USULAN PERBAIKAN TATA LETAK GUDANG PRODUK JADI DENGAN MENGGUNAKAN METODE DEDICATED STORAGE DI PT. CAHAYA KAWI ULTRA POLYINTRACO

USULAN PERBAIKAN TATA LETAK GUDANG PRODUK JADI DENGAN MENGGUNAKAN METODE DEDICATED STORAGE DI PT. CAHAYA KAWI ULTRA POLYINTRACO

TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh

FIKRIE ABDULLAH 040403023

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S

T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2009 Fikrie Abdullah : Usulan Perbaikan Tata Letak Gudang Produk Jadi Storage Di PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco, 2009. USU Repository © 2009

Dengan Menggunakan Metode Dedicated

USULAN PERBAIKAN TATA LETAK GUDANG PRODUK JADI DENGAN MENGGUNAKAN METODE DEDICATED STORAGE DI PT. CAHAYA KAWI ULTRA POLYINTRACO

TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh

FIKRIE ABDULLAH 040403023 Disetujui Oleh :

Dosen Pembimbing I

Dosen Pembimbing II

(Ir. Tanib S. Tjolia, M.Eng)

(Ir. Mangara M. Tambunan, M.Sc)

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S

T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2009 Fikrie Abdullah : Usulan Perbaikan Tata Letak Gudang Produk Jadi Dengan Menggunakan Metode Dedicated Storage Di PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco, 2009. USU Repository © 2009

KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis sampaikan ke hadirat Allah SWT karena atas semua berkat, rahmat dan lindunganNya sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini. Kegiatan penelitian dilakukan di PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco yang merupakan salah satu dari beberapa syarat yang telah ditentukan untuk dapat memperoleh gelar Sarjana Teknik di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Adapun judul Tugas Sarjana ini adalah “Usulan Perbaikan Tata Letak Gudang Produk Jadi dengan Menggunakan Metode Dedicated Storage di PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco”. Penulis menyadari bahwa masih banyak terdapat kekurangan pada Tugas Sarjana ini, oleh karena itu penulis mengharapkan adanya kritik dan saran dari pembaca untuk dapat menyempurnakan Tugas Sarjana ini. Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih dan semoga tugas sarjana ini bermanfaat bagi seluruh pembaca dan kita semua.

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA, MEDAN

PENULIS

Maret 2009

Fikrie Abdullah : Usulan Perbaikan Tata Letak Gudang Produk Jadi Dedicated Storage Di PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco, 2009. USU Repository © 2009

Dengan Menggunakan Metode

UCAPAN TERIMA KASIH

Pada kesempatan ini penulis hendak mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah memberikan bantuan, saran dan motivasi sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan baik, yaitu kepada: 1. Bapak Ir. Tanib S. Tjolia M. Eng, sebagai Dosen Pembimbing I atas bimbingan dan arahan yang diberikan kepada penulis untuk menyelesaikan Tugas Sarjana ini. 2. Bapak Ir. Mangara M. Tambunan M.Sc, sebagai Dosen Pembimbing II atas bimbingan, masukan dan arahan yang diberikan kepada penulis untuk menyelesaikan Tugas Sarjana ini. 3. Bapak Ir. Charil Harahap, selaku Manager Produksi PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco yang telah meluangkan waktunya untuk membantu penulis memperoleh data yang diperlukan. 4. Bapak Ir. Zul Hairi, selaku Manager Personalia PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco yang telah memperbolehkan penulis untuk melakukan penelitian. 5. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT selaku Ketua Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara yang selalu mengingatkan penulis untuk segera menyelesaikan Tugas Sarjana ini.



6. Bapak Ir. Ukurta Tarigan MT, selaku Kepala Laboratorium Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan yang telah memberikan penulis kesempatan menjadi asisten. 7. Keluarga tercinta yang selalu memberikan dukungan yang luar biasa besar: Papa, Mama, Kak Fenie, Bang Kadie, Bang Rurie, Bang Rizal serta Raisya yang telah memberikan doa, motivasi dan materi kepada penulis. 8. Ilham, Ari, Naldi, Roy, Zuna, Ella, Chacha, Fika, Maya, Dira dan temanteman stambuk 2004 lainnya sebagai teman penulis yang telah memberikan semangat, hiburan, doa dan pikirannya selama penulis menjalani masa perkuliahan. 9. Seluruh asisten Laboratorium Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan: Fernando, Alvensius, Yurianto, M. Ilham, Imanuel, Herman, Martohap, Dameyanti, Valentine, Yetti dan Elfrida NDT yang memberikan pemikiran, dukungan dan semangat selama penyusunan Tugas Sarjana ini.



DAFTAR ISI

BAB

HALAMAN LEMBAR PENGESAHAN KATA PENGANTAR ............................................................................ iv UCAPAN TERIMA KASIH .................................................................. v DAFTAR ISI ......................................................................................... vii DAFTAR TABEL .................................................................................. xiii DAFTAR GAMBAR ............................................................................. xiv DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................... xv RINGKASAN ........................................................................................ xvi

I

PENDAHULUAN ................................................................................ I-1 1.1. Latar Belakang Permasalahan .......................................................... I-1 1.2. Rumusan Permasalahan ................................................................... I-2 1.3. Tujuan Penelitian dan Manfaat Penelitian ........................................ I-2 1.4. Pembatasan Masalah dan Asumsi Penelitian .................................... I-3 1.5. Sistematika Penulisan Tugas Akhir .................................................. I-4

II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .............................................. II-1 2.1. Sejarah Perusahaan .......................................................................... II-1 2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ......................................................... II-2 2.3. Organisasi dan Manajemen .............................................................. II-3 2.3.1. Struktur Organisasi ................................................................ II-3



DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB

HALAMAN 2.3.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab ....................................... II-3 2.3.3. Tenaga Kerja dan Jam Kerja Perusahaan ............................... II-8 2.3.3.1. Tenaga Kerja ............................................................ II-8 2.3.3.2. Jam Kerja ................................................................. II-10 2.3.4. Sistem Pengupahan................................................................ II-11 2.3.4.1. Tunjangan ............................................................... II-12 2.3.4.2. Fasilitas ................................................................... II-13 2.4. Proses Produksi .............................................................................. II-14 2.4.1. Bahan .................................................................................... II-14 2.4.1.1. Bahan Baku ............................................................ II-14 2.4.1.2. Bahan Tambahan .................................................... II-17 2.4.1.3. Bahan Penolong ..................................................... II-18 2.4.2. Uraian Proses Produksi ......................................................... II-18 2.4.2.1. Pembuatan Sandaran Spring Bed ............................ II-19 2.4.2.2. Pembuatan Matras Spring Bed ................................ II-20 2.4.2.3. Pembuatan Dipan Spring Bed ................................. II-22 2.5. Mesin dan Peralatan ....................................................................... II-26 2.5.1. Mesin Produksi ..................................................................... II-26 2.5.2. Peralatan ............................................................................... II-30 2.5.3. Utilitas ................................................................................. II-31




BAB

HALAMAN 2.5.4. Safety and Fire Protection .................................................... II-31 2.5.5. Waste Treatment ................................................................... II-32 2.5.6. Maintenance ......................................................................... II-32

III

LANDASAN TEORI .......................................................................... III-1 3.1. Gudang ............................................................................................ III-1 3.1.1. Definisi Gudang .................................................................... III-1 3.2. Pengertian Tata Letak Pabrik ...........................................................III-6 3.3. Tujuan Tata Letak Pabrik ...............................................................III-7 3.4. Prinsip Dasar dalam Tata Letak Pabrik ...........................................III-8 3.5. Jenis Persoalan Tata Letak Pabrik ...................................................III-11 3.6. Metode Dedicated Storage .............................................................III-14 3.6.1. Penempatan Produk pada Lokasi Penyimpanan/Penarikan .....III-15 3.7. Pemindahan Bahan .........................................................................III-19

IV

METODOLOGI PENELITIAN ........................................................IV-1 4.1. Studi Pendahuluan ........................................................................IV-1 4.2. Perumusan Masalah ......................................................................IV-3 4.3. Tujuan Penelitian ..........................................................................IV-3 4.4. Studi Kepustakaan ........................................................................IV-3




BAB

HALAMAN 4.5. Pengumpulan Data .......................................................................IV-4 4.5.1. Data Primer .......................................................................IV-3 4.5.2. Data Sekunder ...................................................................IV-4 4.6. Pengolahan Data ..........................................................................IV-5 4.6.1. Space Requirement (Kebutuhan Ruang) ..............................IV-5 4.6.2. Perhitungan Throughput .....................................................IV-5 4.6.3. Penempatan Produk (Assignment) .......................................IV-5 4.7. Analisis dan Pemecahan Masalah .................................................IV-7 4.8. Kesimpulan dan Saran ..................................................................IV-8

V

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............................V-1 5.1. Pengumpulan Data ........................................................................V-1 5.1.1. Data Jenis Produk ................................................................V-1 5.1.2. Data Penerimaan, Pengiriman dan Penyimpanan Tiap Jenis Produk ..........................................................................V-1 5.2. Pengolahan Data............................................................................V-5 5.2.1. Space Requirement (Kebutuhan Ruang) ..............................V-5 5.2.1.1. Space Requirement (Kebutuhan Ruang) untuk Matras .............................................................V-6




BAB

HALAMAN 5.2.1.2. Space Requirement (Kebutuhan Ruang) untuk Dipan ..............................................................V-7 5.2.1.3. Space Requirement (Kebutuhan Ruang) untuk Sandaran..........................................................V-7 5.2.2. Perhitungan Throughput .....................................................V-8 5.2.2.1. Perhitungan Throughput untuk Matras ...................V-9 5.2.2.2. Perhitungan Throughput untuk Dipan ....................V-9 5.2.2.3. Perhitungan Throughput untuk Sandaran ..............V-10 5.2.3. Penempatan Produk (Assignment) .......................................V-10 5.2.4. Jarak Perjalanan Total ........................................................V-17 5.2.5. Perancangan Layout Usulan untuk Gudang Produk Jadi ......V-18 5.3. Standard Operation Procedure (SOP) Sekarang dan Usulan .........V-20 5.3.1. SOP Sekarang ....................................................................V-20 5.3.2. SOP Usulan ........................................................................V-21

VI

ANALISA PEMECAHAN MASALAH ............................................VI-1 6.1. Hasil Penempatan Produk (Assignment) ........................................VI-1 6.2. Jarak Perjalanan Total ..................................................................VI-4 6.3. Layout Gudang .............................................................................VI-4 6.4. Evaluasi Penggunaan Metode Dedicated Storage ..........................VI-5




BAB

HALAMAN 6.5. Evaluasi SOP ................................................................................ VI-6

VII KESIMPULAN DAN SARAN ...........................................................VII-1 7.1. Kesimpulan ..................................................................................VII-1 7.2. Saran .............................................................................................VII-1



DAFTAR TABEL

TABEL

HALAMAN

2.1. Perincian Jumlah Tenaga Kerja pada PT. CAKUP.................................... II-9 2.2. Jam Kerja PT. CAKUP ............................................................................ II-11 5.1. Data Produksi Harian Tiap Jenis Produk Spring Bed ................................ V-2 5.2. Data Penjualan Harian Tiap Jenis Produk Spring Bed .............................. V-3 5.3. Data Penyimpanan Harian Tiap Jenis Produk Spring Bed ......................... V-4 5.4. Space Requirement (Kebutuhan Ruang) Matras .......................................V-6 5.5. Space Requirement (Kebutuhan Ruang) Dipan .........................................V-7 5.6. Throughput untuk Tiap Jenis Matras .......................................................V-9 5.7. Throughput untuk Tiap Jenis Dipan .........................................................V-10 5.8. Throughput untuk Tiap Jenis Sandaran ....................................................V-10 5.9. Perbandingan Throughput (Tj) dan Storage (Sj) untuk Matras .................V-11 5.10. Perbandingan Throughput (Tj) dan Storage (Sj) untuk Dipan ................V-11 5.11. Jarak Perjalanan Antara Tiap Slot dengan Titik I/O ...............................V-14 5.12. Penempatan Produk pada Tiap Slot ........................................................V-15 6.1. Penempatan Produk pada Tiap Slot ..........................................................VI-1



DAFTAR GAMBAR

GAMBAR

HALAMAN

2.1. Struktur Organisasi PT. CAKUP .............................................................. II-4 2.2. Block Diagram Matras Spring Bed .......................................................... II-24 2.3. Block Diagram Sandaran Spring Bed ....................................................... II-25 2.4. Block Diagram Dipan Spring Bed ........................................................... II-25 4.1 Block Diagram Penelitian..........................................................................IV-2 4.2. Block Diagram Langkah-Langkah Pengolahan Data.................................IV-6 5.1. Dimensi Slot pada Gudang Tampak Depan ..............................................V-18 5.2. Dimensi Slot pada Gudang Tampak Samping .......................................... V-19 5.5. Gambar Usulan Tata Letak Gudang Produk Jadi PT.CAKUP ................... V-22



DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN

HALAMAN

1. Layout Gudang PT. CAKUP Sekarang ................................................. L-1 2. Surat Permohonan Tugas Sarjana .......................................................... L-2 3. Surat Penetapan Tugas Sarjana .............................................................. L-3 4. Surat Penjajakan ................................................................................... L-4 5. Surat Balasan dari Perusahaan ............................................................... L-5 6. Surat Keputusan Tugas Sarjana ............................................................. L-6



RINGKASAN PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco (PT. CAKUP) merupakan pabrik yang memproduksi spring bed dengan merk dagang Big Land. Permasalahan yang sering dihadapi oleh PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco (PT. CAKUP) adalah aliran produk jadi yang masuk dan keluar dari gudang produk jadi tidak terkoordinasi dengan baik. Apabila aliran produk tidak lancar maka akan menghambat proses aliran produk yang akan disimpan ke gudang maupun yang akan dikeluarkan dari gudang. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan kebutuhan luas area gudang produk jadi dan merancang tata letak usulan gudang produk jadi, yang dapat mempermudah proses penyimpanan dan penarikan barang dari gudang produk jadi dengan tetap mempertahankan luas gudang yang sudah ada dengan menggunakan metode dedicated storage sehingga aliran produk yang masuk dan keluar dari gudang produk jadi dapat terkoordinasi dengan baik dan penggunaan daerah penyimpanan pada gudang produk jadi akan menjadi optimal. Untuk pengolahan data akan digunakan metode dedicated storage, dimana metode ini dapat memberikan solusi dalam penyusunan produk di gudang untuk mengoptimalkan penggunaan areal yang tersedia di gudang. Dengan demikian dapat diketahui berapa sebenarnya kebutuhan areal yang dibutuhkan oleh gudang produk jadi. Metode dedicated storage menyusun produk dengan menempatkan satu produk pada satu lokasi penyimpanan saja. Lokasi penyimpanan disebut dengan slot. Penempatan ini didasarkan pada perbandingan aktivitas tiap produk dengan kebutuhan ruang yang dibutuhkan produk tersebut. Kemudian perbandingan aktivitas dengan kebutuhan dirankingkan sehingga didapat urutan produk dengan perbandingan aktivitas/kebutuhan ruang dari yang terbesar sampai yang terkecil. Dengan adanya rancangan penyusunan dengan metode dedicated storage ini diharapkan produk yang akan disimpan dapat menempati lokasi yang tetap (fixed) untuk memudahkan operator dalam menyimpan dan mengambil produk sehingga aliran produk menjadi lancar dan pemakaian area penyimpanan menjadi lebih optimal. Kemudian dari penelitian disimpulkan bahwa kebutuhan area penyimpan pada gudang produk jadi sebesar 1.090,496 m2, sedangkan luas areal yang tersedia sebesar 2.016 m2. Maka terjadi penghematan ruangan sebesar 45,91% dari areal yang tersedia.



BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Permasalahan

Dalam sebuah pabrik, banyak faktor yang mendukung berjalannya proses produksi pabrik tersebut, diantaranya adalah bagian perencanaan produksi, bagian penerimaan material (receiving), bagian pengiriman produk (shipping), bagian pergudangan (warehousing), dan masih banyak lainnya. Gudang merupakan salah satu bagian terpenting dalam aktivitas produksi, karena disanalah terjadinya aliran barang, informasi dan biaya. Gudang adalah tempat menyimpan material, bahan baku, produk jadi, peralatan dan lain-lain. Tujuan utama dari sistem pergudangan adalah untuk mengurus dan menyimpan barang-barang yang siap untuk didistribusikan sehingga barang tersebut dapat diterima pelanggan tepat pada waktu yang diinginkan pelanggan. Permasalahan yang sering dihadapi oleh PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco (PT. CAKUP) adalah aliran produk jadi yang masuk dan keluar dari gudang produk jadi tidak terkoordinasi dengan baik. Tentu saja hal ini akan menyulitkan operator dan material handling yang digunakannya dalam mengatur produk yang akan disimpan maupun diambil di gudang produk jadi karena diperlukan waktu pencarian produk dan jarak tempuh yang tidak tetap setiap kali proses pengambilan atau penyimpanan produk dilakukan. Setiap produk tentu saja harus disimpan di slot yang sama dengan produk yang sejenis. Apabila aliran produk Fikrie Abdullah : Usulan Perbaikan Tata Letak Gudang Produk Jadi Dedicated Storage Di PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco, 2009. USU Repository © 2009


tidak lancar maka akan menghambat proses aliran produk yang akan disimpan ke gudang maupun yang akan dikeluarkan dari gudang. Untuk itu perlu dilakukan penataan lokasi penyimpanan produk pada gudang produk jadi dengan menggunakan metode dedicated storage sehingga aliran produk yang masuk dan keluar dari gudang produk jadi dapat terkoordinasi dengan baik dan penggunaan daerah penyimpanan pada gudang produk jadi akan menjadi optimal.

