EVALUASI KETEPATAN PENENTUAN KOS PRODUKSI KAIN GREY DENGAN METODE JOB ORDER COSTING PADA PT KUSUMAHADI SANTOSA
TUGAS AKHIR Disusun untuk memenuhi sebagian persyaratan mencapai derajat Ahli Madya Program Studi Diploma III Akuntansi
Oleh : IKA HESTINING PRAWESTI NIM F 3307155
PROGRAM STUDI DIPLOMA III AKUNTANSI FAKULTAS EKONOMI UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA 2010
1
2
3
4
MOTTO DAN PERSEMBAHAN
·
Kamu tidak pernah benar-benar kalah hingga kamu berhenti mencoba.
·
Belajarlah dari kesalahan oarng lain, kau tidak pernah dapat hidup cukup lama untuk melakukan semua kesalahan itu sendiri.
·
Apa yang kamu simpan untuk dirimu sendiri akan lenyap, apa yang kamu berikan kepada orang lain akan kamu miliki selamanya.
Penulis persembahkan karya kecil ini kepada mereka yang telah merubah dan memberi warna dalam hidupku. 1. Allah SWT yang telah menciptakan dan memberiku kesempatan hidup di dunia. 2. Ibu dan Bapak
tercinta yang telah
mengorbankan segalanya untukku. 3. Adik-adik ku tersayang. 4. Kelinci
Madu
ku
yang
menjadi
penyemangatku dalam meraih harapan dan cita-cita. 5. Almamater.
5
KATA PENGANTAR
Bismillahirrahmaanirrahim Alhamdulillah segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas seluruh rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis mampu menyelesaikan Tugas Akhir. Penyusunan Tugas Akhir ini dimaksudkan untuk memenuhi sebagian persyaratan mencapai derajat Ahli Madya Program Studi Diploma III Akuntansi pada Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta. Penyusunan Tugas Akhir dapat terlaksana dengan baik berkat bantuan, bimbingan serta petunjuk dari berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini, dengan segala kerendahan hati dan ketulusan hati penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada : 1. Bapak Prof. Dr. Bambang Sutopo, M. Com, selaku Dekan Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret. 2. Ibu Sri Murni, SE, MSi, Ak. Selaku Ketua Program Diploma III Fakultas Ekonomi. 3. Bapak Drs. Subekti Djamaludin Selaku Dosen Pembimbing Tugas Akhir yang telah arif dan sabar memberikan bimbingan, pengarahan serta saran sehingga Laporan Magang ini dapat terselesaikan dengan baik.
6
4. Bapak Suratman, SE, Ak selaku Manajer Logistik PT Kusumahadi Santosa dan Bapak Arief Sudiarto selaku Kepala Pimpinan Bagian Penerimaan Barang yang telah memberikan ijin dan dengan senang hati menerima penulis untuk magang. 5. Ibu Mun, Bapak Heri, Bapak Joko, Bapak Didik, Bapak Budi, Mas Waris dan Mas Larno yang telah membantu penulis selama magang di PT Kusumahadi Santosa. 6. Seluruh Dosen pengajar dan Staff Administrasi Fakultas Ekonomi yang telah menularkan ilmunya dan setia membantu penulis dalam perkuliahan. 7. Bapak, Ibu, dan adik-adikku tercinta yang telah mencurahkan doa, nasehat dan kasih sayang. 8. Kelinci Maduku yang selalu memberikan motivasi dan semangatnya kepada penulis. 9. Phia, Nopie, Jojo, Maia, Wienda, Yeye, dan Hanna yang banyak memberi penulis pelajaran untuk saling menghargai. Thanks girls buat kekompakannya. 10. Puteri, Vieta, Sabrina, Bang Ipul dan Emro yang selalu memberikan motivasi dan nasehat kepada penulis. 11. Teman-teman di Fakultas Ekonomi dan semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu yang telah banyak membantu dalam penulisan Tugas Akhir ini.
7
Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam penulisan Tugas Akhir ini sehingga Tugas Akhir ini masih jauh dari sempurna. Untuk itu dengan segala kerendahan hati penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun dari berbagai pihak demi kesempurnaan Tugas Akhir ini. Penulis berharap semoga Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi pembaca. Amin. Surakarta,
2010
Penulis
8
DAFTAR ISI Halaman HALAMAN JUDUL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . i ABSTRAK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ii HALAMAN PERSETUJUAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii HALAMAN PENGESAHAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iv MOTTO DAN PERSEMBAHAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . v KATA PENGANTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . vi DAFTAR ISI . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ix DAFTAR TABEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xii DAFTAR GAMBAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xiii BAB I. PENDAHULUAN A. Gambaran Umum Perusahaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2. Tujuan Perusahaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3. Lokasi Perusahaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4. Struktur Organisasi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 5. Deskripsi Jabatan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
9
6. Permodalan Perusahaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 7. Proses Produksi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 8. Pembelian dan Pemasaran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 9. Ketenagakerjaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 B. Latar Belakang Masalah . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 C. Perumusan Masalah . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 D. Tujuan Penelitian . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 E. Manfaat Penelitian . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 II. ANALISIS DAN PEMBAHASAN 1. Tinjauan Pustaka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 1. Pengertian Kos dan Akuntansi Kos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 2. Pengertian Kos Produksi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 3. Unsur-unsur Kos Produksi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 4. Metode Pengumpulan Kos Produksi Barang . . . . . . . . . . . . 43 5. Metode Penentuan Kos Produksi Barang . . . . . . . . . . . . . . . 43 6. Karakteristik Metode Job Order Costing. . . . . . . . . . . . . . . . 44 7. Penentuan Tarif Kos Overhead Pabrik . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 8. Departemenlisasi Kos Overhead Pabrik . . . . . . . . . . . . . . . .51 9. Kartu Kos Pesanan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 2. Penyajian Data dan pembahasan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 1. Penghitungan Kos Produksi Barang Menurut PT Kusumahadi santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 2. Penghitungan Kos Produksi Menurut Penulis. . . . . . . . . . . . 62
10
3. Perbandingan Penghitungan Kos Produksi Menurut Penulis dan Perusahaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 III. TEMUAN A.
Kelebihan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
B.
Kelemahan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77
IV. PENUTUP A. Kesimpulan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 B. Rekomendasi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
11
ABSTRACT
EVALUASI KETEPATAN PENENTUAN KOS PRODUKSI KAIN GREY DENGAN METODE JOB ORDER COSTING PADA PT KUSUMAHADI SANTOSA
Ika Hestining Prawesti F330715
Determination of cost of production became one of the key corporate strategies to obtain maximum benefit so that companies can compete with other companies. The purpose of this study was to find out more about how the determination of production cost gray cloth with job order costing methods performed by PT Kusumahadi Santosa. The results showed a number of advantages and disadvantages. Company has made the collection and classification into a boarding house boarding house production of raw materials, cost of direct labor and factory overhead cost in order to calculate the cost of producing goods in each order received from the buyer. Its weakness lies in the not-held order card for each order. Besides the company include boarding supervisors and supervisors monitor the general to the direct labor cost that should be charged to the cost of indirect labor (which is a boarding house factory overhead). The company also has not determined factory overhead cost rates which are determined in advance. The conclusion is that the company uses job order costing methods in determining the cost of production. In addition the company uses as a basis of production cost in setting the sales price or prices, orders received by the company. Counting cost of raw materials made by the companies also have the right that is by multiplying the quantity of raw materials used during the production process at a price per unit of raw material. Based on this research, the author gives some advice that is, companies should carry out an order card as a record of servants who used to collect boarding each production order. Companies should be charged the cost of monitors and general superintendent in the indirect cost of labor. Factory overhead cost of loading should PT Kusumahadi Santosa carried out using the factory overhead cost rates which are determined in advance.
Keyword: cost of production, cost of raw materials, cost of direct labor and factory overhead cost.
12
DAFTAR TABEL
TABEL I.1
Halaman
Jumlah Tenaga Kerja PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
II.1 Kos Bahan Baku PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 II.2 Kos Tenaga Kerja Langsung PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . 58 II.3 Kos Listrik PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 II.4 Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya PT Kusumahadi Santosa .. . . . . 60 II.5 Kos Produksi PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61 II.6 Taksiran Bahan Baku PT Kusumahadi Santosa Tahun 2010 . . . . . . . 66 II.7 Taksiran KOP PT Kusumahadi Santosa Tahun 2010 . . . . . . . . . . . . . .67 II.8 Pembebanan Kos Overhead Pabrik PT Kusumahadi Santosa . . . . . .69 II.9 Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 II.10 Penghitungan Selisih Kos Overhead Pabrik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71 II.11 Penghitungan Kos Produksi Menurut Penulis . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 II.12 Perbandingan Penghitungan Kos Produksi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75
13
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR
Halaman
I.1 Denah/Layout PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 I.2 Struktur Organisasi PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 I.3 Proses Produksi Tenun PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 I.4 Proses Produksi Printing PT Kusumahadi Santosa . . . . . . . . . . . . . . . 26 II.1 Bagan Alir Buku Besar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 II.2 Kartu Kos Pesanan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
14
DAFTAR LAMPIRAN
Surat Pernyataan Tabel Kos Bahan Penolong PT Kusumahadi Santosa Tabel Kos Tenaga Kerja Tidak Langsung PT Kusumahadi Santosa Tabel Taksiran Kos TKTL PT Kusumahadi Santosa Tahun 2010 Tabel Taksiran Kos Bahan Penolong PT Kusumahadi Santosa 2010
15
BAB I PENDAHULUAN
A. Gambaran Umum Perusahaan 1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan PT Kusumahadi Santosa merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang industri tekstil. Perusahaan ini didirikan pada tanggal 14 Mei 1980 oleh R.H. Santosa, Dra. Mariam S dan Suhendro Bsc dengan akta notaris Maria Theresia Budi Santosa SH, dalam akte No. 141 tertanggal 25 Maret 1982. Dalam rangka pelaksanaan UU No.12 tahun 1970, PT Kusumahadi Santosa telah mendapatkan surat persetujuan tetap untuk mendapatkan fasilitas Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN) di bidang industri tekstil yang berlokasi di Jalan Solo– Tawangmangu Km 9,4 Jaten Karanganyar Surakarta, sesuai dengan surat BKPM pusat No. 105/I/PMDN/1983 tanggal 26 Juni 1983 dengan nomor kode 3211-03-03219 dan telah diperpanjang dengan BPKM pusat No. 840/A.I/1985 tanggal 13 November 1985 dan No. 575/III PMDN/1987 pada tanggal 16 November 1987 akte pendirian tanah PT Kusumahadi Santosa telah mendapatkan pengesahan dari Departemen Kehakiman Republik Indonesia pada tanggal 31 Agustus 1987 dengan No. C255555.HT.01.01 dan akte perubahan No. 19 tanggal 7 Juli 1987. Akte perubahan
tersebut
mendapatkan
pengesahan
dari
Departemen
16
Kehakiman Republik Indonesia pada tanggal 4 November 1989 dengan No.C2-10182.HT.01.04, berdasarkan keputusan Direktur Jenderal Pajak No.1189/PKD/WDJ.08/KJ.1812/1989 pada tanggal 25 Oktober 1989. PT Kusumahadi Santosa telah dikukuhkan sebagai pengusaha kena pajak mulai tanggal 25 Juli 1989. Keberadaan PT Kusumahadi Santosa merupakan pengembangan usaha dari Danar Hadi Group yang merupakan salah satu industri batik tulis, cap dan garmen yang mendirikan PT Kusumahadi Santosa yang bergerak dalam bidang pertenunan. Sehubungan denagn meningkatnya usaha PT Kusumahadi Santosa serta keinginan untuk mendapatkan benang sesuai keinginan maka pada tahun 1990, PT Kusumahadi Santosa mengadakan perluasan dengan mendirikan anak perusahaan yaitu PT Kusumaputra Santosa. Perusahaan ini didirikan dengan tujuan agar dapat memenuhi kebutuhan benang terutama bagi kelangsungan proses produksi PT Kusumahadi Santosa. PT Kusumahadi Santosa adalah perusahaan berbentuk Perseroan Terbatas yang dimiliki dan dikelola oleh pemilik dan tenaga-tenaga pribumi sepenuhnya. Selain itu, saham-saham yang dimilkinya hanya berbedar di lingkup keluarga saja, dengan anggota persero sebagai berikut:
17
a. R. H. Santosa b. Danarsih Santosa c. Dra. Mariam Sampurno d. Soehendro Bsc. Hasil produksi PT Kusumahadi Santosa berupa kain mentah (Grey), kain cambrics (kain putih), kain printing (kain cetak), dan kain celup (dying). PT Kusumahadi Santosa dapat di terima masyarakat, karena mutu kain yang dihasilkan bagus, halus, dan penyusutan kainnya sedikit. Selain itu PT Kusumahadi Santosa juga memiliki produk kain terbaik yang terus diproduksi atas pesanan, baik dari dalam negeri maupun dari luar negeri. Dengan semakin banyaknya permintaan atas pesanan tersebut, pada tahun 1990 PT Kusumahadi Santosa mengadakan perluasan usaha dengan mendirikan anak perusahaan, yaitu PT Kusumaputra Santosa. Produk yang dihasilkan oleh PT Kusumaputra Santosa adalah benang yang merupakan bahan baku dalam pembuatan kain di PT Kusumahadi Santosa. Bahan baku yang biasa digunakan dalam proses produksi benang itu sendiri berasal dari cotton, rayon, poliester, dan serat lainnya sesuai dengan pesanan. 60% dari hasil produksi PT Kusumaputra Santosa digunakan sebagai bahan baku PT Kusumahadi Santosa, sedang 40% sisanya merupakan produk yang akan dipasarkan ke luar perusahaan.
18
2. Tujuan Perusahaan Tekstil merupakan kebutuhan pokok setiap orang, sejak lahir sampai mati, mudah menggikuti situasi, kondisi dan jamannya. Industri tekstil yang relatif menarik banyak tenaga kerja selalau menjadi perintis industrialisasi
bagi
negara
yang
sedang
berkembang.
