Energo Segment s.r.o. Otakara Ševčíka 835/42 636 00 Brno E-mail:
[email protected] Telefon: 608 431 288 Web: www.enset.cz
TECHNICKÁ ZPRÁVA
Obsah:
Akce:
HASIČSKÁ ZBROJNICE JSDH MČ BRNO-CHRLICE
Místo:
pozemek p.č.83 a p.č. 84 KÚ Chrlice
Obsah :
D.1.9 Stlačený vzduch
Stupeň:
Pro stavební povolení
Investor:
STATUTÁRNÍ MĚSTO BRNO, DOMINIKÁNSKÉ NÁM. 1, 601 67 BRNO
V Brně : září 2015 Vypracoval :
Bc. Michal Tomiška
Schválil:
Bc. Michal Tomiška
Technická zpráva
1
Přílohy: 1. D.1.9 -1 – Stlačený vzduch – schéma 2. D.1.9 -2 – Stlačený vzduch - nákres 3. D.1.9 -3 - výpis materiálu – rozvody stlačeného vzduchu
Technická zpráva
2
1.
Úvod Projekt řeší výrobu a rozvod stlačeného vzduchu pro potřeby nově stavěné Hasičské zbrojnice. Stlačený vzduch má být využit pro: Plnění pneumatik hasičských vozů Pohon ručního nářadí Ofukování nářadí, přístrojů apod. Kompresor s příslušenstvím bude umístěn v rohu garáže určené pro parkování hasičských vozidel. Rozvody stlačeného vzduchu jsou vedeny po stěnách garáže s odbočkou do dílny, kde je výstupní tlak stlačeného vzduchu regulován, pro využití ručního nářadí, redukčním ventilem.
1.1. Výchozí podklady Výchozími podklady pro zpracování dokumentace byly: a. b. c.
Výkres s požadavky na rozmístění odběrných míst stlačeného vzduchu od ing. Arch. Vladimíra Srpa Popis účelu využití stlačeného vzduchu – plnění pneumatik, ruční nářadí. Státní normy oboru stlačený vzduch a technické plyny.
1.2. Použité předpisy a obecné technické normy Zákoník práce č. 262/2006 Sb., část pátá Bezpečnost a ochrana zdraví při práci Nařízení vlády č. 26/2003 Sb., kterým se stanoví technické požadavky na tlaková zařízení Nařízení 272/2011 Sb. o ochraně zdraví před nepříznivými účinku hluku a vibrací Nařízení 361/2007 Sb., kterým se stanoví podmínky ochrany zdraví při práci Nařízení 68/2010 Sb., změna, kterou se stanoví podmínky ochrany zdraví při práci Nařízení 93/2012 Sb. Podmínky ochrany zdraví při práci EN 10121-2:1996, A1:2009 Kompresory a vakuová čerpadla, bezpečnostní předpisy ČSN 078304 Tlakové nádoby na plyny Vyhláška č. 85/1978 Sb., o kontrolách, revizích a zkouškách plynových zařízení, v platném znění
Související předpisy a normy ČSN EN 12021 - Ochranné prostředky dýchacích orgánů, tlakový vzduch pro dýchací přístroje CENT/TC/232 – Bezpečnostní požadavky kompresorů a vývěv DIN 1645 - Kompresory, termodynamická výměna a zkoušky výkonu DIN 45 635 T1 u. T13 – Měření hluku strojů DIN 57 100 - Ustanovení VDE (ochrana proti přehřátí) DIN 57 100 - ustanovení VDE (dimenzování přípojek) EN 286 T1 - Jednoduché nevyhřívané tlakové nádoby na vzduch nebo dusík EN 292 T1 u. T2 – Bezpečnost strojů, základní pojmy, všeobecné konstrukční poučky EN 60 034 T5 - Rotační elektrické stroje ISO 1217 - Kompresory – přejímací zkoušky PNEUROP 6603 - Sušičky stlačeného vzduchu, specifikace a zkoušky PNEUROP C.A.G.I. - Zkušební předpis měření hluku na kompresorech a pneumatickém nářadí VDI 2045 - Přejímací a výkonové zkoušky kompresorů VDI 2056 - Posuzovací měřítka mechanických kmitů strojů VDMA 4363 - Větrání provozních prostor vzduchem chlazených kompresorů
Technická zpráva
3
1.3. Uvažované stavy vnitřního mikroklima Teplota v garáži – vnitřní teplota v zimě +20°C Vnitřní teplota v létě = max. venkovní teplota + 10°C (za předpokladu, že s rostoucí teplotou neporoste entalpie vzduchu) Parametry vlhkosti vzduchu v ostatních prostorech nejsou projektem sledovány, v zimě mohou dosáhnout 10 – 15% r.v., v létě až 95% r.v.
