Een Reil Discovery. Nieuw kantoor in China

Nieuws en advies van Seco vanuit de hele wereld

Een Reil Discovery

Nr 1 - 2006

Nieuw kantoor in China

Terwijl de Chinese economische tijger vervaarlijk brult, verwelkomt Seco Tools de afgevaardigden in haar nieuwe kantoor in Shanghai voor de wereldwijde jaarlijkse vergadering. Dit prima uitgeruste kantoor bevindt zich in een uitstekende uitgangspositie om te kunnen inspelen op de groeiende Chinese vraag naar producten van Seco. PAGINA 6

Voorwaarts in India Productiviteit, prestatie, efficientie. JCB India neemt geen genoegen met minder voor zijn machines. PAGINA 18

Alleen met het beste gereedschap van de planeet kun je haar verlaten. Het Canadese bedrijf Reil Industrial Enterprises produceert cruciale onderdelen voor het ruimteveer Discovery. PAGINA 3

Hoofdartikel

Internationaal magazine voor de Seco Tools Groep Hoofdredactie: Kurt Nordlund E-mail: [email protected] Redactie: Bo Holmblad E-mail: [email protected] Productie en lay-out: Greenwood communications E-mail: [email protected]

Seco Tools AB Marketingafdeling SE-737 82 Fagersta, Zweden Telefoon: +46 223-400 00 Fax: +46 223-718 60 Internet: www.secotools.com

Inhoudsopgave Nr. 1 – 2006

3

Reil Industrial Enterprises, Canada

4

Productnieuws

8

Ruimen – Precimaster

9

Salon Konepaja, Finland

10

JCB, India

12

Vlakfrezen – Quatromill

14

Atlas Copco, India

16

Seco in Azië_

17

Seco Mobile in Oost-Europa

18

DMG China

20

Sanistäl, Denemarken

21

Seco in Europa

22

Technisch artikel

Voortdurende verbetering

24

VSMPO, Rusland

26

Uw Seco

28

Falk, Australië

30

Ertech Stäl, Denemarken

Bouw een wereldwijde klantenkring op Na mijn bezoek aan filialen in de VS en Azië stap ik van het vliegtuig met een hoofd vol ideeën, mogelijkheden, overeenkomsten, uitdagingen, verschillen en zelfs beperkingen. De officiële opening van het Seco kantoor in Shanghai maakte toch wel de meeste indruk op mij. De ceremonie werd bijgewoond door klanten, het managementteam, filiaalmanagers, lokale functionarissen en andere gasten. In deze editie van The New Edge leest u er meer over. Na een bezoek aan het buitenland komen we doorgaans thuis met tal van verhalen over onze ervaringen in andere culturen, soms positief en soms heel wat minder. Een extra glimlach en een glas water van een medewerker van de luchtvaartmaatschappij bij een vertraagde vlucht, een enthousiaste handdruk van een vreemdeling, of iemand die net voor je neus een taxi wegkaapt terwijl je met zware koffers staat te zeulen. Sommige ervaringen zijn aangenaam, andere dan weer zenuwslopend, zij het doorgaans niet zo bedoeld. Maar ze beïnvloeden wel de manier waarop wij communiceren en soms maken ze het moeilijk om onze boodschap over te brengen. Iedereen gaat ervan uit dat de moderne technologie de sleutel van de communicatie is. Dat is ook niet verwonderlijk. Kijk maar naar al die innovaties en bedrijfsmogelijkheden op de CeBit tentoonstelling die op 15 maart in Hannover, Duitsland, zijn deuren opende. Mijn e-mail, die ik op mijn mobieltje kan ophalen tijdens mijn reizen, of de chatprogramma's met Voice Over IP, waardoor ik duizenden kilometers en meerdere tijdzones zonder kosten kan overbruggen, zijn uitstekende tools. Maar wordt de communicatie er beter op? Uiteindelijk gaat het bij wereldwijd zaken doen nog steeds om zaken doen met mensen. En mensen communiceren constant – verbaal, visueel, in gebaren of elektronisch. Van nature is communicatie echter tweerichtingsverkeer. Het is een intentie, een boodschap, een reactie en feedback. Maak de cirkel rond en je maakt het verschil. Hiermee heet ik u welkom bij The New Edge en in de wereld van Seco, uw wereld, waar ter wereld u dit ook leest.

Colin Luthardt, Manager Marketingstrategie en Communicatie E-mail: [email protected]

Reil Industrial Enterprises Ontario, Canada

Seco gereedschap – een Reil Discovery Reil Industrial Enterprises (Missasauga, Ontario) heeft naam gemaakt in het fabriceren en monteren van luchten ruimtevaartonderdelen van hoge kwaliteit en kleine toleranties. “De onderdelen die wij produceren, zijn uniek en kosten soms honderdduizenden dollars, het risico is dan ook erg hoog,” benadrukt eigenaar Bill Reil,

De robotica-groep van MacDonald Dettwiler & Associates, ontwikkelaar van de Canadarm robottechnologie, heeft Reil om hulp gevraagd voor de fabricage van het Orbital Boom Sensor System. Deze “giek” wordt op het ruimteveer Discovery geplaatst, en zodra het ruimteveer in zijn baan rond de aarde draait, zal een robotarm de inspectiegiek besturen om te speuren naar het soort schade dat tot de vernietiging van de Columbia leidde. De giek wordt aan het uiteinde van de robotarm bevestigd, die daardoor bijna dubbel zo lang wordt. Het uiteinde van de giek is voorzien van een hele serie sensoren en camera’s en een laserafstandsmeter, waarmee de bemanning eventuele schade kan opsporen. De giek is samengesteld uit een 100-tal verschillende onderdelen zoals mantels, montageschalen, steunen, bouten, snoeren, klemmen, enz. en drie verschillende 304,8 mm diameter buissecties – het voorste deel, van 1.016 mm, waar alle elektronica een plaats krijgt; het middendeel van 1.016 mm dat extra breukbestendig is omdat dit deel de meeste druk te verduren krijgt; en het achterste deel van 2.438,4 mm voor de camera’s en sensoren. Elk onderdeel in dit project had kritische toleranties – veelal in het bereik van 7,62 µm – en kritische afwerkingseisen. Reil Sr.: ”Wij zorgen ervoor dat deze onderdelen bewerkt worden met de hoogst gekalibreerde machines door ons beste team en met ons beste gereedschap.” In dit geval stond Adam Peek Blair aan het hoofd van het projectteam en waren de verspaningsgereedschappen afkomstig van Seco Canada. Peek Blair zegt hierover het volgende: “Bij het OBSS bestaan de meeste onderdelen uit 7075 aluminium. Voor het merendeel van de bewerkingen volstonden twee soorten gereedschappen – de frees met ronde snijplaten van Seco met een Combimaster> opname met grote uitsteeklengte voor het snel verwijderen van materiaal, en de NanoTurbo met het Combimaster>-systeem voor het afwerken van kleine hoeken en het bewerken van ruwe plekken.” De voorste montageschaal, die in de OBSS buis past en samen met het ISA1 onderdeel bestemd is voor de came-

Foto: NASA

Van links naar rechts: Bill Reil Jr. en Bill Reil Sr. met Mitch Hamilton en John Tindall van Seco Tools Canada.

ra’s en elektrische apparatuur, is ongeveer 1.778 mm lang x 508 mm breed. Bij de eerste bewerking moest het aluminium geruwd worden tot een bepaalde dikte en moesten er 36 gleuven worden gefreesd in afmetingen van 76,2-152,4 mmlang en 304,8 mm breed. “Ik wilde gewoon zo snel mogelijk zoveel mogelijk materiaal kunnen verwijderen”, zegt Peek Blair. “De 1” (25,4 mm) frees met ronde snijplaten voor snijplaten van T250M-kwaliteit was hier perfect geschikt voor.” Frezend met een 3 mm snedediepte tegen 3.048 mm/min met een machine op een toerental van 7000 – 8000 omw/ min, kon Peek Blair het volledige blok in een kleine twee uur ruwen. Vervolgens gebruikte hij de Nano Turbo met 12 mm en 10 mm frezen met ronde snijplaten om de hoeken af te werken en de gleufwanden af te werken, die slechts 20 mm dik zijn en zeer lichte, supersnelle snedes vereisen. Het ISA1 onderdeel was nog lastiger – het bevatte tal van moeilijk te bereiken compartimenten voor de elektrische apparatuur van het OBSS. De initiële bewerking vereiste het verwijderen van een grote hoeveelheid materiaal in één keer – een holte van een diepte van 117,8 mm. Peek Blair klaarde deze klus met het Combimaster™ opnamesysteem, dat een ongeëvenaarde stijfheid biedt tijdens de bewerking. Het grootste deel van de bewerking vereiste kopieerfrezen met hoge voedingssnelheid binnen in het werkstuk met gebruik van de 40 mm Nano Turbofrezen met 620470 snijplaten en een Combimaster™ opname met Rn-verbinding. Peek Blair zegt hierover het volgende: Met axiaal frezen zou het materiaal sneller zijn verwijderd, maar dit zou te veel druk hebben gezet op de werkstukopspanning, wat nadelig had kunnen zijn voor de kwaliteit van het onderdeel.” Bovendien ontdekte Reil nog een extra, nuttige functie. “Met Nano Turbo kun je de bewerking starten en dan wat anders gaan doen,” voegt Peek Blair toe. “Enkele uren later kom je terug en is de bewerking voltooid.” Het lijkt paradoxaal dat dergelijke uiterst kritische onderdelen onbemand kunnen worden bewerkt, maar Reil stelde vast dat de producten van Seco dat niveau van betrouwbaarheid bieden. Seco zorgt voor het gereedschap en de ondersteuning, zodat wij in staat zijn kwaliteitsvolle projecten uit te voeren die klanten als NASA van ons verwachten,” zegt Reil Sr. ”Wij beschouwen Seco dan ook als een essentieel onderdeel van ons team.”

Een vliegende start voor Seco.

E-mail: [email protected]

Productnieuws

Eenvoudige selectie van snijplaten met Secolor Ploeteren door catalogi om de juiste snijplaat voor de job te vinden? Dat is verleden tijd. Enkele muisklikken in Secolor zijn nu voldoende.

SecoCut versie 4.1 nu beschikbaar Begin februari 2006 verscheen de nieuwste SecoCut v4.1. Deze recente versie van de populaire software voor snijbewerkingen heeft een reeks belangrijke upgrades ondergaan. SecoCut is een als download beschikbare toepassing waarmee klanten goede startwaarden kunnen bepalen voor de snijgegevens om te kunnen frezen, draaien en boren met hun Seco producten. Op basis van de door de gebruiker ingevoerde gegevens adviseert de software de snijvoorwaarden voor specifieke snijsituaties, met inbegrip van voeding, koppel, snelheid en vermogen. De gebruiker krijgt toegang tot de informatie via een logische en gebruiksvriendelijke interface. De nieuwste versie van SecoCut omvat data uit Machining Navigator 2006 catalogus en ook de volledige serie boorproducten. Begin april 2006 zal de software verkrijgbaar zijn in 14 talen, waaronder Nederlands, Frans, Duits, Spaans en Italiaans. Tevens kunnen gebruikers zich aanmelden op de SecoCut website om via e-mail regelmatige updates te ontvangen. Martin Strand, projectmanager voor SecoCut, streeft permanent naar uitbreiding van de service, om een bredere klantenkring te bereiken en rekening te houden met nieuwe bewerkingen. “Tijdens onze Technische Dagen hebben we uiterst positieve feedback op de software gekregen van de klanten,” zegt hij. “In de toekomst hopen we de service verder uit te breiden door gegevens op te nemen voor kopieerfrezen en andere methoden.” Uit de statistieken blijkt dat SecoCut erg populair is; de afgelopen 12 maanden is de software 40.000 maal gedownload van de website. De nieuwste versie van de SecoCut software kan gedownload worden van www.secotools.com/secocut Martin Strand, Project Manager voor SecoCut.

