Tar t alom
Cooling Info
2
-
2 0 0 9
➊ Elektronikus expanziós szelepek ➋ Az R22-es hűtőközeg használatának megszűnése ➌ A Danfoss kereskedelmi kompresszorok javasolt rendszerhűtőközeg-betöltési gyakorlata ➍ GBC golyóscsapok – teljes keresztmetszet ➎ Új CoolSelector®: Az intelligens és könnyen kezelhető kiválasztószoftver
Expanziós szelepek
Elektronikus expanziós szelepek Újabban sok ügyfél érdeklődik az elektronikus expanziós szelepek használatával kapcsolatosan, ezért a „Hűtős szerelő-ABC” e soron következő kiadványa kizárólag erre a témára összpontosít. Az elpárologtató optimális kihasználása (még nagy terhelésingadozás esetén is), a rugalmas MOP-pont, valamint az energiahatékonyság növelése érdekében, a lehető legmagasabb elpárolgási hőmérséklet használata olyan témakörök, melyek a hűtéstechnikai mérnököket és gépészeket mindig nagyon foglalkoztatja. Gyakran ezeket a követelményeket a normál termosztatikus expanziós szelepek nem képesek megfelelő módon teljesíteni. Ezzel szemben az elektronikus expanziós szelepek ezzel a feladattal nagyon jól megbirkóznak.
MSS = f (Qo, To etc.)
Superheat Min. stable signal Actual superheat
Elektronikus adagolás R E F R I G E R AT I O N A N D AIR CONDITIONING
Folyamatos túlhevítés-optimalizálás A túlhevítés mindig az elpárologtató minimális stabil túlhevítéséhez (MSS vonal) igazodik, ami megbízhatóan megakadályozza, hogy a jel az instabil tartományba kerüljön (a 2. ábrán az MSS vonaltól balra eső terület). Az EKC 315A szabályozó először önkényesen kiválasztja a túlhevítés beállítási értékét (pl. 8 K). Ezt követően pedig megpróbálja elérni ezt a rendszer beállítási értékeként (8 K). Mivel az összes adat - az „S2” túlhevített gőz hőmérséklet és a „P” pillanatnyi elpárolgási nyomás – ide fut be, és a szabályozás optimalizálása céljából e két paraméter
Evaporator capacity range
natnyi értékét, és a mért adatokat közel valós időben továbbítja a szabályozónak (EKC 315A). Az átadott információk alapján a szabályozó szükség esetén beavatkozik, hogy a túlhevítés szintjét optimálisan alacsony szinten tartsa. A hűtőközeg-beadagolás ezen adaptív szabályozása biztosítja az elpárologtató optimális kihasználását, azaz a lehető legmagasabb elpárolgási nyomás elérését az érintett rendszerben. Ez nem csak nagy COP értékeket eredményez, de energiamegtakarításhoz is vezet, mivel a COP érték a hűtési teljesítmény és az áramfogyasztás hányadosa.
Evaporator capacity range
Alacsony túlhevítés, nagyobb elpárolgási nyomás és jobb COP Az elektronikus túlhevítés-szabályozó előnyei nyilvánvalók. Az elpárologtató mindig optimálisan hűtőközeggel van feltöltve. Nagy terhelésingadozás esetén is, azaz a terhelés szélsőségesen tág tartományában való üzemelés esetén is pontosan a megfelelő mennyiségű hűtőközeg adagolható be. Ez úgy lehetséges, hogy egy nyomástávadó („P” az 1. ábrán) és egy nagyon érzékeny hőmérséklet-érzékelő („S2” az 1. ábrán) az elpárologtató után folyamatosan érzékeli a túlhevítés pilla-
MSS = f (Qo, To etc.)
Superheat Min. stable signal Actual superheat
korábbi értékei is el vannak itt tárolva, a szabályozó könnyen el tudja dönteni, hogy a jelenleg elérni kívánt érték megvalósítható-e a jelenlegi terhelés mellett. Például, amennyiben az elpárolgási nyomás erősen ingadozik, és a túlhevítés értéke gyorsan változik, az arra utal, hogy a szabályozónak magasabb túlhevítési beállítási értéket kellene elérnie. Ellenkező esetben, ha a túlhevítés és az elpárolgási nyomás nagyjából állandó marad, a szabályozó egyre kisebb túlhevítési beállítási értéken üzemelhet tovább (pl. 7 K, 6 K, 5 K stb.). A csak termosztatikus szelepekhez képest az elektronikus expanziós szabályozószelepeknek határozott előnye az optimális túlhevítési szint folyamatos ellenőrzése. A termosztatikus szelepeknél a rendszerre jellemző MSS-karakterisztikának megfelelően előre be kell állítani a maximális túlhevítési értéket. Ezt az értéket azonban nem könnyű meghatározni, sőt, ezt a nehéz helyzetet általában még az is rontja, hogy telepítő személy az indításnál szükséges minimális túlhevítési értékhez biztonsági tényezőt is hozzárendel. A rendszer üzembiztosságának vonatkozásában ez nem is rossz ötlet, mivel a valamennyivel magasabb túlhevítés természetesen jobb, mint az időszakos „folyadék lökések”. Ez az intézkedés azonban negatív hatással van a rendszer energiahatékonyságára. Az EKC 315A elektronikus adagoló-rendszerrel ez a biztonsági korlát nem szükséges, mert a rendszer túlhevítési szintje a fent leírtak szerint automatikusan beállításra kerül. Szabadon választható MOP-pont Az elektronikus adagolású szabályozásnak gyakran figyelmen kívül hagyott fontos tulajdonsága, hogy a MOP-pont szabadon választható. A termosztatikus expanziós szelepekről szóló két részében már leírtuk, hogy a MOP-pont az expanziós szelep maximális elpárolgási nyomására vonatkozik (a MOP a „maximális üzemi nyomás” rövidítése). A termosztatikus expanziós szelepek mindig nagyon egyedi MOP-ponttal rendelkeznek (ha rendelkeznek vele egyáltalán), úgyhogy minden egyes alkalmazáshoz más-más MOP-pontot kell választani (pl. -20 °C-ot a fagyasztóalkalmazásokhoz, +15 °C-ot „légkondicionáló MOP” esetén). A MOP-pont az elektronikus expanziós szelep segítségével szabadon beállítható, és szükség esetén az érték módosítható vagy teljesen más értékre cserélhető. Ez azt jelenti, hogy a legtöbb esetben karter-nyomásszabályozó nélkül is boldogulni lehet,
