Henkel Adhesive Technologies
2016.04.01.
HŰTŐ-KENŐ EMULZIÓK, IPARI TISZTÍTÁS ÉS FELÜLETKEZELÉS Szabó T. Zsuzsanna Műszaki szaktanácsadó
2016. április 1.
1
Tartalom • Henkel bemutatása
•Új generációs hűtő-kenő emulziók •Ipari tisztítás •Elmélet •Berendezések •Anyagok • Konverziós rétegek •Vasfoszfátozás •Cinkfoszfátozás •Mangánfoszfátozás •Nanokerámiás technológiák •Automata adagoló és irányító rendszer
Kik vagyunk? Több mint 130 éves múlttal rendelkező, családi vállalkozásból kinőtt globális piacvezető cég Alapítás: 1876 Történelmi alapok: természetes olajok & zsírok vegyipari feldolgozása Tőzsdei bevezetés: 1985 Családi tulajdonban a részvények 53 %-a
4
September 2012
2
Kik vagyunk? Global footprint • Henkel termékek és technológiák világszerte elérhetők • Kollégák több mint 120 országból • Több mint 170 gyártóüzem és 10 R&D központ világszerte • Magyarországon: Kőrösladány és Tatabánya-Környe
5
2013.11.24. September 2012
Kik vagyunk? Tudják a Henkelről … • … hogy Henkel ragasztókkal több mint 800 pelenka készül percenként.
• ... csak Európában több mint 35 milliárd kartondobozt ragasztanak Henkel ragasztókkal.
• ... hogy a Henkel több mint 80 millió Pritt ragasztórudat gyárt évente.
• ... hogy Henkel ragasztókkal gyártják a mobiltelefonok több mint 70 %-át.
6
September 2012
3
Kik vagyunk? Piacvezető pozíció a fogyasztási és az ipari szegmensben
Fogyasztási cikkek
Ipari szegmens
Laundry & Home Care
7
Beauty Care
Adhesive Technologies
September 2012
Henkel Ragasztás Technológiák Globális piacvezető a ragasztási termékek értékesítésében
Értéklánc: Műszaki Fémkonzultáció megmunkálás Tömítés
8
September 2012 08.04.2016
Tisztítás
Kiöntés és védelem
Felületkezelés
Bevonás
Ragasztás
Kenés
Képzési program
Henkel Ragasztás Technológiák – Ipari tisztítás és felületkezelés
4
Henkel Általános Ipar • Műszaki megoldások gyártáshoz és összeszereléshez (OEM)
• Megoldások karbantartáshoz, javításhoz, felújításhoz (MRO)
9
08.04.2016 September 2012
Henkel Ragasztás Technológiák – Ipari tisztítás és felületkezelés
Henkel ipari termékeinek márkaszerkezete Örökségünk Piacvezető pozíció
Összetett márkák
7.7 bn€
Globális és régiónkénti piacvezető pozíció
18%
1
2
3
4
6
7
8
9 10
5
Globális piacvezetők vagyunk, de a vállalathoz tartozó sok márka miatt a pozíció rejtve marad. 10
September April 8, 20162012
Ipari tisztítás és felületkezelés
5
Új márkaszerkezet Öt felhasználási technológiához tartozó csoport Henkel LOCTITE a kiváló minőségű, műszaki ragasztó, tömítő és bevonó termékek márkaneve. Henkel BONDERITE márkanév a felülettechnológiai termékcsaládba tartozó termékeket jelzi, melyek használatával partnereink számára versenyképes megoldásokat biztosítunk a gyártási folyamatokhoz. Henkel TECHNOMELT termékekhez az ömledékragasztók tartoznak, melyek a legjobb eredményt biztosítják a gyártási folyamatokban történő felhasználás során. Henkel TEROSON vezető autóipari márka a ragasztási, tömítési, bevonási és járműszerkezet megerősítési feladatokra a gyártás, javítás és karbantartás, valamint az ipari alkalmazások során. Henkel AQUENCE márkához az innovatív, fenntartható vízbázisú ragasztók tartoznak. 11
September April 8, 20162012
Ipari tisztítás és felületkezelés
Innovatív hűtő-kenő emulziók
Fémmegmunkálás
L-MR 12
September 2012
6
Fémmegmunkálás
Hűtő-kenő emulziók
A Henkel szabadalmaztatott emulgeáló rendszere kitűnő nedvesítést biztosít, amely a következőkben mutatkozik meg: A munkadarab, a gép és a szerszám nagyfokú tisztasága Jó kifolyási karakterisztika alacsony kihordással A feltöltés minimális Kitűnő öblítés – kevesebb ipari tisztítószert kell használni Kitűnő antikorróziós viselkedés Nagy bakteriális stabilitás
Diszpergált emulzió
Megnövekedett élettartam
Alacsony kihordás
Alacsonyabb felhasználás
13
September 2012
- látványos különbség
Bonderite L-MR 71-2 14
Fémmegmunkálás
Versenytárs termék
September 2012
7
Hűtő-kenő emulziók Loctite® 8035 Bonderite L-MR több Korrózióvédelem több Felületaktív anyag több pH-puffer nincs Baktericid több Emulgeálószer több víz-stabilizló Több habzásgátló több, stb.
