Drylac Technický popis

TIGER Coatings GmbH & Co.KG. | Negrellistraße 36 | 4600 Wels | Austria | T +43 / (0)7242 / 400-0 | F +43 / (0)7242 / 650 08, 544 76 | [email protected] | www.tiger-coatings.com

Drylac® Technický popis SÉRIE 29 FASÁDNÍ POUŽITÍ PRÁŠKOVÝ LAK PRO KOVOVÉ FASÁDNÍ DÍLY A OCELOVÉ KONSTRUKCE NA BÁZI POLYESTERU

Použití

Vlastnosti

• Okenní profily, díly dveří a fasád • Ocelové konstrukční prvky • Díly pro automobilový průmysl • Kovové fasády

• • • • • • •

Balení

v originálních kartonech po 20 kg a v minipaku po 2,5 kg

Typy ploch | Odstíny

Specifická hmotnost (ISO 8130-2)

1,2-1,7 g/cm3 podle odstínu

• Hladká – lesklá, ca. 80-95* • Hladká – hedvábný lesk, ca. 70±5* • Hladká – matná, ca. 25±5* • Jemná struktura, ca. 8±5*

Teoretická vydatnost

při tloušťce vrstvy 60 μm 9,8-13,8 m2/kg (viz. Tech. popis č. 1072 v posledním znění)

Ve všech standardních RAL-odstínech v hladkém lesklém provedení k dodání ze skladu. Zvláštní odstíny na přání zákazníka můžeme vyrobit a dodat v množství od 60 kg.

Sklado- vatelnost

6 měsíců při teplotě pod 25 °C, chránit před přímým působením tepla!

* Reflektometr ISO 2813 – 60° měř. úhel (neplatí pro

(Při výrobě zakázek na základě tzv. rámcových objednávek nebo skladových dohod, které budou přirozeně

GSB | Qualicoat certifikáty | AAMA 2603-02 Vysoká odolnost proti povětrnostním vlivům Velmi dobré mechanické vlastnosti Velmi dobrý rozliv Dobrá skladovatelnost Vysoká reaktivita Stálost šarží RAL-odstínů podle VdL-směrnice 10

lakování metalíz s efekty). Naměřená hodnota se může u metalických práškových laků s efekty od údajů v technickém popisu odchýlit. Naléhavě se doporučuje vyhotovení hraničních vzorků.

delší dobu uskladněny, počítá se skladovatelnost od data

Záruka

výroby.)

Viz. Záruční list č. 1005 v posledním platném vydání.

strana 1 | 7

technický popis 1142 verze 01-11


Drylac®

Série 29 Fasádní použití

Předúprava povrchu (alternativy) Následný přehled uvádí nejběžnější metody předúpravy v závislosti na různých podkladních materiálech a účelu využití. Při vašem výběru vezměte prosím bezpodmínečně v úvahu vhodnost vybraného typu práškového laku k jeho zamýšlenému účelu použití podle našich údajů tohoto popisu na str. 1.t.

HLINÍK

POZINKOVANÁ OCEL

170

anodizace

160

bezchromové

2)

200

180

chromatování 2)

°C

190

OCEL

odmaštění 1)

TIGER Drylac® Série 29 vypalovací oblast GSB hladký matný I jemná struktura

železité fosfatování

0

zinkové fosfatování tryskání 3)

40 min

teplota objektu versus vypalovací čas

jemné tryskání I Použití

10 15 20 25 30 17

E

F

I

E

F

O

I

E

O

I

vnitřní

F fasáda

E

vnější

O ocel. konstrukce

4)

1) podle DIN 50939 2) podľa GSB skúšobných podmienok. Vhodnost této varianty předúpravy je nutné odskoušet pomocí varného testu a následně mřížkového řezu s odtrhnutím lepící pásky. 3) pouze pro díly s vrstvou zinku ≥ 45 µm 4) pro 2/vrstvý systém TIGER Shield

Vytvrzovací podmínky

Vytvrzovací podmínky je nutné bezpodmínečně dodržet z důvodu tvorby mechanických vlastností již před úplným zesíťováním. Je nutné zamezit překročení teploty objektu přes 200° C. Při použití pece s přímým plynovým ohřevem, resp. IR pecí je nutné provést zkoušku vhodnosti typu povrchové úpravy pro daný účel.