amivel relatíve nagy rendszer esetén jelentős költségmegtakarítás érhető el. Ráadásul az elektronikus változattal a kívánt beállítási érték beállítása gyorsabb és kényelmesebb, mint a mechanikusan beállítható karter-nyomásszabályozó esetén. Működés A szabályozót két nyomógombbal lehet működtetni. Ezzel a két gombbal és a három digites kijelzővel a szabályozó beprogramozható, és a fontos adatok a kijelzőn megjeleníthetők. Így a telepítő személyek és a szerviztechnikusok módosítani tudják a szabályozási kör beállításait, illetve a vonatkozó adatokat megjeleníthetik. A szabályozó menüjének a konfigurálható paraméterek (pl. hűtőközeg típusa) megjelenítésére való használata mellett, az egyes folyamatok precíz beállítása érdekében a stabilitási és az erősítési tényezőket is módosítani lehet. Például a túlhevítési érték ingadozásának megakadályozása érdekében módosíthatja a túlhevítés-szabályozó beállítását. Ezenkívül az adaptív túlhevítés-szabályozás vagy a terhelésfüggő szabályozás között is választhat. Az adaptív túlhevítés-szabályozás üzemmódról korábban már részletesen írtunk. A terhelésfüggő túlhevítés-szabályozás üzemmód esetén a rendszer bizonyos részterhelések esetén szándékosan nagyobb túlhevítést alkalmaz, például azért, hogy hosszabb minimális kompreszszor használati időket biztosítson, illetve hogy javítsa az elpárologtató jegesedési hajlamát. Ez lehetővé teszi, hogy ne kelljen időről időre leolvasztani. Szerviz Az elektronikus túlhevítés-szabályozó szerviz menüje különösen hasznos a rendszer üzembe helyezését végző telepítő személyek és a rendszer karbantartását végző szerviztechnikusok számára. Az „u”-val kezdődő paraméterek olyan rendszerértékeket
jelölnek, melyek minden problémamegoldás-fajtánál és rendszerállapot-becslésnél nagyon fontosak. E vonatkozásban három paraméter különösen fontos: „Show superheat” (Túlhevítés megtekintése), „Show temperature at S2 sensor” (S2 érzékelő hőmérsékletének megtekintése) (az elpárologtató kimeneténél) és „Show evaporating temperature” (Elpárologási hőmérséklet megtekintése). Ez a három érték a rendszer állapotáról nyújt tájékoztatást. Ezek az értékek gyorsan leolvashatók, így a mérésükhöz nem szükséges szervizmanométert és szervizhőmérőt használni. Ráadásul azonnal látni lehet, hogy a szabályozó mely értékeket fogadott el saját beállításaként. Például elektronikus rendszer esetén a tapasztalt telepítő személy a rendszer üzembe helyezése előtt rutinból ellenőrizni fogja az összes érzékelőt (a hagyományos ellenállás-érzékelőknél ez a művelet könnyen elvégezhető egy ohmmérővel – a Pt1000-es érzékelő ellenállása például 0 °C-on 1000 ohm), hogy így elkerülje az esetleges hibás értéket mutató érzékelők miatt szükséges időigényes problémamegoldást. A Szerviz menü átfutása esetén az értékekről rögtön el lehet dönteni, hogy valósak-e vagy nem, így az előző műveletek végrehajtására nincs szükség (kétség esetén persze a kérdéses érték hőmérővel vagy manométerrel ellenőrizhető). Kimeneti relé kézi működtetése Természetesen a szabályozó kimenetei éppoly fontosak, mint a bemenetek. Kifejezetten azért, hogy az üzembe helyezéskor ezt könnyebben lehessen ellenőrizni, a szabályozó menüje lehetőséget nyújt az AKV szelep, a mágnesszelep és a riasztás kimeneteinek kézi működtetésére. Szabályozási problémák esetén tipikus kérdés, hogy a szabályozó azért nem kapcsolja-e a kimenetet, mert (valamilyen oknál fogva) nem tartja azt szükségesnek, vagy a kimenet valamilyen hiba miatt nem kapcsol. Az ezzel a kérdéssel kapcsolatos problémamegoldás még a tapasztalt telepítő személyeknek is órákba vagy napokba telik. Ezért a rendszer üzembe helyezésekor javasolt alaposan átnézni minden egyes fontos kimeneti relét, hogy megfelelően működik-e. Ekkor gyorsan ki lehet szúrni a huzalozási és bekötési hibákat is. Folyamatos működésű expanziós szelepek Ön bármikor dönthet az ETS, ICM vagy AKV szelepek használata mellett. Ezek a beavatkozó szervek a következőkben különböz-
nek egymástól: az ETS és ICM szelepek folyamatos működésű szelepek, ezért gyakran használják őket fagyasztókban, folyadékhűtőkben R407C hűtőközeggel, ahol a túlhevítés minden egyes foka számít, és még az elpárolgási nyomás legkisebb ingadozása sem megengedhető. A szabályozó P, PI vagy PID szabályozóként is használható. A P szabályozás esetén a szabályozó a szabályozási hibával egyenesen arányos hagyományos szabályozást hajt végre (például ha a túlhevítés túl nagy lesz, a szelepnyitás mindig a növekedéssel azonos mértékben nő). A PI szabályozás esetén a „beállási idő” (az I tag) függetlenül változtatható. Ez azt jelenti, hogy a szabályozó válaszidejét módosítani lehet, vagy más szóval, a szabályozót gyorsabbra vagy lomhábbra lehet állítani. Mindkét esetre szükség lehet. A PID szabályozó D tagja tovább javítja a szabályozásnak a beállítási érték hirtelen változásaira adott válaszát. Ez a szabályozási mód különösen akkor javasolt, ha a befecskendezés a működtetéséhez eltolt külső túlhevítési beállítási értéket használ – például egy magasabb szinten lévő szabályozó miatt. ETS vagy ICM szelep használata esetén a folyadékvezetékre egy, a szintén az EKC által szabályozott mágnesszelepet is fel kell szerelni. Ha mágnesszelepet nem lehet beszerelni, elengedhetetlen, hogy a beavatkozó szerv (ICM) és/vagy szabályozó (ETS) szünetmentes tápegységre (UPS) legyen kötve. Erre mindenképpen szükség van, mert hirtelen áramkimaradás esetén az ICM vagy ETS meg fogja tartani pillanatnyi szePeriod (PD) = 6 seconds OT = Opening Time