1.2. Rumusan Permasalahan Faktor penyebab terjadinya masalah yang sering dialami di PT. CAKUP adalah penempatan produk pada gudang produk jadi disusun secara sembarangan tanpa didasari oleh pertimbangan-petimbangan yang perlu dilakukan dalam menempatkan produk seperti besarnya permintaan terhadap produk, jumlah slot yang dibutuhkan, jenis produk dan tipe produk yang akan disimpan di gudang. Setiap produk yang akan disimpan di gudang tidak memiliki tempat yang tetap (fixed) di gudang.

1.3. Tujuan dan Manfaat Penelitian Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan kebutuhan luas area untuk gudang produk jadi dan merancang tata letak usulan gudang produk jadi, yang dapat mempermudah proses penyimpanan dan penarikan barang dari gudang produk jadi dengan tetap mempertahankan luas gudang yang sudah ada dengan menggunakan metode dedicated storage.



Manfaat yang diharapkan dapat diperoleh dari penelitian ini adalah: a. Meningkatkan kemampuan bagi mahasiswa dalam menerapkan teori yang didapat di bangku kuliah dengan mengaplikasikannya di lapangan. b. Mempererat kerjasama antara perusahaan dengan Departemen Teknik Industri USU. c. Sebagai masukan dan sumbangan pemikiran bagi pihak perusahaan untuk perbaikan layout gudang produk jadi.

1.4. Pembatasan Masalah dan Asumsi Penelitian Batasan-batasan yang digunakan dalam penelitian ini antara lain: a. Pengamatan hanya dilakukan pada gudang produk jadi pada PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco. b. Analisis tata letak hanya untuk menata letak penyimpanan produk jadi pada gudang produk jadi. c. Tidak memperhitungkan biaya perencanaan tata letak gudang yang baru. d. Penelitian hanya dilakukan pada produk spring bed. Asumsi-asumsi yang digunakan dalam penelitian ini antara lain: a. Kondisi perusahaan tidak berubah selama penelitian. b. Tidak ada penambahan jenis produk baru di PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco. c. Proses produksi berlangsung secara normal. d. Seluruh data yang diperoleh dari perusahaan maupun dari sumber lainnya dianggap benar.



1.5. Sistematika Penulisan Tugas Akhir Sistematika yang digunakan dalam penulisan tugas akhir ini adalah sebagai berikut : JUDUL LEMBAR PENGESAHAN KATA PENGANTAR UCAPAN TERIMA KASIH DAFTAR ISI DAFTAR TABEL DAFTAR GAMBAR DAFTAR LAMPIRAN RINGKASAN BAB I

PENDAHULUAN Bab ini berisi latar belakang masalah, perumusan masalah, tujuan dan manfaat penelitian, pembatasan masalah dan asumsi penelitian, serta sistematika penulisan tugas akhir.

BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN Bab ini berisi sejarah dan gambaran umum perusahaan, organisasi dan manajemen serta proses produksi.

BAB III

LANDASAN TEORI Bab ini berisi teori-teori yang digunakan dalam analisis pemecahan masalah.



BAB IV

METODOLOGI PENELITIAN Bab ini berisi tahapan-tahapan penelitian mulai dari persiapan hingga penyusunan laporan tugas akhir.

BAB V

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Bab ini berisi data-data primer dan sekunder yang diperoleh dari penelitian serta pengolahan data yang membantu dalam pemecahan masalah.

BAB VI

ANALISIS PEMECAHAN MASALAH Bab ini berisi analisis hasil pengolahan data dan pemecahan masalah.

BAB VII

KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini berisi kesimpulan yang didapat dari hasil pemecahan masalah dan saran-saran yang diberikan kepada pihak perusahaan.

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN



BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco (PT. CAKUP) terletak di Jl. Eka Surya Gg. Sidodadi Lingk. XXII Kelurahan Gedung Johor, Deli Tua, Medan didirikan pada tahun 1989. Perusahaan ini merupakan salah satu anak perusahaan dari PT. Cahaya Buana Group. Induk perusahaan ini bernama PT. Cahaya Buana Intitama yang mempunyai filosofi unggul berkarya dan puas bekerjasama. Induk perusahaan ini berlokasi di daerah Bogor, Jawa Barat. PT. Cahaya Buana Group memiliki empat jenis anak perusahaan yang bergerak di bidang manufacturing, trading, distributor, dan retail. PT. CAKUP merupakan anak perusahaan dari PT. Cahaya Buana Group yang bergerak di bidang manufacturing, dimana perusahaan ini memproduksi spring bed dengan merek dagang Big Land. PT. Cahaya Buana Group mempunyai tekad untuk menjadi perusahaan furniture yang memimpin pasar dan memiliki citra positif serta kondusif bagi semua pihak sehingga diakui sebagai aset nasional. Big Land Spring bed yang merupakan produk dari PT. CAKUP merupakan anggota dari International Sleep Products Association (ISPA) yang merupakan lembaga bagi perusahaanperusahaan yang memproduksi spring bed berkualitas.



2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha PT. CAKUP memfokuskan usahanya pada pembuatan spring bed. Spring bed yang diproduksi merupakan tempat tidur yang siap dipasarkan kepada konsumen langsung maupun distributor dengan daerah pemasaran di seluruh Sumatera Utara dengan fokus utama di daerah kota Medan, Aceh, Sibolga, Padang Sidempuan, Nias, Kisaran, Rantau Prapat, Tanjung Balai. Selain itu, PT. CAKUP juga menjadi distributor produk-produk furniture seperti kursi kantor, meja belajar, lemari pakaian dan sebagainya. Perusahaan ini berproduksi berdasarkan stok (make to stock). Spring bed Big Land terdiri dari empat jenis, yaitu : 1.

Platinum Pillowtop

2.

Golden

3.

Deluxe

4.

Silver Perbedaan dari keempat jenis spring bed ini terletak pada jenis kain yang

digunakan, banyaknya sisipan yang digunakan dan ketebalan kain quilting yang dipakai. Selain di Medan, PT. CAKUP juga memiliki kantor perwakilan di daerahdaerah lain di Indonesia meliputi Bogor, Padang, Palembang, Jakarta, dan lainlain.



2.3. Organisasi dan Manajemen 2.3.1. Struktur Organisasi PT. CAKUP Struktur organisasi yang digunakan PT. CAKUP adalah berbentuk campuran (lini dan fungsional). Struktur organisasi bentuk lini dapat dilihat dengan adanya pembagian tugas, wewenang dan tanggung jawab dari pimpinan tertinggi kepada unit-unit organisasi yang berada di bawahnya dalam bidang pekerjaan tertentu secara langsung, serta pemberian wewenang dan tanggung jawab yang bergerak vertikal ke bawah dengan pendelegasian yang tegas melalui jenjang hirarki yang ada. Struktur organisasi fungsional dapat dilihat dengan adanya pemisahan/pembagian tugas, pendelegasian wewenang serta pembatasan tanggung jawab yang tegas pada setiap bidang yaitu produksi, personalia, dan pemasaran berdasarkan fungsinya masing-masing dalam struktur organisasinya. Hal ini dibuat sesuai dengan kebutuhan serta kelancaran dan kemajuan usaha organisasi dalam mencapai tujuan perusahaan. Struktur organisasi PT. CAKUP dapat dilihat pada Gambar 2.1.

2.3.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab Untuk

menggerakkan suatu organisasi dibutuhkan personil yang

memegang jabatan tertentu dalam organisasi dimana masing-masing personil mempunyai tugas dan tanggung jawab sesuai dengan jabatannya. Tanggung jawab yang diberikan harus seimbang dengan wewenang yang diterima. Uraian tugas dan tanggung jawab pada masing-masing bagian PT. CAKUP

dapat

diuraikan

sebagai


berikut:


Direktur

Kabag. Pemasaran

Kabag HRD dan General Affair

Kabag. Produksi

Kabag. Pembelian

Kabag Financial and Accounting

Supervisor Gudang

Supervisor Penjualan

Supervisor Transportasi

Supervisor Distribusi

Supervisor Keamanan

Supervisor Maintenance

Supervisor Produksi

Supervisor Pembelian

Supervisor Financial

Supervisor Accounting

Karyawan

Karyawan

Karyawan

Karyawan

Karyawan

Karyawan

Karyawan

Karyawan

Karyawan

Karyawan

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco

Keterangan: : Lini : Fungsional

Fikrie Abdullah : Usulan Perbaikan Tata Letak Gudang Produk Jadi Dengan Menggunakan Metode Dedicated Storage Di PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco, 2009. USU Repository © 2009

1. Direktur -

Pemimpin tertinggi di perusahaan yang menetapkan langkah- langkah pokok dalam melaksanakan kebijakan dan sasaran- sasaran perusahaan.

-

Menyetujui dan menandatangani surat- surat penting yang berkenaan dengan perusahaan.

-

Bertanggungjawab atas semua kegiatan operasional perusahaan serta kontinuitas kegiatan perusahaan dan bertindak sebagai Management Representative.

2. Kepala Divisi Produksi -

Bertanggung jawab atas semua kegiatan produksi di lantai pabrik dan memproduksi produk yang berkualitas.

-

Bertanggung jawab sebagai Deputy Management Representative.

-

Melaksanakan rencana kerja operasional pabrik agar berjalan lancar dan memenuhi target.

-

Melakukan pembinaan sumber daya manusia di lingkungan pabrik.

3. Kepala Divisi Pemasaran -

Bertanggung jawab atas semua aktivitas keuangan perusahaan.

-

Bertanggung jawab atas peningkatan kuantitas penjualan melalui strategistrategi pemasaran.

4. Kepala Divisi Finance and Accounting -

Bertanggung jawab atas semua aktivitas keuangan perusahaan.

-

Bertanggung jawab atas semua yang berhubungan dengan pembelian barang atau bahan guna operasional perusahaan.



5. Kepala Divisi Pembelian -

Melakukan pemilihan dan evaluasi atas supplier.

-

Mengawasi efektivitas dan efisiensi pembelian.

-

Mengeluarkan Purchasing Order (PO).

6. Kepala Divisi Human Resources Development dan General affair -

Bertanggung jawab atas seluruh kegiatan administrasi guna menunjang kontinuitas operasional perusahaan.

-

Bertanggung jawab atas kegiatan yang berhubungan dengan sumber daya manusia dalam perusahaan.

7. Supervisor Produksi -

Bertanggung jawab atas seluruh proses pembuatan spring bed.

-

Bertanggung jawab atas pengendalian kualitas spring bed yang diproduksi.

-

Bertanggung jawab atas jumlah produk yang diproduksi.

8. Supervisor Maintenance -

Bertanggung jawab atas seluruh kelangsungan mesin-mesin yang dioperasikan.

-

Bertanggung jawab atas pemeliharaan mesin dan peralatan.

9. Supervisor Financial -

Bertanggung jawab langsung kepada Kepala Divisi Finance and Accounting sehubungan dengan setiap kegiatan financial.

-

Melaporkan serta membuat pembukuan atas pembayaran pajak.



10. Supervisor Accounting -

Bertanggung jawab langsung kepada Kepala Divisi Finance and Accounting sehubungan dengan setiap pembayaran pajak.

-

Melaporkan serta membuat pembukuan atas setiap kegiatan pembelian.

11. Supervisor Pembelian -

Bertanggung

jawab

langsung

kepada

Kepala

Divisi

Pembelian

sehubungan dengan setiap kegiatan pembelian. -

Melaporkan serta membuat pembukuan atas setiap kegiatan pembelian.

12. Supervisor Keamanan -

Bertanggung jawab langsung kepada Kepala Divisi HRD dan General affair sehubungan dengan setiap kegiatan keamanan.

-

Melaporkan serta membuat pembukuan atas kegiatan keamanan.

13. Supervisor Distribusi -

Bertanggung jawab langsung kepada Kepala Divisi HRD dan General affair sehubungan dengan setiap kegiatan distribusi.

-

Melaporkan serta membuat pembukuan atas kegiatan distribusi.

14. Supervisor Gudang -

Bertanggung

jawab

langsung

kepada

Kepala

Divisi

Pemasaran

sehubungan dengan setiap kegiatan gudang. -

Melaporkan serta membuat pembukuan atas kegiatan gudang.

15. Supervisor Transportasi -

Bertanggung jawab langsung kepada kepala HRD dan General affair sehubungan dengan setiap kegiatan transportasi.



-

Melaporkan serta membuat pembukuan atas kegiatan distribusi

16. Supervisor Penjualan -

Bertanggung jawab langsung kepada kepala HRD dan General affair sehubungan dengan setiap kegiatan penjualan.

-

Melaporkan serta membuat pembukuan atas kegiatan penjualan

17. Karyawan -

Karyawan bekerja sesuai dengan job description yang telah ditetapkan perusahaan.

2.3.3. Tenaga Kerja dan Jam Kerja Perusahaan 2.3.3.1. Tenaga Kerja Jumlah tenaga kerja pada PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco sebanyak 85 orang, yang terdiri dari staf dan karyawan. Yang dapat digolongkan staf pekerja pada tingkat kepala divisi dan kepala bagian (supervisor) dan yang digolongkan sebagai karyawan adalah pekerja langsung pada bagian produksi juga termasuk satpam. Status karyawan dalam perusahaan ini dibagi atas dua jenis berdasarkan frekuensi penggajiannya, yaitu: 1. Karyawan bulanan dengan gaji yang dibayar sekali dalam sebulan sesuai dengan klasifikasi skala penggajian yang dibagi-bagi dalam golongan tertentu. Yang termasuk karyawan bulanan adalah direktur sampai dengan supervisor.



2. Karyawan mingguan dengan gaji yang dibayar dua minggu sekali. Yang termasuk karyawan mingguan adalah semua karyawan baik dari karyawan gudang sampai dengan karyawan bagian accounting. Perincian jumlah tenaga kerja yang ada di PT. CAKUP dapat dilihat pada Tabel 2.1. Tabel 2.1. Perincian Jumlah Tenaga Kerja pada PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco No

Jabatan

Jumlah (orang)

1

Direktur

1

2

Kepala Divisi Produksi

1

3

Kepala Divisi HRD dan General affair

1

4

Kepala Divisi Financial and Accounting

1

5

Kepala Divisi Pemasaran

1

6

Kepala Divisi Pembelian

1

7

Supervisor Gudang

1

8

Supervisor Penjualan

1

9

Supervisor Transportasi

1

10

Supervisor Distribusi

1

11

Supervisor Keamanan

1

12

Supervisor Maintenance

1

13

Supervisor Produksi

1

14

Supervisor Pembelian

1

15

Supervisor Financial

1



Tabel 2.1. Perincian Jumlah ... (Lanjutan) No

Jabatan

Jumlah (orang)

16

Supervisor Accounting

1

17

Karyawan Gudang

6

18

Karyawan Penjualan

2

19

Karyawan Transportasi

2

20

Karyawan Distribusi

16

21

Karyawan Keamanan

10

22

Karyawan Maintenance

4

23

Karyawan Produksi

20

24

Karyawan Pembelian

2

25

Karyawan Financial

6

26

Karyawan Accounting

1

Total

85

Sumber : PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco

2.3.3.2. Jam Kerja Pengaturan jam kerja pada PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco berdasarkan syarat kerja umum yaitu setiap pekerja mempunyai 7-8 jam kerja per hari dan bekerja 6 hari dalam seminggu (senin sampai sabtu). Apabila waktu kerja lebih dari 8 jam per hari maka jam kerja berikutnya terhitung sebagai lembur. Pembagian jam kerja pada PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco dapat dilihat pada Tabel 2.2.