Dengan
pertumbuhan penduduk atau ekonomi maka permintaan tekstil semakin meningkat tetapi persaingan juga semakin ketat. Oleh karena itu PT Kusumahadi Santosa selalu waspada dan siap menghadapi tantangan dengan selalu memperhatikan dan berusaha memenuhi kebutuhan dan keinginan pelanggan melalui peningkatan mutu, pelayanan dan daya saing. PT Kusumahadi Santosa didirikan dengan tujuan sebagai berikut : a. Membantu pemerintah dalam rangka menunjang pembangunan, khususnya dalam bidang pengadaan sandang untuk kebutuhan masyarakat. b. Ikut serta mendukung program pemerintah dalam rangka penciptaan lapangan kerja sehingga dapat meningkatkan taraf hidup masyarakat. c. Memperoleh keuntungan yang diharapkan dari kegiatan dan operasi yang dilakukan oleh perusahaan. d. Membantu pendapatan daerah setempat. e. Meningakatkan kualitas dan kuantitas produksi untuk memenuhi kebutuhan sandang dan menyesuaikannya dengan selera pasar.
19
f. Menciptakan suatu iklim persaingan usaha yang sehat untuk memicu peningkatan mutu produk sehingga dapat bersaing didalam pasar yang lebih luas. g. Meningkatkan sumber daya manusia yang berlatih, disiplin yang tinggi, mampu bekerja keras dalam menghadapi ketatnya persaingan dibidang tekstil. h. Dengan mutu hasil produksi yang baik, diharapkan dapat menjadi salah satu kompetitor dalam usaha perdagangan yang lebih luas, sehingga dapat diterima tidak hanya di Indonesia tetapi juga di negara-negara lainnya.
3. Lokasi Perusahaan Lokasi perusahaan merupakan faktor penting untuk perkembangan dan tercapainya tujuan yang diinginkan perusahaan. PT Kusumahadi Santosa terletak di bagian timur kota Solo kurang lebih 10 km dari pusat kota, tepatnya di Jl. Raya Solo-Tawangmangu Km 9,4 Jaten, Karanganyar, Surakarta dengan laus areal tanah sebagai berikut : -Luas tanah bangunan
: 70.986 m2
-Luas bangunan kantor
: 12.245 m2
-Luas tanah
: 47.140 m2
-Luas perumahan
: 41.140 m2
Pemilihan lokasi PT Kusumahadi Santosa dapat dikatakan strategis apabila dilihat dari faktor-faktor berikut :
20
a. Tenaga kerja Lokasi perusahaan terletak dibeberapa kecamatan, antara lain Karanganayar, Mojolaban, dan Tasikmadu sehingga tidak terlalu sulit dalam memperoleh tenaga kerja dari lingkunagan sekitar yang sesuai dengan keinginan perusahaan. b. Transportasi Sarana transportasi untuk pemasaran maupun supply bahan baku mudah karena jalur transportasi darat, laut dan udara sudah cukup memadai serta dekat dengan lokasi perusahaan, yaitu banadara udara Adi Sumarmo dan pelabuhan Tanjung Mas Semarang. c. Bahan Baku PT Kusumahadi Santosa memperoleh sebagian bahan baku dari PT Kusumaputra Santosa, dari pemasok-pemasok di daerah Surakarta dan sebagian dari luar negeri.
Letak perusahaan
yang strategis
memungkinkan mendatangkan bahan baku dalam waktu yang tepat dan memudahkan pengangkutan suku cadang yang umumnya berasal dari luar negeri. d. Sumber Energi Sumber energi yang dimaksud adalah air dan listrik, dimana sumber daya tersebut cukup mudah didapat karena memliki pengelola air sendiri untuk proses dan dekat dengan gardu listrik, sehingga lokasi perusahaan dikatakan cukup strategis apabila ditinjau dari segi energi.
21
e. Perijinan perusahaan Perijinan dalam mendirikan perusahaan tidak terlalu sulit, karena di daerah ini telah ada beberapa perusahaan yang telah berdiri sebelum PT Kusumahadi Santosa dan dianggap cocok sebagai kawasan industri. f. Umah Minimum Regional (UMR) Biaya hidup di Surakarta relatif rendah, sehingga UMR yang ditetapkan pemerintah dapat dikatakan rendah bila dibandingkan dengan kawasan industri lain, seperti Jakarta, Semarang, Surabaya dan sebagainya. g. Pengembangan Perusahaan Masih tersedianya lahan dengan harga tanah yang relatif murah dan didapatnya keuntungan lain seperti yang telah disebutkan diatas, sehingga perluasan pabrik masih mungkin dilakukan.
22
A
A C’
B B
I
E
K
J
L
F G
M
H
N
O
U R
O
K
O
A
P
O V W
O
A Q Q1
Aa
Z
G Q1
Q
H
P
K
O Ab
C
Gambar I.1 Denah/Layout PT. Kususmahadi Santosa dan PT. Kusumaputra Santosa
23
Keterangan gambar: A
: Pos Satpam
Aa
: Gudang bahan baku
Ab
: Departemen Spinning
B
: Deparetemen Personalia
C
: Kantor Personalia
C1
: Departemen Pemasaran
D
: Poliklinik
E
: Kantor PPC
F
: Kantor SPSI
G
: Kantin
H
: Mushola
H1
: Kantor Kepala Divisi
I
: Departemen Weaving I
J
: Departemen Pretreatment/ Finishing
K
: Tempat parker
L
: UPL Biologi
24
M
: Gudang kain printing
N
: Sumber air
O
: Boiler
P
: Tempat istirahat (bale-bale)
Q
: Departemen Utility
Q1
: Bengkel
R
: Gudang Kain Grey
S
: Inspecting Departemen Weaving I
T
: Gudang Bahan Baku Departemen Printing
U
: Gardu Listrik
V
: Laboratorium UPL
W
: UPL Kimia-Fisika
X
: Departemen Printing
Y
: Departemen Weaving II
Z
: Dapur
25
4. Struktur Organisasi Struktur
organisasi
menunjukkan
kerangka
dan
susunan
perwujudan pola tetap hubungan-hubungan diantara fungsi-fungsi, bagian-bagian
atau
posisi-posisi,
mauapun
oarang-orang
yang
menunjukkan kedudukan, tugas, wewenang dan tanggungjawab yang berbeda-beda dalam suatu organisasi. Berdasarkan keputusan rapat umum pemegang saham (RUPS) sesuai dengan akte Notaris Maria Theresia Budi Santosa, maka susunan pengurus PT Kusumahadi Santosa adalah sebagai berikut : Dewan Komisaris
: R.H. Santosa Daellah Hj. Danarsih Santosa Hj. Diana Hariadi, SE H. Dian Santosa Ir. Soemarmo, Msc
Direktur Utama
: Dewanto Kusuma Wibowo,SE
Wakil Direktur Utama
: Ir. Sofian, MBA
Direktur Peamasaran
: Ir. Etti Soebanario, MM
Kepala Divisi Produksi
: Ir. Budihardjo
Kepala Divisi Pemasaran I
: Ir. Linda Sitompul
Kepala Devisi Pemasaran II
: Fairus Zabadi
Manajer Logistik
: Suaratman, SE
Manajer Umum dan Personalia
: Wahyu Cahyo Wibowo,SE,SH
Manajer Keuangan
: Murdjono, SE
26
Manajer Spinning
: Sumantoro
Manajer Weaving I & II
: Ndondon Hartono
Manajer Pretreatment
: Rizal MK
Manajer Persiapan Printing
: Yusuf Wijayanto
Manajer Produksi Printing
: Agus Wuryanto
Manajer Desainer
: Drodjol Purwanto
Manajer EDP
: Deddy Setiabudi
Manajer Pemasaran I
: Rachmat S
Manajer Pemasaran II
: Ir. Didik Sulartono
Struktur organisasi PT Kusumaputra Santosa dan PT Kusumahadi Santosa dapat dilihat pada gambar berikut.
Pemegang Saham
Dewan Komisaris
Direktur Utama
Wakil Direktur Utama
Umum & Keu
Kadiv Umum & Keu
Produksi
Manajer Utility
Pemasaran
Kadiv Produksi Kadiv Pemasaran II
Kadiv Pemasaran I Manajer:
Manajer: 1. 2. 3. 4. 5. 6.
1. Logisitk 2. Umum dan Personalia 3. Keuangan 4. EDP
1
Spinning Weaving 1 & 2 Pretreatment Pers. Printing Produksi Printing Desainer
Manajer Pemasaran I
Manajer Pemasaran II
Gambar I.2
Struktur Organisasi PT. Kusumahadi Santosa dan PT. Kusumaputra Santosa
5. Deskripsi Jabatan Deskripsi jabatan merupakan pernyataan tertulis dari apa yang dilakukan oleh seorang pemangku jabatan, bagaimana pekerjaan itu dilakukan, dan mengapa dilakukan. Dari struktur organisasi yang telah dikemukakan diatas, maka deskripsi jabatan PT Kusumahadi Santosa adalah sebagai berikut: a. Pemegang Saham Pemegang saham merupakan orang -orang yang mempunyai hak dalam kepemilikan perusahaan. Dalam kegiatan operasional, pemilik saham memiliki wewenang penuh dalam rangka pengangkatan dan pemberhentian anggota komisaris melalui Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) yang diadakan minimal sekali dalam setahun. b. Dewan Komisaris Dewan komisaris merupakan badan tertinggi dalam organisasi perusahaan yang anggotanya diangkat dan diberhentikan oleh Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS). Adapun tugas dan tanggung jawab Dewan Komisaris sebagai berikut: 1) Mengawasi dan menertibkan pelaksanaan tujuan perusahaan berdasarkan kebijakan umum yang telah ditetapkan. 2) Memberikan penilaian dan mewakili para pemegang saham atas pengesahan neraca dan perhitungan rugi laba tahunan serta laporan-laporan yang disampaikan oleh direksi.
1
2
3) Mempertimbangkan
dan
menyetujui
rancangan
anggaran
perusahaan dan rencana kerja untuk tahun buku baru yang diusulkan oleh direksi. 4) Menandatangani surat-surat penting sesuai dengan wewenang yang telah ditetapkan dalam anggaran dasar perusahaan. 5) Mengusahakan agar tujuan-tujuan perusahaan seperti yang tercantum dalam Anggaran Dasar dan Anggaran Rumah Tangga. 6) Menyelenggarakan Rapat Umum Pemegang Saham dalam hal pembebasan tugas dan kewajiban direksi. 7) Berdasarkan perkembangan yang terjadi, Dewan Komisaris bertugas menyempurnakan kembali kebijakan-kebijakan umum perusahaan yang telah ditetapkan. c. Direktur Utama Direktur Utama merupakan pejabat tertinggi yang bertugas memimpin, mengawasi, serta menilai hasil sasaran perusahaan dan dalam pelaksanaan tugasnya bersama-sama dengan wakil direktur dan direktur-direktur lain yang berada dibawahnya. Tugas dan tanggung jawab Direktur Utama adalah: 1) Merumuskan arah tujuan perusahaan melalui kebijakan dan ketetapan perusahaan.
3
2) Memimpin rapat direksi dan mengkoordinasikan rencana yang diusulkan para direktur dengan memperhatikan kebijakan umum perusahaan yang telah ditetapkan. 3) Bersama direksi lain mempunyai wewenang mengangkat para pejabat perusahaan. 4) Mempertanggung jawabkan seluruh hasil kegiatan perusahaan yang telah terlaksana kepada Dewan Komisaris. d. Wakil Direktur Utama Wakil Direktur Utama bertugas membantu Direktur Utama dalam melaksanakan tugas harian. e. Direktur Pemasaran Direktur pemasaran bertanggung jawab langsung kepada Direktur Utama dan membawahi Kepala Divisi Pemasaran I & II. Tugas dan tanggung jawab Direktur Pemasaran adaalah sebagai berikut: 1) Membuat kontrak penjualan dengan pembeli luar negeri dan dalam negeri. 2) Menetapkan rencana penjualan jangka pendek dan jangka panjang. 3) Melaporkan realisasi rencana penjualan bulanan kepada Direktur Utama pada saat rapat direksi. 4) Mengembangkan pangsa pasar baik dari dalam negeri maupun luar negeri.
4
f. Kepala Divisi Produksi Kepala Divisi Produksi bertanggung jawab langsung kepada Direktur Produksi. Tugas dan tanggung jawab Kepala Divisi Produksi adalah sebagai berikut: 1) Merencanakan, mengatur, dan mengawasi pengadaan bahan produksi serta barang-barang lain untuk menjamin kelancaran proses produksi sesuai pesanan dari bagian pemasaran. 2) Senantiasa
mengikuti
perkembangan
produksi
dan
mengusahakan agar diadakan peningkatan baik dalam hal kualitas maupun kuantitas produk yang dihasilkan. Selain itu, Kepala Divisi Produksi juga berkewajiban untuk mengkoordinasi dan mengawasi bawahannya, yaitu: 1)
Manajer Spinning, bertanggung jawab atas kualitas dan proses produksi pemintalan secara keseluruhan, merencanakan besarnya volume produksi, dan mengawasi pelaksanaan produksi menurut standar.
2)
Manajer Weaving 1 dan 2, bertanggung jawab atas proses produksi penenunan secara keseluruhan.
3)
Manajer
Pretreatment
(finishing),
bertanggung
jawab
menyempurnakan kain yang telah selesai diproduksi oleh bagian tenun atau weaving.
5
4)
Manajer
Persiapan
Printing,
bertanggung
jawab
mempersiapkan segala proses persiapan di departemen printing. 5)
Manajer
Produksi
Printing,
bertanggung
jawab
atas
berlangsungnya proses produksi printing. 6)
Manajer Desainer, bertanggung jawab mendesain atau merancang motif kain yang akan diproduksi.
g. Kepala Divisi Pemasaran Kepala Divisi Pemasaran bertanggung jawab langsung kepada Direktur Pemasaran dan membawahi langsung Manajer Pemasaran. Tugas dan tanggung jawab Kepala Divisi Pemasaran adalah sebagai berikut: 1) Membawahi langsung Manajer Pemasaran yang bertanggung jawab mengelola dan memasarkan barang-barang hasil produksi untuk dipasarkan baik untuk pangsa pasar dalam negeri maupun luar negeri. 2) Mencari costumer, membuat kontrak penjualan, dan membuat rencana penjualan baik jangka pendek maupun jangka panjang. 3) Menentukan
strategi
pemasaran
yang
menyangkut
pendistribusian, packaging, promosi, dan penentuan potongan harga.