2.
Popis zařízení stlačeného vzduchu a generace dusíku 2.1. Seznam zařízení Pro technoligii byla navržena tato zařízení: Šroubový kompresor – 1 ks výkonnost min. 15, 6 m3/hod., provozní tlak 13 bar integrovaná kondenzační sušička na TRB +6°C, příkon 0,25 kW, integrovaný zásobník stlačeného vzduchu objem 215 l Řízení s automatickou regulací (spínáním) dle požadovaného tlaku Mikrofiltr – 1 ks průtok 108 m3/hod při 7 barech, max. velikost pevných částic 0,01m, olejové páry max. 0,01 mg/m3 PN 16 Regulátor tlaku – 1 ks Rozsah 0-10 bar Pro vstupní tlak min. 15bar.
2.2. Základní technická charakteristika kompresoru Jedná se o vzduchem chlazený šroubový kompresor, který je vybaven vlastní řídící jednotkou, která sleduje tlak vzduchu, teplotu oleje, počet moto hodin celkem a pod zatížením a do výměny filtru, správný směr otáčení. Kompresor má vlastní ventilátor na chlazení. Automaticky udržuje tlak v rozvodu v rozmezí nastaveném na řídící jednotce.
2.3. Technické parametry kompresoru Přetlak maximální 15,0 bar. Přetlak provozní 13 bar. Přetlak minimální 6 bar. Teplota okolí 5- 40°C Hlučnost 66 dBa (A) Výkon motoru 3 kW Rozběh: Y/D Výkonnost 15, 6 m3/hod Rozměry cca: délka 980 mm, šířka 620 mm, výška 1480 mm Celkový příkon: 3,25 kW hmotnost 285 kg
Technická zpráva
4
3.
Popis funkce zařízení v kompresorovně 3.1. Popis funkce Šroubový kompresor vyrobí stlačený vzduch o přetlaku 13 bar. Jedná se o stroj s regulací dle nastaveného požadovaného tlaku, tzn., že bude v okruhu udržovat přetlak v rozsahu nastaveném obsluhou na řídící jednotce. Při poklesu tlaku pod nastavenou dolní mez (předpoklad 10bar), se kompresor automaticky sepne a stlačuje vzduch do rozvodů a zásobníku tak dlouho, dokud nedosáhne horní nastavenou mez. Při dosažení požadovaného tlaku, kompresor odlehčí a min. 1 min. poběží v odlehčeném režimu. Pokud mezi tím dojde k poklesu tlaku pod dolní nastavenou mez, kompresor opět začne dodávat stlačený vzduch do rozvodu. Pokud po uplynutí nastaveného doběhu tlak v okruhu pod dolní nastavenou mez nepoklesne, kompresor se automaticky vypne. Zůstane ale v pohotovostním režimu a opět se automaticky sepne po dosažení dolní hranice nastaveného tlakového rozmezí. Kompresor bude pracovat v tlakovém pásmu 10bar – 13 bar a vyrobí 15,6 m3/h stlačeného vzduchu. Integrovaný kondenzační sušič upraví stlačený vzduch po stránce obsahu vlhkosti na max. TRB +6°C. Stlačený a vysušený vzduch je v sestavě kompresorové stanice shromažďován ve vzdušníku o objemu 215 l, který slouží k utlumení tlakových rázů a k odstranění značné části kondenzátu, který je automaticky odváděn. Za výstupem z kompresorové stanice je navržen mikrofiltr, který zbaví vystupující stlačený vzduch zbytkových pevných částic o velikosti nad 0,01m a obsahu oleje na max. hodnotu 0,01 mg/m3 . Kondenzát odvedený z integrovaného vzdušníku, kondenzačního sušiče a mikrofiltru a je odveden do sběrného kanálku, který je součástí systému svádějícího veškeré znečisťující a nebezpečné látky ke zpracování. Kondenzát obsahuje zbytky kompresorového oleje, proto je nutné s ním nakládat jako s nebezpečným odpadem s obsahem ropných látek.