Tabel 2.2. Jam Kerja PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco Hari

Senin-Kamis

Jumat

Sabtu

Jam Kerja

Keterangan

08.30 - 12.00

Kerja

12.00 - 13.00

Istirahat

13.00 – 17.00

Kerja

08.30 – 12.00

Kerja

12.00 - 14.00

Istirahat

14.00 – 17.00

Kerja

08.00 - 12.00

Kerja

12.00 - 13.00

Istirahat

13.00 - 15.00

Kerja

Sumber: PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco

2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas yang Digunakan Unit organisasi yang terkait dalam sistem penggajian dan pengupahan pada PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco dilakukan dan ditangani oleh bagian Finance and Accounting. Pengawasan sistem penggajian dan pengupahan terdiri atas : 1. Prosedur pembuatan daftar gaji 2. Prosedur pembayaran gaji 3. Prosedur distribusi gaji



PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco menerapkan sistem pencatatan waktu hadir dengan menggunakan clock card dan apabila clock card tersebut rusak, maka pencatatan dilakukan secara manual oleh bagian satpam. Sistem penggajian pada PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco bervariasi. Untuk direktur sampai dengan supervisor penggajian dilakukan pada akhir tanggal setiap bulannya, sedangkan untuk karyawan, mulai dari karyawan gudang sampai karyawan accounting penggajian dilakukan setiap 2 minggu sekali. Perusahaan juga memberikan upah lembur kepada karyawan yang bekerja diatas jam kerja normal dengan perhitungan sebagai berikut : 1. Untuk Hari Biasa a. Untuk satu jam lembur pertama adalah 1

1 (satu setengah) x upah per jam. 2

b. Untuk dua jam berikutnya adalah 2 x upah per jam. Dimana upah kerja lembur per jam adalah 1/160 x gaji perbulan. Gaji perbulan disesuaikan dengan UMR (Upah Minimum Regional). 2. Untuk Hari Besar/ Libur Perhitungan upah lembur bagi karyawan yang bekerja pada hari libur dan hari besar adalah 2 x gaji per hari kerja biasa.

2.3.4.1. Tunjangan Selain gaji pokok dan upah lembur di atas, perusahaan juga memberikan beberapa jenis tunjangan, yaitu:



1. Tunjangan Hari Raya (THR) Besarnya adalah tambahan satu bulan gaji bagi karyawan yang mempunyai masa kerja lebih dari satu tahun. 2. Tunjangan Selama Sakit Diberikan kepada karyawan yang sedang dalam perawatan sakit dan tidak dapat bekerja yang dapat dinyatakan dengan surat keterangan dokter. Hanya pekerja yang telah bekerja lebih dari 2 tahun yang mendapat tunjangan ini. 3. Tunjangan Insentif Diberikan dengan cara ditambahkan ke dalam upah karyawan sesuai dengan prestasi kerja yang ditunjukkan masing- masing karyawan.

2.3.4.2. Fasilitas Fasilitas lain yang diberikan perusahaan kepada karyawannya adalah: •

Jaminan Sosial Tenaga Kerja (JAMSOSTEK) dan Asuransi Jiwa JAMSOSTEK diberikan kepada karyawan mingguan, sedangkan bagi karyawan bulanan diberikan asuransi jiwa dari Manulife. Walaupun kecelakaan kerja sangat kecil, PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco

tetap

melaksanakan program keselamatan kerja bagi karyawannya melalui jasa JAMSOSTEK. •

Cuti Lamanya cuti diberikan oleh perusahaan adalah 12 hari kerja setiap tahunnya.



2.4.

Proses Produksi

2.4.1. Bahan 2.4.1.1. Bahan Baku Bahan baku merupakan semua bahan yang digunakan sebagai bahan dasar serta memiliki komposisi terbesar dalam pembuatan produksi dimana sifat dan bentuknya akan mengalami perubahan. Bahan baku yang digunakan dalam memproduksi spring bed adalah: 1. Papan Tripleks Papan tripleks yang digunakan memiliki ukuran 180 x 200 x 80 cm. 2. Rangka kayu Rangka kayu yang digunakan memiliki ukuran 200 x 180 cm. 3. Per Spiral Per ini berbentuk lilitan kawat besar berbentuk spiral. Diameter yang digunakan beragam dengan tinggi per 15 cm. Koefisien elastisitas per yang dipakai adalah 2,2 N/m. 4. Kain Quilting Kain ini digunakan setelah busa dan matras. Fungsinya untuk menutup busa. Untuk matras digunakan kain quilting yang ketebalannya 3 cm sebanyak 2 x 180 x 200 cm, sedangkan untuk tabung digunakan kain quilting dengan ketebalan 0,5 cm dan panjang sebesar 200 cm. Kain quilting yang dipakai terbuat dari kain jaquar.



5. Benang Nylon Benang ini digunakan untuk seluruh proses penjahitan baik penjahitan kain quilting maupun penjahitan tabung dan matras. Benang nylon yang digunakan untuk seluruh proses penjahitan sebanyak 24,835 cm. 6. Peluru HR-22 Peluru ini berfungsi untuk merekatkan hard pad dan rakitan per pada matras dan dipan. 7. Lateks Lateks berfungsi untuk merekatkan busa dengan kain quilting pada matras dan dipan. 8. Hard pad Hard pad merupakan pelapis rakitan per pertama yang berfungsi untuk meredam per. Hard pad yang digunakan berukuran 2 x 200 cm x 180 cm yaitu untuk bagian atas dan bawah rakitan per. 9. Kain Blacu Kain blacu digunakan sebagai penguat kain quilting pada saat proses perekatan HR-22. 10. Per Bulat Per bulat yang digunakan adalah per oval dengan diameter 2,5 mm dan tinggi sebesar 15 cm. Umur per diperkirakan sekitar 15 tahun dengan koefisien elastisitas 2,2 N/m dan pengujian dilakukan oleh pihak supplier.



11. Per Pinggir Per pinggir yang digunakan adalah per pinggir dengan diameter 3,5 mm dengan tinggi sebesar 15 cm. Umur per diperkirakan sekitar 15 tahun dengan koefisien elastisitas sebesar 2,2 N/m dan pengujian dilakukan oleh pihak supplier. Per pinggir diletakkan di sekeliling rakitan per bulat. 12. Kawat Ulir Kawat ulir yang digunakan memiliki diameter sebesar 1,4 mm yang berfungsi sebagai penghubung antara per bulat yang satu dengan per bulat lainnya dalam sebuah rakitan per. 13. Lis Kawat Ø 4,2 mm Lis kawat yang digunakan memiliki diameter 4,2 mm yang berfungsi membingkai rakitan per agar menjadi lebih kokoh. 14. Busa A II Busa yang digunakan memiliki daya fleksibilitas (density) 24 kg/m3 dengan ketebalan 4 cm. 15. Busa S II Busa S II memiliki spesifikasi yang sama dengan busa A II, tetapi memiliki tingkat kekerasan yang lebih rendah jika dibandingkan dengan busa A II. 16. Plastik Non woven Plastik ini digunakan untuk menutup bagian belakang sandaran spring bed dan bagian bawah dipan. Plastik non woven memiliki spesifikasi ketebalan sebesar 1 mm.



17. Mur Mur digunakan untuk merakit kaki sandaran.

2.4.1.2. Bahan Tambahan Selain menggunakan bahan baku juga digunakan bahan-bahan lain sebagai bahan pelengkap dalam memudahkan proses dan meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan yang disebut dengan bahan tambahan. Bahan tambahan yang ditambahkan pada produk sehingga menghasilkan suatu produk akhir yang siap dipasarkan dapat berupa aksesoris atau kemasan. Bahan tambahan yang digunakan dalam proses pembuatan spring bed adalah: 1. Label Label Big Land digunakan untuk meyatakan merek dari spring bed tersebut. 2. Karton Sudut Digunakan untuk membungkus produk pada saat pengiriman. 3. Sticker Mencantumkan spesifikasi dari spring bed . 4. Isolatip Isolatip digunakan untuk merekatkan semua bahan tambahan pada spring bed. 5. Plastik Mika Digunakan untuk membungkus spring bed agar tidak kotor. 6. Plastik PE Plastik PE dengan ketebalan sebesar 1 mm digunakan untuk membungkus spring bed agar tidak kotor.



7. Kartu Garansi Berfungsi memberikan jaminan produk kepada konsumen. 8. Lubang Angin Emas Lubang angin emas digunakan agar terjadi pertukaran udara pada busa sehingga busa tetap mengembang.

2.4.1.3. Bahan Penolong Bahan penolong yaitu bahan yang ikut dalam proses tetapi tidak nampak dalam produk akhir. PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco tidak menggunakan bahan penolong didalam proses pembuatan spring bed.

2.4.2. Uraian Proses Produksi Secara umum proses pembuatan spring bed di PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco diklasifikasikan dalam 3 tahapan proses, yaitu : A. Sandaran spring bed, terdiri dari beberapa stasiun yaitu : 1. Pemotongan 2. Perekatan 3. Pembungkusan B. Matras spring bed, terdiri dari beberapa stasiun yaitu : 1. Perakitan Per 2. Pemotongan 3. Penjahitan 4. Perekatan



5. Penjahitan Lis 6. Pembungkusan C. Dipan spring bed, terdiri dari beberapa stasiun yaitu : 1. Perakitan Per 2. Pemotongan 3. Penjahitan Kain Quilting 4. Penjahitan Lis 5. Perekatan 6. Pembungkusan

2.4.2.1. Pembuatan Sandaran Spring bed 1. Pemotongan Tripleks dipotong secara manual dengan menggunakan gergaji tangan sesuai dengan pola yang diinginkan. Tripleks lalu dilubangi untuk tempat meletakkan kancing dengan menggunakan mesin bor. Busa dipotong mengikuti pola rangka tripleks dengan menggunakan pisau. Pada sisi-sisi busa dibuat goresangoresan yang digunakan sebagai pola didalam pemotongan kain oscar. Setelah itu, kain oscar dipotong sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. 2. Perekatan Busa yang telah dipola direkatkan pada rangka sandaran menggunakan lateks. Kancing sebanyak 16 buah direkatkan dengan menggunakan benang nylon. Kemudian direkatkan lagi kain oscar yang telah diberi busa dengan



menggunakan staples 3001J. Pada bagian tengah rangka yang telah di bor dipasangkan logo Big Land dengan menggunakan benang nylon. 3. Pembungkusan Langkah terakhir adalah perekatan plastik mika dengan staples 3001 J dan pemasangan plastik produk non woven pada sisi belakang sandaran sambil meletakkan kaki sandaran denga mur sebanyak 4 buah. Kemudian dilanjutkan dengan merekatkan plastik PE pada sisi depan sandaran dengan isolatip.

2.4.2.2. Pembuatan Matras Spring bed 1. Perakitan Per Per bulat dirakit dengan kawat lilitan membentuk balok yang berukuran 200 x 180 x 15 cm dengan menggunakan 500 buah per bulat yang berdiameter 2,5 mm dan 3 kg kawat lilitan. Kemudian rakitan per tersebut ditambah dengan per pinggir 500 buah dengan diameter 3,5 mm dan diberi kawat lis dengan diameter 4,2 mm. Per pingggir ditempatkan pada sekeliling bagian luar rakitan per dengan menggunakan gun CL-73. Fungsi dari penembakan gun CL-73 ini adalah untuk menguatkan konstruksi per dan menambah kekuatan tekan. 2. Penjahitan Kain Quilting Kain polos yang telah melalui proses quilting dijahit di mesin dengan ukuran 50 x 2,1 m, dipotong sesuai spesifikasi matras spring bed 6 kaki yaitu untuk matras atas dan matras bawah memiliki ukuran 2 x (200 x 180 x 3) cm dan untuk tabung 2 x (200 +180) x 1 cm. Kemudian pemotongan kain blacu yang akan dijahitkan pada ujung- ujung kain quilting sebanyak 2 buah @7,6 m



untuk quilting atas dan bawah. Fungsi penjahitan kain blacu ini adalah untuk menguatkan kain quilting pada saat penarikan dengan tembakan gun HR-22. setelah itu dilakukan pemotongan hard pad dengan ukuran luas sama dengan matras bawah dan atas. Kegunaan hard pad ini adalah untuk melapisi dan meredam per. Pemotongan selanjutnya adalah pemotongan busa AII dan SII dengan spesifikasi 2 x 200 x 180 x 4 cm untuk matras bawah dan atas dan untuk tabung 2 x (200 + 180) x 4 cm. Busa AII bersifat lebih keras dibanding busa SII sehingga didalam penggunaannya AII direkatkan dibawah atau yang lebih dekat dengan per. 3. Penjahitan Kain blacu dijahitkan disekeliling kain quilting. 4. Perekatan Setelah rakitan per selesai selanjutnya melekatkan hard pad yang telah dipotong pada sisi atas dengan tembakan gun HR-22. Setelah itu busa dan kain quilting direkatkan dengan menggunakan lateks. Setelah selesai bagian atas matras kemudian rakitan per dibalik untuk menyelesaikan rakitan bagian bawah dan dilakukan hal yang sama seperti sebelumnya yaitu merekatkan hard pad, busa dan kain quilting. Untuk bagian tabung yaitu sekeliling bagian luar rakitan direkatkan busa dan kain quilting saja. 5. Penjahitan Lis Lis yang dimaksud disini adalah kain lis panah emas yang akan merekatkan matras atas dan bawah dengan tabung. Kain lis dijahit dengan mesin corner bersamaan dengan memasang lubang angin emas sebanyak 4 buah. Fungsi



dari lubang angin emas ini adalah untuk menambah keindahan pada matras spring bed serta memberikan sirkulasi udara sehingga busa tetap empuk. 6. Pembungkusan Langkah terakhir adalah meletakkan label, kartu garansi dan kartun sudut. Kartun sudut berfungsi agar sudut-sudut spring bed terlindungi pada saat distribusi karena sudutnya sangat mudah rusak. Setelah itu dibungkus dengan menggunakan plastik mika yang direkatkan dengan menggunakan isolatip. Kemudian sticker ukuran diletakkan pada plastik mika.

2.4.2.3. Pembuatan Dipan Spring bed 1. Perakitan Per Per bulat dirakit dengan kawat lilitan membentuk balok yang berukuran 200 x 180 x 15 cm dengan menggunakan 500 buah per bulat yang berdiameter 2,5 mm dan 3 kg kawat lilitan. Kemudian rakitan per tersebut ditambah dengan per pinggir 50 buah dengan diameter 3,5 dan diberi kawat lis dengan diameter 4,2 mm. Per pingggir ditempatkan pada sekeliling bagian luar rakitan per dengan menggunakan gun CL-73. Fungsi dari penambahan ini adalah untuk menguatkan konstruksi per dan menambah kekuatan tekan. 2. Pemotongan Pemotongan kain polos dengan ukuran 200 x 180 cm, kemudian kain polos yang telah melalui proses quilting dengan ukuran 50 x 2,1 m dipotong sesuai spesifikasi dipan spring bed 6 kaki yaitu 200 x 180 cm untuk matras atas dan untuk tabung 2 x (200 +180) x 15 cm. sedangkan untuk dipan bawah



digunakan kain non woven hitam dengan ukuran 200 x 180 cm. Setelah itu dilakukan pemotongan hard pad dengan ukutan luas sama dengan dipan. Kegunaan hard pad ini adalah untuk melapisi dan meredam per. Pemotongan selanjutnya adalah pemotongan busa AII dan SII dengan spesifikasi 200 x 180 x 4 cm untuk matras bawah dan atas dan untuk tabung 2 x (200 + 180) x 15 cm. 3. Penjahitan Kain Quilting Kain quilting tabung dijahitkan kekain quilting bagian atas dengan menggunakan mesin jahit biasa. 4. Perekatan Pada rangka dipan atas direkatkan kain polos dengan staples 3001 J selanjutnya per yang telah dirakit direkatkan dengan gun Bostitch. Kemudian hard pad yang telah dipotong direkatkan pada sisi atas dengan menggunakan gun HR-22. Setelah itu direkatkan busa dan kain quilting dengan menggunakan lateks. 5. Penjahitan Lis Lis yang dimaksud disini adalah kain lis panah emas yang akan merekatkan matras atas dan bawah dengan tabung. Kain lis dijahit dengan mesin corner bersamaan dengan memasang lubang angin emas sebanyak 4 buah. Fungsi dari lubang angin emas ini adalah untuk menambah keindahan pada matras spring bed serta memberikan sirkulasi udara sehingga busa tetap empuk.



6. Pembungkusan Langkah terakhir adalah meletakkan label, kartu garansi dan kartun sudut. Kartun sudut berfungsi agar sudut-sudut spring bed terlindungi pada saat distribusi karena sudutnya sangat mudah rusak. Setelah itu dibungkus dengan plastik mika yang direkatkan dengan menggunakan staples sedangkan untuk bagian bawah dipan direkatkan kain non woven dengan staples 300 J. setelah itu memasang kaki dipan dengan skrup. Kemudian sticker ukuran diletakkan diatas plastik mika. Secara garis besar block diagram proses pembuatan spring bed pada PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco dapat dilihat pada Gambar 2.2, Gambar 2.3 dan Gambar 2.4.

Perakitan Per Penjahitan Kain Quilting Perakitan Kawat Lis Pemotongan Kain Pemotongan Hard Pad Penjahitan Kain

Pemotongan Busa Perekatan

Penjahitan Lis

Pembungkusan Matras

Gambar 2.2. Block Diagram Matras Spring Bed Fikrie Abdullah : Usulan Perbaikan Tata Letak Gudang Produk Jadi Dedicated Storage Di PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco, 2009. USU Repository © 2009


Pemotongan Tripleks

Pembuatan Rangka Sandaran Pemotongan Kain Oscar

Pemotongan Busa Perakitan Sandaran

Pembungkusan

Gambar 2.3. Block Diagram Sandaran Spring Bed

Penjahitan Kain Quilting

Pemotongan Kain Perakitan Per Pemotongan Hard Pad

Penjahitan Kain Perekatan Dipan

Penjahitan Lis

Pembungkusan Dipan

Gambar 2.4. Block Diagram Dipan Spring Bed Fikrie Abdullah : Usulan Perbaikan Tata Letak Gudang Produk Jadi Dedicated Storage Di PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco, 2009. USU Repository © 2009


2.5.