6
h. Bagian Umum dan Keuangan 1) Manajer Logistik Manajer Logistik merupakan bagian dari Bagian Umum dan Keuangan. Memiliki tanggung jawab dalam hal pengadaan barang, mengawasi kelancaran pengadaan barang, dan memenuhi perbekalan untuk kebutuhan perusahaan secara umum. 2) Manajer Umum dan Personalia Bertanggung jawab langsung kepada Kepala Divisi Umum dan Keuangan. Memiliki tanggung jawab sebagai berikut: a) Memperlancar kesejahteraan
perkembangan pegawai
serta
perusahaan menentukan
dan urusan
kepegawaian. b) Mencari dan menyeleksi tenaga kerja yang sesuai dengan spesifikasi dan kebutuhan. c) Melakukan administrasi kepegawaian. d) Melakukan pembayaran gaji pegawai. e) Mengadakan hubungan dengan pihak luar untuk hal-hal tertentu, misalnya PKL, penelitian, dan lainnya.
7
3) Manajer Keuangan dan Akuntansi Manajer Keuangan dan Akuntansi memiliki tanggung jawab sebagai berikut: a) Mengurusi bidang keuangan (sirkulasi dalam perusahaan). b) Melakukan pembayaran gaji kepada karyawan. c) Menyalin laporan keuangan bagi pihak yang bersangkutan dalam perusahaan. 4) Manajer EDP Bertanggung jawab dalam memproses berbagai data yang ada dalam perusahaan. 5) Manajer Utility Bertanggung jawab langsung kepada Direktur Produksi dan bertugas memelihara mesin dan pengadaan diesel serta listrik yang akan digunakan untuk kelangsungan proses produksi. 6) Kepala Seksi (Kasie) Bertanggung jawab kepada Manajer atas pekerjaan yang dilaksanakan dan membawahi langsung karyawan. 7) Kepala Urusan (Kaur) Bertanggung jawab untuk memberikan laporan kepada kepala seksi dan mengurusi semua masalah yang ditemui di lapangan serta turun langsung ke lapangan.
8
8)
Kepala Regu (Karu) atau Group Leader Bertanggung jawab kepada Kepala Urusan dan mengurusi masalah di lapangan serta turun langsung di lapangan.
6. Permodalan Perusahaan PT Kusumahadi Santosa merupakan perusahaan penanaman modal dalam negeri (PMDN), modal pendirian dipegang oleh keluarga H. Santosa sebagian besar digunakan untuk menyediakan sarana-sarana berupa mesin-mesin produksi dan peralatan pengujian laboratorium dari Amerika Serikat, Jerman, dan Jepang. Sedangkan pemanfaatan modal lainnya digunakan untuk mendirikan sarana penunjang perusahaan, seperti penyediaan lahan, pembangunan gedung-gedung dan perkantoran, ruang produksi dan sarana-sarana lainnya.
7. Proses Produksi Proses produksi di PT Kusumahadi Santosa melalui dua departemen produksi, yaitu departemen weaving (departemen tenun) dan departemen printing. Departemen weaving menangani proses penenunan bahan baku benang menjadi kain mentah (grey). Departemen printing menangani proses pemberian corak kain grey menjadi kain batik. Adapun bagan atau gambar proses produksi di PT Kusumahadi Santosa dapat dilihat pada gambar berikut:
9
Benang
Lusi dan Pangan
Kanjian
Palet (lebar)
Cucuk
Mesin Tenun (Loom)
Main Grey / Roll
Inspecting / Folding
Kain Grey Baik
Finishing / Pemutihan
Kain Putih
Gambar I.3 Proses Produksi Tenun di PT Kusumahadi Santosa
10
Proses produksi kain grey pada departemen weaving di PT Kusumahadi Santosa adalah sebagai berikut: a.
Tahap Pembuatan Benang Lusi dan Pakan Benang lusi adalah benang yang memanjang atau membujur dalam proses penenunan. Benang digulung ke dalam alat yang disebut boom warping, kemudian diadakan penarikan benang untuk menyusun benang yang disesuaikan dengan banyaknya benang pada lebar kain. Benang pakan adalah benang yang menyilang atau menganyam dalam proses penenunan. Benang pakan diproses melalui mesin kelos dan mesin palet. Benang dimasukkan ke dalam mesin kelos, kemudian benang yang sudah dikelos tersebut diteruskan ke mesin palet yang akan menggulung benang ke dalam kayu klinting. Kayu klinting yang telah berisi benang dipindahkan ke bagian penenunan bersama-sama.
b.
Tahap Penghanian (Warping) Tahap ini merupakan proses awal, yaitu dengan menggulung sekaligus
menentukan
jumlah
panjang
benang
lusi.
Jika
menginginkan kain yang halus akan memerlukan gulungan yang lebih rapat.
11
c.
Tahap Penganjian (Sizing) Tahap ini berfungsi untuk menguatkan benang, sehingga pada saat ditenun benang tidak mudah putus. Caranya, yaitu benang yang telah disiapkan dari tahap warping dimasukkan ke dalam mesin stalk dan dicampur dengan obat yang dapat menguatkan benang. Obat dan bahan pendukung untuk menguatkan benang adalah acrylic, stracth, tapioca, lilin, dan air.
d.
Tahap Cucuk (Racing) Tahap ini merupakan proses pemasukan benang lewat mata jarum ke sisir / gun. Jumlah mata sisir tergantung dari jumlah yang tersedia dari proses kanji dan selanjutnya dipasangkan ke mesin tenun.
e.
Pemaletan Proses penggulungan benang untuk menentukan panjang benang yang melintang lebar pada kain yang akan di tenun.
f.
Tahap Penenunan Tahap ini merupakan proses penenunan benang menjadi kain / roll yang masih mentah. Dalam tahap menenun tersebut dikerjakan dengan tiga jenis mesin yang berbeda, antara lain ada mesin Toyoda dan AJL. Output dari tahap persiapan yang berupa benang lusi dan benang pakan dimasukkan pada mesin tenun. Benang lusi yang berbeda pada loam tenun secara otomatis akan ditenun oleh
12
benang pakan. Para operator akan terus menerus mengawasi kelancaran proses penenunan. Tugas operator tenun ini adalah menyambung secepat mungkin yang putus (mesin akan berhenti secara otomatis kalau ada benang yang putus) dan memeriksa serta memasukkan teropong benang pakan jika perlu diganti teropong yang baru. Output dari mesin tenun secara otomatis akan menggulung. g.
Tahap Penyelesaian Tahap ini adalah penyempurnaan dari tahap sebelumnya. Pada tahap ini akan dilakukan pekerjaan-pekerjaan sebagai berikut: 1) Inspeksi (Inspection) Inspeksi (inspection) adalah memeriksa kain dari mesin tenun apa ada kain yang cacat dan perlu diperbaiki. 2) Perbaikan (Repairing) Perbaikan (Repairing) adalah memperbaiki anyaman yang rusak / dobel. 3) Smashing Smashing adalah membersihkan sisa-sisa benang pada kain. 4) Folding Folding adalah melipat sekaligus menghitung panjang kain.
13
Kain Putih
Sablon
Steaming
Pencucian
Pengeringan (Drying)
Penghalusan
Gambar I. 4 Proses Produksi Printing PT Kusumahadi Santosa
14
Proses selanjutnya adalah proses printing. Proses ini terdiri dari lima tahap, yaitu: 1)
Sablon Merupakan proses pemberian motif dan memberian warna pada kain.
2)
Steaming Merupakan proses untuk menguatkan warna sehingga pada waktu dicuci tidak luntur.
3)
Pencucian Pencucian kain dengan menggunakan air dingin, kemudian dicuci dengan menggunakan air panas dan dicuci lagi dengan air dingin.
4)
Pengeringan (Drying) Merupakan proses pengeringan kain.
5)
Penghalusan Setelah kering, kain dihaluskan agar rapi dan kain siap untuk dipasarkan.
Produk yang dihasilkan antara lain adalah benang yang meliputi produksi benang Ne 24 RSHT, 30 RSHT, 20 RSHT, 30 RS, 30RSP, 40 CD atau sesuai dengan pesanan permintaan, kain rayon, kain cotton, kain grey, kain cambric, kain dying, dan kain printing. Dalam melaksanakan proses, PT Kusumahadi Santosa memiliki beberapa jenis mesin, yaitu:
15
1) Mesin weaving sebanyak 1492 buah, yang berkapasitas 5.000.000 m/bulan, dengan kualitas 100 % cotton dan 100 % rayon. 2) Mesin finishing yang berkapasitas 2.100.00 m/bulan. 3) Mesin dying dengan kapasitas 400.000 m/bulan. 4) Mesin printing (1 chiroist, 12 warna, dan stork) yang berkapasitas 1.200.000 m/bulan.
8. Pembelian dan Pemasaran Pembelian yang dilakukan PT Kusumahadi Santosa meliputi pembelian bahan baku, pembelian bahan pembantu, dan pembelian suku cadang. a. Pembelian Bahan Baku Pembelian bahan baku PT Kusumahadi Santosa dilakukan untuk melayani unit produksi. Bahan baku yang dibutuhkan dalam proses produksi PT Kusumahadi Santosa berupa benang dan kanji yang terdiri dari: 1) Benang katun (cotton) nomor 12, 20, 30, 40, 42, 50, dan 60 2) Benang rayon nomor 30 3) Tapioca 4) Lissamine 5) Size CA 6) PSA-2000
16
b. Pembelian Bahan Pembantu Bahan pembantu produksi adalah bahan yang dibutuhkan dalam proses produksi selain bahan baku. Bahan pembantu meliputi bahan untuk pengepakan dan bahan penunjang untuk proses produksi sehingga hasil produksi tersebut siap dipasarkan. Persediaan bahan pembantu
diadakan
oleh
bagian
logistik
setelah
mendapat
permintaan dari bagian produksi. Bahan pembantu yang dibutuhkan PT Kusumahadi Santosa dalam aktivitas produksinya antara lain: 1)
Chemical, bahan pembantu ini terdiri dari zat warna dan zat pembantu.
2)
Paper Cone, bahan pembantu ini digunakan untuk menggulung benang yang telah dipintal. Paper cone ini tersedia dalam berbagai macam warna, penggunaannya disesuaikan dengan jenis benang.
3)
Layer Box, bahan pembantu ini berupa selembar kardus yang berlubang-lubang, yang digunakan untuk menata benang setelah digulung pada paper cone.
4)
Box Packing, bahan pembantu ini berupa kotak kardus yang setelah gulungan benag ditata dalam layer box kemudian benang yang telah tertata tersebut dimasukkan dalam box packing ini.
17
5)
Klem Black Zink dan Tali Rafia, bahan pembantu ini dipergunakan untuk mengepak benang yang telah dimasukkan ke dalam box.
6)
Straping Band, bahan pembantu ini berupa perekat sejenis lakban yang digunakan untuk menutup box packing sekaligus sebagai tanda bagi setiap jenis benang berdasar warna.
c. Pembelian Suku Cadang Suku cadang mesin yang digunakan PT Kusumahadi Santosa pengadaannya dilakukan oleh PT Kusumahadi Santosa. Terdapat beberapa suku cadang yang tidak dapat ditemukan di Indonesia, sehingga PT Kusumahadi Santosa mengimpor langsung dari supplier di luar negeri. Dalam melakukan pemasaran produk, PT Kusumahadi Santosa perlu menentukan luas pasar, tidak hanya sekarang ini, tetapi juga untuk pasar-pasar potensial. Terdapat beberapa kebijakan yang menjadi acuan dari sistem pemasaran yang dilakukan di PT Kusumahadi Santosa, yaitu: 1) Kebijakan Harga Dalam menentukan kebijakan harga produk yang dihasilkan, PT Kusumahadi Santosa mempertimbangkan jenis dan kualitas serta persaingan produk sejenis yang tengah terjadi di pasaran.
18
2) Kebijakan Distribusi dan Daerah Pemasaran Pangsa pasar maupun konsumen potensial merupakan obyek pendistribusian produk PT Kusumahadi Santosa. Peluang untuk meraih pangsa pasar tersebut dilakukan dengan pemilihan daerah potensial bagi pemakai produk. Secara garis besar, obyek pendistribusian produk tersebut meliputi Jakarta, Semarang, Surabaya, Solo, dan Bali. Selain itu juga dipasarkan pada pasar internasional di antaranya adalah Jerman, Amerika Serikat, dan Brazil juga beberapa negara UEA (Uni Emirat Arab) meliputi Arab, Turki, dan Dubai. Selain itu juga merambah kawasan Asia seperti Malaysia dan Singapura. 3) Kebijakan promosi Promrosi adalah kegiatan untuk memperkenalkan produk pada konsumen yang ada maupunkonsumen potensial. Dalam hal ini, PT Kusumahadi Santosa menempuh beberapa cara yang dirasa efektif dalam melakukan pemasaran produknya. Promosi yang dilakukan antara lain adalah: a) Mengikuti pameran dagang yang biasa dilakukan setiap setengah tahun sekali atau dalam satu tahun sekali. b) Menyediakan katalog produk untuk pembeli, dapat diakses melalui www.kusumahadi-textiles.com
19
9. Ketenagakerjaan PT Kusumahadi Santosa dalam menjalankan opersionalnya mempunyai tenaga kerja sebanyak 1259 orang, yang terdiri dari karyawan dari masing-masing departemen. Berikut jumlah tenaga kerja PT Kusumahadi Santosa. Tabel I.1 Jumlah Tenaga Kerja PT Kusumahadi Santosa
Departemen
Laki – Laki
Perempuan
Jumlah
Weaving I
191
166
357
Weaving II
125
159
284
1
2
3
Printing
244
46
290
Finishing
81
20
101
Utility
59
1
60
Pemasaran
58
5
63
Pemasaran Printing
3
3
6
Logistik
11
5
16
Akuntansi
8
5
13
Umum dll Jumlah
60 841
6 418
66 1259
PPC
Sumber : PT Kusumahadi Santosa
a. Pengaturan Waktu dan Tenaga Kerja PT Kusumahadi Santosa menetapkan waktu kerja 8 jam sehari atau 40 jam seminggunya sesuai dengan UU No.1 Tahun 1951 Jo. UU No. 12 / 1987, dengan pembagian sebagai berikut.