Martin Strand E-mail: [email protected]

Secolor, de automatische selectiegids voor Seco Tool snijplaten, werd in de herfst van 2005 op de markt gebracht. Met gebruikmaking van de ISO norm voor het identificeren van materiaal op basis van Secolor, de up-to-date selectiegids voor snijplaten! kleurcodes, biedt de gids een gebruiksvriendelijke en snelle oplossing om de juiste snijplaat te vinden voor draaitoepassingen. Gebruikers selecteren eerst het materiaal van het werkstuk en vervolgens het toepassingstype, dat uiteen loopt van fijne tot ruwe snijbewerkingen. De primaire en secundaire toepassingen voor een snijplaat worden aangegeven in het kleurenschema. Secolor is ontworpen voor snel en eenvoudig gebruik; dankzij de grafische interface kan de relevante informatie eenvoudig worden geselecteerd. Bengt-Olof Antman, Product Manager, ISO Turning, is van mening dat de software een belangrijke stap voorwaarts is om de klanten te helpen bij de keuze van de juiste snijplaten voor de job. “Voordat Secolor op de markt kwam, kon men alleen een snijplaat selecteren uit een brochure die eenmaal per jaar werd gepubliceerd. Vandaag krijg je met Secolor altijd de nieuwste informatie omdat de software steeds wordt bijgewerkt wanneer je verbinding hebt met het internet.” Het up-to-date zijn is een belangrijke factor in de gereedschapsindustrie. Bengt-Olof gaat verder: “We streven er constant naar onze klanten de best mogelijke producten te bieden. Door de voortdurende vooruitgang in de materiaaltechnologie moet ons productassortiment continu uitgebreid wordt, en verschijnen er dus ook constant nieuwe producten. Secolor is het perfecte instrument dat waarborgt dat je over de best mogelijke producten beschikt voor alle draaiwerkzaamheden.” De Secolor software is nu beschikbaar in 17 talen. www.secotools.com/secolor E-mail: [email protected]

Bengt-Olof Antman, Product Manager, ISO Turning.

Productnieuws

Powergen

Tandwielen

Energieproductie is een belangrijk marktsegment voor Seco. Voor de afwerking van de tandwielen in een stoomturbine maakte Seco met succes gebruik van de Jabro volhardmetalen profielfrezen. Resultaat: een kostenbesparing van 57% en een capaciteitsbesparing van 68%. Een stoomturbine, bewerkt met de Jabro

In het marktsegment van de auto-industrie heeft Seco in Spanje een belangrijk succes geboekt met de volhardmetaal frees type JHP950 voor de productie van tandwielen. Het materiaal is in SMG 4. Binnen de HPM-serie (High Performance Machining) is het type JHP950 speciaal ontworpen voor de materiaalgroepen 3-4 en 5-6. Met dit gereedschap kan een hoge spaanafvoer bereikt worden. Bij deze toepassing werd gebruik gemaakt van de volgende snijvoorwaarden:

volhardmetalen frees.

n = 7500 omw/min vf = 600 mm/min ap = 7 mm ae = 7,05 mm De toepassing is droogbewerken en er werden 370 onderdelen met één frees geproduceerd.


De Jabro volhardmetalen frees van Seco.

De Jabro frees type JHP950 van Seco.

NIEUW IN DE POWEROCTO REEKS De nieuw ontwikkelde frees van het type 220.42 met vaste snijplaatzittingen met diameters van 40 tot 100 mm, in gewone en dichtvertande versie, is een aanvulling op de Octomill-serie. De nieuwe 220.42 frezen hebben een kleinere positieve spaanhoek en de snijplaten een kleinere positieve vrijloop dan eerdere modellen van Octomill. Dit maakt de 220.42 tot een uitstekende ruwfrees in moeilijke toepassingen die goede kopieerfreesmogelijkheden vereisen. Typische toepassingen zijn freeswerkzaamheden op turbinebladen en diverse freesbewerkingen in de ruimtevaartindustrie.

Productnieuws

De nieuwe generatie volhardmetalen boren van Seco Een nieuwe generatie – met nieuwe mogelijkheden. Hogere productiviteit en langere standtijd resulteren in lagere kosten per gat voor de klanten van Seco. FeedMAX boren zijn verkrijgbaar in diameters van 3 tot 20 mm en in lengten van 3xD tot 7xD. Er zijn drie verschillende geometrieën verkrijgbaar. De standaardgeometrie voor algemene boorwerkzaamheden, M-geometrie voor boren in superlegeringen en T-geometrie voor gebruik in titanium en superlegeringen op basis van titanium en aluminium. Met de nieuwe serie beschikt Seco nu over een oplossing voor elke boortoepassing. Seco biedt de industrie bijzonder productieve boren en bewerkingsoplossingen met het oog op een ongeëvenaard rendement. Bij het ontwikkelen van deze volhardmetalen boren stond de hoogst mogelijke productiviteit van de bewerkingen voorop, dit is immers een absolute voorwaarde om te kunnen profiteren van de efficiency van de huidige gereedschapsmachines. Het uiterst sterke hardmetaal biedt, in combinatie met de bekleding met lage wrijvingscoëfficiënt, productiviteitsverbeteringen tot 100%. Bewerkingssnelheden tot 200 m/min en voedingssnelheden tot 0,7 mm/omw in staal worden mogelijk, terwijl ook de lange standtijd van het gereedschap gewaarborgd blijft. De belangrijkste factor op het vlak van de kostenbesparingen is de efficiency van de boren. De boren vereisen aanzienlijke investeringen, en moeten dan ook zo efficiënt mogelijk gebruikt worden. De volhardmetalen boren van Seco zijn ontworpen om te kunnen voldoen aan de nieuwe eisen op het vlak van bewerkingen, en aan de hogere snijvoorwaarden. Dankzij dit gereedschap kan het volledige potentieel van een machine worden benut, wat de laagste kosten per gat garandeert.

Nieuwe schroefdraadfrees verhoogt productiviteit en nauwkeurigheid De nieuwe schroefdraadfrezen en snijplaten van Seco vormen een stap voorwaarts in de schroefdraadfrees toepassingen. De nieuwe snijplaten kunnen eenvoudig worden geplaatst, en ze zijn dubbelzijdig en 40 mm lang voor een grotere schroefdraadlengte. In sommige gevallen kan dezelfde snijplaat worden gebruikt voor links- en rechtsgangige schroefdraden met dezelfde spoed. De volledige serie is verkrijgbaar in de nieuwe harde en slijtvaste kwaliteit F30M van Seco, een universele keuze voor alle materialen. Voor de nieuwe snijplaten ontwierp Seco meertandige freeslichamen voor een waaier van schroefdraadbewerkingen. Er zijn schelp-ontwerpen verkrijgbaar waarin tot zes snijplaten kunnen worden geplaatst voor veeleisende freestoepassingen. Anders dan bij het conventionele tappen van schroefdraad kunnen gefreesde schroefdraden tot de volledige diepte worden bewerkt, zelfs in materialen die reeds gehard zijn, zonder dat dit afbreuk doet aan de schroefdraadvorm, de oppervlakte-afwerking of de nauwkeurigheid. Voor meer informatie over de verbeterde reeks van schroefdraadfrezen, surf naar www.secotools.com

Productnieuws

Unieke productietechniek voor PCD-bewerkingen PCD (polykristallijn diamant) is een van de hardste snijmaterialen ter wereld en het bewerken met PCD is dan ook een van de grootste uitdagingen in de industrie. Voor deze taak zijn specifieke machines en processen vereist. Seco is nu in staat om complexe ruimers te produceren met PCD-snijplaten. De Seco Planche fabriek in Frankrijk beschikt over drie EDM (Electro Discharge Machining) machines met specifieke PCD-gerichte vonkvermogengenerator. Twee ervan zijn draadsnijmachines, één is een wielerosietoestel. Het zijn allemaal 5assige CNC machines en een ervan beschikt over een laadcassette voor acht stukken. Met de ruimers met PCD-snijplaten zijn urenlange bewerkingen mogelijk en dankzij de laadcassette kan de machine continu blijven draaien.

Nieuw patent voor innovatief precisieklemsysteem

Volhardmetalen Threadmaster verbetert schroefdraadfrezen

De bewerking van klepzittingen vertegenwoordigt 40-50 procent van de totale bewerkingskosten bij cilinderkoppen - een onthutsend gegeven als je bedenkt dat er jaarlijks meer dan 60 miljoen motorvoertuigen worden geproduceerd.

De Threadmaster™ van Seco freest schroefdraad in gaten die tot 4 mm klein kunnen zijn, en zorgt voor een betere draadkwaliteit, een betere productiviteit en lagere kosten per gat dan bij het conventionele tappen van schroefdraad. Met deze 2xD schroefdraadfrezen is bewerking tot 100% diepte mogelijk, en ze beschikken over een grote hellingshoek voor lagere freeskrachten, die immers een niet te verwaarlozen probleem kunnen vormen bij een laatste schroefdraadfreesbewerking op potentieel dure componenten. Deze schroefdraadfrezen zijn zeer stijf ontworpen voor een hoge trillingsweerstand en ze bieden dan ook hogere voedingssnelheden en een langere standtijd. De TiCN bekleding van Threadmaster zorgt voor stevigheid en slijtvastheid bij het bewerken van alle ISO-materialen en zelfs van hittebestendige legeringen. De koelgaten op de schroefdraadfrezen met een schacht van 8 mm diameter of meer verbetert de spaanafvoer, de standtijd en de oppervlakte-afwerking. Voor meer informatie over de Threadmaster volhardmetalen schroefdraadfrezen van Seco, surf naar www.secotools.com.

Op dit vlak neemt Seco het voortouw met vierkante voltop CBN snijplaten in combinatie met een gepatenteerd precisieklemsysteem. Speciale beitelhouders voor klepzittingen en klepgeleiders, gefabriceerd door Seco Planche in Frankrijk, bieden vier snijkanten om de klepzittingen af te werken. De snijplaten worden gemonteerd in een klemsysteem dat niet versteld hoeft te worden. Bij het indexeren of verwisselen van een snijplaat is herpositionering gewaarborgd met een tolerantie van minder dan 5 hoekminuten. Deze hoekprecisie wordt bereikt dankzij de CBNsnijplaat met precisiegeslepen vrijloopvlakken, in combinatie met een stabiele en stevige HSS klemcassette.