AKV OG %
Opening OT x 100 degree % = PD (OG)
Time AKV open
AKV closed
12 seconds
lepállását, és így tovább fogja folytatni a hűtőközeg elpárologtatóba való adagolását, ami súlyosan károsíthatja, sőt, tönkre is teheti a kompresszort. Szünetmentes tápegység használata esetén a szelepet mindig, még ilyen helyzetben is le lehet zárni. Impulzusszélesség-moduláció Az impulzusszélesség-modulációt használó, AKV szeleppel rendelkező rendszereknél a folyadékvezetékbe nem szükséges további mágnesszelepet beépíteni, mert a szelep a hűtőközeg áramlását bármikor blokkolni képes, és áramkimaradás esetén automatikusan zárni fog. Az EKC/AKV kombináció impulzusszélesség-moduláció üzemmódban működik. Ez azt jelenti, hogy a kívánt szelepnyitástól függően az AKV szelep az egyes periódusok bizonyos részén teljesen nyitva, fennmaradó részén pedig teljesen zárva lesz. Például 50%-os kívánt nyitottság, és 6 másodperces normál impulzusszélesség esetén (ez az érték módosítható) a szelep 3 másodpercig nyitva, 3 másodpercig pedig zárva lesz. 20%-os kívánt nyitottság esetén a szelep 1,2 másodpercig lesz nyitva és 4,8 másodpercig zárva. A folyadékvezeték méretezése Kiváltképp impulzusszélesség-modulációs szelep használata esetén, különös figyelmet kell szentelni a folyadékvezeték méretezésére. A vonatkozó műszaki irodalom szerint a folyadékvezeték átmérőjének meghatározásához általában 0,5 m/s-os folyadéksebességgel, mint irányértékkel kell számolni. Azonban ha megvizsgáljuk a hűtéstechnikai rendszereinket, azt tapasztaljuk, hogy ez az érték inkább 1 m/s-hoz lesz közel. Mivel általában nem okoz problémát a normál (folyamatos) termosztatikus expanziós szelepeknél, ennek az értéknek a használata ökölszabállyá vált. Az impulzusszélességmodulációs szelepekkel azonban más a helyzet. Ezeknél a maximális szelepteljesítmény kiszámításához inkább a 0,5 m/s-os tervezési értéket szokták használni, mint
kizárólag az elpárologtató teljesítményét. E szabályt követve a legtöbb rendszertervező mérnök valószínűleg 12 mm-es rézcsöveket választana a folyadékvezetékhez, és egy 7 kW-os elpárologtatót R404A hűtőközeggel, –10 °C-os elpárologási hőmérséklettel (különösebb utóhűtés nélkül). Ebben az esetben az áramlási sebesség 0,92 m/s lenne, mely természetesen a normál tartományon belül van. A 0,5 m/s-os szabály szigorú betartása esetén 15 vagy 16 mm-es csövek használata lenne szükséges a nagyjából 0,5 m/s-os értékhez. Végül, ha az elpárologtató teljesítménye helyett a szelep teljesítményét veszszük figyelembe, 18 mm-es cső használatára lenne szükség (pl.: szelepteljesítmény 10 kW; az AKV szelepeket soha nem 100%-os nyitási fokra tervezik, úgyhogy a tervezés a 30 ... 70%-os nyitási értéktartományon kell, hogy alapuljon.) Ha betartjuk ezt az alapszabályt, a rendszerben általában nem lesz folyadéklökés, mely egyébként gyakran okoz zajt és rezgést a csövekben. Az ilyen rendszerekben a használati élettartam és a megbízhatóság vonatkozásában az elektronikus adagolás éppoly jó megoldás, mint a hagyományos termosztatikus exp. szelep használata. Nedvesség A hűtéstechnikai szakemberek tudják, hogy a levegő nedvességtartalma különösen fontos szerepet játszik a hűtéstechnikában, különösen csomagolatlan termékek, hús, zöldségek és gyümölcsök esetén. Mindazonáltal ez a témakör most nem kap akkora hangsúlyt, mint a komfor-
tos légkondicionálási rendszereknél, melyeknél a megfelelő párásító berendezéseket széles körben alkalmazzák, ha a páratartalom túl alacsony. A hűtéstechnikai rendszerek párátlanítása ugyanakkor a helyzettől függően szükséges lehet. Ezt általában közvetett módon oldják meg, például az elpárologtató ventilátora sebességének módosításával. (Alacsonyabb ventilátorsebesség esetén például az elpárologási hőmérséklet is alacsonyabb lesz, ami párátlanításhoz vezet, és viszont). Ezt elektronikus adagolás esetén közvetlenül ellenőrizni lehet: egyszerűen használjon
külső, 4 ... 20 mA-es jelet a túlhevítési beállítási érték eltolásához, hogy a párátlanítás kis mértékű vagy nulla legyen, a legkisebb lehetséges túlhevítés mellett; illetve hogy a párátlanítás nagy legyen, nagy túlhevítés mellett. Természetesen az a szabály, hogy a párátlanításkor a hőmérsékletnek mindig a harmatpont alatt kell lennie, továbbra is érvényben van. Egy ilyen rendszer finombeállítása az elpárologtatón képződött kondenzátum mennyisége alapján könnyen elvégezhető. A zöldségés gyümölcstároláson kívül egy ilyen rendszer a komfortos légkondicionálási HVAC
(fűtő, szellőző és légkondicionáló) rendszerekre való használatra is alkalmas. Távfelügyelet Ennél a szabályozó-rendszernél a távfelügyelet mindig lehetséges megoldás. A szabályozó ellátható LON modullal, és így a megfelelő adatokat a master egység rögzíteni tudja, vagy a szabályozó-rendszert helyi modemes kapcsolaton keresztül lehet elérni. Ehhez egy különleges szoftvereszközt kell használni (Danfoss AKM). Ez szükség esetén lehetővé teszi, hogy az elektronikus adagolást esetleg bonyolult Danfoss szabályozórendszer-hálózatokba integrálja.