20
1) Shift Produksi a) Shift Pagi
: 06.00 – 14.00
b) Shift Siang
: 14.00 – 22.00
c) Shift Malam
: 22.00 – 06.00
d) Waktu Istirahat
: 60 menit
2) Shift Keamanan a) Shift Pagi
: 07.00 – 14.00
b) Shift Siang
: 15.00 – 23.00
c) Shift Malam
: 23.00 – 07.00
d) Waktu Istirahat
: 60 menit
3) Normal Shift / Sopir Waktu Istirahat
: 60 menit
4) Pekerja non Shift a) Senin s/d Jumat
: 08.00 – 16.30
b) Waktu Istirahat
: 60 menit
c) Sabtu
: 08.00 – 11.00 (tanpa istirahat)
Pada hari Jumat waktu istirahat 90 menit untuk semua karyawan. b. Kerja Lembur Kerja lembur merupakan kerja yang dilakukan oleh karyawan di luar jam kerja mereka. Perusahaan meminta karyawan untuk melakukan kerja lembur dengan pertimbangan dan ketentuan sebagai berikut:
21
1) Setiap karyawan yang bekerja lebih dari 7 jam per hari atau 40 jam dalam seminggu, maka kelebihan jam kerja dari batas tersebut diperhitungkan sebagai kerja lembur. 2) Kerja lembur hanya dibenarkan atas perintah atau persetujuan perusahaan atau pimpinan yang berwenang. Bagi karyawan yang bekerja lembur tanpa perintah atau persetujuan dari pihak yang berwenang, maka tidak akan mendapat upah lembur. 3) Kerja lembur dilakukan jika terdapat pekerjaan yang tidak mungkin diselesaikan dalam jam kerja normal dan memerlukan penyelesaian segera untuk kepentingan kelancaran produksi. c. Pengupahan 1) Dasar Pengupahan Upah yang diberikan pada PT Kusumahadi Santosa telah disesuaikan dengan standar kerja 7 jam sehari atau 40 jam dalam waktu seminggu sebesar Upah Minimum Regional (UMR) yang berlaku. 2) Sistem Pengupahan Sistem yang diterapkan dalam pengupahan karyawan PT Kusumahadi Santosa adalah menggunakan upah harian yang didasarkan pada perhitungan jumlah hari kerja dalam satu bulan dan upah bulanan yang dibayarkan kepada staf setelah bekerja satu bulan dan dibayarkan setiap akhir bulan.
22
3) Kesejahteraan Karyawan PT Kusumahadi Santosa menyediakan fasilitas dan jaminan untuk para karyawan, staf, dan pimpinan perusahaan, anatara lain: a) Perusahaan menyediakan poliklinik dan dokter di perusahaan. b) Karyawan beserta keluarga dapat berobat ke dokter perusahaan secara gratis. c) Perusahaan memberikan servis makan gratis waktu jam istirahat. d) Perusahaan menyediakan koperasi karyawan. e) Perusahaan membantu biaya sakit, kelahiran dan pernikahan. f) Perusahaan memberikan pakaian seragam 2 stel setiap tahun bagi karyawan.
B. Latar Belakang Masalah Perusahaan manufaktur adalah perusahaan yang kegiatan utamanya mengolah bahan baku menjadi produk jadi yang siap untuk dijual. Keseluruhan kos yang dikeluarkan dalam proses produksi tersebut akan membentuk kos produksi. Kos produksi barang merupakan jumlah rupiah atau kos yang melekat pada barang
jadi yang diproduksi dalam satu periode dan
ditransfer ke gudang barang jadi. Kos produksi terdiri atas kos bahan baku, kos tenaga kerja, dan kos overhead pabrik.
23
Dalam perusahaan manufaktur ada dua metode pengumpulan kos produksi yang dapat digunakan, yaitu metode process costing dan metode job order costing. Metode process costing digunakan oleh perusahaan yang memproduksi barang atau jasa yang memiliki karakteristik serupa (bersifat homogen), sedangkan metode job order costing sesuai untuk perusahaan yang memproduksi barang atau jasa yang memiliki spesifikasi berbeda (bersifat heterogen) dan atas dasar pesanan. Dalam metode process costing, penentuan kos produksinya dilakukan setiap akhir periode dengan cara mengumpulkan semua kos produksi pada periode tersebut, sedangkan kos produksi per unit dihitung dengan cara membagi total kos produksi dalam periode tersebut. Jika menggunakan metode job order costing, kos produksinya ditentukan dengan cara mengumpulkan semua kos atas pesanan tertentu dan kos produksi per unit dihitung dengan cara membagi total kos produksi untuk pesanan tersebut dengan jumlah satuan produk dalam pesanan yang bersangkutan. PT Kusumahadi Santosa adalah perusahaan manufaktur yang mengolah bahan baku benang menjadi kain mentah (grey) yang kemudian diolah menjadi kain corak atau biasanya dikenal dengan istilah kain printing. Proses produksi pada perusahaan ini melalui dua departemen produksi yaitu departemen weaving dan departemen printing. PT Kusumahadi Santosa menggunakan metode job order costing dalam penentuan kos produksinya karena proses produksinya berdasarkan atas
24
pesanan yang diterima. Oleh karena itu, perusahaan harus dapat memperkirakan kos produksi suatu produk ketika perusahaan menerima permintaan atas pesanan produk tertentu. Ketepatan penentuan kos produksi menjadi hal yang penting bagi perusahaan khususnya jika menggunakan metode Job Order Costing, karena ketepatan penentuan kos produksi mempengaruhi ketepatan pada harga jual yang ditawarkan pada pemesan. Kos produksi yang tepat adalah kos produksi yang tidak terlalu tinggi atau tidak terlalu rendah. Kos produksi yang terlalu rendah berakibat pada harga jual yang ditetapkan terlalu rendah dan pengaruhnya terhadap perusahaan adalah adanya risiko mengalami kerugian karena harga jual yang ditetapkan pada pemesan tidak mampu menutup kos produksi yang telah dikeluarkan dan kesempatan memperoleh laba menjadi hilang. Sebaliknya, jika kos produksi yang terlalu tinggi menyebabkan harga jual yang ditawarkan menjadi terlalu tinggi, sehingga perusahaan mengalami risiko kerugian dalam hal persaingan dengan kompetitornya. Oleh karena itu, kos produksi harus dihitung dan ditetapkan secara tepat sehingga harga jual yang ditawarkan kepada pemesan menjadi tepat pula. Kedua kemungkinan tersebut dapat diatasi dengan penentuan kos produksi dan harga jual yang tepat. Selain itu, agar kos produksi dapat ditentukan dengan tepat maka pengumpulan dan penghitungan elemen kos produksi yang meliputi kos bahan baku, kos tenaga kerja, kos overhead pabrik harus dilakukan dengan tepat pula.
25
Atas dasar hal tersebut maka penulis tertarik untuk menjadikan masalah tersebut sebagai fokus penelitian dengan judul “EVALUASI KETEPATAN DENGAN
PENENTUAN KOS PRODUKSI
METODE
JOB
ORDER
COSTING
KAIN GREY PADA
PT
KUSUMAHADI SANTOSA”.
C. Perumusan Masalah Latar belakang masalah di atas, mendasari perumusan masalah dalam penelitian yang dapat dinyatakan seperti berikut ini. 1. Apakah pengumpulan dan penghitungan kos produksi yang meliputi kos bahan baku, kos tenaga kerja dan kos overhead pabrik pada PT Kusumahadi Santosa telah dilakukan dengan tepat? 2. Apakah kos produksi untuk produk kain grey yang dihasilkan pada PT Kusumahadi Santosa telah dihitung dan ditetapkan secara tepat?
D. Tujuan Penelitian Penelitian ini mempunyai tujuan yang dapat dinyatakan sebagai berikut ini. 1. Mengetahui pengumpulan dan penghitungan kos produksi yang meliputi kos bahan baku, kos tenaga kerja dan kos overhead pabrik pada PT Kusumahadi Santosa.
26
2. Mengetahui kos produksi untuk produk yang dihasilkan pada PT Kusumahadi Santosa telah dihitung dan ditetapkan.
E. Manfaat Penelitian 1.
Bagi Penulis a. Menambah wawasan dan pengetahuan penulis mengenai hubungan antara teori perhitungan kos produksi dengan metode job order costing dalam penerapannya di dunia nyata. b. Mengetahui secara langsung penerapan metode job order costing dalam menentukan kos produksi kain grey pada PT. Kusumahadi Santosa.
2. Bagi Perusahaan Hasil penelitian ini dapat digunakan perusahaan sebagai bahan pertimbangan dalam penentuan besarnya kos overhead pabrik yang dimasukkan ke kos produksi barang sehingga tingkat kos produksi barang dan harga jual lebih akurat. 3. Bagi Pembaca a. Untuk menambah wawasan mengenai penerapan metode job order costing dalam menentukan harga pokok produksi pada PT. Kusumahadi Santosa. b. Hasil penelitian dapat digunakan sebagai bahan referensi dan acuan didalam melakukan penelitian berikutnya.
27
BAB II ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN
A. TINJAUAN PUSTAKA 1. Pengertian Kos dan Akuntansi Kos Istilah kos (cost) berarti suatu jumlah rupiah yang diproses (diukur dan dicatat, dipecah, digabungkan dengan kos yang lain, dialokasi, diringkas, dan sebagainya) yang akhirnya akan menjadi dasar penyusunan laporan keuangan (Suwardjono, 2003: 15). Kos dalam arti luas adalah pengorbanan sumber ekonomi yang diukur dalam satuan uang yang telah terjadi atau yang kemungkinan terjadi untuk tujuan tertentu, sedangkan kos dalam arti sempit adalah perngorbanan ekonomi untuk memperoleh aktiva (Mulyadi, 2009: 8-9). Pengertian tersebut mengandung arti bahwa kos merupakan sumber daya yang dikorbankan atau dilepaskan untuk mencapai tujuan tertentu. Suatu kos biasanya diukur dengan jumlah uang yang harus dibayarkan dalam rangka mendapatkan barang atau jasa. Akuntansi kos adalah salah satu cabang akuntansi yang merupakan alat manajemen dalam memonitor dan merekam transaksi kos
28
secara sistematis, serta menyajikan informasi kos dalam bentuk laporan kos (Supriyono, 1982: 10). Akuntansi kos adalah mengidentifikasikan, mendefinisikan, mengukur dan melaporkan, dan menganalisis berbagai unsur kos langsung dan tidak langsung yang berkaitan dengan produksi serta pemasaran barang dan jasa. Akuntansi kos juga mengukur kinerja, kualitas produk, dan produktivitas (Rayburn, 1999: 3). Tujuan pokok akuntansi kos menurut Horngren et. Al. (1998: 4) adalah sebagai berikut. a. Pengendalian kos Perusahaan melakukan pengendalian kos dengan cara melakukan evaluasi atas kegiatan manajemen perusahaan. Manajemen perusahaan berusaha memaksimumkan output yang dihasilkan perusahaan dengan kos yang serendah mungkin. b. Penetapan kos produksi barang yang dihasilkan perusahaan Hal ini merupakan tujuan utama dalam akuntansi kos. Perusahaan harus mengetahui kos produksi barang dari barang yang dihasilkan untuk mengetahui nilai persediaan, harga jual dan profitabilitas perusahaan. c. Penetapan kos produksi barang untuk keseluruhan rantai aktivitas perusahaan yang akan digunakan dalam rangka penentuan harga dan bauran produk. Tujuan pengklasifikasian kos menurut Horngren et. Al. (1998: 4) adalah sebagai berikut. a. b. c. d.
Perencanaan laba melalui penganggaran Pengawasan kos melalui akuntansi pertanggungjawaban Penilaian laba tahunan atau berkala termasuk penilaian persediaan Membantu dalam menetapkan harga jual dan kebijakan harga
2. Pengertian Kos Produksi
29
Menurut Horngren (2008: 3), kos produksi yaitu mengukur, menganalisis, dan melaporkan informasi keuangan dan nonkeuangan yang terkait dengan kos perolehan atau penggunaan sumber daya dalam suatu organisasi, sedangkan menurut Hanggana (2007: 3), kos produksi adalah semua kos untuk membuat satu unit barang jadi, yang meliputi kos bahan baku, kos tenaga kerja langsung, dan kos overhead pabrik. Kos produksi merupakan jumlah rupiah atau kos yang melekat pada barang jadi yang diproduksi dalam suatu periode dan ditransfer ke gudang barang jadi (Suwardjono, 2003: 295).
3. Unsur-unsur Kos Produksi Ditinjau dari kegiatan produksi perusahaan manufaktur, kos produksi terdiri dari tiga komponen yang diuraikan sebagai berikut ini (Suwardjono, 2003: 295-297). a.
b.
c.
Kos Bahan Baku Kos bahan baku merupakan jumlah rupiah (kos) yang melekat pada bahan baku yang dimasukkan dalam produksi. Kos bahan baku terdiri atas semua pengeluaran yang dilakukan perusahaan untuk memperoleh bahan baku sampai bahan baku siap diproduksi. Harga bahan baku, kos pengangkutan pembelian bahan baku, potongan dan kembalian pembelian merupakan pos-pos yang membentuk kos bahan baku. Kos Tenaga Kerja (Direct Labor Cost) Kos tenaga kerja merupakan kos yang melekat pada atau berkaitan dengan tenaga kerja langsung. Yang membentuk kos tenaga kerja langsung biasanya tidak hanya gaji atau upah saja tetapi termasuk pengeluaran lain yang berkaitan dengan tenaga kerja (labor-related cost) misalnya uang lembur, tunjangan, iuran pensiun, asuransi kesehatan dan sebagainya. Kos Overhead Pabrik (Manufacturing Overhead Cost)
30
Kos overhead pabrik merupakan jumlah rupiah yang melekat pada fasilitas fisik dan penunjang dalam memproduksi barang. Yang dimasukkan dalam kategori ini biasanya adalah barang dan jasa secara fisik tidak mudah ditentukan kelekatannya terhadap produk. Barang dan jasa yang masuk sebagai komponen overhead pabrik antara lain adalah: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)
Tenaga kerja tidak langsung Depresiasi bangunan Depresiasi mesin dan perlengkapannya Bahan habis pakai pabrik (factory supplies) Listrik dan air yang digunakan dalam pabrik Asuransi untuk fasilitas pabrik Bahan Penolong
4. Metode Pengumpulan Kos Produksi Barang Pengumpulan kos produksi sangat ditentukan oleh cara produksi. Secara garis besar, metode pengumpulan kos produksi barang dibagi menjadi dua (Mulyadi, 2009: 17), yaitu: a.
b.
