Drukmeettechniek voor alle media

INTERVIEW: Volle kracht vooruit! PRAKTIJKVERSLAG: Leveringszekerheid in een stadsverwarmingsnet. PRAKTIJKVERSLAG: Fabricage hygiënisch papier. PRAKTIJKVERSLAG: Ontbijtgranen – pure brandstof. EVEN VOORSTELLEN: Radarsensor voor stortgoederen. AUF LANGE SICHT: Dát is service!

Nummer

Drukmeettechniek voor alle media

1/15

2

VEGA Journal

Over hartigheid en zoetigheid Ik ben een trouwe klant van de kleine bakkerij midden in ons dorp. Hier word ik met mijn naam begroet en met een glimlach geholpen. Hier weet ik dat achter de producten een ambacht steekt dat de bakker zich van haver tot gort eigen heeft gemaakt en ik weet ook dat de ingrediënten met grote zorgvuldigheid zijn geselecteerd. De broden en de broodjes (en niet te vergeten de ‘Brezeln’!) zijn zoals ze moeten zijn: vers, knapperig, geurend, lekker. Ik weet wat ik aan mijn bakker heb. Maar onlangs ontdekte ik toch nog iets nieuws. Ik ben normaal gesproken niet zo’n zoetekauw, kies eerder voor hartige zaken. Maar om één of andere reden lachte de laatste keer een stuk spritsgebak met suikerglazuur me onweerstaanbaar toe. Ik dacht niet lang na en liet de koek voor me inpakken. Nog onderweg beet ik in de lekkernij – en was perplex: het was zoet en smaakte kostelijk naar gefrituurd gebak, het was luchtig – en onbeschrijflijk zacht! Verbaasd vroeg ik me af: Waarom ben ik niet eerder op het idee gekomen om bij mijn bakker, die mij al jaren overheerlijk brood en eersteklas broodjes verkoopt, ook eens de zoete lekkernijen te proeven? Het was toch eigenlijk vanzelfsprekend dat hij mij ook als banketbakker met de beste kwaliteit zou overtuigen ... De analogie met de meettechniek ligt voor de hand. U kent VEGA als fabrikant van toptechnologie op het gebied van niveaumeting? Probeer dan gerust ook een keer ons ‘spritsgebak’: de drukmeettechniek. Günter Kech

Directeur VEGA

Inhoud Pag. 2 – 3

Drukmeettechniek op maat

Pag. 10 – 11

Ontbijtgranen – pure brandstof

Pag. 4 – 5

Volle kracht vooruit! Interview met Pleiger Marine Technology

Pag. 12 – 13

Toonaangevende technologieën – 40 jaar drukmeting bij VEGA

Pag. 6 – 7

Leveringszekerheid in het stadsverwarmingsnet van Leipzig

Pag. 14 – 15

Gericht op de essentie!

Pag. 8 – 9

Hygiënisch papier – altijd een laag beter

Pag. 16

Looking forward: Dát is service!

Titelstory

Drukmeettechniek op maat Wanneer het om hightech in de niveaumeting gaat, komt in iedereen over de hele wereld desgevraagd meteen de naam VEGA op. Ook op het gebied van drukmeettechniek is VEGA al meer dan 40 jaar de expert – of het nu om procesdruk, hydrostatische druk of verschildruk gaat.

De onderneming uit het Zuid-Duitse Zwarte Woud is één van de weinige fabrikanten van meettechniek in de wereld die hun drukmeetcellen niet alleen zelf ontwikkeld hebben, maar deze als kerntechnologie ook zelf produceren – in cleanroomomstandigheden. VEGABAR serie 80

Het summum van drukmeettechniek uit de stal van VEGA is de VEGABAR serie 80. Deze druksensoren meten betrouwbaar de overdruk, absolute druk of verschildruk – en wel in alle vloeistoffen, gassen en pasteuze media. Twee ontwikkelingen van VEGA zelf zorgen daarbij voor zeer nauwkeurige meetresultaten: De metallische meetcel METEC® als eerste metallische meetcel in de wereld met zelfcompenserend temperatuurgedrag. En de keramisch-capacitieve meetcel CERTEC®, die al lang is gepromoveerd tot één van VEGA’s best verkopende producten. Van deze CERTEC®-cellen zijn momenteel al ongeveer een miljoen exemplaren over de hele wereld in gebruik. Sinds kort beschikt de keramisch-capacitieve meetcel over een temperatuursensor en een thermische-schokcompensatie, zodat de meetresultaten niet worden beïnvloed door snelle temperatuurveranderingen. De gele druksensoren van VEGA scoren bovendien met nog een aantal uitstekende eigenschappen: Ze kunnen meetbereiken aan van 25 mbar tot 1000 bar. Zelfs bij abrasieve media is een frontbondige inbouw van de druksensoren mogelijk. Dankzij hun afgesloten procesmodule zijn de sensoren absoluut gasdicht. Elke sensor kan bovendien heel eenvoudig tot een elektronisch verschildruksysteem worden uitgebreid.

