UNIVERSITAS INDONESIA

UNIVERSITAS INDONESIA

LAPORAN PRAKTEK KERJA PROFESI APOTEKER DI PT RISTRA INDOLAB Jl. LANBOW KP LIO BARU DS SANJA KEC CITEUREUP KAB BOGOR JAWA BARAT PERIODE 9 APRIL – 4 MEI 2012

LAPORAN PRAKTEK KERJA PROFESI APOTEKER

VIVID MARETHA, S. Farm 1106124712

ANGKATAN LXXIV

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM PROGRAM PROFESI APOTEKER – DEPARTEMEN FARMASI DEPOK JUNI 2012

Laporan praktek..., Vivid Maretha, FMIPA UI, 2012



LAPORAN PRAKTEK KERJA PROFESI APOTEKER DI PT RISTRA INDOLAB Jl. LANBOW KP LIO BARU DS SANJA KEC CITEUREUP KAB BOGOR JAWA BARAT PERIODE 9 APRIL – 4 MEI 2012

LAPORAN PRAKTEK KERJA PROFESI APOTEKER

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Apoteker

VIVID MARETHA, S. Farm 1106124712

ANGKATAN LXXIV

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM PROGRAM PROFESI APOTEKER – DEPARTEMEN FARMASI DEPOK JUNI 2012



KATA PENGANTAR

Segala puji bagi Tuhan Yang Maha Esa atas nikmat, rahmat, dan karuniaNya sehingga penulis dapat menyelesaikan Praktek Kerja Profesi Apoteker (PKPA) dan menyusun laporan ini tepat waktu. Dalam ruang yang terbatas ini, dengan segala kerendahan hati, penulis ingin mengucapkan banyak terima kasih dan rasa hormat kepada:

1. Ibu dr. Retno I. S. Tranggono, SpKK. Cosmeto-Dermatologist, selaku Presiden Direktur PT. Ristra Indolab. 2. Badaruzzaman, S.T selaku pembimbing di PT. Ristra Indolab yang telah meluangkan waktu untuk membimbing kami selama praktek kerja di PT. Ristra Indolab. 3. Dr. Mahdi Jufri, M.Si., Apt dan Sutriyo, M.Si., Apt yang telah bersedia meluangkan waku dan tenaga untuk membimbing kami dalam menyusun laporan ini. 4. Dr. Yahdiana Harahap, M.S. selaku Ketua Departemen Farmasi FMIPA UI. 5. Dr. Harmita, Apt. selaku Ketua Program Profesi Apoteker, Departemen Farmasi, FMIPA UI. 6. Seluruh manajer dan staf di PT Ristra Indolab atas pengarahan, keramahan, dan kesediaan untuk membimbing selama praktek kerja profesi dan penyusunan laporan ini. 7. Seluruh staf pengajar dan tata usaha program Profesi Apoteker Departemen Farmasi, FMIPA UI. 8. Seluruh rekan seperjuangan Apoteker UI angkatan LXXIV yang telah banyak membantu sehingga terwujudnya laporan ini.

Penulis menyadari bahwa penyusunan laporan PKPA ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh sebab itu, penulis dengan senang hati menerima segala kritik dan saran demi perbaikan di masa yang akan datang. Tidak ada yang penulis harapkan selain sebuah keinginan agar laporan PKPA ini dapat bermanfaat bagi


pengembangan ilmu pengetahuan pada umumnya dan ilmu farmasi pada khususnya.

Penulis

Juni, 2012


DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ..................................................................................... i KATA PENGANTAR ................................................................................... iii DAFTAR ISI ................................................................................................. v DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................. vi BAB 1 PENDAHULUAN ............................................................................ 1.1. Latar Belakang ......................................................................... 1.2. Tujuan...................................................................................... BAB 2 TINJAUAN UMUM ........................................................................ 2.1. Kosmetik .................................................................................. 2.2. Cara Pembuatan Kosmetik yang Baik (CPKB) ......................... 2.3. Notifikasi Kosmetik ................................................................. BAB 3 TINJAUAN KHUSUS ..................................................................... 3.1. Sejarah Singkat PT. Ristra Indolab ........................................... 3.2. Visi dan Misi Ristra Indolab ..................................................... 3.3. Lokasi Pabrik dan Fasilitas PT. Ristra Indolab.......................... 3.4. Struktur Organisasi................................................................... 3.5. Kegiatan Departemen ............................................................... BAB 4 PEMBAHASAN .............................................................................. BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................ 5.1. Kesimpulan .............................................................................. 5.2. Saran ........................................................................................ DAFTAR ACUAN ........................................................................................


1 1 2 3 3 6 23 27 27 29 29 30 30 36 43 43 43 44

DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1. Struktur Organisasi PT. Ristra Indolab ..................................... 45 Lampiran 2. Struktur Organisasi Research&Development Department ......... 46 Lampiran 3. Struktur Organisasi Quality Control Department (QC) ............. 47 Lampiran 4. Alur Kerja Departemen QC ...................................................... 48 Lampiran 5. Alur kerja Departemen PPIC .................................................... 49 Lampiran 6. Alur proses Penerimaan dan Penyimpanan Packaging Material 50 Lampiran 7. Struktur Organisasi Departemen Produksi ................................ 51 Lampiran 8. Alur kerja Departemen Produksi .............................................. 52 Lampiran 9. Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) PT. Ristra Indolab..... 53 Lampiran 10. Pengolahan Air......................................................................... 54 Lampiran 11. Label Penandaan Diterima dan Ditolak..................................... 55 Lampiran 12. Label Penandaan Karantina ...................................................... 56


BAB 1 PENDAHULUAN

1.1.

Latar Belakang Kosmetik merupakan suatu produk yang pada saat ini sudah sangat

dibutuhkan oleh masyarakat, dan perkembangan industri kosmetik saat ini tidak lagi dimonopoli oleh kaum wanita saja, pria pun semakin peduli terhadap penampilannya. Oleh karena itu, industri kosmetik saat ini semakin bersaing dalam memenuhi permintaan pasar dalam hal kualitas, inovasi, dan harga produknya.

Untuk

melindungi

masyarakat

terhadap

hal-hal

yang dapat

merugikan kesehatan, maka perlu dicegah beredarnya kosmetik yang tidak memenuhi persyaratan mutu, keamanan dan kemanfaatan, langkah utama untuk hal tersebut

adalah

penerapan Cara Pembuatan Kosmetik yang Baik

(CPKB) pada seluruh aspek dan rangkaian kegiatan produksi. Penerapan CPKB merupakan persyaratan kelayakan dasar untuk menerapkan sistem jaminan mutu

dan

keamanan

yang

diakui

dunia

internasional.

Terlebih

lagi

untuk mengantisipasi pasar bebas di era globalisasi maka penerapan CPKB merupakan nilai tambah bagi produk kosmetik Indonesia untuk bersaing dengan produk sejenis dari negara lain baik di pasar dalam negeri maupun internasional. Dalam pembuatan kosmetik, pengawasan yang menyeluruh disertai pemantauan sangat penting untuk menjamin agar konsumen memperoleh produk

yang

memenuhi pesyaratan mutu yang ditetapkan.

Melindungi

masyarakat terhadap hal-hal yang merugikan dari penggunaan kosmetik yang tidak memenuhi persyaratan standar mutu dan keamanan. Meningkatkan nilai tambah dan daya saing produk kosmetik Indonesia dalam era pasar bebas. Mutu produk tergantung dari bahan awal,

proses produksi dan

pengawasan mutu, bangunan, peralatan dan personalia yang menangani. Hal ini berkaitan dengan seluruh aspek produksi dan pemeriksaan mutu. Produsen kosmetik yang telah menerapkan Cara Pembuatan Kosmetik yang Baik, akan diberikan sertifikat sesuai dengan bentuk sediaan yang dibuat. Apoteker dalam industri kosmetik berperan penting dalam pelaksanaan CPKB, hal inilah yang mendasari adanya Praktek Kerja Profesi Apoteker (PKPA)


di industri kosmetik agar mahasiswa dapat melihat dan terlibat secara langsung dalam kegiatan di suatu industri kosmetik. PT. Ristra Indolab merupakan salah satu industri kosmetik lokal di Indonesia yang telah memproduksi banyak kosmetik dengan merek dagang Trustee, Ristra, dan Platinum, selain itu juga membuatkan produk milik perusahaan lain dalam bentuk contract manufacturing. Dengan melakukan praktek kerja di PT. Ristra Indolab, maka calon apoteker dapat mengetahui bagaimana suatu kosmetik dikembangkan, diproduksi, dan pada akhirnya dipasarkan.

1.2.

Tujuan Tujuan dari praktek kerja profesi apoteker di PT. Ristra Indolab adalah

untuk mengetahui penerapan Cara Pembuatan Kosmetik yang Baik (CPKB), mengetahui dan memahami gambaran umum kegiatan di PT. Ristra Indolab, serta mengetahui dan memahami peran dan fungsi apoteker di Industri Kosmetik.


BAB 2 TINJAUAN UMUM

2.1.

Kosmetik

2.1.1.

Sejarah Kosmetik Kosmetik berasal dari bahasa yunani “kosmeticos” yang memiliki arti

keterampilan menghias dan mengatur. Sejak jaman dulu ilmu kedokteran sudah sangat berperan dalam dunia kosmetik dan kosmetodologi. Data hasil pendidikan antropologi, arkeologi dan etnologi di Mesir dan India membuktikan pemakaian ramuan seperti bahan pengawet mayat dan salep-salep aromatik, yang dapat dianggap sebagai bentuk awal kosmetik yang kita kenal sekarang ini. Penemuan tersebut menunjukkan telah berkembang keahlian khusus di bidang kosmetik. Hippocrates (460-370 SM) dan kawan-kawan berperan penting pada awal perkembangan kosmetik modern melalui dasar-dasar dermatologi, diet, dan olahraga sebagai sarana yang baik untuk kesehatan dan kecantikan. Cornelius Celsus, Dioscorides, Galen adalah ahli-ahli ilmu pengetahuan yang memajukan ilmu kesehatan gigi, bedah plastik, dermatologi, kimia, dan fisika. Pada zaman Renaisans (1300-1600), banyak universitas didirikan di Inggris, Eropa Utara, Eropa Barat, dan Eropa Timur. Karena ilmu kedokteran bertambah luas, maka kosmetik dan kosmetologi dipisahkan dari ilmu kedokteran. Kemudian dikenal dengan ilmu kosmetik untuk merias dan kosmetik yang dipakai untuk pengobatan kelainan patologi kulit. Pada tahun 1700-1900 pembagian tersebut dipertegas lagi dengan cosmetic treatment yang berhubungan dengan ilmu kedokteran dan ilmu pengetahuan laiinnya, misalnya dermatologi, farmakologi, kesehatan gigi, opthalmologi, diet, dan sebagainya. Di sini mulai diletakkan konsep kosmetologi yang kemudian dikembangkan di Perancis, Jerman, Belanda, dan Italia Dari mulai abad ke 19, kosmetik mulai mendapat perhatian, yaitu kosmetik tidak hanya untuk kencantikan saja, melainkan juga untuk kesehatan, Perkembangan ilmu kosmetik serta industri secara besar-besaran baru dimaulai pada abad ke-20 (Wall, Jellinek, 1970). Kosmetik menjadi sebuah alat usaha, Bahkan sekarang dengan kemajuan teknologi, kosmetik menjadi sebuah


