Řešení pro výrobu, logistiku a procesy Jan Jirovec Tomáš Hladík LOGIO
15.3.2012
Obsah
• Kdo je Logio? • Naše kompetence • Procesní analýza a optimalizace
• Simulace: řešení pro optimalizaci výroby a logistiky
PROCESY
VÝROBA
LOGISTIKA 2
Kdo je Logio?
• Leader v oblasti supply chain managementu, logistiky, procesní optimalizace a informačního zajištění firmy • Česká poradensko-technologická společnost (Praha, Brno, Mladá Boleslav) s vlastním vývojem • Tým cca 50 odborníků a profesionálů
• Patříme mezi 10 nejrychleji rostoucích technologických firem ve střední a východní Evropě (Deloitte Technology Fast 50) 3
Efektivní řízení zásob 25% snížení vázaného kapitálu 30% snížení počtu stock-outů 30% zvýšení přesnosti forecastu 99%+ úroveň zákaznických služeb 20% snížení pracnosti objednávky
4
Distribuční strategie a optimalizace dopravy
15% počtu ujetých kilometrů 10% snížení počtu vozidel 10% snížení počtu přesčasů
5
Logistické řešení areálů 25% zvýšení průtoku skladem Efektivní využití plochy pozemku
Zvýšení maximálního počtu expedovaných nebo vyložených kamionů o 25 až 50 %
6
Řešení vnitřního layoutu 25-30% zvýšení kapacity skladu 15-20% zvýšení počtu realizovaných manipulací Snížení provozních nákladů
7
Optimalizace manipulační techniky
10-20% snížení nákladů na pořízení 15-20% úspor provozních nákladů Optimalizace vytížení manipulační techniky
8
Dynamická simulace a optimalizace výroby
Ověření plánovaných změn Identifikace úzkých míst Eliminace rizik přijetí nesprávných rozhodnutí
9
Řízení zásob náhradních dílů údržby
Snížení hodnoty vázaného kapitálu Snížení rizika nedostupnosti ND Automatizovaný proces nákupu
Hodnocení kritičnosti ND
10
Efektivní údržba Maximální využití výrobních zdrojů (OEE) Snížení rizik poruch a prostojů Zvýšení efektivity údržby (náklady)
11
Procesní optimalizace a informační zajištění Razantní zefektivnění procesů Úspěšně naimplementovaný IS Zamezení vícenákladů projektu
12
Vybrané reference
Rychlá Logio čísla • 350 tisíc m2 skladových ploch • 2 500 prověřených VZV • Prověřeno více než 10 000 pracovníků logistiky • 2,5 mld Kč činí celkové investice do technologického vybavení • 670 procesních map • 130 realizovaných projektů procesní optimalizace a informačního zajištění firmy • 2 mld Kč jsou investice do výrobních kapacit prověřené týmem Logio
• 7 mld Kč je hodnota zásob, které Logio analyzovalo a optimalizovalo • 3 mld Kč je hodnota zásob, o které se Logio stará každý den • 3 mil unikátních skladových položek • 15 tisíc dodavatelů z celého světa • 450 aut prověřených systémem Roadnet • 150 aut jezdí denně podle plánovaných tras od Logio
• více než 400 realizovaných projektů
14
Věděli jste, že teď se do kontejneru vejde o 25 % více škodovek?
15
Procesní analýza a optimalizace …nejen ve výrobních společnostech
16
Reference procesního týmu LOGIO ARMOR s.r.o. AROCO spol. s r.o. AROMA Praha a.s. Branaldi s.r.o. ČR, Maďarsko Baťa a.s. ČR, SR Cemm s.r.o. ČR, Francie CENTROPROJEKT a.s. CTR GROUP, a. s. Elektrodesig ventilátory spol. s r.o. Elektrowin a.s. EKOSYSTEM spol. s r.o. EUROTEC, k.s FAGOR ELEKTRO spol. s.r.o. ČR, SR FAVIA spol. s.r.o. ČR, SR hand-made, s.r.o. Hydraulika International, s.r.o. CHEM-AQUA divize NCH Czechoslovakia spol. s r.o. intermarket, s.r .o. KASTEK UB spol. s.r.o. LAPOS PZ s.r.o.