Fémmegmunkálás
Átlagos versenytárs termék Korrózióvédelem Felületaktív anyagok pH-puffer Baktericidek stb.
40% -60%Ásványolaj
25% Ásványolaj
15
September 2012
Hűtő-kenő emulziók
Fémmegmunkálás
L-MR termékcsalád lefedi az alkalmazások 90%-át!!
• Megmunkálható anyagok: • könnyűfémek (Al elszíneződés nélkül) • öntött vas • acél • nemvas fémek (réz, ötvözetek, stb) • Megmunkálási technológiák: köszörülés, fúrás, mélyfúrás, esztergálás, marás, stb.
16
September 2012
8
Hűtő-kenő emulziók Baktérium szaporodás
17
Fémmegmunkálás
September 2012
A különbség a Henkel új, biológiailag stabil hűtő-kenő anyagai és a hagyományos biocid-mentes anyagok között:
Biostabil, baktericid adagolás nélkül is! Önszabályozó! Fémmegmunkálás
18 18 Slide
September 2012
9
Hűtő-kenő emulziók Baktérium szaporodás
Fémmegmunkálás
• BONDERITE L-MR baktericid mentes, tehát nem pusztítja el a baktériumokat
• BONDERITE L-MR megakadályozza a baktériumok szaporodását • Azokon a helyeken (pl párolgási zónák) is megakadályozza a gombásodást, ahol a hagyományos fungicidek nem
• • • •
19
Néhány hét üzemen kívül? - nem gond Vastag olajréteg a felületen? - nem gond Tipikus hétfő reggel szag? - nem gond Allergia? – nem jelentkezik
September 2012
Európai Biocid Törvény változás 2015 (minden piacon és technológiára)
Fémmegmunkálás
• 2014 decemberétől csak a regisztrált biocidok értékesíthetők • A regisztrálás költsége 200.000 Euro / termék • Csak a legnagyobb mennyiségben eladott biocidok maradnak a piacon
• Lehetséges problémák: • Rezisztencia kialakulása gyorsabb • Magasabb költségek (áremelés, több utántöltés) • Allergia veszélye nő
20
September 2012
10
Hűtő-kenő emulziók
Fémmegmunkálás
Előnyök: Alacsony betöltési koncentrációk (5-8%) és kivételesen alacsony utántöltés(0,5-1,5%)
Alacsony habzási hajlam 5° – 100° dH közötti vizekben Baktericidmentes termék baktérium szaporodás nélkül! Bőrbarát anyagok Kitűnő korrózióvédelem Jó tisztító hatás Megnövekedett szerszám élettartam Kis szerviz igény Finom diszperzió és kitűnő kenőhatás egy termékben! 21
September 2012
Tisztítás a mindennapokban
22
September April 8, 20162012
Ipari tisztítás és felületkezelés
11
Tisztítás a mindennapokban
23
September April 8, 20162012
Ipari tisztítás és felületkezelés
Optikailag tiszta, kémiailag reaktív felület létrehozása a felületi szennyeződések eltávolításával Leggyakoribb szennyeződések: • Kenőanyagok
Hatékony tisztítás
Miért tisztítunk?