perpaduan antara kosmetik dan obat (Pharmaceutical), atau yang sering desebut kosmetik medis (cosmeticals). Sejak 40 tahun terakhir, industri kosmetik semakin meningkat, industri kimia memberi

banyak bahan dasar dan bahan aktif kosmetik, Kualitas dan

kuantitas bahan biologis untuk digunakan pada kulit terus meningkat, Banyak para dokter yang terjun langsung dan meningkatkan perhatian terhadap ilmu kecantikan kulit (cosmetodermatology), serta membangun kerja sama yang saling menguntungkan dengan para ahli kosmetik dan ahli kecanikan, misalnya dalam hal pengetesan bahan baku atau bahan jadi dan penyusunan formula berdasarkan konsepsi dermatologi atau kesehatan. Di Indonesia, sekitar tahun 1970-an, kosmetologi dalam lingkungan dermatologi baru secara resmi dikembangkan di Fakultas Kedokteran Universitas Indonesia, yaitu dengan didirikanya sub-bagian bedah kulit dan kosmetik pada bagian ilmu penyakit kulit dan kelamin, yang sekarang menjadi ilmu kesehatan kulit dan kelamin FKUI-RSCM, oleh Dr Retno I.S Tranggono dengan persetujuan Kepala bagian ilmu penyakit kulit dan kelamin FKUI waktu itu yaitu (almarhum) Prof Dr M Djoewari, padahal negara-negara maju kosmetologi sudah lama dikenal, misalnya di Amerika, kosmetologi telah dikenal sejak tahun 1936. Pada tahun 1970, masih banyak dokter yang menentang pendirian sub bagian bedah kulit dan kosmetik karena hal tersebut adalah permasalahan yang masih dianggap sebagai urusan para ahli kosmetik dan beautician saja, namun karena banyak kalangan masyarakat memakai kosmetik yang tidak aman, sehingga memberikan dampak negatif bagi kulit mereka, seperti alergi, tumbuh jerawat, kanker kulit dan sebagainya, akhirnya para dokter mengakui pentingnya pendalaman gabungan ilmu pengetahuan mengenai ilmu kosmetologi dan dermatologi (kosmeto-dermatologi), juga pentingnya pendirian sub bagian bedah kulit dan kosmetik (sub-bagian kosmeto-dermatologi) seperti di FKUI. Penelitian yang dilakukan Dr Retno I. S. Tranggono mengenai ilmu kecantikan yang dibawa oleh para ahli kecantikan Eropa/Belanda ke Indonesia semasa penjajahan belanda adalah mengenai pengenalan kosmetik yang kandungan minyaknya banyak, sehingga menjadikan kulit lengket, Kosmetik ini biasanya

hanya dipakai di lingkungan yang kering dan dingin, artinya jenis


kosmetik ini tidak sesuai bila digunakan pada kulit masyarakat indonesia yang cenderung beriklim tropis dan lembab, Melalui kerja sama dengan beberapa lembaga pendidikan ilmu pengetahuan dan pendidikan masyarakat, seperti perguruan tinggi, departemen kesehatan, dan lembaga konsumen, sub-bagian Kosmeto-dermatologi FKUI mengembangkan kosmeto-dermatologi ke seluruh indonesia, bahkan ke kalangan internasional melalui forum ilmiah (konggres, seminar, dan work shop) dengan para ilmuwan kosmeto-dermatologi di dunia.

2.1.2.

Definisi dan Penggolongan Kosmetik Menurut PERMENKES RI, kosmetik adalah bahan atau sediaan yang

dimaksudkan untuk digunakan pada bagian luar badan (epidermis, rambut, kuku, bibir, dan organ genital bagian luar) atau gigi dan mukosa mulut terutama untuk membersihkan, mewangikan, mengubah penampilan dan atau memperbaiki bau badan atau melindungi atau memelihara tubuh pada kondisi baik. Menurut Peraturan Menteri Kesehatan RI, kosmetik dibagi ke dalam 13 kelompok: 1. Preparat untuk bayi, misalnya minyak bayi, bedak bayi, dan lain-lain. 2. Preparat untuk mandi, misalnya sabun mandi, dan lain-lain. 3. Preparat untuk mata, misalnya maskara, eye-shadow, dan lain-lain. 4. Preparat untuk wangi-wangian, misalnya parfum, toilet water, dan lainlain. 5. Preparat pewarna untuk rambut, misalnya cat rambut, hair spray, dan lainlain. 6. Preparat pewarna rambut, misalnya cat rambut, dan lain-lain. 7. Preparat make-up (kecuali mata), misalnya bedak, lipstick, dan lainlain. 8. Preparat untuk kebersihan mulut, misalnya pasta gigi, dan lain-lain. 9. Preparat untuk kebersihan badan, misalnya deodorant, dan lain-lain. 10. Preparat kuku, misalnya cat kuku, dan lain-lain. 11. Preparat perawatan kulit, misalnya pembersih, pelindung, dan lain-lain. 12. Preparat cukur, misalnya sabun cukur, dan lain-lain. 13. Preparat untuk suntan dan sunscreen, misalnya sunscreen foundation, dan lain-lain.


Penggolongan kosmetik menurut kegunaannya bagi kulit: 1. Kosmetik perawatan kulit

(skin-care

cosmetics),

untuk merawat

kebersihan dan kesehatan kulit. Kosmetik yang termasuk didalamnya adalah untuk membersihkan kulit, untuk melembabkan kulit, pelindung kulit, dan untuk menipiskan atau mengampelas kulit. 2. Kosmetik riasan (dekoratif atau make-up), untuk merias dan menutup cacat pada kulit sehingga menghasilkan penampilan yang lebih menarik serta menimbulkan efek psikologis yang baik, seperti percaya diri.

2.2.

Cara Pembuatan Kosmetik yang Baik (CPKB) Cara Pembuatan Kosmetik yang Baik merupakan salah satu penting

untuk dapat menghasilkan produk kosmetik yang memenuhi standar mutu dan keamanan. Penerapan CPKB merupakan persyaratan kelayakan dasar untuk menerapkan system jaminan mutu dan keamanan yang diakui dunia international terlebih lagi untuk mengantisipasi pasar bebas di era globalisasi maka penerapan CPKB merupakan nilai tambah bagi kosmetik Indonesia untuk bersaing dengan produk sejenis dengan negara lain baik di pasar dalam negeri maupun di pasar luar negeri dalam pembuatan kosmetik pengawasan yang menyeluruh disertai pemantauan sangat penting untuk menjamin agar konsumen memperoleh produk yang memenuhi persyaratan mutu yang ditetapkan. Mutu produk tergantung dari bahan awal, proses produksi, dan pengawasan mutu, bangunan, peralatan, dan personalia yang menangani.

2.2.1.

Personalia Personalia harus mempunyai pengetahuan, pengalaman, ketrampilan dan

kemampuan yang sesuai dengan tugas dan fungsinya, dan tersedia dalam jumlah yang cukup. Mereka harus dalam keadaan sehat dan mampu menangani tugas yang dibebankan kepadanya.

2.2.1.1. Organisasi, Kualifikasi, dan Tanggung Jawab Dalam struktur organisasi perusahaan, bagian produksi dan pengawasan mutu hendaklah dipimpin oleh orang yang berbeda dan tidak ada keterkaitan


tanggungjawab satu sama lain. Kepala bagian produksi harus memperoleh pelatihan yang memadai dan berpengalaman dalam pembuatan kosmetik. Ia harus mempunyai kewenangan dan tanggungjawab dalam manajemen produksi yang meliputi semua pelaksanaan kegiatan, peralatan, personalia produksi, area produksi dan pencatatan. Kepala bagian pengawasan mutu harus memperoleh pelatihan yang memadai dan berpengalaman dalam bidang pengawasan mutu. Ia harus diberi kewenangan penuh dan tanggungjawab dalam semua tugas pengawasan mutu meliputi penyusunan, verifikasi dan penerapan semua prosedur pengawasan mutu. Ia mempunyai kewenangan menetapkan persetujuan atas bahan awal, produk antara, produk ruahan dan produk jadi yang telah memenuhi spesifikasi, atau menolaknya apabila tidak memenuhi spesifikasi, atau yang dibuat tidak sesuai prosedur dan kondisi yang telah ditetapkan.

2.2.1.2. Pelatihan Semua personil yang langsung terlibat dalam kegiatan pembuatan harus dilatih dalam pelaksanaan pembuatan sesuai dengan prinsip-prinsip Cara Pembuatan Kosmetik yang Baik (CPKB). Perhatian khusus harus diberikan untuk melatih personil yang bekerja dengan material berbahaya. Pelatihan CPKB harus dilakukan secara berkelanjutan. Catatan hasil pelatihan harus dipelihara dan keefektifannya harus dievaluasi secara periodik.

2.2.2.

Bangunan dan Fasilitas Bangunan dan fasilitas harus dipilih pada lokasi yang sesuai, dirancang,

dibangun, dan dipelihara sesuai kaidah. 1.

Upaya yang efektif harus dilakukan untuk mencegah kontaminasi dari lingkungan sekitar dan hama.

2.

Produk kosmetik dan Produk perbekalan kesehatan rumah tangga yang mengandung bahan yang tidak berbahaya dapat menggunakan sarana dan peralatan yang sama secara bergilir asalkan dilakukan usaha pmbersihan dan perawatan untuk menjamin agar tidak terjadi kontaminasi silang dan risiko campur baur.

3.

Garis pembatas, tirai plastik penyekat yang fleksibel berupa tali atau pita


dapat digunakan untuk mencegah terjadinya campur baur. 4.

Hendaknya disediakan ruang ganti pakaian dan fasilitasnya. Toilet harus terpisah dari area produksi guna mencegah terjadinya kontaminasi.

5.

Apabila memungkinkan hendaklah disediakan area tertentu, antara lain: a. Penerimaan material b. Pengambilan contoh material c. Penyimpanan barang datang dan karantina d. Gudang bahan awal e. Penimbangan dan penyerahan f. Pengolahan g. Penyimpanan produk ruahan h. Pengemasan i. Karantina sebelum produk dinyatakan lulus j. Gudang produk jadi k. Tempat bongkar muat l. Laboratorium m. Tempat pencucian peralatan

6.

Permukaan dinding dan langit-langit hendaknya halus dan rata serta mudah dirawat dan dibersihkan. Lantai di area pengolahan harus mempunyai permukaan yang mudah dibersihkan dan disanitasi.

7.

Saluran pembuangan air (drainase) harus mempunyai ukuran memadai dan dilengkapi dengan bak kontrol serta dapat mengalir dengan baik. Saluran terbuka harus dihindari, tetapi apabila diperlukan harus mudah dibersihkan dan disanitasi.

