Elke dag zaaien we technologie voor het leven De Europese Ecodesign richtlijn in de wereld van Lowara
2020. Wij hebben een groot doel voor ogen De Ecodesign richtlijn In 2005 heeft de Europese Unie de nieuwe richtlijn 2005/32/EG goedgekeurd betreffende de eisen inzake ecologisch ontwerp voor energieverbruikende producten. Deze richtlijn is bekend als de EuP (Energy using Products) of Ecodesign richtlijn. Op 20 november 2009 is deze vervangen door de nieuwe richtlijn 2009/125/EG. De belangrijkste wijziging is de uitbreiding van het toepassingsgebied van “Energieverbruikende Producten” naar alle “Energiegerelateerde Producten” en de richtlijn wordt nu afgekort als “ErP richtlijn”. Het doel van de Ecodesign richtlijn is het energieverbruik en andere negatieve milieu invloeden te verminderen. Het doel voor 2020 is een vermindering van 12% van het verbruik ten opzichte van het jaar 2007. Concreet betekent dit een totale besparing van 341 TWh (terawattuur). De Lowara producten welke vallen onder de Ecodesign richtlijn zijn: ■ Elektrische motoren die voor de pompen gebruikt worden ■ Circulatiepompen
2
Motoren: nieuwe efficiëntieklasse In het EU MEPS (Europese Minimale Energie Prestatie Norm) schema zijn de minimale efficiëntieklassen vastgelegd voor elektrische motoren die op de Europese markt gebracht worden. De richtlijn van de Europese Gemeenschap (EG) nr. 640/2009 is uitgevaardigd in juli 2009 als onderdeel van het Europese Ecodesign project. De Europese wetgeving is feitelijk gebaseerd op de norm IEC 60034-30: 2008 en maakt gebruik van de klassen en testmethoden die hierin vastgelegd zijn. De norm geldt voor motoren met vast toerental, kooiankerinductiemotoren, 2-, 4- of 6-polig, met een nominale spanning tot 1000V en driefase motoren met een nominaal vermogen van 0,75 kW tot 375 kW (waarden gebaseerd op continu bedrijf). Dit reglement dat nu in de Europese Unie van kracht is staat, als eerste stap, alleen de verkoop van motoren met efficiëntieniveau IE2 toe. (Belangrijke data*)
Circulatiepompen De Ecodesign richtlijn schrijft eveneens het gebruik van efficiëntere circulatiepompen met natte rotor in verwarmingsinstallaties voor. Hoewel zij reeds geclassificeerd zijn als producten met een energieefficiëntielabel, zal de zogeheten EEI index (de index die de energieklasse bepaalt) veranderd worden en efficiëntere circulatiepompen voorschrijven. De index is berekend op basis van de totale efficiëntie van de circulatiepomp en de simulatie van de variantie in een verwarmingsinstallatie; des te lager de index des te efficiënter de pomp. Tot 31 december 2012 moet de EEI index van een energieklasse A circulatiepomp lager zijn dan 0,4. De richtlijn van de Europese Gemeenschap (EG) nr. 641/2009, uitgevaardigd in juli 2009, beschrijft de nieuwe indexniveaus en vanaf 2013 is het alleen toegestaan om energieklasse A circulatiepompen te verkopen. Ook de formule ter indexering zal veranderen en het is dus niet mogelijk om de oude en de nieuwe EEI index te vergelijken. (Belangrijke data**)
Vanaf 16 juni 2011* Elektrische motoren moeten aan het IE2 efficiëntieniveau voldoen.
Vanaf 1 januari 2015* Motoren met een nominaal vermogen van 7,5 tot 375 kW moeten aan het IE3 efficiëntieniveau voldoen of aan het IE2 niveau mits uitgerust met variabele toerental regeling.
Vanaf 1 januari 2013** Circulatiepompen moeten in energieklasse A vallen. De EEI index voor de energieklasse A wijzigt van 0,4 naar 0,27.
Vanaf 1 januari 2017* De norm omvat nu ook de motoren met een nominaal vermogen van 0,75 tot 375 kW en moeten aan het IE3 efficiëntieniveau voldoen of aan het IE2 niveau mits uitgerust met variabele toerental regeling.
Vanaf 1 augustus 2015** De EEI index zal wijzigen van 0,27 naar 0,23.
3
Onze manier om dit doel te bereiken Technische oplossingen Door de verliezen van een inductiemotor sterk te reduceren kan men een hoge efficiëntie waarde bereiken. De belangrijkste verliezen zijn van elektrische, mechanische en magnetische aard. Mechanische verliezen worden vooral veroorzaakt door de lagers of de afdichtingssystemen in de motor. Elektrische verliezen zijn te wijten aan de weerstand in de wikkelingen. Magnetische verliezen worden veroorzaakt door hysterese en door wervelstromen. Om een hoger efficiëntieniveau te bereiken vraagt elk van de genoemde verliezen om een andere aanpak en deze varieert al naar gelang het motortype. Toevoeging van een grotere hoeveelheid koper aan de motor, gebruik van materialen van superieure kwaliteit voor de stator/rotorcombinatie of het monteren van lage frictielagers zijn de gebruikelijke manieren om een efficiëntere motor te krijgen. Gewoonlijk nemen door al deze materiaalaanpassingen de kosten van de motor ook toe. Een andere manier om de motorefficiëntie te verhogen is om de technologie te veranderen in elektronisch gecommuteerde motoren (ECM) met permanent magneetrotoren. Deze technologie is duurder, voornamelijk door de permanente magneten en het feit dat er elektronische besturing van de motor nodig is om te kunnen functioneren. Het is ook moeilijker om onderhoud aan een ECM motor uit te voeren omdat de magneten erg sterk zijn. Voor het onderhoud is een omgeving zonder metaaldeeltjes vereist en er mag alleen niet-magnetisch gereedschap gebruikt worden. Deze technologie wordt voornamelijk toegepast bij circulatiepompen met natte rotor waarbij een defecte motor vervangen wordt in plaats van gerepareerd.