• Korróziógátló olaj • Húzóolaj • Polírozó paszták • Pigmentek
Jó festéktapadás
• Por • Ujjlenyomat • Rozsda, oxidok
24
Jó korrózióállóság
September April 8, 20162012
12
A felületek tisztításának módszerei
Ipari tisztítás
• Mechanikai módszerek (homokszórás, sörétezés) • Előnyei: • Oxidokat, más száraz szennyeződéseket tökéletesen eltávolítja • Kisebb felületi érdességeket, hibákat helyrehozza • Környezetvédelmi szempontból nem jelent kockázatot • Hátrányai: • Olajjal erősen szennyezett felületeken nem hatékony • Azonnal festendő a felület (fokozott korrózió veszély) • Érzékeny vagy bonyolult geometriájú munkadarabokon nem, vagy csak korlátozottan alkalmazható
• Kémiai módszerek (zsírtalanítás, passziválás) • Előnyei: • Minden fajta felületre, geometriára van alkalmas eljárás • Rugalmasan alakítható különböző finistechnológiákhoz • Hátrányai: • Fokozott környezetvédelmi kockázat • Szaktudást, folyamatos odafigyelést igényel 25
September April 8, 20162012
Kémiai ipari tisztítás alapjai
Ipari tisztítás
Tisztítás
Vegyszerek (típus és koncentráció, Szennyeződés mennyisége és fajtája a fürdőben)
Mechanika (Szórás – Magasnyomás –Mártás- Ultrahang – Locsolás- Kefe)
+ Hőmérséklet (folyamat sebességére és a szennyező olajok/ zsírok viszkozitására hat)
26
Öblítés
Idő
+ Száradás / szárítás
September 2012
13
Kémiai ipari tisztítás alapjai
Vegyszerek
Mechanika
Hőmérséklet
Szórásos tisztítás
27
Ipari tisztítás
Hogyan hatnak az egyes műveleti paraméterek?
Idő
Alacsony hőmérsékletű tisztítás
Mártó eljárás
September 2012
Ipari tisztítás
Ipari tisztítás alapjai
Megfelelő tisztítószer kiválasztása Alapanyag Szennyeződés
AI, Zn, Cu, Festett felület
Pigmentek Oxidok Olaj - Zsír
Tisztítási folyamat Gazdaságossági szempontok Hőmérséklet Karbantartási, Termék/ termelési költségek…
28
Berendezés Mártó / szóró Nagynyomású Kézi…
Vízminőség Környezetvédele m Szennyvíz, Emisszió, iszap, higienie
Tisztítás után Minőségi követelmények
Információgyűjtés!
September April 8, 20162012
14
Kémiai ipari tisztítás alapjai Szennyeződések
Ipari tisztítás
• Kenőanyag (olaj, emulgálószer, észter, kén-, és foszforvegyületek, • • • • • • • •
29
fémszappanok, grafit, molibdén-diszulfid) Korrózióvédő olaj (olaj, petróleum-szulfonát, antioxidáns) Edzőolaj Mélyhúzó olaj (ásványolaj, növényi olajok és zsírok) Polírozó paszta (olaj, viasz, fém-oxidok) Pigment szennyeződés = oldahatatlan, kis részecskék (Ca-karbonát, grafit, titan-dioxid, Zn-oxid, vas-oxid (rozsda), fémpor, vaslemezkék) Por Kéznedvesség Korróziós termékek, oxidok
September 2012
Ipari tisztítás alapjai Berendezések (1)
Ipari tisztítás
Szórás
Ultrahangos mosók
Mártás
30
September 2012
15
Ipari tisztítás alapjai Berendezések (2) Magasnyomású mosók
Ipari tisztítás
Manuális módszerek: •Törlés, locsolás, kefével történő tisztítás
31
September 2012
Ipari tisztítás alapjai Összetett berendezések (3)
32
Ipari tisztítás
September 2012
16
Ipari tisztítás alapjai Vízminőség • Tipikus tisztítási problémák • Vizkövesedés • Korrózió (klorid-tartalom) • Foltosodás (kalciumszappanok)
• Sólerakódás (kalciumfoszfátok)
Ipari tisztítás
• Megoldások • Megfelelő tisztítószer optimális
•
koncentrációban, hőmérsékleten, mechanikával (SZAKTUDÁS) Ionmentes, lágyított víz használata
• A tisztítószer nem hatékony •
33