Ruimen Precimaster

Precimaster™ – voor een onberispelijke afwerking van gaten Precimaster is het modulaire ruimsysteem van Seco voor toepassingen in algemene engineering, machinale bewerking in de luchten ruimtevaartindustrie en massaproductie in de auto-industrie. Het wordt gebruikt voor het ruimen van blinde en doorgaande gaten met een H7-tolerantie en diameters van 4 mm tot 60 mm. Precimaster in de luchtvaartindustrie

Een Franse toeleverancier in de luchtvaartindustrie maakte gebruik van het Precimaster-systeem op Z12CNDV12, een moeilijk bewerkbare kwaliteit roestvast staal (Seco-groep 10) die gebruikt wordt voor de motorkast bij sommige Airbusmodellen. Voor deze job moesten 90 doorgaande gaten van 11,5 diameter met H7-tolerantie in elk stuk (PM60 11,5 H7 EB45 CP20) worden geruimd over een lengte tot 30 mm. De tolerantie inzake oppervlakteruwheid bedroeg Ra 0,8. De Precimaster snijkop werd in een standaard PF07-06400-16N1 opname geklemd. Voor deze toepassing werd een overmaat van Ø 0,3 mm gekozen. Het koelkanaal liep door het midden van de ruimer, zodat de fijne spanen prima afgevoerd werden. De gebruikte machine was een Graffenstaden Machining Centre met verticale as. De snijparameters waren extreem nauwkeurig ingesteld voor dit waardevolle onderdeel. Er mocht niets fout gaan. De bewerking verliep perfect en voldeed volledig aan de verwachtingen van de klant. Bij een 15 m/ min snijsnelheid, voor een toerental van 415 omw/ min, werd een voedingssnelheid van 0,12 mm per omwenteling bereikt. Dankzij de Precimaster kon Seco de 180 gaten ruimen volgens de kwaliteitsspecificaties van de klant, zonder dat er bijgesteld moest worden. Seco stond borg voor de procedure en werd volledig aanvaard voor deze toepassing.

Precimaster in de auto-industrie

Voor een toepassing in de auto-industrie werd gebruik gemaakt van een gietijzeren differentiaalkast GS600, Seco Groep 13, die bewerkt werd op een Nodier Emag freesmachine met interne koelkanalen (8% oplosbare olie) en een HSK63 spindelopname. Bij deze opdracht ging het om het ruimen van een Ø 16 mm +/- 14 µm gat (PM6016+/-14 µ EB845 C200R) over een lengte van 10 mm met Raic:cpos val=”2”/a 0,3. De snijparameters waren hoog dankzij de geselecteerde C200R cermet kwaliteit. De bewerkingsgegevens waren 120 m/min of 2.385 omw/min, en een voeding per omwenteling van 0,9 mm, wat resulteerde in een tafelvoeding van 2.146 mm/min. Voordien maakte de klant gebruik van een verstelbaar ruimsysteem met twee snijplaten. Met Seco werd de onderstaande prestatie behaald: 2.400 gaten volgens de vereiste kwaliteitsnorm zonder bijstelling.


De beste uit de test in Finland

Seppo Saviranta, Timo Palomäki en Keijo Manner, Managing Director van Seco Tools Oy, bekijken de laatste testresultaten van ISO snijplaten.

Salon Konepaja kiest voor snijplaten van Seco Timo Palomäki, Production Technician bij Salon Konepaja Oy, Finland, test en vergelijkt jaarlijks de verschillende ISO snijplaten en berekent hoeveel elk ervan kost in verhouding tot het resultaat dat ze kunnen produceren. Dankzij deze procedure blijft hij ook continu op de hoogte van de productontwikkelingen. Salon Konepaja Oy maakt machineonderdelen voor de Finse industrie. De vervaardiging van hydraulische onderdelen vormt een groot deel van de productie. Het bedrijf telt een 43-tal werknemers en de afgelopen jaren is de omzet verdubbeld tot 6 miljoen euro. “We streven ernaar alle orders op te volgen, zodat we continu onze werkmethoden moeten herzien om de productie te halen, terwijl we tegelijkertijd trachten onze kosten te reduceren,” zegt Timo Palomäki. Één manier om dit te doen is het testen en vergelijken van de prestaties van draaibeitels van verschillende fabrikanten. Zo bleek uit een in 2004 uitgevoerde test dat een DNMG 150616 (TP1000 hardmetaalkwaliteit) van Seco de beste prestaties leverde, tegen 1,03 euro per werkstuk. De slechtst presterende snijplaat van een concurrerende leverancier had een kostprijs van 5,43 euro per werkstuk. Uit de test kwamen vijf snijplaten van Seco als beste naar voren, drie van een concurrent en een van een andere fabrikant. Seppo Saviranta is de technische vertegenwoordiger van Seco, verantwoordelijk voor de regio waarin Salon Konepaja Oy ligt. Onlangs hielp hij het bedrijf bij een freesbewerking op GRS 250 gietijzer. Door gebruik te maken van een 50 mm PowerTurbo frees met een snijplaat van T200M kwaliteit werd de afwerkingstijd met de helft verminderd. “Deze specifieke snijbewerking werd opeens

winstgevend”, aldus Polomäki. Bij Salon Konepaja is men zich terdege bewust van de waarde van voortdurende training, met name voor de NC operators. Deze training wordt gegeven door Seppo Saviranta van Seco. Polomaki voegt eraan toe dat het bedrijf tevreden is met de service van de goed geïnformeerde technici en hij merkt op: “Operators luisteren aandachtiger naar mensen die van buiten het bedrijf komen.” Salon Konepaja is een van de acht bedrijven die deel uitmaken van de Mesera Yhtiöt Groep.

JCB India LTD New Delhi, India

Van links naar rechts: Rajat Gupta, Sr. Sales Engineer – Seco, S. P. Singh, Manager, CNC Production en Sunil Dixit, Area Manager, Seco Technical Support.

Power Turbo™ voor superprestaties Joseph Cyril Bamford richtte de fabriek voor bouwen landbouwmachines die zijn initialen draagt op in 1945. Vandaag is de hoofdvestiging van JCB een van de meest performante fabrieken van Europa. De onderneming die van start ging als een eenmansbedrijfje biedt nu werk aan meer dan 5000 mensen en vervaardigt meer dan 180 verschillende modellen van bouwen landbouwmachines op 4 verschillende continenten - met vestigingen in het VK, de VS, India en Zuid-Amerika. Zij verkoopt ook een volledig programma machines en uitrusting in meer dan 150 landen. JCB is wereldleider op het gebied van lepelschopladers en emmerladers. JCB India Limited, gevestigd in de buurt van New Delhi, is een volle dochtermaatschappij van J.C. Bamford Excavators Limited, UK. Het bedrijf biedt elf verschillende machines in vier productcategorieën, zoals lepelschopladers, emmerladers, graafmachines op rupsen en schrankladers. JCB India is in 1979 opgericht en is volledig uitgerust met de modernste hoge-precisiebewerkingscentra. De bewerkingen leveren kritische onderdelen op die moeten voldoen aan hoge kwaliteitsnormen. De belangrijkste onderdelen die in het moderne bewerkingsatelier worden vervaardigd, zijn onderdelen voor versnellingsbakken, assen en graafladers - voornamelijk van nodulair gietijzer en gietijzer (Seco materiaalgroepen 12 en 13). Voor leveranciers van draaigereedschappen is het altijd een uitdaging geweest om te voldoen aan de aanhoudende vraag naar productiviteitsverbeteringen bij JCB India.

10

Sinds 2001 is Seco de voorkeur productiviteitspartner van JCB India, dat tegenwoordig gebruik maakt van bijna de volledige serie hoogperformante gereedschappen van Seco, met inbegrip van EPB opnames, Super Turbo frezen, Helical Micro Turbo frezen, Midi-Square frezen, Minimaster frezen, CBN en ISO snijplaten, etc. Recent werden hier nog de Power Turbo frezen aan toegevoegd. De Power Turbo van Seco functioneert uitstekend met snijsnelheden van 250 m/min, een voedingssnelheid van meer dan 0,25 mm/tand met een snedediepte van meer dan 6 mm, en het resultaat is een productiviteitsverbetering van meer dan 100%. De vorige oplossing voor deze toepassing bereikte een snedediepte van slechts 4 mm, en er waren twee handelingen nodig voor deze ruwbewerking. Power Turbo van Seco voert de bewerking in één enkele handeling uit, wat resulteert in een veel kortere cyclustijd. S.P. Singh, manager – CNC Production, zegt hier het volgende over: “Seco is altijd al onze eerste keuze geweest voor hoogperformante oplossingen. De producten en diensten van Seco Tools zijn niet te evenaren.”

E-mail:[email protected]

GA ERVOOR! Seco’s hardmetaalkwaliteiten voor het draaien van gietijzer

TK1000 & TK2000 Alles draait om de kampioen

Formule 1. De meest veeleisende en competitieve categorie in de motorsport. De hoogste snelheid, geavanceerde technologie en materialen van topkwaliteit. Om een winnaar te worden, moet u over het beste van alles beschikken. MET SECO’S HARDMETAALKWALITEITEN VOOR HET DRAAIEN VAN GIETIJZER KUNT OOK U EEN WINNAAR ZIJN.

www.secotools.com

11

Frezen

Seco QuattroMill -15 ™

De veilige en betrouwbare manier om de productiviteit te verhogen en de gereedschapskost te verlagen bij vlakfrezen

Vlakfrezen is echt een freesbewerking waarbij de productiviteit de belangrijkste voorwaarde is. Alles dat de productiviteit bij het vlakfrezen verhoogt – bij redelijke kosten – moet hoog op de prioriteitenlijst staan. Hogere productiviteit en grotere efficiëntie zonder extra gereedschapskosten - dat is het grote voordeel van Seco QuattroMill 15. Productiviteit, dus het aantal afgewerkte werkstukken per tijdseenheid, staat gelijk aan verspaanbaarheid, het spaanvolume per tijdseenheid per beschikbare kilowatt.. Wie erin slaagt zijn productiviteit te verhogen, geeft de concurrentie het nakijken. Een betere productiviteit wordt mogelijk door kortere cyclustijden, snellere snijplaatindexering, hoger verspaningsdebiet en hogere afwerkingskwaliteit van de werkstukken. Dit waren dan ook de factoren die centraal stonden bij het ontwerp van de QuattroMill vlakfrezen. Oorspronkelijk alleen verkrijgbaar met de populaire -09 en -12 snijplaten, heeft Seco het gamma nu uitgebreid met de nieuwe -15 snijplaten voor zwaardere bewerkingen. Om de zwaardere snijvoorwaarden aan te kunnen, gebruikt het nieuwe assortiment frezen een sterke 15 mm snijplaat met zes verschillende geometrieën en zeven hardmetaalkwaliteiten, wat ze geschikt maakt voor het bewerken van alle materialen. De snedediepte kan tot 7,5 mm bedragen. Net zoals bij de kleinere -09 en -12 snijplaten heeft ook de nieuwe -15 snijplaat een superpositieve geometrie tot 35°, voor een zeer soepelsnijdend verspaningsproces en een maximale productiviteit, zelfs bij zwaardere ruwbewerkingen. Het superpositieve, soepelsnijdende ontwerp van QuattroMill biedt twee mogelijkheden om de productiviteit te verhogen: de snedediepte vergroten, of de voedingssnelheid verhogen. Dankzij het soepelsnijdende ontwerp van QuattroMill kan het volledige beschikbare vermogen benut worden, voor een hoger rendement van de machine. Bij de klassieke freesbewerkingen wordt de hoogste productiviteit tegen de laagste gereedschapskost bereikt door de hoogste snedediepte en de hoogste voedingssnelheid te selecteren. Deze maxima moeten gecombineerd worden met de

m m / Grafiek snedediepte / voeding.