Zpracování / Aplikace Elektrostatické, tribo*

(teplota objektu)

TIGER Drylac® Série 29 vypalovací oblast GSB hladký leský I hladký hedvábný lesk

* Vhodnost zpracování metalických typů práškových laků metodou TRIBO musí být před zahájením zpracování na konkrétním aplikačním zařízení předem odzkoušena. Vezměte prosím v úvahu aktuální technické popisy metalických typů.

°C 200

Upozornění

190

Práškový lak, určený pro vnitřní prostředí, neposkytuje ani po přelakování polyesterovým transparentním práškovým lakem dostatečnou ochranu dílů, které mají být umístěny ve venkovním prostředí. U jemných struktur a jemných struktur s metalickými efekty se musí počítat s větší efektovým rozdílem mezi laboratorním vzorkem a skutečnou výrobou.

180 170 160 0 10 20 30 40 min teplota objektu versus vypalovací čas

strana 2 | 7



Drylac®


Certifikace Certifikace pro lakování dílů práškovým lakem: lesklý: GSB 107m Qualicoat P-0909 (kat. 3 třída 1) hedvábný lesk: GSB 107q Qualicoat P-0266 (kat. 2 třída 1) pro fasádu v provedení hedvábný lesk viz. TIGER Drylac® Série 17 AAMA 2603-02 mat: GSB 107i Qualicoat P-0267 (kat. 1 třída 1) AAMA 2603-02 jemná struktura: GSB 174b Qualicoat P-0630 (kat. 1 třída 1)

Výsledky zkoušek Odzkoušeno na 0,7 mm silném, chromátovaném hliníkovém plechu na základě laboratorních podmínek níže provedených zkoušek. Tyto výsledky mohou mít odchylku od skutečného výrobku na základě specifických výrobních parametrech jako je úhel lesku, odstín, efekt, povrch a konkrétní výrobní a použité vlivy.

zkouška

norma

Série 29

Série 29

Série 29

Série 29

lesklý

hedvábný lesk

matný

jemná struktura

GSB 107m

GSB 107q

GSB 107i

GSB 174b

ISO 2360

60-80 µm

60-80 µm

60-80 µm

70-90 µm

lesk - 60°

ISO 2813

80-95

70+5

25+5

8+5

mřížkový řez 1 mm

ISO 2409

0

0

0

0

zkouška ohybu na trnu

ISO 2815

> 87

> 87

> 87

n.a.

tvrdost vtlačení*

ISO 1519

< 3 mm

< 4 mm

< 5 mm

< 5 mm

zkouška Erichsen

ISO 1520

> 5 mm

> 5 mm

> 5 mm

> 5 mm

zkouška rázová* 20 Inch-pound-kulička

ASTM D 2794

žádné trhliny k základnímu materiálu




odolnost proti maltě

ASTM D 3260

v pořádku

v pořádku

v pořádku

v pořádku

v pořádku

v pořádku

v pořádku

v pořádku

ISO 3231

0,2 l SO2 - v pořádku




EN 20105 - A02

>4

>4

>4

>4

ISO 6270-1

podkoroze na křížovém řezu < 1 mm




ISO 9227





tloušťka vrstvy

způs. vrtání a obrábění Kesternichův test 30 cyklů zkouška stálobarevnosti stanovení odolnosti proti vlhkosti (tropický test) 1000 h solná komora 1000 h

strana 3 | 7



Drylac®


Pokyny pro zpracování běžné barvy & metalízy Všeobecné podmínky U předmětů vystavených přímému vlivu mořského klimatu se v zájmu dosažení minimální tloušťky nátěru 80 μm na hranách a rozích doporučuje lakovat ve dvou vrstvách. První vrstva se v tomto případě vytvrzuje při 200°C / 4 minuty nebo 170°C / 10 minut, druhá vrstva 200°C / 12 minut nebo 180°C / 22 min. Výskyt tzv. filiformní koroze na základním materiálu vylučuje možnost uplatnění záruky.