V
LACH-NER, s. r. o Intelek Marius Pedersen, a. s. Metal Znojmo a.s. Medical Technologies a.s., ČR, Bulharsko Mitsui Soko Muramoto Manufacturing Europe PILANA TOOLS a.s Plzeňské městské dopravní podniky, a.s. RACIO spol. s.r.o. ČR, SR RETAL CZECH RICHTER GEDEON SITA CZ SKANSKA, a. s. Schneider group, a. s. Tylex Letovice a.s. T-MOBILE CZ Telefónica O2 Czech Rep. VOKD a. s. Východoslovenské stavebné hmoty Zedníček a.s
V
Průběh projektu
• Procesní analýza současného stavu
• Návrh optimalizace • Definice akčních plánů
• Dozor implementace změn
Procesní analýza současného stavu
• Definice klíčových procesů společnosti (či vybrané části) •
(obvykle se jedná o procesy vedoucí k zákazníkovi a procesy na ně navazující)
• Analytické schůzky s rolemi vykonávajícími jednotlivé činnosti •
(s každou pracovní rolí 2 – 3 schůzky, ověření s dalším pracovníkem vykonávající stejnou roli)
• Vytvoření grafické procesní mapy současného stavu • Akceptace procesních map
Procesní mapa současného stavu
Procesní mapa současného stavu
Procesní mapa současného stavu
Nástroje pro procesní mapování
• QPR PROCESS GUIDE •
PROFESIONÁLNÍ MODELOVACÍ NÁSTROJ
• ARIS •
Světový standard mezi modelovacími nástroji
• MINDJET MIND MANAGER •
NÁSTROJ PRO VYTVÁŘENÍ STRUKTUROVANÉ DOKUMENTACE
Procesní analýza – návrh budoucího stavu • Tvorba konceptu procesních map budoucího stavu •
(návrh přichází od nás na základě našich znalostí a zkušeností)
• Diskuse s managementem nad jednotlivými variantami budoucího stavu •
(diskutujeme náš návrh a upravujeme dle požadavků managementu)
• Představení klíčovým pracovníkům •
(představení procesních map širšímu managementu)
• Tvorba finálních procesních map budoucího stavu •
(finalizace procesních map na základě diskusí)
• Požadavky na technologii • Analýza řízení a omezení rizik • Podklady pro zadávací dokumentaci • Akceptace analýzy
Procesní mapa budoucího stavu
Procesní analýza - přínosy
• Srozumitelné popsání procesů a shoda nad cílovým fungováním společnosti v dané oblasti
• Zpracování procesních map pohledem zvenku (zamezení provozní slepotě) • Úspory plynoucí z optimalizace procesů (nezávisle na informačním systému)
Dozor implementace
• Vytvoření harmonogramu implementace • Správa klíčových úkolů implementace
• Řízení případných změnových požadavků • Řízení komunikace • Dohled na obsah projektu
• Akceptace projektu
Obvyklé výstupy projektu • Etapa procesní analýzy: • • • • •
Procesní schéma současného stavu Procesní schéma budoucího stavu Textová zpráva o současném stavu (volitelné) Požadavky na funkcionalitu informačních systémů Očekávaný rozpočet projektu změny informačního systému
• Etapa výběrové řízení: • • •
Zadávací dokumentace Hodnotící tabulky (okamžité, dlouhodobé náklady, TCO) Vyhodnocení a doporučení
• Etapa dozor implementace • • •
Komentáře k implementační analýze – cílovému konceptu Doporučení/nedoporučení akceptací milníku projektu Komentáře k dalším klíčovým dokumentům projektu (harmonogram, rozpočet atd.)
