Grundfos Manufacturing Hungary
Be responsible
Think ahead
Innovate
Egy funkció születése Nyeste Zsolt / 2011
1
Magamról Nyeste Zsolt 1974.12.23 BME Gépészmérnök 3726 Napja a GMH-ban Minıségügyi vezetı a GMH1-ben 2010-tıl ISP vezetı
2
Nyeste Zsolt / 2011
2
Nyeste Zsolt / 2011
3
GRUNDFOS Magyarország Gyártó Kft (2010)
€ 321 millió Árbevétel 451 ezer szivattyú legyártása 400 ezer villamos motor legyártása 1820 dolgozó – a Vállaltcsoport 10%-a € 9,1 millió beruházás
Nyeste Zsolt / 2011
4
GRUNDFOS Magyarország GMH1 and GMH2 Slovakia
Ukraine
Austria
Tatabánya 65,000 m2 GMH3
Budapest Székesfehérvár
Slovenia
HUNGARY Romania
Croatia Serbia GMH3
Nyeste Zsolt / 2011
5
Történelmi háttér
184 karbantartó és gépbeállító >5000 Berendezés 96% szállítási pontosság – elvárás 840 MHUF költségvetés 3 „világ” Nyeste Zsolt / 2011
6
GMH1
GMH2
GMH3
Prod
Prod
Prod
CSS/N.N.
ZBL
TSL
LOG
LOG
LOG
AXT
AWE
SSY
E&Q
E&Q
E&Q
GKO
GSA
ZFI
Executive Team
A GMH jöv beli szervezete
GM
GMH1
GMH2
GMH3
R&D
LT
GF
CUD
ZKC
JUC
HR
FIN
TECH
TC
ALA
TB
CRM SCD
CUD
MRB
CRM / SCM JTO
JTO SCM WOC
PUR
CSU
ZSM
GHF
NPI
Ind.sup. Processes
LM
Eng and Q CUD
VTA
GSE TK
HR ALA
Recr
Contr
Talent
Finance TB
Payroll
Acc
Contr
ZNY
DC
GC
GLO
JTO CS
LZV Comp
Train
Saf & Env LZV GSE
TK
ISP ZNY IT ZO Nyeste Zsolt / 2011
7
Strategy Plan 2011 201111-2012
Karbantartás Grundfos Manufacturing Hungary
Nyeste Zsolt / 2011
8
Elıtanulmányok 1
Alapelvek Vevık
2
Vezetés
3
Emberek és képességek
4
Karbantartási eljárások
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Gyakorlati megjelenése A vevıi elvárások a középpontban Karbantatrási küldetés és jövıkép Vevıi és teljesítmény központú kultúra támogatása Karbantartási szervezet 5 Rendszeres management Multiskilled personel Képzés és oktatás 6 Folyamatos fejlesztés Vevıi és teljesítmény központú kultúra Szabványosított karbantartási 7 eljárásokAdatok Kritikus berendezések Karbantartás tervezése 8 Beszállítói kapcsolatok Megelızı karbantartás Lean mantanance thinking Reaktív karbantartás Teljesítmény 9 Operátori karbantartás Új berendezések karbantartása Új berendezések kiválasztásának támogatása Anyag és kenés management Karbantartás kiszervezése Karbantartásiköltségtervezése
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Folyamat management Üzlet felügyelet Folyamatos fejlesztés Folyamatos felülvizsgálata a PM hatékonyságának Karbantartási technológiák használata Karbantartási adatok "minısége" Kulcs beszállítók fejlesztése Szerzıdések kezelése Rendelkezésreállás, mint kulcs az OEE-hez Controlled Maintenence Karbatartási költségek Karbantartási termelékenység Karbatartási reakcióidı
Teljes belsı audit – folyamat feltérképezés Termelésvezetıi interjúk Konzultációk társszervekkel „történelmi” adatok Nyeste Zsolt / 2011
9
CTS Komp. 4
25
CTS Komp. 3
Maintenece - Tool- and CNC tool setter competance
CTS Komp. 2
CTS Komp. 1
CTS Komp. 0
individual
TS Komp. 4
TS Komp. 3
TS Komp. 2
TS Komp. 1
TS Komp. 0
TS Rehab
individual
M Komp. 4
M Komp. 3
M Komp. 2
M Komp. 1
M Komp. 0
Erıforrások GMH3 - Real
GMH2 - Real
GMH1 - Real
20
15
10
5
0
Nyeste Zsolt / 2011 10
Hol is kellene kezdeni?