Mesin dan Peralatan Mesin yang digunakan di PT.Cahaya Kawi Ultra Polyintraco sebagian

besar adalah buatan luar negeri seperti Cina, Taiwan, Jepang dan Italia. Namun ada juga yang dibeli dari dalam negeri. Teknologi yang digunakan dalam pelaksanaan proses produksi di pabrik tidaklah terotomatisasi, dimana seluruh kegiatan melibatkan tenaga manusia sebagai operator yang mendesain, mengoperasikan dan mengontrol jalannya proses produksi di pabrik. Dalam penulisan laporan ini mesin didefenisikan sebagai alat pemindah daya, jadi hanya berfungsi untuk mempermudah kerja.

2.5.1. Mesin Produksi Adapun mesin yang digunakan diperusahaan ini dalam pembuatan spring bed adalah sebagai berikut : 1. Mesin Ram Fungsi

: Merakit per-per menjadi rangka matras

Merk

: Yamakoyo Induction Motor

Buatan

: China

Power Elektormotor

: 1,5 KW (2 HP)

Tegangan Elektromotor : 380 Volt Fasa Elektromotor

: 3 fasa

Type Belt

: A 43

Lebar Belt

: 1,5 cm



Tebal Belt

: 1 cm

Panjang Belt

: 50 cm

Frekuensi

: 50 Hz

Jumlah

: 4 unit

2. Gun CL 73 Fungsi

: Merakit per pinggir disekeliling luar rangka

Merk

: Hard Coo

Buatan

: Jepang

Power dari kompresor

: 55 – 100 psi

Tegangan

: 220 Volt

Jumlah

: 2 unit

3. Gun Etona (Staples 3001 J) Fungsi

: Merekatkan kain quilting pada sandaran

Merk

: Unicatch

Buatan

: China

Power dari kompresor

: 55-100 psi

Tegangan

: 220 Volt

Jumlah

: 2 unit

4. Kompresor angin Fungsi

: Penghasil tenaga angin untuk menjalankan mesin Gun CL 73 dan HR 22

Merk

: ABAC

Buatan

: Italia



Kapasitas

: 10 bar/ 140 psi

Power Elektormotor

: 5,5 HP

Tegangan Elektromotor : 380 Volt Fasa Elektromotor

: 3 fasa

Diameter Tabung

: 40 cm

Panjang Tabung

: 130 cm

Jumlah

: 2 unit

5. Gun HR 22 Fungsi

: Merekatkan rangka matras dengan hard pad

Merk

: Stanley

Buatan

: Jepang

Power dari Kompresor

: 5,5-100 psi

Tegangan

: 220 Volt

Jumlah

: 4 unit

6. Mesin Jahit Corner Fungsi

: Menjahit kain quilting pada matras atas dan bawah dengan sisi tabung

Merk

: Shiang Wang

Buatan

: Taiwan

Power Elektormotor

: 12,3 KW

Tegangan

: 380 Volt

Jarum jahit

: No. 21

Clutch Motor

: 2800 rpm



Fasa Elektromotor

: 3 fasa

Jumlah

: 2 unit

7. Mesin Bor Fungsi

: Melubangi tempat kancing pada sandaran

Merk

: Makita

Buatan

: Jepang

Power Elektormotor

: 1 KW

Ukuran mata bor

: 10 mm

Tegangan

: 380 Volt

Fasa Elektromotor

: 3 fasa

Jumlah

: 4 unit

8. Mesin Jahit Biasa Fungsi

: Menjahit kain quilting pada tabung, menjahit kain quilting pada dipan, menjahit kain quilting pada matras, menjahit kain blacu, menjahit label pada spring bed.

Merk

: Brother

Buatan

: Jepang

Power Elektormotor

: 0,33 KW (0,33 HP)

Tegangan

: 220 Volt

Jarum jahit

: No. 21

Clutch Motor

: 2800 rpm

Jumlah

: 2 unit



9. Generator set (Genset) Fungsi

: Sumber tegangan listrik pengganti PLN

Merk

: Mitsubishi

Buatan

: Jepang

Tegangan

: 140 KV

Fasa Elektromotor

: 3 fasa

Jumlah

: 1 unit

2.5.2. Peralatan Peralatan yang digunakan pada perusahaan ini antara lain : 1. Hand Lift Fungsi

: Memindahkan bahan baku atau bahan jadi

Jumlah

: 4 Unit

2. Gergaji Fungsi

: Memotong tripleks rangka sandaran

Jumlah

: 4 Unit

3. Tang Potong Hit Fungsi

: Memotong kawat

Jumlah

: 4 Unit

4. Alat Pelapis Kancing Fungsi

: Melapis kancing dengan kain atau plastik

Jumlah

: 2 Unit



5. Palu Fungsi

: Memukul dalam pemasangan kaki spring bed

Jumlah

: 4 Unit

6. Meteran Fungsi

: Mengukur kain

Jumlah

: 4 Unit

7. Gunting Fungsi

: Memotong Busa

Jumlah

: 10 Unit

2.5.3. Utilitas Unit utilitas merupakan penunjang bagi unit lain dalam pabrik atau merupakan sarana penunjang untuk menjalankan suatu pabrik dari tahap awal sampai produk akhir. PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco mempunyai utilitas sebagai berikut : 1.

Energi Listrik yang diperoleh dari PLN dengan kebutuhan setiap bulan sekitar 30.000 KWH.

2.

Air, untuk kebutuhan penyediaan air didapat dari PDAM Tirtanadi dengan kebutuhan tiap bulannya sekitar 100 M3.

2.5.4. Safety and Fire Protection Pada umumnya pabrik memiliki resiko besar terhadap kebakaran demikian pula PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco belajar dari pengalaman terdahulu. Dari



pengalaman yang pernah terjadi kebakaran diketahui dari adanya korsleting atau terjadi hubungan singkat pada listrik. Dalam hal ini faktor safety yang merupakan tindakan pengamanan, berupa pencegahan terhadap bahaya kebakaran yang mungkin timbul. Maka perusahaan ini melakukannya dengan memisahkan letak bahan baku yang mudah terbakar dengan sumber api. Sedangkan yang dimaksud fire protection adalah tindakan perlindungan terhadap sumber yang dapat mengakibatkan api. Pada perusahaan ini tindakan fire protection yang dilakukan adalah dengan memberikan penutup pada panel listrik, menyediakan racun api berupa alat pemadam api ringan, pada jarak tertentu dilantai pabrik atau pada daerah yang mudah terjadi kebakaran seperti distasiun pembuatan busa.

2.5.5. Waste Treatment Setiap perusahaan perlu memperhatikan masalah limbah. Limbah yang dihasilkan sepanjang proses produksi berlangsung terdiri dari potongan busa, potongan kain quilting dan serpihan kawat. Masing-masing dikelola dengan cara yang berbeda. Limbah berupa potongan busa dan potongan kain quilting dijual kapada pedagang kecil dan masyarakat sekitar perusahaan untuk dijadikan bantal dan limbah berupa serpihan kawat dikumpulkan ditempat penampungan sementara yang selanjutnya dijual pada industri kecil dan hasil dari penjualan ini digunakan perusahaan sebagai dana kemanusiaan tambahan untuk para karyawan.



2.5.6. Maintenance Maintenance merupakan proses perawatan terhadap mesin dan alat kerja untuk mencegah terjadinya kerusakan dan kesalahaan pada saat proses peoduksi berlangsung. Perawatan ini ditujukan agar proses seluruh produksi dapat berjalan dengan baik, sehingga tidak ada hambatan yang disebabkan oleh mesin atau peralatan yang dapat mengakibatkan cacat pada produk dan keterlambatan waktu penyelesaian produk yang berakibat pada keterlambatan waktu pengiriman. Proses maintenance terbagi atas 2 jenis, maintenance yang dilakukan secara berkala sesuai periode waktu tertentu, dan maintenance yang dilakukan sebagai penanggulangan kerusakan. Pada perusahaan ini proses maintenance dilakukan secara berkala hanya saja frekuensinya masih sangat jarang yaitu sebulan sekali.



BAB III LANDASAN TEORI

3.1. Gudang 3.1.1. Definisi Gudang Menurut David E Mulcahy, gudang 1 adalah suatu fungsi penyimpanan berbagai macam jenis produk [unit-unit penyimpanan persediaan (UPS)] yang memiliki unit-unit penyimpanan dalam jumlah yang besar maupun yang kecil dalam jangka waktu saat produk dihasilkan oleh pabrik (penjual) dan saat produk dibutuhkan oleh pelanggan atau stasiun kerja dalam fasilitas pembuatan. Gudang sebagai tempat yang dibebani tugas untuk menyimpan barang yang akan dipergunakan dalam produksi, sampai barang tersebut diminta sesuai dengan jadwal produksi. Gudang atau storage pada umumnya akan memiliki fungsi yang cukup penting didalam menjaga kelancaran operasi produksi suatu pabrik. Disini ada tiga tujuan utama dari departemen ini yang berkaitan dengan pengadaan barang, yaitu sebagai berikut: 1.

Pengawasan, yaitu dengan sistem administrasi yang terjaga dengan baik untuk mengontrol keluar masuknya material. Tugas ini juga menyangkut keamanan dari pada material yaitu jangan sampai hilang.

2.

Pemilihan, yaitu aktifitas pemeliharaan/perawatan agar material yang disimpan di dalam gudang tidak cepat rusak dalam penyimpanan.

1

David E. Mulcahy: “Warehouse and Distribution Operation Handbook”, p.12



3.

Penimbunan/penyimpanan, yaitu agar sewaktu-waktu diperlukan maka material yang dibutuhkan akan tetap tersedia sebelum dan selama proses produksi berlangsung. Dalam suatu pabrik, gudang dapat dibedakan menurut karakteristik

material yang akan disimpan, yaitu sebagai berikut: a. Raw Material Storage. Gudang ini akan menyimpan setiap material yang akan dibutuhkan/digunakan untuk proses produksi. Lokasi dari gudang ini umumnya berada di dalam bangunan pabrik (indoor). Untuk beberapa jenis bahan tertentu bisa juga diletakkan di luar bangunan pabrik (outdoor) yang mana hal ini akan dapat menghemat biaya gudang karena tidak memerlukan bangunan special untuk itu. Gudang ini kadang-kadang disebut pula sebagai stock room karena fungsinya memang penyimpan stock untuk kebutuhan tertentu. b. Working Process Storage. Dalam industri manufaktur sering kita jumpai bahwa benda kerja harus melalui beberapa macam operasi dalam pengerjaannya. Prosedur ini sering pula harus terhenti karena dari satu operasi ke operasi berikutnya waktu pengerjaan yang dibutuhkan tidaklah sama, sehingga untuk itu material harus menunggu sampai mesin atau operator berikutnya siap mengerjakan. Work in process storage ini biasanya terdiri dari dua macam, yaitu: •

Small amount materials, yang akan diletakkan di antara stasiun kerja, mesin atau pula suatu tempat yang berdekatan dengan lokasi operasi selanjutnya tersebut.



•

Large amount materials, atau bahan-bahan yang akan disimpan dalm jumlah yang besar dan waktu yang relatif cukup lama yang mana lokasinya akan terletak di dalam area produksi.

c. Finished Goods Product Storage. Kadang-kadang disebut juga dengan warehouse yang fungsinya adalah menyimpan produk-produk yang telah selesai dikerjakan. Departemen ini mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut: •

Penerimaan produk jadi yang telah selesai dikerjakan oleh departemen produksi.

•

Penyimpanan produk jadi dengan sebaik-baiknya dan selalu siap pada saat ada permintaan masuk.

•

Pengepakan (packaging) dari produk untuk dapat dikirim dengan aman.

Menyelenggarakan administrasi pergudangan terutama untuk produk jadi. Jelas di sini bahwa lokasi dari gudang produk jadi (dan juga departemen pengiriman barang) haruslah direncanakan berdekatan dengan fasilitas transportasi seperti halnya pada saat merencanakan departemen penerimaan bahan dan raw material storage. d. Storage For Supplies. Gudang untuk penyimpanan non-productive items dan digunakan untuk menunjang fungsi dan kelancaran produksi seperti packaging materials, maintenance supplies, parts, office supplies, dan lain-lain.



e. Finished Parts Storage. Gudang untuk menyimpan parts yang siap untuk dirakit. Gudang ini biasanya diletakkan berdekatan dengan assembly area atau bisa juga ditempatkan secara terpisah di dalam work in process storage. f. Salvage. Sebagian besar proses produksi ada kemungkinan beberapa benda kerja akan salah dikerjakan (miss-processed), untuk ini memerlukan pengerjaan kembali untuk membetulkannya sehingga kualitas produksi tersebut diperbaiki kembali. Benda kerja yang tidak bisa diperbaiki akan menjadi scrap atau buangan/limbah, untuk ini harus diletakkan dalam lokasi sendiri. g. Scrap & Waste. Scrap adalah material atau komponen yang salah dikerjakan dan tidak bisa diperbaiki lagi sedangkan buangan atau waste adalah normal residu dari proses produksi seperti garam, potongan-potongan logam, dan lain-lain yang tidak berguna lagi dalam proses produksi yang ada (meskipun dalam proses recycling hal ini akan berguna untuk bahan produk yang lain). Material yang berupa scrap atau buangan ini biasanya akan dikumpulkan dan diletakkan dalam area yang terpisah dari pabrik dengan harapan akan bisa dijual ke pihak lain yang membutuhkannya. Menurut Fred E. Meyers, gudang produk jadi 2 merupakan lokasi penyimpanan produk jadi. Area yang dibutuhkan tergantung kebijakan manajemen. Gudang

2

Fred E. Meyers: “Plant Layout and Material Handling”, Prentice-Hall Inc, New Jersey, 1993, p. 125-126 Fikrie Abdullah : Usulan Perbaikan Tata Letak Gudang Produk Jadi Dedicated Storage Di PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco, 2009. USU Repository © 2009


produk jadi dapat berupa sebuah departemen atau hanya sebuah bangunan. Bangunan gudang adalah tempat dimana perusahaan kita mengirimkan produk jadinya. Departemen gudang produk jadi mempunyai tujuan utama untuk menyimpan produk jadi suatu perusahaan. Setelah dirakit dan dikemas, produk jadi akan dibawa ke gudang untuk disimpan sampai produk iti akan dikirim ke pelanggan. Gudang produk jadi merupakan lokasi penyimpanan, pemenuhan permintaan, dan persiapan untuk pengiriman produk jadi. Pemenuhan permintaan merupakan pekerjaan buruh yang paling utama dan berdampak pada layout gudang secara keseluruhan. Dua kriteria perancangan yang penting untuk layout gudang produk jadi adalah: •

Fixed location

•

Small amount of everything

Kriteria perancangan gudang yang pertama berarti tiap produk harus ditempatkan pada lokasi yang pasti shingga pekerja dapat menemukan produk secepat mungkin. Menempatkan produk pada urutan part merupakan cara yang pling sederhana, tapi paling tidak efisien. Untuk meningkatkan produktivitas, produk yang paling populer harus ditempatkan di lokasi yang paling menguntungkan. Kriteria perancangan yang kedua adalah hasil langsung dari kriteria pertama. Dengan hanya menyimpan sejumlah kecil dari semuanya pada lokasi



yang pasti, pengambil pesanan dapat menjangkau semua produk dalam perjalan yang relatif singkat. 3.2. Pengertian Tata Letak Pabrik 3 Tata letak pabrik adalah perancangan susunan fisik suatu unsur kegiatan yang berhubungan dengan industri manufaktur. Perencanaan Tata Letak mencakup desain atau konfigurasi dari bagian-bagian, pusat kerja, dan peralatan yang membentuk proses perubahan dari bahan mentah menjadi barang jadi. Rekayasawan rancang fasilitas menganalisis, membentuk konsep, merancang dan mewujudkan sistem bagi pembuatan barang atau jasa. Dengan kata lain, merupakan pengaturan tempat sumber daya fisik yang digunakan untuk membuat produk. Rancangan ini umumnya digambarkan sebagai rencana lantai yaitu suatu susunan fasilitas fisik (perlengkapan, tanah, bangunan, dan sarana lain) untuk mengoptimumkan hubungan antara petugas pelaksana, aliran bahan, aliran informasi dan tata cara yang diperlukan untuk mencapai tujuan usaha secara efesien ekonomis dan aman. Perencanaan tata letak fasilitas produksi merupakan suatu persoalan yang penting, karena pabrik atau industri akan beroperasi dalam jangka waktu yang lama, maka kesalahan di dalam analisis dan perencanaan layout akan menyebabkan kegiatan produksi berlangsung tidak efektif atau tidak efesien. Perencanaan tata letak merupakan salah satu tahap perencanaan fasilitas yang bertujuan untuk mengembangkan suatu sistem produksi yang efisien dan efektif sehingga dapat tercapai suatu proses produksi dengan biaya yang paling 3

James Apple,”Plant Layout and Material Handling”, Third Edition, John Wiley and Sons, Atlanta, 1977, p. 2-4



ekonomis. Studi mengenai pengaturan tata letak fasilitas selalu berkaitan dengan minimisasi total cost. Yang termasuk dalam elemen-elemen cost yaitu Construction cost, installation cost, material handling cost, production cost, safety cost dan in-process storage cost. Disamping itu, perencanaan yang teliti dari layout fasilitas akan memberikan kemudahan-kemudahan saat diperlukannya ekspansi pabrik atau kebutuhan supervisi.

