserélve a forgás iránya megváltoztatható. A forgásirányt ezt követően ismét ellenőrizni kell.


15


10

Karbantartás és szerviz

A karbantartási munkálatok megkezdése előtt szakembernek kell a szivattyút lecsatlakoztatni a villamos hálózatról, majd ügyelni kell arra, hogy akaratlanul se lehessen visszakapcsolni.

Minden javítási és karbantartási művelet során be kell tartani a szennyvízkezelő berendezések lezárt területeire vonatkozó biztonsági rendszabályokat, és a műszaki gyakorlatnak megfelelően kell eljárni.

A szervizelési munkálatokat csak képzett személyzet végezheti el. Folyamatos működés mellett a szivattyú motorháza nagyon felforrósodhat. Az égési sérülések megakadályozásához hagyja lehűlni, mielőtt hozzáérne.

FIGYELEM!

10.1

Az itt közölt karbantartási útmutatások nem saját kezű javításokra vonatkoznak, mivel ezen műveletekhez speciális tudás szükséges.

Általános karbantartási útmutató

Az Sulzer merülő szivattyúk megbízható, kiváló minőségű termékek, melyek mindegyike végső minőségellenőrzésen esik át. Az utánkenést nem igénylő golyóscsapágyak és az üzemet felügyelő készülékek optimális üzembiztonságot garantálnak akkor, ha a szivattyú csatlakoztatása és működtetése az útmutatóban leírtak szerint történik. Amennyiben mégis üzemzavar jelentkezik, ne kezdje el annak elhárítását, hanem kérjen segítséget az Sulzer vállalat ügyfélszolgálatától. Ez különösen érvényes abban az esetben, ha a szivattyú rendszeresen kikapcsol a vezérlőpanel túlárama, a hőmérséklet szabályozó rendszer termikus érzékelői, vagy a tömítés felügyelő rendszer (DI) miatt. A hosszú élettartam érdekében a berendezés rendszeres átvizsgálása és karbantartása javasolt. Az XFP szivattyúk szervizelési időszaka változik a felszereléstől és az alkalmazástól függően. Az ajánlott szervizelési időszakok miatt lépjen kapcsolatba az Sulzer szervizközponttal. Az Sulzer vállalat szervizcsoportjával kötött karbantartási szerződés minden körülmény között a lehető legmagasabb szintű műszaki segítségnyújtást garantálja önnek. A javítási munkálatok során kizárólag a gyártó által szállított eredeti alkatrészek építhetők be. Az Sulzer garanciális feltételek csak akkor érvényesek, ha a javítási munkálatokat az Sulzer által jóváhagyott műhely végzi, eredeti Sulzer pótalkatrészek felhasználásával. MEGJEGYZÉS: Az XFP szivattyúk minősítésük szerint alaphelyzetben használhatók veszélyes helyszíneken (Ex), és található rajtuk egy másodlagos Ex névtábla, ami tartalmazza az EX adatokat. Ha az XFP szivattyút nem egy Ex tanúsítvánnyal rendelkező műhelyben szervizeli vagy javíttatja, azt utána többé ne használja veszélyes helyszíneken, és vegye le az Ex névtáblát. FIGYELEM!

10.2

Robbanásbiztos berendezésekbe beavatkozni csak felhatalmazott szervizeknek/személyeknek szabad, a gyártó eredeti alkatrészeinek alkalmazásával. Egyéb esetekben érvényét veszti az Ex-igazolás. Az Ex által jóváhagyott szivattyúk szervizeléséhez és javításához szükséges részletes útmutatók, használati útmutatók és méretrajzok az XFP Workshop kézikönyvben találhatók meg, melyeket minden esetbne követni kell.

Megjegyzések az átemelő állomások karbantartásához az EN 12056 szerint

Az átemelő állomás havi rendszerességű átvizsgálása és működésének ellenőrzése ajánlott. Az EN szabályozásokkal összhangban az átemelő állomás karbantartását szakembernek kell elvégeznie, a következő időközönként: • kereskedelmi épületekben - háromhavonta. • lakótömbökben - félévente. • családi házakban - évente. A fentiek mellett tanácsoljuk karbantartási szerződés megkötését egy megfelelő tapasztalatokkal rendelkező vállalattal.