8.

Lubang untuk pemasukan dan pengeluaran udara dan pipa-pipa salurannya hendaknya dipasang sedemikian rupa sehingga dapat mencegah timbulnya pencemaran terhadap produk.

9.

Bangunan hendaknya mendapat penerangan yang efektif dan mempunyai ventilasi yang sesuai untuk kegiatan dalam bangunan.

10. Pipa, fittting lampu, lubang ventilasi dan perlengkapan lain di area produksi harus dipasang sedemikian rupa untuk mencegah terjadinya ceruk yang sukar dibersihkan dan sebaiknya dipasang di luar area pengolahan.


11. Laboratorium hendaknya terpisah secara fisik dari area produksi. 12. Area gudang hendaknya mempunyai luas yang memadai dengan penerangan yang sesuai, diatur dan diberi perlengkapan sedemikian rupa sehingga memungkinkan penyimpanan bahan dan produk dalam keadaan kering, bersih dan rapi a. Area gudang hendaknya harus memungkinkan pemisahan antara kelompok material dan produk yang dikarantina. Area khusus dan terpisah hendaklah tersedia untuk penyimpanan bahan yang mudah terbakar dan bahan yang mudah meledak, zat yang sangat beracun, bahan yang ditolak atau ditarik serta produk kembalian. b. Apabila diperlukan hendaknya disediakan gudang khusus dimana suhu dan kelembabannya dapat dikendalikan serta terjamin keamanannya. c. Penyimpanan bahan pengemas / barang cetakan hendaklah ditata sedemikian rupa sehingga masing-masing tabet yang berbeda, demikian pula bahan cetakan lain tersimpan terpisah untuk mencegah terjadinya campur baur.

2.2.3.

Peralatan Peralatan harus didisain dan ditempatkan sesuai dengan produk yang

dibuat

2.2.3.1. Rancang Bangun 1. Permukaan peralatan yang bersentuhan dengan bahan yang diolah tidak boleh bereaksi atau menyerap bahan. 2. Peralatan tidak boleh menimbutkan akibat yang merugikan terhadap produk misalnya melalui tetesan oli, kebocoran katub atau melalui modifikasi atau adaptasi yang tidak salah/tidak tepat. 3. Peralatan harus mudah dibersihkan. 4. Peralatan yang digunakan untuk mengolah bahan yang mudah terbakar harus kedap terhadap ledakan.


2.2.3.2. Pemasangan dan Penempatan 1. Peralatan/mesin harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga tidak menyebabkan kemacetan aliran proses produksi dan harus diberi penandaan yang jelas untuk menjamin tidak terjadi campur baur antar produk. 2. Saluran air, uap, udara bertekanan atau hampa udara, harus dipasang sedemikian rupa sehingga mudah dicapai selama kegiatan berlangsung. Saluran ini hendaknya diberi label atau tanda yang jelas sehingga mudah dikenali. 3. Sistem-sistem penunjang seperti sistem pemanasan, ventilasi, pengatur suhu udara, air (air minum, air murni, air suling), uap, udara bertekanan dan gas harus berfungsi dengan baik sesuai dengan tujuannya dan dapat diidentifikasi.

2.2.3.3. Pemeliharaan 1. Peralatan untuk menimbang mengukur, menguji dan mencatat harus dipelihara dan dikalibrasi secara berkala. Semua catatan pemeliharaan dan kalibrasi harus disimpan. 2. Petunjuk cara pembersihan peralatan hendaknya ditulis secara rinci dan jelas diletakkan pada tempat yang mudah dilihat dengan jelas.

2.2.4.

Sanitasi dan Higiene Sanitasi dan higiene hendaknya dilaksanakan untuk mencegah terjadinya

kontaminasi terhadap produk yang diolah..Pelaksanaan sanitasi dan hygiene hendaknya mencakup personalia, bangunan, mesin-mesin dan peralatan serta bahan awal.

2.2.4.1. Personalia 1. Personalia harus dalam keadaan sehat untuk melaksanakan tugas yang dibebankan kepadanya. Hendaknya dilakukan pemeriksaan kesehatan secara teratur untuk semua personil bagian produksi yang terkait dengan proses pembuatan.


2. Semua personil harus melaksanakan higiene perorangan. 3. Setiap personil yang pada suatu ketika mengidap penyakit atau menderita luka terbuka atau yang dapat merugikan kualitas tidak diperkenankan menangani bahan baku, bahan pengemas, bahan dalam proses dan produk jadi. 4. Setiap personil diperintahkan untuk melaporkan setiap keadaan (sarana, peralatan atau personil) yang menurut penilaian mereka dapat merugikan produk, kepada penyelia.. Hindari bersentuhan langsung dengan bahan atau produk yang diproses untuk mencegah terjadinya kontaminasi. 5. Personil harus mengenakan pakaian kerja, tutup kepala serta menggunakan alat pelindung sesuai dengan tugasnya. 6. Merokok, makan-minum, mengunyah atau menyimpan makanan, minuman,

rokok

atau

barang

lain

yang

mungkin

dapat

mengkontaminasi, hanya boleh di daerah tertentu dan dilarang di area produksi, laboratorium, gudang atau area lain yang mungkin dapat merugikan mutu produk. 7. Semua personil yang diizinkan masuk ke area produksi harus melaksanakan higiene perorangan termasuk mengenakan pakaian kerja yang memadai.

2.2.4.2. Bangunan 1. Hendaklah tersedia wastafel dan toilet dengan ventilasi yang baik yang terpisah dari area produksi. 2. Hendaklah tersedia locker di lokasi yang tepat untuk tempat ganti pakaian dan menyimpan pakaian serta barang-barang lain milik karyawan. 3. Sampah di ruang produksi secara teratur ditampung di tempat sampah untuk selanjutnya dikumpulkan di tempat penampungan sampah di luar area produlsi.


4. Bahan sanitasi, rodentisida, insektisida dan fumigasi tidak boleh mengkontaminasi peralatan, bahan baku / pengemas, bahan yang masih dalam proses dan produk jadi.

2.2.4.3. Peralatan dan Perlengkapan 1. Peralatan / perlengkapan harus dijaga dalam keadaan bersih. 2. Pembersihan dengan cara basah atau vakum lebih dianjurkan. Udara bertekanan dan sikat hendaknya digunakan dengan hati-hati dan sedapat mungkin dihindari karena menambah risiko pencemaran produk. 3. Prosedur Tetap Pembersihan dan Sanitasi mesin-mesin hendaknya diikuti dengan konsisten.

2.2.5.

Produksi

2.2.5.1. Air 1. Air harus mendapat perhatian khusus karena merupakan bahan penting. Peralatan untuk memproduksi air dan sistem pemasokannya harus dapat memasok air yang berkualitas. Sistem pemasokan air hendaknya disanitasi sesuai Prosedur Tetap. 2. Air yang digunakan untuk produksi sekurang-kurangnya berkualitas air minum. Mutu air yang meliputi parameter kimiawi dan mikrobilologi harus dipantau secara berkala, sesuai prosedur tertulis dan setiap ada kelainan harus segera ditindak lanjuti dengan tindakan koreksi. 3. Pemilihan metoda pengolahan air seperti deionisasi, destilasi atau filtrasi tergantung dari persyaratan produk. Sistem penyimpanan maupun pendistribusian harus dipelihara dengan baik. 4. Perpipaan hendaklah dibangun sedemikian rupa sehingga terhindar dari stagnasi dan resiko terjadinya pencemaran.


2.2.5.2. Verifikasi Material (Bahan) 1. Semua pasokan bahan awal (bahan baku dan bahan pengemas) hendaklah diperiksa dan diverifikasi mengenai pemenuhannya terhadap spesifikasi yang telah ditetapkan dan dapat ditelusuri sampai dengan produk jadinya. 2. Contoh bahan awal hendaklah diperiksa secara fisik mengenai pemenuhannya terhadap spesifikasi yang ditetapkan, dan harus dinyatakan lulus sebelum digunakan. 3. Bahan awal harus diberi label yang jelas. 4. Semua bahan harus bersih dan diperiksa kemasannya terhadap kemungkinan terjadinya kebocoran, lubang atau terpapar.

2.2.5.3. Pencatatan Bahan 1. Semua bahan hendaklah memiliki catatan yang lengkap mengenai nama bahan yang tertera pada label dan pada bukti penerimaan, tanggal penerimaan, nama pemasok, nomor batch dan jumlah. 2. Setiap penerimaan dan penyerahan bahan awal hendaklah dicatat dan diperiksa secara teliti kebenaran identitasnya.

2.2.5.4. Material Ditolak (Reject) Pasokan bahan yang tidak memenuhi spesifikasi hendaknya ditandai, dipisah dan untuk segera diproses lebih lanjut sesuai Prosedur Tetap.

2.2.5.5. Sistem Pemberian Nomor Bets 1. Setiap produk antara, produk ruahan dan produk akhir hendaklah diberi

nomor

identitas

produksi

(nomor

bets)

yang

dapat

memungkinkan penelusuran kembali riwayat produk. 2. Sistem pemberian nomor bets hendaknya spesifik dan tidak berulang untuk produk yang sama untuk menghindari kebingungan/kekacauan. 3. Bila memungkinkan, nomor bets hendaknya dicetak pada etiket wadah dan bungkus luar. 4. Catatan pemberian nomor bets hendaknya dipelihara.


2.2.5.6. Penimbangan dan Pengukuran 1. Penimbangan hendaknya dilakukan di tempat tertentu menggunakan peralatan yang telah dikalibrasi. 2. Semua pelaksanaan penimbangan dan pengukuran harus dicatat dan dilakukan pemeriksaan ulang oleh petugas yang berbeda.

2.2.5.7. Prosedur dan Pengolahan 1. Semua bahan awal harus lulus uji sesuai spesifikasi yang ditetapkan. 2. Semua prosedur pembuatan harus dilaksanakan sesuai prosedur tetap tertulis. 3. Semua

pengawasan

selama

proses

yang

diwajibkan

harus

dilaksanakan dan dicatat. 4. Produk ruahan harus diberi penandaan sampai dinyatakan lulus oleh Bagian Pengawasan Mutu. 5. Perhatian

khusus

hendaknya

diberikan

kepada

kemungkinan

terjadinya kontaminasi silang pada semua tahap proses produksi. 6. Hendaknya dilakukan pengawasan yang seksama terhadap kegiatan pengolahan yang memerlukan kondisi tertentu, misalnya pengaturan suhu, tekanan, waktu dan kelembaban. 7. Hasil akhir proses produksi harus dicatat.

2.2.5.8. Produk Kering Penanganan bahan dan produk kering memerlukan perhatian khusus dan bila perlu dilengkapi dengan sistem pengendali debu, atau sistem hampa udara sentral atau cara lain yang sesuai.

2.2.5.9. Produk Basah 1. Cairan, krim, dan lotion harus diproduksi sedemikian rupa untuk mencegah dari kontaminasi mikroba dan kontaminasi lainnya. 2. Penggunaan sistem produksi dan transfer secara tertutup sangat dianjurkan.