juiste snijsnelheid (met het oog op de laagst mogelijke gereedschapskost). Binnen het Seco QuattroMill gamma bieden de frezen met de 09 mm snijplaten de beste oplossingen voor toepassingen op kleine freesmachines waar snedediepte en voedingssnelheden beperkt zijn door het lage vermogen en de geringe stabiliteit van de machine. Het heeft geen zin om grote, sterke snijplaten te gebruiken als men er niet volledig profijt uit kan halen. In dergelijke situaties kan de productiviteit worden verhoogd door de snijsnelheid op te voeren. Als men over meer vermogen beschikt en echte productiviteit in het bereik komt (tegen de laagst mogelijke gereedschapskost), zouden de gebruikers vanzelfsprekend moeten overgaan op de sterkere 12 mm snijplaten voor een maximaal voordeel. En als het bereiken van een hoge productiviteit met nog meer uitdagingen gepaard gaat en er Quattro-vermogen noodzakelijk is, dan is er maar één enkele veilige en betrouwbare oplossing, QuattroMill -15. Als er één product is waarmee de hoogste productiviteit tegen de laagste gereedschapskosten kan worden behaald, dan is het wel QuattroMill -15.

Seco QuattroMill -15 biedt:

• Dezelfde ultrapositieve soepelsnijdende geometrie als QuattroMill -09 en -12 • Dezelfde veilige, betrouwbare en gebruiksvriendelijke snijplaatklemming die door zo veel gebruikers wordt gewaardeerd bij de QuattroMill -09 en -12 • Hetzelfde brede assortiment van kwaliteiten en geometrieën als bij de QuattroMill -09 en -12 Daarnaast biedt de QuattroMill -15 van Seco volgende voordelen:

12

Frezen

• Dikkere, sterkere snijplaten van 15 mm bieden meer mogelijkheden en vergroten de snedediepte en de voedingssnelheid, zelfs in moeilijkere omstandigheden. Dit resulteert in goedkopere oplossingen voor een hogere productiviteit • Dikkere snijplaten (hogere voedingssnelheid per tand) in combinatie met wijdvertande frezen (meer ruimte voor spaanafvoer en meer staal achter de snijplaat voor een optimale ondersteuning) bieden een veilige manier voor het werken met een hoger verspaningsdebiet • Veiligere mogelijkheden voor optimale freesvoorwaarden op een kostenbesparende wijze (grote snededieptes en grote voedingssnelheden, in combinatie met veilige en betrouwbare gemiddelde freessnelheden) • Een zeer breed toepassingsbereik wat mogelijke snededieptes en voedingssnelheden betreft Samen met de introductie van QuattroMill -15 heeft Seco nu ook QuattroMill cassettefrezen voor nog betere resultaten en hogere flexibiliteit. Deze unieke, instelbare cassettes bieden nauwkeurige positionering van de snijplaten voor optimale oppervlakteruwheid. Ze zijn ook veilig en economisch in gevallen waar de bewerkingsvoorwaarden de frees kunnen beschadigen – alleen de cassettes moeten dan eventueel worden vervangen. Voor een hogere slijtvastheid hebben de cassettes dezelfde geavanceerde bekleding en hardheid als de freeslichamen. Daarnaast kunt u verschillende cassettes kiezen om de -09, -12 of -15 snijplaten op te nemen (naargelang de uit te voeren bewerking), alle in hetzelfde freeslichaam. Voor optimale productie heeft QuattroMill dan ook drie keuzemogelijken: verschillende standaard snijplaatafmetingen (voor de best mogelijke snedediepte

en voedingssnelheid), verschillende snijkantgeometrieën (voor de best mogelijke spaanvorming en sterkte van de snijkanten) en verschillende kwaliteiten van snijplaten (voor de beste combinatie werkstukmateriaal – snijsnelheid). De frezen zijn 80 mm tot 500 mm groot en zijn verkrijgbaar in drie verschillende types: normaal vertand (80-250 mm), dichtvertand (80-160 mm) en wijdvertand (160-500 mm).


High Performance Machining Aanzienlijke kostenbesparingen en een 400% hogere productiviteit met de nieuwe HPM volhardmetalen frezen van Seco/Jabro. Lees meer over deze opmerkelijke uitspraak op de Seco website onder Producten – Volhardmetaal frezen. In dit artikel vindt u duidelijke informatie en tips om uw productiviteit te verhogen en uw kosten te verlagen. www.secotools.com/technical_articles

13

Atlas Copco India Nashik, India

De cilinder voor de Atlas Copco DX95 compressor.

Seco‘s systeem EPB Graflex® drukt de kosten met 70% Bij het bewerken van de DX95 cilinder voor de compressortechniekafdeling van Atlas Copco India vormden het ruwen finiseerboren altijd een knelpunt. Het EPB Graflex? systeem van Seco verhielp dit probleem bij een dubbele omwentelingssnelheid/minuut en een vijf maal hogere voedingssnelheid dan het bestaande systeem. Het resultaat is dan ook een aanzienlijk kortere bewerkingstijd: 70 minuten in plaats van 360 minuten. Atlas Copco (India) Limited, onderdeel van de multinational Atlas Copco AB, startte in 1960 met de productie in India in twee vestigingen, in Pune en Nasik. In beide vestigingen worden bouw-, mijnbouw- en industriële machines en compressoren gefabriceerd. In een periode van sterke groei wordt een hogere productie vaak bereikt door bepaalde onderdelen uit te besteden, zodat aan de vraag kan worden voldaan. In het geval van de DX95 cilinder, waarvoor een grote vraag bestaat, was het dringend noodzakelijk om de productiviteit te verbeteren. Seco Tools werd gevraagd de toepassing te onderzoeken en advies te geven over welk gereedschap de productiviteit zou kunnen verbeteren en de kosten verlagen. Na onderzoek van de toepassing adviseerde het Seco team twee EPB Graflex kottersystemen te gebruiken voor het ruwen en finiseren, in plaats van de vier con-

ventionele gereedschappen die tot dan toe gebruikt werden in hun horizontaal bewerkingscentrum. Het Graflex ruwsysteem met een drager voor versteld geplaatste snijplaten kon een extra kotterbeitel besparen voor de semi-finiseerbewerking, terwijl dankzij het Graflex finiseergereedschap, waarbij de diameterafmetingen per 2,5 micron kunnen worden afgesteld, fijn finiseergereedschap niet langer noodzakelijk was. Het EPB Graflex gereedschap van Seco werd getest bij 400 omw/min en een voedingssnelheid van 240 mm/min, tegen de vroeger gebruikte 200 omw/min en 50 mm/min voedingssnelheid. Deze hogere parameters verkortten de bewerkingstijd van 360 minuten tot slechts 69 minuten, met behoud van de toleranties inzake afmetingen, oppervlakteruwheid en andere vereisten. Dit succes werd ook herhaald bij twee andere afmetingen en ging bovendien gepaard met algemene kostenbesparingen.

Seco in Azië

Vikram Ghodke, Outsourcing Team Leader, legt uit: “Aangezien wij het EPB Graflex systeem van Seco in een van onze productiecentra in Frankrijk gebruikten, hadden we veel vertrouwen in Seco India toen we hun hulp inriepen om het onderzoek uit te voeren. Zij reageerden meteen op onze vraag naar productiviteitsverhoging in onze meest kritische bewerking en het eindresultaat is dat we deze kritische bewerking nu in slechts 70 minuten uitvoeren, terwijl dit vroeger zes uur in beslag nam. Een besparing van vier uur en 50 minuten per onderdeel is alsof je er drie machines bijkrijgt om deze bewerking te doen. Wij hebben meer dan 70 procent van onze bewerkingskosten kunnen besparen met behulp van het EPB-systeem van Seco. Wij hebben nu al ons kottergereedschap gestandaardiseerd op basis van Seco’s EPB.” Het EPB Graflex systeem is de sleutel voor deze productiviteitsverhoging. De verbinding biedt twee kogelschroeven en een spie-overbrenging, wat 100% contact tussen de verbindingen en 100% koppeltransmissie garandeert. Graflex is een handelsmerk van Seco EPB.


Nieuwe Secovestiging in India Seco Tools India, opgericht in 1996, is een van de vier grootste hardmetaalfabrikanten van het land. Met 190 werknemers en moderne productiefaciliteiten in de buurt van Pune (Maharashtra) fabriceert Seco Tools India op schone, milieuvriendelijke en veilige wijze een breed assortiment van hardmetalen snijplaten van hoge kwaliteit, freesgereedschappen en opnamesystemen voor draaigereedschap. Seco Tools AB besloot een nieuwe exportgerichte vestiging op te richten, die sinds juni 2006 een wereldwijde productiebasis vormt voor opnamesystemen voor draaigereedschap, kotterbeitels en cassettes. “De kwaliteit van de lokaal geproduceerde producten in India is erg hoog, en dit is een uiterst competitief voordeel voor Seco Tools,” zegt Kai Wärn, directeur en CEO van Seco Tools AB. “De snelheid van deze lokale vestiging is een bijkomende belangrijke factor. India is een van de meest veelbelovende markten in Azië. De grootte van het land, het opleidingsniveau, de uitgebreide talenkennis en de geïndustrialiseerde economie zijn factoren die veel mogelijkheden bieden voor de toekomst. Om deze redenen en om onze betrokkenheid bij de Indiase markt te tonen, zijn wij van mening dat het van cruciaal belang is om onze lokale productiecapaciteit te verhogen. Wij zijn vastbesloten om Seco Tools India te steunen, zodat zij een van de belangrijkste en meest succesvolle spelers op de markt kunnen blijven.” (uit een interview in The Economic Times of India – september 2005).

Subodh Sawant van M/s Arjun Enterprises (Seco Distributor, Nasik), Vikram Ghodke, Team leader – Outsourcing, Atlas Copco, Mandar Kaushik, Victory Fab & Engg (toeleverancier van Atlas Copco) en Mahesh Varpe, Seco Tools Sales Engineer.


EPB Graflex opnamegereedschap van Seco

Een impressie van het nieuwe fabrieksgebouw in Pune

15

Seco in Azië

Kai Wärn, Wende Jiang en lokale ambtenaren knippen het lint door tijdens de openingsceremonie voor het nieuwe kantoor van Seco Tools in Shanghai.

Het nieuwe kantoorgebouw van Seco in Shanghai.

De traditionele leeuw treedt bij de openingsceremonie voor het publiek op.