10.3

Kenőanyag csere (PE1 & PE2)

A motor és a hidraulikus szekció közötti tömítőkamra üzemileg fel lett töltve olajjal. Az olajat csak a következő esetekben kell lecserélni: • Az ajánlott szervizelési időszakonként (részletekért lépjen kapcsolatba a helyi Sulzer szervizközponttal). • Ha a DI vízérzékelő jelzi, hogy víz került az olaj- vagy motorkamrába. • Olyan javítási munkák után, amihez le kell ereszteni az olajat. • Ha a szivattyút használaton kívülre helyezi, akkor tárolás előtt cserélje le az olajat.

10.3.1 Az tömítőkamra leeresztésére és feltöltésére vonatkozó útmutató 1. Oldja ki a leeresztő dugasz csavar (a) annyira, hogy kiengedje az esetleg összegyűlt nyomást, majd húzza meg.

Ez előtt azonban helyezzen egy ruhadarabot a leeresztőcsavar fölé, hogy a nyomás csökkenése közben esetleg kispriccelő olajat elfojtsa.

2. Állítsa a szivattyút vízszintes helyzetbe, hogy a nyomócsonkja lefelé legyen, a motorházat alulról támasztva. Biztosítsa, hogy a szivattyú stabil helyzetben feküdjön a nyomócsonkon, hogy ne boruljon fel. 3. A fáradt olaj gyűjtéséhez helyezzen oda egy megfelelő tálat.

(a)

4. Vegye ki a leeresztőcsavart és a tömítőgyűrűt (a) a leeresztőfuratból. 5. Az olaj teljes kiengedése után fektesse le a szivattyút és forgassa úgy, hogy a leeresztőfurat felfelé nézzen. Ebben a helyzetben kézzel kell tartani a szivattyút, vagy mindkét oldalán meg kell támasztani, hogy ne boruljon fel. 6. Válassza ki a szükséges olajmennyiséget a mennyiségi táblázatból (19. o.) és lassan öntse bele a leeresztő nyílásba. (a) Leeresztő dugasz csavar

7. Helyezze vissza a leeresztőcsavart és a tömítőgyűrűt.

LEERESZTÉS

FELTÖLTÉS


17


10.4

Kenőanyag csere (PE3 - hűtőköpeny nélküli verzió)

A motor és a hidraulikus szekció közötti tömítőkamra üzemileg fel lett töltve olajjal. Az olajat csak a következő esetekben kell lecserélni: • Az ajánlott szervizelési időszakonként (részletekért lépjen kapcsolatba a helyi Sulzer szervizközponttal). • Ha a DI vízérzékelő jelzi, hogy víz került az olaj- vagy motorkamrába. • Olyan javítási munkák után, amihez le kell ereszteni az olajat. • Ha a szivattyút használaton kívülre helyezi, akkor tárolás előtt cserélje le az olajat.

10.4.1 Az tömítőkamra leeresztésére és feltöltésére vonatkozó útmutató 1. Oldja ki a leeresztő dugasz csavar (a) annyira, hogy kiengedje az esetleg összegyűlt nyomást, majd húzza meg. Ez előtt azonban helyezzen egy ruhadarabot a leeresztőcsavar fölé, hogy a nyomás csökkenése közben esetleg kispriccelő olajat elfojtsa. 2. Rögzítsen egy csörlőt az emelő kengyelhez. Helyezze a szivattyút az oldalára és addig forgassa, amíg a dugasz alulra nem kerül. Megjegyzés: mivel nincs elég hely egy hulladéktartály elhelyezésére a (a) leeresztő dugasz alatt, a hulladékot egy olajiszappa kell leengedni. 3. Vegye ki a leeresztőcsavart és a tömítőgyűrűt (a) a leeresztőfuratból. 4. Miután a olaj teljesen le lett eresztve, állítsa a szivattyút vízszintes helyzetbe, hogy a nyomócsonkja lefelé legyen, a motorházat alulról támasztva. Biztosítsa, hogy a szivattyú stabil helyzetben feküdjön a nyomócsonkon, hogy ne boruljon fel.