3. Bila digunakan sistem perpipaan untuk transfer bahan dan produk ruahan harus dapat dijamin bahwa sistem yang digunakan mudah di bersihkan.

2.2.5.10. Produk Aerosol 1. Pembuatan aerosol memerlukan pertimbangan khusus karena sifat alami dari bentuk sediaan ini. 2. Pembuatan harus dilakukan dalam ruang khusus yang dapat menjamin terhindarnya ledakan atau kebakaran.

2.2.5.11. Pelabelan dan Pengemasan 1. Lini pengemasan hendaklah diperiksa sebelum dioperasikan. Peralatan harus bersih dan berfungsi baik. Semua bahan dan produk jadi dari kegiatan pengemasan sebelumnya harus dipindahkan. 2. Selama proses pelabelan dan pengemasan berlangsung, harus diambil contoh secara acak dan diperiksa. 3. Setiap lini pelabelan dan pengemasan harus ditandai secara jelas untuk mencegah campur baur. 4. Sisa label dan bahan pengemas harus dikembalikan ke gudang dan dicatat. Bahan pengemas yang ditolak harus dicatat dan diproses lebih lanjut sesuai dengan Prosedur Tetap.

2.2.5.12. Produk Jadi, Karantina, dan Pengiriman ke Gudang Produk Jadi Semua produk jadi harus dikarantina terlebih dahulu. Setelah dinyatakan lulus uji oleh bagian Pengawasan Mutu dimasukkan ke gudang produk jadi. Selanjutnya produk dapat didistribusikan

2.2.6.

Pengawasan Mutu

2.2.6.1. Pendahuluan Pengawasan mutu merupakan bagian penting dari CPKB, karena memberi jaminan konsistensi mutu produk kosmetik yang dihasilkan. 1. Hendaknya diciptakan Sistem Pengawasan Mutu untuk menjamin bahwa


produk dibuat dari bahan yang benar, mutu dan jumlah yang sesuai, serta kondisi pembuatan yang tepat sesuai Prosedur Tetap. 2. Pengawasan mutu meliputi a. Pengambilan contoh (sampling), pemeriksaan dan pengujian terhadap bahan awal produk dalam proses, produk antara, produk ruahan dan produk jadi sesuai spesifikasi yang ditetapkan. b. Program pemantauan lingkungan, tinjauan terhadap dokumentasi bets, program pemantauan contoh pertinggal, pemantauan mutu produk di peredaran, penelitian stabilitas dan menetapkan spesifikasi bahan awal dan produk jadi agar senantiasa memenuhi standar yang ditetapkan. 3. Pengambilan contoh hendaklah dilakukan oleh tenaga yang terlatih dan diberi kewenangan untuk tugas tersebut, guna menjamin contoh yang diambil senantiasa sesuai dengan indentitas dan kualitas bets yang diterima

2.2.6.2. Pengolahan Ulang 1. Metoda pengolahan ulang hendaklah senantiasa dievaluasi untuk menjamin agar pengolahan ulang tidak mempengaruhi mutu produk. 2. Pengujian tambahan hendaklah dilakukan terhadap produk jadi hasil pengolahan ulang.

2.2.6.3. Produk Kembalian 1. Produk kembalian hendaklah diidentifikasi dan disimpan terpisah di tempat yang dialokasikan untuk itu atau diberi pembatas yang dapat dipindah-pindah misalnya pembatas dari bahan pita, rantai atau tali. 2. Semua produk kembalian hendaklah diuji kembali apabila perlu, disamping evaluasi fisik sebelum diluluskan untuk diedarkan kembali. 3. Produk kembalian yang tidak memenuhi syarat spesifikasi hendaklah ditolak. 4. Produk yang ditolak hendaklah dimusnahkan sesuai Prosedur Tetap. 5. Catatan produk kembalian hendaklah dipelihara.


2.2.7.

Dokumentasi Sistem dokumentasi hendaknya meliputi riwayat setiap bets, mulai dari

bahan awal sampai produk jadi. Sistem ini hendaknya merekam aktivitas yang dilakukan, meliputi pemeliharaan peralatan, penyimpanan, pengawasan mutu, distribusi dan hal-hal spesifik lain yang terkait dengan CPKB. 1. Hendaknya ada sistem untuk mencegah digunakannya dokumen yang sudah tidak berlaku. 2. Bila terjadi atau ditemukan suatu kekeliruan dalam dokumen hendaknya dilakukan pembetulan sedemikian rupa sehingga naskah aslinya harus tetap terdokumentasi. 3. Bila dokumen merupakan instruksi, hendaknya ditulis langkah demi langkah dalam bentuk kalimat perintah. 4. Dokumen hendaklah diberi tanggal dan disahkan. 5. Salinan dokumen hendaklah diberikan kepada pihak-pihak yang terkait dan pendistribusiannya dicatat. 6. Semua dokumen hendaknya direvisi dan diperbaharui secara berkala, dokumen yang sudah tidak berlaku segera ditarik kembali dari pihak-pihak terkait untuk diamankan.

2.2.7.1. Spesifikasi Semua spesifikasi harus disetujui dan disahkan oleh personil yang berwenang. 1. Spesifikasi bahan baku dan bahan pengemas meliputi: a. Nama bahan b. Uraian (deskripsi) dari bahan c. Parameter uji dan batas penerimaan d. Gambar teknis, bila diperlukan e. Perhatian khusus, misalnya kondisi penyimpanan dan keamanan, bila perlu 2. Spesifikasi produk rahan dan produk jadi meliputi: a. Nama produk b. Uraian c. Sifat-sifat fisik


d. Pengujian kimia dan atau mikrobiologi serta batas penerimaannya, bila perlu e. Kondisi penyimpanan dan peringatan keamanan, bila perlu

2.2.7.2. Dokumen Produksi Dokumen produksi meliputi 1. Dokumen Induk Dokumen induk harus tersedia setip diperlukan. Dokumen ini berisi informasi: a. Nama produk dan kode/nomor produk b. Bahan pengemas yang diperlukan dan kondisi penyimpanannya c. Daftar bahan baku yang digunakan d. Daftar peralatan yang digunakan e. Pengawasan selama pengolahan dengan batasan-batasan dalam pengolahan dan pengemasan, bila perlu 2. Catatan Pembuatan Bets a. Catatan pembuatan bets hendaklah disiapkan untuk setiap bets produk b. Dokumen ini berisi informasi mengenai: 1) Nama produk 2) Formula per bets 3) Proses pembuatan secara ringkas 4) Nomor bets atau kode produksi 5) Tanggal mulai dan selesainya pengolahan dan pengemasan 6) Identitas peralatan utama, lini atau lokasi yang digunakan 7) Catatan pembersihan peralatan yang digunakan untuk pemrosesan 8) Pengawasan selama pargolahan dan hasil uji laboratorium, seperti misalnya catatan pH dan suhu saat diuji 9) Catatan inspeksi pada lini pengemasan 10) Pengambilan contoh yang dilakukan setiap tahap proses pembuatan 11) Setiap investigasi terhadap kegagalan tertentu atau ketidaksesuian 12) Hasil pemeriksaan terhadap produk yang sudah dikemas dan diberi label


3. Catatan Pengawasan Mutu Catatan setiap pengujian, hasil uji dan pelulusan atau penolakan bahan, produk antara, produk ruahan dan produk jadi harus disimpan. Catatan yang dimaksudkan meliputi: 1) Tanggal pengujian 2) Identifikasi bahan 3) Nama pemasok 4) Tangal penerimaan 5) Nomor bets asli dari bahan baku bila ada 6) Nomor bets produk yang sedang dibuat 7) Nomor pemeriksaan mutu 8) Jumlah yang diterima 9) Tanggal sampling 10) Hasil pemeriksaan mutu

2.2.8.

Audit Internal Audit Internal terdiri dari kegiatan penilaian dan pengujian seluruh atau

sebagian dari aspek produksi dan pengendalian mutu dengan tujuan untuk meningkatkan sistem mutu. Audit Internal dapat dilakukan oleh pihak luar, atau auditor profesional atau tim internal yang dirancang oleh manajem untuk keperluan ini. Pelaksanaan Audit Internal dapat diperluas sampai ke tingkat pemasok dan kontraktor, bila perlu. Laporan harus dibuat pada saat selesainya tiap kegiatan Audit Internal dan didokumentasikan dengan baik.

2.2.9.

Penyimpanan

2.2.9.1. Area Penyimpanan 1. Area penyimpanan hendaknya cukup luas untuk memungkinkan penyimpanan yang memadai dari berbagai kategori baik bahan maupun produk, seperti bahan awal, produk antara, ruahan dan produk jadi, produk yang dikarantina, dan produk yang lulus uji, ditolak, dikembalikan atau ditarik dari peredaran.


2. Area penyimpanan hendaknya dirancang atau disesuaikan untuk menjamin kondisi penyimpanan yang baik. Harus bersih, kering dan dirawat dengan baik. Bila diperlukan area dengan kondisi khusus (suhu dan kelembaban) hendaknya disediakan, diperiksa dan dipantau fungsinya. 3. Tempat penerimaan dan pengiriman barang hendaknya dapat melindungi material dan produk dari pengaruh cuaca. Area penerimaan hendaknya dirancang dan diberi peralatan untuk memungkinkan barang yang datang dapat dibersihkan apabila diperlukan sebelum disimpan. 4. Area penyimpanan untuk produk karantina hendaknya diberi batas secara jelas. 5. Bahan berbahaya hendaknya disimpan secara aman.

2.2.9.2. Penanganan dan Pengawasan Persediaan 1. Penerimaan Produk a. Pada saat penerimaan, barang dokumen hendaknya diperiksa dan dilakukan verifikasi fisik dengan bantuan keterangan pada label yang meliputi tipe barang dan jumlahnya. b. Barang

kiriman

harus

diperiksa

dengan

teliti

terhadap

kemungkinan terjadinya kerusakan dan atau cacat. Hendaknya ada Catatan Pertinggal untuk setiap penerimaan barang. 2. Pengawasan a. Catatan-catatan

harus

dipelihara

meliputi

semua

catatan

penerimaan dan catatan pengeluaran produk b. Pengawasan hendaknya meliputi pengamatan prinsip rotasi barang (FlFO) c. Semua label dan wadah produk tidak boleh diubah, dirusak atau diganti.


2.2.10. Kontrak Produksi dan Pengujian Pelaksanaan kontrak produksi dan pengujian hendaknya secara jelas dijabarkan, disepakati dan diawasi, agar tidak terjadi kesalahpahaman atau salah dalam penafsiran di kemudian hari, yang dapat berakibat tidak memuaskannya mutu produk atau pekerjaan. Guna mencapai mutu-produk yang memenuhi standard yang disepakati, hendaknya semua aspek pekerjaan yang dikontrakkan ditetapkan secara rinci pada dokumen kontrak. Hendaknya ada perjanjian tertulis antara pihak yang memberi kontrak dan pihak penerima kontrak yang menguraikan secara jelas tugas dan tanggungjawab masing-masing pihak. Dalam hal kontrak pengujian, keputusan akhir terhadap hasil pengujian suatu produk, tetap merupakan tanggung jawab pemberi kontrak. Pengrima kontrak hanya bertanggungiawab terhadap pelaksanaan pengujian sampai diperoleh hasil pengujian.