Szervezet Készsé szségek
• Önvizsgálat • 1 vállalat 3 telephely • Oktatások, képzések, VIZSGÁK • Vevıközpontúság – de vannak szabályok is…
☺
Kultú Kultúra
• Folyamatos fejlesztés
Folyamatok
• Teljesítmény orientált - KPI
Módszertan
•Szabványosított folyamatok, módszerek
• Információ a kulcs / SAP / BW • TPM
Nyeste Zsolt / 2011
11
Végeredmény Küldetés: A tudásunkkal és erıfeszítéseinkkel támogassuk a GMH termelését, annak céljai elérésében, a termelı-berendezések funkcióját központba helyezve. Jövıkép: Tudásunk folyamatos fejlesztésével, a termelést az általuk elvárt megelégedettségi szintig kiszolgálni, egy funkció egy csapat szellemében, függetlenül a gyárak számától. A jó kommunikációval és kapcsolattartással költség hatékonyan, egymástól tanulva, fókuszálva a belsı karbantartás erejére, a kiszervezéseket optimalizálva, a szakemberek elismerését – mint motivációt elıtérbe helyezve- a GMH-t kiszolgáljuk.
Nyeste Zsolt / 2011
12
Fı csapások – stratégiai irányok 1, TudásTudás - és szervezetfejlesztés szervezet fejlesztés Cél: Cél:
Olyan szervezet és tudás kialakítása és fenntartása, ami: •
termelés orientált, megfelelő karbantartási kultúrával rendelkezik
•
egységes szervezeti felépítésű
•
szakailag felkészült (minél több komoly munkát végezzünk el belül)
•
ismert tudásszinttel, és képzési tervvel rendelkezik
•
és megalapozza a további fejlődését a karbantartásnak, mint funkciónak
2 Kontroling Cél:
Olyan karbantartási kontrolling kialakítása, ami: •
Átlátható költség és munkaráfordítás áttekintést nyújt minden érintett számára
•
Támogatja a napi munkafolyamatokat
•
Költséghatékonyság
Nyeste Zsolt / 2011
13
Fı csapások – stratégiai irányok 3 Karbantartási módszerek Cél:
Olyan karbantartási módszerek bevezetése, ami: •
Költség hatékony
•
A termelést bevonó
•
Szinergiát kihasználó
•
és megalapozzák, bevezetik a RCM (Realibility Centered Maintenence) alapú karbantartást
4 Partner Partnerkapcsolatok rtnerkapcsolatok Cél:
Olyan partnerkapcsolatok kialakítása, ami: •
támogatja a karbantartás stratégiáját
•
segíti a karbantartás elfogadottságát a szervezeten belül
•
folyamatosan biztosítja a költség hatékony- alkatrész és szolgáltatás elérést
Nyeste Zsolt / 2011
14
ID
Task Name
1
egyebek
Idıterv 2010 Qtr 3 2010 Qtr 4 2011 Qtr 1 2011 Qtr 2 2011 Qtr 3 2011 Qtr 4 2012 Qtr 1 Aug Sep Oct Nov Dec Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Jan Feb Mar
7 8
Tudás- és szervezetfejlesztés
9
Karbantartási kultúra fejlesztés
10
Tudás- és szervezet fejlesztés #1
11
Gépbeállítók és karbantartók elválasztása
12
skill mátrix elkészítése
13
Kaizen process használata
14 15
Tudás- és szervezet fejlesztés #2 Kontroling
16
SAP berendezés adatok
17
Karbantartási KPI
18
SAP / BW fejlesztés
19
Karbantartási módszerek
20
A PM modulok pontos használata
21
Moden karbantartási módszerek használata
22
RCM alapú karbantartás fejlesztése
23 24
Szinergiák kihasználása Partnerkapcsolatok
25
Partneri kapcsolatok fejlesztése
26
Be- és kiszervezések
27
Szerzıdések átvizsgálása / keretszerzıdések elkészítése
28
Budget és Stratégia elkészítése
29
Negyedéves startégia felülvizsgálat#1