(a) Leeresztő dugasz csavar

5. Válassza ki a kívánt olajmennyiséget a kötet táblázatban (19. o.), és lassan öntsük a lefolyóba lyukba. 6. Helyezze vissza a leeresztőcsavart és a tömítőgyűrűt.

LEERESZTÉS

FELTÖLTÉS


10.5

Hűtőközeg csere (PE3 - változatban hűtőköpeny)

A hűtőrendszer (tömítőkamra és hűtőköpeny) üzemileg fel lett töltve glikollal. A vizet és propilén glikolt tartalmazó hűtőközeg egészen -15 °C / 5 °F. Glikolcserére csak akkor van szükség, ha: • Az ajánlott szervizelési időszakonként (részletekért lépjen kapcsolatba a helyi Sulzer szervizközponttal). • Ha a DI vízérzékelő jelzi, hogy víz került az olaj- vagy motorkamrába. • Olyan javítási munkák után, amihez le kell ereszteni az glikol. • Ha a szivattyút használaton kívülre helyezi, akkor tárolás előtt cserélje le az glikol. • Különösen alacsony, -15 °C / 5 °F alatti hőmérséklet esetén (pl. szállítás és tárolás közben, vagy a gép használaton kívüli állapotában) le kell engedni a hűtőfolyadékot. Ennek elmulasztása a gép károsodását okozhatja.

10.5.1 A hűtőrendszer leeresztésére és feltöltésére vonatkozó útmutató 1. Lazítsa ki az (a) vagy (b) leeresztőcsavart annyira, hogy kiengedje az esetleg összegyűlt nyomást, majd húzza meg. Ez előtt azonban helyezzen egy ruhadarabot a leeresztőcsavar fölé, hogy a nyomás csökkenése közben esetleg kispriccelő olajat elfojtsa. 2. Rögzítsen egy csörlőt az emelő kengyelhez. Ha a leeresztő dugasz lent van, a szivattyút 45º-ban döntse meg. Megjegyzés: mivel nincs elég hely egy hulladéktartály elhelyezésére a leeresztő dugasz alatt az 5. lépés befejezéséig, a hulladékot egy (b) olajiszappa kell leengedni. 3. Vegye ki a leeresztőcsavart és a tömítőgyűrűt (a) a leeresztőfuratból. 4. A glikol leeresztésre kerül a hűtőköpenyes kamrából. 5. Ha az áramlás abbamaradt, a szivattyút fokozatossan billentse vissza a vízszintes síkba. Ezáltal leeresztésre kerül a maradék glikol a tömítőkamrából. Megjegyzés: Ha a glikolt úgy eresztené le, hogy a szivattyú végig a (a) vízszintes síkban van, akkor némi glikol a hűtőköpenyben maradna. 6. Miután a glikol teljesen le lett eresztve, emelfe meg a szivattyút álló helyzetbe és helyezze vissza a dugaszcsavart és a tömítőgyűrűt (a). 7. Vegye ki a leeresztőcsavart és a tömítőgyűrűt a töltő furatból (b). 8. Válassza ki a kívánt mennyiséget a glikol a kötet táblázatban és lassan öntsük a töltő furatból. (a) Leeresztés 9. Helyezze vissza a leeresztőcsavart és a tömítőgyűrűt (b).

2.

5.

LEERESZTÉS

FELTÖLTÉS

(b) Feltöltés


10.6

XFP

PE 1

Olaj- és glikolmennyiségek (liter) Motor mérete 50Hz

60Hz

PE30/2

PE45/2

PE40/2

PE22/4

PE15/4

PE28/4

PE22/4

PE35/4

PE29/4

PE18/4W

PE13/6

PE28/4W

Kenőanyag

Hűtőközeg

(hűtőköpeny nélkül)

(hűtőköpennyel )

Olaj

Víz és propilén glikol

0.43

-

0.68

-

PE20/6 PE20/6W

PE 2

PE3

PE55/2

PE80/2

PE70/2

PE125/2

PE110/2

PE45/4

PE40/4

PE56/4

PE49/4

PE75/4

PE60/4

PE90/4

PE90/4

PE105/4

PE30/6

PE35/6

PE150/2

PE185/2

PE185/2

PE200/2

PE250/2

PE230/2

PE110/4

PE300/2

PE140/4

PE130/4

PE160/4

PE150/4

PE185/4

PE185/4

PE90/6

PE210/4

PE110/6

PE90/6

PE140/6

PE110/6

16.5 8.0

PE130/6 PE160/6 PE120/8 PE220/4

PE250/4 PE200/6

18.0

Térfogatos arány: 86% olaj vagy víz/propilén glikol : 14% levegő Specifikáció: Kenőanyag PE1 & PE2: fehér ásvány VG8 FP153C. Kenőanyag PE3: hidraulika olaj VG46 HLP-D. Hűtőközeg PE3: 70% víz/30% glikol.