2.2.11. Penanganan Keluhan dan Penarikan Produk 2.2.11.1. Penanganan Keluhan Pada penganan keluhan hendaknya 1. Hendaknya ditentukan Personil yang bertanggungjawab untuk menangani keluhan dan menentukan upaya pengatasannnya. Bila orang yang ditunjuk berbeda dengan personil yang diberi kewenangan untuk menangani hal tersebut, yang bersangkutan hendaknya diberi arahan untuk waspada terhadap kasus-kasus keluhan, investigasi atau penarikan kembali (recall). 2. Harus ada prosedur tertulis yang menerangkan tindakan yang harus diambil, termasuk perlunya tindakan penarikan kembali (recall), bila kasus keluhan yang terjadi meliputi kerusakan produk. 3. Keluhan rnengenai kerusakan produk hendaknya dicatat secara rinci dan diselidiki. 4. Bila kerusakan produk ditemukan atau diduga terjadi dalam suatu bets, hendaknya dipertimbangkan kemungkinan terjadinya kasus serupa pada bets lain. Khususnya bets lain yang mungkin mengandung produk proses ulang dari bets yang bermasalah hendaknya diselidiki.


5. Setelah evaluasi dan penyelidikan atas keluhan, apabila diperlukan dapat dilakukan tindak lanjut yang memadai termasuk kemungkinan penarikan produk. 6. Semua keputusan dan upaya yang dilakukan sebagai tindak lanjut dari keluhan hendaknya dicatat dah dirujuk kepada catatan bets yang bersangkutan. 7. Catatan keluhan hendaknya ditinjau secara periodik untuk menemukan masalah spesifik atau masalah yang berulang yang memerlukan perhatian dan mungkin menjadi dasar pembenaran bagi penarikan produk di peredaran. 8. Apabila terjadi kegagalan produk dan kerusakan produk yang menjurus kepada terganggunya keamanan produk, Instansi yang berwenang hendaknya diberitahu.

2.2.11.2. Penarikan Produk Hendaknya dibuat sistem penarikan kembali dari peredaran terhadap produk yang diketahui atau diduga bermasalah. 1. Hendaknya ditunjuk Personil yang bertanggungjawab atas pelaksanaan dan koordinasi penarikan kembali produk termasuk personil lain dalam jumlah yang cukup. 2. Harus disusun Prosedur Tetap penarikan kembali produk yang secara periodic ditinjau kembali. Pelaksanaan penarikan kembali hendaknya dapat dilakukan cepat dan efektif. 3. Catatan pendistribusian primer hendaknya segera diterirna oleh orang yang bertanggungjawab untuk melakukan penarikan kembali produk, dan catatan tersebut harus memuat informasi yang cukup tentang distributor. 4. Perkembangan proses penarikan kembali produk hendaknya dicatat dan dibuat laporan akhir, meliputi rekonsiliasi jumlah produk yang dikirim dan ditemukan kembali. 5. Keefektifan pengaturan penarikan kembali produk hendaknya dievaluasi dari waktu ke waktu. 6. Hendaklah dibuat instruksi tertulis yang menjamin bahwa produk yang ditarik kembali disimpan dengan baik pada daerah yang terpisah sambil menanti keputusan selanjutnya.


2.3.

Notifikasi Kosmetik Notifikasi Kosmetika diatur dalam Peraturan Menteri Kesehatan

Republik Indonesia Nomor 176/MENKES/PER/VIII/2010 tentang Notifikasi Kosmetika dan Peraturan Kepala Badan Pengawas Obat dan Makanan Republik Indonesia Nomor HK.03.1.23.04.11.03724 Tahun 2011. Setiap kosmetik yang beredar wajib memenuhi standar dan/atau persyaratan mutu, keamanan, dan kemanfaatan sesuai ketentuan peraturan perundang-undangan. Kosmetik hanya dapat diedarkan setelah mendapatkan izin edar. Izin Edar merupakan bentuk persetujuan pendaftaran kosmetik dalam bentuk notifikasi yang diberikan oleh Kepala Badan untuk dapat diedarkan di wilayah Indonesia. Notifikasi dilakukan sebelum kosmetik beredar oleh pemohon kepada Kepala Badan Pengawas Obat dan Makanan (BPOM). Berdasarkan

PERMENKES

tahun

2010,

pemohon

yang

harus

mengejukan notifikasi terdiri atas: a. industri kosmetik yang berada di wilayah Indonesia yang telah memiliki izin produksi; b. importir kosmetik yang mempunyai Angka Pengenal Impor (API) dan surat penunjukkan keagenan dari produsen negara asal; dan/atau c. usaha perorangan/badan usaha yang melakukan kontrak produksi dengan industri kosmetik yang telah memiliki izin produksi.

Kosmetik yang dinotifikasi harus dibuat dengan menerapkan CPKB dan memenuhi persyaratan teknis. Apabila dalam jangka waktu 14 (empat belas) hari kerja sejak pengajuan permohonan notifikasi diterima oleh Kepala Badan tidak ada surat penolakan, terhadap kosmetik yang dinotifikasi dianggap disetujui dan dapat beredar di wilayah Indonesia. Notifikasi menjadi batal atau dapat dibatalkan, apabila: a. izin produksi kosmetik, izin usaha industri, atau tanda daftar industri sudah tidak berlaku, atau Angka Pengenallmportir (API) sudah tidak berlaku; b. berdasarkan evaluasi, kosmetik yang telah beredar tidak memenuhi persyaratan teknis sebagaimana dimaksud dalam Pasal 5;


c. atas permintaan pemohon notifikasi, perjanjian kerjasama antara pemohon dengan

perusahaan pemberi lisensi/industri penerima kontrak produksi,

atau surat penunjukkan keagenan dari produsen negara asal sudah berakhir dan tidak diperbaharui; d. kosmetik yang telah beredar tidak sesuai dengan data dan/atau dokumen yang disampaikan pada saat permohonan notifikasi; atau e. pemohon. notifikasi tidak memproduksi, atau mengimpor dan mengedarkan kosmetik dalam waktu 6 bulan dari permohonan dianggap disetujui.

Proses notifikasi kosmetik terdiri dari dua tahap, yang pertama adalah Pendaftaran Badan Usaha dan yang kedua Pengisian Template Notifikasi Kosmetika. Untuk pendaftaran badan usaha surat-surat yang diperlukan adalah: A. Importir 1. Nomor Pokok wajib Pajak (NPWP) 2. Angka Pengenal Importir (APIT/ APIU) 3. Surat Penunjukkan dari Principal (LoA) dengan menunjukkan masa berlaku 4. GMP untuk produsen dari negara di luar ASEAN atau Surat Pernyataan memenuhi GMP untuk produsen dalam negara ASEAN 5. SIUP (Surat Izin Usaha Perdagangan) B. Industri Kosmetika 1. Nomor Pokok wajib Pajak (NPWP) 2. Surat Ijin Produksi 3. CPKB (Cara Pembuatan Kosmetik Yang Baik) 4. SIUP (Surat Izin Usaha Perdagangan) 5. Tanda Daftar Perusahaan Catatan : Untuk dokumen SIUP, NPWP, Izin produksi di scan dan menunjukkan dokumen asli + copy. C. Perusahaan Pemberi Kontrak 1. Nomor Pokok wajib Pajak (NPWP) 2. Surat Ijin Produksi 3. CPKB (Cara Pembuatan Kosmetik Yang Baik)


4. SIUP (Surat Izin Usaha Perdagangan) 5. Perjanjian kerjasama (disahkan oleh notaris) antara 2 pihak 6. Tanda Daftar Perusahaan D. Perusahaan Penerima Kontrak (Toll Out Import) 1. SIUP perusahaan 2. NPWP perusahaan 3. Tanda Daftar Perusahaan 4. Sertifikat GMP import yang disahkan oleh pejabat berwenang 5. Certificate of Free Sale yang dikeluarkan dan disahkan pejabat terkait 6. Letter of Authorization yang mencantumkan masa berlaku. (...tahun) E. Perusahaan Penerima Kontrak (Toll Out Import) Melalui Distributor 1. Surat Perjanjian Kerjasama (disahkan notaris) antara phak distributor dan perusahaan 2. Surat Perjanjian Kerjasama (disahkan notaris) antara pihak distributor dan principle 3. Angka Pengenal Importir distributor

Berikut merupakan tahapan pendaftaran badan usaha : 1. Mengisi Form pendaftaran badan usaha 2. Upload dokumen administrasi 3. Pemeriksaan data oleh sistem 4. Jika data belum lengkap maka dikembalikan kepada pendaftar untuk melakukan pengisian form ulang, jika data sudah lengkap maka data yang diperlukan untuk login sudah aktif dan dapat digunakan untuk mendaftarkan produk.

Setelah mendapatkan data untuk login maka perusahaan bisa mendaftarkan produk dengan cara: 1. Mengakses Website Notifikasi kosmetik dengan “Username” dan “password” yang telah terdaftar 2. Klik “Daftarkan” pada template notifikasi


3. Akan muncul tampilan template lalu isi template tersebut, kemudian klik “Lanjutkan Proses >>” 4. Isi data produk pada template Notifikasi a. Isi status produk b. Isi data kemasan produk; kategori dan subkategori produk (dapat dilihat daftarnya pada Lampiran 1 Peraturan Kepala Badan Pengawas Obat dan Makanan Republik Indonesia Nomor HK.03.1.23.12.10.11983 Tahun 2010 tentang Kriteria dan Tata Cara Pengajuan Notifikasi Kosmetika); Kegunaan dan Tampilan Produk. c. Isi data perusahaan dan upload file CFS dari lembaga berwenang di negara produsen d. Isi Daftar Bahan Kosmetik tuliskan nama ingredient/bahan dengan format *nama ingredient* pilih ingredient/ bahan yang sesuai nama dan CAS# nya e. Menyetujui Pernyataan dan klik “ Lanjutkan Proses” untuk notifikasi atau “Simpan Data Sebagai Template” untuk menyimpan data. 5. Setelah Notifikasi kosmetik diproses, akan diterbitkan Surat Perintah Pembayaran secara online. Pendaftar harus memproses pembayaran sesuai SPB dan meyerahkan bukti bayar beserta SPB Gedung B lantai 5, Badan POM RI, Jl. Percetakan Negara No.23, Jakarta untuk diproses lebih lanjut untuk mendapatkan ID produk.


BAB 3 TINJAUAN KHUSUS

2.1.