Metode kos pesanan ( job order cost ) Dalam metode ini kos-kos produksi dikumpulkan untuk pesanan tertentu dan kos produksi per satuan produk yang dihasilkan untuk memenuhi pesanan tersebut dihitung dengan cara membagi total kos produksi untuk pesanan tersebut dengan jumlah satuan produk dalam pesanan yang bersangkutan. Metode kos proses (process cost method) Dalam metode ini kos-kos produksi dukimpulkan untuk periode tertentu dan kos produksi per satuan produk yang dihasilkan dalam periode tersebut dihitung dengan cara membagi total kos produksi untuk periode tersebut dengan jumlah satuan produk yang dihasilkan dalam periode bersangkutan.
5. Metode Penentuan Kos Produksi Barang Metode penentuan kos produksi adalah cara memperhitungkan unsur-unsur kos ke dalam kos produksi. Terdapat dua metode penentuan kos produksi barang (Mulyadi, 2009: 17-18) yaitu: a. Full Costing
31
Full costing merupakan metode penentuan kos produksi yang memperhitungkan semua unsur kos produksi ke dalam kos produksi, yang terdiri dari kos bahan baku, kos tenaga kerja langsung dan kos overhead pabrik, baik yang berperilaku variabel maupun tetap. Dengan demikian kos produksi menurut metode full costing terdiri dari unsur kos prduksi berikut. Kos bahan baku Kos tenaga kerja Kos overhead pabrik varaibel Kos overhead pabrik tetap Kos produksi
Rp xx Rp xx Rp xx Rp xx Rp xx
b. Variable Costing Variable costing merupakan metode penentuan kos produksi yang hanya memperhitungkan kos produksi yang berperilaku variabel ke dalam kos produksi, yang terdiri dari kos bahan baku, kos tenaga kerja langsung dan kos overhead pabrik variabel. Kos produksi menurut metode variable costing terdiri dari unsur kos produksi berikut. Kos bahan baku Rp xx Kos tenaga kerja Rp xx Kos overhead pabrik variabel Rp xx Kos produksi Rp xx 6. Karakteristik Metode Job Order Costing Metode pengumpulan kos produksi dengan metode job order costing memiliki karakteristik sebagai berikut (Suwardjono, 2003: 331). a. Perusahaan memproduksi berbagai macam produk atas dasar order melalui satu departemen produksi. b. Perusahaan menggunakan metode perpetual untuk merunut aliran kos produksi beserta dokumen pendukungnya. c. Kos diakumulasi untuk tiap pekerjaan secara individual. d. Manajemen berkepentingan untuk memperoleh informasi tentang status tiap pekerjaan setiap saat memerlukannya. e. Manajemen juga membutuhkan laporan kos produksi secara keseluruhan dan perodik untuk kepentingan internal (atas dasar kos normal) dan eksternal (atas dasar kos aktual). f. Penjurnalan transaksi produksi ke buku besar umum (akun barang dalam proses) dilakukan secara periodik atas dasar rekapitulasi bukti transaksi (bon permintaan barang dan kartu jam pekerjaan). g. Digunakan akun antara tenaga kerja langsung.
32
h. Digunakan akun kendali overhead pabrik untuk menggabungkan semua pos-pos overhead pabrik. Dengan karakteristik metode job order costing di atas, manajemen berkepentingan untuk memperoleh informasi kos untuk tiap pekerjaan. Data kos pekerjaan secara individual bermanfaat bagi manajemen untuk (Suwardjono, 2003: 330): a. b. c. d.
e. f.
Penetapan harga jual produk pada saat perusahaan menerima sales inquiry atau order khusus. Mengajukan proposal tender untuk pekerjaan serupa di masa datang. Mengevaluasi ketepatan kos taksiran dengan kos yang sesungguhnya terjadi. Membandingkan pekerjaan yang sedang berjalan dengan pekerjaan serupa yang pernah dikerjakan untuk evaluasi kinerja pegawai dan efisiensi. Membandingkan kualitas dan kos pekerjaan perusahaan lain untuk pengembangan strategi pemasaran. Menganalisis waktu penyelesaian produk untuk penentuan taksiran tanggal selesainya pekerjaan tiap kali ada order serta untuk tujuan perencanaan dan penjadwalan produksi. Setelah diuraikan karakteristik metode job order costing,
selanjutnya akan diuraikan penjurnalan pembelian bahan baku, pemakaian bahan baku, kos tenaga kerja, pembayaran gaji dan upah, kos overhead pabrik, kos produk jadi dan kos produk dalam proses. a. Pembelian Bahan Baku dan Bahan Penolong Persediaan Bahan Baku
Rp xxx
-
Persediaan Bahan Penolong
Rp xxx
-
-
Rp xxx
Utang Dagang
b. Pencatatan Kos Tenaga Kerja yang Terutang oleh Perusahaan
33
Gaji dan Upah
Rp xxx
-
-
Rp xxx
Rp xxx
-
-
Rp xxx
Rp xxx
-
-
Rp xxx
Utang Gaji dan Upah
c. Pemakaian Bahan Baku Dan Bahan Penolong Pemakaian Bahan Baku: Barang Dalam Proses-Kos Bahan Baku Persediaan Bahan Baku Pemakaian Bahan Penolong: Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya Persediaan Bahan Penolong
d. Pencatatan Pendistribusian Kos Gaji dan Upah BDP-Kos Tenaga Kerja Langsung
Rp xxx
-
KOP Sesungguhnya
Rp xxx
-
Kos Adminstrasi dan Umum
Rp xxx
-
Kos Pemasaran
Rp xxx
-
-
Rp xxx
Rp xxx
-
-
Rp xxx
Rp xxx
-
Gaji dan Upah e. Pencatatan Pembayaran Gaji dan Upah Utang Gaji dan Upah Kas f. Pencatatan Kos Overhead Pabrik 1) Yang Timbul dari Kas KOP Sesungguhnya
34
Gaji TKTL
-
Rp xxx
Reparasi & Pemeliharaan Bangunan
-
Rp xxx
Reparasi & Pemeliharaan Mesin
-
Rp xxx
2) Akhir Tahun/Bulan Sesungguhnya KOP Sesungguhnya
Rp xxx
-
Akumulasi Depresiasi Mesin
-
Rp xxx
Akumulasi Depresiasi Bangunan
-
Rp xxx
Kos Telepon
-
Rp xxx
Kos Listrik
-
Rp xxx
f. Pencatatan KOP yang dibebankan ke KOP Sesungguhnya KOP yang Dibebankan
Rp xxx
-
-
Rp xxx
Rp xxx
-
BDP-Kos Bahan Baku
-
Rp xxx
BDP-Kos Tenaga Kerja Langsung
-
Rp xxx
BDP-Kos Overhead Pabrik
-
Rp xxx
Rp xxx
-
KOP yang Sesungguhnya g. Pencatatan Kos Produk Jadi Persediaan Produk Jadi
h. Pencatatan Kos Produk Dalam Proses Persedian BDP
35
BDP-Kos Bahan Baku
-
Rp xxx
BDP-Kos Tenaga Kerja Langsung
-
Rp xxx
BDP-KOP Sesungguhnya
-
Rp xxx
h. Penentuan dan Perlakuan Selisih Kos Overhead Pabrik Setelah pesanan produk selesai dan jumlah kos overhead pabrik dapat ditentukan, maka jumlah kos overhead pabrik dibebankan dapat dibandingkan dengan kos overhead pabrik sesungguhnya untuk penentuan selisih pembebanan kos overhead pabrik (Mulyadi, 2009: 210). Untuk menentukan jumlah selisih kos overhead pabrik yang dibebankan pada produk, digunakan perhitungan sebagai berikut. Kos Overhead Pabrik Dibebankan
Rp xxx
Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya
Rp xxx
Selisih Kos Overhead Pabrik
Rp xxx
Berikut ini adalah pencatatan selisih kos overhead pabrik yang dibebankan. a. Apabila selisih kurang terjadi (KOP dibebankan < KOP sesungguhnya) Selisih KOP KOP sesungguhnya
Rp xxx
-
-
Rp xxx
b. Apabila selisih lebih terjadi (KOP dibebankan > KOP sesungguhnya) KOP sesungguhnya
Rp xxx
-
36
Selisih KOP
-
Rp xxx
Menurut Mulyadi (2009: 211), perlakuan terhadap selisih kos overhead pabrik pada akhir tahun tergantung dari penyebab terjadinya selisih tersebut. Jika selisih terjadi karena kesalahan penghitungan tarif kos overhead pabrik, atau keadaan yang tidak berhubungan
dengan
efisiensi
operasi
(seperti
dikarenakan
perubahan harga bahan penolong dan tarif upah tenaga kerja tidak langsung), maka selisih tersebut dibagi rata ke dalam rekening Persediaan Barang dalam Proses, Persediaan Produk Jadi, dan Kos Penjualan. Jika
selisih
kos
overhead
pabrik
dikarenakan
ketidakefisiensian pabrik atau kegiatan perusahaan di atas atau di bawah kapasitas normal, maka selisih tersebut harus diperlakukan sebagai penambah atau pengurang rekening Kos Penjualan. Metode perlakuan terhadap selisih kos overhead pabrik adalah sebagai berikut (Mulyadi, 2009: 211-213). a.
Selisih Kos Overhead Pabrik dibagikan kepada rekening-rekening Persediaan, dan Kos Penjualan. 1) Apabila selisih lebih dibebankan Selisih Kos Overhead Pabrik
Rp xxx
-
Persediaan BDP
-
Rp xxx
Persediaan Produk Jadi
-
Rp xxx
Kos Penjualan
-
Rp xxx
37
2) Apabila selisih kurang dibebankan Persediaan Produk Dalam Proses
Rp xxx
-
Persediaan Produk Jadi
Rp xxx
-
Kos Penjualan
Rp xxx
-
Selisih Kos Overhead Pabrik b.
-
Rp xxx
Selisih Kos Overhead Pabrik diperlakukan sebagai pengurang atau penambah rekening Kos Penjualan. 1) Apabila selisih lebih dibebankan Selisih Kos Overhead Pabrik Kos Penjualan
Rp xxx -
Rp xxx
2) Apabila selisih kurang dibebankan Kos Penjualan
Rp xxx
Selisih Kos Overhead Pabrik
-
Rp xxx
7. Penentuan Tarif Kos Overhead Pabrik Dasar-dasar dalam menentukan besarnya kos overhead pabrik antara lain (Mulyadi, 2009: 200-203): a.
Satuan Produk Metode ini adalah metode yang paling sederhana dan yang langsung membebankan kos overhead pabrik kepada produk. Kos overhead pabrik untuk setiap produk dihitung dengan rumus sebagai berikut. Tarif KOP per satuan =
b.
Taksiran KOP Taksiran jumlah satuan produk yang dihasilkan
Kos Bahan Baku Jika kos overhead pabrik yang dominan bervariasi dengan nilai bahan baku (misalnya kos asuransi bahan baku), maka dasar yang
38
dipakai untuk membebankannya kepada produk adalah kos bahan baku yang dipakai. Rumus penghitungan tarif kos overhead pabrik adalah sebagai berikut. Persentase KOP dari kos bahan baku yang dipakai
c.
=
Taksiran KOP Taksiran kos bahan baku yang dipakai
Kos Tenaga Kerja Langsung Jika sebagian besar elemen kos overhead pabrik mempunyai hubungan yang erat dengan jumlah upah tenaga kerja langsung (misalnya pajak penghasilan atas upah karyawan yang menjadi tanggungan perusahaan), maka dasar yang dipakai untuk membebankan kos overhead pabrik adalah kos tenaga kerja langsung. Tarif kos overhead pabrik dihitung dengan rumus sebagai berikut. Persentase KOP dari KTKL
d.
=
Taksiran KOP Taksiran KTKL
x 100%
Jam Tenaga Kerja Langsung Jumlah upah dan jumlah jam kerja (jumlah upah adalah hasil kali jumlah jam kerja dengan tarif upah) berkaitan erat, maka di samping kos overhead pabrik dibebankan atas dasar upah tenaga kerja langsung, dapat pula dibebankan atas dasar jam tenaga kerja langsung. Jadi apabila kos overhead pabrik mempunyai hubungan erat dengan waktu untuk membuat produksi, maka dasar yang dipakai untuk membebankan adalah jam tenaga kerja langsung. Rumus untuk menghitung tarif kos overhead pabrik adalah sebagai berikut. Tarif KOP per jam TKL
e.
x 100%
=
Taksiran KOP Taksiran jam tenaga kerja
Jam Mesin Apabila kos overhead pabrik bervariasi dengan waktu penggunaan mesin (misalnya bahan bakar atau listrik yang dipakai untuk membebankannya adalah jam mesin). Tarif kos overhead pabrik dihitung dengan rumus sebagai berikut. Tarif KOP per jam mesin
=
Taksiran KOP
39
Taksiran jam kerja mesin 8. Departemenlisasi Kos Overhead Pabrik Setelah penentuan tarif kos overhead pabrik pada departemen produksi adalah mengalokasikan kos overhead pabrik departemen pembantu ke departemen produksi yang menikmati jasa dari departemen pembantu (Mulyadi, 2009: 226). PT Kusumahadi Santosa memiliki dua departemen produksi, yaitu departemen weaving dan departemen printing. Dalam penelitian ini, penulis terbatas pada satu departemen saja yaitu departemen weaving karena kebijakan perusahaan yang memperbolehkan penelitian hanya pada departemen tersebut. Pada departemen weaving ditunjang departemen pembantu yaitu departemen listrik. Pembentukan departemen listrik ini menyebabkan kos listrik di departemen weaving tidak ada, sehingga kos overhead pabrik di departemen weaving berkurang.