Drie voor alle situaties

Ook de keuze van het juiste meetinstrument is met de VEGABAR-serie heel eenvoudig geworden. Want het hele spectrum van drukmeettoepassingen wordt afgedekt door nog maar drie instrumenten! Daarbij maakt het niet uit of de druk in een hydraulische installatie van meer dan 1000 bar moet worden bewaakt en geregeld, of er een niveau moet worden gemeten in een tank met bitumen met een temperatuur van 200 °C of dat er bewaking van een cleanroom van 50 Pa met een echte 25  mbar-meetcel moet worden gerealiseerd: De oplossing luidt altijd VEGABAR serie 80. Te noemen is bijvoorbeeld de allrounder VEGABAR 82 met keramische meetcel, die meer dan de helft van alle toepassingen de baas kan. De VEGABAR 83 met metallische meetcel is bij hoge drukwaarden de eerste keuze en de klassieke chemical seal VEGABAR 81 wordt altijd ingezet wanneer een hoge temperatuurbestendigheid en een hoge chemische resistentie vereist zijn. De instrumenten van de VEGABAR-familie zijn consequent volgens het plics®-concept ontwikkeld. Het uniforme instrumentenplatform plics® biedt voor alle VEGA-meetmethoden – ongeacht of het om druk- of niveaumeting gaat – een universeel behuizings-, elektronica- en bedieningsconcept en maakt zo het gebruik eenvoudig en kostenbesparend.

3

4

VEGA Journal

Info Pleiger Maschinenbau levert naast de hydraulische en elektrohydraulische afstandsbediening van armaturen in het leidingstelsel op schepen ook de bijbehorende automatisering incl. de tankniveaumeting en de niveaudetectie en pompdrukmeting. Daartoe behoren ook speciale schepen zoals het eerste in Duitsland gebouwde installatieschip voor windturbines op zee. Het schip wordt door middel van vier stalen poten uit het water getild, om de windturbines ook bij ruwe zee te kunnen installeren.

Interview

Volle kracht vooruit! Interview met Helge Schmuck, afdeling Marine Technology, Pleiger Maschinenbau GmbH & Co. KG

VEGA Journal: Het bedrijf Pleiger Maschinenbau heeft naam gemaakt als installatiebouwer voor de scheepsbouw. Wat is Pleiger’s rol bij de bouw van een nieuw schip en hoe wordt de meettechniek van VEGA ingezet? Schmuck: Een schip is niet te vergelijken met een auto, waarin je gewoon kunt plaatsnemen en wegrijden. Integendeel. Wil een schip veilig van A naar B kunnen varen, moet rekening worden gehouden met een groot aantal factoren. Een hoge stabiliteit en een economisch en ecologisch verantwoorde ‘vaarstijl’ zijn daar een paar van. Om dat te waarborgen bevinden zich de meest uiteenlopende tanks aan boord. Deze tanks zijn via zeer lange leidingen en diverse pompen met elkaar verbonden. Pleiger levert voor dit systeem de hydraulische of elektrohydraulische afstandsbedieningen van armaturen. Op verzoek van de klant leveren wij ook de automatisering, inclusief de tankniveaumeting en de niveaudetectie en pompdrukmeting. Hier komt de techniek van VEGA om de hoek kijken. Meestal gebruiken we – bijvoorbeeld voor de niveaumeting in de ballastwasser- of brandstoftanks – de druksensor VEGAWELL 52. VEGA Journal: Welke eisen stellen uw toepassingen aan de robuustheid, de materiaaleigenschappen, de meetnauwkeurigheid en de meetbetrouwbaarheid van VEGA’s meettechniek? Schmuck: Een schip is een industriele installatie die onafgebroken in beweging is en die daarnaast ook nog is blootgesteld aan wisselende omgevings- en dus ook meetomstandigheden. Allereerst is daar natuurlijk het weer, maar ook de zee-

gang en de meest uiteenlopende media zoals zeewater, brandstoffen en chemicaliën zijn hier van invloed. De meetinstrumenten moeten dus bestand zijn tegen extreme trillingen, grote temperatuurverschillen en de meest uiteenlopende eigenschappen van media, zonder dat de meetnauwkeurigheid en de meetbetrouwbaarheid daaronder lijden VEGA Journal: Dat zijn in één keer wel heel veel wensen! Waarom zijn juist de meetinstrumenten van VEGA bijzonder geschikt voor deze eisen? Schmuck: VEGA en ook wij hechten veel waarde aan materialen van hoge kwaliteit, materialen die ons indekken tegen risico’s. Laten we als voorbeeld de druksensor VEGAWELL 52 nemen. Samen met VEGA konden wij de sensor afstemmen op onze gebruiksdoelen, geheel volgens onze voorstellingen. De behuizing is van duplex-RVS en de sensor heeft een dubbele afdichting met twee verschillende afdichtingsmaterialen. Zo is de sensor voor ons universeel inzetbaar, in vrijwel elk medium. We hebben dus voor verschillende toepassingen geen verschillende sensoren meer nodig, alleen nog maar de VEGAWELL 52. VEGA Journal: In de scheepstechniek staan twee factoren centraal: ten eerste de veiligheid van bemanning, schip en lading en ten tweede de doelmatigheid. In hoeverre dragen de meetinstrumenten van VEGA bij aan de optimalisering van deze factoren? Schmuck: Heel eenvoudig: door absolute betrouwbaarheid, nauwkeurigheid en veelzijdigheid.

