#2 2012
ESAB HÍREK
ICE™ Hegesztőgépek biztonságos működésének ellenőrzése
San Francisco öbölhíd
OK AristoRod™
Nagyító alatt a hegesztőhuzal
Tisztelt Partnereink! Köszöntöm Önöket a megújult regionális ESAB központ nevében. Faragó Zoltánnak hívnak, júliustól a közép-kelet európai regionális igazgatói pozíciót töltöm be cégünknél. Évtizedes nemzetközi kereskedelmi tapasztalataimnak köszönhetően esett rám az igazgatóság választása, míg számomra az ESAB a hegesztéstechnológia legnagyobb múltú és további sikerek előtt álló cégeként kínált kihívást. Cégünk újragondolt, ügyfélközpontú szemléletén keresztül tervezi megőrizni pozícióit, partnereivel együtt, és közösen kidolgozott módszerekkel kíván megfelelni a legmagasabb piaci elvárásoknak. Termékeink innováción alapulnak, azok minősége megkérdőjelezhetetlen, mostantól a hozzáadott értékeken a sor. Az amerikai tulajdonos filozófiája szerint csak a legjobbak nyernek. A csapatra, közösségre helyezzük a hangsúlyt, és partnereinkkel való szoros együttműködésre, valamint kölcsönös megelégedettséget biztosító üzleti tevékenységre törekszünk. Új, vevőközpontú filozófiánk bizonyítékait hamarosan Önök is élvezni fogják. Öröm kitűnő partnerekkel, remek kollégákkal, magas minőségű innovatív termékekkel és szolgáltatásokkal dolgozni. Magyarországi partnereink és munkatársaink teljesítményét elismerendő, az ESAB globális munkaköröket telepít Magyarországra, ennek köszönhetően az értékesítési és móri gyáregység mellett hazánkban találhatóak a globális HR igazgatói és informatikai/biztonsági igazgatói pozíciók, összesen 120 fölötti állománnnyal pedig egyéb pénzügyi, logisztikai, vevőszolgálati funkciók. További sikerünk, hogy a Magyarországra helyezett európai súlypont regionális értékesítési funkciókkal is gazdagodott, így jelenleg a hazai mellett 11 ország értékesítési és marketing funkciói is nálunk összpontosulnak. A bizalmat további sikerekkel fogjuk igazolni, amiben számítunk partnereink együttműködésére, meglátásaira, ötleteire, javaslataira. Az előttünk álló időszak mindannyiunk számára nagy kihívásokat, de bizonyosan komoly sikereket is tartogat. A fentiek tükrében köszönöm meg eddigi együttműködésüket, a jövőben kollégáimmal a jelenleginél is nagyobb odafigyeléssel és körültekintéssel állunk rendelkezésükre.
Tartalom 04. Nagyító alatt a hegesztőhuzal, 1. rész
09. Változások a csomagolásban és címkézésben
10. ICE™
13. Hegesztőgépek ellenőrzése, 1. rész
16. San Francisco öbölhíd
18. OK AristoRod™ – Egyszerűen a legjobb
Hírlevelünk olvasásához kellemes és hasznos időtöltést kívánok.
Üdvözlettel, Faragó Zoltán közép-kelet európai értékesítési igazgató
Kiadja: ESAB Kft., 1062 Budapest, Teréz krt. 55–57. Szerkesztőbizottság: Dudás Csaba, Donner Róbert, Kamocsár Klaudia, Bodnár Zoltán Lapterjesztés: ESAB Marketing
[email protected] Nyomdai munkák: Folprint Zöldnyomda Kft. © 2012 ESAB Kft. Minden jog fenntartva. 3
Nagyító alatt a hegesztőhuzal 1. rész Kristóf Dániel, Németh Levente, Dobránszky János Kristóf Dániel és Németh Levente a BME Gépészmérnöki Kar Anyagtechnológia szakirányán tanuló egyetemi hallgatói. Dobránszky János a MTA–BME Fémtechnológiai Kutatócsoport tudományos főmunkatársa.
Bevezetés Magyarországon sok olyan cég működik, amelynek éves szinten több millió forint járulékos költsége származik a fogyóelektródás védőgázos ívhegesztés egyik kopóalkatrészének, az áramátadónak a kopásából. A kopás kiváltó oka az áramátadó és a hegesztőhuzal csúszási kapcsolata. Dolgozatunkban ismertetjük az áramátadó kopását közvetlenül kiváltó huzalelektródák csúszási ellenállása mérésének vizsgálati eredményeit, valamint bemutatunk egy eredeti ötleten alapuló kísérletsorozatot, amellyel – egyelőre csak elméletileg – jelentősen növelhető az áramátadó élettartama. A fogyóelektródás hegesztőgépekben a hegesztőhuzalt általában görgőpárok tolják a hegesztőpisztolyhoz, ahol az áramátadón végigcsúszva kapcsolódik a huzal az áramkörbe. A huzalelőtoló berendezés feladata a hegesztőhuzal egyenletes tolása, amelyhez a minimális erőszükséglet 3 m hosszú pisztolykábelnél és 1,2 mm átmérőjű huzalnál kb. 100 N. Az áramátadó rézből vagy rézötvözetből (Cu-Cr-Zr, Cu-Ag) készült alkatrész, amelynek furatában csúszik a hegesztőhuzal. A furat átmérője 0,2 ± 0,05 mm-rel nagyobb, mint a hegesztőhuzal átmérője, ám ettől egyes felhasználók eltérnek akár úgy is, hogy saját maguk állítják elő az áramátadót. A huzal és az áramátadó furata közötti tényleges érintkezési felület jelentősen kisebb, mint a geometriai körülményekből adódó látszólagos érintkezési felület. Az érintkezésre az átmérőkülönbség mellett hatással bír az, hogy a hegesztőhuzal és az áramátadó-furat keresztmetszete sem ideális kör alakú, továbbá, hogy huzalnak van egy saját görbülete, amelynek sugara a tekercselési átmérőtől és a huzal rugalmassági tulajdonságaitól függ. A huzal és az áramátadó tehát egy sajátos kopási rendszert alkot. Mechanikai koptató igénybevétele mellett az áramátadó hőterhelése is jelentős, hiszen csak néhány mm-re helyezkedik el a közel 1500°C hőmérsékletű olvadéktól, valamint az általa vezetett huzal is jelentős hőt közöl. Az áramátadó tönkremenetelét elősegítik azok a fémcseppek, amelyek a fröcskölésből
tapadnak rá. A belsejében lerakódó szennyeződések növelik a huzal és az áramátadó közti villamos ellenállást, és a huzal elakadását okozhatják. A kopási anyagleválás megváltoztatja a furat geometriáját, ami zavarja az ívstabilitást. A gyakorlati tapasztalat az, hogy kézi hegesztés során, átlagosan egymásfél áramátadó bír ki egy teljes műszakot. Becsléseink szerint egy 100 tonna huzalt felhasználó üzemben évente 7000–8000 db áramátadót használnak fel, aminek az anyagköltsége és a leállások miatti költsége kb. 3 millió Ft. A fröcskölési veszteség, a csiszolóanyag költség és a takarítási költségek akár 10 millió Ft fölé növelhetik ezt az összeget, amely van annyira jelentős, melyet érdemes redukálni. A fröcskölés mértéke az áramátadó kopottságától is függ. Gyakran panaszkodnak a hegesztőmunkások, hogy a kopott áramátadó kevésbé vezeti meg a huzalt, annak vége „imbolyog”. Ez a kellemetlen effektus a varrat pozícionálhatóságát is rontja, tehát a kopás mértékének csökkentésével több probléma mérsékelhető egyszerre. Az áramátadó kopásában pedig döntő szerepet játszik a hegesztőhuzal, amelyet cikkünkben a nagyító alá helyezünk.
A huzal–áramátadó csúszási ellenállás vizsgálata
• A huzalt egy hegesztőpisztolyon és a hozzá rögzített áramátadón átvezetve mértük a súrlódási erőt (1. ábra). 1. ábra: A súrlódási erő mérésére szolgáló elrendezés Vizsgáltuk a pisztoly, az áramátadó, a huzalvezető spirál, illetve a huzalvezető tefloncső hatását. Spirál esetén az erő nagysága jóval meghaladja a csak az áramátadóban mért erőét. A tefloncső esetén igazoltuk a kisebb súrlódási erő fellépését (2. ábra), mely körülbelül negyede a spirálban mért erő nagyságának. Az eredményekből arra következtettünk, hogy a súrlódási erőt eredményező tényezők nem additívak, ezért ez a mérési módszer számunkra nem releváns. Mivel a teljes huzalelőtolási rendszerben nem tudtuk kimutatni a legkisebb részt kitevő, az áramátadóban fellépő súrlódást, a további méréseket csak az áramátadóval végeztük, amelynek furata egytengelyű volt a huzal áthúzási irányával.
A Coulomb-féle súrlódáselmélet ugyan kimondja, hogy a súrlódási erő nagysága nem függ a csúszás sebességétől, azonban a gyakorlatban alkalmazott „soktényezős” megközelítés figyelembe veszi ezt a paramétert is, így mi is vizsgáltuk. Méréseinket a következő feltételekkel végeztük: • áramátadó: M6×6×25–1,0 • huzalátmérő: 1,2 mm • huzaltípus: Dratec DT-ZiRo típusú, bronzbevonatos tömör huzal • vizsgálati hossz: 200 mm • a befogási pontok közötti kezdeti távolság: 125 mm • axiális áthúzási elmozdulás: 50 mm • húzási sebesség: 75, 250, 500 és 1000 mm/min Az eredményeket értékelve megállapítottuk, hogy 40 mm elmozdulás után szinte azonosak az áthúzási erők. Hegesztéskor az előtolás 2–20 m/min között változhat, de az általunk használt szakítógép maximális húzási sebessége 1 m/min, így a valós sebességek legalsó határáig tudtunk csak eljutni. Azt viszont bizonyítottuk, hogy a vizsgált sebességtartományban a sebesség hatása elhanyagolható.