Řešení výrobních systémů
29
Řešení vnějšího layoutu
Polotovary Hotové výrobky Suroviny Obaly
Horní plechová hala HV III (72x15)
Odpady Administrativa
sti Tre
Nový sklad HV II (66x18) ad Odp
y Obal
ADMINISTRATIVA
Výroba PET, TETRAPACK
TP
Výroba terapack PET
Sklad HV I (54x50
ad Odp
Suroviny Líh
Lisovna Váha Sklad HV
Prázdn é palety (vratné)
Suroviny
d Odpa
Výroba TO
Sklad HV
Sklad surovin Sklad Sklad surovin HV III
Sklad HV Obaly
Pa lety
Výroba lihovin a sirupů Obaly
Jalovinky
30
Řešení vnitřního layoutu s 3D vizualizací
31
Dynamická simulace a optimalizace výroby
Ověření plánovaných změn Identifikace úzkých míst Eliminace rizik přijetí nesprávných rozhodnutí
32
Počítačový model reálného nebo plánovaného systému
Metodika dynamické simulace Existující/plánovaný VÝROBNÍ SYSTÉM LOGISTICKÝ SYSTÉM SIMUL8 SIMULAČNÍ MODEL existujícího/plánovaného systému SIMULACE Výsledky, experimenty, ověření kapacit, identifikace úzkých míst Výběr nejlepšího řešení Stanovení optimálních parametrů Implementace = ELIMINACE RIZIK
Metodika dynamické simulace
Výsledky simulace – příklady výstupů Časové využití výrobního zařízení 52 % efektivního času (výroba) 15 % čekání 5 % čekání na obsluhu 4 % přestavování 11 % stroj blokován 6 % prostoje (poruchy) 6 % nepracovní čas
Průběh zásoby v mezioperačním bufferu (průměrná zásoba 21,3 ks)
Výsledky simulace – příklady výstupů
Průběh fronty logistických jednotek na skladu – max. 224
Histogram čekacích dob logistických jednotek na skladu (89 % do 90 min, 63 % do 25 minut)
Výsledky simulace – příklady výstupů
Průběh počtu pracující manipulační techniky v čase (max. 9, průměrně 6,6)
Vizualizace průběhu výroby – graf Timeview
Dynamická simulace – příklady projektů
Simulace výrobního systému včetně manipulace
Manipulace nosičů zajištěno VZV
Skládání materiálů
Nakládání WIP
Hotová výroba 4
Simulace manipulace materiálu ve svařovně Sklady nakupovaných dílů
Výsledky – varianta A (Leitsystem):
Sklady vyráběných dílů
14 x VZV Složiště u výrobních center
98 % manipulací dokončeno do 30 min
Výsledky – varianta A (Leitsystem):
Využití VZV = 69 % (ca 4,3 mth)
14 x VZV
průměr doby manipulace = 11 min
98 % manipulací dokončeno do 30 min
max. doba manipulace = 52 min
Využití VZV = 69 % (ca 4,3 mth)
průměr doby manipulace = 11 min max. doba manipulace = 52 min
Výstupy: •Výběr optimální varianty manipulace ve svařovně •Stanovení potřebného počtu a specifikace manipulační techniky •Ověření funkce systému manipulace: •Histogram manipulačních časů •Histogramy čekání •Průběhy front •Využití MT •Zajištění plynulé výroby a efektivity manipulace
Detailní výsledky časového vytížení manipulační techniky
Simulace montážní linky v automobilové výrobě Vizualizace průběhu práce na jednotlivých operacích (červeně = stroj je blokován) Vizualizace průběhu vytížení jednotlivých pracovníků
Detailní simulace pracovníků včetně přebíhání mezi pracovišti Vizualizace vytížení výrobního zařízení Simulace montážní linky – montáž vstřikovacích čerpadel v čistém prostředí
•Detailní simulace výrobních operací a pracovníků •Simulace scénářů různé alokace pracovníků na výrobních operace •Výběr optimálního scénáře s cílem maximalizace produkce linky a vytížení operátorů i výrobního zařízení •Vizualizace průběhu výroby na jednotlivých operacích a optimalizace postupu pracovních operací •Simulovány ztrátové časy přecházení pracovníků mezi operacemi
Děkujeme za pozornost
Logio, s.r.o. Evropská 37
160 00 Praha 6 Czech Republic Tel 266 710 688 Fax 266 710 000 logio@ logio.cz www.logio.cz
Věděli jste, že teď se do kontejneru vejde o 25 % více škodovek?
4