3.3. Tujuan Tata Letak Pabrik 4 Tata letak berfungsi untuk menggambarkan sebuah susunan yang ekonomis dari tempat-tempat kerja yang berkaitan, dimana barang-barang dapat diproduksi secara ekonomis. Sehingga tujuan utama yang ingin dicapai dari suatu tata letak pabrik adalah: 1. Memudahkan proses manufaktur Tata letak harus dirancang sedemikian rupa termasuk susunan mesin-mesin, perencanaan aliran, sehingga proses manufaktur dapat dilaksanakan dengan cara yang efesien. 2. Meminimumkan pemindahan barang Tata letak harus dirancang sedemikian rupa sehingga pemindahan barang diturunkan sampai batas minimum, jika mungkin komponen dalam keadaan diproses ketika dipindahkan. 3. Memelihara fleksibilitas susunan dan operasi

4




Dalam suatu pabrik ada keadaan dimana dibutuhkan perubahan kemampuan produksi, dan hal ini harus direncanakan dari awal.

4. Memelihara perputaran barang setengah jadi yang tinggi Keefesienan dapat tercapai bila bahan berjalan melalui proses operasi dalam waktu yang sesingkat mungkin. 5. Menurunkan penanaman modal pada peralatan Susunan mesin yang tepat dan susunan departemen yang tepat dapat membantu menurunkan jumlah peralatan yang dibutuhkan. 6. Menghemat pemakaian ruang bangunan Setiap meter persegi luas lantai dalam sebuah pabrik memakan biaya. Sehingga tiap meter persegi tersebut harus digunakan sebaik-baiknya. 7. Meningkatkan kesangkilan tenaga kerja Tata letak yang baik antara lain dapat mengurangi pemindahan bahan yang dilakukan secara manual, meminimumkan jalan kaki. 8. Memberi kemudahan, keselamatan dan kenyamanan bagi pekerja dalam melaksanakan pekerjaan. Hal-hal seperti penerangan, kebisingan, pergantian udara, debu, kotoran, harus menjadi perhatian perencana. Susunan mesin yang tepat juga dapat mencegah terjadinya kecelakaan kerja.



3.4. Prinsip Dasar Dalam Tata Letak Pabrik 5 Enam tujuan dasar dalam tata letak pabrik, yaitu: 1. Integrasi keseluruhan dari manusia, mesin, material, dan aktivitas pendukung 2. Jarak minimun perpindahan antar operasi. 3. Aliran logis dari material melalui urutan operasi 4. Utilisasi efektif dari ruangan 5. Kepuasan dan keamanan pekerja 6. Fleksibilitas untuk menyesuaikan diri terhadap perubahan Tujuan-tujuan tersebut juga dinyatakan sebagai prinsip dasar dari proses perencanaan tata letak pabrik yang selanjutnya dapat dijelaskan sebagai berikut: a. Prinsip integrasi secara total “That layout is best which integrates the men, material, machinery supporting activities, and any other considerations in way that result in the best compromise”. Prinsip ini menyatakan bahwa tata letak pabrik adalah merupakan integrasi secara total dari seluruh elemen produksi yang ada menjadi satu unit operasi yang besar. b. Prinsip jarak perpindahan bahan yang paling minimal. “Other things being equal, that layout is best permits the materials to move the minimum distance between operations”. Hampir semua proses yang terjadi dalam suatu industri mancakup beberapa gerakan perpindahan dari material, yang tidak bisa dihindari

5

Sritomo Wignjosoebroto, “Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan”, p. 72-75



secara keseluruhan. Dalam proses pemindahan bahan dari satu operasi ke operasi lain, waktu dapat dihemat dengan cara mengurangi perpindahan jarak tersebut. Hal ini dapat dilaksanakan dengan menerapkan operasi yang berikutnya sedekat mungkin dengan operasi sebelumnya. c. Prinsip aliran suatu proses kerja “Other things being equal, that layout is best that arranges the work area for each operations or process in the same order or sequence that forms, treats, or assembles the materials”. Dengan prinsip ini, diusahakan untuk menghindari adanya gerak balik (back

tracking),

gerak

memotong

(cross

movement),

kemacetan

(congestion), dan sedapat mungkin material bergerak terus tanpa ada interupsi. Ide dasar dari prinsip aliran konstan dengan minimum interupsi, kesimpangsiuran dan kemacetan. d. Prinsip pemanfaatan ruangan “Economy is obtained by using effectively all available space-both vertical and horizontal”. Pada dasarnya tata letak adalah suatu pengaturan ruangan yang akan dipakai oleh

manusia, bahan baku, dan peralatan penunjang proses

produksi lainnya, yang memilki tiga dimensi yaitu aspek volume (cubic space), dan bukan hanya sekedar aspek luas (floor space). Dengan demikian, dalam perencanaan tata letak, faktor dimensi ruangan ini juga perlu diperhatikan.



e. Prinsip kepuasan dan keselamatan kerja “Other things being equal, that layout is best which makes works satisfying and safe for workers”. Kepuasan kerja sangat besar artinya bagi seseorang, dan dapat dianggap sebagai dasar utama untuk mencapai tujuan. Dengan membuat suasana kerja menyenangkan dan memuskan, maka secara otomatis akan banyak keuntungan yang bisa kita peroleh. Selanjutnya, keselamatan kerja juga merupakan faktor utama yang harus diperhatikan dalam perencanaan tata letak pabrik. Suatu layout tidak dapat dikatakan baik apabila tidak menjamin atau bahkan justru membahayakan keselamatan orang yang bekerja di dalamnya. f. Prinsip fleksibilitas “Other things being equal, that layout is best that can be adjusted and rearrange at minimum cost and inconvenience”. Prinsip ini sangat berarti dalam masa dimana riset ilmiah, komunikasi, dan transportasi bergerak dengan cepat, yang mana hal ini akan mengakibatkan dunia industri harus ikut berpacu mengimbanginya. Untuk ini, kondisi ekonomi akan bisa tercapai apabila tata letak yang ada telah direncanakan cukup

fleksibel

untuk

diadakan

penyesuaian/pengaturan

kembali

(relayout) dengan cepat dan biaya yang relatif murah.



3.5. Jenis Persoalan Tata Letak Pabrik 6 Jenis dari persoalan tata letak pabrik antara lain: 1. Perubahan rancangan Perubahan rancangan mungkin hanya memerlukan penggantian sebagian kecil tata letak yang telah ada, atau berbentuk perancangan ulang tata letak. Hal ini bergantung kepada perubahan yang terjadi. 2. Perluasan departemen Dapat terjadi bila ada penambahan produksi suatu komponen produk tertentu. Perubahan ini mungkin hanya berupa penambahan sejumlah mesin yang dapat diatasi dengan membuat ruangan atau mungkin diperlukan perubahan seluruh tata letak jika pertambahan produksi menuntut perubahan proses. 3. Pengurangan departemen Jika jumlah peroduksi berkurang secara drastis dan menetap, perlu dipertimbangkan pemakaian proses yang berbeda dari proses sebelumnya. Perubahan seperti mungkin menuntut disingkirkannya peralatan yang telah ada dan merencanakan pemasangan jenis peralatan lain. 4. Penambahan produk baru Jika terjadi penambahan produk baru yang berbeda prosesnya dengan produk yang telah ada, maka dengan sendirinya akan muncul masalah baru. Peralatan yang ada dapat digunakan dengan menambah beberapa mesin baru pada tata letak yang ada dengan penyusunan ulang minimum, atau mengkin

6




memerlukan penyiapan departemen baru, dan mungkin juga dengan pabrik baru. 5. Memindahkan satu departemen Memindahkan satu departemen dapat menimbulkan masalah yang besar. Jika tata letak yang ada masih memnuhi, hanya diperlukan pemindahan ke lokasi lain. Jika tata letak yang ada sekarang tidak memenuhi lagi, hal ini menghadirkan kemungkinan untuk perbaikan kekeliruan yang lalu. Hal ini dapat berubah ke arah tata letak ulang pada wilayah yang baru. 6. Penambahan departemen baru Masalah ini dapat timbul karena adanya penyatuan, seperti pekerjaan mesin bor dari seluruh departemen disatukan ke dalam satu departemen terpusat. Masalah ini dapat juga terjadi karena kebutuhan pengadaan suatu departemen untuk pekerjaan yang belum pernah ada sebelumnya. Hal ini dapat terjadi untuk membuat suatu komponen yang selama ini dibeli dari perusahaan lain. 7. Perubahan metode produksi Setiap perubahan kecil dalam suatu tempat kerja seringkali mempunyai pengaruh terhadap tempat kerja yang berdekatan. Hal ini menuntut peninjauan kembali atas wilayah yang terlibat. 8. Penurunan biaya Hal ini merupakan akibat dari setiap keadaan pada masalah-masalah sebelumnya.



9. Perencanaan fasilitas baru Merupakan persoalan tata letak terbesar. Perancangan umumnya tidak dibatasi oleh kendala fasilitas yang ada. Perancangan bebas merencanakan tata letak yang paling baik yang dapat dipakai. Bangunan dapat dirancang untuk menampung tata letak setelah diselesaikan. Fasilitas dapat ditata untuk kegiatan manufaktur terbaik.

3.6. Metode Dedicated Storage Dedicated storage 7 atau yang disebut juga sebagai lokasi penyimpanan yang tetap (fixed slot storage), menggunakan penempatan lokasi atau tempat simpanan yang spesifik untuk tiap barang yang disimpan. Hal ini dikarenakan suatu lokasi simpanan diberikan pada satu produk yang spesifik. Dua jenis dari dedicated storage yang sering digunakan adalah part number sequence storage dan throughput-based dedicated storage. Part number sequence adalah metode yang sering digunakan karena lebih sederhana. Lokasi penyimpanan suatu produk didasarkan hanya pada penomoran part yang diberikan padanya. Nomor part yang rendah diberikan tempat yang dekat dengan titik I/O; nomor part yang lebih tinggi diberikan tempat yang jauh dari titik I/O. Secara khusus, pemberian nomor part dibuat secara random tanpa memperhatikan aktifitas yang ada. Oleh karena itu, jika satu part dengan nomor part yang sangat

7

Richard L. Francis, Lean f. McGinnis Jr and John A. White: “Facility Layout and Location: An Analytical Approach, 2nd Edition”, Prentice-Hall Inc., New Jersey, 1992, p. 258-259



besar dengan aktifitas permintaan yang tinggi, perjalanan berulang kali akan terjadi pada lokasi penyimpanan yang sangat buruk. Throughput-based dedicated storage merupakan suatu alternatif dari part number sequence. Merupakan metode yang menggunakan pertimbangan pada perbedaan level aktifitas dan kebutuhan simpanan diantara produk yang akan dismpan. Throughput-based dedicated storage lebih kepada part number sequence storage pada saat dijumpai perbedaan yang signifikan pada level aktifitas atau pun level inventori barang yang disimpan. Karena lebih sering digunakan maka throughput-based dedicated storage saat ini sering disebut sebagai dedicated storage. Dengan dedicated storage, jumlah lokasi penyimpanan yang diberikan pada produk harus mampu memenuhi kebutuhan penyimpanan maksimum produk. Dengan penyimpanan multi produk, daerah penyimpanan yang dibutuhkan adalah jumlah kebutuhan penyimpanan maksimum untuk tiap produk.

3.6.1. Penempatan Produk pada Lokasi Penyimpanan/Penarikan Dengan

dedicated

storage,

produk

ditempatkan

pada

lokasi

penyimpanan/penarikan untuk meminimumkan jarak yang dibutuhkan untuk operasi penyimpanan dan penarikan. Tentu saja, untuk dedicated storage, harus tersedia jumlah lokasi penyimpanan yang cukup untuk menempatkan lokasi untuk tiap produk. Dalam suatu situasi, masalah penempatan menjadi masalah penempatan produk ke lokasi menurut kriteria yang sesuai. Dalam hal ini kriteria adalah untuk meminimumkan beberapa fungsi jarak perjalanan untuk menyimpan Fikrie Abdullah : Usulan Perbaikan Tata Letak Gudang Produk Jadi Dedicated Storage Di PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco, 2009. USU Repository © 2009


dan menarik produk. Formulasi masalah penempatan dedicated storage dinotasikan dengan: s

= jumlah slot/lokasi penyimpanan

n

= jumlah produk yang akan disimpan

m

= jumlah titik input/output (I/O)

Sj

= kebutuhan penyimpanan untuk produk j, dinyatakan dalam jumlah slot penyimpanan

Tj

= kebutuhan throughput atau level aktivitas untuk produk j, dinyatakan oleh jumlah storage/retrieval yang dilakukan per satuan waktu

pi,j

= persentase perjalanan storage/retrieval untuk produk j dari/ke titik input/output (I/O) i

di,k

= jarak yang dibutuhkan untuk perjalanan antara titik I/O i dan lokasi storage/retrieval k

xj,k

= 1, jika produk j ditempatkan pada lokasi storage/retrieval k

f(x)

= perkiran waktu yang dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan throughput untuk sistem

Formulasi masalah penempatan dengan dedicated storage adalah: Min f(x) =

∑ ∑ ∑ Sj [p m

n

s

i =1

j =1

k =1

Tj

i, j

d i ,k x j ,k

]

(3.1)

Subject to n

∑x j =1

j ,k

=1,

k = 1,…,s

(3.2)

j ,k

= S j , j = 1,…,n

(3.3)

s

∑x k =1



xj,k = (0,1)

untuk semua j dan k

Persamaan (3.1) memberikan perkiraan jarak yang dibutuhkan untuk melaksanakan penyimpanan dan penarikan selama satu periode waktu. Secara khusus, jika produk j ditempatkan pada lokasi penyimpanan dan penarikan k (xj,k = 1), kemudian dibutuhkan di,k unit jarak untuk perjalanan dari titik input i ke lokasi penyimpanan k dan membutuhkan di,k unit jarak untuk perjalanan dari lokasi penarikan k ke titik output i. Karena jumlah total lokasi penyimpanan/penarikan untuk produk j adalah Sj, probabilitas perjalanan penyimpanan/penarikan yang terjadi dari/ke lokasi penyimpanan/penarikan k adalah 1/Sj untuk lokasi penempatan terhadap produk j. Jumlah total perjalanan penyimpanan/penarikan yang dilakukan per satuan waktu untuk produk j adalah Tj. Bagaimanapun, hanya pi,j persen dari total perjalanan untuk produk j yang dilakukan dari/ke titik I/O i. Karena perkiraan waktu yang dibutuhkan untuk perjalanan antara lokasi penyimpanan/penarikan k dan titik I/O i untuk produk j dinyatakan dengan Tj/Sj dan pi,jti,kxj,k. Penjumlahan seluruh titik I/O, produk, dan lokasi penyimpanan menghasilkan f(x). Rumus (3.2) memastikan bahwa hanya ada satu produk yang ditempatkan pada lokasi penyimpanan/penarikan k. Rumus (3.3) memastikan bahwa jumlah lokasi penyimpanan/penarikan yang ditempatkan untuk produk j adalah Sj. Sekali lagi, formulasi masalah penempatan lokasi penyimpanan/penarikan mengasumsikan bahwa tiap tumpukan Sj dari produk j sama dengan yang ditarik dan tiap lokasi penyimpanan Sj untuk produk j sama dengan yang dipilih untuk disimpan. Jika kebijakan FIFO digunakan dan penyimpanan selalu digunakan



pada lokasi yang telah kosong untuk jangka waktu yang lama, asumsinya akan valid. Pada pengujian persamaan (3.1), rumus ini ekivalen dengan:

∑ Sj ∑ x ∑ ( p n

f(x) =

s

Tj

j =1

k =1

m

j ,k

i =1

i, j

d i ,k )

(3.4)

Tanda kurung menunjukkan rata-rata jumlah waktu yang dibutuhkan bagi produk j untuk perjalanan anatara lokasi penyimpanan/penarikan k dan titik I/O m. Maka: m

cj,k =

∑p i =1

i, j

d i ,k

(3.5)

Fungsi objektifnya dapat dinyatakan sebagai: n

f(x) =

s

∑∑ c j =1 k =1

j ,k

(3.6)

x j ,k

dimana cj,k = (Tj/Sj)tj,k. Karena masalah penempatan dedicated storage dapat diformulasikan sebagai masalah transportasi. Ketika persentase perjalanan antara titik I/O i dan lokasi penyimpanan/penarikan sama untuk semua produk, prosedur berikut dapat digunakan untuk menghasilkan solusi optimum untuk masalah penempatan dedicated storage. 1. Jumlah produk menurut rasio throughputnya (Tj) dan kebutuhan penyimpanan (Sj), seperti

T T1 T2 ≥ ≥ ... ≥ n S1 S 2 Sn

(3.7)

2. Menghitung nilai dk untuk semua produk, dimana m

dk =

∑pd i =1

i

i ,k


(3.8) Dengan Menggunakan Metode

3. Tempatkan produk 1 ke lokasi penyimpanan S1 dengan nilai tk terkecil, tempatkan produk 2 pada lokasi penyimpanan yang belum ditempati S2 dengan nilai tk terendah berikutnya, dan seterusnya. Tujuan prosedur perangkingan adalah untuk meletakkan item dengan rasio Tj ke Sj terbesar pada slot-slot dengan rata-rata jarak perjalanan terendah (nilai dk), meletakkan item dengan rasio terbesar berikutnya dengan jarak perjalanan terendah berikutnya, dan seterusnya. Seperti yang ditegaskan sebelumnya, prosedur didasarkan pada asumsi kritis, semua produk yang disimpan memiliki persentase distribusi pergerakan yang sama antara lokasi penyimpanan/penarikan dan titik I/O. Sama halnya dengan mengasumsikan semua operasi penyimpanan dan penarikan adalah operasi “satu perintah” (yaitu, satu operasi penyimpanan atau satu operasi penarikan dilakukan per perjalanan antara penyimpanan dan titik I/O).