Különböző huzaltípusok súrlódási ellenállásának mérése
Tanulmányoztuk, milyen mértékben függ az áramátadó kopása a huzal csúszásával összefüggő tényezőktől. A hegesztőhuzal és az áramátadó relatív elmozdulását szakítógépben valósítottuk meg. Mivel nagyon kis erőre számítottunk, mikronewton pontosságú erőmérést biztosító, Zwick Z005 típusú szakítógépen vettük fel az erő–elmozdulás diagramokat a Polimertechnika Tanszék laboratóriumában. A rögzített huzaldarabon húztuk a szakítógép mozgó befogójához rögzített áramátadót. A valósághűség érdekében: • A mérendő hegesztőhuzal darabot az eredeti görbült állapotában hagytuk, nem egyenesítettük ki, így a huzal az áramátadón való áthúzása során hasonlóképpen érintkezett vele, mint a tényleges hegesztéskor.
A húzási sebesség hatása a súrlódási erőre
Mivel a huzal koptatóhatása kulcseleme az áramátadó kopásának, kíváncsiak voltunk, hogy a különböző huzalfelületek milyen hatással vannak a fellépő súrlódóerőre. A huzalfelület-kiképzést és a huzalbevonatokat a gyártók folyamatosan fejlesztik, azok pontos jellemzői gyakran ipari titkot képeznek. A versengő huzalok közül választottunk ki néhány típust, melyekkel elvégeztük az axiális áthúzási erő mérését.
2. ábra: A súrlódási ellenállás különféle huzalvezetések esetén
Az ötvözetlen acélok tömör hegesztő huzaljainak hagyományos felületkezelése a rézzel való bevonatolás a jobb villamos 5
kontaktus és a korrózió elleni védelem érdekében. Noha évtizedek óta léteznek rézbevonatmentes ötvözetlen acél hegesztőhuzalok, viszonylag újdonság az ESAB AristoRod márkanevű ASC-bevonatos, rezezetlen huzalja, és a Dratec DT-ZiRo típusú, bronzbevonatos huzal. Az áthúzási kísérletekben 100 mm/min húzási sebességgel vizsgáltuk a következő hegesztőhuzalokat: 1. Bevonat nélküli tömör alumíniumhuzal: Böhler, UTP A 47; d = 1,2 mm 2. Rézbevonat nélküli tömör huzal: ESAB OK AristoRod 12.50; d = 1,2 mm 3. Bronzbevonatos tömör huzal: Dratec DT-ZiRo típusú, bronzbevonatos tömör huzal; d = 1,0 mm 4. Rézbevonatos, gyengén ötvözött tömör huzal: ESAB OK Autrod 13.23; d = 1,2 mm 5. Rézbevonatmentes, gyengén ötvözött tömör huzal: ESAB OK AristoRod 13.08; d = 1,2 mm 6. Rézbevonatmentes, porbeles huzal: Böhler FOX Ti 60-FD; d = 1,2 mm A súrlódási erő mérésére felvett diagramokat a 3. ábra mutatja, amelyre felírtuk az átlagos súrlódási erő értékét is. A bronzbevonatos huzal beváltotta az előzetes várakozásunkat. A rézbevonatos huzal is meglepően kis súrlódási erővel húzható át az áramátadón. A mindenki által elismerten áramátadó-kímélő AristoRod huzaloknak – meglepő módon – viszonylag nagy az áramátadóban mérhető súrlódási ellenállása. A porbeles huzal esetén valószínűleg azért sokkal nagyobb a mért erő, mivel annak keresztmetszete a gyártásából adódóan kevésbé ideális kör, mint a többi huzalnak. Azonban a huzalok tényleges átmérőjének eltérése akár döntő tényező is lehet a fenti különbségek kialakulásában.
3. ábra: A vizsgált huzalok sorszáma és típusa: 1. UTP A 47, 2. AristoRod 12.50, 3. Dratec DT-ZiRo, 4. tömör huzal: Autrod 13.23, 5. AristoRod 13.08, 6. FOX Ti 60-FD A diagramra vitt görbék minimum három, de egyes esetekben hat (1.), illetve hét (2.) mérés eredményeinek átlagai. A porbeles huzal esetében annyira nagy a súrlódás, hogy még ez az átlag sem „simult ki”, mint a többi huzalnál. A mérés tanulsága, hogy az intenzív áramátadó-kopás érdekében porbeles huzallal érdemes tartósteszteket végezni.
Az áthúzási ellenállás csökkentés Munkahipotézisünk, hogy az áramátadó élettartama növelésének érdekében csökkenteni érdemes a kopással róla leváló anyag mennyiségét, vagy a koncentrált anyagleválást kell eloszlatni a felületen. E hatások elérése érdekében megvizsgáljuk az áramátadó forgatásának hatását.
tudjuk, akkor elméletileg bármekkora húzás mellett tudunk szinte csak radiális erőkomponensű súrlódást előállítani, melyet közvetlenül nem tudunk mérni, koptatóhatását azonban az üzemi feltételek között, technikai kopásgörbék felvételével ki tudjuk mutatni.
Fontos tapasztalati tény, hogy a pezsgősüveg dugóját könnyebb kihúzni, ha közben forgatjuk. E jelenség adta az alapötletet, hogy a súrlódó felületeket a dugó analógiájára forgassuk egymáshoz képest, miáltal a súrlódási erő axiális és tangenciális irányú komponensekre bomlik. A forgatás előnye lehet, hogy a kopási érintkezés nagyobb felületen terül szét, egyenletesebbé téve az anyagleválást. Kérdés tehát, hogy a forgatással csökkenthető-e – akár nullára – az axiális irányú súrlódási erő, és hogy mi a kapcsolat a húzási sebesség, a forgatás sebessége és az axiális súrlódás nagysága között? A kérdés megválaszolásához, az áramátadó forgatásához terveztünk és gyártottunk egy, a forgatást mérés közben, egy fonál húzásával lehetővé tévő eszközt. 4. ábra: Az áramátadó forgatásával végzett áthúzási kísérletek erő–elmozdulás diagramja Méréseket végeztünk annak érdekében, hogy megtudjuk mekkora forgatási sebesség szükséges ahhoz, hogy a csúszási súrlódási erő két komponense közül csak a tangenciális irányú erő érvényesüljön. Különböző húzási sebességekhez kerestünk akkora forgatási sebességeket, melyek mellett az axiális irányú súrlódási erő a lehető legkisebbre csökken. A 4. ábra diagramjai néhány mérés eredményeit mutatják. A diagramokról jól leolvasható, hogy mikor indítottuk el az áramátadó forgatását, hiszen ott lecsökken az erő. Látható az is, hogy nagyobb relatív elmozdulás nagyobb erőcsökkenést eredményez. Minden húzási és forgatási sebesség esetén több mérést végeztünk, látványos egyezés esetén kettőt, átlagosan hármat, nagyobb szórásoknál négyet; kiszámoltuk az átlagos erőket mérésenként (forgatott és nem forgatott szakaszokra) és ezeket átlagolva kaptuk azokat az erőket, melyekre további számításainkhoz volt szükség. Az itt nem részletezett számítások eredményeként bemutatjuk a kapcsolatot a húzási sebesség, a forgatás sebessége és az axiális súrlódási erő nagysága között. Erre azért volt szükség, hogy tetszőleges húzási sebességek esetén közelítőleg meg tudjuk mondani, hogy mekkora forgatási sebesség szükséges az axiális irányú erő minimalizálása érdekében (hiszen a szakítógép sebességhatára csak 1 m/min). Ha ezt
6. ábra. Technikai kopásgörbe
5. ábra. Az axiális irányú súrlódási erőkomponens csökkenésének mértéke különböző húzási és kerületi sebességek esetén Az 5. ábrán látható, hogy nagyon nagy forgatási sebességek szükségesek egy nagy előtolási sebességhez, ezért feltételezhető, hogy csak tangenciális irányú erő esetén nagyobb lesz a koptatóhatás, mint csak axiális irányú erő mellett. Azonban véleményünk szerint érdemes vizsgálni olyan forgatások mellett is a kopást, ahol a kerületi és a húzási sebesség aránya kisebb, hiszen látható, hogy körülbelül vker/vhúz=4 aránynál is már több, mint 60%-os erőcsökkenést mérhetünk. Célunk egy olyan optimális forgatási sebesség megállapítása, mellyel csökkenteni tudjuk az áramátadóról leváló anyag mennyiségét.
Technikai kopásgörbe felvétele félüzemi tartósteszt segítségével A tangenciális irányú súrlódási erő nagyságát közvetlenül nem tudjuk mérni, koptató hatását azonban félüzemi tartóstesztek segítségével, és technikai kopásgörbék felvételével ki tudjuk mutatni. A Böhler FOX Ti 60-FD típusú, d = 1,2 mm átmérőjű porbeles huzallal a mérést a következőképpen végeztük: alkoholos tisztítás után, tizedmilligramm pontosságú mérleggel lemértünk egy teljesen új áramátadót. Ezután az áramátadót becsavartuk egy hegesztőpisztolyba, és beindítottuk az előtolást, hegesztés nélkül. Az áramátadó tömegét 400, 700, és 1000 méter huzal áttolása után megmértük. A kapott eredményeket diagramon ábrázolva (6. ábra) látható, hogy az anyagleválás gyakorlatilag egyenesen arányos az áttolt huzal hosszával. A mérést követően az áramátadót 0,6 mm széles gyémántszemcsés vágókoronggal hosszanti irányban félbevágtuk, hogy megvizsgáljuk a kopás jellegét; az anyagleválás nem egyenletesen ment véghez a furat felületén. Az áramátadó középső részén kevesebb, míg a két végén több anyag vált le.