19


10.7

Alsó lemez beállítása (CB & CP)

Az alsó lemezt gyárilag a munkakerék és az alsó lemez közötti megfelelő (az optimális teljesítmény érdekében max. 0,2 mm nagyságú) hézaggal illesztettük a csigavonalra. A hézag kopását így akadályozhatja meg: (Megjegyzés: PE3 és CP szivattyúk beállításakor az 1., 2. és 3. lépésekre nincs szükség) 1. Nézze meg az (e) illesztőhorony helyzetét a rögzítőfülben, amivel megállapíthatja, hogy az alsó lemez a gyárilag beállított helyzetben van-e, vagy a hézagot korábban beállították-e. Ez utóbbi esetben ugorjon a 4. lépésre. 2. Vegye ki az alsó lemezt a csigavonalra rögzítő három (c) csavart. Figyelem: ha rozsdásodás miatt az alsó lemezt nem lehet könnyen leszedni a csigavonalról, akkor NE ERÖLTESSE (d) fej nélküli csavarokat a rajta lévő rögzítőfül felé meghúzva, mert ezáltal kijavíthatatlanul megsérülhetnek az alsó lemezen lévő fülek! Ebben az esetben először vegye le a csigavonalat a motorházról a három (f) rögzítőcsavart kioldva, majd szedje le az alsó lemezt úgy, hogy egy fakalapáccsal és egy fadarabbal a csigavonal belsejéről leütögeti. 3. Forgassa el az alsó lemezt 45°-kal balra az előre beállított (a) helyzetből a másodlagos (b) illesztési helyzetbe, majd rakja fel a rögzítőcsavarokat. 4. Lazítsa meg a beállító (d) fej nélküli csavarokat és húzza meg az alsó lemezen lévő rögzítőcsavarokat egyenletesen, hogy a munkakereket kézzel forgatva az könnyen, de szabadon dörzsölje az alsó lemezt. 5. Teljesen húzza meg a fej nélküli csavarokat, hogy rögzítse az alsó lemezt a helyére (max. 33 Nm).

(b) (c)

(a)

Gyárilag beállított helyzet

(d) Rögzítőfülek

(e)

Helyzet beállítása

(e) (e)

(f)


21


10.8

Csapágyazások és mechanikai tömítések

Az XFP szivattyúkon lévő csapágyakat a becsült 50 000 órás élettartamuk nem kell zsírozni. A tengelytömítés kettős mechanikai szigetelésű. FIGYELEM:

10.9

Ha a csapágyakat és a tömítéseket egyszer leszerelte, azokat már nem használhatja újból, és egy jóváhagyott műhelyben le kell cserélnie eredeti Sulzer pótalkatrészekre.

Tápkábel cseréje (PE1 & PE2)

A kábel és a motor között egy beépített 10 pólusú kábelcsatlakozó biztosítja az összeköttetést, hogy a tápkábelt gyorsan és egyszerűen cserélhesse le vagy javíthassa meg.

A karbantartási munkálatok megkezdése előtt szakembernek kell a szivattyút lecsatlakoztatni a villamos hálózatról, majd ügyelni kell arra, hogy akaratlanul se lehessen visszakapcsolni.

Ezt csak képzett személy végezheti el, szigorúan betartva az odaillő biztonsági szabályozásokat.