Tloušťka vrstvy Minimálně 60-80μm a ne více než 110μm - v zájmu dosažení kryvosti a dekoru je u barevných odstínů a jemných struktur, tak také metalických efektů s odpovídající velikostí pigmentů určujících efekt (např. Sparkling – efekt) nutné použít i silnější vrstvu laku.

Odstínové odchylky Práškové barvy jsou vyráběny a jejich receptury sestavovány podle definovaných barevných standardů, např. RAL. Přes nejpečlivější způsob práce nelze odstínovým či efektovým odchylkám u různých výrobních šarží zcela zabránit. Před lakováním je třeba udělat zkoušku a její výsledek porovnat s referenčním vzorkem výrobce prášku; výsledek lakování ovšem závisí též na použitém lakovacím zařízení. Proto je třeba provést před zahájením lakování přezkoušení jeho způsobilosti. Odstínové a efektové rozdíly, lakovacím zařízením ovlivněné - i s ohledem na podíl recyklovaného prášku v systému – je třeba posoudit porovnáním s dříve vyhotoveným „hraničním“ vzorkem. Aby se uvedené -lakovacím zařízením způsobené- vzhledové odlišnosti co nejvíce minimalizovaly, je třeba provádět lakování za stále stejných podmínek: Na témže zařízení, pokud možno bez přerušení, při konstantně nastavených parametrech ( např. napětí, dopravní vzduch, dávkování, vzdálenost pistole od lakovaného předmětu atd.), pokud možno s použitím stejné výrobní šarže práškové barvy a při zachování konstantního podílu recyklovaného prášku. Při ručním stříkání je nutné – vzhledem k nerovnoměrně nanášené práškové vrstvě – počítat s kolísáním odstínu i efektu. Je nutné dbát na dosažení stejnoměrné nalakované vrstvy: přílišné rozdíly způsobují odstínové a efektové odchylky i rozdíly v lesku. Posuzování barevných a efektových tolerancí podle norem určených pro autolakovny není pro oblast práškového lakování vhodné.

Odolnost - jednovrstvé versus dvouvrstvé V zásadě se odolnost definuje podle toho, je-li laková vrstva komponována jako jednovrstvý nebo dvouvrstvý systém. Odolnost metalických práškových laků se u různých výrobků liší a je třeba ji konzultovat s výrobcem, ať už se jedná o speciální nároky jako např. odolnost proti otěru a poškrábání, způsob čištění, stabilita odstínu či odolnost vůči chemikáliím. Účinná odborná rada výrobce závisí na co nejpřesnější znalosti všech možných zatížení a látek, jimž je vrstva práškového laku při provozu a montáži vystavena, jako např. těsnící hmoty a ostatní pomocné látky jako sklářské tmely, mazací, vrtací a obráběcí prostředky atd., jež mohou s lakovanou plochou přijít do styku; tyto musí být pH-neutrální a prosté všech substancí, které by mohly lakovou vrstvu poškozovat. Na lakovně, kde bude práškový lak aplikován, jen nezbytné předem provést příslušnou provozní zkoušku. V případě potřeby je možné aplikovat přestřik vrstvou bezbarvého laku, t zn. aby byly z přímého kontaktu s lakovou vrstvou odsunuty vlivy, jež by mohly vést k posunu v odstínu popř. efektu. Při použití dvouvrstvého systému je proto třeba dát pozor na dodržení doporučených vytvrzovacích podmínek. Zpracování dvouvrstvého systému: Pro první vrstvu je důležité použít pouze poloviční dobu vypalování, kterou uvádí výrobce v technickém listu výrobku daného produktu k tzv. naželírování. Následné přelakování druhou vrstvou probíhá již podle platných údajů pro zpracování (plnohodnotné vytvrzení ). Tento proces závisí na individuálních vytvrzovacích podmínkách lakovaného výrobku (vypalovací čas a teplota). Následně je nutné provést mřížkový řez ke kontrole přilnavosti.