Mivel ezek a vizsgálatok igen bőséges és látványos képanyaggal szolgáltak, az áramátadók és a huzalfelületek mikroszkópos vizsgálatának eredményeit a következő lapszámban tervezzük ismertetni.
Az elektropolírozás hatásának vizsgálata Az áramátadó forgatása mellett egy másik lehetőséget is megvizsgáltunk. A kopást befolyásoló tényezők közül az érintkező felületek érdessége fontos tényező a leváló anyag mennyiségének szempontjából. Az áramátadó hossztengelyében elhelyezkedő furat felületi minőségének javítása a szokásos mechanikai módszerekkel nehézkes, illetve egyáltalán nem megvalósítható. Ezért az elektrokémiai polírozást próbáltuk ki, noha az sem kecsegtetett sok sikerrel, hiszen az elektródát nem lehet a polírozandó felület közelébe vinni. Az áramátadók tömegének csökkenését ez esetben is analitikai mérleggel mértük. A felvett, nagyszámú erő– elmozdulás diagramokból azt az értékelést szűrtük le, hogy a nagyobb és a kisebb mértékű polírozás esetén is közel megegyezik a mért súrlódási erő. Mindazonáltal a kísérletek igazolták az elektropolírozás hatásosságát, ugyanis a mért erő értéke esetenként 25–30%-kal is csökkent a kontrolmintához képest (7. ábra).
7. ábra: Az elektropolírozás hatása a súrlódási erőre
7
Következtetések és a továbblépés lehetőségei A bemutatott kísérletekben a hegesztőhuzal és az áramátadó kapcsolatát és ez utóbbi kopását vizsgáltuk. Az érintkező felületeken létrejövő súrlódási erő nagyságát sok tényező befolyásolja, de mivel ennek leírása nem igazán részletes, empirikus módon, több megközelítésből is vizsgáltuk a jelenséget. A kopási anyagleválási folyamat összetettségének a hegesztőanyag-gyártók is tudatában vannak, nagy energiákat fektetnek a kopásból származó költségek csökkentésére. Néhány erre irányuló törekvés eredményeként született hegesztőhuzalt mi is megvizsgáltunk. Kipróbáltuk továbbá saját elképzeléseinket a hatékonyság növelésére. Méréseink igazolták, hogy az áramátadó forgatásával az axiális irányú erőkomponens szinte teljesen megszüntethető, illetve átalakítható tangenciális irányúvá. Sejtésünk szerint a tangenciális irányú súrlódóerő kisebb lehet az axiálisnál, mivel a tangenciális irányú csúszási súrlódási erőt a mozgás bizonyos fázisaiban gördülési súrlódás helyettesítheti, valamint a súrlódás egyéb, általunk nem mért (nem mérhető) paraméterei is változhatnak.
• Hegesztőpisztoly végét elhagyó huzalvég „imbolygásának” vizsgálata különböző sugarú huzaltekercsek esetén. • Az áramátadó kopásának vizsgálata különböző sugarú huzaltekercsek esetén. • A csúszásos kontaktus villamos ellenállásának mérése új és kopott áramátadó esetén. • Az elektrokémiai polírozás optimalizálása.
Köszönetnyilvánítás Köszönettel tartozunk Kovács Norbert Krisztiánnak, a Polimertechnika Tanszék munkatársának; nélküle nem tudtunk volna szakítógépes vizsgálatokat végezni. Az áramátadók mikroszkópos vizsgálatában Bognár Eszter és Törzsök Péter volt segítségünkre. Az elektropolírozásban Lengyel Ákos segített minket.
Szakirodalom
Változások a csomagolásban és címkézésben Az alábbiakban két változásról szeretnénk Önöket tájékoztatni, mely az ESAB hegesztőanyagok területén fontos információként szolgál:
1. Címke változása a hegesztőanyagoknál A címkék egységesítésével célunk, az ESAB különböző régióiban forgalmazott azonos termékeinek, de mégis más cikkszám alatt futó hegesztő huzaloknak egységes jelölése. A képen alul látható példaként, a két különböző címke összevonása:
Bevezetés határideje: 2012 szeptember 01. A standard termékeknél az egyetlen érzékelhető hazai változás az, hogy a címke több információt fog tartalmazni az eddigieknél. A cikkszámokban változást nem eredményez.
2. Csomagolás változása a WeldG3Si1 huzalnál A csomagolás megváltoztatása az ESAB új stratégiájával van összhangban, mely szerint egyrészt törekszünk ezen a területen is egyre jobban a környezetvédelemre, másrészt célja a termékskála megjelenésbeli megkülönböztetése.
[1] Béres L, Gáti J, Gremsperger G, Komócsin M, Kovács M: Hegesztési zsebkönyv. COKOM Mérnökiroda Kft., Miskolc, 2003.
Igazoltuk továbbá, hogy jelentős mennyiségű anyag válik le a huzal koptató hatása miatt az áramátadó furatfelületéről, így a pisztoly végét elhagyó huzal irányultsága romlik, rontva ezzel a létrehozni kívánt kötés minőségét. Megmértük, hogy a húzási sebességek változtatása elhanyagolható mértékben változtatja az axiális irányú súrlódási erő nagyságát a mért sebességtartományon. Az áramadó forgatása során azonban rájöttünk, hogy a sebesség hatása nem elhanyagolható. Ezért megmértük, hogy mekkora forgatási sebességre van szükség a súrlódási erő irányának megváltoztatásához. Mérési módszerünk korlátai miatt a huzal mozgását nem tudtuk minden reális sebességértéknél vizsgálni, ezért a vizsgált sebességtartományban mért eredmények diagramon való ábrázolása során egy elvi kapcsolatot állítottunk fel a húzási sebesség, a forgatás sebessége és az axiális súrlódás nagysága között.
[2] Bagyinszki Gy, Bitay E: Hegesztéstechnika I. Eljárások és gépesítés. Erdélyi Múzeum-Egyesület, Kolozsvár, 2010.
Másik ötletünk a kopás csökkentésére az áramátadó felületi érdességének csökkentése volt, melyet elektrokémiai polírozással valósítottunk meg. Az ötlet meglepően hatásosnak bizonyult, forgatással való kombinálását ígéretesnek tartjuk. A probléma összetettsége miatt, azt minden szempontból nem tudtuk vizsgálni. Munkánk során több új kérdés is felmerült bennünk a jelenséget illetően, amelyek jövőbeli méréseink kiindulópontjául szolgálhat, pl.: • Kis- és nagysebességű forgatással elvégzendő félüzemi tartósteszt, technikai kopásgörbe felvétele különböző huzalokkal és áramátadókkal (új és elektropolírozott). • Félüzemi tartósteszt, technikai kopásgörbe felvétele különböző huzalokkal. • Kis- és nagysebességű forgatással elvégzendő tartósteszt üzemszerű használat esetén, technikai kopásgörbe felvétele. • Nagyobb sebességű elmozdulás hatása a mért súrlódó erőre.
[7] Kerényi Gy, Marosfalvi J: Tribológia alapjai, Gép- és szerkezeti elemek II. előadás dia, BME Gépszerkezettani Intézet, 2008.
1.ábra: Bal oldalon fent a jelenlegi Európában használatos standard címke, bal oldalon lent az Észak Amerikában használt címke, jobb oldalon az egységesített új címke
[3] Bauer Ferenc: Hegesztési eljárások. Műegyetemi Kiadó, Budapest, 1994. [4] Zwickert H: Untersuchungen zur Klarungeiniger Vorgangebei der Stromübertragung im Gleitkontakt Kontaktdüse, Schweissdraht ZIS-Mitteilungen, Halle 29, 1987. [5] Farkas A: A hegesztés fejlődése a járműgyártásban. http://w w w.web-set.hu/ WEBSET_DOWNLOADS/499/ REHM_SZK_Hegesztes_fejlodes_jarmugyartas.pdf [6] ������������������������������������������������������� Trommer G: Welding of aluminiummaterialsinrail-vehicleconstruction, WELDING AND CUTTING, 2/2002, 76-79.