(kemény víz) Lerakódások (esztétikai probléma, festés alatti hólyagok)
September 2012
Kémiai ipari tisztítás alapjai Környezetvédelemi szempontok • • • • • •
34
Szennyvíz Légszennyezés (VOC) Iszap, üledék Biztonság Törvényi előírások (KOI, BOI) Vevői igények
Ipari tisztítás
• Vízbázisú tisztítószerek előnyei az oldószeresekhez képest • Nem mérgezők • Biológiailag lebomlók • Nincs, vagy kis VOC
September 2012
17
Kémiai ipari tisztítás alapjai Tisztítás után •
•
35
Ipari tisztítás
Mi történik a tisztítás után a munkadarabbal? • Tárolás: korrózióvédelem szükséges • Van következő munkaművelet (bevonatképzés, festés, ragasztás….) A tisztítószereknek ezekkel összeférhetőnek kell lenni! Esetleges problémák: • Felületi olajfilm maradvány = tapadási problémák • 100 % -ig zsírtalanított öntöttvas felület = korróziós problémák
September 2012
Ipari tisztítás alapjai Tisztítás után – víztörés teszt Összehasonlítás: tiszta és olajos acéllemez
36
Ipari tisztítás
Horganyzott lemez
September 2012
18
Kémiai Ipari tisztítás alapjai Tisztítási hatékonyság
Ipari tisztítás
Olajos és tisztított lemez összehasonlítása korrozív fürdőbe mártás előtt és után
Kiindulási állapot
37
20 perc múlva
September 2012
Kémiai ipari tisztítás alapjai Gazdaságossági szempontok
Ipari tisztítás
• Tisztítószer oldat koncentrációja • Közvetlen hatással van a tisztítási eredményre • Legyen a lehető legalacsonyabb (költség, túladagolás növeli a szennyvízkezelési költségeket is)
• Hőmérséklet • Közvetlen hatással van a tisztítási eredményre • Legyen a lehető legalacsonyabb (energia- és párolgási veszteség) • Vízfelhasználás • Öblítési fázis meghatározó a tisztítási folyamatban • Kaszkád • Fürdő élettartam • Függ a benne lévő szennyeződés mennyiségétől Mechanikai leválasztási lehetőségek (szkimmer, szűrő, stb)
38
September 2012
19
Kémiai ipari tisztítás alapjai
Ipari tisztítás
Tisztítószerek komponensei
• Víz: oldószer és közeg • Lúgok (NaOH, KOH): jó tisztítóhatás , magas pH, zsírsavak szappanosítása, magas vezetőképesség
• "Builder"-ek: • Foszfátok (ortofoszfátok, pirofoszfátok, tri-polifoszfátok): a szervetlen
•
• 39
szennyeződések diszpergálása, felületaktív anyag hatékonyságát növeli, komplexképző, vízkeménységet csökkenti • Szilikátok (metaszilikátok, ortoszilikátok, vízüveg): a lebegő szennyeződések megkötése, újratapadásukat gátolja, védi az érzékeny felületeket • Borátok és karbonátok: pH-stabilizálás (puffer), nemvas fémek tisztítása Felületaktív anyagok (tenzidek): munkadarab nedvesítése és a szennyeződések felületről történő leválasztása • Anionos • Nemionos • Kationos Komplexképzők, korróziógátlók, habzásgátlók, stb September 2012
Kémiai ipari tisztítás alapjai A tisztítás mechanizmusa (tenzid működése)
Hidrofil rész Tenzid molekula Hidrofób rész „Felszedés“
40
Ipari tisztítás
Micella Szennyeződés (olaj) Fémfelület Eltávolítás
September 2012
20
Kémiai ipari tisztítás alapjai A tisztítás mechanizmusa (tenzid működése)
41
Ipari tisztítás
September 2012
Kémiai ipari tisztítás alapjai
Ipari tisztítás
Felületaktív anyagok csoportosítása
•Anionos: •Nagyon jó emulgeáló hatás •Nagyon nagy habképződés •Szórásos eljárásban nem alkalmazható •Nemionos: •Jó emulgeáló hatás •A hab magasabb hőmérsékleten megszűnik •Szórásos és mártó technológiákban is alkalmazható •Kationos: •Általában előtisztításnál használják •Elpusztítja a baktériumokat •Olaj- vagy emulzió szeparáló hatása van •Hidrofób réteget hagy maga után 42