9.
Kartu Kos Pesanan Kartu kos pesanan merupakan catatan penting dalam metode kos pesanan (job order costing). Kartu kos pesanan ini berfungsi sebagai rekening pembantu yang digunakan untuk mengumpulkan kos produksi tiap pesanan produk. Kos produksi untuk mengerjakan pesanan tertentu dicatat secara terperinci di dalam kartu kos pesanan yang bersangkutan (Mulyadi, 2009: 44).
40
Gambar II.1 Bagan Alir Buku Besar Kas / Bank Rp xxx
Persediaan BB & BP
Barang Dalam Proses
(a) Rp xxx Rp xxx
(d) Rp xxx Rp xxx
(b) Rp xxx
(e) Rp xxx
Barang Jadi (g) Rp xxx
(f) Rp xxx
Utang Dagang
Gaji & Upah
Rp xxx
(c) Rp xxx
Utang Biaya
Rp xxx
KOP Sesungguhnya
Rp xxx
(i) Rp xxx
KOP Dibebankan
Rp xxx
Rp xxx Rp xxx
(j) Rp xxx (k) Rp xxx
(h) (l) Selisih KOP Rp xxx
Rp xxx
Kos Penjualan Rp xxx Rp xxx
1
Rp xxx
iii
Keterangan: a.
Pencatatan pada saat terjadinya transaksi pembelian secara tunai.
b.
Pencatatan pada saat terjadinya transaksi pembelian secara kredit.
c.
Pencatatan pada saat pembayaran gaji dan upah.
d.
Pencatatan secara perpetual pada saat persediaan bahan baku dimasukkan ke dalam proses atas dasar kuitansi permintaan bahan baku.
e.
Pencatatan secara perpetual pada saat pemakaian tenaga kerja atas dasar kartu jam pekerjaan.
f.
Pencatatan kos overhead pabrik yang dibebankan.
g.
Pencatatan secara perpetual pada saat satu angkatan produksi selesai dan ditransfer ke gudang barang jadi.
h.
Dicatat secara perpetual pada saat penjualan.
i.
Pencatatan secara perpetual untuk setiap biaya yang dikeluarkan secara tunai.
j.
Pencatatan
secara
perpetual
secara
perpetual
utang
dagang
pada
KOP
biaya
pada
KOP
Sesungguhnya. k.
Pencatatan
utang
Sesungguhnya. l.
Pencatatan saat terjadinya selisih dari pembandingan dari KOP Dibebankan dengan KOP Sesungguhnya, kemudian selisih KOP tersebut ditutup pada kos penjualan.
iv
B. PENYAJIAN DATA DAN PEMBAHASAN 1. Penghitungan Kos Produksi Barang Menurut PT Kusumahadi Santosa PT Kusumahadi Santosa merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang industri tekstil. Perusahaan ini memproduksi barang berdasarkan pesanan dari pelanggan, sehingga pengumpulan kos produksinya menggunakan kos pesanan (job order costing). Penentuan kos produksi dengan metode job order costing ini dilakukan pada saat pesanan telah selesai dikerjakan. PT Kusumahadi Santosa memiliki dua departemen produksi, yaitu departemen weaving dan departemen printing. Penelitian ini, terbatas pada satu departemen saja yaitu departemen weaving, karena kebijakan perusahaan yang memperbolehkan penelitian hanya pada departemen tersebut. Pada penelitian ini penulis mengambil contoh pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 m dan panjang 270.000 m. Kain grey yang telah selesai diproduksi ini tidak diproses lebih lanjut melalui departemen printing akan tetapi langsung diserahkan kepada konsumen yang memesan. Berikut ini adalah penghitungan kos produksi barang untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 m dan panjang 270.000 m. Penghitungan kos produksi yang dilakukan oleh PT Kusumahadi Santosa meliputi:
v
a.
Penghitungan Kos Bahan Baku Penghitungan kos bahan baku yang dilakukan oleh PT Kusumahadi Santosa adalah dengan mengalikan jumlah bahan baku yang digunakan
dengan
harga
perolehan
bahan
baku.
Adapun
penghitungan kos bahan baku untuk pesanan kain grey dapat dilihat pada tabel berikut. Tabel II.1 Kos Bahan Baku PT Kusumahadi Santosa No.Pesanan Jenis Produk Tgl Pesan Tgl Selesai
: C-101 Pemesan : Kain Grey 84x82/40x40 Sifat Pesanan : 2 Maret 2010 Jumlah : 22 Maret 2010 Jumlah Harga Satuan Kos Bahan Baku Jenis (ball) (Rp) (Rp) (a) (b) (axb) Benang 40 210,01 5.000.000 1.050.050.000 Total Kos Bahan Baku 1.050.050.000 Sumber : Data Sekunder Diolah
: PT X : Segera : 270.000 m Kos Bahan Baku per m (Rp/m) 3889 3889
Angka 84x82/40x40 pada kain grey memiliki arti bahwa setiap inch sisir terdapat 84 helai benang lusi 40s yang membujur dan setiap inch pick terdapat 82 helai benang pakan 40s yang melintang. PT Kusumahadi Santosa dalam pembelian bahan baku benang menggunakan satuan Ball. Saat memproduksi pesanan, perusahaan membutuhkan benang 210,01 Ball, sehingga 1 Ball
vi
benang dapat menghasilkan kain sepanjang 1285,65306 meter (270.000/210,01) Tabel II.1 menunjukkan bahwa jumlah kos bahan baku yang diperlukan untuk memproduksi pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter adalah Rp 1.050.050.000,00, yang artinya bahwa setiap meter pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter memerlukan kos bahan baku sebesar Rp 3.889,00. b.
Penghitungan Kos Tenaga Kerja Langsung Penghitungan kos tenaga kerja langsung yang dilakukan oleh PT Kusumahadi Santosa yaitu berdasarkan kos tenaga kerja sesungguhnya yang dikeluarkan untuk tenaga kerja yang terlibat langsung dengan proses produksi yang terdiri dari: 1) Tenaga kerja pada bagian warping 2) Tenaga kerja pengkanjian 3) Tenaga kerja cucuk 4) Tenaga kerja palet 5) Tenaga kerja tenun: a) Operator RRT b) Operator Picanol c) Operator Toyoda
vii
6) Inspecting 7) Pengawas Monitor 8) Pengawas Umum Penghitungan kos tenaga kerja langsung tersebut diperoleh dengan mengalikan jumlah tenaga kerja langsung dengan hari kerja serta upah tarif yang ditetapkan. Adapun penghitungan kos tenaga kerja langsung yang penulis sajikan dalam tabel berikut. Tabel II.2 Kos Tenaga Kerja Langsung PT Kusumahadi Santosa No.Pesanan Jenis Produk Tgl Pesan Tgl Selesai Bagian
: C-101 : Kain Grey 84x82/40x40 : 2 Maret 2010 : 22 Maret 2010 Jumlah Upah per Karyawan hari (orang) (Rp) (a) (b) 15 28.000 12 28.000 31 28.000 81 28.000
Warping Pengkanjian Cucuk Palet Tenun: Operator RRT 54 Operator Picanol 36 Operator Toyoda 92 Inspecting 21 Pengawas Monitor 10 Pengawas Umum 2 Total KTKL 354 Sumber : Data Sekunder Diolah
28.000 28.000 28.000 28.000 28.000 28.000
Pemesan Sifat Pesanan Jumlah Jumlah Hari Kerja (c) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
: PT X : Segera : 270.000 m
KTKL (Rp) (axbxc)
KTKL per meter (Rp)
6.300.000 5.040.000 13.020.000 34.020.000
23 19 48 126
22.680.000 15.120.000 38.640.000 8.820.000 4.200.000 840.000 148.680.000
84 56 143 33 16 3 551
viii
Tabel II.2 menunjukkan bahwa jumlah kos tenaga kerja langsung yang diperlukan untuk memproduksi pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter adalah Rp 148.680.000,00, yang artinya setiap meter pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter memerlukan kos tenaga kerja langsung sebesar Rp 551,00. c.
Kos Listrik Berikut ini penulis sajikan tabel kos listrik yang dikeluarkan oleh PT Kusumahadi Santosa untuk memproduksi Kain Grey 84x82 / 40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter.
Tabel II.3 Kos Listrik PT Kusumahadi Santosa No.Pesanan Jenis Produk Tgl Pesan Tgl Selesai Jenis Produksi
: C-101 Pemesan : PT X : Kain Grey 84x82/40x40 Sifat Pesanan : Segera : 2 Maret 2010 Jumlah : 270.000 m : 22 Maret 2010 Jumlah Produksi Kos Listrik Kos Listrik per meter (m) (Rp) (Rp/m) (a) (b) (b/a) 270.000 155.500.000 576
Kain Grey 84x82/40x40 Sumber : Data Sekunder Diolah
Tabel II.3 menunjukkan jumlah kos listrik yang dikeluarkan oleh perusahaan sebesar Rp 155.500.000,00. Artinya kos listrik per meter yang dikeluarkan adalah sebesar Rp 576,00.
ix
d.
Penghitungan Kos Overhead Pabrik Kos overhead pabrik adalah unsur kos produksi selain kos bahan baku dan kos tenaga kerja langsung yang dikeluarkan selama proses produksi. Penghitungan kos overhead pabrik yang dilakukan PT Kusumahadi Santosa adalah dengan membebankan kos-kos sesungguhnya yang mudah dihubungkan dengan produk yang dihasilkan selama proses produksi. Penghitungan kos overhead pabrik untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter dapat dilihat pada tabel berikut ini. Tabel II.4 Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya PT Kusumahadi Santosa No.Pesanan Jenis Produk Tgl Pesan Tgl Selesai
: C-101 : Kain Grey 84x82/40x40 : 2 Maret 2010 : 22 Maret 2010 Keterangan
Constrat PVA Acrelic Wex Kos Gaji Kepala Bagian Dept. Weaving Kos Gaji Staff Kantor Dept. Weaving Kos Gaji Administrasi Dept. Weaving Total Kos Overhead Pabrik Sumber : Data Sekunder Diolah
Pemesan Sifat Pesanan Jumlah
: PT X : Segera : 270.000 m
Jumlah (Rp) 8.800.000 20.300.000 1.500.000 2.400.000 1.200.000 31.800.000 3.600.000 69.600.000
Tabel II.4 menunjukkan bahwa jumlah kos overhead pabrik yang diperlukan untuk memproduksi pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter adalah Rp
x
69.600.000,00, yang artinya setiap meter pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter memerlukan kos tenaga kerja langsung sebesar Rp 258,00. e.
Penghitungan Kos Produksi Penghitungan kos produksi yang dilakukan oleh PT Kusumahadi Santosa untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter adalah dengan menjumlahkan semua kos yang dikeluarkan yaitu kos bahan baku, kos tenaga kerja langsung dan kos overhead pabrik sesungguhnya. Berikut ini adalah penghitungan kos produksi yang dilakukan oleh PT Kusumahadi Santosa. Tabel II.5 PT Kusumahadi Santosa Kos Produksi Kain Grey 84x82/40x40 Lebar 1,3 m dan Panjang (Jumlah Produksi) 270.000 m PT Kusumahadi Santosa Jenis Kos Kos Bahan Baku Kos Tenaga Kerja Langsung Kos Listrik Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya Jumlah Kos Produksi Jumlah Pesanan (meter) Kos Produksi per meter Sumber : Data Sekunder Diolah
Total Kos (Rp) 1.050.050.000 148.680.000 155.500.000 69.600.000 1.423.830.000 270.000 5.273
Tabel II.5 menunjukkan bahwa kos produksi yang dibebankan untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang
xi
270.000 meter adalah Rp 1.423.830.000,00, yang artinya kos produksi yang dibebankan untuk tiap meternya adalah Rp 5.273,00.
2. Penghitungan Kos Produksi Barang Menurut Penulis a. Kos Bahan Baku Penghitungan untuk menentukan besarnya kos bahan baku yang
digunakan
dalam
memproduksi
pesanan
kain
grey
84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter yang dilakukan oleh PT Kusumahadi Santosa sudah tepat, sehingga dalam penentuan kos bahan baku yang dilakukan penulis sama dengan yang dilakukan pada PT Kusumahadi Santosa. Kos produksi dihitung berdasarkan jumlah bahan baku yang diperlukan dalam memproduksi barang. Berdasarkan penghitungan kos bahan baku yang digunakan untuk memproduksi pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter yaitu sebesar Rp 1.050.050.000,00, yang artinya bahwa setiap meter pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter memerlukan kos bahan baku sebesar Rp 3.889,00. b. Kos Tenaga Kerja Langsung Penghitungan untuk menentukan besarnya kos tenaga kerja langsung yang digunakan dalam memproduksi pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter yang dilakukan oleh PT Kusumahadi Santosa kurang tepat, karena
xii
dalam penghitungan kos tenaga kerja tersebut dibebankan kos pengawas monitor dan pengawas umum. Pengawas monitor dan pengawas umum memang berkaitan dengan proses produksi akan tetapi tidak secara langsung, maka kos upah pengawas monitor dan pengawas umum dibebankan pada kos tenaga kerja tidak langsung yang merupakan komponen kos overhead pabrik. Jadi penghitungan kos tenaga kerja langsung untuk memproduksi pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter yaitu sebesar Rp 143.640.000,00 (Rp 148.680.000,00 – Rp 4.200.000,00 – Rp 840.000,00), sehingga kos tenaga kerja langsung setiap meter pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter memerlukan kos tenaga kerja langsung sebesar Rp 532,00. c. Kos Overhead Pabrik Dalam melakukan penghitungan kos overhead pabrik, PT Kusumahadi
Santosa
menggunakan
kos
overhead
pabrik
sesungguhnya untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter yang dikerjakan. Menurut penulis kos tenaga kerja pengawas monitor dan pengawas umum seharusnya dibebankan dalam kos tenaga kerja tidak langsung. Jadi untuk memperoleh kos overhead pabrik yang sesungguhnya terjadi adalah dengan menambahkan kos upah tenaga kerja pengawas monitor dan pengawas umum ke dalam kos tenaga kerja tidak
xiii
langsung. Kos tenaga kerja tidak langsung yang sesungguhnya terjadi untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter adalah sebesar Rp 41.460.000,00 (Rp 36.600.000,00 + Rp 4.200.000,00 + Rp 840.000,00) atau sebesar Rp 154,22 untuk setiap meternya. Cara yang dilakukan perusahaan dalam penghitungan kos overhead pabrik menyebabkan kos overhead pabrik yang dibebankan terlalu kecil atau terlalu besar. Penghitungan kos overhead pabrik yang telah dilakukan oleh PT Kusumahadi Santosa kurang tepat, karena kos overhead pabrik yang dibebankan perusahaan hanya kos overhead pabrik yang mudah dihubungkan dengan produk yang dihasilkan dan dikeluarkan selama
proses
produksi.