[8] Esab Online Hegesztőanyag Katalógus. http://esab.gedeon.hu/index.php?page=12#gr3 [9] Böhler Online Hegesztőanyag Katalógus. http://www.bohler-uddeholm.hu/hungarian/files/BOHLERWelding_Wissenwertes.pdf [10] Az elektrokémiai polírozás ismertetése. http://www.wodring.hu/elektropolirozas [11] Markos S: Különleges megmunkálások http://www.sasovits.hu/cnc/irodalom/KulonlegesMegmunk.pdf
Ahogy a fenti példán látható, az új globális metrikus és angolszász egységben is kifejezi majd a méretet és a súlyt, valamint az új címkén megjelenik a termék gyártási helye, „Made in XXXX” felirattal. Az egységesítés természetesen mind a csévés, mind pedig a Marathon Pac termékeknél bevezetésre kerül (beleértve az ötvözetlen, gyengén valamint erősen ötvözött MIG/TIG hegesztőanyagokat). A globális címke az adminisztrációs munkák miatt fokozatosan kerül bevezetésre, fontossági sorrend alapján (ez azokra a termékekre vonatkozik, melyek Észak-Amerikában is forgalmazás alatt állnak). Ezt a sorrendet mutatja az alábbi felsorolás: • OK AristoRod 12.57 • OK Autrod 12.51 • OK Tigrod 12.60 • OK Tigrod 12.61 • OK Tigrod 12.62 • OK Tigrod 12.64 • OK Tigrod 13.23 • OK Autrod 308L • OK Tigrod 308L • OK Autrod 347Si
• OK Autrod 308LSi • OK Tigrod 347 • OK Autrod 316L • OK Tigrod 316L • OK Autrod 316LSi • OK Tigrod 316LSi • OK Autrod 309LSi • OK Autrod 309L • OK Tigrod 309L • OK Autrod 16.95
2.ábra Bal oldalon a régi csomagolás, jobb oldalon az új csomagolás látható
Ez az új kiszerelés egyszerű natúr, festetlen doboz, mely egyszerű fekete színű ESAB logóval van ellátva. Az új doboz továbbra is tartalmaz minden alkalmazható szabályozást és figyelmeztetéseket, mely a régi sárga csomagoláson is megtalálható volt. A termékcímkék változatlanok maradnak. Bevezetés határideje: 2012 június hónap További kérdés esetén kérem forduljanak a területileg illetékes viszonteladónkhoz vagy területi képviselőnkhöz. 9
1. ábra Az ICE™ elvi vázlata A következő előnyök érhetők el ezáltal a világszinten is új technológia alkalmazása által: • akár 50%-kal nagyobb leolvasztási teljesítmény • gyöksor fokozott leolvasztási teljesítménnyel • akár 35%-kal nagyobb hegesztési sebesség • síkszerű varratkorona • 20%-kal kevesebb fedőpor-felhasználás
Az ICE™ előnyei Nagyobb leolvasztási teljesítmény
ICE™ Termelékenységnövelés fedettívű hegesztési eljárás esetében, az újonnan kifejlesztett ICE™ technológia alkalmazásával
A fedettívű hegesztési eljárás már eleve a legtermelékenyebb a hagyományos és az ipari gyakorlatban is közismert eljárások közül, de mint minden más eljárás esetében, itt is az energiabevitel korlátozásának szükségessége gátat szab a termelékenységnövelő módszereknek. Kézenfekvő tehát, hogy a fölös hőt használjuk fel a további hegesztőhuzal(ok) megolvasztására. A leolvasztott mennyiség szempontjából egy áramforrással az ikerhuzalos technológiának van a legnagyobb teljesítménye. Az ikerhuzalos eljárás két huzalt használ ugyanabban az áramátadóban, ami csak egy áramforráshoz kapcsolódik. Az ICE™ -nél ezt a folyamatot egy lépéssel továbbfejlesztette az ESAB és egy – áram által át nem járt – hideg huzalt párhuzamosan a két áram által átjárt huzal közé helyezett. A hideg huzal a folyamat során a két szomszédos huzal által kialakított ív révén gerjesztett többletenergia hatására olvad. Alkalmazási lehetőségektől függően akár 50%-os teljesítménynövekedés is elérhető. A 2. ábrán látható varrat kialakítása egy a 3. ábrán található tandem, ICE™ hegesztőfej elrendezéssel történt. Első fej DC+ polaritással 4,0 mm átmérőjű huzallal, míg a második fej AC polaritással 3x2,5 mm átmérőjű huzalokkal (a középső hideg huzal).
2. ábra 40 mm vastag aszimmetrikus X varrat S355 NL (EN 10025-3) anyagminőség, hat sorból kialakítva
3. ábra Tandem, ICE™ hegesztőfej A 2., 3. és 4. sorok lehegesztésénél soronként összesen 37,4 kg/h leolvasztási teljesítmény került dokumentálásra, amelyet, ha a hagyományos 2x4,0 mm tandem fejjel erre az alkalmazásra elérhető 20–21 kg/h teljesítménnyel hasonlítjuk össze, akkor akár még az 50%-os növekedést is meghaladjuk, ami a leolvasztást illeti.
Gyöksor fokozott leolvasztási teljesítménnyel Az ICE™ lehetőséget nyújt a tandem technológiának alkalmazására már a gyöksorok létrehozásánál is, szükségtelenné téve a visszafaragást. 4. ábra 40 mm vastag aszimmetrikus X varrat S355 NL (EN 10025-3) anyagminőség. Gyökoldali hegesztési idő jelentősen lecsökkenthető Ezzel a módszerrel akár 100%-os termelékenységnövelés is elérhető a gyöksornál ugyanis a 4.ábrán látható varrat 15mm-es mélységű gyöksora 1000 mm/min hegesztési sebességgel került kialakításra, 27,6 kg/h leolvasztási teljesítmény még összesen 2,79 kJ/mm hőbevitel mellett. További előnyös következmény, hogy az ICE™ alkalmazása révén jelentősen csökkenthető a varratkeresztmetszet, ezáltal csökkentvén a hegesztőanyag-fogyasztást is.
Az ESAB bevezeti az ICE™ technológiát. Az ICE™ egy olyan világszinten új fedettívű hegesztési technológia, amely jelentős termelékenységfokozást eredményez a hagyományos és egy hideghuzalos eljárás ötvözése által.
Bevezetés
Hogyan működik az ICE™?
A fedettívű hegesztés a széles körben használt eljárások közül egyike a legtermelékenyebbeknek. Ugyanakkor ezen eljáráson belül is számos lehetőség kínálkozik, ha a termelékenységet tovább szeretnénk fokozni, ellenben figyelembe kell vegyük, hogy az ez irányú próbálkozásoknak határt szab a hőbevitel korlátozásának szükségessége. A fedettívű hegesztési technológia területén a legújabb ESAB fejlesztés úgy növel termelékenységet, hogy nem növeli a hőbevitelt. Újonnan, az ESAB bevezeti az ICE™ fedettívű hegesztési technológiát, amely az ívkavernába irányított hideghuzal révén ér el teljesítménynövelést.
Ami megegyezik az eddigi módszerekhez képest az az, hogy hideg huzalt adagolunk és olvasztunk le. A kihívást az jelenti, hogy stabilan fenntartsuk a folyamatot, ha bármilyen okból kifolyólag változik a huzalkinyúlás, vagy az ívhez viszonyított helyzete. Az ICE™ a hőbevitel fokozása helyett az amúgy is rendelkezésre álló hőt használja fel, hogy megolvassza a további hegesztőanyag adalékként használt, áram által át nem járt huzalt. Az ESAB szabadalmaztatott három huzalos technológiája által jelentős teljesítménynövelés érhető el a hegesztési sebesség fokozása mellett. Mind a három huzal egyazon áramcsőben elhelyezett áramátadóban kerül megvezetésre, de a középső huzalt áram nem járja át, a két szélső huzaltól villamosan szigetelt (lásd 1. ábra ).
5. ábra Kisebb varratkeresztmetszet mint az ICE™ előnyös következménye
Nagyobb hegesztési sebesség A nagyobb leolvasztási teljesítmény nagyobb hegesztési sebességet is eredményezhet. Ez jelentősen növelheti a termelékenységet olyan alkalmazásoknál, ahol a hegesztési sebesség a legfontosabb mércéje a termelékenységnek. Akár 35% sebességnövekedés is elérhető olyan alkalmazásoknál, ahol csak egy sorból kialakítható a varrat.
11
6. ábra Nagyobb sebesség
hegesztési
A 6. ábrán látható a6-os sarokvarrat kialakítása az ugyanitt 3x2,5 mm ICE™ hegesztőfej elrendezéssel történt DC+ üzemmódban. A hegesztési sebesség ez esetben 860 mm/min volt.
Innovatív varratkorona-szabályzás Az áram által át nem járt középső huzal szoftveres úton történő adagolásszabályzása lehetőséget teremt arra, hogy egy síkszerű varratdomborulatot érjünk el. Ez növeli a varrat elfáradással szembeni mechanikai tulajdonságát, valamint csökkenti, illetve szükségtelenné teszi a varrat utómunkálatait. 7. ábra 25 mm vastag S355 NL (EN 10025-3) anyagminőségű szimmetrikus X varrat minimális varratdomborulattal A 7. ábra szerinti varrat anyagábol kimunkált 3492-es számú próbatest -40°C-on végzett ütőmunka-vizsgálat eredményeit, valamint a többi mechanikai vizsgálat eredményeit a következő ábrában foglaltuk össze: Charpy-V ütőmunka teszteredmények
Hőmérséklet:
-40°C
Teszt szám: 3492
Dátum:
2011. 12. 01.
Átlag
Összefoglalva elmondható, hogy az ICE™ használata jelentős termelékenységnövekedéshez vezet. Ugyanakkor fontos megjegyezni, hogy mindez nem igényel költséges eszközberuházást. Mindössze egy megfelelőn megtervezett, és a standard alkotóelemekkel összeállított fedettívű hegesztőfejre van szükség, valamint egy huzaladagolást szabályzó szoftverre a folyamatvezérlőbe. 10. ábra ICE™ fedettívű hegesztőfej
Összefoglaló Az ICE™ technológia sikeresen alkalmazható minden olyan ipari területen, ahol automatizált fedettívű hegesztéssel végezhető, és viszonylag nagy varrattömegű hegesztett termékek gyártását végzik. Az előnyöket kombinálhatjuk, igény szerint alkalmazhatjuk. A nagyobb termelékenység és az alacsonyabb energiafelhasználás garantáltan növeli az ezt a technológiát alkalmazók versenyképességet.
Első hegesztett oldal Varrat 39J
VWT 0/2 (B7)
9. ábra Kevesebb varratsor = kevesebb fedőporszükséglet
Hegesztőgépek biztonságos működésének ellenőrzése, 1. rész Kristóf Csaba, nyugalmazott műszaki vezető
Kevesebb fedőpor-felhasználás
Az Európai Unió „munkavédelmi törvényének” a 89/391/ EGK keretirányelv (A Tanács irányelve [1989. június 12.] a munkavállalók munkahelyi biztonságának és egészségvédelmének javítását ösztönző intézkedések bevezetéséről) tekinthető melynek célja a munkavállalók fokozott védelmének feltételeit megteremteni az EU tagállamaiban, amelyet a Munkavédelmi törvény (1993. évi XCIII. Törvény a munkavédelemről) illeszt a magyar jogrendbe. A végrehajtással kapcsolatos, tárgyunkra vonatkozó Európai Uniós Irányelv (A Tanács irányelve [1989. november 30.] a munkavállalók által a munkájuk során használt munkaeszközök biztonsági és egészségvédelmi minimumkövetelményeiről [második egyedi irányelv a 89/391/EGK irányelv 16. cikkének (1) bekezdése értelmében] [89/655/EGK]) hazai megfelelője pedig a 22/2005. (XII. 21.) FMM rendelettel módosított 14/2004. (IV. 19.) FMM rendelet A munkaeszközök és használatuk biztonsági és egészségügyi követelményeinek minimális szintjéről, amely meghatározza a munkaeszközökkel és használatukkal szemben támasztott minimális biztonsági követelményeket.