Sejarah Singkat PT. Ristra Indolab PT. Ristra Indolab merupakan perusahaan yang bergerak di bidang

kosmetik dan kesehatan kulit berdasarkan konsep medis, yang dikembangkan oleh para ahli dengan berbagai disiplin ilmu, di bawah pengawasan dr. Retno I.S. Tranggono, SpKK, seorang cosmeto-dermatologyst. Semakin berkembangnya penggunaan kosmetik mulai dari remaja putri sampai dewasa, menggugah dr. Retno I.S. Tranggono, SpKK untuk menciptakan formula kosmetik yang berkualitas, baik kosmetik tradisional maupun kosmetik modern, serta aman bagi kulit khususnya orang Indonesia maupun bangsa-bangsa lain yang umumnya tinggal di daerah tropis. PT. Ristra Indolab berdiri pada Februari 1983 dengan nama PT. Dwi Citra Utama, dan pada tahun 1991 berganti nama menjadi PT. Ristra Indolab, yang menghasilkan berbagai macam produk kosmetik dengan merek Ristra Cosmedic (cosmetic medic). Seluruh produk Ristra yang terdiri dari perawatan kulit, perawatan rambut sampai produk dekoratif, dikembangkan oleh para ahli dengan berbagai disiplin ilmu, dibawah pengawasan Retno I.S. Tranggono M.D. Perusahaan ini diawali dari usaha dr. Retno I.S Tranggono M.D dengan dukungan suaminya seorang psikiater di TNI Angkatan Udara (AU), ia memanfaatkan garasi rumahnya di kompleks AU di jalan Rajawali Selatan dan dibantu oleh seorang staf lulusan Farmasi UGM untuk membuat riset dan mencari obat-obat bagi kulit wajah. Produk

yang

siap

dipasarkan

membutuhkan

penelitian

dan

pengembangan yang intensif dari uji mikrobiologi, uji dermatologi, dan uji keamanan. Seluruh produk tidak bisa diluncurkan sebelum memenuhi standar seperti yang telah ditetapkan Retni I. S. Tranggono M.D. Masyarakat membutuhkan produk kosmetik khusus yang aman digunakan, dan inilah yang mencetus terbentuknya produk kosmetik Ristra.


Pada tahun 1987 terbentuklah Ristra House atas dasar konsep “The Science and Art of Beauty”, sebagai pusat pelayanan konsumen dan pusat perawatan kulit dan rambut. Sabagai jawaban atas penerimaan yang baik akan keberadaan Ristra House, maka semakin banyak pusat pelayanan yang dibuka. Pada tahun 1989 berdiri tiga Ristra House di Jakarta dan Palembang, serta beberapa Ristra Center di Jakarta, Bandung, dan Palembang. Sebagai bagian dari perluasan dari divisi pelayanan, PT. Ristra Indolab telah berhasil menciptakan produk dengan merek Trustee, dengan target pada segmentasi remaja atas dasar konsep “The Science of Healthy Skin”. Pada tahun 1987, Trustee pertama kali diluncurkan dan diperkenalkan pada pasar. Untuk memenuhi kebutuhan kosmetik yang aman dan sesuai standar yang telah ditetapkan maka seluruh produk harus melalui penelitian dan pengembangan yang intensif dari uji mikrobiologi, uji dermatologi, dan uji keamanan. Seluruh Produk Ristra terdiri dari perawatan kulit, perawatan rambut, sampai dengan produk dekoratif. Hingga saat ini sudah banyak jenis produk yang dihasilkan dengan berbagai merk meliputi Ristra, Dermocare, Trustee, dan Platinum. Untuk memenuhi kebutuhan konsumen terhadap pelayanan kecantikan, PT. Ristra Indolab juga membentuk Ristra House dengan dasar konsep “The Science and Art of Beauty”, sebagai pusat perawatan kulit dan rambut. Selanjutnya tahun 2005 Ristra juga membentuk Insitusi kesehatan dan kecantikan yang dinamakan Ristra Health and Beauty Institute yang menyediakan kursus perawatan kecantikan untuk kulit dan rambut dengan bimbingan dokter-dokter dan ahli kecantikan. Tahun 2004 PT. Ristra Indolab mendapatkan sertifikat ISO 9001:2000 yang merupakan salah satu pengakuan internasional terhadap persyaratan sistem manajemen mutu dari kinerja perusahaan. Saat ini PT. Ristra Indolab telah menjadi salah satu perusahaan kosmetik modern yang cukup diakui dan mampu menghasilkan produk-produk kosmetik yang aman dan berkualitas, selain itu dapat memasarkan dengan baik produkproduknya hampir ke seluruh wilayah nusantara bahkan sampai ke negara-negara Asia lainnya.


2.2.

Visi dan Misi PT. Ristra Indolab

2.2.1.

Visi Menjadi perusahaan yang menyediakan produk-produk kosmetika yang

aman dan berkualitas dunia yang secara berkesinambungan dan konsisten meningkatkan kualitas kehidupan pelanggan.

2.2.2.

Misi a. Menghasilkan pelayanan yang berkualitas kepada seluruh pelanggan yang berinti pada pembeli akhir. b. Meningkatkan kompetensi sumber daya manusia sebagai aset utama yang memiliki moral/akhlak, kecerdasan/intelektualitas dan berkeTuhanan yang tinggi. c. Bekerja dalam tim dan organisasi yang solid, didukung oleh pemimpin-pemimpin yang berkualitas guna mengakomodasi tujuan perusahaan. d. Perbaikan dan pembelajaran yang berkesinambungan di segala aspek untuk diamalkan secara tepat dan tepat. e. Menjadi yang terdepan dalam melayani dan memuaskan pelanggan serta unggul di bidang teknologi kesehatan dan kecantikan kulit.

2.3.

Lokasi Pabrik dan Fasilitas PT. Ristra Indolab PT. Ristra Indolab terletak di jalan Lanbow, Kp Lio Baru, Ds Sanja

Kecamatan Citeureup Kabupaten Bogor, Jawa Barat. Sedangkan kantor pusat terletak di Jl. Bintaro Permai Raya No 29, Bintaro - Jakarta Selatan 12330. Pabrik memiliki luas tanah 8.630 m2, sedangkan luas bangunannya 2400m2, meliputi bangunan kantor dan bangunan pabrik yang terdiri dari bagian pemastian mutu, area proses, gudang, area pengemasan, kantin, area teknik mesin, gudang bahan mudah terbakar, gudang bahan limbah, dan sarana pengolahan limbah.


2.4.

Struktur Organisasi PT. Ristra Indolab dipimpin oleh seorang Chairman yang membawahi

Presiden Direktur. Presiden direktur ini membawahi Direktur Operasional. Direktur operasional ini membawahi 4 divisi, yaitu Product Consumer Division, Plant, Research and Development, dan Consumer Services Division. Product Consumer Division merupakan divisi yang mengurus mengenai penjualan dan marketing. Plant membawahi 4 departemen, yaitu PPIC Department,

Quality Control

Department,

Production and Engineering

Department, dan Warehouse Finish Goods and Distribution Department. Consumer Services Division merupakan divisi yang menangani House of Ristra, yang merupakan pusat perawatan dan kecantikan mencakup perawatan kulit, perawatan rambut dan kecantikan yang dilakukan oleh ahli perawatan kulit, kecantikan dengan fasilitas konsultasi dokter. Sedangkan Research and Development merupakan unit yang bertugas untuk melakukan penelitian dan pengembangan produk Ristra.

2.5.

Kegiatan Departemen

2.5.1.

Research and Development Department (R&D) Departemen R&D bertugas melakukan riset produk baru ataupun

pengembangan produk yang sudah ada, baik yang berasal dari permintaan marketing

maupun permintaan

membawahi

tiga

orang

contract

manufacturing.

formulator

Manager

(cream/emulsion

R&D

formulator,

liquid/soap/aromatherapy formulator, dan powder/ lipstick/decorative formulator), dan seorang supervisor registrasi, masing-masing formulator membawahi satu orang staf formulasi. Selain itu juga terdapat satu orang staf uji stabilitas, serta seorang staf Research dermatology. Supervisor Registrasi bertugas untuk melakukan notifikasi pendaftaran produk PT. Ristra Indolab ke BPOM. Formulator bertugas membuat formula untuk produk baru dan juga memperbaiki produk lama (reformulasi)

baik

untuk

PT.

Ristra

Indolab

yang sudah ada

maupun untuk

contract

manufacturing. Staf laboratorium formulasi bertugas melaksanakan pembuatan produk yang dirancang oleh formulator dan mengevaluasinya sesuai kriteria


evaluasi percobaan. Staf uji stabilitas bertugas melakukan uji stabilitas terhadap hasil trial formulator. Staf ahli Research Dermatology bertugas melakukan uji keamanan, uji aplikasi, dan uji efikasi. Uji aplikasi bertujuan untuk mengetahui apakah produk tersebut ketika digunakan di kulit memberikan rasa (sensory feel) yang dapat diterima oleh konsumen. Sedangkan uji efikasi bertujuan untuk mengetahui apakah produk tersebut mempunyai efektivitas sesuai dengan yang diharapkan pada saat desain awal.

2.5.2.

Quality Control Department (QC) Departemen QC bertugas mengendalikan kualitas mutu produk.

Departemen ini dipimpin oleh seorang senior supervisor yang di bantu oleh satu orang supervisor laboratorium dan satu orang supervisor proses. Supervisor laboratorium melakukan pengawasan terhadap bahan baku, kemasan, stabilitas produk jadi, retain sample, dan uji mikrobiologi. Supervisor proses melakukan pengawasan terhadap jalanya proses krim, lotion, powder, pengemasan, dan pengiriman barang. Supervisor laboratorium dan supervisor proses masing-masing dibantu oleh tiga orang staf. Quality control melakukan verifikasi saat barang datang, verifikasi pesiapan proses, kestabilan produk, retain sample, produk retur, hingga penanganan complaint product.

2.5.3.

PPIC (Production Planning Inventory Control) and General Logistic Department PPIC dipimpin oleh seorang manajer dan seorang staf administrasi. PPIC

bertugas menyusun rencana produksi berdasarkan permintaan marketing berupa rencana penjualan. Dari permintaan tersebut,

PPIC melihat apakah perlu

dilakukan proses produksi atau tidak. Jika diperlukan, PPIC memeriksa stok bahan di gudang untuk mengetahui apakah diperlukan pemesanan bahan. Jika perlu dipesan, maka PPIC membuat rencana kebutuhan material yang akan diserahkan kepada bagian purchasing untuk pembelian. Selanjutnya PPIC membuat rencana produksi selama enam bulan yang kemudian dibuat jadwal produksi mingguannya.