September 2012
21
Kémiai ipari tisztítás alapjai
Ipari tisztítás
Vizbázisú tisztítószerek csoportosítása
• pH (1-14) • Savas tisztítószerek (pH 3,5 - 5,5) BONDERITE C-IC 3500
• Neutrális tisztítószerek (pH 7- 9,5) BONDERITE C-NE 3300
• Lúgos tisztítószerek • Erősen alkalikus (pH 10,5 – 13) BONDERITE C-AK 1372
• Közepesen alkalikus (pH 8 – 10) BONDERITE C-AK 5176
43
September 2012
Kémiai ipari tisztítás alapjai
Ipari tisztítás
A fürdő működése Levegő
Adszorbeált tenzid/olaj fázis
Hidrofób szenny. (pl.grafit, olaj) Fémoxid 44
Felületaktív anyag
Builder anion
September 2012
22
Kémiai ipari tisztítás alapjai A fürdő öregedése
Fürdő
víz
Szennyeződések, olaj, zsír Klorid, szulfát, vízkeménység
Munkadarab, csiszolószer, olaj, zsír, stb
szeparator, MF, UF
olaj
szennyeződések tisztítószer
A tisztított alkatrészen
szűrő, filter
Szilárd anyagok
Henkel KGaA / Alkaline Neutral and Emulsion Cleaners2003.PPT
Kémiai ipari tisztítás alapjai A fürdő öregedése
Ipari tisztítás
A tisztítófürdőben számos kémiai reakció zajlik egyidejűleg, mint pl:
• A lúg reagál a cinkkel, aluminiummal, zsírsavakkal, savakkal, Cavegyületekkel, rézzel, CO2-dal a levegőből
• A felületaktív anyag reagál az olajokkal, zsírokkal más felületaktív anyagokkal,
• A vízkeménység reagál a szappanokkal és a komplexképzőkkel • Komplexképzők reagálnak a vízkeménységgel és fémionokkal • Polifoszfátok reagálnak a fémionokkal és lassan elhidrolizálnak a forró vízben
• Szilikátok megvédik az érzékeny felületeket, de pH csökkenés esetén kicsapódnak A tisztítás bonyolult és összetett folyamat! 46
September 2012
23
Kémiai ipari tisztítás alapjai Információgyűjtés
Ipari tisztítás
• MI a tisztítandó felület? Al, Zn, Fe, Cu, festett? • MI a megrendelő által támasztott minőségi követelmény? • HOGYAN tisztítunk? Szórás, merítés, ultrahangos, • •
47
nagynyomású, gőz? MILYEN felületkezelő sorom van – és mire van szükség? MILYEN a tisztítandó anyag? Szennyezett (olaj, zsír, polimerek, por...) érdesség, korrózió, optikai tulajdonság (többkomponensű és összetett formájú anyag, üregek….sima egyenletes felület)
September 2012
Kémiai ipari tisztítás alapjai Tisztítást befolyásoló tényezők
Ipari tisztítás
• Termék koncentráció: A zsírtalanítószer builder, komplexképző és • • • • •
48
nedvesítőszer gondosan meghatározott keverékéből áll. Túl alacsony koncentrációnál a tisztító hatás jelentősen csökken! Hőmérséklet és idő: alacsony hőmérséklet és rövid mosási idő = rossz zsírtalanítás! Berendezés: Rossz fürdőmozgatás (keringtetés) = szennyeződések rossz eltávolítása! Alkatrészek megjelenése és formája: Bonyolult formájú alkatrészek zavarják az áramlást a fürdőben és „nyugvó” zónák alakulnak ki = rossz zsírtalanítás! Függeszték megrakás: Túl szorosan megrakott függeszték meggátolja a fürdőoldat egyenletes átáramlását = rossz zsírtalanítás! Szilárd szennyeződés és olaj: A zsírtalanító vegyileg és fizikailag reagál a szennyeződéssel – minél több a szennyeződés és az olaj, annál rövidebb a fürdőélettartam! September 2012
24
Kémiai ipari tisztítás alapjai Összefoglalás
Ipari tisztítás
• A tisztítás, zsírtalanítás rendkívül összetett, bonyolult folyamat!