Hűtőközegek
Az R22-es hűtőközeg használatának megszűnése A világközösség eltökélt az R22-es hűtőközegek (HCFC-k – részlegesen halogénezett klórozott-fluorozott szénhidrogének) fokozatos, határidőkhöz kötött megszüntetése mellett. Az első határidő Európáé, ahol az újonnan épített üzemeknél az R22-es hűtőközeg használata már tilos, a meglévő üzemekben való végső betiltás határideje pedig 2014 decemberére esik. Eddig a dátumig még szervizelési célból a rendszerekhez hozzáadható újrahasznosított R22-es hűtőközeg, de 2014 decemberét követően, bár az R22-es hűtőközeggel működő rendszerek még használhatók lesznek, a rendszerekhez már nem lesz szabad több R22-es hűtőközeget hozzáadni. A világ többi részére vonatkozóan 2 fontos határidő van érvényben: a montreali jegyzőkönyv 5. cikkét ratifikáló országok esetén 2020, az azt nem ratifikáló országok esetén pedig 2040. A HCFC-k betiltására irányuló folyamatoknak a felgyorsulása az elkövetkező 10 évre vonatkozóan azt jelenti, hogy a határidő letelte után a fejlett és a fejlődő országokban nem szabad új HCFC-alapú rendszereket működtetni. A határidőknek való megfelelés érdekében az ügyfelek az R22-es bevezetett helyettesítőiként új gyártású vagy átalakított hűtőközegekben gondolkodhatnak. A Danfoss az „új gyártású” hűtőközegeket ajánlja, mivel hosszú távon ezek a leggazdaságosabb és legkörnyezetbarátabb megoldások. Az R22-es hűtőközeg használatának megszüntetése – általános javaslatok A Danfoss általában azt javasolja, hogy cserélje le R22-es rendszerét új, alternatív hűtőközeggel működő rendszerre.
amennyiben a rendszerbe helyettesítő hűtőközeget tölt be, nem vállalunk garanciát a kompresszorokra és szabályozókra. Másrészt viszont a Danfoss az R404A és R507 hűtőközegekkel való működésre tervezett hermetikus kompresszorok teljeskörű skáláját kínálja. Ezek a kompresszorok számos feszültséggel, szabályozóval és egyéb komponenssel kompatibilis változatban állnak rendelkezésre. Légkondicionálási alkalmazások esetén a Danfoss az R407C és R410A hűtőközegekkel való működésre tervezett kompresszorokat és szabályozókat is kínál.
Az új rendszer kiépítése melletti főbb érvek: • Az új rendszerek nagyobb megbízhatósága • Nagyobb hatékonyság / energiamegtakarítás • Kisebb szervizköltségek / rendszerre vonatkozó garancia • Kisebb környezeti lábnyom
Felújítás Amennyiben teljesen új üzem felállítása nem megvalósítható, járható megoldás lehet a rendszer átalakítása olyan kompreszszorok használatával, melyek a helyettesítő hűtőközegekkel működni tudnak. Az átalakításkor számos buktatóra oda kell figyelni:
Sajnos a Danfoss nem tudja az összes lehetséges R22-helyettesítőt kipróbálni a teljes kiterjedt termékpalettájánál. Ezért az R22-es hűtőközeg lecserélése esetén,
Hiányzó manométerek Előfordulhat, hogy nincsenek manométerek, vagy a nyomás-hőmérséklet skála az R22-es hűtőközegre vonatkozik. Helyettesítő
hűtőközegek esetén ez a skála pontatlan lehet. A táblázatok többsége abszolút nyomást mutat, míg a manométerek többsége túlnyomást. Bizonyosodjon meg arról, hogy a valósidejű túlhevítés és utóhűtés megfigyelése megfelelő, különösen akkor, ha a hűtőközegek hőmérsékletcsúszással bírnak. A zavarnak itt nagy a kockázata, ami gyenge rendszerteljesítményhez, sőt akár a kompresszor meghibásodásához is vezethet. A rendszer megbízhatósága komoly veszélybe kerülhet. Olajcsere Egyes hűtőközegek helyettesítő hűtőközegként vannak hirdetve, azaz az R22-es hűtőközeggel használt ásványolajjal együtt használhatók. Az olajvisszahordásnak megfelelőnek kell lennie, hogy a hőcserélő belsejében csak egy vékony olajréteg képződjön, mely gyakran javítja is a hőátadást. Amennyiben az olajvisszahordás nem elégséges, a kompresszor a legrosszabb esetben akár meg is hibásodhat. Ez az olajréteg azonban akár olyan vastaggá is válhat, hogy hőszigetelő réteget képezzen a hőcserélőben. Ha ez
Hűtőközeg-összetétel és tulajdonságok Kereskedelmi megnevezés R134a R22 R404A R507A
Suva HP62
Dupont
FX70-AZ50
AtofinaAllied
R407C AC9000 & Klea 66
Gyakorlati Forrási GWP Biztonsági korlát hőm. csoport kg/m 3 (°C)
Összetétel
ODP
100% R134a
0
1300
A1
0.25
-26.1
100% R22
0.06
1700
A1
52% R143a - 44% R124 - 4% R134a
0
3750
A1
0.48
-47
Hőm. Kritikus Kritikus hőm. csúszás hőm. nyomás Kond. (°C) (K) (°C) (bar) 0
101
40.59
80
96
49.9
63.2
0.8
71.6
37.3
55
-40,8
50% R134a - 50% R125
0
3800
A1
0.48
-46.7
0
71
37.15
54
52% R134a - 25% R125 - 23% R32
0
1600
A1
0.31
-44
7.4
87
48.2
58
50% R32 - 50% R125
0
1900
A1
0.44
-51
< 0.2
72
49.1
43
R410A R417A
Isceon MO59
Dupont
46.6% R125 - 50% R1234a - 3,4% R600
0
1950
A1
0.15
-38.01
5.14
90
4.035
68
R422A
Isceon MO79
Dupont/ Rhodia
85.1% R125 - 11.5% R134a - 3.4% R600a
0
2530
A1
N/A
-49
2.5
72
37.48
56
R422D
Isceon MO29
Dupont
65.1% R125 - 31.5% R134a - 3.4% R600a
0
2230
A1
-
-45
4.5
81
39.04
62
R427A
FX100
Atofina
50% R134a - 25% R125 - 15% R32 - 10% R143a
0
1830
A1
-
-42,7
7.1
86.8
44
64
0
3
A3
0.008
-42,4
0
96.7
42.47
70
R290
