Drylac Technický popis

TIGER Coatings GmbH & Co.KG. | Negrellistraße 36 | 4600 Wels | Austria | T +43 / (0)7242 / 400-0 | F +43 / (0)7242 / 650 08, 544 76 | [email protected] | www.tiger-coatings.com

Drylac® Technický popis SÉRIE 58 PRÁŠKOVÝ LAK NEJVYŠŠÍ KVALITY NA BÁZI POLYESTEROVÉ PRYSKYŘICE NA FASÁDNÍ POUŽITÍ, VYSOCE ODOLNÝ VŮČI POVĚTRNOSTNÍM PODMÍNKÁM

Použití

Vlastnosti

Použití prostřednictvím certifikovaných dodavatelských firem: nejnáročnější fasádní lakování

• • • • •

Balení

v originálních kartonech po 20 kg

Specifická hmotnost (ISO 8130-2)

1,2-1,6 g/cm3 podle odstínu

Teoretická vydatnost

při tloušťce vrstvy 60 μm 10,4-13,8 m2/kg (viz. Tech. popis č. 1072 v posledním znění)

Sklado- vatelnost

6 měsíců při teplotě pod 25 °C, chránit před přímým působením tepla!

Excelentní odolnost vůči povětrnostním vlivům Vyhovuje nárokům AAMA 2604-05 Dobrý rozliv Dobrá skladovatelnost Hustota lázně barev RAL dle směrnice Vdl č. 10

Typy ploch | Odstíny

(Při výrobě zakázek na základě tzv. rámcových objed-

• Hladká – lesklá, ca. 80-95* • Hladká – hedvábně lesklá, ca. 70+7* • Hladká – matná, ca. 25+5* K dispozici pouze ve vybraných odstínech. * Reflektometr ISO 2813 – 60° měř. úhel (neplatí pro lakování metalíz s efekty). Naměřená hodnota se může u metalických práškových laků s efekty od údajů v technickém popisu odchýlit. Naléhavě se doporučuje vyhotovení hraničních vzorků.

návek nebo skladových dohod, které budou přirozeně delší dobu uskladněny, počítá se skladovatelnost od data výroby.)

strana 1 | 7

technický popis 1140 verze 05-10


Drylac®

Série 58

Předúprava povrchu

Vytvrzovací podmínky (teplota objektu)

Následný přehled uvádí nejběžnější metody předúpravy v závislosti na různých podkladních materiálech a účelu využití. Při vašem výběru vezměte prosím bezpodmínečně v úvahu vhodnost vybraného typu práškového laku k jeho zamýšlenému účelu použití podle našich údajů tohoto popisu na str. 1.

TIGER Drylac® Série 58 hladká lesklá | hladká hedv. lesklá | hladká matná °C 220 210

HLINÍK

200 190

odmaštění 1)

chromatování 2)

2)

180

anodizace

170

bezchromové

železité fosfatování

0

zinkové fosfatování tryskání 3)

40 min

teplota objektu versus vytvrzovací čas

jemné tryskání E

Použití

8 10 15 20 25 30 22

Vytvrzovací podmínky je nutné bezpodmínečně dodržet z důvodu tvorby mechanických vlastností již před úplným zesíťováním.

F

E

vnější

F

fasáda

Odolnost vůči povětrnostním vlivům

1) podle DIN 50939 2) podle GSB zkušebních podmínek. Tuto variantu předúpravy je třeba vyzkoušet testem způsobilosti pomocí testu varu a násled- ným mřížkovým řezem a stržením lepící pásky.

Florida – venkovní povětrnostní zóna, úhel sklonu 45° - jih – RAL 8014

3) pouze pro díly s vrstvou zinku ≥ 45 µm

Zpracování / aplikace

% 100

Elektrostatické, tribo*

80

* Vhodnost zpracování metalických typů práškových laků metodou TRIBO musí být před zahájením zpracování na konkrétním aplikačním zařízení předem odzkoušena. Vezměte prosím v úvahu aktuální technické popisy.

60 40 0

12

24

36

48

60

Zbytkový lesk v % versus počet měsíců

Očekávané hodnoty zbytkového lesku se mohou lišit v závislosti na stupni lesku a druhu barevného odstínu. Vlivem dlouhotrvajícího působení UV-záření je nutné vzít v přijatelné míře v úvahu rovnoměrný úbytek lesku i odchylku barevného odstínu.

strana 2 | 7



Drylac®

Série 58

Upozornění Je nutné počítat s rozdíly v barevném odstínu i dosaženém efektu mezi laboratorním vzorkem a práškovou barvou vyrobenou ve velkém měřítku v průmyslových podmínkách.