VEGA Journal: Hebt u ooit al gebruik moeten maken van de service van VEGA, in welke situatie en hoe is uw vraag toen opgelost? Schmuck: Tot een paar jaar geleden behoorde Duitsland nog tot de belangrijkste scheepsbouwnaties in de wereld. Maar tegenwoordig worden de meeste schepen in het Verre Oosten gebouwd, in landen als China en Zuid-Korea. Op deze scheepswerven wordt helaas niet altijd even zuinig omgegaan met de hightech meet- en regeltechniek. Daar gaat wel eens een sensor kapot. Dan moet er snel worden gehandeld, want de uitval van een enkele sensor kan de aflevering van het schip aan de reder vertragen en dat kost dan al gauw duizenden euro’s. Dus moet er zo snel mogelijk gezorgd worden voor vervanging. In dat soort gevallen wordt er een beroep gedaan op VEGA – en op VEGA kun je altijd vertrouwen. VEGA Journal: Laten we eens kijken naar de toekomst van de scheepsbouw. Welke ontwikkelingen ziet u op u afkomen en welke eisen zal dat aan de meettechniek stellen? Schmuck: De meettechniek gaat steeds meer deel uitmaken van de systeemnetwerken aan boord, het samenspel van meettechniek en automatisering wordt steeds belangrijker. Daarbij komt nog dat meters en sensoren steeds gemakkelijker op afstand en dus over de hele wereld kunnen worden uitgelezen. Daarbij is het voor ons belangrijk met VEGA een betrouwbare partner te hebben waarmee wij nieuwe wegen kunnen inslaan. Hartelijk dank voor dit interview.

5

6

VEGA Journal

Leveringszekerheid in het stadsverwarmingsnet van Leipzig Traditie en moderne technologie liggen bij het leveren van stadswarmte altijd vlak bij elkaar. Zo gold het stadsverwarmingsnet van Leipzig 100 jaar geleden al als prestigeproject. Daarbij staat de leveringszekerheid op de eerste plaats. Dat was toen, maar dat is nu nog zo. Meetinstrumenten van VEGA dragen er nu toe bij dat deze leveringszekerheid bij elk weer is gewaarborgd.

Al meer dan 100 jaar kunnen de inwoners van Leipzig vertrouwen op een goed ontwikkeld stadsverwarmingsnet. De Leipziger Stadtwerke (gemeentelijke nutsbedrijven) voorzien over een lengte van ca. 474 km meer dan elke derde inwoner van de stad van milieuvriendelijke stadswarmte. Met de uitbreiding en de verdichting van het leidingnet zorgt de onderneming ervoor dat de comfortabele warmte steeds meer delen van de stad bereikt. Sinds 2009 heeft het bedrijf meer dan 85 MW aan nieuw thermisch vermogen aangesloten, wat omgerekend overeenkomt met de verwarming van 15.000 woningen. Daarbij verzorgt het bedrijf ook tamelijk ongebruikelijke klanten zoals de olifanten van de Leipziger Zoo. De in het stadsverwarmingsnet gedistribueerde warmte wordt gegenereerd met uiterst efficiënte warmtekrachtkoppelingen. In dit proces wordt de warmte die in het proces van elektriciteitsopwekking onbenut blijft, gebruikt voor de verwarming van gebouwen en van drinkwater. Vergeleken met een gescheiden opwekking van stroom in energiecentrales en warmte met verwarmingsketels wordt hierbij minder brandstof verbruikt. Er wordt dus een actieve bijdrage geleverd aan een efficiënt gebruik van natuurlijke hulpbronnen en aan de beperking van de klimaatverandering. Om de leveringszekerheid in het hele stadsverwarmingsnet te kunnen waarborgen, moet de druk in de buffertanks constant worden gehouden. De noodzakelijke niveaumeting in deze tanks bezorgde de onderneming al enkele jaren kopzorgen. “Ook al is de levering van warmte nooit echt in gevaar geweest, onze meettechniek voldeed eenvoudigweg niet meer aan de moderne stand van de techniek”, zegt Lutz Riedel, verantwoordelijk medewerker voor de procesregeltechniek bij Netz Leipzig GmbH. De acht buffertanks zijn elk 21 m hoog en compenseren eventuele lekkage of met temperatuurschommelingen samenhangende volumeschommelingen in het stadsverwarmingsnet. Als nu vanuit twee tanks de melding naar het procesregelsysteem zou worden gestuurd dat er geen meetsignaal beschikbaar is, zou het systeem overgaan in de veilige modus. De drukregelpompen in het pompstation moeten worden beschermd tegen een dreigende droogloop en dus tegen uitval. Onzekere uitgangssituatie voor meting

De buffertanks zorgen voor de juiste druk in het stadsverwarmingsnet van Leipzig.

De niveaumeting in deze buffertanks werkte tot nu toe volgens het principe van verschildrukmeting. Het drukverschil resulteerde uit het verschil tussen de druk op de bodem van de desbetreffende tank en de dampdruk in het bovenste deel van de tank. In elke tank vond bovendien een extra bodemdrukmeting plaats.