Köszönhetően annak, hogy jelentős termelékenységnövekedés érhető el az ICE™ technológia használatával, számos alkalmazásnál a hegesztési varrat kevesebb sorral hozható létre. Fedőporalatti ívhegesztesről lévén szó ez még kevesebb fedőpor felhasználást eredményez. 50%-os leolvasztási teljesítménynövekedés mellett 20%-kal kevesebb fedőporra lesz szükség.
A hegesztéshez és rokon eljárásaihoz szükséges munkaeszközök és használatuk az alkalmazás körülményeitől függő veszélyforrást jelentenek a hegesztőre és a környezetében dolgozó munkavállalókra, illetve a környezetre nézve. Munkaeszköznek számít minden gép, berendezés, készülék vagy szerszám az egyéni védőeszközök kivételével, amelyet
Hőhatási övezet VHT 0/2 (B7/S)
73J
VHT 1/2 (B7/S+1)
70J
Második hegesztett oldal Szakítópróba 46J
VWT 0/2 (A7) Hőhatási övezet VHT 0/2 (A7/S)
66J
VHT 1/2 (A7/S+1)
144J
Szakítópróba Rp 0,2 (MPa)
Rm (MPa)
Kontrakciós felület (%)
Nyúlás (%)
38,26
517
629
65
26,9
38,37
525
618
97
25,1
Átmérő (mm)
Keresztmetszet (mm 2)
3492_A
6,98
3492_B
6,99
Teszt szám
8. ábra 3492 sz. próbateszt vizsgálati eredményei
a munkavégzés során alkalmaznak, vagy azzal összefüggésben használnak [1]). A Munkavédelmi Törvény által megkövetelt munkabiztonsági és munkaegészségügyi feladat e veszélyek kockázatainak értékelése és a társadalom számára elfogadható szinten tartása. A kockázatértékelés alapú „munkavédelem” elsősorban a munkáltatók törvényes felelőssége, amelyet ők a szakmai feladat megoldása tekintetében megfelelően képzett alkalmazottaikra, illetve a munkavégzés szabályainak betartása tekintetében a veszélyeztetett munkavállalókra hárítanak. A hegesztéshez szükséges munkaeszközök megfelelőségének és használatának megítélése egyes munkaeszközök esetében összetett, különleges szakmai felkészültséget igénylő feladat. Egyes, kifejezetten hegesztéshez használt munkaeszközt a HBSz (143/2004. [XII. 22.] GKM rendelet a Hegesztési Biztonsági Szabályzat kiadásáról) minősít veszélyesnek (veszélyes: az a létesítmény, munkaeszköz, anyag/készítmény, munkafolyamat, technológia, beleértve a fizikai, biológiai, kémiai kóroki tényezők expozíciójával járó tevékenységeket is, amelynél a munkavállalók egészsége, testi épsége, biztonsága megfelelő védelem hiányában károsító hatásnak lehet kitéve [Mvt.]). A követelményrendszer jellemzően jogszabályokban és szabványokban van megfogalmazva. A megfelelőség ellenőrzése, illetve tanúsítása nem egységes rendszerben történik. A készülő új Hegesztési Biztonsági Szabályzat fontos feladata, hogy a hegesztés
13
szakterületén alkalmazott munkaeszközök megfelelőség ellenőrzése egységes, jól áttekinthető rendszerben történjék, hatékonyabbá téve ezzel a hegesztők munkabiztonságáért és egészségéért felelős szakemberek munkáját.
Az ívhegesztéshez használt (villamos) munkaeszköznek az Európai Unió területén valamennyi (fent felsoroltak közül az adott készülékre vonatkozó) alapvető követelményt ki kell elégítenie. A megfelelőségről a gyártónak nyilatkoznia kell.
A hegesztéshez szükséges munkaeszközök használatára vonatkozó, biztonsági szabályok legfontosabb alapvető követelménye az, hogy a munkaeszköznek (különösen, ha veszélyesnek minősül) a veszélyt csökkentő biztonsági funkciói a használat során folyamatosan működőképesek legyenek, ezért a munkáltatónak kötelessége ezt időszakosan ellenőrizni (illetve ellenőriztetni). Veszélyes munkaeszközök esetén a felülvizsgálat gyakoriságát és tartalmát külön jogszabályok írják elő (időszakos biztonsági felülvizsgálat, műszaki-biztonsági ellenőrzés). A munkaeszközök használatának egyéb követelményeit azok használati utasításai fogalmazzák meg.
Az ívhegesztéshez használt munkaeszközökre nézve különösen a Kisfeszültségű Berendezések Irányelv követelményei fontosak, amelyeket [6] foglalja össze (kiemelések a szerzőtől):
Az ívhegesztéshez és rokon eljárásaihoz (a továbbiakban egyszerűen ívhegesztéshez) használt legfontosabb munkaeszközök: • ívhegesztő áramforrások, beleértve a plazmaíves technológiákhoz használtakat is, • a hegesztőáramkör elemei, úgymint a hegesztőkábelek, kábelcsatlakozók (beleértve a testkábel csatlakozókat is), • segédberendezések (önálló vagy beépített kivitelben), úgymint folyadékos vízhűtők, ívgyújtó és stabilizáló készülékek, huzalelőtoló (adagoló) készülékek, plazmagázvezérlő készülékek, • elektródafogók, valamint hegesztő- (vágó-) égők és pisztolyok.
„Általános követelmények
2. ábra. Fedett ívű hegesztőberendezés integrált állvánnyal és munkadarab-forgató berendezéssel A létesítés szempontjából fontos különbséget tenni hegesztőfelszerelés (1. ábra) és a hegesztőberendezés (2. ábra) között. Az előbbi a jellemzően kézi hegesztéshez használt eszközökből (készülékekből) összeállított felszerelés, amelynek összeszerelését (a hálózati tápellátás csatlakoztatását és a hegesztő áramkör létesítését) a hegesztőgép használati utasítása alapján a hegesztő maga is elvégezheti. A hegesztőberendezés összeszerelését (létesítését) a gyártó vagy megbízottja végzi, és megfelelőségéről külön nyilatkoznia kell.
Alapvető követelmények A villamos ívhegesztés jelentős kockázatot okozó veszélyeit a vonatkozó jogszabályokban foglalt kötelezettségek alapján csoportosítjuk. A villamos készülékekre vonatkozó alapvető követelményeket Európai Irányelvek fogalmazzák meg, ezek • a villamos áramütéssel szemben védettségre vonatkozó Kisfeszültségű Berendezések Irányelv (LVD, [2], hazai jogszabály a 79/1997 (XII.31.) IKIM rendelet); • az elektromágneses összeférhetőségre vonatkozó ún. EMC Irányelv [3] (hazai jogszabály a 62/2006 (VIII.30.) GKM rendelet), amely villamos készülékek által kibocsájtott (vezetett és sugárzott) zavarok korlátozására, illetve a környezetből származó ilyen zavarokkal szembeni védettségre vonatkozik; • a villamos készülékek hulladékainak környezetkárosító hatását korlátozó RoHS Irányelv([4], hazai jogszabály a 16/2004. (X.8.) KvVM rendelet), amely a villamos készülékek kialakításához használt veszélyes anyagokat korlátozza, illetve a WEEE Irányelv ([5], hazai alap jogszabály a 264/2004. (IX.23.) Korm. rendelet), amely az elhasznált villamos berendezések hulladékainak kezelésére vonatkozó követelményeket fogalmazza meg. • Mozgó elemet is tartalmazó hegesztőgép okozta veszélyekkel szembeni védettségre vonatkozóan a Gépek Irányelv ([6], hazai jogszabály a 16/2008. (VIII. 30.) NFGM rendelet) alkalmazandó.
• A villamossági termékeken, vagy ha ez nem lehetséges, akkor a hozzájuk mellékelt útmutatóban meg kell adni azokat a legfontosabb jellemzőket, amelyeknek az ismeretétől és figyelembe vételétől a rendeltetésszerű és veszélytelen használat függ, • a felelős nyomon követhetősége érdekében a gyártó nevét, címét vagy a kereskedelmi márkajelet egyértelműen a terméken, vagy ha ez nem lehetséges, akkor annak csomagolásán fel kell tüntetni, • a villamossági termékeket és alkatrészeiket úgy kell tervezni és gyártani, hogy rendeltetésszerű használat, szabályos üzembe helyezés és karbantartás esetén a villamossági termékek veszélyeivel szembeni védelem biztosított legyen. Ugyanakkor az általános termékbiztonsági irányelv rendelkezéseinek megfelelően a gyártónak figyelembe kell vennie az előre látható helytelen használat következményeit is.
A kiemelt alapvető követelmények teljesítése az ívhegesztés körülményei között különös gondosságot igényel. Az ívhegesztő berendezések és felszerelések biztonságának csupán szükséges feltétele a létesítéshez használt készülékek (áramforrás, huzaladagoló, hegesztőpisztoly stb.) megfelelősége. Biztonságos alkalmazásuk csak megfelelő telepítéssel, az ívhegesztő berendezés vagy felszerelés létesítésével valósítható meg. Noha a Kisfeszültségű Készülékek Irányelv teljesítése e tekintetben a gyártóra is ró kötelezettséget, amennyiben a készülékek kialakításánál (berendezések esetén az üzembe helyezésnél) figyelembe kell vennie az alkalmazás várható körülményeit, és a várható kockázatokat értékelnie kell, az általa nem kezelhető kockázatokra pedig fel kell hívnia a figyelmet, magától értetődő, hogy a felhasználónak, azaz a hegesztőfelszerelés létesítőjének ettől függetlenül értékelnie kell annak kockázatait.