General logistik (Gen-log) merupakan bagian dari PPIC yang berperan dalam penerimaan dan penyimpanan baik bahan baku maupun bahan pengemas. Kegiatan penerimaan dan penyimpanan di mulai staff gudang karantina menerima PM dari supplier, kemudian memeriksa kesesuaian surat jalan dengan MIT (Material In Transit). Jika tidak sesuai maka supervisor gen log melakukan konfirmasi ke purchasing, jika sesuai dengan MIT maka dilakukan perhitungan material di gudang karantina. Jika perhitungan tidak sesuai maka harus dikonfirmasikan kembali ke bagian purchasing, jika sesuai maka laporkan ke supervisor Gen-log untuk disetujui. Selanjutnya data dimasukan oleh bagian administrasi gen log dan staf karantina membuat surat pemeriksaan bahan. Staf karantina menyerahkan sampel packaging ke bagian QC. Setelah diperiksa, bagian gudang menerima bukti hasil pemeriksaan QC bahwa barang release atau reject, staf karantina menyerahkan lapaoran release dari QC ke masing-masing bagian (wadah, kemas, labeling) beserta barang. Untuk barang reject tetap di simpan di gudang karantina untuk di kembalikan ke supplier. Bagian administrasi menerima surat hasil pemeriksaan QC dan dibuatkan RR (Receipt Report), yang disetujui oleh staff gudang penerimaan barang dan supervisor gudang, kemudian salinan RR diberikan ke bagian akunting, purchasing, dan disimpan sebagai data. (lampiran 6).

2.5.4.

Production and Engineering Department Bagian produksi dipimpin oleh dua orang senior supervisor produksi,

yaitu supervisor produksi krim, lotion, dan powder, serta supervisor pengemasan. Proses produksi dimulai dengan adanya Job Order (JO) yang dikeluarkan oleh PPIC. Kemudian bagian produksi mulai menimbang bahan-bahan yang diperlukan untuk proses produksi. Selama proses produksi berlangsung, pihak QC melakukan pengawasan terhadap setiap langkah produksi mulai dari penimbangan sampai dengan produk jadi. Setelah produk dinyatakan release oleh bagian QC, maka produk tersebut dilanjutkan dengan proses pengisian ke dalam kemas primer, setelah di kemas kemudian dilanjutkan dengan proses packing. Bagian maintenance bertanggung jawab atas pengecekan mesin-mesin yang digunakan dalam proses produksi, R&D, dan QC.


2.5.5.

Warehouse Finish Goods and Distribution Department Warehouse finish goods and distribusion department bertanggung jawab

atas penanganan barang jadi, dari mulai menerima barang dari produksi hingga mengeluarkannya ke pihak distributor baik untuk nasional maupun lokal. Proses penerimaan barang dari produksi dilakukan dengan sistem transfer activity, dimana barang jadi disimpan terlebih dahulu di gudang virtual production, dan setelah barang dicek oleh QC dan dinyatakan release, barang dikirim ke gudang produk jadi. Barang dikirikan ke dua jenis distributor, yaitu distributor nasional dan distributor lokal serta outlet-outlet. Barang keluar berdasarkan surat order, dan disertai dengan Shipment Note.

2.5.6.

Purchasing Department Departemen

purchasing

dipimpin

oleh

seorang

manajer

yang

membawahi empat orang staf, yang bertugas dalam pengadaan umum dan pengadaan bahan baku/bahan pengemas. Departemen purchasing bertugas melakukan pembelian untuk memenuhi semua kebutuhan Ristra Group. Purchasing melakukan pembelian untuk kebutuhan material produksi dan kebutuhan umum. Kebutuhan material merupakan kebutuhan yang diperlukan untuk meproduksi suatu produk, yang berdasar pada forecast dari bagian marketing. Sedangkan kebutuhan umum merupakan kebutuhan yang diperlukan oleh masing-masing departemen.

2.5.7.

General Affair General Affair berada di bawah Kepala Urusan Rumah Tangga (KURT).

General Affair dipimpin oleh seorang supervisor, memiliki seorang staf administrasi, bertanggung jawab atas segala urusan umum dan membawahi keamanan/satpam, cleaning service, receiptionist, supir, petugas kebersihan taman, perawatan gedung, penyediaan air untuk produksi, dan pengolahan limbah.


2.5.7.1. Pengolahan Limbah General Affair bertanggung jawab terhadap pengolahan limbah industri sebelum dibuang ke lingkungan. Pengolahan limbah dilakukan untuk memastikan bahwa limbah yang dibuang ke lingkungan telah aman dan memenuhi persyaratan limbah yang ditetapkan pemerintah. Limbah pada PT. Ristra Indolab dibedakan menjadi dua macam, yaitu limbah padat dan limbah cair. Limbah tersebut berasal dari produksi, dan digolongkan ke dalam limbah B3 (Bahan Beracun dan Berbahaya). Limbah B3 akan dikumpulkan, ditimbang, dan dikirim ke PPLI (Prasada Pramuna Limbah Industri). Limbah cair PT. Ristra Indolab berasal dari sisa produksi dan sisa pencucian produksi. Pengolahan limbah cair dilakukan secara kimia melalui beberapa tahapan (lampiran 9). Bahan yang digunakan untuk mengolah limbah adalah NaOH dengan konsentrasi 10% untuk pengaturan pH dan penyabunan lemak, PAC (Poly Aluminium Clorida), digunakan sebagai koagulan untuk membentuk flokulan dan endapan yang mudah dipisahkan melalui penyaringan. Tahapan pengolahan dimulai dengan mengalirkan limbah cair ke dalam bak penampungan pertama (bak ekualisasi), kemudian cairan tersebut dialirkan ke dalam bak koagulasi. Di dalam bak ini, cairan ditambah NaOH untuk menetralkan pH dan koagulan PAC disertai dengan pengadukan sampai homogen. Selanjutnya adalah tahap filtrasi, cairan tersebut dialirkan ke dalam bak penampung tiga, di bak ini terdapat saringan yang memisahkan filtrat jernih dengan endapannya yang dihasilkan dari bak koagulasi, dari hasil filtrasi ini dihasilkan sludge yang nantinya akan dikirim ke PPLI. Setelah melalui proses filtrasi air limbah masuk ke dalam bak aerasi dengan menggunakan pompa secara kontinu, di dalam bak terdapat pengaduk yang berfungsi untuk mengaduk air agar keseluruhan air limbah mengalami kontak langsung dengan udara. Cairan yang sudah jernih dialirkan ke bak control untuk diperiksa parameter seperti pH, dan konsentrasi COD, BOD. Jika hasilnya memenuhi syarat air dapat dibuang ke saluran pembuangan akhir.


2.5.7.2. Pengolahan Air Pembuatan

atau

proses

air

aquademineralizer

bertujuan

untuk

menghilangkan kandungan garam mineral yang terlarut dalam air dengan menggunakan sistem pertukaran ion. Hal ini dilakukan karena air yang digunakan untuk proses produksi haruslah air yang jernih bersih dan terbebas dari zat-zat organik. Ada dua langkah penting dalam menangani pembuatan aquatreat water demineralizer, yaitu: 1. Re-generasi Re-generasi adalah penguat daya kerja ke dua ion exchanger resin yang telah jenuh mengikat ion-ion dari air. Dilakukan dengan cara melewatkan larutan Re-generasi ke dalamtangki resin tersebut Dalam Re-generasi membutuhkan a. Cation exchanger resin : 4 kg HCl dilarutkan di dalam 16 liter air (1:4) b. Anion exchanger resin : 2 kg NaOH di larutkan di dalam 22 liter air (1:11) 2. Proses Service (Pembuatan) Setelah melakukan beberapa regenerasi dan pembilasan maka dapat dilakukan proses servis. Proses yang dilakukan adalah: a. Tutup semua keran b. Buka kran pipa yang mengalir ke produksi c. Sampling oleh QC d. Jika lolos hasil uji oleh QC air hasil proses siap digunakan e. Alirkan air ke tangki penampungan f. Lakukan sampling ulang g. Bila tangki penampungan sudah penuh tutup semua keran.


BAB 4 PEMBAHASAN

PT. Ristra Indolab merupakan industri kosmetik yang memproduksi berbagai macam kosmetik baik untuk perawatan tubuh maupun dekoratif. Sebagai sebuah industri kosmetik yang diatur oleh regulasi pemerintah dalam hal ini BPOM sebagai pengawas sediaan farmasi dan makanan, termasuk kosmetika di Indonesia. Penerapan dari peraturan BPOM RI tentang kosmetik menyatakan bahwa industri kosmetik harus memenuhi persyaratan Cara Pembuatan Kosmetik yang Baik (CPKB). Peraturan BPOM RI NOMOR : HK.00.05.4.3870 tentang Pedoman Cara Pembuatan Kosmetik yang Baik menginformasikan bahwa tujuan dari CPKB yaitu untuk melindungi masyarakat terhadap hal-hal yang merugikan dari penggunaan kosmetik yang tidak memenuhi persyaratan standar mutu dan keamanan, meningkatkan nilai tambah dan daya saing produk kosmetik Indonesia dalam era pasar bebas. PT. Ristra Indolab sebagai salah satu perusahaan kosmetik yang ada di Indonesia dalam menjalankan proses produksinya telah menerapkan CPKB. Penerapan CPKB dalam seluruh aspek rangkaian produksi merupakan suatu langkah untuk menjamin mutu kosmetika sehingga memenuhi persyaratan yang ditentukan. Selama Praktek Kerja Profesi Apoteker (PKPA), peserta melakukan pengamatan terhadap proses kegiatan yang ada di PT. Ristra Indolab dengan aspek-aspek yang tertuang dalam CPKB.

2.1.

Personalia Sumber daya manusia penting dalam pembentukan dan penerapan sistem

CPKB. Personalia yang diatur dalam CPKB meliputi: a. Jumlah karyawan memadai b. Struktur organisasi c. Kualifikasi dan tanggung jawab yang jelas. d. Pelatihan yang berdampak pada mutu produk


Pelatihan yang diberikan harus sesuai dengan tugas yang diberikan, pelatihan berkesinambungan. Pelatihan diberikan oleh orang yang terkualifikasi. Struktur organisasi yang diterapkan di PT. Ristra Indolab telah sesuai dengan CPKB yang mensyaratkan bahwa bagian produksi harus terpisah dengan bagian pemastian mutu. Keduanya tidak saling bertanggung jawab namun memiliki tanggung jawab bersama terhadap aspek yang berkaitan dengan mutu. Bagian produksi dan pemastian mutu masing-masing dipimpin oleh seorang yang terlatih dan memiliki pengalaman yang memadai di bidangnya masing-masing serta mempunyai keterampilan dalam memimpin sehingga memungkinkan untuk melaksanakan tugasnya secara professional. PT. Ristra Indolab menyediakan personal yang terkualifikasi dan berpengalaman untuk melaksanakan tugas sesuai bidangnya masing-masing. Personal yang ada di PT. Ristra Indolab diberikan pelatihan mengenai CPKB sehingga setiap personel memiliki pengetahuan dan keterampilan tentang CPKB, memahami prinsip CPKB dan memiliki tanggung jawab terhadap pekerjaannya masing-masing.

2.2.