Nieuw pand voor Seco Tools China Seco Tools China heeft de volgende stap gezet in de ontwikkeling van het bedrijf. Het nieuwe kantoor annex productiefaciliteit van 2150 m2 is gevestigd in een nieuw gebouw van vier verdiepingen in het Caohejing High Tech Park en is tweemaal zo groot als de voorgaande vestiging. Er zijn nieuwe faciliteiten bijgekomen, zoals een technisch centrum en een showroom, waarin ook het nieuwste frees- en draaigereedschap wordt tentoongesteld. Daarnaast zijn er trainings- en tentoonstellingsruimten met een capaciteit van max. 50 mensen, die zowel voor klanten als voor Seco-medewerkers zullen dienen. Er zal een aparte CAD-ontwerpafdeling worden opgericht om in te spelen op de groeiende vraag van de klanten naar info en advies. De CET-afdeling is overgeplaatst naar lokalen die specifiek ontworpen zijn voor het werken met grote tekeningen van klanten. De wereldwijde jaarlijkse vergadering van de dochterondernemingen werd half maart gehouden, in aanwezigheid van managementleden van het hoofdkantoor en van alle dochtermaatschappijen van Seco over de hele wereld. De openingsceremonie viel samen met de vergadering op 15 maart 2006.

16

Dhr. Wende Jiang, Managing Director van Seco Tools China, dhr. Kai Wärn, directeur en CEO van de Seco Tools Group, dhr. Wu Bailin van CMTBA, dhr. Lars Andreasson, consul-generaal van Zweden in Shanghai hielden een toespraak bij de opening. Vertegenwoordigers van de lokale overheid van Shanghai, distributeurs en klanten - in het totaal waren er ongeveer 200 mensen bij de feestelijke opening. Na de ceremonie werden de gasten van de wereldwijde dochtermaatschappijen, klanten, distributeurs en Seco-personeel onthaald op een uitgebreid banket.


Seco in Oost-Europa

Jens Gburrek met Seco Mobile in Oost-Europa.

Seco Mobile toert door Oost-Europa Seco Mobile, de reizende tentoonstelling van Seco, deed vorige herfst Oost-Europa aan, vooral de Tsjechische Republiek en Hongarije. Klanten die normaal gesproken geen tijd hebben om naar een tentoonstelling te gaan, konden nu toch kennis maken met nieuwe gereedschappen die op 2 minuten van hun werkplek werden tentoongesteld. Voor Jens Gburrek, Project Manager voor Seco Mobile, was de reis naar Oost-Europa een nieuwe ervaring. “De industriële groei in die regio blijft toenemen,” zegt hij. Er worden moderne ateliers geopend buiten de steden en in oude industriegebieden. “De markten groeien hier enorm snel. Wij hebben een gemengde omgeving van nieuwe, moderne units en oude industrieën, de vraag naar modern gereedschap varieert dan ook sterk.” Industrieën uit het Westen trekken steeds meer oostwaarts en Seco Mobile speelt dan ook een belangrijke rol voor de klanten van Seco. Het biedt Seco de mogelijkheid om de werkplek van de klant te zien en te tonen wat het bedrijf te bieden heeft. Naast nieuw gereedschap, krimpopnames en –apparatuur, SecoPoint units en webgebaseerde oplossingen beschikt Seco Mobile ook over een reeks video's waarin getoond wordt hoe het gereedschap van Seco in de praktijk werkt. ”De films verduidelijken veel voor de klant,” zegt Gburrek, “en de klanten waarderen ook ten zeerste dat wij ze bezoeken.” Seco Mobile was zes weken in Hongarije en vijf weken in

de Tsjechische Republiek. Bij de reiservaringen hoorden ook sneeuwstormen die voor vertragingen zorgden omdat sommige wegen afgesloten waren voor het verkeer. In de lente en de vroege zomer zal Jens Gburrek Engeland, Ierland, de Benelux en Scandinavië bezoeken met Seco Mobile.


17

DMG Shanghai Shanghai, China

Eric Zhu, DMG Asia Business Development Manager (links) en Seco Shanghai CET Manager Kevin Yan woonden de openingsceremonie bij van Tsinghua-DMG Exchange Centre.

Een partnership aan de spits van de technologie Gildemeister is wereldwijd een van de belangrijkste fabrikanten van draaien freesmachines en DMG China is het filiaal van de Gildemeister Groep in China. Seco Shanghai werkt sinds 2002 samen met DMG. Nu werken de partners ook samen op de markt van freesgereedschappen. De Chinese economie, die al jaren met zo’n acht tot negen procent per jaar groeit, moet aanzienlijk investeren in zijn productie-industrie. In dit gunstige klimaat hebben zowel DMG als Seco uitstekende vooruitzichten op de Chinese markt. DMG kwam in 1985 naar China. In het begin concentreerde het bedrijf zich hoofdzakelijk op de verkoop van zijn machines. In de loop van de tijd is de vraag van de klanten echter aanzienlijk geëvolueerd. De fabrikant moest niet alleen snelle leveringen kunnen bieden, maar ook de bewerkingsoplossingen voor de onderdelen van de klanten. DMB richtte begin 2003 een productievestiging op in Shanghai om zijn capaciteit te verhogen. Het bedrijf heeft nu ook een toepassingsafdeling nodig om te kunnen inspelen op de vraag naar kant-en-klare projecten. In 2004 verhuisde het hoofdkantoor van DMG Azië naar Shanghai. Seco Shanghai heeft een vergelijkbare ontwikkeling doorgemaakt. Het bedrijf richtte in 2002 een OEM-afdeling op (nu CET – Component Engineered Tooling), en in 2003 een productiebedrijf. In 2006 ver-

18

huisde Seco Shanghai naar een gebouw van vier verdiepingen dat meer ruimte en moderne faciliteiten biedt. Seco’s operatoren van de CET-afdeling zijn gekwalificeerd op het vlak van de bewerkingsprocessen, en zij zijn ook on-site onderhoudsmonteurs. Zij communiceren dagelijks met fabrikanten zoals DMG en met klanten in tal van industrieën zoals de auto-, luchtvaart- en matrijzenindustrie. Seco combineert de traditionele bewerkingsmethoden van de klanten met zijn eigen geavanceerde bewerkingsprocessen. In dit stadium streeft CET ernaar een strategische partner te worden van de belangrijkste fabrikanten in China. Om het nieuwe DMU 75V lineaire bewerkingscentrum van DMG in China te promoten, heeft Seco hulp geboden bij de bewerkingsstrategie voor autolampmallen en matrijzen voor mobiele telefoons, waarbij met succes gebruik gemaakt wordt van Jabro frezen. Door dit soort samenwerking heeftSeco ervaring opgedaan op de markt van de matrijzen van hoge kwaliteit. Naast dit project werkt Seco ook samen met andere

DMG Shanghai Shanghai, China partners, bijvoorbeeld bij tentoonstellingen en opendeuractiviteiten. Van 13-16 december 2005 hield DMG open deur in zijn demonstratiecentrum in Shanghai. Seco was de enige partner op het vlak van freesgereedschap. Andere aanwezige partners waren Blum (meting), Erowa (klemming) en Fuchs (koelvloeistoffen). Er werden nieuwe modellen van bewerkingscentra tentoongesteld, met inbegrip van de DMC635V, de DMC 64V Linear, de DMC 75V Linear en het grote horizontale bewerkingscentrum, de DMC 100H duoBLOCK. De DMC 100H werd aangekocht en uitgerust. Ook QuattroMill maakt deel uit van het freesgereedschap van Seco. De eigenaar van dit bewerkingscentrum is een toonaangevende fabrikant van portaalmachines. Op de laatste opendeurdag organiseerde DMG Shanghai een kerstfeestje voor de bezoekers. In 2006 werd een nieuw tentoonstellingscentrum opgericht in Peking, het Tsinghua-DMG Advanced Manufacturing Technology Exchange Centre. Dit centrum bevindt zich in het Manufacture Engineering Institute van de Tsinghua Universiteit en beslaat een oppervlak van bijna 200 vierkante meter. Tentoongesteld worden de CNC Lathe NEF 400, het 5-assig bewerkingscentrum DMU 50, het verticaal bewerkingscentrum DMC 635V en de DMC 64V. Seco leverde hier het meeste freesgereedschap voor de demonstratiedoeleinden. DMG Shanghai beschikte al over een demonstratiecentrum in Zuid-China en heeft er nu ook een in het noorden. Tsinghua, feestelijk geopend door een vertegenwoordiger van het Amerikaanse Congres, is de bekendste universiteit in China. Het oprichten van demonstratiecentra in onderzoeksuniversiteiten is een win-win-situatie. De universiteit biedt de ruimte aan, terwijl de fabrikanten voor de producten zorgen. Een universiteit is een goed platform om bezoekers te ontvangen, die bovendien duizenden toekomstige ingenieurs opleidt. Als sponsor en partner nam Seco op 18 januari 2006 deel aan de openingsceremonie van het Tsinghua DMC Centre. De CET Manager, Kevin Yan, van Seco Shanghai hield een inspirerende presentatie. Seco Shanghai maakte van de gele-

genheid gebruik om het thema van verdere wederzijdse samenwerking aan te snijden. Wij zijn ervan overtuigd dat wij een van de beste partners van de Tsinghua Universiteit worden. De samenwerking tussen DMG en Seco loopt nog lange tijd en we hopen dat dit soort samenwerking tussen fabrikanten van bewerkingsmachines en van freesgereedschap de industriestandaard wordt.


Seco QuattroMill op een DMG 100H duo-BLOCK bewerkingscentrum.

De Seco Wizards vereenvoudigen de schroefdraaddraaien draadfreesbewerkingen Seco biedt twee unieke – gratis – softwareprogramma’s aan voor schroefdraadbewerkingen. Met een minimale input van de operator selecteert de Thread Turning Wizard de optimale methode, beitelhouder, snijplaat en onderlegplaat, identificeert het de beste bewerkings parameters en schrijft het een programma dat direct geladen kan worden op de CNC-controller van de machine. Een nauwkeurig en gebruiksvriendelijk schroefdraaddraaiprogramma kan bovendien ook de kwaliteit en de productiviteit van het schroefdraaddraaien verbeteren. Dit is nog belangrijker voor draadfreesbewerkingen. Draadfreesbewerkingen vereisen complexe programmeringen en tal van bedieningscodes. Dit is altijd een obstakel geweest voor het toepassen van draadfreesbewerkingen. De Thread Milling Wizard van Seco vermijdt ook hier gissingen, bespaart tijd, voorkomt frustraties en dure niet-correcte stukken. De Wizard stelt de juiste

freeslichamen en snijplaten vast, berekent de optimale snijvoorwaarden voor de toepassing en het juiste freespad en genereert vervolgens de programmacode die gedownload kan worden naar de CNC. Beide programma's maken berekeningen overbodig, verbeteren de nauwkeurigheid en de toleranties en verkorten de cyclustijden. Voor meer informatie over de Thread Turning en Thread Milling Wizard-software en een gratis download, surf naar www.secotools.com.

19

Sanistål, Herning, Denemarken

Herning, een van de 39 Deense outlets. Het bedrijf heeft er nog een 20-tal in het buitenland.