Výsledky zkoušek Odzkoušeno na 0,7 mm silném, chromátovaném hliníkovém plechu na základě laboratorních podmínek níže provedených zkoušek. Tyto výsledky mohou mít odchylku od skutečného výrobku na základě specifických výrobních parametrech jako je úhel lesku, odstín, efekt, povrch a konkrétní výrobní a použité vlivy.

Série 58 hladký lesklý - hladký hedvábně lesklý - hladký matný

zkouška

norma

tloušťka vrstvy

ISO 2360

60-90 µm

lesk - 60°

ISO 2813

lesklý 80-95, hedvábně lesklý 70+7, matný 25+5

mřížkový řez 1 mm

ISO 2409

0

tvrdost vtlačení*

ISO 1519

< 5mm (žádné odlupování nátěru)

zkouška ohybu na trnu

ISO 2815

> 87

ISO 1520

trhliny na nátěru ≥ 5 mm přípustné (žádné odlupování nátěru)

ASTM D 2794

trhliny na nátěru přípustné (žádné odlupování nátěru)

zkouška Erichsen zkouška rázová 20 Inch pound kulička způsobilost vrtání a obrábění zkouška stálobarevnosti stanovení odolnosti proti vlhkosti (tropický test) 3000 h solná komora 3000 h

v pořádku EN 20105 - A02

>4

ISO 6270-1

podkoroze na křížovém řezu max. 1 mm

ISO 9227

podkoroze na křížovém řezu max. 1 mm

* Požadavek na test dle aktuálního Qualicoat kvalitativního a zkušebního ustanovení.

strana 3 | 7



Drylac®

Série 58

Pokyny pro zpracování běžné barvy & metalízy Všeobecné podmínky U předmětů vystavených přímému vlivu mořského klimatu se v zájmu dosažení minimální tloušťky nátěru 90 – 125 μm doporučuje lakovat ve dvou vrstvách. První vrstva se v tomto případě vytvrzuje při 200°C / 5 minut nebo 180°C / 10 minut, druhá vrstva 200°C / 22 minut nebo 180°C / 35 min. Výskyt tzv. filiformní koroze na základním materiálu vylučuje možnost uplatnění záruky.

Tloušťka vrstvy Minimálně 75μm a ne více než 110μm - v zájmu dosažení kryvosti a dekoru je u barevných odstínů a jemných struktur, tak také metalických efektů s odpovídající velikostí pigmentů určujících efekt (např. Sparkling – efekt) nutné použít i silnější vrstvu laku.

Odstínové odchylky Práškové barvy jsou vyráběny a jejich receptury sestavovány podle definovaných barevných standardů, např. RAL. Přes nejpečlivější způsob práce nelze odstínovým či efektovým odchylkám u různých výrobních šarží zcela zabránit. Před lakováním je třeba udělat zkoušku a její výsledek porovnat s referenčním vzorkem výrobce prášku; výsledek lakování ovšem závisí též na použitém lakovacím zařízení. Proto je třeba provést před zahájením lakování přezkoušení jeho způsobilosti. Odstínové a efektové rozdíly, lakovacím zařízením ovlivněné - i s ohledem na podíl recyklovaného prášku v systému – je třeba posoudit porovnáním s dříve vyhotoveným „hraničním“ vzorkem. Aby se uvedené -lakovacím zařízením způsobené- vzhledové odlišnosti co nejvíce minimalizovaly, je třeba provádět lakování za stále stejných podmínek: Na témže zařízení, pokud možno bez přerušení, při konstantně nastavených parametrech ( např. napětí, dopravní vzduch, dávkování, vzdálenost pistole od lakovaného předmětu atd.), pokud možno s použitím stejné výrobní šarže práškové barvy a při zachování konstantního podílu recyklovaného prášku. Při ručním stříkání je nutné – vzhledem k nerovnoměrně nanášené práškové vrstvě – počítat s kolísáním odstínu i efektu. Je nutné dbát na dosažení stejnoměrné nalakované vrstvy: přílišné rozdíly způsobují odstínové a efektové odchylky i rozdíly v lesku. Posuzování barevných a efektových tolerancí podle norem určených pro autolakovny není pro oblast práškového lakování vhodné.