Dodatečné ohýbání Pokud se má provádět dodatečné formování již nalakovaného dílu, je nutné tento postup před zavedením sériové výroby přímo na originálních dílech vyzkoušet, neboť druh případně použité slitiny, předúprava povrchu, rádius ohybu a podmínky( okolní) ohýbání, okolní teplota, síla stěny, tloušťka lakové vrstvy, vytvrzovací podmínky, barevný odstín, doba skladování aj. ovlivňují celý ohýbací proces. Mikroskopické trhliny v práškově lakované vrstvě mohou vést ke koroznímu poškození.

Přilnavost těsnících hmot, lepidel a pěnových prostředků Před nanášením těsnících hmot, lepidel nebo pěnových prostředků je třeba nalakovaný povrch odpovídajícím způsobem očistit, např. izopropylalkoholem. Doporučuje se provedení předběžné zkoušky, stejně tak je nutné

strana 4 | 7



Drylac®


řídit se doporučením dodavatelů příslušných výše uvedených prostředků. Případné byť jen krátkodobé použití organických rozpouštědel, jako např. nitroředidel nebo acetonu, stejně jako alkalických, abrazivních či jinak lak poškozujících čistících prostředků vede k nevratnému, pouhým okem nepozorovatelnému poškození lakové vrstvy.

Balení a skladování nalakovaných stavebních dílů Je nezbytné zajistit, aby vhodné jemné obalové materiály, též fólie a etikety, pomocné a přepravní prostředky, jejichž vhodnost je třeba před použitím vyzkoušet, byly odborně používány a bylo je možné též po určité dané době bezproblémově odstranit (např. samolepící etikety, izolepa apod.). Zejména nevhodné skladovací podmínky, speciálně uložení na volném prostranství mohou vést ve spolupůsobení vody (zadržované např. pod balící fólií) a vedra ke vzniku mléčně zabarvených skvrn. Následky tohoto ojedinělého fyzikálního jev je často možné odstranit působením tepla (např. dodatečným zahřátím v peci nebo průmyslovým fénem); lze jej potlačit nebo mu zcela zabránit použitím perforované balící fólie. Skladování: při skladování na stavbách v balících na zemi je nutné tyto balíky umístit rovnoběžně na podélně orientované dřevěné špalíky v mírném sklonu. Balíky je třeba chránit před působením slunečních paprsků, vlhkostí a znečištěním. V zájmu zabránění kondenzace vody je třeba zajistit vyhovující větrání. Balíky zabalené do fólií je třeba kvůli větrání na vrchní straně otevřít. Díly v otevřeném balíku je nutné zajistit proti povětrnostním vlivům.

Čištění Předpokladem pro optimální ošetření práškovaného stavebního dílu je jeho pravidelné čištění v navazujících intervalech alespoň jedenkrát ročně, při silnějším zatížení i častěji (podle směrnic Institutu pro čištění kovových fasád – GRM, které byly provedeny členem Institutu GRM při použití povolených čistících a pomocných prostředků podle RAL-GZ 632-1996-před každým prvním čištěním a při každé změně na jiný čistící a pomocný prostředek po dobu průběžných čistících intervalů je nutné ještě dodatečně na minimální, jižně orientované a neexponované zkušební ploše 2 m2 vyzkoušet vhodnost jeho použití. Čištění metalických povrchů musí být prováděno pravidelně a ihned po znečištění. Zaschlé, staré nečistoty lze odstranit jen abrazivně, t.zn. s rizikem poškrábání (poškození) vrstvy. Berte prosím na zřetel náš technický popis č. 1090 v jeho posledním znění. Pro povrchy

fasádních dílů s efektem jemné struktury pro čištění cílené doporučení: použít jen čistou vodu, popř. s malým množstvím neutrálního nebo slabě alkalického přípravku. Nepoužívat žádné abrazívní prostředky, pouze jemné netřepící se utěrky. Povrch příliš nedrhnout. Nepoužívat žádné párotlaké přístroje. Vyčištěný povrch je nutno ihned opláchnout čistou studenou vodou. I krátkodobé působení organických rozpouštědel, jako je nitroředidlo nebo aceton, tak také alkalických, abrazívních a jinak lak poškozujících čistících prostředků vede k nevratnému, pouhým okem neviditelnému poškození lakované plochy.