történik, a Danfoss azt javasolja, hogy ellenőrizze a hőcserélő méretezését. A hőcserélő hatékonyságának csökkenésére az ásványolaj helyett poliészter-alapú (POE) kenőanyag használata nem jó válasz. Teljesítményesés és COP Egyes helyettesítőként hirdetett hűtőközegek a rendszer teljesítményét kedvezőtlenül befolyásolják és teljesítményesést okoznak. Például, a csőközeges hőcserélők nem kompatibilisek a hőmérsékletcsúszással bíró hűtőközegekkel. A teljesítményesés sokféleképpen befolyásolhatja az alkalmazásokat: 1. A hosszú időn keresztül folyamatosan üzemelő alkalmazások esetén (pl. hűtőkamrák) a kisebb teljesítmény kompenzálása az üzemidő növelésével történhet. 2. Ezzel ellentétben, más alkalmazások esetén (pl. sörhűtők vagy jégkészítőgépek) az alkalmazás azonnali maximális teljesítményt kíván meg, rövid ideig. Ezeknél az alkalmazásoknál az elvárt teljesítményszint fenntartása érdekében fontos a teljesítményesés minimalizálása. 3. Egyes alkalmazások (palackhűtők és tejhűtő tartályok) egyedi teljesítményelvárásoknak való megfelelésre lettek tervezve. Ezeknél az alkalmazásoknál az átalakítás meghosszabbíthatja a rendszer élettartamát, de az átalakított üzem többé nem fogja tudni kielégíteni az eredeti elvárásokat. Szabályozó és szelepméret Az átalakítások esetén kötelező megvizs-
gálni, hogy minden szabályozó és szelep (pl. expanziós szelepek, mágnesszelepek és visszacsapószelepek) teljesítménye megfelelő-e. Amelyik nem, azt szükség esetén le kell cserélni. Átalakításkor mindig tanácsos lecserélni az expanziós szelepet, vagy legalább az expanziós szelep fúvókáját. Maximális üzemi nyomás Bizonyos helyettesítő hűtőközegek esetén a rendszer maximális üzemi nyomása magasabb lehet, mint a már meglévő nyomástartó edények és egyéb rendszeröszszetevők engedélyezett nyomáskorlátja. Ezért tehát minden rendszerösszetevőnél javasolt a maximális megengedett üzemi nyomás ellenőrzése, és szükség esetén az érintett rendszerösszetevőket megfelelően méretezettekre kell cserélni. Ezenkívül javasoljuk, hogy a régi biztonsági szelepeket is cserélje le, mert nincs arra garancia, hogy megfelelően fog működni. Rendszer-megbízhatóság A rendszer-megbízhatóság optimalizálása érdekében a Danfoss azt javasolja, hogy az átalakítási folyamat során hajtsa végre az alábbi cseréket és módosításokat. • Cseréljen le minden O gyűrűt és tömítést • Cserélje le az expanziós szelepet vagy az expanziós szelep fúvókáját • Cserélje le a szárítószűrőt egy mérettel nagyobbra
• • • •
Cserélje le a nézőüveget Állítsa be az expanziós szelepet Állítson be minden szabályozót Állítsa be a nyomásszabályozót
Következtetés Általánosságban a Danfoss kizárólag tesztelt és jóváhagyott hűtőközegekhez kínálja hermetikus kompresszorait és szabályozóit. A Danfoss nem vállal garanciát azokra a régi és új kompresszorokra, melyeket nem jóváhagyott hűtőközeggel vagy helyettesítőkkel használnak. A fent leírt bonyolult problémák miatt a Danfoss azt javasolja, hogy mielőtt a rendszerre vagy üzemre hermetikus kompresszort szerelne föl, végezze el az alábbi vizsgálatokat. • Milyen módosításokra van szükség? • Kompatibilisek a hőcserélők a rendszerrel használni kívánt hűtőközeggel? • Kérjük, vegye figyelembe, hogy jelentős hőmérsékletcsúszás történhet. • Hogyan befolyásolják a rendszerteljesítményt a felújítások? • Az új hűtőközeg maximális üzemi nyomása magasabb, mint a már meglévő nyomástartó edények és összetevők maximálisan megengedett nyomáshatára? Amikor igyekszik elérni a 842/2006/EK rendeletnek való megfelelést, érdemes megfontolni az olyan új üzembe való beruházást is, mely környezettudatos és gazdaságilag életképes.
A Danfoss az R404A / R507, R 407C és R410A hűtőközegekkel való használatra jóváhagyott összetevők széles választékát kínálja. Az e témával kapcsolatos további információkért, kérjük, lépjen kapcsolatba a Danfoss helyi kereskedelmi osztályával. Vagy látogasson el helyi weboldalunkra http://www.danfoss.com/hungary
Kompresszorok és aggregátok
A Danfoss kereskedelmi kompresszorok javasolt rendszerhűtőközeg-betöltési gyakorlata A hűtő és légkondicionáló rendszereknek számos kialakítása létezik, és számos lehetséges rendszerösszetevőt lehet alkalmazni bennük. A rendszer-kialakítás és az egyes részegységek megléte vagy hiánya nem csupán a rendszer működését befolyásolja, de a hűtőközeg-betöltési eljárásra is nagy hatással lehet. A nem megfelelő betöltési eljárás a kompresszor sérülését okozhatja, például a következők miatt: túl nagy nyomáskülönbség a nagy- és a kisnyomású oldal között, folyadékütés, illetve vákuum alatti működés. E kockázatok csökkentése érdekében erősen javasoljuk, hogy tartsa be az alábbi rendszerhűtőközeg-betöltési eljárást. Az első betöltés előtti előkészületek 1. A hűtőközeg-betöltés előtt a rendszervákuumot meg kell szüntetni és a rendszerből a nedvességet el kell távolítani. 2. Mindig mérleg segítségével mérje meg a ténylegesen betöltött hűtőközeg mennyiségét. A betöltés végén jegyezze föl a rendszer töltöttségi szintjét. 3. A hűtőközeget minden hűtőközegtípus esetén folyadék fázisban kell betölteni. 