4
Oplossingen en aanbod van Lowara Standaard elektrische motoren Na 16 juni 2011 zal Lowara IE2 motoren en IE2 motoren met Hydrovar besturingssystemen leveren. De alternatieve IE3 motoren zullen op aanvraag leverbaar zijn.
Circulatiepompen met natte rotor Lowara gebruikt een speciaal ontworpen ECM motor met balrotor. Dit speciale ontwerp combineert het voordeel van de ECM technologie met een mechanische constructie zonder as en buslagers om de verliezen in de motor te reduceren. Vanaf januari 2012 zullen de Ecocirc circulatiepompen in overeenstemming zijn met de EEI index voor 2013.
5
Maar een “groen” leven is meer dan alleen motoren Een algehele benadering Motoren zijn belangrijk, maar om echt “groen” te zijn is een alles omvattende benadering vereist. Bij een pompsysteem is de motor één van de onderdelen die ertoe bijdraagt om de totale efficiëntie van het systeem te garanderen. De mogelijkheden van energiebesparing zijn beslist groter als het systeem in zijn geheel beschouwd wordt. De basis van een systeem wordt bepaald door het ontwerp van het pompsysteem zelf (leidingdiameter, appendages, ontwerp van het leidingverloop enz.). De vereiste energie wordt bepaald door de formule:
P=QxHxgxρ P= Stroom - Q= Debiet - H= Opvoerhoogte - g= zwaartekracht - ρ= dichtheid
Door de wrijvingsverliezen in een systeem te reduceren des te lager is de opvoerhoogte die de pomp nodig heeft om een bepaald debiet te bereiken en hoe minder energie er nodig is om het water in de leidingen te verplaatsen. Wanneer het systeem wordt geplaatst is het een kwestie van de meest energie-efficiënte oplossing kiezen om het water te verpompen. Pwater Pin
Het figuur toont de relatie tussen de verschillende verliezen in een pompsysteem. motor
6
pomp
eerste factor
De is een pomp te kiezen die zo dicht mogelijk bij het beste efficiëntiepunt functioneert. Dit kan in sommige gevallen een verschil van 5-10% in efficiëntie van de beschikbare alternatieven opleveren (zie fig. A).
H [m]
tweede factor
De is vaststellen of de veranderingen in het debiet van het pompsysteem groot genoeg zijn om een variabele snelheidsregelaar zoals de Hydrovar toe te passen. Dit kan bij sommige systemen aanzienlijke besparingen opleveren (tot 75%). Dit wordt ook erkend door de Commissie van de Europese Unie aangezien een IE2 motor met variabele toerental regeling ook na 2015 verkocht mag worden (zie fig. B).
A
Q [m3/h]
GOEDE Q
Q [m3/h]
max
derde factor
De is de motorefficiëntie. Dit kan een verschil van 1-3% in efficiëntie opleveren. Niet onbelangrijk, maar het grote potentieel ligt in de bovengenoemde factoren. Bij systemen met lange bedrijfsuren kan het zinvol zijn om een IE3 motor te gebruiken aangezien de terugverdientijd van de investering redelijker wordt. Een totale benadering is de beste manier om de energierekening te verlagen en tegelijkertijd de globale ecologische impact tot een minimum te beperken. Bij Lowara zijn wij ons volledig bewust van het belang van deze doelen: van het ontwerpen van efficiënte pompen tot het geven van advies om ideale oplossingen te vinden voor elk pompsysteem.
GOEDE Q
η [%]
H [m]
Pomp op volle snelheid Pomp met variabele toerental regeling
B
Q [m3/h] P [kW]
Pomp1
Wij kunnen samen zaaien voor het leven
Pomp2
Q [m3/h]
7
ITT Lowara, hoofdvestiging van “Residential and Commercial Water - EMEA”, onderdeel van ITT Corporation en gevestigd in Montecchio Maggiore, Vicenza - Italië, is een vooraanstaand bedrijf in de productie van hydraulische pompen en waterbehandelings- en controlesystemen. Het bedrijf telt 1616 medewerkers in Europa waarvan er 671 werkzaam zijn in Italië. In 2010 bedroeg de geconsolideerde omzet ongeveer € 306 miljoen, oftewel ruim $ 404 miljoen. ITT Corporation is een veelzijdig bedrijf dat in alle zeven werelddelen opereert op het gebied van engineering en geavanceerde technische productie. Gebruikmakend van een kapitaal aan innovatie werkt ITT samen met haar klanten om uitstekende oplossingen te bieden die erop gericht zijn om beter leefbare omgevingen te creëren, bescherming en veiligheid te bieden en elk deel van de wereld te verbinden. Het bedrijf speelt een belangrijke rol op drie vitale markten: Fluid Technology, Defense Electronics & Services en Motion & Control. Het bedrijf, waarvan het hoofdkantoor in White Plains, N.Y. gevestigd is, heeft in 2010 een omzet van $ 11,0 miljard behaald. www.lowara.com
ITT RESIDENTIAL AND COMMERCIAL WATER DIVISION - NEDERLAND LOWARA NEDERLAND B.V. Zandweistraat 22 4181 CG Waardenburg Tel. (+31) 0418 65 50 60 Fax. (+31) 0418 65 50 61 e-mail:
[email protected] http://www.lowara.nl
Voor meer adressen, bezoek www.lowara.com cod. 191020038 P07/11
Lowara behoudt zicht het recht voor om wijzigingen aan te brengen zonder bericht vooraf.