Odolnost vůči chemikáliím Potřebná odolnost práškového povlaku vůči chemikáliím je mimo jiné závislá na konkrétním typu práškového laku a musí být proto v návaznosti na konkrétní případ a při znalosti všech okolností umístění lakovaného dílu, nejlépe ještě před realizací projektu, konzultována mezi smluvními stranami. Je nutné se především shodnout na zkušebních metodách, které se mohou opřít o normu EN ISO 2812-1 „Laky a nátěrové hmoty. Určení odolnosti vůči působení kapalin“. Dále je nutné stanovit profil požadavků na potřebnou odolnost práškově lakovaného dílu s určením druhu, charakteru, doby a koncentrace působení zátěžové chemické látky.

Všeobecné informace – metalické efekty Geometricky složité díly by měly být práškově předupraveny. Dodatečné přepráškování může způsobit vytvoření „oblaků“. Při oboustranné aplikaci dílů se pohledová strana práškuje jako poslední. U fasádních plechů a profilů je zapotřebí dopředu určit jejich orientační polohu- svisle nebo vodorovně – a tato nesmí být po dobu aplikace a následné montáže změněna. Musí se zabránit rozdílné rychlosti nárůstu teploty materiálu : nedávat při vypalování dohromady silno- a tenkostěnné díly. Aby se zabránilo rozdílům v barevném odstínu, lesku, efektu, nesmí se na stejných dílech kombinovat různé šarže a laky od různých výrobců. Doporučuje se dodržovat po dobu aplikačního procesu dané série výrobků konstantní parametry zařízení a provést jak počáteční tak i průběžnou zkoušku, která obsáhne aspoň jeden odstín, lesk, efekt a vytvrzovací podmínky. V rámci velkých zakázek, které se zpracovávají ve více lakovnách, jsou při stejném typu produktu a šarže možné barevné a efektové rozdíly vzhledem k různým parametrům zpracování a typů zařízení. Proto je nutné před aplikací zhotovit tzv. hraniční vzorky, které budou navzájem odsouhlaseny. Rozdílné materiálové pnutí mezi podkladovým materiálem a práškovou vrstvou může vést především u bezpigmentových typů (bezbarvý

strana 5 | 7


Drylac®



lak) k trhlinám v povrchové vrstvě.

nabíjení není přípustná. Aby se zamezilo postupnému spékání metalického prášku na částech zařízení a z toho plynoucímu možnému zkratu v oblasti pistole, je potřeba dbát na čistotu zařízení po dobu aplikace.

Aplikační zařízení – metalické efekty Rozdílné typy pistolí a parametry zařízení a nanášení jsou často zodpovědné za rozdílné výsledky. Je zapotřebí mít proto na zřeteli, že jen určité typy pistolových hubic jsou vhodné pro metalízy. Podle druhu lakovaného výrobku se používá buď plochá tryska nebo vzduchem obtékaný talíř a pracuje se s rovnoměrným oblakem práškového laku. Je zapotřebí pravidelně kontrolovat jak nabití práškového oblaku, tak i uzemnění. Do pravidelné kontroly lakovacího procesu spadá i čištění přívodních hadic a odstraňování nánosů na nástavcích pistolí a v kabinách. Aplikace metalíz se má provádět výlučně za použití fluidizačních zásobníků. Z důvodu vyšší citlivosti metalických práškových laků na různý podíl recyklovaného prášku se doporučuje pracovat s maximálně s 30% recyklátu ve směsi s čerstvým práškem.

Uzemnění – metalické efekty Při nanášení metalických práškových laků je třeba dbát na dostatečné uzemnění aplikačního zařízení a práškovaných dílů. Toto opatření výrazně přispívá ke stálosti barevného odstínu, resp. efektu.