3.7.

Pemindahan Bahan8 Material dapat dipindahkan secara manual maupun dengan menggunakan

metode otomatis, material dapat dipindahkan satu kali ataupun beribu kali, material dapat dialokasikan pada lokasi yang tetap maupun secara acak, atau material dapat ditempatkan pada lantai maupun di atas.

8

Hari Purnomo: “Perencanaan dan Perancangan Fasilitas”, Graha Ilmu, Yogyakarta, 2004, p.8083



Apabila terdapat dua buah stasiun kerja/departemen i dan j yang koordinatnya ditunjukkan sebagai (x,y) dan (a,b), maka untuk menghitung jarak antar dua titik tengah dij dapat dilakukan beberapa metode, yaitu: •

Rectilinear Distance

•

Euclidean Distance

•

Squared Euclidean Distance

1. Rectilinear Distance Jarak diukur sepanjang lintasan dengan menggunakan garis tegak lurus (orthogonal) satu dengan yang lainnya. Sebagai contoh adalah material yang berpindah sepanjang gang (aisle) rectilinear di pabrik. dij = x − a + y − b 2. Euclidean Distance Jarak diukur sepanjang lintasan garis lurus antara dua buah titik. Jarak euclidean dapat diilustrasikan sebagai conveyor lurus yang memotong dua buah stasiun kerja. dij =

[(x − a ) + ( y − b) ] 2

2

3. Squared Euclidean Distance Jarak diukur sepanjang lintasan sebenarnya yang melintas antara dua buah titik. Sebagai contoh, pada sistem kendaraan terkendali (guided vehicle system), Fikrie Abdullah : Usulan Perbaikan Tata Letak Gudang Produk Jadi Dedicated Storage Di PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco, 2009. USU Repository © 2009


kendaraan dalam perjalanannya harus mengikuti arah-arah yang sudah ditentukan pada jaringan lintasan terkendali. Oleh karena itu, jarak lintasan aliran bisa lebih panjang dibandingkan dengan rectilinear atau euclidean. dij = (x-a)2 + (y-b)2



BAB IV METODOLOGI PENELITIAN

Metodologi penelitian merupakan cara atau prosedur yang berisi tahapantahapan-tahapan yang jelas dan disusun secara sistematis dalam proses penelitian. Tiap tahapan merupakan bagian yang menentukan tahapan selanjutnya sehingga harus dilalui dengan cermat. Metodologi yang digunakan pada penelitian ini adalah metode deskriptif. Pemilihan metode deskriptif karena dengan metode deskriptif peneliti tidak hanya memberikan gambaran terhadap fenomena-fenomena, tetapi juga menerangkan hubungan, melakukan pengujian, membuat prediksi, serta mendapatkan makna dan implikasi dari suatu masalah yang ingin dipecahkan. Secara skematis, metodologi penelitian tugas akhir ini dapat dilihat pada Gambar 4.1.

4.1. Studi Pendahuluan Studi pendahuluan diawali dengan mengadakan tinjauan ke perusahaan dimana tempat akan dilaksanakan penelitian. Studi pendahuluan dilakukan di PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco yang berlokasi di Jl. Eka Surya Gang Sidodadi, Lingkungan XXII, Kelurahan Gedung Johor, Deli Tua, Medan 20114. Setelah studi pendahuluan dilakukan, selanjutnya ditentukan tujuan penelitian.



Studi Pendahuluan 1. Mengevaluasi Kondisi Gudang Sekarang 2. Studi Literatur

Identifikasi Masalah dan Penetapan Tujuan 1. Identifikasi Faktor Penyebab 2. Analisis Penyebab (Why)

Studi Pustaka Mengumpulkan literatur yang berhubungan dengan hal-hal yang akan dilakukan dalam mengumpulkan, mengolah dan memecahkan masalah

Pengumpulan Data Mengambil data yang diperlukan dalam memecahkan masalah yang terjadi di perusahaan

Data Primer Mengambil data dengan melakukan pengamatan secara langsung atau melakukan wawancara

Data Sekunder Mengambil data dengan melihat dan mempelajari dokumen perusahaan atau catatan perusahaan

Pengolahan Data Menyusun produk di gudang dengan menggunakan metode dedicated storage

Analisis dan Pemecahan Masalah Menganalisis hasil yang didapatkan dari pengolahan data yang dilakukan

Kesimpulan dan Saran Menyimpulkan hasil pengolahan data serta menyarankan hal-hal yang dianggap perlu bagi perusahaan

Gambar 4.1. Block Diagram Penelitian Fikrie Abdullah : Usulan Perbaikan Tata Letak Gudang Produk Jadi Dedicated Storage Di PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco, 2009. USU Repository © 2009


4.2. Perumusan Masalah Langkah awal penelitian untuk tugas akhir ini ditandai dengan perumusan masalah. Masalah yang ditemui diidentifikasi untuk selanjutnya akan dicari penyelesaiannya. Masalah yang akan dibahas adalah aliran produk jadi yang masuk dan keluar dari gudang produk jadi tidak terkoordinasi dengan baik yang terjadi karena ketidakteraturan dalam penempatan produk jadi di gudang produk jadi.

4.3. Tujuan Penelitian Penelitian yang dilakukan bertujuan untuk menentukan kebutuhan luas area untuk gudang produk jadi dan merancang tata letak gudang usulan untuk gudang produk jadi yang membuat aliran produk jadi yang masuk dan keluar dari gudang produk jadi terkoordinasi dengan baik.

4.4. Studi Kepustakaan Setelah perumusan masalah dilakukan, selanjutnya dilakukan pencarian terhadap sumber-sumber literatur yang mendukung penyelesaian tersebut yaitu antara lain buku-buku yang berhubungan dengan tata letak pabrik dan pemindahan bahan.

4.5. Pengumpulan Data Penelitian ini dilakukan pada PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco dengan dasar pertimbangan bahwa pabrik tersebut memiliki persyaratan-persyaratan yang



diperlukan untuk melakukan studi tentang perbaikan tata letak gudang produk jadi untuk memudahkan penyusunan dan pemindahan produk jadi. Dalam pengumpulan data digunakan beberapa metode, yaitu : a. Melakukan pengamatan langsung terhadap objek penelitian. b. Melakukan wawancara dengan pihak perusahaan yang dapat memberikan informasi yang diperlukan dalam menunjang penyelesaian masalah. c. Melihat dan mempelajari dokumen serta catatan perusahaan. 4.5.1. Data Primer Data primer ini akan diperoleh dan dikumpulkan melalui pengamatan langsung di bagian proses produksi. Adapun data yang ingin diperoleh adalah: a. Banyaknya jenis produk yang akan disimpan di gudang. b. Luas gudang yang digunakan sekarang. c. Data produk jadi yang masuk dan keluar ke dan dari gudang. d. Ukuran produk yang akan disimpan di gudang. e. Tata letak gudang yang ada sekarang.

4.5.2. Data Sekunder Data sekunder diperoleh dengan mencatat data atau informasi dari catatancatatan yang ada di perusahaan dan juga dengan melakukan wawancara dengan pihak perusahaan. Dalam penelitian ini, data sekunder yang dibutuhkan adalah sebagai berikut: a. Data penjualan produk di masa lalu.



b. Data proses produksi.

4.6. Pengolahan Data Data yang telah dikumpulkan, kemudian diolah agar dapat digunakan dalam penelitian. Block diagram pengolahan data dapat dilihat pada Gambar 4.2. Berikut langkah-langkah dalam pengolahan data: 4.6.1. Space Requirement (Kebutuhan Ruang) Perhitungan kebutuhan ruang dilakukan untuk mengetahui jumlah slot dan luas lantai yang diperlukan untuk masing-masing produk yang akan disimpan di gudang. Rumus yang dipakai adalah: - Kebutuhan Ruang = kebutuhan penyimpanan maksimum tiap produk per hari Kapasitas penyimpan produk/slot - Kebutuhan luas lantai = kebutuhan ruang x dimensi produk

4.6.2. Perhitungan Throughput Perhitungan

throughput

dilakukan

berdasarkan

pada

aktivitas

penerimaan/pengiriman pada gudang produk jadi rata-rata per bulannya. Rumus yang dipakai adalah: T = aktivitas penerimaan rata-rata/hari + aktivitas pengiriman rata-rata/hari jumlah pemindahan sekali angkut

jumlah pemindahan sekali angkut

4.6.3. Penempatan Produk (Assignment) Langkah-langkah dalam penempatan produk:



Mulai

Perhitungan space requirement (Sj) tiap produk

Perhitungan throughput (Tj) tiap produk

Penempatan produk (Assignment): - Perankingan nilai T/S terbesar ke terkecil - Perhitungan jarak perjalanan tiap slot ke titik I/O - Menempatkan produk dengan T/S terbesar ke slot dengan jarak perjalanan terkecil

Hasil: - Kebutuhan luas area gudang produk jadi - Gambar layout usulan untuk gudang produk jadi

Selesai Gambar 4.2. Block Diagram Langkah-Langkah Pengolahan Data



1. Perankingan produk berdasarkan perbandingan throughput (Tj) dan storage (Sj). Rumus yang dipakai adalah: T = S

besarnya throughput

besarnya space requirement (kebutuhan ruang)

2. Perhitungan jarak perjalanan (distance traveled) antara tiap slot penyimpanan dengan titk I/O. Jarak perjalanan antara tiap slot dengan titik I/O diukur dengan menggunakan metode rectilinear distance, dimana jarak diukur sepanjang lintasan dengan menggunakan garis tegak lurus (orthogonal) satu dengan yang lainnya. Rumus yang dipakai adalah: dx = x − a + y − b 3. Penempatan produk Penempatan produk dilakukan dengan cara menempatkan produk dengan nilai T/S tertinggi pada slot dengan jarak terkecil, lalu produk tertinggi kedua pada slot terkecil kedua, dan seterusnya.

4.7. Analisis dan Pemecahan Masalah Analisis ini dilakukan terhadap hasil tata letak sekarang dan tata letak usulan dengan menggunakan metode dedicated storage. Berdasarkan penyusunan produk dengan menggunakan metode dedicated storage tersebut, akan diperoleh tata letak produk yang tetap sehingga dapat memudahkan operator dan material handling yang digunakan menyimpan/mengambil produk pada slot yang tersedia. Fikrie Abdullah : Usulan Perbaikan Tata Letak Gudang Produk Jadi Dedicated Storage Di PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco, 2009. USU Repository © 2009


Dengan demikian jarak dan waktu yang akan ditempuhnya akan tetap selama melakukan penyimpanan dan pengambilan produk. Jarak tempuh yang tetap antara masing-masing slot ke titik I/O akan menjadi dasar dalam perhitungan jarak perjalanan yang diharapkan per harinya. Untuk mendapatkan jarak perjalanan yang diharapkan perhari dihitung dengan menjumlahkan jarak dari masing-masing slot yang digunakan untuk menyimpan produk dan mengalikan hasilnya dengan besarnya rasio T/S masing-masing produk dengan tersebut. Kemudian hasil perkalian T/S dengan jumlah jarak slot masing-masing produk tersebut dijumlahkan untuk mendapatkan jarak perjalanan total (total distance traveled) yang diharapkan untuk gudang produk jadi. Hasil yang didapat dari penelitian ini adalah seberapa besar kebutuhan ruang yang diperlukan dalan menyimpan produk di gudang produk jadi. Sehingga diketahui berapa persentase areal yang tidak dipakai di gudang. Bila dibandingkan dengan kondisi sekarang, jarak dan waktu yang akan ditempuh oleh operator dan material handling tidak dapat dihitung secara pasti karena penyimpanan produk di gudang dilakukan secara sembarang serta pemakaian ruang yang tidak tetap menyebabkan pemanfaatan ruang yang tidak optimal.

4.8. Kesimpulan dan Saran Tahap terakhir yang dilakukan adalah penarikan kesimpulan yang berisi butir-butir penting dalam penelitian ini. Kesimpulan merupakan perumusan dari tahap analisis sebelumnya. Saran-saran yang diberikan berguna untuk perbaikan



hasil penelitian dan pemberian saran kepada pihak perusahaan untuk mengimplementasikan hasil penelitian ini dan juga saran untuk penelitian selanjutnya.



BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

5.1.

Pengumpulan Data Pengumpulan data pada penelitian ini dilakukan dengan melakukan

pengamatan langsung atau pengukuran langsung pada gudang produk jadi dengan bantuan alat ukur dan panduan dari pembimbing lapangan. Selain pengukuran langsung data juga dapat diperoleh dari dokumen perusahaan seperti data produksi dan penjualan produk jadi.

5.1.1. Data Jenis Produk Gudang produk jadi PT. CAKUP dipakai untuk menyimpan produk produk spring bed yang diproduksi di PT.CAKUP dengan merek dagang Big Land. Jenis produk spring bed yang disimpan pada gudang produk jadi adalah Paltinum, Golden, Deluxe dan Silver. Produk-produk ini nantinya yang akan dipasarkan ke konsumen yang tersebar di Sumatera Utara dan Aceh.

5.1.2. Data Produksi, Penjualan dan Penyimpanan Tiap Jenis Produk Data yang diperlukan adalah data mengenai jumlah produk dari tiap jenis spring bed yang diproduksi, disimpan dan dijual pada periode waktu tertentu. Data yang diperoleh adalah data harian selama bulan November 2008 (24 hari kerja). Data produksi, penjualan dan penyimpanan tiap jenis produk dapat dilihat pada Tabel 5.1, Tabel 5.2 dan Tabel 5.3.