30
Negyedéves startégia felülvizsgálat#2
31
Negyedéves startégia felülvizsgálat#3
32
Negyedéves startégia felülvizsgálat#4
33
Negyedéves startégia felülvizsgálat#5
12.08 04.18 07.15 10.14 01.16
Nyeste Zsolt / 2011
15
Egységesítés 15 egységesített eljárás (oktatva) Gépbeállítók és a karbantartók elhatárolása Egységesített munkaköri leírások Közös KPI rendszer és nyomon követési rendszer Közös Bonusz rendszer Grundfos Magyarország Gyártó Kft. Készítette: GMHMC Init Init
Dátum 2006.11.08 Dátum Dátum
Jóváhagyta STC Init Init
1 Mőveleti veleti utasítás:
Dátum 2006.11.09 Dátum Dátum
ECM száma Elsı ECM Módosított Utolsó módosítás
Operátori TPM utasítás Berendezés száma: 111595 SAP dokumentum szám:
KÉP
Berendezés/gép burkolatok megléte, sértetlen állapota, Villamos szekrények zárt helyzete
2 Mőveleti veleti utasítás:
KÉP
Biztonsági berendezések (pl. vészgomb, reteszelt védıburkolat, fotocella) sértetlen állapota, megléte
verzió:1
Berendezés száma:
ECM:
Azonosító / Identification: GMHIS690301 TPM utasítás
Nyeste Zsolt / 2011
16
Átvizsgálás GMH2-7718 SEG/SEP/IPP TERÜLET készen van nincs készen 15485 15847 500608 500609 500610 500613 500614 500615 500616 500617 500618 500626 500672 501729 501730 Egység neve 530839 530885 Külsı szerk. elemek Gépváz 530886 Ajtók 530887 Burkolatok Munkatér világítás 530888 Meghibásodást jelzı lámpa 530889 Operátori panel Elektromos szekrény 530890 Energialánc 530891 Hydraulika Csatlakozók
530892
x x √ √ ? √ √ √ √ x x √ √ x x √ x x √ √ √ x x √
X- kell neki karbantartási terv! ?- kell-e neki terv? √- van neki karbantartási terve. √?!- gond van vele!
ÖSSZESZERELİ ÁLLOMÁS
P
SZENZORBEHELYEZİ ÁLLOMÁS
P
SEG/SEP/IPP FÓLIÁZÓ GÉP
P SEG/SEP/IPP CSOMAGOLÁS
SEG/SEP/IPP FÓLIÁZÓ GÉP NAGY
P SEG/SEP/IPP CSOMAGOLÁS
VÁKUUMOS EMELİ (V-1)
P SEG/SEP/IPP CSOMAGOLÁS
DARU D.38 SEG/SEP/IPP (EGYFİT. FÜGGİD.)
P SEG/SEP/IPP/SE/SL BILICS KÉSZ.
SEG/SEP/IPP VÁKUUMTESZTER
Q SEG/SEP/IPP OLAJBETÖLTİ
SEG/SEP/IPP OLAJADAGOLÓ SZIVATTYÚ
P SEG/SEP/IPP OLAJBETÖLTİ
SEG/SEP/IPP OLAJADAGOLÓ SZIVATTYÚ
P
SEG/SEP/IPP KEMENCE
P
SEG/SEP/IPP ÖSSZESZERELİ SOR
P
SEG/SEP/IPP PÁNTOLÓ
P
DARU D.40 SEG/SEP/IPP (EGYFİT. FÜGGİD.) Könnyő Termék Termelési Javítás ÁLLVÁNYOS PONTHEGESZTİ javítani minıség sebesség ideje
Javítási költség
P SEP TESZTPAD
Biztonság Környezet Megbízhatóság P SEP/SEG/IPP/SE/SL BIL. HEG.
Kritikussági
pontszám P SEP/SEG/IPP Összesen SZEGECSZÖMÍTİ
SZEGECSSZÖMÍTİ (1-3)
(1-3)
(1-3)
(1-3)
(1-3)
(1-10)
(1-10)
DARU D.51 SEG/SEP/IPP (EGYFİT. FÜGGİD.)
P SEG TESZTER
IPP FORDÍTÓ ÁLLOMÁS 04 2 1 1 1 BORS PRÉS 2 1 1 1 SEG/SEP/IPP FORDÍTÓ ÁLLOMÁS 2 1 1 1 2 1 1 1 SEG/SEP/IPP FORDÍTÓ ÁLLOMÁS 2 1 1 1 SEG/SEP/IPP 2 FORDÍTÓ 2 ÁLLOMÁS 3 1 2 1 2 2 BORS PRÉS HIDRAULIKA TÁP 1 2 1 1
(1-10)
P
01 02 03
1 1 1 1 1 2 1 1
1 2 1 1 1 1 2 1
KONVEJORPÁLYA SEG/SEP/IPP INDUKCIÓS 01 2 2 2 KEMENCE 2
1 PRÉS8 P BORS
P P P P
1 9 STATOR KÁBELEZÉS 1 8 1 8 OLAJBETÖLTİ 1 8 SZIV. 1 HÁZ SZERELÉS 12 1 11 BORS PRÉS8 1
1 1 1 1 1 1 2 2
8 9 8 8 8 12 22 16
2
28
P 1
3
P BORS 2 SZERELÉS 14
Nyeste Zsolt / 2011
17
3,5
3,0
Nyeste Zsolt / 2011
dec.10
nov.10
okt.10
szept.10
aug.10
dec.10
nov.10
okt.10
MTBF (PM11)