4.
Požadavek na odvod tepla Kompresor při běžném provozu vyvíjí teplo až 2,3 kW, které z kompresoru vyfukuje ventilátor. V předpokládaném provozu se zatížením kompresoru max. 2 hod. denně není předpoklad pro nutnost odvodu zbytkového tepla kompresoru mimo budovu. Teplo se naakumuluje do prostoru garáží, kde se brzy teplota zase sníží. Avšak, v případě, že dojde ke změně a kompresor bude využíván více, bude nutné do vnější stěny vsadit odtahový ventilátor spínaný na základě teploty v místnosti s kompresorem, který odvede zbytkové teplo mimo budovu. Do místnosti by pak musel být přiváděn venkovní vzduch pro chlazení kompresoru, pomocí servem ovládanou žaluzii 500x500mm, která by byla otvírána souběžně se sepnutím odtahového ventilátoru. Spínání zajišťuje termostat umístěný v prostoru kompresorové stanice. V takovém případě je nutno pamatovat na zimní provoz a rozběh kompresorů. V místnosti by neměla klesnout teplota pod 10°C. V letních měsících by pak teplota neměla přesáhnout 35°C.
5.
Rozvod stlačeného vzduchu 5.1. Provedení rozvodů stlačeného vzduchu Rozvod stlačeného vzduchu je navržen z potrubí PPR PN20 spojovaného polyfůzním svařováním. Potrubní rozvod je nutno spádovat k nejnižším bodům rozvodu (zásobník, navržený odpouštěcí kohout na rozvodu), neboť je občas nutné stav potrubí a případného kondenzátu zkontrolovat popř. odpustit. V případě delší odstávky kompresoru (nebo malém používání) může v rozvodu samovolně kondenzát vznikat. Plastové potrubí je v šedé barvě, které bude u přípojných míst označeno barevnými pruhy a popisy dle příslušné normy. Ze vzdušníku kompresoru bude pak rozveden stlačený vzduch po hasičské zbrojnici k odběrným místům. U každého odběrného místa bude vždy kulový kohout. Povrchová úprava a izolace potrubí nejsou, vzhledem k prostředí a použitému materiálu, nutné.
Technická zpráva
5
5.2. Odvod kondenzátu Pro odvedení kondenzátu, do připravené kanalizační jímky v prostoru kompresorové stanice, budou použity PA hadičky o průměru 10, nebo 12mm.
5.3. Uchycení potrubí Potrubí rozvodu stlačeného vzduchu bude uchyceno pomocí objímek a kotveno na hmoždinky do zdiva. Při montáži je třeba dodržovat Montážní návod pro instalaci systému PPR a technologický předpis dodavatele.
6.
Tlaková zkouška 6.1. Prohlídka rozvodu stlačeného vzduchu a stlačeného dusíku Tlaková zkouška se provádí po prohlídce rozvodu stlačeného vzduchu a po montáži technologického zařízení, příslušenství a přístrojů, (armatur a pojistných armatur, vzdušníku a pod.).
6.2. Tlaková zkouška Rozvod stlačeného vzduchu, se zkouší po montáži a kompletaci zařízení 1,3 násobkem provozního přetlaku, tzn. nejméně však přetlakem 1,69 MPa. Rozvod se po napuštění stabilizuje provozním přetlakem po dobu nejméně 12 hodin. Po této době se zvýší tlak na zkušební přetlak 1,69 MPa. Po uplynutí 1 hod od dosáhnutí zkušebního přetlaku nesmí poklesnout tlak o více než 0,03 MPa. Při větším poklesu tlaku je zkouška nevyhovující. Je nutné najít netěsnosti, opravit je a provést novou zkoušku. O úspěšném provedení prohlídky a zkoušky bude sepsán zápis za účasti investora.
Technická zpráva
6