Odolnost - jednovrstvé versus dvouvrstvé V zásadě se odolnost definuje podle toho, je-li laková vrstva komponována jako jednovrstvý nebo dvouvrstvý systém. Odolnost metalických práškových laků se u různých výrobků liší a je třeba ji konzultovat s výrobcem, ať už se jedná o speciální nároky jako např. odolnost proti otěru a poškrábání, způsob čištění, stabilita odstínu či odolnost vůči chemikáliím. Účinná odborná rada výrobce závisí na co nejpřesnější znalosti všech možných zatížení a látek, jimž je vrstva práškového laku při provozu a montáži vystavena, jako např. těsnící hmoty a ostatní pomocné látky jako sklářské tmely, mazací, vrtací a obráběcí prostředky atd., jež mohou s lakovanou plochou přijít do styku; tyto musí být pH-neutrální a prosté všech substancí, které by mohly lakovou vrstvu poškozovat. Na lakovně, kde bude práškový lak aplikován, jen nezbytné předem provést příslušnou provozní zkoušku. V případě potřeby je možné aplikovat přestřik vrstvou bezbarvého laku, tzn. aby byly z přímého kontaktu s lakovou vrstvou odsunuty vlivy, jež by mohly vést k posunu v odstínu popř. efektu. Rozdílné materiálové pnutí mezi podkladem a lakem mohou vést u laků neobsahující pigmenty (např. bezbarvých laků) ke vzniku prasklin v lakované vrstvě; toto riziko minimalizovat, doporučujeme vrstvu bezbarvého, resp. transparentního laku vytvrzovat pouze v horní oblasti teplotního rozsahu vypalovacích podmínek.

Dodatečné ohýbání Pokud se má provádět dodatečné formování již nalakovaného dílu, je nutné tento postup před zavedením sériové výroby přímo na originálních dílech vyzkoušet, neboť druh případně použité slitiny, předúprava povrchu, rádius ohybu a podmínky( okolní) ohýbání, okolní teplota, síla stěny, tloušťka lakové vrstvy, vytvrzovací podmínky, barevný odstín, doba skladování aj. ovlivňují celý ohýbací proces. Mikroskopické trhliny v práškově lakované vrstvě mohou vést ke koroznímu poškození.

Přilnavost těsnících hmot, lepidel a pěnových prostředků Před nanášením těsnících hmot, lepidel nebo pěnových prostředků je třeba nalakovaný povrch odpovídajícím způsobem očistit, např. izopropylalkoholem. Doporučuje se provedení předběžné zkoušky, stejně tak je nutné řídit se doporučením dodavatelů příslušných výše uve-

strana 4 | 7



Drylac®

Série 58

dených prostředků. Případné byť jen krátkodobé použití organických rozpouštědel, jako např. nitroředidel nebo acetonu, stejně jako alkalických, abrazivních či jinak lak poškozujících čistících prostředků vede k nevratnému, pouhým okem nepozorovatelnému poškození lakové vrstvy.

Balení a skladování nalakovaných stavebních dílů Je nezbytné zajistit, aby vhodné jemné obalové materiály, též fólie a etikety, pomocné a přepravní prostředky, jejichž vhodnost je třeba před použitím vyzkoušet, byly odborně používány a bylo je možné též po určité dané době bezproblémově odstranit (např. samolepící etikety, izolepa apod.). Zejména nevhodné skladovací podmínky, speciálně uložení na volném prostranství mohou vést ve spolupůsobení vody (zadržované např. pod balící fólií) a vedra ke vzniku mléčně zabarvených skvrn. Následky tohoto ojedinělého fyzikálního jevu je často možné odstranit působením tepla (např. dodatečným zahřátím v peci nebo průmyslovým fénem); lze jej potlačit nebo mu zcela zabránit použitím perforované balící fólie. Skladování: při skladování na stavbách v balících na zemi je nutné tyto balíky umístit rovnoběžně na podélně orientované dřevěné špalíky v mírném sklonu. Balíky je třeba chránit před působením slunečních paprsků, vlhkostí a znečištěním. V zájmu zabránění kondenzace vody je třeba zajistit vyhovující větrání. Balíky zabalené do fólií je třeba kvůli větrání na vrchní straně otevřít. Díly v otevřeném balíku je nutné zajistit proti povětrnostním vlivům.