Praktijkverslag

Beide meetgegevens werden overgedragen aan het procesregelsysteem. Het kwam in het verleden echter wel eens voor dat de metingen niet altijd even nauwkeurig en betrouwbaar waren. Dit was te wijten aan de lange, in de buitenlucht geïnstalleerde capillaire buizen, die moesten worden uitgerust met een elektrische hulpverwarming. VEGABAR meet op sleutelpositie

“We hebben de meetpunten altijd bijzonder in het oog gehouden, omdat deze acht tanks in het stadsverwarmingsnet sleutelposities innemen en dus verantwoordelijk zijn voor de leveringszekerheid”, aldus Lutz Riedel. Toen er in de afgelopen winter opnieuw problemen waren, besloot het voor de stadsverwarming verantwoordelijke team van het bedrijf actie te ondernemen. Tijdens een VEGA-seminar over energiecentrales in Schiltach is toen gezamenlijk een oplossing voor de meetpunten uitgewerkt. “Het VEGA-seminar bood ons naast de contacten met veel vakgenoten heel concrete hulp: tijdens het seminar hebben we onze situatie besproken en gezamenlijk een oplossing gevonden. Uiteindelijk hebben we besloten te gaan voor een elektronische verschildrukmeting”, besluit de stadsverwarmingsspecialist van Netz Leipzig. De meettechniek van VEGA overtuigde en in september 2014 werden alle buffertanks uitgerust met VEGABAR 83. De druksensor VEGABAR 83 geldt als robuuste allrounder en beschikt over een innovatieve metallische meetcel die VEGA zelf produceert. Het veelzijdige standaardinstrument kan temperaturen aan tot 200 °C en is met een bestendigheidsfactor van 150 in extreme mate bestand tegen overbelasting. Nog een voordeel: de sensor kan worden opgenomen in een elektronisch verschildruksysteem. Dus in Leipzig werd een standaardinstrument aangesloten op een tweede sensor van hetzelfde type, maar dan met ‘slave’-elektronica. Ofschoon er zo twee sensoren nodig zijn, zijn de installatiekosten gering. De elektronische verschildrukmeting is vergeleken met het klassieke verschildrukmeetsysteem voordeliger en duidelijk eenvoudiger in het gebruik. Conclusie en vooruitzicht

“Uiteindelijk hebben we ervoor gekozen het hele meetpunt uit te rusten volgens de stand van de techniek, juist omdat het een zo belangrijke positie in de installatie betreft”, vertelt Lutz Riedel over de besluitvorming. In slechts één week was de klus geklaard. Daarbij besloot het team ook de inbedrijfstelling samen met VEGA uit te voeren. “De binnen- en de buitendienst werken bij VEGA uitstekend samen, beide zijn telefonisch goed te bereiken

Door de hoge meetnauwkeurigheid van de VEGABAR 83 kunnen de grenswaarden van de tanks nu exact worden ingesteld.

Elektronische verschildrukmeting met VEGABAR 83.

en bieden alle hulp die je nodig hebt”, beschrijft de ingenieur de samenwerking met VEGA. “We voelden gewoon dat we in goede handen waren.” Ook al heeft het ergste scenario – een extreme winter – zich nog niet voorgedaan, staat nu al vast dat de ombouw van het meetpunt niet voor niets is geweest. “Door de hoge meetnauwkeurigheid van de VEGABAR 83 kunnen de grenswaarden van de tanks nu exact worden ingesteld, waardoor ook de efficiëntie van de naastgelegen nieuwe warmteaccumulator toeneemt. En het stroomverbruik kan drastisch worden beperkt”, concludeert Riedel bij wijze van afsluiting.

Bij de installatie van de nieuwe VEGA-meetinstrumenten vertrouwde Netz Leipzig GmbH de inbedrijfstelling aan VEGA toe.

7

8

VEGA Journal

Hygiënisch papier – altijd een laag beter Op de locatie Miltenberg van Fripa tussen Darmstadt en Würzburg is in november 2014 met de papiermachine PM 7 een nieuwe productielijn in bedrijf genomen voor de duurzame fabricage van hygiënisch papier van hoge kwaliteit. Van meet af aan kon voor de verkoop geschikt papier worden geproduceerd.

De installatie van Voith is ontworpen voor een papierbreedte van 2700 mm en moet in de toekomst met een werksnelheid van 2100 m/min toilet- en keukenpapier produceren van 100% nieuwe pulp. Met deze productiecapaciteit behoort de Miltenberg PM 7 momenteel tot de productiefste tissuemachines ter wereld. Bij de ontwikkeling van het productieproces is zeer veel aandacht besteed aan een gering energie- en waterverbruik en aan een lage productie van afvalwater. Op grond van de jarenlange samenwerking met Voith en VEGA heeft Fripa ook bij dit project voor het meten van de procesparameters druk en niveau opnieuw gekozen voor sensoren

van VEGA en Voith. Van het grote aantal meetpunten in de machine willen wij er hier enkele voorstellen. Vacuümsysteem

Voor de ontwatering van snel draaiende papiermachines is een krachtig vacuümsysteem vereist. Het hoge vacuüm wordt gegenereerd door een centrifugaalventilator. Het vacuüm moet daarbij continu worden gemeten. Voor een betrouwbare werking van de vacuümventilator is bovendien een bewaakte lagersmering noodzakelijk. Hiertoe moeten de druk in de smeerolieleidingen en het niveau in de voorraadtank worden

Praktijkverslag

gemeten. De drukmeting in de smeerolieleidingen moet ook bij sterke trillingen betrouwbaar functioneren en de vacuümmeting moet ook over langere perioden stabiel werken. Beide eisen worden door de olievrije keramische meetcel CERTEC® gewaarborgd. Refiners