Goed om zaken mee te doen Nieuwe samenwerking met grote Deense distributeur Sanistål is een grote distributeur in Denemarken, die 1500 mensen in dienst heeft en in Denemarken zelf al 39 outlets telt. Daarnaast heeft Sanistål nog een 20-tal outlets in Duitsland, Estland, Letland en Litouwen. Sinds 1 januari 2006 werkt Sanistål samen met Seco Tools A/S. Sanistål werkt met warmte, water en sanitaire producten, staal, metaal en industriële producten. De oorsprong van het bedrijf gaat terug tot 1855. Sindsdien heeft het bedrijf zich voortdurend ontwikkeld en vandaag heeft het een omzet van DK 3,5 miljoen. Sanistål heeft een verkoopteam van 40 medewerkers, die ook Seco’s producten verkopen. Als ze een contract tekenen voor een nieuwe machine, verkopen ze hier vanzelfsprekend freesgereedschap, opnamesystemen en accessoires van Seco bij. De 39 lokale kantoren van Sanistål beschikken over winkels waar de klanten de producten kunnen kiezen en afhalen. Seco Tools A/S in Denemarken waardeert de tijd die besteed wordt om de medewerkers van Sanistål op te leiden in Seco’s producten. Eén man, Erik Storm, een vroegere verkoper van Seco die over uitgebreide producten marktervaring beschikt, staat in voor de training. Binnen Sanistål is men erg tevreden over de hulp. “Voor beide partijen is een hogere verkoop van de producten van Seco het doel van de training,” zegt Bo Udsen, Managing Director van Seco Tools A/S. Christian B. Lund, MD van Sanistål. Ook hebben we een

20

webwinkel die nu al 4.000 actieve gebruikers telt,” zegt Michael Madsen, Sales Manager van de gereedschapsafdeling van Sanistål. Het bedrijf stuurt zijn klanten regelmatig verkoopbrieven, vaak met speciale aanbiedingen. In totaal biedt Sanistål 105.000 producten aan. Over de relatie met Seco Tools zegt Michael Madsen: Wij zijn erg tevreden over de samenwerking met Seco en wij vinden dat het zakendoen met dit bedrijf erg soepel verloopt.” Sanistål heeft veel ervaring op het vlak van de verkoop van hardmetalen gereedschap.


Op weg met Sanistål – een van de bedrijfsvrachtwagens die een 24-uurs leveringsdienst verzorgen.

Seco in Europe

Seco UK breidt uit om aan de grotere marktvraag te kunnen voldoen Seco Tools heeft voortdurend geïnvesteerd in zijn fabriek in Groot-Brittannië om er een geavanceerde Europese productiefaciliteit van te maken. De productie-eenheid van Seco in Alcester in MiddenEngeland ontwikkelt zich snel tot een kwaliteitsvol voorbeeldcentrum voor de wereldwijde gereedschapsindustrie. De vestiging, die zich in Warwickshire bevindt, een 11-tal km ten westen van Stratford on Avon, heeft de afgelopen jaren de technische capaciteit uitgebreid met een brede waaier van toepassingen. Dit omvat de fabricage van semi-standaard opnamesystemen voor zijn multi-directionele draaigereedschap (MDT). De lichamen van de opnamesystemen zijn gefreesd met behulp van een 5-assige Hermle. C 30 U verticaal bewerkingscentrum met op maat gemaakt opspanblok. De installatie van de Hermle machine heeft geleid tot een grote stijging van de productie van semi-standaard producten, niet enkel van MDT units, waarvoor er een turnaround van 15 dagen wordt geboden, maar ook van draadfreesgereedschappen voor de VS en gereedschappen voor de Europese markten. Roy Organ, Custom Tools Specialist van de vestiging: “Hermle machines worden de standaard 5-assige productiecentra binnen de Seco Groep; ze worden nu al gebruikt in onze fabrieken in Zweden, Duitsland, de VS en binnenkort ook in Seco Pune India, waar drie machines worden geïnstalleerd. “Ze zijn uiterst nauwkeurig en hebben een hoge repeteerbaarheid, gedeeltelijk omdat de vierde en vijfde as geïntegreerd en geen uitbreidingen zijn, en ook omdat het mineraalgegoten bed voor minder trillingen zorgt. De toegankelijkheid voor het wisselen van gereedschap, opspanblokken en componenten is goed, en er zijn bijkomende voordelen inzake de onderlinge verwisselbaarheid van de bewerkingsprogramma's tussen onze afdelingen en de gemeenschappelijke kenmerken van de post-processor software.”

Custom Tools Supervisor Andy Horsnall voegt hieraan toe: “Wij zijn van mening dat de 18.000 omw/min en de 45 m/min voedingssnelheid van de Hermle resulteren in 10% tot 20% kortere cyclustijden dan bij onze standaard VMC’s. In gevallen waar we vier- of vijf-assige machines kunnen gebruiken voor taken die anders met drie assen zouden gebeuren, kunnen de besparingen zelfs nog groter zijn.”


State-of-the-art in Alcester: het Hermle C 30 U verticale 5-assig bewerkingscentrum in werking.

Seco's deelname aan Europese beurzen in 2006 Datum, start

Datum, einde Land

Naam

2006-06-20

2006-06-24

DE

METAV

2006-07-17

2006-07-23

GB

Farnborough Airshow

2006-09-12

2006-09-17

TR-Turkije

TATEF 2006

2006-09-06

2006-09-13

VS

IMTS

2006-09-20

2006-09-22

FI-Finland

Finska Mässan

2006-10-02

2006-10-06

CZ

IMT

2006-10-05

2006-10-10

IT-Italië

BIMU

2006-11-01

2006-11-08

JP-Japan

JIMTOF

2006-11-14

2006-11-18

PT-Portugal

EMAF2006

2006-11-14

2006-11-28

CH-Zwitserland

Prodex

2006-11-21

2006-11-24

TH-Thailand

Thaimetalex

Farnborough Airshow.

21

Technisch artikel

Voortdurende verbetering De metaalbewerkende industrie wordt gekenmerkt door snelle technologische ontwikkelingen. Dit is het resultaat van diverse factoren, zoals de globalisering met zijn alsmaar toenemende marktconcurrentie, krachtigere machines en gereedschappen waarmee hogere snijvoorwaarden mogelijk zijn, het gebruik van materialen die moeilijker te bewerken zijn, een groeiend bewustzijn op milieugebied, near-net-shaped componenten en onbemande productie. De algemene trend in het verspanen is het ontwikkelen van steeds rendabelere bewerkingsprocessen. Nieuwe wetten en voorschriften veroorzaken hogere kosten bij gebruik van koelsmeerolie. Dit maakt droogbewerkingen aantrekkelijker. Anderzijds stijgt hierdoor de vraag naar meer hittebestendige beklede hardmetalen, waardoor de metaalbewerkende industrie naar alternatieve methoden op

22

zoek moet gaan. De vraag naar een lager energieverbruik, met name in de auto-industrie, legt de nadruk op het belang van de materiaalkeuze, zodat de voorkeur naar lichtere legeringen uitgaat. Naast aluminium en andere lichte legeringen zal ook steeds meer speciaal ontworpen, extra trekvast staal worden gebruikt in de toekomst.

Technisch artikel

Trends

Op de markt domineren de volgende trends: • Hogere voedingssnelheden, voor een grotere productiviteit • Droogbewerkingen en/of Minimal Quantity of Lubrication (MQL) voor lagere kosten en minder schadelijke gevolgen voor het milieu. Op sommige vlakken, bijv. in de luchtvaart, ook hogedruk-koelvloeistoffen: • Laag-volume / hoge-snelheid koelvloeistoffen in de luchtvaartindustrie • Moeilijk te bewerken materialen, bijv. trekvastere materialen voor lichtere werkstukken. • Near net shape (NNS), kleinere overmaten voor een hogere productiviteit en een algemene kostenverlaging • Multi-task machines voor meer flexibiliteit en hogere nauwkeurigheid van de werkstukken • Onbemande productie en dus lagere kosten Al deze trends vereisen een grotere slijtvastheid, vormvastheid en sterkte, veelal binnen hetzelfde kwaliteitsniveau van het gereedschap. Er moeten snijgeometrieën worden ontwikkeld voor hogere snelheden, hogere spaanafvoersnelheden en trekvastere materialen, en met een hoge snijkantkwaliteit voor precisiecomponenten. De gereedschapsconcepten moeten aangepast worden aan innovatieve bewerkingsoplossingen en alternatieve bewerkingsmethoden. Het resultaat van dit alles is dat de eindgebruikers van freesgereedschap de fabrikanten steeds meer onder druk zetten om voortdurend verbeteringen in te voeren. E-mail: [email protected]

TECHNISCH ARTIKEL OP HET WEB

Depositie, microstructuur en eigenschappen van textuurgecontroleerde CVD a-A12O3 bekledingen. Er is onderzoek verricht naar de invloed van nucleatie op de microstructuur en de eigenschappen van CVD Al2O3. De experimentele a-Al2O3 lagen waren afgezet (a) zonder nucleatiecontrole en (b) met nucleatiestappen die resulteerden in uitgesproken h10 12i, h10 14i en h10 10i groeitexturen. De experimentele lagen werden geanalyseerd met behulp van röntgenstraaldiffractie, scanningelektronenmicroscopie en transmissie-elektronenmicroscopie. De slijteigenschappen van de textuurbekledingen werden geëvalueerd bij het draaien. De chemie van het nucleatie-oppervlak bleek een belangrijke factor bij het vooraf bepalen van de fase-inhoud en de groeitexturen van de Al2O3 lagen. De geoptimaliseerde nucleatie resulteerde in aanzienlijk betere slijteigenschappen en dit soort Al2O3lagen was doorgaans samengesteld uit relatief kleine, defectvrije korrels zonder porositeit. De h10 14i aAl2O3 textuurlaag vertoonde de beste slijtvastheid. www.secotools.com/technical_articles Een moderne werkplaats. A/S Aarbakke, Bryne, Noorwegen.

23

VSMPO - Avisma Rusland

Ruslands VSMPO doet goede keuze VSMPO, een onderdeel van de VSMPO-Avisma groep, is een van de snelst groeiende fabrikanten in Rusland. Het bedrijf produceert momenteel 30 procent van alle gesmede titanium- en aluminiumlegeringen ter wereld. Zijn grootste klanten zijn Boeing, Airbus en Embraer Het bedrijf ontwerpt en produceert gereedschappen voor smeedbewerkingen en gesmede onderdelen uit titanium- en aluminiumlegeringen. VSMPO heeft de afgelopen twee jaar besteed aan de implementatie van ruwbewerkingsoplossingen voor deze onderdelen en heeft daartoe zware frees- en boormachines aangekocht. In diezelfde periode is Seco Tools, net als andere hardmetaalfabrikanten, ingegaan op de aanbesteding voor zware werktuigmachines voor titaniumlegeringen Ti5553 en Ti102-3. VSMPO heeft nu zijn keuze gemaakt, en het is Seco Tools geworden! De beslissing is te danken aan een uitgebreide samenwerking tussen de Seco-vestiging in Rusland, VSMPO en de specialisten bij Seco Tools in Zweden. VSMPO is reeds vertrouwd met het bedrijf, want in 2004 kocht VSMPO reeds heel wat gereedschap bij Seco.

vormactiviteiten van VSMPO. Een aantal van de bestelde gereedschappen is bedoeld voor deze toepassing.