A villamossági termékek veszélyeivel szembeni védelem Irodalom Olyan intézkedéseket kell hozni, hogy • megfelelően védjenek az olyan sérülés veszélyétől vagy más károsodástól, amelyek az érintésvédelem vagy más érintés elleni védelem nem megfelelő kialakításából adódhatnak, • ne alakuljanak ki olyan hőmérsékletek, villamos ívek vagy sugárzások, amelyek következtében veszélyek keletkezhetnek, • megfelelően védjenek olyan, nem villamos természetű veszélyektől, amelyek a tapasztalatok szerint villamossági termékekből indulnak ki, • a villamos szigetelések a tervezett igénybevételeknek megfelelőek legyenek.
A villamossági termékekre gyakorolt külső hatásokból keletkező veszélyektől való védelem • Műszaki intézkedések szükségesek ahhoz, hogy a villamossági termékek • a várható mechanikai igénybevételeket annyira el tudják viselni, hogy emberek, háziállatok és anyagi javak ne legyenek veszélynek kitéve, • a várható környezeti körülmények között a nem mechanikai hatásoknak annyira álljanak ellen, hogy veszély ne keletkezzék, • az előre látható túlterhelések mellett ne keletkezzék veszély.”
[1] Bujnóczki Tibor: Munkaeszközök biztonságtechnikája OMKT Kft. Budapest, 2007. [2] AZ EURÓPAI PARLAMENT ÉS A TANÁCS 2006/95/EK Irányelve (2006. december 12.) a meghatározott feszültséghatáron belüli használatra tervezett elektromos berendezésekre vonatkozó tagállami jogszabályok összehangolásáról [3] AZ EURÓPAI PARLAMENT ÉS A TANÁCS 2004/108/ EK IRÁNYELVE (2004. december 15.) az elektromágneses összeférhetőségre vonatkozó tagállami jogszabályok közelítéséről és a 89/336/EGK irányelv hatályon kívül helyezéséről [4] AZ EURÓPAI PARLAMENT ÉS A TANÁCS 2002/95/EK IRÁNYELVE (2003. január 27.) egyes veszélyes anyagok elektromos és elektronikus berendezésekben való alkalmazásának korlátozásáról (valamint módosításai) [5] AZ EURÓPAI PARLAMENT ÉS A TANÁCS 2002/96/EK IRÁNYELVE (2003. január 27.) az elektromos és elektronikus berendezések hulladékairól [6] CE-jelölés ipari termékeken. 3. füzet. Villamos termékek biztonsági követelményei (LVD). ITDH Kht. Euro Info Központ. Budapest, 2005.
1. ábra. MIG/MAG hegesztőfelszerelés 15
A San Francisco Oakland öbölhíd
Kérdés: Mit tennél, ha egy hidat kellene legyártanod Kínában, majd, a tervezett helyére, San Franciscóba kellene szállítanod, mindezt úgy, hogy még sosem csináltál ilyet?
– egy megaprojekt, amelynek kivitelezésében az ESAB segédkezett
a középen elhelyezett kerékpárúttal, valamint 70 méteres szélességével. Minden hidat megelőz 300 000 jármű/napos kapacitásával. Kulcsfontosságú kapcsolatot létesít San Francisco és Oakland között.
Válasz: Fordulj az ESAB Kína hegesztőmérnökeihez Sanghajban, és vond be őket a projektbe. Az Amarican Bridge - Fluor vegyes vállalat vezette megaprojekt keretében, a Shanghai Zhenhua Heavy Industries Co (ZPMC) közreműködésével Sanghajban elkészült, és Amerikában került végleges összeszerelésre a San Francisco – Oakland öbölhíd. Az ESAB Kína műszaki részvételének köszönhetően ez a 350 millió USA dollár értékű megaprojekt a hasonló acélszerkezetű hidaktól eltérően technológiájában és tartósságában sokkal magasabb szintű. Kialakítása akár 8-as fokozatú földrengést is kibír.
Az öbölhíd gyártása során a Sanghaj melletti kis Changxing szigeten található ZPMC beszállító számos olyan hegesztéssel kapcsolatos problémával szembesült, amelyek megoldásához külső segítséget kellett kérniük, mielőtt a részegységeket Amerikába szállították volna. Az American Bridge
- Fluor vegyes vállalat és a ZPMC az ESAB Kína szakembereihez fordult műszaki megoldásért. Az ESAB Kína hegesztő szakmérnökei szorosan együttműködve az ESAB globális szakértőivel egy sor vizsgálatot végeztek, és ennek eredményeképp új hegesztőeljárásokat és hegesztőanyagokat vezettek be Kínába. Nagyon szigorúak voltak a követelmények a hegesztés minőségével kapcsolatban. Roncsolásmentes vizsgálat készült csaknem minden varratról, különös tekintettel a kis vastagságú, szűk, 45º-ban leélezett kötésekről. Az első/második sor hegesztése miatt ezeken a helyeken a repedés gyakori. Tovább nehezítette a feladatot, hogy a kínált megoldás keverék gázt igényelt, és Kínában általában tiszta CO2-t használnak. Az ESAB Kína összesen 12 db 40 lábas konténernyi (130 t) különleges hegesztőanyagot, nevezetesen ESAB DualShield 70 Ultra Plust szállított. A DualShield 70 Ultra Plus különleges tulajdonságokat kínál keverék gáz alkalmazása mellett, az eljárás során nincs fröcskölés és kicsi a füstemisszió. A munka megkezdése előtt az ESAB Kína több alkalommal is oktatást tartott a kivitelező hegesztőinek. Ez alatt az idő alatt, az ESAB részéről, több hegesztőtechnikus dolgozott együtt a vevő telephelyén, mintegy két hónapig, helyszíni támogatás és tanácsadás formájában. Az öbölhíd több jegyében is egyedülálló a világon. Egyetlen, 13 000 tonnás pilon tartja a híd 70 000 tonnás tömegét. Földrengésállóságban is a legjobb, nyolcas fokozatú kialakításával. A hasonló szerkezetek közül kitűnik a 12 forgalmi sávval,
az együttműködést az ESAB Kínával. Ez a gyáripar egy új piaci szegmense, az ún. híd távépítés”. Ez a sikeres projekt számos nemzetközi és kínai hídépítő projekt felelőseinek érdeklődését keltette fel. Megváltozott a hídépítés technológiája és helye, az ESAB Kína pedig abban a különleges helyzetben van, hogy szakmai tudásával maximálisan támogatni tudja ezt az új trendet. 100 éves tapasztalatával, több mint 80 országban való jelenlétével és a több mint 8000 alkalmazottal világszerte, az ESAB a világon a legelismertebb márka hegesztés és vágás piacán. Az ESAB Kínát 1996-ban alapítottuk, és azóta kiváló hegesztési megoldások szállítójaként ismerik el egész Kínában.
A szakértők szerint a San Fancisco – Oakland öbölhíd technológiailag a legmodernebb és a legdrágább a hasonló acélhidak között, és az USA nyugati partjának jellegzetessége lesz, hasonlóan a Szabadság-szoborhoz. Sarah Robinson, az ESAB Kína új, Sanghajban székelő marketingigazgatója, aki mindvégig kapcsolatban volt a projekttel így nyilatkozott: „Ez csupán a hídépítés jéghegyének csúcsa. Részvételünk a San Fancisco – Oakland öbölhíd projektben jól ismert, és már más kínai hídépítők is elkezdték 17
Sebesség frekvenciaspektrum
4000
3500 3000
Frekvencia
Az ESAB rézmentes MAG huzalja – a minőség mércéje egész Európában, és most a világot hódítja meg.
Az a OK AristoRod™ réz nélkül bevont huzalcsaládot az a továbbfejlesztett és finomított tudás eredményezte, amelyet az ESAB az 1990-es években szerzett a portöltéses huzalok gyártása során. Ez a huzalcsalád Továbbfejlesztett Felületi Tulajdonságokkal (ASC) büszkélkedhet. Kiemelkedő paraméterekkel rendelkezik a rézzel bevont huzalokkal összehasonlítva. Az 1. táblázat összefoglalja az ASC különleges tulajdonságait és az ezekből eredő felhasználói előnyöket.
2500 2000 1500 1000 500
8.6 8.8 9.0 9.2 9.4 9.6 9.8 10.0 10.2 10.4 10.6 10.8 11.0 11.2 11.4
0 -500
Huzaltolási sebesség (m/min)
2. ábra. Huzalsebesség stabilitása a pisztolyon mérve, beállított érték 10,1 m/min.
Maria Bergenstråhle és Mats Linde, ESAB AB Göteborg, Svédország Egy évtizeddel azután, hogy az ESAB bemutatta a rézmentes bevonatú AristoRod™ MAG huzalokat továbbfejlesztett felületi tulajdonságokkal (ASC), máris elvitathatatlan sikerre tett szert az európai hegesztőiparban, ahol a legigényesebb gyártók is ezt használják kiváló hegesztési tulajdonságai miatt. Az OK AristoRod™ stabilizálja a hegesztési folyamatot, gond nélkül adagolható, csökkenti a karbantartáshoz szükséges állásidőket és alkalmazásával kevesebb utómunkára van szükség. Ez mind növeli a hatékonyságot és csökkenti a költségeket. Viszonyítási alap lett a fejlett európai piacon, Skandináviában, Németországban és Franciaországban és gyorsan terjed Észak-Amerikában és a fejlődő országok piacain, Dél-Amerikában és Kínában. A csehországi Vamberkben található gyár mellett az ESAB gyártóegységeket létesített Argentínában és Kínában – valamennyi AristoRod™-ot gyárt, azonos, szigorú minőségi követelmények szerint. Mostanság számos, költségtudatos gyártó tér át szerte a világon a rézbevonatos MAG huzalról a réz nélküli bevonattal készülő OK ArostoRod™-ra.