10.10 Tisztítás

Ha a szivattyú szállítható alkalmazásokon kerül felhasználásra, a szennyeződések és lerakódások megjelenésének elkerülése érdekében minden egyes használat után tiszta víz szivattyúzásával kell gondoskodni a készülék tisztításáról. Rögzített helyű alkalmazás esetén ajánlatos rendszeresen elvégezni az automatikus szintszabályozó rendszer ellenőrzését. A választókapcsoló kapcsolásával (“HAND” kapcsolóállás) megtörténik az akna kiürítése. Amennyiben szennyeződés látható az úszókon, gondoskodni kell a tisztításukról. A tisztítást követően tiszta vízzel át kell öblíteni a szivattyút, majd néhány automatikus szivattyúzási ciklus végrehajtása szükséges.

10.11 A spirálház légtelenítése

A szivattyú vízaknába történő lehelyezését követően légelzáródás alakulhat ki a spirálházban, fennakadást okozva ezzel a szivattyúzásban. Ilyen esetben emelje magasabbra a szivattyút a folyadékban, majd süllyessze le ismét. Ha szükséges, ismételje meg a műveletet. Száraz XFP szivattyúk esetén erősen ajánlott a berendezés aknába történő visszalevegőztetése a spirálházon található (fúrt, vagy menetes) furaton keresztül.


11

Hibakeresési útmutató

Hiba

Ok

Kijavítás

A szivattyú nem működik

A vízérzékelő lekapcsol.

Nézze meg, hogy az olajdugó nem laza vagy sérült, vagy keresse meg és cserélje le a hibás mechanikai tömítést/sérült O-gyűrűket. Olajcsere.1)

Szintvezérlő felülbírálás.

Nézze meg, hogy nem talál-e hibás vagy az aknában OFF helyzetben becsomósodott úszót.

A munkakerék beszorult.

Vizsgálja meg és vegye ki a beszorult tárgyat. Ellenőrizze a járókerék és az alsó lemez közti távolságot, szükség esetén pedig módosítsa azt.

A zárószelep lezárt, a visszacsapó szelep Nyissa ki a zárószelepet, tisztítsa meg a eltömődött. visszacsapó szelep eltömődését. A szivattyú időnként be-/kikapcsol

A hőérzékelő lekapcsol.

A motor automatikusan újraindul, mikor a szivattyú lehűlt. Ellenőrizze a hőfokszabályozó beállításait a vezérlőpultban. Ellenőrizze, hogy a munkakerék nem tömődött-e el. Ha a fentiek közül egyik sem áll fenn, a szervizben végeztessen felülvizsgálatot.1)

A nyomómagasság vagy az áramlás alacsony

Rossz a forgásirány.

Változtassa meg a forgásirányt úgy, hogy felcseréli a tápkábel két fázisát.

Túl nagy a rés a munkakerék és az alsó lemez között

Csökkentse a rést (lásd a 20. oldalt).

A zárószelep részben nyitva van.

Nyissa ki a szelepet teljesen.

A csapágy hibás.

Cserélje le a csapágyat.1)

A munkakerék beragadt.

Vegye ki és tisztítsa meg a hidraulikát.

Rossz a forgásirány.

Változtassa meg a forgásirányt úgy, hogy felcseréli a tápkábel két fázisát.

Víz került a motorba.

Cserélje le az állórészt.1)

Az állórész szigetelése megsérült.

Cserélje le az állórészt.1)

A tápkábel vagy a vezeték megsérült.

Cserélje le a tápkábelt.1)

A gép túl zajos vagy nagyon rázkódik

A nagyfeszültségű vizsgálat nem sikerült

Ellenállásvizsgálat nem Az állórész hibás. sikerült

1)

Javít(tas)sa meg/cserélje le az állórészt.1)

Minden javítási és karbantartási munkálatok megkezdése előtt szakembernek kell a szivattyút lecsatlakoztatni a villamos hálózatról, majd ügyelni kell arra, hogy akaratlanul se lehessen visszakapcsolni. Vigye el a szivattyút egy jóváhagyott műhelybe.

SZERVIZNAPLÓ A szivattyú típusa:

Dátum

Üzemórák száma

Sorozatszám:

Megjegyzések

Aláírás

Sulzer Pump Solutions Ireland Ltd. Clonard Road, Wexford, Ireland Tel. +353 53 91 63 200 Fax +353 53 91 42335. www.sulzer.com

Felszerelési, működtetési és karbantartási útmutató

Recommend Documents