Padahal
perusahaan
juga
harus
memperhitungkan kos depresiasi aktiva tetap, kos kantor, kos air, dan kos telepon. Hal ini menyebabkan kos overhead pabrik yang telah dihitung oleh PT Kusumahadi Santosa menjadi lebih rendah dari yang seharusnya. Selain hal tersebut diatas, PT Kusumahadi Santosa memiliki dua departemen dalam proses produksi pesanan diterima, yaitu departemen weaving sebagai departemen produksi dan departemen listrik sebagai departemen pembantu. PT Kusumahadi Santosa belum memperhitungkan kos overhead pabrik departemen listrik. Cara yang dilakukan oleh perusahaan kurang tepat, karena pembebanan kos overhead pabrik hanya dilakukan dalam satu
xiv
departemen saja. Hal ini menyebabkan kos overhead pabrik yang telah dihitung oleh PT Kusumahadi Santosa menjadi lebih rendah dari yang seharusnya. Oleh karena itu, masing-masng departemen harus menghitung tarif kos overhead pabrik yang tepat. Untuk dapat menentukan kos sebuah pesanan menurut Mulyadi (2009), kos overhead pabrik harus dibebankan berdasarkan tarif yang ditentukan di muka. Perusahaan dapat menggunakan salah satu cara penentuan tarif di muka seperti yang telah dijelaskan di tinjauan pustaka sebelumnya. Perusahaan harus mampu menentukan tarif kos overhead pabrik di muka secara tepat, agar kos produksi yang dibebankan untuk pesanan juga menjadi tepat. Menurut penulis, dasar pembebanan yang tepat untuk departemen produksi adalah pembebanan jumlah bahan baku, karena kos yang yang paling besar dikeluarkan oleh departemen produksi (weaving) berkaitan dengan bahan baku yang digunakan untuk memproduksi pesanan tersebut, sedangkan dasar pembebanan yang tepat untuk departemen pembantu (listrik) adalah jam mesin. Hal ini dikarenakan, kos yang paling besar dikeluarkan oleh departemen pembantu (listrik) berkaitan
erat
dengan
jam
mesin
yang
digunakan
untuk
memproduksi pesanan tersebut. Untuk dapat menggunakan dasar pembebanan ini, informasi yang dibutuhkan adalah taksiran kos overhead pabrik dalam satu periode dan data taksiran pemakaian bahan baku dalam periode yang sama.
xv
Berikut ini adalah taksiran pemakaian kos bahan baku dan kos overhead pabrik yang digunakan selama tahun 2010.
Tabel II.6 Taksiran Kos Bahan Baku PT Kusumahadi Santosa Pada Tahun 2010 Jenis Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember Total Taksiran Kos Bahan Baku Sumber : Data Sekunder Diolah
Jumlah (ball) (a) 410 355 430 390 350 375 440 400 350 320 411 420
Harga Satuan (Rp) (b) 5.000.000 4.500.000 5.120.000 5.450.000 4.750.000 5.050.000 5.000.000 4.750.000 5.250.000 5.050.000 4.770.000 5.000.000
Kos Bahan Baku (Rp) (axb) 2.050.000.000 1.597.500.000 2.201.600.000 2.125.500.000 1.662.500.000 1.893.750.000 2.200.000.000 1.900.000.000 1.837.500.000 1.616.000.000 1.960.470.000 2.100.000.000 23.144.820.000
Pada tabel II.6 tampak bahwa total taksiran kos bahan baku selama tahun 2010 adalah sebesar Rp 23.144.820.000. Taksiran kos overhead pabrik pada tahun 2010 dapat dilihat pada tabel II.7 sebagai berikut.
xvi
Tabel II.7 Taksiran Kos Overhead Pabrik PT Kusumahadi Santosa Pada Tahun 2010 No Jenis-jenis Kos Kos Bahan Penolong Constrat PVA Acrelic Wex 2 Kos Tenaga Kerja Tidak Langsung Kos Gaji Kepala Bagian Dept. Weaving Kos Gaji Staff Kantor Dept. Weaving Kos Gaji Administrasi Dept. Weaving Pengawas Monitor Pengawas Umum 4 Kos Depresiasi Aktiva Tetap Kos Depresiasi Bangunan Kos Depresiasi Mesin 5 Kos Listrik 6 Kos Kantor 7 Kos Air 8 Kos Telepon Total Taksiran Kos Overhead Pabrik Sumber : Data Sekunder Diolah
Jumlah (Rp) Dept. Dept. Weaving Pembantu
1
96.000.000 291.600.000 19.800.000 34.800.000 24.000.000 600.000.000 60.000.000 67.200.000 16.800.000 21.000.000 15.000.000 1.710.500.000 19.050.000 19.121.000 17.445.000 1.301.816.000
1.710.500.000
Berdasarkan penghitungan pada tabel II.7 dapat diketahui taksiran kos overhead pabrik pada tahun 2010 sebesar Rp 1.301.816.000,00 untuk departemen weaving (produksi) dan Rp 1.710.500.000,00 untuk departemen listrik (pembantu), maka tarif kos overhead pabrik dibebankan di muka pada departemen produksi dapat dihitung sebagai berikut.
xvii
Taksiran KOP Tarif KOP =
× 100% Taksiran kos bahan baku yang dipakai 1.301.816.000
Tarif KOP =
× 100% 23.144.820.000
= 6% Penghitungan kos overhead pabrik ditentukan di muka departemen produksi dengan dasar kos bahan baku didapat tarif sebesar 6%. Tarif kos overhead pabrik dibebankan dimuka departemen pembantu dapat dihitung dengan membagi taksiran kos overhead pabrik departemen pembantu tahun 2010 dengan taksiran jumlah mesin. Taksiran KOP Tarif KOP = Taksiran Jam Mesin 1.710.500.000 Tarif KOP = 2892 = Rp 591.459,00 Penghitungan kos overhead pabrik ditentukan di muka departemen pembantu dengan dasar jam mesin didapat tarif sebesar Rp 591.459,00. Besar pembebanan kos overhead pabrik untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter disajikan pada tabel berikut.
xviii
Tabel II.8 Pembebanan Kos Overhead Pabrik PT Kusumahadi Santosa Kain Grey 84x82/40x40 Lebar 1,3 m dan Jumlah Produksi (Panjang) 270.000 m Keterangan
Dasar pembebanan (a) Tarif KOP (b) KOP dibebankan (axb) KOP Dibebankan Dept. Produksi KOP Dibebankan Dept. Pembantu Total KOP Dibebankan Jumlah Produksi (meter) KOP Dibebankan per meter Sumber : Data Sekunder Diolah
Tabel II.8
Jumlah Dept. Produksi (Kos Bahan Baku) Rp1.050.050.000 6,00% Rp63.003.000
Dept. Pembantu (Jam Mesin) 320 Rp591.459 Rp189.266.880
Rp63.003.000 Rp189.266.880 Rp252.269.880 270.000 Rp934
menunjukkan bahwa besarnya kos overhead
pabrik yang dibebankan untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter adalah sebesar Rp 252.269.880, sehingga untuk kos overhead pabrik yang dibebankan dimuka per meter kain adalah sebesar Rp 934,00. d. Selisih Pembebanan Kos Overhead Pabrik Untuk menentukan selisih kos overhead pabrik ditentukan dengan membandingkan antara kos overhead pabrik dibebankan dimuka dengan kos overhead pabrik yang sesungguhnya untuk pesanan kain grey 84x82/40x40. Berikut ini penulis sajikan kos
xix
overhead pabrik yang sesungguhnya dari pesanan kain grey pada bulan Maret 2010 dapat dilihat pada tabel II.9. Tabel II.9 Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya PT Kusumahadi Santosa Maret 2010 No Jenis-jenis Kos 1 Kos Bahan Penolong Constrat PVA Acrelic Wex 2 Kos Tenaga Kerja Tidak Langsung Kos Gaji Kepala Bagian Dept. Weaving Kos Gaji Staff Kantor Dept. Weaving Kos Gaji Administrasi Dept. Weaving Pengawas Monitor Pengawas Umum 4 Kos Depresiasi Aktiva Tetap Kos Depresiasi Bangunan Kos Depresiasi Mesin 5 Kos Listrik 6 Kos Kantor 7 Kos Air 8 Kos Telepon Total Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya Sumber : Data Sekunder Diolah
Jumlah (Rp) 8.800.000 20.300.000 1.500.000 2.400.000 1.200.000 31.800.000 3.600.000 4.200.000 840.000 1.750.000 1.500.000 155.500.000 1.905.000 2.150.000 955.000 238.400.000
Tabel II.9 menunjukkan besarnya kos overhead pabrik sesungguhnya untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter adalah sebesar Rp 238.400.000,00 atau sebesar Rp 883,00 untuk setiap meternya. Berikut ini akan disajikan selisih dari kos overhead pabrik dibebankan dimuka dengan kos overhead pabrik yang sesungguhnya
xx
untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter. Tabel II.10 Penghitungan Selisih Kos Overhead Pabrik PT Kusumahadi Santosa Keterangan Kos Overhead Pabrik Dibebankan Dimuka Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya Selisih Lebih Sumber : Data Sekunder Diolah
Jumlah (Rp) 252.269.880 238.400.000 13.869.880
Tabel II.10 menunjukkan bahwa terjadi selisih lebih pembebanan kos overhead pabrik dibebankan dimuka untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter sebesar Rp 13.869.880. Selisih tersebut dicatat dengan jurnal sebagai berikut ini. Kos Overhead Pabrik Sesungguhnya Selisih Kos Overhead Pabrik
Rp 13.869.880
-
Rp 13.869.880
Selisih tersebut harus dibebankan ke dalam kos produksi pesanan kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter agar mendapatkan kos produksi yang tepat. Selisih terjadi disebabkan karena ketidak tepatan penghitungan tarif, maka selisih tersebut dibagi rata ke dalam persediaan barang dalam proses, persediaan barang jadi, dan kos penjualan. Namun karena pesanan kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter
xxi
tidak terdapat saldo rekening persediaan barang dalam proses dan persediaan barang jadi (pesanan telah selesai diproduksi dan diserahkan kepada konsumen secara keseluruhan) maka selisih tersebut tepatnya dikurangkan ke dalam kos penjualan. Adapun jurnal perlakuan selisih kos overhead pabrik disajikan sebagai berikut. Selisih Kos Overhead Pabrik Kos Penjualan
Rp 13.869.880 -
Rp 13.869.880
e. Penghitungan Kos Produksi Setelah penghitungan kos overhead pabrik dan selisih kos overhead pabrik dihitung, maka besarnya kos produksi untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter dapat dihitung sebagai berikut. Tabel II.11 Penghitungan Kos Produksi PT Kusumahadi Santosa Kos Produksi Kos Bahan Baku Kos Tenaga Kerja Langsung Kos Overhead Pabrik Dibebankan Selisih Lebih Dibebankan Total Kos Produksi Jumlah Produksi (meter) Kos Produksi per Meter Sumber : Data Sekunder Diolah
Jumlah (Rp) 1.050.050.000 143.640.000 252.269.880 13.869.880 1.432.090.000 270.000 5.304
xxii
Tabel II.11 menunjukkan bahwa besarnya kos produksi pesanan kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter adalah sebesar Rp 1.432.090.000,00 atau sebesar Rp 5.304,00 untuk setiap meternya. f. Kartu Kos Pesanan (Job Order Cost Sheet) Kartu kos pesanan merupakan catatan penting dalam penggunaan metode kos pesanan. Kartu kos pesanan ini berguna untuk mengumpulkan kos-kos yang terjadi selama proses produksi untuk setiap pesanan yang diterima. Keseluruhan kos produksi yang terjadi harus sudah tercatat secara rinci dalam kartu kos pesanan tersebut. PT Kusumahadi Santosa belum menggunakan kartu kos pesanan tetapi hanya dicatat dalam buku biasa. Penulis mengusulkan kartu kos pesan yang dapat dilihat sebagai berikut.