Refiners worden bij de papierproductie gebruikt voor het malen van houtchips tot pulp. Afhankelijk van de wijze van malen wordt het daaruit geproduceerde papier sterk absorberend, bijv. in geval van hygiënisch papier, of zeer vast, bijv. in geval van vetdicht papier. Elke refiner beschikt over twee maalplaten, een vaste genaamd de stator en een roterende genaamd de rotor. De druk bij de ingang en de uitgang wordt gemeten om te bepalen hoe zwaar de maalplaten kunnen worden belast, maar ook voor de visuele weergave. Betrouwbare meetwaarden beschermen tegen schade aan de maalplaten en tegen uitval van het systeem. Natsterktemiddelen

De binding van de papiervezels kan weer ongedaan worden gemaakt wanneer het papier in aanraking komt met water. Natsterktemiddelen zijn polymeeradditieven en verminderen deze gevoeligheid voor water. Zij worden bij de papiersuspensie gemengd. De opslag vindt vanwege de hoge pH-waarde plaats in dubbelwandige tanks van GVK. Omwille van de veiligheid en om bedrijfstechnische redenen zijn hier meerdere niveaumetingen noodzakelijk. Dit betekent dat er veilig kan worden gevuld door de overvulbeveiliging en lekkagesensor en dat er optimaal gebruik wordt gemaakt van het tankvolume.

Fripa Fripa staat voor hygiënisch papier van hoge kwaliteit, papier dat voldoet aan de steeds strengere eisen aan hygiëne in de moderne maatschappij. De oorsprong van het bedrijf voert terug tot 1911, maar de onderneming is tegenwoordig een gewilde partner in de internationale markt voor hygiënisch papier en staat bekend om zijn uitzonderlijke flexibiliteit en betrouwbaarheid.

Voith Paper Voith Paper is een concerndivisie van Voith en belangrijkste partner en pionier voor de papier­ industrie. De focus ligt daarbij op de ontwikkeling van producten die met beperkte natuurlijke hulpbronnen worden geproduceerd, om het gebruik van energie, water en vezelstoffen te beperken. Voith stelt normen in de markten voor energie, olie en gas, papier, grondstoffen en transport & automotive.

Hydrauliekoliestation

In de perspartij van een papiermachine moet voor de ontwatering een hoge druk beschikbaar zijn. Drukoliestations leveren hiervoor de benodigde hydrauliekolie. Deze stations verzorgen bovendien de oliecirculatiesmering en filteren en koelen de olie. Voor de automatische werking van het station moeten de oliedoorstroming en het niveau in de voorraadtank worden gemeten. Betrouwbare metingen zorgen voor een be-

Niveaumeting en lekkagedetectie in de voorraadtank voor natsterktemiddelen.

trouwbare werking van de papiermachine. Zo maakt een verschildruksensor met pilotbuis een eenvoudige en kostenbesparende meting van de oliedoorstroming mogelijk.

Niveaumeting in de smeerolievoorraadtank voor de vacuümpomp.

9

10

VEGA Journal

Ontbijtgranen – pure brandstof De geschiedenis van de ontbijtgranen begint in 1875 in Battle Creek in de Amerikaanse staat Michigan als de zojuist gepromoveerde arts dr. John Harvey Kellogg begint met zijn baan aan het “Western Health Reform Institute”. Op zoek naar gezonde kost voor de patiënten ontwikkelt John Harvey Kellogg samen met zijn broer Will Keith talrijke nieuwe producten en productvarianten op basis van graan.

Op een keer blijft’s nachts puur toevallig gekookte tarwe staan. De volgende morgen hebben de broers het geniale idee deze tarwe tussen rollen door te draaien: het resultaat waren fraai gevormde vlokken, die na met warmte te zijn gedroogd licht en knapperig smaakten. Voor de productie van ontbijtgranen

bestaan twee verschillende methoden. De traditionele variant is de kook- en rolmethode. Na het verwijderen van de kiem worden de maiskorrels gekookt tot ze zacht zijn. Er ontstaat een korrelige brei die nog in hete toestand tot ontbijtgraan wordt uitgerold en meteen daarna wordt geroosterd. Maar deze batchmethode is zeer tijdrovend en duur. Daarom worden ontbijtgranen vaak volgens de continue extrudermethode geproduceerd. Hierbij worden tevens de maiskiemen uit de korrels verwijderd. Daarna worden de korrels verwerkt tot maiszetmeel, dat vervolgens wordt gemengd met water en in de extruder wordt gebracht. In de extruder wordt het maiszetmeel onder druk aan de kook gebracht door het kortstondig te verwarmen. De typische vorm van de eindproducten ontstaat dankzij spuitkopjes in dezelfde vorm.

Praktijkverslag

Info

Niveaumeting in de buffertank met VEGABAR 82.

Na nog enkele productiestappen, zoals coating en droging, ontstaan daaruit de populaire Corn Pops, All Bran Flakes, Corn Flakes en andere varianten.

Met meer dan 30.000 medewerkers is de Kellogg Company (ook Kellogg’s®) de belangrijkste fabrikant van ontbijtgranen in de wereld en de op een na grootste producent van koekjes en crackers. Het bedrijf is in 1906 onder de naam “Battle Creek Toasted Corn Flake Company” in Battle Creek, Michigan in de VS door Will Keith Kellogg opgericht. De populaire merkproducten worden geproduceerd in 18 landen en verkocht in meer dan 180 landen. In Zuid-Afrika behoort Kellogg’s® tot de 10 merken met het grootste consumentenvertrouwen en is met het grootste marktaandeel in het land van alle fabrikanten van ontbijtgranen de onbetwiste nummer-1.