A rézbevonat nem a Szent Grál A rézbevonatos huzalelektródákat széles körben használják jó hegesztési tulajdonságai miatt. Ezek uralják a MAG hegesztőhuzal piacot, és még mindig kiváló megoldást jelentenek sok gyártónak. Ez nem jelenti azt, hogy ne lennének hátrányai a rézbevonatnak. Néhány évvel ezelőtt azonban egyszerűen nem létezett más megoldás.
A rezet eredetileg azért alkalmazták, hogy javuljon a MAG huzalok tolhatósága és az áramátadás a huzal és az áramátadó fúvóka között, és nem azért – amit pedig gyakran reklamálnak – hogy az áramátadó kopása csökkenjen, vagy a huzal ne rozsdásodjon. Mivel az áramátadás nagyrészt meghatározza az aktuális tolóerő nagyságát, a rézbevonat elsősorban a tolhatóságot korlátozza. Az áramátadó kopásának mérséklése üdvözölt mellékhatás ugyan, a huzal felületén megjelenő rozsda azonban már közel sem ilyen kívánatos. A rézbevonatos huzalok gyengeségének oka, hogy a réz egy lágy fém, amely az előtolás során fellépő mechanikus hatások következtében könnyen megsérül. A réz részecskék leválnak, és lerakódnak az előtoló rendszerben. Fokozatosan eltömítik a huzalvezetőt és a pisztolyt, és beleolvadnak az áramátadóba (áthúzás), növelve ezzel a szügséges tolóerőt. Ráadásul, adott esetben a huzal visszaégése is előfordulhat az áramátadóba – ami megállítja a MAG hegesztést. A súlyosság és a szennyeződési sebesség számos tényezőtől függ: • • • • • •
Huzal minősége, tológörgők típusa és a görgőnyomás, huzalvezető típusa, huzalvezető hossza, huzaltolási sebesség, a kábelköteg vezetése.
A huzal minősége az egyik legfontosabb tényező. Az optimális rézbevonat készítése összetett eljárás, amelynek számos kritikus lépése van. A rezezés előtti tisztaság és felületi érdesség például rendkívül fontos. Ezek határozzák meg, hogy mennyire fog tapadni a réz a huzal felületéhez,
Továbbfejlesztett Felületi Tulajdonságok
Ez a magyarázata, miért van olyan sokféle minőségű MAG huzal a piacon – a csúcsminőségtől a gyenge minőségig. Jó minőségű rézbevonat készítéséhez tudás és tapasztalat szükséges, valamint kiváló minőségirányítás, amely a gyakorlatban csak kevés gyártónál van meg. Az a tény, hogy a szennyeződés függ a huzaltolás feltételeitől és a hegesztési paraméterektől, a képet még bonyolultabbá teszi. A gyenge huzalminőség csak kevés gondot okozhat „kedvező hegesztési feltételek” között, szélsőséges előtolási feltételek esetén még egy csúcsminőségű rézbevonatos huzal sem felel meg.
Tudományos bizonyíték A cikk a német hegesztés kutatási intézmény, az ISF Aachen által végzett összehasonlító vizsgálatok összefoglalását mutatja be. E projekt során az OK AristoRod™-ot vetették össze a világ legfontosabb szállítóinak rézbevonatos MAG huzaljaival. Főszabály szerint, a cikkben az OK AristoRod™ és egy csúcsminőségű rézbevonatos huzal eredményeit hasonlítottuk össze. Ezeket az információkat az ESAB saját kutatási eredményei egészítik ki. Az adatok forrását a diagramok mellett feltüntettük. Prémium Rézbevonatos huzal, 1,2 mm átmérő. Huzal visszaégés 220 perc után.
OK AristoRod hegesztőhuzal 1,2 mm átmérő. Nincs visszaégés 330 perces vizsgálat befejezése után. Frekvencia
– egyszerűen a legjobb
ülések, kereszttartók, teherautó futóművek, földmunkagépek és villás targoncák keretei és darutartók hegesztése. Ezek közül néhányról olvashatnak a Svetsaren korábbi kiadásaiban.
Frekvencia
OK AristoRod™
és mennyire fog ellenállni a tolás közbeni hatásoknak. Ugyanennyire fontos a rétegvastagság, amelynek elegendőnek kell lenni a várt előnyökhöz, de legyen elég vékony, hogy az előtolás során ne váljon le.
ő
Id
ő
Nehéz előtolási feltételek kézi hegesztésnél is előfordulhatnak, de valószínű, hogy inkább gépesített vagy robothegesztésnél jelennek meg a nagy huzaltolási sebesség és bekapcsolási idő, valamint a gyakori megállás és újraindulás miatt. Az európai iparban ilyen típusú hegesztések, amelyekhez OK AristoRod™ huzalt használtak, kiváló reputációt jelentettek. Jó példát jelentenek erre az olyan autóalkatrészek, mint az
Id Huzalsebesség (m/min)
Huzalsebesség (m/min)
3. ábra. A huzalsebesség változása 12,5 m/min névleges sebesség mellett. A függőleges tengelyen a mérések száma. Huzalátmérő mindkét huzal esetében 1,2 mm. A vizsgálat során használt paraméterek: 350 A, 32 V, 20 mm kinyúlás. Védőgáz: 80% Ar/20%CO2 Forrás: ISF, Aachen.
1. táblázat. ESAB AristoRod™ továbbfejlesztett felületi jellemzőkkel (ASC) számos különleges tulajdonsággal és előnnyel rendelkezik kézi és gépesített hegesztésre és robotos alkalmazásokra. Ezek kézzelfogható előnyökkel járnak, és együtt nagyobb hatékonyságot és kisebb hegesztési költséget eredményeznek. Tulajdonság
Előny
Egyenletes hegesztési tulajdonság
Egyenletes hegesztési minőség Jó hegesztés minőség, kevesebb utómunka és hegesztés utáni tisztítás Nagyobb termelékenység Kevesebb varrattisztítás
Stabil ív kis tolóerő mellett Nagy árammal hegeszthető Rendkívül kevés fröcskölés Gond nélküli huzaltolás még nagy huzalsebesség esetén is, és nagyobb előtolási távolság Kis füstemisszió
Nagyobb termelékenység, kevesebb állásidő Tisztább munkakörnyezet
19
Huzalsebesség stabilitása A huzalsebesség stabilitása fontos az ív stabilitása számára. Egyenetlen sebesség következménye lehet az instabil ív, több fröcskölés és egyenetlen varrat. A 2. ábra a 20 perces hegesztés alatt mért sebességfrekvenciát hasonlítja össze. A tényleges huzalsebességet a pisztolynál mérték. A tológörgők és a pisztoly között a huzal a huzalvezetővel együtt úgy viselkedik, mint egy rugó. Emiatt a tolási sebesség kisebb, mint a beállított érték, ha a tolóerő hirtelen megemelkedik, és nagyobb, ha a tolóerő hirtelen csökken. Ha tológörgők között megcsúszás keletkezik, ez a tényleges huzalsebességet még komolyabban befolyásolja. A széles, lapos görbe instabil huzalsebességet jelez, míg a keskeny, magas görbe stabil előtolást.
A huzalnak a huzalvezetőn történő, pisztolyig tartó előtolásához szükséges erő is kapcsolatban van az előtolás stabilitásával. Ez az erő sok tényezőtől függ, úgy mint a huzalvezető típusa, hossza, a kábelköteg hajlítási sugara, és az irányváltás a hegesztőpisztolyban. A 4. ábra egy standard összeállításban mért tolóerőt mutat AristoRod™ és rézbevonatos huzalra, mindkét esetben két huzalátmérőre. Látható, hogy nemcsak a tolóerő kisebb az OK AristoRod™ esetében, de az ingadozása is lényegesen kisebb, ami stabilabb tolási feltételeket jelez.
Tolóerő (N)
100
Rézbevonatos MAG huzal – Ø 1,0
Rézbevonatos MAG huzal – Ø 1,2
OK AristoRod 12.50 – Ø 1,0 Tolóerő változása
OK AristoRod 12.50 – Ø1,2 Tolóerő változása
100
90
90
80
80
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
10
0
0 0
3 4
6
9
12
15
0
3 4
6
9
12
15
Az ív stabilitása nagy áramerősségű hegesztés során két módszerrel lett meghatározva: a hegesztőáram és feszültség rezgésével; valamint az ív fénysugárzás intenzitásának rögzítésével. Az ív stabilitásának mérését szolgáló vizsgálati elrendezés a 6. ábrán látható.
6. ábra. Összeállítás a nagyáramú hegesztési vizsgálathoz. t1
t
t2
A 7. ábra mutatja az OK AristoRod™ és a rézbevonatos huzal jellegzetes eredményeit. A rezgést m/s²-ben mérték, és az lényegesen nagyobb volt a rézbevonatos huzal esetében, míg az áram és feszültség nagyobb tartományban változott. A zöld mező mutatja a feszültség és áram ablakot. A feszültségváltozások természetesen nem kerülhetők el a cseppleválás hatása miatt. Mindazonáltal a feszültségváltozás mértéke a rézbevonatos huzalnál nagyobb. Az áram változása is kifejezetten nagyobb a kevésbé stabil ív miatt. Ezeket a megállapításokat megerősítették az ív intenzitásváltozását (szürkeskála-változás) rögzítő nagysebességű videofelvételek, 8. ábra. A megvizsgált huzalok között az OK AristoRod™ adta a legnagyobb ívstabilitást. A nagysebességű videofelvételek is igazolják az OK AristoRod™ stabilabb ívét és kisebb fröcskölését.
b (visszaégés)
F(N)
A 3. ábra egy sorozatot mutat ezekből a diagramokból, amelyeket 330 perc teljes hegesztés során mértek OK AristoRod™ és réz bevonatú MAG huzallal. Jól látszik, hogy az AristoRod™ sokkal stabilabb, és a rézzel bevont huzalnál jelentős sebesség ingadozások láthatók. Az OK AristoRod™ vizsgálatát be lehetett fejezni a teljes 330 perces vizsgálati idő alatt, míg a rézzel bevont huzal 220 perc után visszaégett az áramátadóba.