De meest gevraagde producten zijn:

• R218.20 (K2) diameter 16-20 mm voor het ruwen van matrijzen en gietvormen met F40M snijplaten • Minimaster frees met rombische snijkanten, 16-20 mm diameter met F40M snijplaten • R220.29 63 mm diameter frezen, met ronde, 20 mm diameter F40M snijplaten Door de samenwerking met VSMPO kan Seco Tools extra ervaring opdoen in het gebruik van gereedschappen voor de bewerking van titaniumlegeringen, met name voor T350M hardmetaal, wat zeer doeltreffend is gebleken voor deze taak. Seco hoopt alvast dat dit alles zal leiden tot een duurzaam partnership met VSMPO.


De populairste gereedschappen voor titanium zijn:

• R218.20 (K2) diameter 50 mm met T350MМ snijplaten • Speciale Perfomax-boren met grote diameter • Power Turbo frezen 250 mm diameter met T350M snijplaten De Russische vestiging van Seco werkt momenteel aan de integratie van de T350M snijplaten in de matrijs- en giet-

SECOMAXTM CBN SNIJPLATEN MET CENTRAAL KLEMGAT Hoogproductief bewerken van gehard staal en zachte abrasieve materialen Om uw productiviteit te verhogen en uw budget te ontzien, heeft SECO een aantal voltop snijplaten met centraal klemgat ontwikkeld, zodat u meer snijkanten per snijplaat en een positieve geometrie krijgt, zonder beperkingen qua snijplaatgrootte. Met de nieuwe snijplaten met centraal klemgat bent u voor de meest uiteenlopende freesbewerkingen, inclusief axiaalfrezen, verzekerd van een sterk verhoogd rendement. Voltop snijplaten met centraal klemgat – economisch, betrouwbaar en flexibel De nieuwe voltop snijplaten van SECO zijn het resultaat van een innovatief hightech-productieproces, dat geen gebraseerde verbindingen gebruikt en de nodige sterkte oplevert voor veeleisende toepassingen en hoogproductieve bewerkingen. Het resultaat is een algemene kostprijsdaling per snijkant en een groter aantal geproduceerde werkstukken per snijplaat. Dit heeft dan weer een significante impact op de algemene productiviteit voor de meest uiteenlopende toepassingen en materialen.

Draai ‘m hoger! Met de gloednieuwe Secomax CBN050C PCBN snijplaten TM

In deze industriële sector met zijn alsmaar hogere productiviteitseisen is de behoefte aan hogere bewerkingssnelheden nog nooit zo groot geweest. Secomax CBN050C wil tegemoet te komen aan de eisen op het vlak van finiseerdraaien met hoge snelheid van gehard staal. Ontwikkeld voor bewerkingen bij indrukwekkende snijsnelheden tot 250 m/min zorgt dit systeem voor een ongeëvenaarde productiviteit en standtijd. Maar de innovatie is hiermee nog niet ten einde. De CBN050C is ook de eerste multiformaat PCBN kwaliteit, leverbaar in massieve, voltop, multi-snijpunt en single-snijpunt types. Het is een submicron-kwaliteit die een unieke snijkantkwaliteit en oppervlakteruwheid geeft en over een aparte, gepatenteerde koperkleurige bekleding beschikt, die essentieel is voor de topprestaties van de CBN050C kwaliteit. Secomax: CBN oplossingen voor draaien, boren en frezen.

www.secotools.com 25

Uw Seco

SecoPoint

EEN INVESTERING DIE ZICH ONMIDDELLIJK TERUGBETAALT De investering in een intelligenter systeem voor stockage en distributie van gereedschap die Seco onlangs in haar eigen fabriek in Arboga (Zweden) heeft gedaan, begint zichzelf nu reeds terug te betalen. Het voorraadbeheer verloopt eenvoudiger, de opbergruimte werd verminderd en er is een betere controle op de gereedschapsvoorraad. SecoPoint – populair bij operatoren

Suzann Ackesten, die in de Arboga-fabriek verantwoordelijk is voor de gereedschappen, beschrijft hoe het nieuwe SecoPoint-systeem werd onthaald door de operatoren: “Dankzij SecoPoint hebben ze de volledige voorraad kleine gereedschappen binnen handbereik, wat het werk sterk vereenvoudigt.” Ackerston gaat verder: “Vroeger was het niet altijd gemakkelijk om het juiste gereedschap te vinden. Maar dat is nu verleden tijd. Het volstaat tegenwoordig de juiste informatie in te voeren via het aanraakscherm, dat met een wachtwoord is beveiligd. Daarna zorgt het systeem voor de rest.

raadvermindering vast ter waarde van ongeveer SEK 1,6 miljoen (zo’n EUR 171.000),” vertelt hij niet zonder trots. “SecoPoint loont de moeite dankzij de hogere productiviteit van de operatoren en doordat er minder kapitaal vast zit in de productie.” Jean-Charles vertelt ook nog dat het met SecoPoint uitgespaarde geld weer in de fabriek kan worden geïnvesteerd: “De besparing is te danken aan de directe voorraadreductie van de vaakst gebruikte gereedschappen. Deze eenmalige besparing kan worden gebruikt voor investeringen om de concurrentiepositie te verbeteren. Dit is een ideale manier om te concurreren met opkomende markten. Wat fantastische mogelijkheden biedt,” besluit hij.

Terzake


Door de wachtwoord-toegang tot de laden wordt elk item dat wordt uitgehaald of teruggeplaatst, geregistreerd in een logboek. Als de voorraad onder een bepaald niveau daalt, waarschuwt het systeem het betrokken personeel - in dit geval Suzann Ackesten - via een semafoon of een sms-bericht op haar telefoon. De toegang tot SecoPoint en de bewaking van de voorraad verlopen eenvoudig. Ackerston vervolgt: “Ik heb via het internet niet alleen directe toegang tot SecoPoint, zodat ik actuele informatie kan opvragen over elk stuk gereedschap, maar het systeem waarschuwt ook als het voorraadniveau te laag wordt. Ik kan nu altijd, overdag of ’s nachts, van in mijn kantoor of bij mij thuis, een oogje houden op de voorraad. Een pc en een internetverbinding volstaan. Zeer efficiënt.”

SEK 1,6 miljoen in voorraadreductie

Jean-Charles Boyer is zeer tevreden over de resultaten van deze investering. “Het systeem was in minder dan twee weken geïnstalleerd, en het betaalt zichzelf nu al terug. We stellen een voor-

Suzann Ackesten, verantwoordelijk voor gereedschapsondersteuning in de Arbogafabriek van Seco Tools in Zweden.

26

“Het betaalt zichzelf reeds terug”: Jean-Charles Boyer, fabrieksdirecteur.

Uw Seco

Vier stappen om de productiviteit te verhogen Standaardisering – de eerste fase in ons vierstappen-programma

Als men de productiviteit wil verhogen, is standaardisering nog maar het begin. Het vierstappen-programma, dat kan worden toegepast op alle productielocaties, bestaat uit en doorloopt de volgende fasen: Standaardisering, Evolutie, Maatwerk en Organisatie. Bij de toepassing van dit concept namen JeanCharles Boyer, fabrieksdirecteur van Seco Tools in Arboga, en Suzann Ackesten, verantwoordelijke voor gereedschappen, het initiatief en pasten ze het programma toe op de Seco-fabriek.

Voorraadreductie – meer dan een academische aangelegenheid

Ook de eigen fabriek van Seco Tools in Arboga (Zweden) had een grote en dure voorraad. Suzanne Ackesten, een voormalige operator, stelde in het kader van haar studies een grondige inventaris op van de snijgereedschappen die in de Arboga-fabriek voor de productie worden gebruikt. Dit was een essentiële stap in het streven naar productiviteitstoename - de gereedschapsmanipulatie in de fabriek standaardiseren en de voorraad beperken. Suzann Ackesten vertelt: “Het duurde twee maanden om de inventaris op te maken. Het was een tijdrovend karwei, maar het loonde zeker de moeite.”

Standaardisering – voorraadrotatie gestegen met 50 procent

Nadat ze de inventaris had opgemaakt en de voorraad in gebruik met niet minder dan 36 procent had verminderd, moest een systeem worden opgezet om de voorraad sneller te laten roteren, terwijl de voor de productie vereiste werktuigen beschikbaar moesten blijven. SecoPoint is een systeem dat bestaat uit speciaal ontworpen laden voor kleine snijgereedschappen, gekoppeld aan een web-gebaseerde distributietechnologie. “Het systeem is zeer gebruiksvriendelijk,” vertelt Ackesten. “Dankzij dit nieuwe standaardiseringsproject kon Seco Tools de voorraadrotatie met 50 procent opvoeren. En dat is dan nog het resultaat voor slechts één ladengroep.” Er zal nog meer vooruitgang worden geboekt als meer laden worden geïnstalleerd in de Arboga-fabriek. Ackesten wijst op een ander belangrijk voordeel: “Na de voorraadreductie en de implementatie van SecoPoint konden we een groot aantal gereedschapsrekken wegdoen,” vertelt ze. “Daardoor kwam vloerruimte vrij, die we veel nuttiger kunnen gebruiken.”

CBN snijplaten maken het verschil in de autosector Het nieuwe Seco-assortiment snijplaten met laag CBN-gehalte boekt indrukwekkende successen in de automobielsector. Hoogproductieve finiseermethoden, met inbegrip van schrapen en radiaaldraaien, zijn dankzij het nieuwe Secoassortiment CBN snijplaten bijzonder kosteneffectief bij gebruik op werkstukken van hardstaal die onderworpen zijn aan strikte toleranties. Een typisch voorbeeld: transmissieonderdelen van carboneerstaal (58-62 HRC) rendabel gefiniseerd met Secomax CNB050C en CBN150 PCBN snijplaten. De typische snijvoorwaarden zijn vc= 160-220 m/min, f= 0,10,25, mm/tr ap 0,1 mm. Bij continubewerkingen met PCBN is koeling facultatief; koeling mag echter niet worden gebruikt voor onderbroken snijbewerkingen.

Nog drie stappen te gaan

“Standaardisering is slechts de eerste fase van een vierstappen-programma,” vertelt Jean-Charles Boyer. “In de komende edities bespreken we de volgende stappen.”

Een typisch voorbeeld van een carboneerstalen werkstuk, bewerkt met snijplaten van PCBN kwaliteit.

27

Falk Australia Newcastle, Australië

Bill Fulton en Marc Field van Falk met Bob Rohan van Seco Tools Australië.

Seco Tools Australië helpt Falk met klantspecifieke gereedschapsoplossingen Falk Australia, gevestigd in Newcastle, New South Wales, gaat prat op zijn kwaliteit en technische vakkennis bij het produceren van grote tandwielen en onderdelen voor de mijnbouw en de zware industrie. Falk Australia heeft een machinewerkplaats en een tandwielproductie met een capaciteit die niet alleen tot de grootste op het zuidelijk halfrond behoort, maar zelfs van de hele wereld. Naast het ontwerpen en vervaardigen van tandwielkasten beschikt Falk ook over een reparatiedienst voor tandwielkasten, die zowel bij de klant als in-house werkt. Deze dienst staat in voor het onderhoud van het grote aantal Falk-tandwielkasten in Australië en Zuidoost-Azië. Seco Tools Australia werkt reeds meerdere jaren samen met Falk, dat onder andere frezen van het type 220.90 en 220.60 gebruikt.