Voor een gelijkmatige voeding van de extruder worden de ingrediënten maismeel, smaakstoffen, kleurstoffen en water van ca. 45 °C vanuit kleine buffertanks toegevoegd. Daarbij komt het aan op de juiste mengverhouding. Daarom wordt het niveau in deze tanks met druksensoren van het type VEGABAR 82 in de orde van grootte van 0,1 bar gemeten.

door zeer snelle responstijden en voorkomt overvullen van de tanks. Daarmee behoren stilstand van de installatie, het verlies van waardevolle grondstoffen door verkeerd mengen en dure servicemonteurs na sluitingstijd tot het verleden.

Deze meting is zeer belangrijk voor de productie. Tot op de millimeter nauwkeurig laat het de exploitant van de installatie zien of de juiste hoeveelheid van elk verschillend ingrediënt wordt toegevoegd. Als ze leeg zijn, worden de tanks snel weer gevuld. Hier overtuigt de VEGABAR 82

Zo zorgt de keuze voor de VEGABAR 82 voor tevreden gezichten in de productie, de hoge Kellogg’s productkwaliteit en de altijd speciale smaakbeleving bij de consument.

Buffertanks voor verschillende ingrediënten.

11

12

VEGA Journal

Toonaangevende technologieën – meer dan 40 jaar drukmeting bij VEGA Veiligheid en efficiëntie komen in complexe processen op de eerste plaats en zijn voor een groot deel afhankelijk van de functionaliteit en de kwaliteit van de ingezette instrumenten. Daarom werkt VEGA in alle branches volgens de hoogste normen: in de ontwikkeling, de productie, de kwaliteitsborging, de certificering en bij de advisering over toepassingen.

Alle druksensoren worden op de ontwikkelafdeling van VEGA bedacht, gerealiseerd en geperfectioneerd. Ook de productie van de meetcellen CERTEC® en METEC® en het bestukken van de printplaten vindt uitsluitend plaats in de hoofdvestiging in Schiltach. Daarmee is gewaarborgd dat in de instrumenten alleen de beste techniek wordt verwerkt. Daarbij hoort voor VEGA ook het milieuaspect: van de selectie van de grondstoffen en de productie tot en met de verwijdering als afval.

VEGA produceert de keramisch-capacitieve CERTEC®meetcellen en de metallische METEC®-meetcellen onder de condities van “cleanroomklasse 100”. In deze volledig stofvrije atmosfeer worden de CERTEC®-meetcellen in dikkefilmtechniek bedrukt en gebrand. De glassoldeerverbinding tussen het basisdeel en het keramische membraan mag daarbij slechts een afstandstolerantie hebben van maximaal +/-1 µm. Per jaar ontstaan er op de VEGA-vestiging in het Zwarte Woud wel 100.000 exemplaren van deze hightech meetcel.

Technologie

maatregel zijn de actieve onderdelen in de meetcel voorzien van een flinterdun glaslaagje. Door deze passivering zijn deze onderdelen beschermd tegen direct geleidend contact met het vocht. Daarmee wordt elke meetwaardeverschuiving voorkomen en de bedrijfszekerheid verhoogd. Overal thuis

Stap voor stap beproefde kwaliteit

Bij een drukmeetinstrument hangt alles af van de dichtheid van de meetcel. Daarom wordt elke afzonderlijke meetcel aan een heliumlektester op heliumdichtheid gecontroleerd. Bovendien stuurt de afdeling VEGA-kwaliteitsborging elke cel naar de “sauna” en naar de “diepvries”: Deze temperatuurbeproeving stelt de meetcellen bloot aan temperaturen van -40 tot +150 °C om temperatuurgerelateerde storingen uit te sluiten. Bovendien wordt elke afzonderlijke productiestap gecontroleerd en gedocumenteerd. Een individueel serienummer zorgt ervoor dat elke druksensor traceerbaar is. Cruciaal voor de meetnauwkeurigheid van de druksensor is de kalibratie. Complexe kalibratieprocessen op door de Deutsche Kalibrierdienst (DKD – het Duitse ijkwezen) gecertificeerde proefopstellingen waarborgen de hoogste meetnauwkeurigheid. Uiteraard worden ook de proefopstellingen en de testsoftware door VEGA in eigen huis vervaardigd. Zo kan snel en flexibel op klantspecifieke eisen worden gereageerd. Een testcertificaat bevestigt voor elke afzonderlijke druksensor dat deze het kalibratieproces heeft doorlopen. Eén soort keramiek, duizenden toepassingsmogelijkheden