Pistole se v průběhu aplikace nesmí příliš přiblížit k předmětu, aby se zabránilo vytvoření tzv. pásů. Tyto pásy, které se mj. vytvářejí zdvihovým sinusovým pohybem u automatického zařízení, nejsou na první pohled viditelné a projeví se většinou až při daných světelných podmínkách, např. při pozorování pod různými úhly.

Recyklace – metalické efekty Aby bylo dosaženo rovnoměrného barevného odstínu, resp. efektu, je zapotřebí zabezpečit průběžné doplňování čerstvého prášku tak, aby jeho podíl v systému neklesl pod 70%. Recyklovaný prášek se přitom doporučuje dodávat pouze kontinuálně a prosátý přes síto. Vzhledem k rozdílné recyklační schopnosti různých metalíz je zapotřebí před zpracováním stanovit poměr dávkování čerstvého prášku zhotovením tzv. hraničního vzorku barevného odstínu resp. efektu. Výstupní kontrola na posouzení barevného odstínu je vždy nutná. Metalízy v provedení jemná struktura se doporučuje aplikovat bez recyklace.

Nabíjení – metalické efekty Na ručním nebo automatickém zařízení; elektrostaticky (metalické barvy) nebo tribostaticky (běžné barvy). V zásadě se jen málo metalických práškových laků, které se dají nanášet tribostaticky. Vhodnost použití je zapotřebí před vlastním zpracováním odzkoušet na zařízení. Kvůli rozdílné nabíjecí schopnosti práškových a kovových částeček neulpí všechny metalické části na lakovaném předmětu, z čehož může vyplynout určitý posun barevného odstínu resp. efektu. Změna z elektrostatického na tribostatické

strana 6 | 7



Drylac®

Série 29 Fasádní použití Naše doporučení na technická využití, které na základě našich vlastních zkušeností a podle nejnovějších poznatků odpovídajících současnému stavu poznání ve vědě a praxi, dáváme k dispozici našim zákazníkům – zpracovatelům, jsou nezávazná a nezakládají žádný právní smluvní vztah a žádné vedlejší povinnosti z kupní smlouvy. Nezbavují kupujícího možnosti, aby naše produkty na vlastní zodpovědnost vyzkoušel i pro jiný účel použití. Zaručujeme prvotřídní kvalitu našich produktů, adekvátně dle našich Všeobecných dodacích a platebních podmínek. Jako součást naší informační politiky technické popisy jednotlivých produktů pravidelně aktualizujeme. Platí vždy pouze aktuální vydání, které lze kdykoliv stáhnout z naší webové stránky www.tiger-coatings.com v oblasti „Ke stažení“. Firma TIGER Coatings GmbH & Co.KG si vyhrazuje právo, provádět bez předchozího písemného oznámení změny Technického popisu. Technický popis nahrazuje všechny předešlé k tomuto tématu a vyjadřuje pouze všeobecný přehled o produktu. V případě použítí produktu, který nepatří ke skladovým produktům, - viz aktuální Skladový sortiment - vyžádejte si prosím detailní Produktový list výrobku, případně konzultaci našeho technického prodejce. Technické popisy jsou neoddělitelnou složkou našich Všeobecných dodacích a platebních podmínek, které jsou v poslední aktualizované verzi kdykoliv ke stažení na www.tiger-coatings.com v sekci „Ke stažení“.

Certifikováno podle EN ISO 9001 / 14001

TIGERLAK, s.r.o. Kaštanová 34 a 620 00 Brno | Česká republika +420 / 5 / 45 42 91 10 T +420 / 5 / 45 22 92 09 F [email protected] E www.tiger-coatings.com W

strana 7 | 7

TIGER Coatings GmbH & Co.KG. Negrellistraße 36 4600 Wels | Austria T +43 / (0)7242 / 400-0 F +43 / (0)7242 / 650 08 E [email protected] W www.tiger-coatings.com


Drylac Technický popis

Recommend Documents