4. A hűtőközeget a hűtőkör folyadékoldalán kell betölteni. A legjobb betöltési hely a folyadéktartály kimeneténél található szerviz-elzárószelep. Ha nincs folyadéktartály, a betöltést a folyadékvezetéken kell elvégezni. Ha a folyadékvezetéken van mágnesszelep, azt el kell zárni (le kell választani az áramellátásról). A betöltés helyének a folyadékvezeték mágnesszelepe előtt kell lennie. 5. Amennyiben a rendszer elektronikus expanziós szeleppel van ellátva, a szelepnek teljesen zárva kell lennie (nyitási fok: 0%) 6. Csatlakoztassa a szervizcsonk nagynyomású tömlőjét a fent leírtak szerint lazán, a folyadékoldalon lévő csonkba. Csatlakoztassa a kisnyomású tömlőt a szívóvezetéken lévő Schrader-szelepre, a lehető legtávolabb a kompresszortól. 7. A levegőnek a betöltőtömlőből való kilevegőztetéséhez nyissa ki a hűtőközeg tartály szelepét, és rövid időre nyissa ki a nagynyomású és a kisnyomású szerviz-elosztószelepeket. Első betöltés 1. A kompresszornak kikapcsolt állapotban, és a véletlen, illetve automatikus bekapcsolás ellen védve kell lennie. 2. Amennyiben a rendszer folyadékvezetéke szerviz-elzárószeleppel van ellátva, ezt a szelepet állítsa köztes helyzetbe (a nyitott és zárt helyzet közé). 3. Nyissa ki a nagynyomású szerviz-elosztószelepet, és töltse be a folyadék hűtőköze-
get a rendszerbe egészen addig, amíg a nagynyomású rendszer nyomása azonos nem lesz a hűtőközegtartályban lévő nyomással. Annak érdekében, hogy a rendszerbe több folyadékot tudjon beadagolni, adott esetben vagy melegítse a hűtőközegtartályt vagy kapcsolja be a kondenzátor ventilátorát. Ha a folyadékvezetéken se elektronikus expanziós szelep, se mágnesszelep nincs, nagyon ügyeljen arra, hogy az elpárologtatón és a szívóvezetéken keresztül ne töltse fel a kompreszszor karterét folyékony hűtőközeggel. 4. Nyitogassa a kisnyomású szerviz-elosztószelepet. Hagyja, hogy a kisnyomású oldali rendszernyomás lassan nőni kezdjen, míg el nem éri a nagynyomású oldali nyomást. Amennyiben a rendszer vagy a kompreszszor a nyomóoldalon visszacsapószeleppel rendelkezik, a felső burkolat továbbra is vákuum alatt van (scrollkompresszorok). Ilyen esetben a kisnyomású oldali nyomásnövekedés nem lehet 0,25 bar/s-nál gyorsabb. A nyomás durva megnövekedése a kisnyomású és a nagynyomású oldal közötti túlzott nyomáskülönbség miatt tönkreteheti a kompresszort. 5. Zárja be a szerviz-elzárószelepet (zárt helyzet). Ez lehetővé teszi majd, hogy a folyékony hűtőközeget a kompresszor indításakor gyorsan és közvetlenül be lehessen tölteni a folyadékvezetékbe. 6. Indítsa el a kompresszort. Hagyja, hogy a rendszer működjön egy rövid ideig, és közben ellenőrizze a folyadékvezetékbe való közvetlen, gyors folyadékbetöltést. Ha szükséges, a kompresszor vákuum alatt való üzemelésének megakadályozása érdekében, közvetlenül a kompresszor indítókapcsolójával indítsa el és állítsa le a kompresszort. Soha ne iktassa ki a kisnyomású oldal biztonsági kapcsolóját. 7. Ha a becsült rendszer-hűtőközegtöltet nagy része be lett már töltve a rendszerbe, hagyja abba a folyadék betöltését.
Zárja be a nagynyomású szerviz-elosztószelepet és a hűtőközegtartályt, és nyissa ki teljesen a folyadékvezeték szerviz-elzárószelepét (nyitott helyzet). 8. A még szükséges hűtőközeg-mennyiséget a kisnyomású oldalon található Schrader-szelepen keresztül való lassú, fojtott beadagolással biztonságosan hozzá lehet adni a rendszerhez. 9. Hagyja a rendszert működni egészen addig, amíg a névleges üzemi hőmérsékletet el nem éri a rendszer, és csak ezután hajtsa végre a hűtőközegtöltet végső beállítását. 10. A kezdeti lehűtés teljes időtartama alatt közelről, folyamatosan felügyelje a rendszert. Nézzen meg minden üzemi nyomást és hőmérsékletet, és végezze el a szükséges szabályozási módosításokat. Ez idő alatt a kompresszor olajszintjének a nézőüvegben látható szinten kell maradnia, és a kompresszor szívóoldalán időnként ellenőrizni kell a szívóoldali túlhevítést, hogy meggyőződjön arról, hogy a motor hűtése megfelelő, és hogy folyékony hűtőközeg nem jut vissza közvetlenül a kompresszorba. Rendszerszervizelés A legtöbb helyzetben a fenti módszerrel a hűtőközeg rátöltés lehetséges (6. ponttól lefelé). Azonban ha zeotróp keverékkel (pl. R407C) rendelkező rendszernél gázszivárgás történik, a megmaradó töltetnek más lesz az összetétele, mint az eredeti hűtőközegnek. Ilyen esetben a teljes töltetet le kell cserélni. Kisnyomású Nagynyomású oldal oldal
Visszacsapószelep
Szabályozó
Elektronikus expanziós szelep Nézőüveg Folyadékvezeték mágnesszelepe
Szárítószűrő
Zárt helyzet Köztes helyzet Nyitott helyzet
Szerviz-elzárószelep
Hűtővezetéki komponensek
GBC golyóscsapok – teljes kersztmetszet A piac legnagyobb golyóscsap-választékát teljes keresztmetszetű kivitelűre fejlesztettük tovább, így a szelepen eső nyomás minimális lesz. Sarok kivitel A kompaktabb beszerelést és kevesebb forrasztást lehetővé tevő sarok kivitelű változat igény szerint rendelhető.
Csatlakozástípusok A normál ODF x ODF csatlakozásokon kívül a GBC csapok ODF x ODM csatlakozással is megrendelhetők.