Twintig jaar geleden was keramiek van aluminiumoxide nog een heel jong sensormateriaal – en een sensatie voor de meettechniek, die tot dan toe werkte met metallische meetcellen. Want deze soort keramiek is bijna even hard als diamant en dus extreem bestand tegen abrasieve slijtage en tegen overbelasting. VEGA heeft de mogelijkheden van het materiaal vroegtijdig onderkend en op basis van het materiaal de keramisch-capacitieve CERTEC®-meetcel ontwikkeld. In de nieuwe generatie van de VEGABAR serie 80 is de keramische meetcel consequent doorontwikkeld. Zo wordt nu de temperatuur van de meetcel vlakbij het proces via een weerstand direct achter het membraan gemeten. Daarmee is het temperatuurgedrag van de meetcel exact te meten en zelfs zeer snelle temperatuursprongen wanneer bijv. koud water door de installatie wordt gepompt, worden zonder vertraging elektronisch gecompenseerd. De gemeten temperatuurwaarde is via een afzonderlijke 4 … 20 mA-stroomuitgang en digitaal via HART beschikbaar. Bij zeer koude media en een vochtig-warme omgeving is condensvorming in het inwendige van sensoren onvermijdelijk. Als innovatieve

Niet zonder reden kiezen veel bekende ondernemingen voor de toptechnologieën van VEGA. Ook in het grootste vliegtuig ter wereld, Airbus A380, vliegen VEGA-CERTEC®-meetcellen mee: zij meten het niveau in de afvalwatertank en de onderdruk in het afvalwatervacuümsysteem. In het modernste onderzoeksschip ter wereld, de Maria St. Merian van de Bondsrepubliek Duitsland, zorgt keramiek van VEGA voor veilige en betrouwbare drukmetingen in de ballast-, service- en brandstoftanks. Het energieconcern RWE zet de keramiektechnologie in voor het besturen van diepwelpompen in de dagbouw. De Noorse maatschappij Statoil vertrouwt bij de stabiliteit van haar olieplatforms volledig op de keramische meetcellen van VEGA. Zij meten het niveau in de ballast- en antiheelingtanks en voorkomen zo een schuine ligging van de platforms. Het moge duidelijk zijn: Toonaangevende technologie zoals de drukmeting van VEGA biedt duizenden toepassingsmogelijkheden en zorgt voor veiligheid en betrouwbaarheid in industriële installaties over de hele wereld en in alle branches.

De CERTEC®meetcel De CERTEC®-meetcel is een keramischcapacitieve meetcel van saffierkeramiek® met een absoluut frontbondig membraan.

13

14

VEGA Journal

Focus op de essentie! De nieuwe radarsensor voor stortgoederen VEGAPULS 69 onderscheidt zich door een extreem breed toepassingsspectrum. Met een meetbereik tot 120 m en een nauwkeurigheid van ±5 mm is er voldoende capaciteitsreserve, zelfs bij minder gewone toepassingen.

Met de nieuwste microgolfcomponenten kunnen zelfs de kleinste reflectiesignalen nog met zekerheid worden vastgelegd. Zo kunnen ook tot nu toe moeilijk te meten media met slechte reflecterende eigenschappen, bijvoorbeeld kunststofpoeder of houtspaanders, betrouwbaar worden gemeten. Dit leidt tot een aanzienlijke uitbreiding van de gebruiksmogelijkheden van radartechniek in de stortgoedindustrie en opent nieuwe toepassingsgebieden.

Met de zwenkflens van hoogwaardig RVS kan de antenne van de VEGAPULS 69 gemakkelijk worden ingesteld en optimaal op het stortgoed worden uitgericht.

Betere focussering

Een radarsensor kan alleen het juiste niveau meten wanneer er ook een eenduidig echosignaal van het niveau beschikbaar is. Met name bij stortgoederen geldt: als de stoorsignalen van dezelfde orde van grootte zijn als het echosignaal, is een betrouwbare niveaumeting niet mogelijk. Daarom is de focussering de essentie van een betrouwbare meting. De VEGAPULS 69 werkt met een zendfrequentie van 79 GHz en een antenne van 75 mm. Daarmee wordt een openingshoek van slechts 4° bereikt. De 79 GHz-straal gaat gewoon langs ingebouwde obstakels of aangroei op de silowand. Dit maakt de meting zekerder en betrouwbaarder. Toepassingen die in het bijzonder van de smalle openingshoek profiteren, zijn metingen in gesegmenteerde tanks of mengsilo’s in de cement- en bouwmaterialenindustrie. In deze mengsilo’s zijn trapeziumplaten als tussenwanden aangebracht. In vergelijking met het stortgoed veroorzaken deze platen aanzienlijke stoorsignalen, die tot nu toe met complexe analysealgoritmen moesten worden bewerkt, iets wat veel inspanning vergde. De betere focussering van de VEGAPULS 69 leidt nu tot nauwkeurigere en vooral betrouwbaardere meetresultaten. Hogere dynamiek

Op grond van het grote dynamische bereik van de nieuwe VEGAPULS 69 van 120 dB kunnen zelfs de kleinste reflecties worden gemeten. Dat resulteert bij media met goede reflecterende eigenschappen zoals kolen, erts en stenen in een nog hogere (meet)betrouwbaarheid. Media met slechte reflecterende eigenschappen zoals kunststofpoeder, vliegas of droog houtmeel kunnen dankzij de nieuwe techniek met een veel hogere kwaliteit worden gemeten. Dankzij het vermogen steeds kleinere reflectiesignalen te meten, zijn zelfs toepassingen met polystyreen korrels of aerosil te verwezenlijken.