Ívstabilitás
megcsúszási szint átlagos tolóerő hegesztés közben tényleges görbe hegesztés közben
5. ábra. Növekvő tolóerő a réz részecskék lerakódása miatt az előtoló rendszerben, amely visszaégéshez vezet. Forrás: ESAB.
A rezgést a pisztolyra szerelt szenzorokkal mérték, egyidejűleg az áram és feszültség értékei ms-ként az áramforrás vezérlése segítségével lettek rögzítve. Az ív fénysugárzás intenzitásának rezgését az ív aktuális viselkedését rögzítő nagysebességű videofelvétel értékelésével állapították meg.
Optikai stabilitás 0.1000 0.0900 0.0800 0.0700 0.0600 0.0500 0.0400 0.0300 0.0200
Az 5. ábra mutatja, mi történik, ha a levált rézbevonat eltömíti a tolórendszert. A tolóerő fokozatosan növekszik arra a szintre, amikor a huzal folyamatosan megcsúszik. Az ív nagyon bizonytalanná válik, és végül a huzal visszaég az áramátadóba. Egyetlen rézbevonatos huzal sem bírta a teljes 330 perces vizsgálati időt, volt olyan, amelyiknél már 8 perc után bekövetkezett a visszaégés.
0.0100 0.0000 1
ER70S-6
Huzal és varratfém besorolás
Védőgáz
EN-ISO 14341-A 16834-A G3Si1 G2Si G2Ti G4Si1
EN-ISO M21 G 42 4 G 38 3 G 46 4 G 46 4
14175 C1 G 38 2 G 35 2 G 42 3 G 42 2
Normál szilárdságú Normál szilárdságú Normál szilárdságú Normál szilárdságú
G 46 4
G 42 2
Normál szilárdságú
21952-A/-B
G4Si1
Acéltípus
13.08
ER80S-D2
G4Mo
G 4Mo/G 1M3
G 50 4
G 46 0
Kúszásálló
13.09
ER80S-G
G2Mo
G MoSi/G 1M3
G 46 2
G 38 0
Kúszásálló
13.12
ER80S-G
G CrMo1Si/G 1M3
Kúszásálló
13.16
ER80S-B2
G 55A 1CM
Kúszásálló
13.22
ER90S-G
13.26
ER80S-G
55 (13.13)
ER100S-G
G Mn3NiCrMo
G 55 4
Nagyszilárdságú
69 (13.29)
ER110S-G
G Mn3Ni1CrMo
G 69 4
Nagyszilárdságú
79 (13.31)
ER120S-G
G Mn3Ni2CrMo
G 79 4
Nagyszilárdságú
89 (1B96)
ER120S-G
G Mn3Ni2CrMo
G 89 4
Nagyszilárdságú
G CrMo2Si G0
6
7
8
9
10
2.0 1.8
A leolvasztott huzal %-a.
12.65
A5.28
5
Teljes fröcskölés, védőgáz 80% Ar + 20 % CO2
2. táblázat. Az ötvözetlen és gyengén ötvözött AristoRod™ választék
AWS OK AristoRod™ A5.18 12.50 ER70S-6 12.57 ER70S-3 12.62 ER70S-2 12.63 ER70S-6
4
8. ábra. Az ív fényintenzitásának változása egy másodperc alatt, nagysebességű kamerával (3000 kép/s) készített felvétel alapján. Az 1. számú az AristoRod™-ra, a 2-10-es számú különböző rézbevonatú huzalra vonatkozik, amelyek a globális piacon kaphatók. Forrás: ISF Aachen.
4. ábra. Előtolási erő OK AristoRod™-ra és rézbevonatos huzalra különböző huzalsebességek mellett. Forrás: ESAB.
Huzal besorolás
3
Huzal
Huzalsebesség (m/min)
Termék
2
G 42 0
Időjárásálló
1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0
Kúszásálló G 46 4
OK Autrod 12.51 OK Aristorod 12.50
1.6
7. ábra. Nagyáramú hegesztési próbák eredménye OK AristoRod™-ra (felső) és rézbevonatú huzalra azt mutatja, hogy az OK AristoRod™ esetén lényegesen jobb az ívstabilitás. Forrás: ISF Aachen.
4 m/min
8 m/min
10 m/min
14 m/min
9. ábra. Kicsi és nagy fröcskölések teljes mennyisége – (M21) keverékgáz esetén. Forrás: ESAB.
21
Posztertrió
Fröcskölés Az ívstabilitás és a fröcskölés úgy függenek össze, hogy a kevésbé stabil ív nagyobb fröcsköléssel jár. A kevés fröcskölés nem ártalmas, mert már megszilárdulva ér a munkadarab felületére, ezért nem tapad oda. Nagy fröccsenések azonban ráolvadnak a lemez felületére, ahonnan el kell távolítani azokat, ami idő- és költségigényes művelet. A 9. ábra összehasonlítja az OK AristoRod™ és a jó minőségű rézbevonatos huzalok fröcskölési viselkedését, kimutatva a feltűnő különbséget a fröcskölés mennyiségében.
11. ábra. A huzal felülete 6 nap után védelem nélküli kitettség nyomán 80% relatív páratartalom és 26,6°C mellett. Balra ArostoRod™, jobbra rézbevonatos huzal. Forrás: ISM Aachen.
A fröcskölést úgy mérték, hogy a hegesztést réz gyűjtődobozokban végezték és lemérték az összegyűlt fröcskölés mennyiségét.
Füst A rézbevonat hiánya kisebb füstemisszióhoz vezet. A 10. ábra az OK AristoRod™ füstemisszióját hasonlítja össze az optimális bevonatvastagságú, jó minőségű rézbevonatos huzaléval, és egy vastag rézbevonatú rezes huzaléval. Füstemisszió foka 10
12. ábra. Huzal felülete 14 nap után védelem nélküli kitettség nyomán 80% relatív páratartalom és 26,6°C mellett. Balra ArostoRod™, jobbra rézbevonatos huzal. Forrás: ISM Aachen.
9
Teljes választék
8
FER (mg/s)
7 6 5 4 3 2 1 0 OK Autrod 12.51
OK AristoRod 12.50
Szabványos minőségű rézbevonatú huzal
10. ábra. Füstemisszió foka a svéd füstdoboz módszerrel meghatározva. Forrás: ESAB.
Korrózió Az csak mítosz, hogy a rézbevonat védi a huzalt a tárolás vagy használat közbeni korróziótól. Épp ellenkezőleg, a nedvesség hatására a huzal anyaga és a réz közötti elektrokémiai potenciál-különbség miatt a rézbevonat mikro hibáiban rozsda képződik. A 11. ábra a huzal felületét mutatja 6 napos kitét után 80% relatív páratartalom és 26,6°C mellett. Az OK AristoRod™ felületén egyáltalán nem láthatók korróziós nyomok, míg a rézbevonatos huzal felületén megjelentek az első kis korróziós foltok. A 12. ábra 14 napos kitét eredményét mutatja. Az első foltok ekkor már az OK AristoRod™ felületén is megjelentek, míg a rézbevonatos huzal felületén előrehaladott korrózió jelei mutatkoznak.
A cikkben bemutatott kutatási eredmények magyarázatot adnak arra, hogy a rézmentes bevonatú OK AristoRod™ miért vált Európában a MAG huzalok minőségének mércéjévé – és, hogy immár ez egész világot meghódítja. Ez egy ideális MAG huzal kézi, gépesített hegesztésre és robotalkalmazásra. Az OK AristoRod™ széles választékban kapható ötvözetlen és gyengén ötvözött típusok formájában, l. a 2. táblázatot. Az ESAB Marathon Pac™ hordós csomagolási rendszerrel együtt egy utolérhetetlen kombináció a folyamatos, akadálymentes hegesztéshez.
A szerzőkről: Maria Bergenstråhle, IWE, MBA, MSc Gépészeti és anyagismeretek, az ESAB AB ötvözetlen és gyengén ötvözött tömör huzal vállalati termékmenedzsere, Göteborg, Svédország Mats Linde, MSc, az ESAB AB tömör huzal kutatási és fejlesztési menedzsere, Göteborg, Svédország.
Tisztelt Olvasónk! Az ESAB posztercsomagja, ami tartalmazza a „Hegesztési pozíciók”, „Hegesztési hibák és az „Ajánlott hegesztőanyagok” posztereket, igen közkedvelt segédlet a hegesztők körében világszerte. A csomaggal céljunk, hogy segítsük a hegesztőket mindennapi munkájuk során. Szeretne segíteni munkatársainak? Küldjön egy emailt az
[email protected] címre, és mi ingyen eljuttatjuk Önnek a posztercsomagot.
Ismerje meg teljes hegesztési kapacitását! MMA vagy MIG/MAG? Bármi a feladat, az új Origo™Míg 4004i éa 5004i megkönnyíti azt. Az igásló nyers erejét adja a primer inverteres hegesztőáramforrás, teljes szabadságot kínálva, hogy teljes hegesztői tudása felszabadulhasson. A digitális vezérléssel másodpercek alatt beállíthatók a paraméterek. Jobb minőség, termelékenység és energiahatékonyság. Itt az ideje, hogy megmutassa, mit tud. www.esab.hu
STRENGTH THROUGH COOPERATION