xxiii
PT Kusumahadi Santosa Karanganyar
Kartu Kos Pesanan No. Pesanan
: C-101
Pemesan
Jenis Produk
: Kain Grey 84x82/40x40
Sifat Pemesanan : Segera
Tgl Pesanan
: 2 Maret 2010
Jumlah
Tgl Selesai
: 22 Maret 2010
Tgl
Ket
Jumlah (Rp)
Tgl
2/3
40S
1.050.050.000
2/3
No. Kartu Jam Kerja
Jumlah (Rp)
Tgl
143.640.000
2/3
: PT X
: 270.000 meter
Dasar
Dept.Produksi:
Tarif
Jumlah (Rp)
6%
63.003.000
Rp591.459
189.266.880
KOP dibebankan berdasarkan Kos Bahan Baku. Dept.pembantu: KOP berdasarkan jam mesin. Jumlah jam mesin: 320. Selisih lebih KOP
(13.869.880)
dibebankan. Jumlah
1.050.050.000
Jumlah
143.640.000 Total Kos Produksi
Jumlah
238.400.000 1.432.090.000
Total Kos Produksi: Kos Bahan Baku
:
Rp 1.050.050.000
Kos Tenaga Kerja
:
Rp
143.640.000
Kos Overhead Pabrik
:
Rp
238.400.000
Jumlah Kos Produk
:
Rp 1.432.090.000
Jumlah Produksi
:
Kos Produksi per meter
:
270.000 m Rp
5.304
Gambar II.2 Kartu Kos Pesanan Kain Grey 84x82/40x40 lebar 1,3 m dan panjang 270.000 m
xxiv
3. Perbandingan Penghitungan Kos Produksi Menurut Perusahaan dan Penulis Setelah mengetahui cara penentuan kos produksi yang dilakukan oleh PT Kusumahadi Santosa dan cara penentuan kos produksi yang dilakukan oleh penulis dengan menggunakan tarif kos overhead pabrik yang terlebih dahulu menentukan taksiran kos overhead pabrik. Berikut ini adalah perbandingan penghitungan kos produksi yang dilakukan oleh perusahaan dengan penulis. Tabel II.12 Pebandingan Penghitungan Kos Produksi Pesanan Kain Grey 84x82/40x40 Keterangan
Pesanan Kain Grey (Rp) Perusahaan Penulis Bahan Baku 1.050.050.000 1.050.050.000 TKL 148.680.000 143.640.000 KOP Dibebankan 225.100.000 252.269.880 Total Kos Produksi 1.423.830.000 1.445.959.880 Jumlah Pesanan (meter) 270.000 270.000 Kos Produksi per meter 5.273 5.355 Sumber : Data Sekunder Diolah
Selisih (Rp) 5.040.000 2.716.988 22.129.880 82
Tabel II.14 menunjukkan bahwa terdapat selisih penghitungan kos produksi untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter sebesar Rp 22.129.880,00, yang artinya terdapat selisih kos produksi per meternya sebesar Rp 82,00.
xxv
BAB III TEMUAN
Penyajian data dan pembahasan yang telah dilakukan dan dipaparkan pada Bab II menghasilkan beberapa temuan yang dapat dikategorikan sebagai kelebihan dan kelemahan. Penulis menilai masalah penentuan kos produksi kain grey pada PT Kusumahadi Santosa sebagai berikut. A. Kelebihan Dari hasil penyajian data dan pembahasan yang telah dilakukan, penulis menemukan beberapa kelebihan dalam penentuan
kos produksi barang
dengan metode job order costing yang dilakukan oleh PT Kusumahadi Santosa adalah sebagai berikut. 1. PT Kusumahadi Santosa telah mengumpulkan dan mengklasifikasikan kos produksi ke dalam kos bahan baku, kos tenaga kerja langsung dan kos overhead pabrik dengan tujuan untuk menghitung kos produksi barang pada tiap pesanan yang diterima dari pembeli. 2. Penghitungan kos bahan baku yang dilakukan oleh PT Kusumahadi Santosa sudah tepat yakni dengan cara mengalikan jumlah (kuantitas) bahan baku yang digunakan selama proses produksi dengan harga per satuan bahan baku. 3. PT Kusumahadi Santosa telah melakukan penghitungan kos produksi barang untuk job yang dikerjakan, yaitu untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 dan menggunakan kos produksi tersebut sebagai dasar
xxvi
dalam penetapan harga jual atau harga pesanan yang diterima oleh perusahaan.
B. Kelemahan Penghitungan kos produksi barang yang dilakukan oleh PT Kusumhadi Santosa
selain
mempunyai
kelebihan
juga
mempunyai
kelemahan.
Kelemahan dalam menentukan kos produksi barang adalah sebagai berikut. 1. Penghitungan kos tenaga kerja langsung yang dilakukan oleh PT Kusumahadi Santosa sebenarnya sudah tepat yaitu dengan mengalikan jumlah tenaga kerja dengan jumlah jam kerja yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pesanan kemudian dikalikan dengan tarif upah per hari tenaga kerja, akan tetapi perusahaan membebankan kos tenaga kerja pengawas monitor dan pengawas umum ke dalam kos tenaga kerja langsung. Menurut teori yang didapat penulis seharusnya kos tenaga kerja pengawas monitor dan pengawas umum dibebankan ke dalam kos tenaga kerja tidak langsung dan menambah kos overhead pabrik. Hal ini dikarenakan selama proses produksi berlangsung tenaga kerja pengawas monitor dan pengawas umum tidak telibat secara langsung dengan proses produksi yang hanya bertugas mengawasi, sehingga proses produksi akan tetap berlangsung jika pengawas monitor dan pengawas umum tidak hadir. Selain itu, gaji tenaga kerja tersebut dibayar setiap bulan sekali (tetap), jadi tenaga kerja tersebut dalam setiap harinya melakukan atau
xxvii
tidak melakukan proses produksi akan mendapatkan gaji yang sama setiap bulannya. 2. PT Kusumahadi Santosa memiliki dua departemen dalam proses produksi pesanan diterima, yaitu departemen weaving sebagai departemen produksi dan departemen listrik sebagai departemen pembantu. Cara yang dilakukan oleh perusahaan kurang tepat, karena pembebanan kos overhead pabrik hanya dilakukan dalam satu departemen saja. Oleh karena itu, masing-masng departemen harus menghitung tarif kos overhead pabrik yang tepat. 3. PT Kusumahadi Santosa melakukan penghitungan kos overhead pabriknya dengan menggunakan kos overhead pabrik sesungguhnya untuk pesanan yang dikerjakan. Cara penghitungan kos overhead pabrik dilakukan oleh PT Kusumahadi Santosa tersebut kurang tepat, karena untuk menentukan kos overhead pabrik yang dibutuhkan tidak hanya berupa bahan penolong dan tenaga kerja tidak langsung tetapi juga dibutuhkan unsurunsur kos overhead pabrik yang lain seperti, kos air pabrik, kos telepon pabrik, dan kos depresiasi aktiva tetap. 4. PT Kusumahadi Santosa belum menyusun taksiran kos overhead pabrik dan taksiran dasar pembebanan kos overhead pabrik untuk satu periode tertentu. Taksiran kos overhead pabrik selanjutnya akan digunakan untuk menentukan tarif kos overhead pabrik yang ditentukan di muka. 5. PT Kusumahadi Santosa belum menggunakan kartu pesanan untuk tiap pesanan yang telah selesai dikerjakan.
xxviii
BAB IV PENUTUP A. Kesimpulan Dari hasil penelitian yang telah penulis lakukan di PT Kusumahadi Santosa mengenai penentuan kos produksi barang dengan metode job order costing, maka penulis dapat menyimpulkan bahwa penentuan kos produksi barang yang dilakukan oleh PT sebagai berikut. 1. PT
Kusumahadi
Santosa
telah
melakukan
pengumpulan
dan
pengklasifikasian kos produksi ke dalam kos bahan baku, kos tenaga kerja langsung dan kos overhead pabrik dengan tujuan untuk menghitung kos produksi barang pada tiap pesanan yang diterima dari pembeli. 2. PT Kusumahadi Santosa telah melakukan penghitungan kos produksi barang untuk job yang dikerjakan, yaitu untuk pesanan kain grey 84x82/40x40 dan menggunakan kos produksi tersebut sebagai dasar dalam penetapan harga jual atau harga pesanan yang diterima oleh perusahaan. 3. PT Kusumahadi Santosa dalam melakukan penghitungan kos bahan baku sudah tepat yaitu dengan cara mengalikan kuantitas bahan baku yang digunakan selama proses produksi dengan harga per satuan bahan baku. 4. PT Kusumahadi Santosa memiliki dua departemen dalam memproduksi pesanan kain grey 84x82/40x40 dengan lebar 1,3 meter dan panjang 270.000 meter yaitu departemen produksi (departemen weaving) dan
xxix
departemen pembantu (departemen listrik), oleh karena itu dalam penghitungan kos overhead pabrik dihitung untuk masing-masing departemen. Untuk departemen produksi dihitung dengan menggunakan dasar kos overhead pabrik yang dianggarkan dengan taksiran kos bahan baku (karena kos bahan baku paling dominan jumlahnya dalam penghitungan kos produksi). Berdasarkan penghitungan penulis, tarif kos overhead pabrik untuk departemen produksi sebesar 6% dari bahan baku. Untuk departemen pembantu yang menjadi dasar untuk penentuan tarif kos overhead pabrik adalah taksiran jam mesin yang digunakan. Berdasarkan penghitungan yang dilakukan penulis, besarnya kos overhead pabrik untuk departemen pembantu adalah Rp 591.459,00.
B. Rekomendasi Untuk memperbaiki penghitungan kos produsi barang, penulis memberikan beberapa saran atau rekomendasi untuk PT Kusumahadi Santosa sebagai berikut. 1. PT Kusumahadi Santosa seharusnya dalam membebankan kos tenaga kerja pengawas monitor dan pengawas umum dimasukkan dalam kos tenaga kerja tidak langsung, karena pengawas monitor dan pengawas umum tidak secara langsung berhubungan dengan proses produksi. 2. PT Kusumahadi Santosa sebaiknya membebankan kos overhead pabrik dibebankan untuk masing-masing departemen dengan dasar pembebanan secara tepat. Departemen weaving sebagai departemen produksi dan
xxx
departemen listrik sebagai departemen pembantu. Pada departemen produksi
dalam
membebankan
kos
overhead
pabrik
dibebankan
menggunakan dasar pembebanan kos bahan baku, karena kos bahan baku merupakan kos yang paling dominan, sedangkan untuk departemen pembantu dalam membebankan kos overhead pabrik dibebankan dengan menggunakan dasar jam mesin karena kos yang dikeluarkan oleh departemen ini erat hubungannya dengan penggunaan jam mesin untuk proses produksi setiap pesanan. 3. PT Kusumahadi Santosa hendaknya menyelenggarakan kartu pesanan sebagai catatan pembantu yang digunakan untuk mengumpulkan kos produksi masing-masing pesanan. 4. PT Kusumahadi Santosa seharusnya membebankan kos air pabrik, kos telepon pabrik, kos kantor dan kos depresiasi aktiva tetap ke dalam unsur kos overhead pabrik. 5. Seharusnya pembebanan kos overhead pabrik PT Kusumahadi Santosa dilakukan dengan menggunakan tarif kos overhead pabrik yang ditentukan di muka.
xxxi
DAFTAR PUSTAKA
Hanggana, Sri. 2007. Modul Akuntansi Biaya. Surakarta: UNS.
Horngren, Charles T et al., 1998. Akuntansi di Indonesia. Buku Dua. Sihombin, Tulus. Jakarta: Salemba Empat.
Mulyadi. 2009. Akuntansi Biaya. Edisi ke-4. Yogyakarta: BPFE.
Rayburn, L. Gayle. 1999. Akuntasi Biaya: dengan Menggunakan Pendekatan Manajemen Biaya. Sirait, Alfonsus. Jakarta: Erlangga.
Supriyono, RA. 1999. Akuntansi Biaya “Pengumpulan Biaya dan Penentuan Harga Pokok”. Yokyakarta: BPFE.
Suwardjono. 2003. Akuntansi Pengantar. Edisi Ke-3. Yogyakarta: BPFE.
xxxii
LAMPIRAN
xxxiii
xxxiv
PT Kusumahadi Santosa No.Pesanan Jenis Produk Tgl Pesan Tgl Selesai Jenis
: C-101 : Kain Grey 84x82/40x40 : 2 Maret 2010 : 22 Maret 2010 Jumlah
Harga Satuan
(kg) (a)
(Rp) (b)
Constrat 1600 PVA 700 Acrelic 250 Wex 150 Total Kos Bahan Penolong Sumber: Data Sekunder Olahan
5.500 29.000 6.000 16.000
Pemesan Sifat Pesanan Jumlah Kos Bahan Penolong (Rp) (axb) 8.800.000 20.300.000 1.500.000 2.400.000 33.000.000
: PT X : Segera : 270.000 m Kos Bahan Penolong per m (Rp/m) 33 75 6 9 122
xxxv
Kos Tenaga Kerja Tidak Langsung PT Kusumahadi Santosa No.Pesanan Jenis Produk Tgl Pesan Tgl Selesai Bagian
: C-101 : Kain Grey 84x82/40x40 : 2 Maret 2010 : 22 Maret 2010 Jumlah Karyawan (orang) (a) 1
Kepala Bagian Produksi Weaving Administrasi 6 Staff Kantor Dept. 53 Weaving Total KTKTL 60 Sumber: Data Sekunder Olahan
Pemesan Sifat Pesanan Jumlah
Upah per hari (Rp) (b) 15.000
Jumlah Hari Kerja (c) 15
15.000 15.000
15 15
KTKTL (Rp) (axbxc)
: PT X : Segera : 270.000 m KTKTL per meter (Rp)
1.200.000
4
3.600.000 31.800.000
13 118
36.600.000
136
xxxvi
Taksiran Kos Tenaga Kerja Tidak Langsung PT Kusumahadi Santosa Kain Grey 84x82/40x40 Pada Tahun 2010 Jumlah
Bagian
Karyawan (orang) (a) 1
Upah per hari (Rp) (b) 80.000
Kepala Bagian Produksi Weaving Administrasi 5 40.000 Staff Kantor Dept. 50 40.000 Weaving Pengawas Monitor 8 28.000 Pengawas Umum 2 28.000 Total Kos Tenaga Kerja Tidak Langsung Sumber: Data Sekunder Olahan
Jumlah
KTKTL
Hari Kerja (c) 300
(Rp) (axbxc)
KTKTL per meter (Rp)
24.000.000
89
300 300
60.000.000 600.000.000
222 2.222
300 300
67.200.000 16.800.000 768.000.000
249 62
Taksiran Kos Bahan Penolong PT Kusumahadi Santosa Kain Grey 84x82/40x40 Pada Tahun 2010 Jenis
Jumlah
(kg) (a) Consrtact 24000 PVA 10800 Acrelic 3600 Wex 2400 Total Kos Bahan Penolong Sumber: Data Sekunder Diolah
Harga Satuan
Kos Bahan penolong
(Rp) (b) 4.000 27.000 5.500 14.500
(Rp) (axb) 96.000.000 291.600.000 19.800.000 34.800.000 442.200.000
Kos Bahan Penolong per m (Rp/m) 356 1.080 73 129 1.638
xxxvii
xxxviii