49
September 2012
A felületkezelés második lépése: Konverziós réteg kialakítása
Előkezelés
Cél: A tiszta felületen olyan oldhatatlan fémoxidokból ill. -sókból álló réteg létrehozása, amely: • Átmeneti korrózióvédelmet nyújt festés előtt • Kitűnő festéktapadást biztosít • A festés sérülése esetén is meghosszabítja a termék élettartamát
• • • • • • • 50
Vasfoszfátozás Cinkfoszfátozás Mangánfoszfátozás Cr (VI) bevonatok Cr(III) bevonatok Krómmentes bevonatok Nanokerámiás technológiák
September 2012
25
Konverziós rétegek összehasonlítása
Előkezelés
1 nm= 10-9 m
Festék Cink-foszfát (2-3 g/m2)
Konverziós réteg Alap fém Vas-foszfát (600 mg/m2) Kromátok
Nagyobb fajlagos felület jobb tapadás jobb korrózióállóság 51
Nanokerámia (50-200 mg/m2) Nagyobb molekulák
September 2012
Vasfoszfátozás
Előkezelés
• 0,1 és 0,8 g/m² vasfoszfát a felületen • Vízuálisan a kékes színtől (0,1g/²) az aranyig vagy szürkéig (0,8g/m²). • Elsősorban beltéri felhasználású termékekhez
52
September 2012
26
Vasfoszfátozás
Előkezelés
A technológia
53
September 2012
Vasfoszfátozás
Előkezelés
Termék példa
BONDERITE M-FE 3960 W
• • • • • • •
Szórás / Mártás / Magasnyomású vasfoszfátozó szer 45°C-tól szórható Folyékony termék Nemionos felületaktív anyagot tartalmaz Erősítésként további tenzid adagolható 1:10 arányban Vékonyrétegű vasfoszfátot képez (0,1-0,5 g/m²) vason Használható Zn, Al, Cu és műanyag kezelésére is, de ezeken az anyagokon nem képez konverziós réteget
• Tisztítás és foszfátozás egy lépésben • Leghasználatosabb anyag erre az alkalmazásra
54
September 2012
27
Előkezelés
Cinkfoszfátozás Technológiai sor
55° 55°C Szóró és mártó zsírtalanítás
BONDERITE C-AK 1372
55
Öblítés
Aktiválás
Foszfátozás Öblítés
BONDERITE M-AC 9112
BONDERITE M-PT 54 NC
September 2012
Szóró cinkfoszfátozó sor
56
BONDERITE M-ZN 4551 Gyorsító Adalékok
Passziválás Ionmentes öblítés
September April 8, 20162012
Előkezelés
Ipari tisztítás és felületkezelés
28
Előkezelés
Mangánfoszfátozás Technológiai sor
95° 95°C Szóró és mártó zsírtalanítás
BONDERITE C-AK 1372
57
Öblítés
Aktiválás
BONDERITE M-AC 5020
Foszfátozás Öblítés DI
öblítés
BONDERITE M-MN 5103 Gyorsító Adalékok
Olajozás
BONDERITE S-PR3
September 2012
Mártó mangánfoszfátozó sor
58
Szárítás
Előkezelés
September 2012
29
Mangánfoszfátozott alkatrész
Előkezelés
•Rétegtömeg: 2-30 g/m2
•Kemény, kopásálló bevonat Olajozva jó korrózióállóság
•Nem festhető
59
September 2012
Innovatív anyagok, felületkezelési eljárások
Előkezelés