28

Falk moest onlangs segmenten maken die werden gelast in de onderste kuipsectie van een rijdende graafkraan voor de mijnbouw. De graafkraan wordt gebruikt om grote stroken aarde te verwijderen, zodat de steenkool toegankelijk wordt. Falk stelde vast dat, om deze segmenten in één keer te kunnen bouwen, een specifieke frees vereist was voor de lasvoorbereiding. Seco werd gevraagd deze frees te ontwerpen en te bouwen. Het was de eerste keer dat Falk een dergelijk onderdeel moest maken en Bill Fulton vertelt hierover: “We dachten eerst dat we de lasvoorbereiding in een afzonderlijke bewerking moesten uitvoeren. Met de door Seco ontworpen frees konden we het segment echter in

één bewerking voltooien. Dit spaarde vele uren instelen productietijd voor elk onderdeel.” Er verliep ongeveer drie weken tussen de aanvraag en het opstarten van de frees op de machines van Falk. Marc Field van Falk hierover: “We waren sterk onder de indruk van de reactie van Seco op onze aanvraag. Dit was zeer belangrijk om onze deadline te kunnen halen.” De frees werd ontworpen voor gebruik van het grote positioneervlak met behulp van Power Turbo snijplaten. Bovenaan bedraagt de diameter 170 mm, onderaan 120 mm. De lengte bedraagt 165 mm. De afmetingen van de lasvoorbereiding zijn 75 mm x 11,2 graden. Door het succes van deze frees heeft Seco Tools Australia ook een andere grote spiraalfrees ontworpen, die momenteel wordt gebouwd. Deze frees heeft een diameter van 280 mm en een lengte van 110 mm. Ze beschikt over acht spaanafvoergroeven en vijf rijen Power Turbo snijplaten om de boringen in grote tandwielkasten te interpoleren.

E-mail: dean.townsend@secotools

UGS CAD-model van de “Weld Prep” frees.

Perfomax® – boren en nog veel meer Perfomax is het boorsysteem van Seco dat gebaseerd is op snijplaattechnologie: modern, flexibel, perfect ontworpen - voor roterende zowel als stationaire toepassingen. Het ontwerp bezorgt dit systeem een uitstekende productiviteit, economie en betrouwbaarheid. Speciale karakteristieken, vierkante snijplaten en een uiterst robuust boorlichaam bieden veel meer mogelijkheden dan klassieke boren. Naast het (uit)boren van gaten zijn ook "moderne freesmethodes” mogelijk, zoals axiaalfrezen en circulaire en helicoïdale interpolatie. Daarvoor zijn geen aanpassingen vereist. Een standaardboor en standaardsnijplaten volstaan. Uitgaande van de wetten van de natuurkunde kiest men altijd de kortste boor (2xD). De snijvoorwaarden zijn afhankelijk van het materiaal en van de boordiameter die kan worden gebruikt volgens de boorgids van Seco.

3. Circulaire interpolatie van Ø 31 naar Ø 41 mm, 20 diepte vf (middelpunt van gereedschap) = 350 mm/min ap = 3 mm, ae = 9 mm, zeff = 1

Voorbeeld: Werkstuk van Ck45, Seco-materiaalgroep 3, verticaal draaiende boor met interne luchttoevoer • SD502-21-42-25R7 • SCGX060204-P2, T2000D • SPGX0602-C1, T400D

ap = 3 mm/360° per omw 1. Blind gat Ø 21 mm, 40 mm diepte vf = 380 mm/omw, f = 0,11 mm/omw 2. Circulaire interpolatie van Ø 21 naar Ø 31 mm, 20 diepte vf (middelpunt van gereedschap) = 280 mm/min ap = 3 mm, ae = 13 mm, zeff = 1

4. Axiaalfrezen vf = 380 mm/omw f = 0,11 mm/omw ae max = 10,5 mm, ae min = 2 mm

29

Ertech Stål A/S Hedensted, Denemarken

Windenergie - een snel groeiende industrietak in Denemarken.

Windenergie Een snel groeiende sector Seco Tools heeft zijn intrede gedaan in de sector van de windenergie. Seco levert gereedschappen aan Ertech Stål A/S, een onderleverancier in de windenergiesector. En deze sector noteert een snelle groei! Ertech Stål werd zes jaar geleden opgericht. Verleden jaar telde het bedrijf 40 werknemers, maar nu zijn het er al 90. Het bedrijf kreeg een Gazelle-prijs van de Deense krant Børsen als een van de snelst groeiende bedrijven in Denemarken. Ertech levert aan nagenoeg alle grote fabrikanten van materiaal voor de windenergiesector. Het bedrijf produceert grote, zware componenten, o.a. de kern waarop de grote rotorbladen van de windturbine worden bevestigd, en lagers. De freesbewerking bij Ertech is een grootschalige activiteit, die wekelijks 100 ton metaalspanen produceert. Het bewerkte materiaal is vaak gietijzer, maar het kan ook tot Seco’s materiaalgroep 3-4 behoren. Het meeste werk dat Ertech uitvoert, bestaat uit frezen en boren.

30

Ertech gebruikt diverse producten van Seco Tools, zoals: • Octomill, het vlot snijdende werktuig voor vlakfrezen • PowerTurbo, de nieuwe hoekfrees voor grote snijdieptes • R220.21 (frees met hoge voeding), een vlakfrees voor extreem hoge voedingssnelheden • een ruim assortiment schijffrezen • boren en een modulair opnamesysteem van het Graflex-type. • diverse spiraalfrezen die grote hoeveelheden spanen kunnen verwijderen Hoe presteren Seco’s frezen bij Ertech? “We hebben heel wat gereedschappen getest, maar deze frezen geven de beste resultaten,” vertelt Jan Sørensen, productiemanager bij Ertech Stål A/S. Technische ondersteuning en een snelle levering vormen de basis voor een goede relatie. Als Ertech een con-

In de rotorkern: van links naar rechts: Jannie Christensen, marktcoördinator bij Seco Tools A/S, Bo Udsen, algemeen directeur Seco Tools A/S, en Jan Sørensen, productiemanager bij Ertech Stål A/S. De kern weegt 41 ton.

tract in de wacht probeert te slepen, helpen de technici van Seco hen waar mogelijk. Deze samenwerking wordt door Ertech zeer op prijs gesteld, want dit biedt een voordeel tegenover concurrenten die niet over een dergelijke ondersteuning beschikken. De sector van de apparatuur voor windenergie is dan wel jong, maar in Denemarken is dit reeds een grote en snel groeiende industrietak. Windenergie levert momenteel 20 procent van de elektriciteit van het land, en dit

cijfer moet tegen 2025 gestegen zijn tot 50 procent. De voorbije jaren waren 21.000 mensen rechtstreeks of onrechtstreeks betrokken bij de Deense windenergiesector. Eind 2002 stelden vier grote fabrikanten 6.600 mensen tewerk. Op dat ogenblik was Denemarken goed voor 43 procent van de wereldmarkt.


TK1000 en TK2000 – een nieuwe generatie hardmetaalkwaliteiten voor het draaien in gietijzer Seco heeft twee nieuwe kwaliteiten bekleed hardmetaal voorgesteld voor het bewerken van gietijzer. De kwaliteiten TK1000 en TK2000 zijn ontwikkeld met het oog op consistente en verbeterde prestaties bij draaiwerk in een ruime waaier van gietijzersoorten. Volgens de Seco-ingenieurs bieden de TK kwaliteiten van de nieuwe generatie een oplossing voor een van de vaakst voorkomende problemen bij het bewerken van gietijzer - de aanzienlijke variaties in verspaanbaarheidswaarden tussen verschillende werkstukseries – of soms zelf binnen één serie. De nieuwe TK kwaliteiten beschikken over speciale eigenschappen die, in combinatie met een geschikte spaanbreekgeometrie, een grote betrouwbaarheid opleveren. Bovendien bieden ze ook de mogelijkheid om de snelheid te verhogen en de standtijd van beitelhouder en/of snijplaat te verlengen voor uiteenlopende toepassingen en werkstukmaterialen. De kwaliteit TK1000 is voorzien van een substraat met opgevoerde hardheid en een dikke, slijtvaste bekleding, die uitstekende snijsnelheden en slijtageweerstand biedt. Deze kwaliteit is specifiek aanbevolen voor bewerkingen van grijs en smeedbaar ijzer waar productiviteit voorop staat, bij stabiele snijvoorwaarden. Daarnaast maken de

speciaal ontworpen eigenschappen van TK1000 dit tot een uitstekend alternatief voor het draaien in harde en abrasieve staalsoorten. De TK1000 kwaliteit schittert ook in toepassingen die een superieure weerstand tegen plastische vervorming vereisen, zoals droog verspanen of langdurige bewerkingen. De TK2000 kwaliteit combineert een substraat met hoge snijkanttaaiheid en goede vervormingsweerstand met een taaie, slijtvaste bekleding. Hoewel deze hardmetaalkwaliteit in de eerste plaats ontworpen is voor smeedbare en compacte grafietijzersoorten, maakt zijn algemene taaiheid het mogelijk om zelfs onder onstabiele voorwaarden en ernstig onderbroken snede hoge prestaties te bereiken bij de bewerking van alle ijzersoorten. TK2000 wordt ook aanbevolen bij het bewerken van zachte smeedbare staalsoorten en in toepassingen waar een goede oppervlakteruwheid vereist is. De nieuwe kwaliteit TK2000 is aangewezen om zeer kleine uitbrokkeling van de snijkant door thermische schok te voorkomen bij het draaien in kleine werkstukken in combinatie met koeling. De nieuwe TK-kwaliteiten van Seco zijn beschikbaar met een volledig programma geometrieën, waaronder zowel negatieve als positieve snijplaatgeometrieën. Voor meer informatie over de TK kwaliteiten, surft u naar www.secotools.com

31

Meer dan draad snijden… Slim draadsnijden. Als u slim wil draadsnijden, heeft Seco precies wat u nodig hebt. De Seco Snap-Tap® draadsnijoplossingen omvatten onze nieuwe topkeuze “A” spaanbreekgeometrie voor een volledig assortiment draadvormen in staal en roestvast staal. Een assortiment beitelhouders met het nieuwe Anti-Twist

snijplaatklemsysteem,

TM

en afbreekverpakking voor kleine hoeveelheden. De Seco draadfreesoplossingen omvatten onze meertandige snijplaat draadfrezen en onze volhardmetalen Threadmaster

TM

voor kleinere

schroefgaten. De kroon op het werk wordt gevormd door de gebruiksvriendelijke software Thread Turning Wizard en Thread Milling Wizard, die u helpen bij het nauwkeurig bepalen van de beste bedrijfsparameters. Superieure

schroefdraad.

Betere

spaancontrole. Eenvoudiger proces. Slim schroefdraadsnijden met Seco’s draadsnijoplossingen

www.secotools.com

ST 20066070 02538183 SECO TOOLS AB Productie: Greenwood Communications. Gedrukt door PA Group Karlstad 2006

Een Reil Discovery. Nieuw kantoor in China

Recommend Documents