Tabel 5.1. Data Produksi HarianTiap Jenis Produk Spring Bed Tanggal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Total Rata-rata

Jenis Produk (unit) Platinum Golden Deluxe 13 8 6 0 0 0 12 9 7 10 8 8 13 10 8 13 10 8 12 9 6 11 8 6 0 0 0 12 7 6 10 9 8 12 9 7 10 9 6 13 10 7 11 9 9 0 0 0 10 9 8 11 9 9 13 7 6 12 8 7 14 10 8 10 8 6 0 0 0 13 10 8 13 11 7 12 10 6 0 0 0 13 11 8 14 7 6 0 0 0 286 215 170 12 9 7

Silver 5 0 6 7 7 7 5 5 0 5 5 6 7 6 8 0 6 5 4 7 7 8 0 7 6 6 0 6 5 0 145 6




Tabel 5.2. Data Penjualan Harian Tiap Jenis Produk Spring Bed Tanggal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Total Rata-rata

Jenis Produk (unit) Platinum Golden Deluxe 10 8 6 0 0 0 11 8 6 9 8 7 11 7 7 12 10 6 11 7 7 10 7 6 0 0 0 10 7 6 12 9 7 10 8 9 10 7 8 11 11 6 13 10 8 0 0 0 12 9 5 13 10 8 14 10 8 12 7 8 13 9 5 8 6 8 0 0 0 9 8 7 10 9 8 13 6 8 0 0 0 12 11 6 12 8 5 0 0 0 268 200 164 11 8 7

Silver 5 0 5 6 4 7 4 5 0 5 6 7 6 8 7 0 6 5 7 5 4 6 0 7 4 7 0 5 6 0 137 6




Tabel. 5.3. Data Penyimpanan Harian Tiap Jenis Produk Spring Bed Jenis Produk (unit) Platinum Golden Deluxe Silver Stock Stock Stock Stock Tgl Stock Stock Stock Stock awal + awal + awal + awal + penjualan penjualan penjualan penjualan produksi produksi produksi produksi 1 21 11 14 7 11 5 8 3 2 11 11 7 7 5 5 3 3 3 22 12 16 9 12 6 9 3 4 22 13 20 12 14 7 10 4 5 26 15 23 16 14 7 11 7 6 28 16 24 14 15 9 13 6 7 28 17 24 17 15 8 11 7 8 27 17 23 15 14 8 13 8 9 17 17 15 15 8 8 8 8 10 29 19 22 15 14 8 13 8 11 29 18 24 9 16 10 13 7 12 30 20 18 10 17 8 13 6 13 30 20 19 12 14 6 13 7 14 32 21 21 11 13 7 13 5 15 32 19 20 10 16 8 13 7 16 19 19 10 10 8 8 7 7 17 29 17 19 10 16 11 13 7 18 28 15 19 9 20 12 12 7 19 28 14 16 5 18 10 11 4 20 26 14 13 6 17 9 11 6 21 28 15 17 8 17 12 13 9 22 25 17 16 10 18 10 17 11 23 17 17 10 10 10 10 11 11 24 30 21 24 15 18 11 17 10 25 34 24 26 17 18 10 16 12 26 36 23 27 21 16 8 18 11 27 23 23 21 21 8 8 11 11 28 36 24 32 21 16 10 17 12 29 38 26 28 20 16 11 17 11 30 25 25 17 17 14 14 Max 38 20 18 32 Sumber: PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco



5.2. Pengolahan Data 5.2.1. Space Requirement (Kebutuhan Ruang) Metode ini merupakan bagian dari dedicated storage dimana produk yang disimpan diletakkan pada lokasi yang spesifik dan juga hanya satu jenis produk yang ditempatkan pada lokasi penyimpanan tersebut. Kebutuhan lokasi untuk tiap produk yang akan disimpan dapat dihitung dari kebutuhan penyimpanan maksimum tiap produk yang telah dilampirkan pada Tabel 5.3 pada sub bab sebelumnya. Setiap produk yang akan disimpan di gudang produk jadi akan disusun diatas pallet. Pallet dipakai untuk penyimpanan tiga part produk, dimana jumlah yang dapat disusun pada pallet untuk ketiga part tersebut berbeda-beda. Untuk pallet matras dapat menyimpan 6 unit, untuk pallet dipan dapat menyimpan 2 unit dan untuk pallet sandaran dapat menyimpan 25 unit. Penentuan jumlah yang dapat disimpan pada pallet berdasarkan jangkauan maksimum operator dan juga pengaruh jumlah unit yang akan disimpan terhadap mutu produk. Lokasi penyimpanan produk jadi pada gudang disebut slot. Tiap slot dirancang untuk dapat menampung 1 pallet. Ukuran slot akan disesuaikan dengan ukuran dari part yang akan disimpan. Untuk matras dan dipan ukuran slotnya adalah 180 cm x 200 cm, sedangkan untuk sandaran ukuran slotnya adalah 180 cm x 120 cm. Dari tiga part tersebut dibagi menjadi empat bagian sesuai dengan jenis spring bed yang ada, yaitu Platinum, Golden, Deluxe dan Silver, kecuali untuk sandaran karena keempat jenis spring bed tersebut akan menggunakan sandaran dengan spesifikasi dan proses pengerjaan yang sama. Dari perhitungan kebutuhan



ruangan akan didapat kesimpulan jumlah slot dan luas lantai yang dibutuhkan untuk masing-masing jenis spring bed sesuai dengan masing-masing part. Rumus yang dipakai dalam perhitungan kebutuhan ruang adalah: Kebutuhan Ruang = kebutuhan penyimpanan maksimum tiap produk per hari kapasitas penyimpan produk/slot Kebutuhan luas lantai = kebutuhan ruang x dimensi produk 5.2.1.1. Space Requirement (Kebutuhan Ruang) untuk Matras Sebagai contoh, untuk perhitungan kebutuhan slot matras untuk produk Platinum. Dari penjelasan sebelumnya diketahui bahwa 1 slot matras dapat menyimpan 6 unit dan dari Tabel 5.3 diketahui bahwa penyimpanan maksimum untuk produk Platinum sebesar 38 unit. Maka space requirement (kebutuhan ruang) untuk produk Platinum adalah: Space Requirement (Kebutuhan Ruang) =

38 ≈ 7 slot. 6

Kebutuhan luas lantai = 7 x (2 x 1,8) m2 = 25,2 m2 . Space requirement (kebutuhan ruang) tiap jenis produk untuk matras dapat dilihat pada Tabel 5.4. Tabel 5.4. Space Requirement (Kebutuhan Ruang) Matras No. 1 2 3 4

Nama Produk Platinum Golden Deluxe Silver

Penyimpanan Maksimum (unit) 38 32 20 18 Total

Perhitungan Space Requirement (slot) 7 6 4 3 20


Perhitungan Kebutuhan Luas Lantai (m2) 25,2 21,6 14,4 10,8 72,5


5.2.1.2. Space Requirement (Kebutuhan Ruang) untuk Dipan Sebagai contoh, untuk perhitungan kebutuhan slot dipan untuk produk Golden. Dari penjelasan sebelumnya diketahui bahwa 1 slot dipan dapat menyimpan 2 unit dan dari Tabel 5.3 diketahui bahwa penyimpanan maksimum untuk produk Golden sebesar 32 unit. Maka space requirement (kebutuhan ruang) untuk produk Golden adalah: Space Requirement (kebutuhan ruang) =

32 = 16 slot. 2

Kebutuhan luas lantai = 16 x (2 x 1,8) m2 = 57,6 m2. Space requirement (kebutuhan ruang) tiap jenis produk untuk dipan dapat dilihat pada Tabel 5.5. Tabel 5.5. Space Requirement Dipan No. 1 2 3 4


Penyimpanan Maksimum (unit) 38 32 20 18 Total

Perhitungan Space Requirement (slot) 19 16 10 9 54

Perhitungan Kebutuhan Luas Lantai (m2) 68,4 57,6 36 32,4 194,4

5.2.1.3. Space Requirement (Kebutuhan Ruang) untuk Sandaran Dari sub bab sebelumnya diketahui bahwa 1 slot sandaran dapat menyimpan 25 unit sandaran dan telah dijelaskan sebelumnya bahwa untuk semua jenis produk sandaran yang digunakan sama. Maka perhitungan perhitungan kebutuhan ruang dapat dihitung secara keseluruhan untuk keempat jenis produk. Space requirement (kebutuhan ruang) untuk sandaran adalah:



Space Requirement (kebutuhan ruang) =

38 + 32 + 20 + 18 = 4,32 ≈ 5 slot. 25

Kebutuhan luas lantai = 5 x (1,2 x 1,8) m2 = 18 m2 . Dari perhitungan diatas didapat total kebutuhan ruang untuk ketiga part spring bed sebanyak 79 slot dan total kebutuhan luas lantai sebesar 284,9 m2.

5.2.2. Perhitungan Throughput Istilah

throughput

digunakan

sebagai

ukuran

jumlah

aktivitas

penyimpanan/penarikan yang terjadi per periode waktu. Perhitungan dilakukan berdasarkan pada aktivitas penerimaan/pengiriman pada gudang produk jadi ratarata per harinya. Aktivitas penerimaan/pengiriman pada gudang produk jadi diusulkan menggunakan fork lift dan hand truck sebagai material handling. Dalam sekali pengangkutan fork lift dapat memindahkan 1 pallet yang berisi 6 unit matras, untuk dipan dapat dipindahkan 1 pallet yang berisi 2 unit, sedangkan untuk sandaran dapat memindahkan 1 pallet yang berisi 25 unit. Maka rata-rata aktivitas penerimaan/pengiriman produk jadi dikonversikan kedalam satuan pallet dengan data produk per pallet sama seperti yang dijelaskan pada sub bab sebelumnya. Throughput yang terjadi dihitung dari jumlah aktivitas penerimaan/pengiriman tersebut. Rumus yang digunakan adalah: T = aktivitas penerimaan rata-rata/hari + aktivitas pengiriman rata-rata/hari jumlah pemindahan sekali angkut

jumlah pemindahan sekali angkut



5.2.2.1. Perhitungan Throughput untuk Matras Sebagai contoh, perhitungan throughput untuk produk Golden. Dari Tabel 5.1 dan Tabel 5.2 diketahui penerimaan/pengiriman harian rata-rata untuk produk Golden adalah 9 dan 7 unit, sedangkan dalam sekali pemindahan dengan menggunakan fork lift dapat memindahkan 1 pallet yang berisi 6 unit matras. Maka besarnya throughput untuk produk Golden adalah:

9 8 T =   +   ≈ 4 aktivitas 6 6 Perhitungan throughput untuk matras dapat dilihat pada Tabel 5.6. Tabel 5.6. Throughput untuk Tiap Jenis Matras No. 1 2 3 4


Penerimaan Rata-rata (unit) (pallet) 12 2 9 2 7 2 6 1

Pengiriman Rata-rata (unit) (pallet) 11 2 8 2 7 2 6 1

Throughput (aktivitas) 4 4 4 2

5.2.2.2. Perhitungan Throughput untuk Dipan Sebagai contoh, perhitungan throughput untuk produk Deluxe. Dari Tabel 5.1 dan Tabel 5.2 diketahui penerimaan/pengiriman harian rata-rata untuk produk Deluxe adalah 7 dan 7 unit, sedangkan dalam sekali pemindahan dengan menggunakan fork lift dapat memindahkan 1 pallet yang berisi 2 unit dipan. Maka besarnya throughput untuk produk Deluxe adalah:

7 7 T =   +   = 8 aktivitas 2 2 Perhitungan throughput untuk tiap jenis dipan dapat dilihat pada Tabel 5.7.



Tabel 5.7. Throughput untuk Tiap Jenis Dipan No. 1 2 3 4

Penerimaan Rata-rata Nama Produk (unit) (pallet) Platinum 12 6 Golden 9 5 Deluxe 7 4 Silver 6 3

Pengiriman Rata-rata (unit) (pallet) 11 6 8 4 7 4 6 3


5.2.2.3. Perhitungan Throughput untuk Sandaran Sebagai contoh, perhitungan throughput untuk produk Silver. Dari Tabel 5.1 dan Tabel 5.2 diketahui penerimaan/pengiriman harian rata-rata untuk produk Silver adalah 6 dan 6 unit, sedangkan dalam sekali pemindahan dengan menggunakan fork lift dapat memindahkan 1 pallet yang berisi 15 unit sandaran. Maka besarnya throughput untuk produk Silver adalah:

 6   6  T =   +   ≈ 2 aktivitas  25   25  Perhitungan throughput untuk tiap jenis dipan dapat dilihat pada Tabel 5.8. Tabel 5.8. Throughput untuk Tiap Jenis Sandaran No. 1 2 3 4

Pengiriman Rata-rata Nama Produk (unit) (pallet) Platinum 12 1 Golden 9 1 Deluxe 7 1 Silver 6 1

Penerimaan Rata-rata (unit) (pallet) 11 1 8 1 7 1 6 1


5.2.3. Penempatan Produk (Assignment) Langkah-langkah dalam penempatan produk: 1. Perankingan produk berdasarkan perbandingan throughput (Tj) dan storage (Sj). Fikrie Abdullah : Usulan Perbaikan Tata Letak Gudang Produk Jadi Dedicated Storage Di PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco, 2009. USU Repository © 2009


Pada Tabel 5.4, 5.5

dan perhitungan pada sub bab 5.2.1.3 telah diketahui

kebutuhan ruang dalam satuan slot (Sj) dan kebutuhan luas lantai dalam satuan m2.

Dari

Tabel

5.6,

5.7

dan

5.8

telah

diketahui

jumlah

aktivitas

penyimpanan/penarikan rata-rata per hari (Tj) untuk tiap produk. Maka perbandingan antara throughput (Tj) dan space requirement (Sj) untuk tiap produk dapat dihitung. Sebagai contoh, perhitungan untuk matras jenis Golden adalah: T 4 = = 0,667 S 6

Perbandingan throughput (Tj) dan storage (Sj) untuk matras yang telah diranking dapat dilihat pada Tabel 5.9. Tabel 5.9. Perbandingan Throughput (Tj) dan Storage (Sj) untuk Matras

No. 1 2 3 4

Nama Produk Deluxe Golden Silver Platinum

Space Requirement (slot) 4 6 3 7


T/S (aktivitas/slot) 1 0,667 0,667 0,571

Perbandingan throughput (Tj) dan storage (Sj) untuk dipan yang telah diranking dapat dilihat pada Tabel 5.10. Tabel 5.10. Perbandingan Throughput (Tj) dan Storage (Sj) untuk Dipan Nama No. Produk 1 Deluxe 2 Silver 3 Platinum 4 Golden

Space Requirement (slot) 10 9 19 16

Throughput T/S (aktivitas) (aktivitas/slot) 8 0,800 6 0,667 12 0,632 9 0,563



Perbandingan throughput (Tj) dan storage (Sj) untuk sandaran adalah T 2+2+2+2 = = 1,6 5 S

2. Perhitungan jarak perjalanan (distance traveled) antara tiap slot penyimpanan dengan titk I/O. Jarak perjalanan (distance traveled) merupakan jarak yang harus ditempuh material handling menuju slot yang ada dengan titik I/O sebagai titik awal perjalanannya. Jarak perjalanan antara tiap slot dengan titik I/O diukur dengan menggunakan metode rectilinear distance, dimana jarak diukur sepanjang lintasan dengan menggunakan garis tegak lurus (orthogonal) satu dengan yang lainnya. Jumlah slot yang dibutuhkan adalah 79 slot. Tiap slot akan dihitung jaraknya dari titik I/O dengan menggunakan garis lurus. Salah satu pertimbangan dalam menghitung jarak adalah lebarnya gang pada gudang. Lebarnya gang dapat dihitung dengan menghitung panjang diagaonal dari material handling yang akan dipakai.

Ada

2

jenis

Material

handling

yang

akan

dipakai

dalam

menyimpan/mengambil produk. Keduanya dibedakan dari jumlah pengambilan produk dalam sekali pengangkutan. Pembagiannya adalah: 1. Pengambilan per slot Pengambilan produk dilakukan per slot, material handling yang akan dipakai adalah fork lift dengan ukuran 2,5 m x 1 m. Perhitungan daerah jalur fork lift dihitung dengan memperkirakan panjang diagonal fork lift agar memudahkan fork lift yang dipakai untuk membelok pada saat mengangkat produk. Panjang diagonal =

(lebarforklift )2 + ( panjangforklift )2



=

(1,8)2 + (3,5)2

= 3,94 m 2. Pengambilan per unit. Pengambilan dilakukan per produk, material handling yang dipakai adalah hand truck. Hand truck dioperasikan oleh 2 orang operator yang bertugas menyimpan/mengambil produk ke/dari slot secara manual. Ukuran hand truck yang dipakai adalah 2 m x 1,6 m. Perhitungan luas gang yang dibutuhkan dihitung dengan memperhatikan panjang diagonal hand truck pada saat membawa produk. Panjang diagonal = =

(lebarhandtruck )2 + ( panjanghandtruck )2 (1,8)2 + (2)2

= 2,69 m Karena panjang diagonal fork lift lebih besar bila dibandingkan dengan panjang diagonal hand truck maka yang dipilih menjadi ukuran gang yang akan diterapkan di gudang adalah panjang diagonal fork lift (3,94 m) untuk memudahkan pergerakan fork lift di gudang. Sebagai contoh untuk slot 1, jarak perjalanannya adalah: d1 = x − a + y − b = 0 − 494 + 0 − 287 = 781 cm = 7,81 m Jarak perjalanan tiap slot terhadap titik I/O dapat dilihat pada Tabel 5.11.



Tabel 5.11. Jarak Perjalanan Antara Tiap Slot dengan Titik I/O No.Slot 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Distance No. Slot (m) 7,81 21 9,61 22 11,41 23 13,21 24 15,01 25 16,81 26 18,61 27 20,41 28 22,21 29 24,01 30 19,9 31 21,7 32 1,9 33 3,7 34 5,5 35 7,3 36 9,1 37 10,9 38 12,7 39 14,5 40

Distance (m) 16,3 18,1 19,9 21,7 3,9 5,7 7,5 9,3 11,1 12,9 14,7 16,5 18,3 20,1 21,9 23,7 3,9 5,7 7,5 9,3

No. Slot 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

Distance (m) 11,1 12,9 14,7 16,5 18,3 20,1 21,9 23,7 5,9 7,7 9,5 11,3 13,1 14,9 16,7 18,5 20,3 22,1 23,9 25,7

No. Slot 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79

Distance (m) 5,9 7,7 9,5 11,3 13,1 14,9 16,7 18,5 20,3 22,1 23,9 25,7 7,9 9,7 11,5 13,3 15,1 16,9 18,7

3. Penempatan produk Penempatan produk dilakukan dengan cara menempatkan produk dengan nilai T/S tertinggi pada slot dengan jarak terkecil, lalu produk tertinggi kedua pada slot terkecil kedua, dan seterusnya. Sebagai contoh sandaran yang memiliki perbandingan T/S yang paling tinggi akan menempati slot dengan jarak yang terkecil sesuai dengan kebutuhan slotnya (5 slot) pada slot 1, slot 2, slot 3, slot 13 dan slot 14. Hasil penempatan produk pada tiap slot dapat dilihat pada Tabel 5.12.