Működtetés villáskulccsal, ¼ csavarás a csap teljes nyitásától a teljes zárásáig Ütköző a nyitott és zárt állásnál Törésbiztos orsó Scharader szeleppel rendelhető
A GBC típusú Danfoss golyóscsapok kétirányú áramlást lehetővé tevő, kézzel működtethető elzáró csapok. A GBC csapok a hűtéstechnikai és légkondicionáló rendszereknél folyadék-, szívó és forrógázvezetékeknél használatosak. A GBC szelepek maximális tömítést biztosítanak az ülék és tömítés között.
Tömítősapka megfelel az EN 378 szabványnak – speciális PTFE teflontömítés
Kétirányú áramlás
Speciális teflon szelepülék
Sarok kivitelben is kapható
Rögzítő furatok panelra történő szerelésre Nagy precizitású lézerhegesztés
Kompakt kialakítás, kis tömeg Csatlakozások: 1,4’ ... 3 1/8’ (6 ... 79 mm)
Teljes keresztmetszet A GBC választékot most teljes keresztmetszetű változatúra fejlesztettük tovább, így a szelepen eső nyomás minimális lesz, vagyis a nyomásesés ugyanakkora lesz, mint egy rézcsőnél.
Szerviz csatlakozás A GBC szelepek Schrader szeleppel is kaphatók, amivel a rendszer szervizelése esetén időt és pénzt takaríthat meg.
Minden típus teljes keresztmetszetű változatban – nincs nyomásesés
Tulajdonságok
Előnyök
Sárgaréz / vörösréz / rozsdamentes acél / PTF
Magas korrózióállóság (2000 H salt spray, ASTM B117)
Melegen sajtolt sárgaréz szeleptest – lézerhegesztett
Robusztus
Teflon szelepülék
Maximális tömítettség
100% héliumszivárgás-próba a gyártás során
Nagy megbízhatóság
Pozíció-jelző
Mutatja a nyitott vagy zárt helyzetet
Kétirányú áramlás
A szelep beszerelési helyzete nem lényeges
Schrader szeleppel vagy anélkül is kapható
Széles termékválaszték
Maximális üzemi nyomás: 45 bar (653 psig)
Kompatibilis minden fluortartalmú hűtőközeggel (ideértve az R410A-t) és CO2-vel
Teljes keresztmetszetű-kialakítás, nagy áramlási teljesítmény, 1/4” ... 3 1/8” (6 ... 79 mm)
Minimális nyomásesés, a legnagyobb választékban a piacon
Egy darabból készült tömítősapka
Megfelel az EN 378-as európai biztonsági irányelvnek
RoHs/ISO 14001
Környezetbarát
UL és CE jóváhagyott
Nem vonatkozik rá globális exportkorlátozás
A golyóscsapok GBC választékával kapcsolatos további részletekért forduljon a Danfoss nagykereskedő-partneréhez vagy a Danfoss helyi képviseletéhez. A prospektust a weboldalunkról is letöltheti: http://www.danfoss.com/hungary
Kiválasztó eszközök
Új CoolSelector®: Az intelligens és könnyen kezelhető kiválasztóeszköz A hűtő- és légkondicionáló rendszerekhez szükséges optimális Danfoss részegységek automatikus kiválasztásának új eszköze. A Danfoss büszke arra, hogy bemutathatja az új CoolSelector szoftver első verzióját. A CoolSelector kezdeti verziója kereskedelmi és ipari hűtéstechnikai szabályozókkal lett bevezetve, és a szoftver leváltja mind a CoolCat, mind a DIRCalc szoftvereket. Elérhető CD változatban is, mely hat nyelven tartalmazza a szükséges szoftvert. Mitől más a CoolSelector? Azonnali válaszok A CoolSelector szoftver a Danfoss korábbi kiválasztószoftverjeiből lett kifejlesztve, és számos olyan új funkciót kínál, mely jelentősen növeli a felhasználói megelégedettséget. Csak ki kell választania a kívánt nyomást, hűtőközeget, csőméreteket és egyéb kritikus változókat, és a program azonnal megtalálja Önnek az optimális rendszerösszetevőt.
Az eredmények azonnal megjelennek a képernyőn. Minden javaslat a kérdéses rendszerösszetevőnek a felvázolt rendszerben nyújtott kiszámított valós teljesítményén alapszik.
Danfoss Kft. 1139 Budapest, Váci út 91. Tel.: +36 1 450 2531 Fax: +36 1 450 2539 Kiss D. József – kereskedelmi vezető; Tajthy József – mérnök-üzletkötő; Sohár Éva – kereskedelmi ügyintéző; Smida Hajnalka – marketingkommunikáció
Jelenleg a program adatbázisa hozzávetőlegesen 10 000 kódszámot tartalmaz, mely a további termékterületek integrálásával tovább fog növekedni. Automatikus frissítések A CoolSelector további előnyöket is biztosít a felhasználók számára – mind online, mind offline használható. A szoftver és a termékadatbázis frissítése online állapotban automatikusan megtörténik. Ez biztosítja, hogy Ön a rendszer-konfiguráláskor mindig a legújabb termékinformációkkal és -adatokkal rendelkezzen.
Ezenkívül a szoftverrel az adatlapokat és termékprospektusokat is közvetlenül letöltheti a Danfoss weboldaláról.
Danfoss Kft. • 1139 Budapest • Váci út 91. • Tel.: +36 1 450 2531 • Fax: +36 1 450 2539 •
[email protected] • www.danfoss.hu A Danfoss nem vállal felelősséget a katalógusokban és más nyomtatott anyagban lévő esetleges tévedésért, hibáért. A Danfoss fenntartja magának a jogot, hogy termékeit értesítés nélkül megváltoztassa. Ez vonatkozik a már megrendelt termékekre is, feltéve, hogy e változtatások végrehajthatók a már elfogadott specifikáció lényeges módosítása nélkül. Az ebben az anyagban található védjegyek az érintett vállalatok tulajdonát képezik. A Danfoss és a Danfoss logó a Danfoss A/S védjegyei. Minden jog fenntartva.
Industrial Refrigeration News 2 0 0 9 .
o k t ó b e r
ICS100 ... 150: a kiterjesztett szabályozószelep-választék Öt évvel ezelőtt a Danfoss az ICV platform bevezetésével a szabályozási megoldások területén áttörő sikert ért el. A mechanikus pilot működtetésű ICS szelep az első olyan szelep volt, mely megfelelt a nagy nyomású, megbízható, versenyképes, ipari hűtés területén alkalmazott szelepekkel szemben támasztott piaci igényeknek. Most itt az idő, hogy bevezessük a meglévő ICS25 ... 65 választék kiegészítését (20D ... 80D csatlakozás). Ez az új ICS100 ... 150 választék lehetővé teszi majd az Ön számára, hogy kihasználhassa a nagy teljesítményű rendszerek valamennyi előnyét (pl. nagyon nagy teljesítményű nedves/száraz szívóvezetékek).