Čištění Předpokladem pro optimální ošetření práškovaného stavebního dílu je jeho pravidelné čištění v navazujících intervalech alespoň jedenkrát ročně, při silnějším zatížení i častěji (podle směrnic Institutu pro čištění kovových fasád – GRM, které byly provedeny členem Institutu GRM při použití povolených čistících a pomocných prostředků podle RAL-GZ 632-1996-před každým prvním čištěním a při každé změně na jiný čistící a pomocný prostředek po dobu průběžných čistících intervalů je nutné ještě dodatečně na minimální, jižně orientované a neexponované zkušební ploše 2 m2 vyzkoušet vhodnost jeho použití. Čištění metalických povrchů musí být prováděno pravidelně a ihned po znečištění. Zaschlé, staré nečistoty lze odstranit jen abrazivně, t.zn. s rizikem poškrábání (poškození) vrstvy. Berte prosím na zřetel náš technický popis č. 1090 v jeho posledním znění. Pro povrchy

fasádních dílů s efektem jemné struktury pro čištění cílené doporučení: použít jen čistou vodu, popř. s malým množstvím neutrálního nebo slabě alkalického přípravku. Nepoužívat žádné abrazívní prostředky, pouze jemné netřepící se utěrky. Povrch příliš nedrhnout. Nepoužívat žádné párotlaké přístroje. Vyčištěný povrch je nutno ihned opláchnout čistou studenou vodou. I krátkodobé působení organických rozpouštědel, jako je nitroředidlo nebo aceton, tak také alkalických, abrazívních a jinak lak poškozujících čistících prostředků vede k nevratnému, pouhým okem neviditelnému poškození lakované plochy.

Odolnost vůči chemikáliím Potřebná odolnost práškového povlaku vůči chemikáliím je mimo jiné závislá na konkrétním typu práškového laku a musí být proto v návaznosti na konkrétní případ a při znalosti všech okolností umístění lakovaného dílu, nejlépe ještě před realizací projektu, konzultována mezi smluvními stranami. Je nutné se především shodnout na zkušebních metodách, které se mohou opřít o normu EN ISO 2812-1 „Laky a nátěrové hmoty. Určení odolnosti vůči působení kapalin“. Dále je nutné stanovit profil požadavků na potřebnou odolnost práškově lakovaného dílu s určením druhu, charakteru, doby a koncentrace působení zátěžové chemické látky.

Všeobecné informace – metalické efekty Geometricky složité díly by měly být práškově předupraveny. Dodatečné přepráškování může způsobit vytvoření „oblaků“. Při oboustranné aplikaci dílů se po-hledová strana práškuje jako poslední. U fasádních plechů a profilů je zapotřebí dopředu určit jejich orientační polohu- svisle nebo vodorovně – a tato nesmí být po dobu aplikace a následné montáže změněna. Musí se zabránit rozdílné rychlosti nárůstu teploty materiálu : nedávat při vypalování dohromady silno- a tenkostěnné díly. Aby se zabránilo rozdílům v barevném odstínu, lesku, efektu, nesmí se na stejných dílech kombinovat různé šarže a laky od různých výrobců. Doporučuje se dodržovat po dobu aplikačního procesu dané série výrobků konstantní parametry zařízení a provést jak počáteční tak i průběžnou zkoušku, která obsáhne aspoň jeden odstín, lesk, efekt a vytvrzovací podmínky. V rámci velkých zakázek, které se zpracovávají ve více lakovnách, jsou při stejném typu produktu a šarže možné barevné a efektové rozdíly vzhledem k různým parametrům zpracování a typů zařízení. Proto je nutné před aplikací zhotovit tzv. hraniční vzorky, které budou navzájem odsouhlaseny. Rozdílné materiálové pnutí mezi podkladovým materiálem a práškovou vrstvou může vést především u bezpigmentových typů (bezbarvý

strana 5 | 7


Drylac®

Série 58


lak) k trhlinám v povrchové vrstvě.

resp. efektu. Změna z elektrostatického na tribostatické nabíjení není přípustná. Aby se zamezilo postupnému spékání metalického prášku na částech zařízení a z toho plynoucímu možnému zkratu v oblasti pistole, je potřeba dbát na čistotu zařízení po dobu aplikace.

Aplikační zařízení – metalické efekty Rozdílné typy pistolí a parametry zařízení a nanášení jsou často zodpovědné za rozdílné výsledky. Je zapotřebí mít proto na zřeteli, že jen určité typy pistolových hubic jsou vhodné pro metalízy. Podle druhu lakovaného výrobku se používá buď plochá tryska nebo vzduchem obtékaný talíř a pracuje se s rovnoměrným oblakem práškového laku. Je zapotřebí pravidelně kontrolovat jak nabití práškového oblaku, tak i uzemnění. Do pravidelné kontroly lakovacího procesu spadá i čištění přívodních hadic a odstraňování nánosů na nástavcích pistolí a v kabinách. Aplikace metalíz se má provádět výlučně za použití fluidizačních zásobníků. Z důvodu vyšší citlivosti metalických práškových laků na různý podíl recyklovaného prášku se doporučuje pracovat s maximálně s 30% recyklátu ve směsi s čerstvým práškem.