Tabel 5.12. Penempatan Produk pada Tiap Slot

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

No. Slot 1 13 2 14 3 15 25 37 4 16 26 38 5 17 49 57 6 18 27 39 50 58 7 19 28 40 51 59 8 20 65 73 29 41 12 60

Distance (m) 7,81 7,81 9,61 9,61 11,41 11,41 12,78 12,78 13,21 13,21 14,58 14,58 15,01 15,01 15,75 15,75 16,81 16,81 17,45 17,45 17,55 17,55 18,61 18,61 19,25 19,25 19,35 19,35 20,41 20,41 20,75 20,75 21,05 21,05 21,15 21,15

T/S (aktivitas/slot)

Part Produk

Nama Produk

1,6

Sandaran

-

1

Matras

Deluxe

0,8

Dipan

Deluxe

0,667

Dipan

Silver

0,667

Matras

Silver

0,667

Matras

Golden



Tabel 5.12. Penempatan ... (Lanjutan)

No. 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72

No. Slot 9 21 67 74 53 61 30 42 10 22 67 75 54 62 11 23 68 76 55 63 31 43 12 24 69 77 56 64 32 44 70 78 33 43 71 78

Distance (m) 22,21 22,21 22,52 22,52 22,95 22,95 23,92 23,92 24,01 24,01 24,32 24,32 24,75 24,75 25,81 25,81 26,12 26,12 26,55 26,55 26,79 26,79 27,61 27,61 27,92 27,92 28,35 28,35 28,59 28,59 29,72 29,72 30,39 30,39 31,52 31,52


Part Produk

Nama Produk

0,632

Dipan

Platinum

0,571

Matras

Platinum

0,503

Dipan

Golden




No. 73 74 75 76 77 78 79

No. Slot 34 46 72 35 47 36 48

Distance (m) 32,19 32,19 33,32 33,99 33,99 35,79 35,79


Part Produk

Nama Produk

5.2.4. Jarak Perjalanan Total Maka jarak perjalanan total (total distance traveled) yang diharapkan per hari adalah: f(x) =

∑ ∑ ∑ Sj [p m

n

s

i =1

j =1

k =1

Tj

i, j

d i ,k x j ,k

]

f(x) = (7,81 + 7,81 +9,61 + 9,61 + 11,41) 1,6 + (11,41 + 12,78 + 12,78 + 13,21) 1 + (13,21 + 14,58 + 14,58 + 15,01 + 15,01 + 15,75 + 15,75 + 16,81 + 16,81 + 17,45) 0,8 + (17,45 + 17,55 + 17,55 + 18,61 + 18,61 + 19,25 + 19,25 + 19,35 + 19,35) 0,667 + (20,41 + 20,41 + 20,75) 0,667 + (20,75 + 21,05 + 21,05 + 21,15 + 21,15 + 22,21) 0,667 + (22,21 + 22,52 + 22,52 + 22,95 + 22,95 + 23,92 + 23,92 + 24,01 +24,01 + 24,32 + 24,32 + 24,75 + 24,75 + 25,81 + 25,81 + 26,12 + 26,12 + 26,55 + 26,55) 0,632 + (26,79 + 26,79 + 27,61 + 27,61 + 27,92 + 27,92) 0,571 + (28,35 + 28,59 + 28,59 + 29,72 + 29,72 + 30,39 + 30,39 + 31,52 + 31,52) 0,563 = 74 + 50,18 + 123,968 + 111,369 + 41,067 + 84,949 + 293,318 + 94,009 + 151,329 = 1.024,189 meter/hari. Fikrie Abdullah : Usulan Perbaikan Tata Letak Gudang Produk Jadi Dedicated Storage Di PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco, 2009. USU Repository © 2009


5.2.5. Perancangan Layout Usulan untuk Gudang Produk Jadi Dasar yang digunakan dalam perancangan layout usulan gudang produk jadi adalah luas lantai gudang pada saat ini yang berukuran 56 m x 36 m (2.016 m2) dan juga luas lantai yang dibutuhkan untuk jalur material handling (luas gang). Dari perhitungan kebutuhan ruang pada sub bab sebelumnya diketahui bahwa total kebutuhan slot sebanyak 79 slot. Contoh gambar slot pada gudang produk jadi dapat dilihat pada Gambar 5.1 dan Gambar 5.2. Total kebutuhan luas lantai sebesar 284,9 m2.

200 cm

25 cm 150 cm

14 cm Skala 1 : 20

Gambar 5.1. Dimensi Slot pada Gudang Tampak Depan



180 cm

25 cm 150 cm

14 cm Skala 1 : 20

Gambar 5.2. Dimensi Slot pada Gudang Tampak Samping Layout usulan gudang produk jadi dapat dilihat pada Gambar 5.3. Jika dibandingkan dengan kondisi sebenarnya di gudang sekarang, terlihat perbedaan dengan adanya penambahan jalur material handling berupa fork lift disekeliling gudang. Hal ini dilakukan untuk mempermudah proses penyimpanan/pengambilan barang di gudang. Selain itu luas areal yang dipakai juga lebih kecil dari luas areal yang tersedia sehingga tujuan penelitian untuk menentukan kebutuhan luas area untuk gudang produk jadi dan merancang tata letak usulan gudang produk jadi dengan tetap mempertahankan luas gudang yang sudah ada tercapai. Sisa luas areal = Luas areal yang tersedia – Luas areal yang terpakai = (56 x 36) m – (55,02 x 19,82) m = 2.016 m2 – 1.090,496 m2 Fikrie Abdullah : Usulan Perbaikan Tata Letak Gudang Produk Jadi Dedicated Storage Di PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco, 2009. USU Repository © 2009


= 925,504 m2 Maka persentase wilayah yang tidak dipakai untuk penyimpanan produk di gudang produk jadi adalah : % sisa luas areal =

Sisa luas areal

x 100 %

Luas areal yang tersedia =

925,504 x100% 2.016

= 45,91%

5.3.

Standard Operation Procedure (SOP) Sekarang dan Usulan SOP yang akan diamati adalah SOP peyusunan produk di gudang produk

jadi. Hal ini dilakukan untuk mengetahui apakah ada perbedaan prosedur yang sekarang dengan prosedur yang diusulkan. 5.3.1. SOP Sekarang SOP yang diterapkan sekarang adalah: 1. Produk akan disimpan ke areal penyimpanan. 2. Tingginya tumpakan tergantung kondisi di lapangan. 3. Satu areal penyimpanan dapat dipakai oleh tipe produk yang berbeda di hari yang berbeda. 4. Produk yang akan disimpan/diambil dibawa menggunakan hand truck. 5. Untuk penyusunan produk yang telah ada di gudang: produk akan disimpan bersamaan dengan produk yang sejenis, sedangkan untuk produk yang belum ada disimpan di gudang: produk akan disusun di areal yang masih kosong. Fikrie Abdullah : Usulan Perbaikan Tata Letak Gudang Produk Jadi Dedicated Storage Di PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco, 2009. USU Repository © 2009


6. Pemindahan produk ke areal penyimpanan dilakukan oleh 2 orang operator yang bertugas menyusun produk dari material handling ke areal penumpukan.

5.3.2. SOP Usulan 1. 1 slot memuat 1 pallet, dimana ketentuannya: a. Untuk matras, 1 pallet berisi 6 unit. b. Untuk dipan, 1 pallet berisi 2 unit. c. Untuk Sandaran, 1 pallet berisi 15 unit. 2. 1 slot hanya boleh ditempati oleh 1 jenis produk sesuai dengan hasil perancangan usulan. 3. Produk yang akan disimpan/diambil dibawa menggunakan fork lift atau hand truck. 4. Untuk penyusunan produk yang telah ada di gudang: produk yang akan disimpan selanjutnya disusun ke slot-slot yang telah ditentukan untuk produk tersebut sesuai hasil perancangan usulan, sedangkan untuk produk yang belum ada disimpan: produk akan disusun ke slot kosong terdekat ke pintu sesuai hasil perancangan usulan. 5. Pemindahan produk ke slot terbagi 2: a. Untuk pemindahan per slot digunakan fork lift dengan 1 orang operator. b. Untuk pemindahan per unit digunakan hand truck dengan 2 orang operator.



BAB VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH

6.1. Hasil Penempatan Produk (Assignment) Penempatan produk dilakukan dengan cara menempatkan produk dengan nilai T/S tertinggi pada slot dengan jarak terkecil, lalu produk tertinggi kedua pada slot terkecil kedua, dan seterusnya. Hasil penempatan produk pada tiap slot dapat dilihat pada Tabel 5.12. Tabel 6.1. Penempatan Produk pada Tiap Slot

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

No. Slot 1 13 2 14 3 15 25 37 4 16 26 38 5 17 49 57 6 18 27 39 50 58

Distance (m) 7,81 7,81 9,61 9,61 11,41 11,41 12,78 12,78 13,21 13,21 14,58 14,58 15,01 15,01 15,75 15,75 16,81 16,81 17,45 17,45 17,55 17,55


Part Produk

Nama Produk

1,6

Sandaran

-

1

Matras

Deluxe

0,8

Dipan

Deluxe




No. 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59

No. Slot 7 19 28 40 51 59 8 20 65 73 29 41 12 60 9 21 67 74 53 61 30 42 10 22 67 75 54 62 11 23 68 76 55 63 31 43 12

Distance (m) 18,61 18,61 19,25 19,25 19,35 19,35 20,41 20,41 20,75 20,75 21,05 21,05 21,15 21,15 22,21 22,21 22,52 22,52 22,95 22,95 23,92 23,92 24,01 24,01 24,32 24,32 24,75 24,75 25,81 25,81 26,12 26,12 26,55 26,55 26,79 26,79 27,61


Part Produk

Nama Produk

0,677

Dipan

Silver

0,677

Matras

Silver

0,677

Matras

Golden

0,632

Dipan

Platinum




No. 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79

No. Slot 24 69 77 56 64 32 44 70 78 33 43 71 78 34 46 72 35 47 36 48

Distance (m) 27,61 27,92 27,92 28,35 28,35 28,59 28,59 29,72 29,72 30,39 30,39 31,52 31,52 32,19 32,19 33,32 33,99 33,99 35,79 35,79


Part Produk

Nama Produk

0,571

Matras

Platinum

0,503

Dipan

Golden

Dari Tabel 6.1. diketahui bahwa slot yang memiliki jarak tempuh ke titik I/O terkecil adalah slot 1, slot 2, slot 3, slot 13 dan slot 14 yang akan ditempati sandaran yang memiliki perbandingan T/S yang paling tinggi sesuai dengan kebutuhan slotnya (5 slot) pada slot 1, slot 2, slot 3, slot 13 dan slot 14. Produk lain akan ditempatkan pada slot-slot yang tersedia di gudang sesuai dengan urutan besarnya T/S yang dimiliki masing-masing part produk.



6.2. Jarak Perjalanan Total Setelah ditempatkan pada slot yang tersedia, kemudian didapat jarak perjalanan total yang diharapkan per hari yaitu 1.024,189 meter/hari. Jika dibandingkan dengan kondisi di gudang yang sebenarnya pada saat ini, jarak perjalanan total per harinya tidak menentu karena tidak adanya penentuan tempat yang tetap untuk tiap produk yang akan disimpan di gudang sehingga besarnya jarak yang akan ditempuh selalu berubah sesuai dengan susunan produk di gudang yang juga selalu berubah.

6.3. Layout Gudang Hasil penempatan produk pada Tabel 6.1. akan dijadikan dasar penggambaran layout usulan gudang yang telah dilengkapi dengan gang sebagai jalur material handling yang digunakan yaitu fork lift dan hand truck. Selain itu luas areal yang dipakai juga lebih kecil dari luas areal yang tersedia sehingga tujuan penelitian untuk menentukan kebutuhan luas area untuk gudang produk jadi dan merancang tata letak usulan gudang produk jadi dengan tetap mempertahankan luas gudang yang sudah ada tercapai. Sisa luas areal = Luas areal yang tersedia – Luas areal yang terpakai = (56 x 36) m – (55,02 x 19,82) m = 2.016 m2 – 1.090,496 m2 = 925,504 m2 Maka persentase wilayah yang tidak dipakai untuk penyimpanan produk di gudang produk jadi adalah :



% sisa luas areal =

Sisa luas areal

x 100 %

Luas areal yang tersedia =

925,504 x100% 2.016

= 45,91%

6.4. Evaluasi Penggunaan Metode Dedicated Storage Penggunaan metode dedicated storage bertujuan untuk mempermudah kerja operator dalam mengangkat produk yang akan disimpan maupun yang akan dikirim karena produk sudah memiliki slot yang tertentu pada gudang. Selain itu, jarak yang akan ditempuh oleh tiap produk juga sudah dapat dipastikan dan waktu yang diperlukan operator untuk menyimpan maupun mengambil produk juga akan semakin minimum karena produk sudah tersusun rapi pada slotnya masingmasing sehingga operator tidak kesulitan dalam menemukan produk yang akan diproses. Hasilnya akan didapat luas areal yang dibutuhkan untuk menyimpan produk di gudang. Sehingga dengan luas gudang yang sudah ada dapat diketahui apakah mencukupi kebutuhan areal, atau melebihi kebutuhan. Dari perhitungan didapat kebutuhan jumlah slot adalah sebanyak 79 slot, dengan perincian 20 slot untuk matras, 54 slot untuk dipan dan 5 slot untuk sandaran. Sedangkan kebutuhan luas lantainya adalah 72,5 m2 untuk matras, 194,4 m2 untuk dipan dan 18 m2 untuk sandaran sehingga totalnya menjadi 284,9 m2.



6.5. Evaluasi SOP Yang membedakan SOP usulan dengan sekarang adalah: 1. produk akan disimpan kedalam slot, bukan lagi areal penyimpanan. 2. Satu slot hanya dapat dipakai oleh 1 jenis produk untuk seterusnya, sementara yang sekarang 1 areal penyimpanan dapat dipakai oleh berbagai jenis produk tergantung waktu penyimpanan. 3. Tinggi tumpukan maksimum telah ditentukan, sedangkan sekarang tinggi tumpukan tergantung kondisi di lapangan. 4. Material handling yang digunakan fork lift dan hand truck, sekarang hanya hand truck. 5. Penyusunan diutamakan ke slot kosong yang dimiliki oleh produk tersebut yang terdekat ke pintu, sementara sekarang tidak ada dasar penyusunan.



BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN

7.1.

Kesimpulan Setelah dilakukan pengumpulan dan pengolahan data dengan metode

dedicated storage pada gudang produk jadi PT. Cahaya Kawi Ultra Polyintraco, maka dapat diambil beberapa kesimpulan, antara lain: 1. Jumlah kebutuhan slot di gudang produk jadi adalah 79 slot, dengan perincian 20 slot untuk matras, 54 slot untuk dipan dan 5 slot untuk sandaran. 2. Jumlah kebutuhan luas lantainya adalah 72,5 m2 untuk matras, 194,4 m2 untuk dipan dan 18 m2 untuk sandaran sehingga total kebutuhan luas lantai menjadi 284,9 m2. 3. Jarak perjalanan total yang diharapkan yaitu 1.024,189 meter/hari. 4. Areal yang dibutuhkan untuk penyimpanan produk setelah ditambahkan gang di gudang sebesar 1.090,496 m2. 5. Persentase wilayah yang tidak dipakai untuk penyimpanan produk di gudang produk jadi adalah 45,91%.

7.2.

Saran

1. Perusahaan dapat mengaplikasikan layout usulan ini pada gudang produk jadi jika ingin melakukan pengaturan ulang.



2. Perusahaan juga dapat memakai layout usulan dan perhitungan yang ada untuk melakukan pengaturan ulang pada gudang furniture yang kondisinya juga tidak teratur.



DAFTAR PUSTAKA

Apple, J. M., Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan, Penerjemah: Nurhayati Mardiono, ITB, Bandung, 1990. Sritomo Wignjosoebroto, Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan, Penerbit Guna Widya, Surabaya, 1996. Mulcahy, D. E., Warehouse and Distribution Operation Handbook International Edition, McGraw Hill, Singapore, 1994. Tompkins, J. A. and White, J. A., Facilities Planning, John Willey & Sons, New York, 1984. Francis, R. L., Facility Layout and Location, An Analitytical Approach, Second Edition, Prentice Hall, New Jersey, 1992. Hari Purnomo, Perencanaan dan Perancangan Fasilitas, Edisi Pertama, Penerbit Graha Ilmu, Yogyakarta, 2004.



USULAN PERBAIKAN TATA LETAK GUDANG PRODUK JADI DENGAN MENGGUNAKAN METODE DEDICATED STORAGE DI PT. CAHAYA KAWI ULTRA POLYINTRACO

Recommend Documents