Vooral bij toepassingen waarin media van zeer uiteenlopende aard worden opgeslagen, biedt de universele inzetbaarheid van de sensor essentiële voordelen. Zo worden in de graanverwerkende industrie de silocellen vaak gevuld met verschillende producten. Afhankelijk van de vraag worden er in de silo’s tarwe, maïs of ook zemelen op voorraad gehouden. Deze verschillende media met voor een radarsensor zeer uiteenlopende reflecterende eigenschappen waren voor de meettechniek vaak een grote uitdaging. Vanwege het grote dynamische bereik beslaat de sensor nu een zeer breed toepassingsgebied. Groot meetbereik

De VEGAPULS 69 kan dankzij de zeer goede focussering en het grote dynamische bereik zelfs op een afstand van 120 m nog betrouwbaar slecht reflecterende stortgoederen meten. Het systeem is zo ontworpen dat de sensor ook bij zeer kleine meetbereiken met dezelfde waarden werkt. Daarvan profiteren

Technologie

ook gebruikers van transportbanden waarop afstandsmetingen onder zeer ruwe bedrijfsomstandigheden moeten worden uitgevoerd. Hier is een snelle meting noodzakelijk, omdat de positie van de band zeer snel verandert. De cyclustijd van de nieuwe VEGAPULS 69 is korter dan een seconde en dat bij een nauwkeurigheid van ±5 mm. Ook bij in de mijnbouw gebruikelijke stortschachten zijn zulke hoogten nodig. Bij deze toepassingen speelt ook de betere focussering een grote rol, omdat de in de rotsen uitgehouwen wanden een ruw oppervlak hebben en er dus minder sprake zal zijn van stoorsignalen.

Een radarsignaal van 26 GHz detecteert ook ingebouwde obstakels, verstevigingsbalken en aangroei

Uitvoering van het meetinstrument

De nieuwe VEGAPULS 69 is leverbaar in twee uitvoeringen: met een eenvoudige en lichte kunststofantenne van PP en met een in een flens geïntegreerde lensantenne. De antennes zijn ongevoelig voor aangroei en waarborgen ook bij ruwe toepassingen een onderhoudsvrije werking. De flensuitvoering beschikt over een zwenkflens van hoogwaardig RVS, waarmee de antenne gemakkelijk kan worden ingesteld, zodat de sensor optimaal in een bereik van ±10° kan worden uitgericht.

Een radarsignaal van 79 GHz detecteert alleen het product

4°

10°

De betere focussering van de nieuwe VEGAPULS 69 impliceert een hogere meetbetrouwbaarheid over het gehele meetbereik.

Smartphone-app voor optimaal uitrichten van radarsensoren Met deze nieuwe functie in de VEGA Tools-app wordt het wel héél eenvoudig radarsensoren voor stortgoederen optimaal uit te richten en in gebruik te nemen. Via de invoer van de silohoogte en de afstand tot de stortopening berekent de app automatisch de optimale hellingshoek. Met behulp van de in de smartphone ingebouwde hellingssensoren en een grafische weergave van het meetpunt kan de sensor optimaal worden uitgericht.

VEGA Tools-app voor Android in de Google Play Store

VEGA Tools-app voor iPhone in de Apple App Store

15

Auf lange Sicht

Dát is service! e vic er

S

ve

rin g

tie ec el

ONDERSTEUNING

Le

jf

In b e

d rij f n a m e

rijke downloaddatabase nog lang niet op. Tijdens de VEGAseminars vertellen wij aan uw planners, projectmanagers en elektrotechnici alles wat belangrijk is over onze technologieën en het gebruik ervan in de praktijk. Maar het belangrijkste: elk telefoontje naar VEGA brengt u bij specialisten die zich voor de veilige en efficiënte werking van uw meetinstrumenten verantwoordelijk voelen. Deze mensen zijn direct bereikbaar en hebben toegang tot alle relevante gegevens van uw toepassingen en de daarin gebruikte VEGAinstrumenten. Zo vinden onze specialisten snel en gemakkelijk de juiste oplossing voor u – uiteraard zonder kosten! Want ook voor onze service geldt van oudsher het plics®motto: Eenvoudiger is beter.

Uitgever

B.V. VEGA Meet- en Regeltechniek Databankweg 18 3821 AL Amersfoort Tel. +31 33 4502502 E-mail [email protected] www.vega.com © VEGA 2015

35577-NL-151005

Welbeschouwd voldoet ook ons service- en dienstverleningsaanbod aan het intelligente plics®-concept: Het wordt samengesteld uit een groot aantal modules, waarvan geheel naar wens gebruik kan worden gemaakt en dat meestal gratis! Dat begint al bij de comfortabele instrumentkeuze online en de extreem korte levertijd van twee tot vijf werkdagen, gaat door via een 24-uurs bereikbaarheid via hotline, een razendsnelle reparatieservice en extra onderhoud en houdt bij de omvang-

ri In be d

Het instrumentenplatform plics® maakt al meer dan tien jaar de ooit zo gecompliceerde wereld van de meettechniek een stuk eenvoudiger: Uit meer dan 20.000 mogelijkheden stellen wij met plics® de voor uw toepassing perfect passende combinatie samen van sensor(en), procesaansluiting, elektronica en behuizing. Naast de synergieeffecten bij productie, verpakking en levering komen nog concrete praktische voordelen zoals uniforme montage, inbedrijfstelling en bediening en de continue zelfbewakingsfunctie van de instrumenten.

S

16