Uzemnění – metalické efekty Při nanášení metalických práškových laků je třeba dbát na dostatečné uzemnění aplikačního zařízení a práškovaných dílů. Toto opatření výrazně přispívá ke stálosti barevného odstínu, resp. efektu.

Pistole se v průběhu aplikace nesmí příliš přiblížit k předmětu, aby se zabránilo vytvoření tzv. pásů. Tyto pásy, které se mj. vytvářejí zdvihovým sinusovým pohybem u automatického zařízení, nejsou na první pohled viditelné a projeví se většinou až při daných světelných podmínkách, např. při pozorování pod různými úhly.

Recyklace – metalické efekty Aby bylo dosaženo rovnoměrného barevného odstínu, resp. efektu, je zapotřebí zabezpečit průběžné doplňování čerstvého prášku tak, aby jeho podíl v systému neklesl pod 70%. Recyklovaný prášek se přitom doporučuje dodávat pouze kontinuálně a prosátý přes síto. Vzhledem k rozdílné recyklační schopnosti různých metalíz je zapotřebí před zpracováním stanovit poměr dávkování čerstvého prášku zhotovením tzv. hraničního vzorku barevného odstínu resp. efektu. Výstupní kontrola na posouzení barevného odstínu je vždy nutná. Metalízy v provedení jemná struktura se doporučuje aplikovat bez recyklace.

Nabíjení – metalické efekty Na ručním nebo automatickém zařízení; elektrostaticky (metalické barvy) nebo tribostaticky (běžné barvy). V zásadě se jen málo metalických práškových laků, které se dají nanášet tribostaticky. Vhodnost použití je zapotřebí před vlastním zpracováním odzkoušet na zařízení. Kvůli rozdílné nabíjecí schopnosti práškových a kovových částeček neulpí všechny metalické části na lakovaném předmětu, z čehož může vyplynout určitý posun barevného odstínu

strana 6 | 7



Drylac®

Série 58 Naše doporučení na technická využití, které na základě našich vlastních zkušeností a podle nejnovějších poznatků odpovídajících současnému stavu poznání ve vědě a praxi, dáváme k dispozici našim zákazníkům – zpracovatelům, jsou nezávazná a nezakládají žádný právní smluvní vztah a žádné vedlejší povinnosti z kupní smlouvy. Nezbavují kupujícího možnosti, aby naše produkty na vlastní zodpovědnost vyzkoušel i pro jiný účel použití. Zaručujeme prvotřídní kvalitu našich produktů, adekvátně dle našich Všeobecných dodacích a platebních podmínek. Jako součást naší informační politiky technické popisy jednotlivých produktů pravidelně aktualizujeme. Platí vždy pouze aktuální vydání, které lze kdykoliv stáhnout z naší webové stránky www.tiger-coatings.com v oblasti „Ke stažení“. Firma TIGER Coatings GmbH & Co.KG si vyhrazuje právo, provádět bez předchozího písemného oznámení změny Technického popisu. Technický popis nahrazuje všechny předešlé k tomuto tématu a vyjadřuje pouze všeobecný přehled o produktu. V případě použítí produktu, který nepatří ke skladovým produktům, - viz aktuální Skladový sortiment - vyžádejte si prosím detailní Produktový list výrobku, případně konzultaci našeho technického prodejce. Technické popisy jsou neoddělitelnou složkou našich Všeobecných dodacích a platebních podmínek, které jsou v poslední aktualizované verzi kdykoliv ke stažení na www.tiger-coatings.com v sekci „Ke stažení“.

Certifikováno podle EN ISO 9001 / 14001

TIGERLAK, s.r.o. Kaštanová 34 a 620 00 Brno | Česká republika +420 / 5 / 45 42 91 10 T +420 / 5 / 45 22 92 09 F [email protected] E www.tiger-coatings.com W

strana 7 | 7

TIGER Coatings GmbH & Co.KG. Negrellistraße 36 4600 Wels | Austria T +43 / (0)7242 / 400-0 F +43 / (0)7242 / 650 08 E [email protected] W www.tiger-coatings.com


Drylac Technický popis

Recommend Documents