júl.10
jún.10
máj.10
60,00%
szept.10
70,00%
ápr.10
30%
aug.10
80,00%
márc.10
júl.10
jún.10
máj.10
50%
febr.10
jan.10
40,00%
dec.10
Target
2011 YTD.
50,00%
ápr.10
GMH
Hours
10%
nov.10
90%
márc.10
100%
okt.10
Preventive Arány
febr.10
20%
jan.10 szept.10
40%
aug.10
60%
2011 YTD.
70%
júl.10
jún.10
máj.10
ápr.10
márc.10
febr.10
jan.10
2011 YTD.
KPI
GMH1
GMH2
GMH3
PM14 order performance
80%
100,00% 90,00% GMH1
GMH2
GMH3
Target GMH1
GMH
0%
GMH1
GMH2
GMH3
Target
GMH
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
18
KPI Sales and Maintenece costs GMH1 cost % 080
150,000%
GMH2 cost 80%
140,000%
GMH3 cost% 080 GMH cost % 080
130,000%
GMH1 sales ratio
120,000%
GMH2 sales ratio
110,000%
GMH3 sales ratio GMH sales ratio
100,000% 90,000% 80,000%
Hatékonyság
70,000%
GMH1
dec.11
nov.11
okt.11
80%
szept.11
90%
GMH2
aug.11
100%
júl.11
GMH3 Target GMH
70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%
Nyeste Zsolt / 2011
dec.10
nov.10
okt.10
szept.10
aug.10
júl.10
jún.10
máj.10
ápr.10
márc.10
febr.10
jan.10
0% 2011 YTD.
jún.11
máj.11
ápr.11
márc.11
febr.11
jan.11
2011 YTD
60,000%
19
Új megközelítés Kockázatbecslés a technológiákon Risk assessment for loss in Business Critical technologies
Weight (how easy to change the situation)
3
1
2
2
3
2
Consequence
1
3
2
Likelihood
Effect
Technology
Specificly
Info from:
Motor assembly CED Lacquering Assembly (All pump, cable) Stator testing WAX fill Resistance welding Winding - semi automatic RotorCan cold forging Sewing of stators Motor testing with E-box Stator in house machining MG Winding - automatic Stator in house machining MG
MG/MS GMH2 MG
GSA
All
ZFI
MG/MS MS MS MG/MS MS MG/MS MG MG MG/MS MG
Competancy levels Alternaitve productions Likelihood of disturbance Competanc Competa Substitution Speed of Effect on by this Substitution Involved y level of ncy level (temporary) / sub Effect on the the the Quality sub technology sub (temporary) sub supply programmi of Outsourcing Replacement business effects (FAS, Scrap, summ creating summ summ summ same chains ng / change Mainten Other arrise etc.) production technology over ance technology loss (1-5) (1-5) (1-5) (1-5) (1-10) (1-5) (1-5) (1-5) (1-5) (1-5)
Summ
4 5 4
5 5 5
5 5 5
3 5 5
33 40 37
7 6 6
2 2 2
3 4 5
5 6 7
3 4 4
3 4 4
4 4 4
20 24 24
51 54 56
1683 2160 2072
4 3 4 4 4 3 3 4
5 5 4 5 4 4 4 5
5 5 1 1 5 3 5 5
3 4 5 5 3 3 3 5
33 32 28 29 32 25 29 37
6 6 6 6 6 6 6 5
2 2 2 2 2 2 1 2
2 4 3 3 3 3 3 4
4 6 5 5 5 5 4 6
4 3 5 5 3 5 4 5
4 4 5 4 3 5 4 5
5 4 5 5 3 5 2 4
26 23 30 27 18 30 20 28
52 53 58 55 46 58 46 55
1716 1696 1624 1595 1472 1450 1334 2035
4 4
5 4
5 5
4 4
35 34
5 5
2 2
4 4
6 6
3,5 5
4 4
5 4
25,5 25
52,5 1837,5 52 1768
3
5
5
4
32
5
2
4
6
3,5
4
5
25,5
52,5
Nyeste Zsolt / 2011
1680
20
Köszönöm a figyelmet!
Nyeste Zsolt / 2011
21