Könnyű beszerelhetőség Bár az ICS100 ... 150 szelepek maximum 52 bar g üzemi nyomásra vannak tervezve, nem annyira nehezek és nagyok, mint más gyártók szabályozószelepei, melyek csupán maximum 40 bar g (vagy esetleg 28 bar g) üzemi nyomást tesznek lehetővé. A más gyártók által kínált karimás kötésekkel összehasonlítva, az ISC szeleptest közvetlen hegesztése lehetővé teszi a rendszer tömítettségének növelését.
Az ICS-választék: ICS25, ICS65 és ICS150.
Modularitás A kisebb ICS25 ... 65 szelepekhez hasonlóan a nagyobb ICS100 ... 150 szelepek is moduláris elven készülnek. Ezáltal a vizsgálat vagy szervizelés során elkövethető hibák elkerülhetők. Ezeknél a nagyobb szelepeknél a teflon szelepülék cserélhetősége révén a szervizelhetőség is javult.
R E F R I G E R AT I O N A N D AIR CONDITIONING
Rugalmasság A kisebb ICS25 ... 65 szelepeknél és az idősebb PM választéknál alkalmazott pilot szelepek az ICS100 ... 150 választéknál is alkalmazhatók. E pilot szelepek kombinációjának számossága miatt az ICS100 ... 150 szelepek igen rugalmasan alkalmazhatók számos alkalmazás esetén. Minőségi kialakítás és gyártás Az ICS szabályozószelepek olyan ipari hűtési alkalmazásokra lettek tervezve, melyeknél a maximális üzemi nyomás 52 bar g. A V-kialakítású szelepkúp (V-port) optimális szabályozási pontosságot biztosít – különösen részterhelések esetén. A minőségi anyaghasználat és a belső felü-
letkezelés még a legkeményebb körülmények közötti használat esetén is hosszú élettartamot biztosít. Méretezés Ennél a szeleptípusnál a méretezés a CoolSelector kiválasztószoftver segítségével könnyedén elvégezhető. A szoftver lehetővé teszi az Ön számára, hogy szimulálja az alkalmazást és az ICS 100 ... 150 szelep maximális és minimális terhelés melletti viselkedését. A CoolSelectorral és az Ön példányához való hozzájutás módjával kapcsolatos további információkat lásd a szemközti oldalon. Tulajdonságok
Előnyök
V-port, CFD opti- Finom karakterisztika szabályozást malizált áramlás tesz lehetővé Könnyen szervizelhető
Könnyű szervizelhetőség kevesebb hibalehetőséggel
Súly
Könnyebb mint más gyártók hasonló modelljei
Közvetlen csatla- Igen nagy tömítettségű rendkozások szerkialakítást tesz lehetővé Maximális üzemi Univerzális szabályozószelep a nyomás: 52 bar leggyakoribb hűtőközegekhez Teljesítmény
A teljesítmény legalább ugyanakkora, mint más gyártók hasonló modelljeié
CoolSelector ipari hűtéshez A DIRcalc helyét átvevő CoolSelector az ipari hűtőrendszerekhez szükséges optimális Danfoss részegységek automatikus kiválasztásának új eszköze. A CoolSelector kezdeti verziója kereskedelmi és ipari hűtéstechnikai szabályozókkal lett bevezetve, és a szoftver leváltja mind a CoolCat, mind a DIRCalc szoftvereket. Ezt a jövőben további termékkategóriák fogják kiegészíteni.
Az ipari hűtéstechnikai szekcióban először ki kell választani az alábbi alkalmazások egyikét: • Száraz elpárologtató • Elárasztott elpárologtató, gravitációs • Elárasztott elpárologtató, szivattyús • Biztonsági szelepek Az első 3 alkalmazásnál a program megrajzolja a hűtőkört, melyben a további választások előtt megadhatja a folyadék-, valamint a szívó- és nyomóvezetéket.
A rendelkezésre álló termékkategóriák a következők: • Visszacsapószelepek • Szabályozószelepek • Expanziós szelepek • Szárítószűrők • Úszós szelepek • ICF • Mágnesszelepek • Elzárószelepek • Szűrők A CoolSelector szoftver a Danfoss korábbi kiválasztószoftverjeiből lett kifejlesztve (az ipari hűtéstechnikai szabályozók esetén a DIRCalc szoftverből), és számos olyan új funkciót kínál, mely jelentősen növeli a felhasználói megelégedettséget. Például az ICF szelepek kiválasztása esetén választhat a standard gyári konfigurációk közül, illetve össze is rakhatja saját 4 vagy 6 portos konfigurációját.
A CoolSelector további előnyöket is biztosít a felhasználók számára – mind online, mind offline használható. A szoftver és a termékadatbázis frissítése online állapotban automatikusan megtörténik. Ez biztosítja, hogy Ön a rendszer-konfiguráláskor mindig a legújabb termékinformációkkal és -adatokkal rendelkezzen. Ezenkívül a szoftverrel az adatlapokat és termékprospektusokat is közvetlenül letöltheti a Danfoss weboldaláról. A CoolSelector letölthető a Danfoss helyi weboldaláról: www.danfoss.com/ Hungary, de elérhető CD változatban is, mely hat nyelven tartalmazza az összes szükséges szoftvert.
Danfoss Kft. • 1139 Budapest • Váci út 91. • Tel.: +36 1 450 2531 • Fax: +36 1 450 2539 •
[email protected] • www.danfoss.hu A Danfoss nem vállal felelősséget a katalógusokban és más nyomtatott anyagban lévő esetleges tévedésért, hibáért. A Danfoss fenntartja magának a jogot, hogy termékeit értesítés nélkül megváltoztassa. Ez vonatkozik a már megrendelt termékekre is, feltéve, hogy e változtatások végrehajthatók a már elfogadott specifikáció lényeges módosítása nélkül. Az ebben az anyagban található védjegyek az érintett vállalatok tulajdonát képezik. A Danfoss és a Danfoss logó a Danfoss A/S védjegyei. Minden jog fenntartva.