• Magasabb műszaki követelmények • Jobb korrózióállóság • Jobb festéktapadás • Gyorsabb, hatékonyabb folyamatok • Multimetál eljárások • Környezetbarát technológiák • Kevesebb energia • Kevesebb víz és szennyvíz • Kevesebb iszap • Mérgező nehézfémektől mentes • Költségmegtakarítás • Tisztítási és karbantartási költségekből • Beruházási költségekből • Szennyvízkezelés és hulladéklerakás díjaiból • Energia felhasználásból 60
September 2012
30
Innovatív felületkezelési eljárások Nanokerámiás technológiák
Előkezelés
•Új előkezelés a Fe-foszfátozás és a Zn-foszfátozás helyett •Növeli a festék tapadást és a korrózióvédelmet •Több fajta fém felületének átalakítása (acél, cink, Al) •Vékony “kerámia” konverziós réteget képez (Nanokerámia) •Szóró és mártó alkalmazás •Környezetbarát
100 nm
• Nagyobb fajlagos felület • jobb tapadás • jobb korrózióállóság
FePhos
BONDERITE M-NT 61 September 2012 CC-42
BONDERITE M-NT 1
Nanokerámia
BONDERITE M-NT 1800
Nanokerámia réteg képződése H2ZrF6 + M + 2H2O
ZrO2 + M2+ + 4H+ + 6F- + H2
H2ZrF6
M = Alap fém, pl. Fe, Zn, Al, Mg
Fém oxid Fém oxid
H2ZrF6
H2ZrF6
Szóró vagy mártó alkalmazás
Fém oxid
Alap fém Fém oxid
= Zr-oxifluor kerámia, ZrOxFy
Fém oxid
Fém oxid
Alap fém Fém oxid
Fém oxid
Fém oxid
Alap fém 62
September 2012
31
Nanokerámiás technológiák
Előkezelés
Bonderite M-NT CC-42
• Az alapfémtől függően a konverziós bevonat színe a sárgástól a sötét arany/ barnáig terjed
63
September 2012
Nanokerámiás technológiák
Előkezelés
Bonderite M-NT CC- 42 - műveleti sor
CC 42
Csapvíz Csapvíz
Ionmentes víz
Szárítás
Festés
• Bonderite M-NT CC-42 1 w% + BONDERITE C-AD 0508 IT 0,2 w% • • • • •
64
(pH 4 – 5,5, max 55 °C, 60-240 s, 0,5 -1,5 bar, Zr-konc: 0,05 – 0,45) Csapvizes öblítés Szobahőmérséklet Csapvizes öblítés Szobahőmérséklet Ionmentes vizes öbl. Szobahőmérséklet, Vezetőképesség < 50 µS / cm Szárítás 120°C / 10 perc Festés Porlakk / KTL / …
September 2012
32
Előkezelés
Technológia Műveleti sor – Bonderite M-NT 1 Zsírtalanítás Öblítés
• • • • • • • • •
Ionmentes NT1 öblítés
Ionmentes öblítés
Festés
Rozsdamentes (saválló) acél berendezés Szóró vagy mártó technológia Lúgos zsírtalanítás – az egyetlen fűtött kád Ionmentes vizes öblítés a NT1 előtt (ideális < 50 µS/cm, max. 100 µS/cm) Konverziós réteg képzés Bonderite NT-1-el (20-180 s) Ionmentes vizes öblítés a BNT-1 után (optimális: < 30 µS/cm) Opció: Szárítás Porfestés, oldószeres vagy vizes festés, KTL Víztakarékos kaszkádrendszer 65
September 2012
Milyen a Bonderite M-NT 1?
Előkezelés
• Az acél alapfémtől függően a konverziós bevonat színe a ezüstös / sárgástól a sötét arany/ barnáig terjed
• Alumínium felületen nem okoz színváltozást
66
September 2012
33
Szóró nanokerámiás sor
67
September April 8, 20162012
Ipari tisztítás és felületkezelés
Bonderite M-NT 1 technológia Összefoglalás
• • • • • • • • •
Előkezelés
Előkezelés
5-lépéses előkezelés Szóró vagy mártó alkalmazás Rövid kezelési idő Egyszerű folyamat ellenőrzés Többfajta fémre alkalmas Minimális iszapképződés Hosszú fürdő élettartam Környezeti hőmérsékleten működik Alacsony energia és hulladékkezelési költségek
68
September 2012
34
Előkezelés
Nanokerámiás technológiák
Bonderite M-NT 1800 - műveleti sor Hagyományos cink-foszfátozás
55° 55°C Tisztítás
Öblítés
Aktiválás
Foszfátozás Öblítés
Utóöblítés
Ionmentes öblítés
Bonderite MM-NT 1800 folyamat (meglévő sor átalakításával) Körny.. Körny Tisztítás
69
Öblítés
Ionmentes öblítés
55°C
25°C
M-NT 1800 Ionmentes Ionmentes öblítés
öblítés
September 2012
Teljesítmény diagram Cink-foszfát vs. BONDERITE M-NT 1800
Előkezelés
Teljesítmény, pl. Korrózióállóság Specifikáción belüli eredmények Zn-foszfát Specifikáción belüli eredmények MM-NT 1800 Specifikáció Zn-foszfát M-NT 1800
Folyamatparaméter M-NT 1800 munka ablak 70
September 2012
Zn-foszfát munka ablak
35
Bonderite M-NT 1800 – paraméterek Technológia: • Hőmérséklet: 10 - 50 °C • Kezelési idő: 30 - 90 s szórás 60 - 180 s mártó (tipikus) 600 sec (lehetséges) • pH: 3.6 – 5.0
Előkezelés
Folyamat ellenőrzés:
•Hőmérséklet: 10 - 50 °C •A és B komp. koncentrációja (abs.) •pH: 3.6 – 5.0 •Rétegtömeg (XRF)
Iszapképződés:
•Al és galvanizált felületekről gyakorlatilag nincs •Acélról kb 0.1 g/m² •Sima szűréssel könnyen eltávolítható •Nem tömíti el a fúvókákat •Nem befolyásolja a teljesítményét és a KTL megjelenését 71
September 2012
Bonderite M-NT 1800
72
Előkezelés
September 2012
36
Előkezelés
Automata folyamatirányítási és ellenőrzési rendszer Vezérlés
Ellenőrzés
Zsírtalanítás Öblítés
Ionmentes Ionmentes BNT-1 öblítés öblítés Kijelzés Ionmentes víz
Adagolás Bonderite NT-1
Lineguard® Supervisor Zsírtalanító 73
Hatásfokozó
September 2012
Lineguard® Watch Dog
74
Jó minőség
Rossz minőség
30
1
Automata adagolás
•
vészjelzés küldése, gyors beavatkozási lehetőség biztosítása Megtakarítások: • Idő • Emberi erő • Víz (szennyvíz): 10-40% • Vegyszer: 10-30%
Kézi adagolás
• Automata adagoló, mérő és vezérlő rendszer • Előnyök: 40 39 • Pontos, automata adagolás Max 38 37 • Mérés (pH, vez.kép, hőmérséklet) 36 35 Min. • Adatrögzítés 34 33 • Egyenletes, magas minőség 32 • Internetes kapcsolaton keresztül 31 2
3
4
5
6
7
8
9
10
7
8
9
10
Jó minőség 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30
Max
Min. Rossz minőség
1
2
3
4
5
6
September 2012
37
Lineguard® rendszer részei
Lineguard® 97 – mérő & irányító rendszer
Adagolás
pH mérő Vez.kép. mérő 75
September 2012
Lineguard® Watch Dog Távolról történő műszaki támogatás
Internet Virtual Private Network Tunnel Lineguard Supervisor
Exchange Servers
Affiliated companies
Henkel KGaA Network
76
Customer Network
September 2012
38
Köszönöm a figyelmet!
77
April September 8, 20162012
U-A Branding Project - Information for AG Europe
39