Bangunan dan Fasilitas CPKB mengatur agar rancangan,konstruksi, dan tata letak bangunan

memadai

dan

memudahkan

untuk

melaksanakan

kegiatan

operasional,

pembersihan, dan pemeliharaaan sehingga memperkecil resiko terjadinya kontaminasi silang dan ketercampuran. Bangunan pabrik PT. Ristra Indolab telah dirancang khusus untuk tidak menimbulkan pencemaran terhadap lingkungan sekitar walaupun berdekatan dengan pemukiman penduduk. Bangunan pabrik dan kantor pusat terletak pada lokasi yang berbeda. Kantor pusat terletak di wilayah Bintaro, Jakarta dan bangunan pabrik terletak di daerah Citeureup, kabupaten Bogor. Bangunan pabrik juga dibedakan lagi menjadi beberapa bagian yaitu kantor, area produksi, area pengemasan sekunder, area gudang, area pengujian mutu, dan area pengolahan limbah. Rancangan bangunan dan fasilitas PT. Ristra Indolab dibuat sesuai dengan CPKB. Bangunan dan fasilitas dirancang, dilengkapi, dan dirawat secara


berkala untuk melindungi terhadap pengaruh lingkungan. Tenaga listrik, lampu penerangan, ventilasi, kelembaban, dan suhu diatur secara tepat untuk menghindari timbulnya dampak yang merugikan terhadap produk selama proses pembuatan dan penyimpanan, ventilasi dan kondisi ruangan telah dilengkapi dengan sarana pengatur suhu. Area produksi, penyimpanan, dan pengawasan mutu bukan merupakan jalan umum yang dapat dilewati personel yang tidak bekerja di area tersebut. Sarana untuk mengganti pakaian kerja, mencuci tangan, dan toilet disediakan dalam jumlah yang cukup dan mudah dicapai. Toilet tidak berhubungan langsung dengan area produksi, sedangkan ruang ganti pakaian berhubungan langsung dengan area produksi tetapi letaknya terpisah. Area gudang memiliki kapasitas yang memadai untuk menyimpan bahan baku, bahan kemas, dan produk secara rapi dan teratur. Area gudang dipisahkan untuk masing-masing kategori yaitu gudang bahan baku, bahan kemas, produk jadi, dan bahan mudah terbakar. Tempat istirahat dan kantin terpisah dari area produksi dan laboratorium pengawasan mutu, untuk loker ganti pakaian, toilet, tempat sampah dan Alat Pemadam Api Ringan (APAR) dalam jumlah yang cukup dan mudah dicapai. Jumlah APAR yang diletakkan bergantung pada tingkat kekritisan lokasi tersebut terhadap terjadinya kebakaran.

2.3.

Peralatan CPKB menyatakan bahwa rancangan dan konstruksi peralatan harus

ditempatkan dan dikualifikasi dengan tepat dan ukuran memadai. Sebelum digunakan harus dilakukan kualifikasi, seperti kualifikasi design, kualifikasi instalasi, kualifikasi operasional. Alat harus mudah dibersihkan, dikalibrasi, dan diberikan penandaan. Bagian peralatan yang bersentuhan dengan bahan awal, produk antara, dan produk jadi tidak boleh bereaksi, mengadisi atau mengabsorbsi. Peralatan yang ada harus diberikan perawatan menurut jadwal yang tepat agar berfungsi dengan baik dan mencegah terjadinya pencemaran. Peralatan yang digunakan dalam proses pembuatan kosmetika di PT. Ristra Indolab memiliki rancangan serta ukuran yang memadai. Peralatan tersebut diletakkan dan dikualifikasi dengan tepat sehingga mutu kosmetik yang dihasilkan


terjamin sesuai rancangan, memiliki keseragaman antar bets, dan memudahkan pembersihan serta perawatan. Peralatan ditempatkan dan dipasang di tempat yang sesuai untuk memperkecil kemungkinan terjadinya pencemaran silang antar bahan di area produksi yang sama serta untuk menghindari risiko terjadinya kekeliruan. Peralatan yang digunakan untuk menimbang, mengukur, memeriksa, dan memcatat diperiksa ketepatannya dan dikalibrasi sesuai program dan prosedur yang ditetapkan secara berkala. Perawatan pada peralatan dilakukan sesuai jadwal untuk mencegah terjadinya pencemaan yang dapat mempengaruhi identitas, mutu atau kemurnian produk.

2.4.

Sanitasi dan Higiene Penerapan higiene dan sanitasi yang baik dalam setiap aspek pembuatan

kosmetik dapat mempengaruhi mutu produk yang dihasilkan. PT. Ristra Indolab juga menerapkan sanitasi dan higiene pada setiap aspek meliputi bangunan, peralatan, personal dan perlengkapan bahan produksi serta wadahnya, dan segala sesuatu yang dapat mencemari produk. Dengan program sanitasi dan higiene yang menyeluruh dan terpadu, sumber pencemaran yang bersifat potensial dapat dihilangkan. Sanitasi (pembersihan ruangan) selalu dilakukan setelah kegiatan produksi agar dapat digunakan kembali untuk proses produksi selanjutnya. Desain dan konstruksi tiap ruangan produksi tepat sehingga memudahkan dalam sanitasi.

2.5.

Produksi Produksi kosmetik di PT. Ristra Indonesia dilaksanakan dengan

mengikuti prosedur yang telah ditetapkan dan memenuhi ketentuan CPKB. Kegiatan produksi dilakukan dan diawasi oleh personel yang kompeten. Prosedur kerja dilakukan secara tertulis, mudah dipahami dan dipatuhi oleh karyawan produksi serta dokumentasi setiap langkah dilakukan dengan cermat, dan tepat. Proses pencatatan setiap langkah yang dilaksanakan saat proses pengolahan penting dilakukan agar dapat ditelusuri dan dipelajari jika ternyata terdapat permasalahan atau kekeliruan pada saat proses produksi. Selama proses produksi berlangsung selalu dilakukan pengawasan oleh bagian pemastian mutu dan bagian produksi. Hal ini bertujuan untuk menjamin mutu produk yang dihasilkan selalu


terjaga dalam setiap tahap pembuatannya dan memenuhi spesifikasi yang ditetapkan.

2.6.

Pengawasan Mutu Salah satu bagian yang penting dari CPKB adalah pengawasan mutu

yang berperan dalam memberikan kepastian bahwa produk yang dihasilkan secara konsisten mempunyai mutu yang sesuai tujuan pemakainnya. PT. Ristra Indolab memiliki bagian pengawasan mutu yang bersifat independen dari bagian produksi. Pengawasan mutu dilakukan secara terpadu dan konsisten mulai dari pemeriksaan dan pengujian bahan awal, produk antara, produk ruahan, bahan pengemas, dan produk jadi. Bagian pengawasan mutu juga melakukan uji stabilitas, penanganan sampel pertinggal, menyusun dan memperbaruhui spesifikasi bahan dan produk serta metode pengujianya. Laboratorium pengujian yang ada di PT. Ristra Indolab dirancang, dilengkapi dengan peralatan dan ruang yang memadai sehingga dapat melaksanakan kegiatan dengan optimal. Selain itu juga ditunjang oleh personel yang terlatih dan terampil dibidangnya. Hal ini menjamin kebenaran dan ketepatan hasil analisis yang diperoleh.

2.7.

Dokumentasi Dokumentasi adalah bagian dari sistem informasi manajemen dan

merupakan salah satu bagian yang penting dari pemastian mutu. Dokumentasi merupakan hal yang sangat penting untuk memastikan bahwa setiap personil menerima uraian tugas yang relevan secara jelas dan rinci sehingga memperkecil resiko kekeliruan yang disebkan oleh komunikasi lisan. Selain itu dokumentasi juga memastikan bahwa tugas dilakukan dengan benar, dan setiap hal yang dilakukan didokumentasikan dengan baik. Dokumentasi dilakukan untuk memudahkan penalusuran kembali jika terdapat produk yang tidak memenuhi syarat atau mengantisipasi terjadinya kesalahan di masa datang. Dokumentasi yang dilakukan di PT. Ristra Indolab bersifat sistematis, yaitu semua informasi manajemen yang meliputi prosedur, metode dan instruksi,


perencanaan, pelaksanaan, pengendalian serta evaluasi seluruh rangkaian kegiatan pembuatan obat telah didokumentasikan dengan baik.

2.8.

Audit internal Tujuan audit internal adalah untuk mengevaluasi apakah semua aspek

produksi dan pengawasan mutu PT. Ristra Indolab telah memenuhi ketentuan CPKB. Program ini bertujuan untuk mendeteksi kelemahan pada pelaksanaan CPKB serta untuk menentukan perbaikan yang diperlukan. Audit internal biasanya dilakukan satu bulan sekali oleh tim Quality Control(QC). Frekuensi audit internal tercatat dalam prosedur tetap. Untuk mendapatkan standar inspeksi diri yang seragam, maka disusun daftar periksa secara lengkap yang mengandung pertanyaan terkait ketentuan CPKB antara lain meliputi personalia, bangunan dan fasilitas, perawatan bangunan dan peralatan, penyimpanan bahan awal, bahan pengemas dan produk jadi, peralatan, pengolahan, dan pengawasan selama proses, pengawasan mutu, dokumentasi, sanitasi dan higiene.

2.9.

Penyimpanan Area penyimpanan di PT. Ristra Indolab dibedakan menjadi area

penyimpanan bahan pengemas, bahan baku, serta produk jadi, pada masingmasing area dibagi menjadi beberapa daerah, yaitu bahan awal, produk yang dikarantina, dan produk yang lulus uji. Area penyimpanan PT. Ristra Indolab telah dirancang telah dan disesuaikan untuk menjamin kondisi penyimpanan yang baik.

2.10.

Kontrak Produksi dan Pengujian PT. Ristra Indolab mengadakan kontrak produksi dengan perusahaan

kosmetik lain, yang ingin produknya diproduksi di PT. Ristra Indolab, beberapa produk tersebut adalah lipstick, krim, dan bedak merk kainos, beberapa produk cussons, dan produk sophi martin.


2.11.

Penanganan Keluhan dan Penarikan Produk Penarikan kembali produk ialah suatu proses penarikan kembali sari satu

atau beberapa bets atau seluruh bets tertentu dari peredaran. Penarikan kembali dilakukan oleh PT. Ristra Indolab jika ditemukan produk yang cacat dan bias merugikan konsumen. Penanganan diawali dengan investigasi yang mencakup catatan bets, contoh pertinggal, produk yang dikeluhkan, riwayat keluhan dari produk dan mencari akar masalah dan kemungkinan penyebab kejadian yang tidak diinginkan tersebut.


BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN

2.1.

Kesimpulan PT. Ristra Indolab telah menerapkan setiap aspek CPKB dengan baik

dalam setiap rangkaian proses produksi. Kegiatan di PT. Ristra Indolab meliputi manufaktur (produksi dan pengemasan), penelitian dan pengembangan, serta pengawasan

mutu.

Apoteker

memegang

peranan

pada

penelitian

dan

pengembangan yang dilakukan PT. Ristra Indolab.

2.2.

Saran Personel atau karyawan merupakan unsur penting dalam produksi dan

mutu produk yang dihasilkan, untuk itu karyawan perlu terus dibina dengan pelatihan CPKB yang berkesinambungan, sehingga mutu produk yang dihasilkan sesuai dengan standar yang ditetapkan. Proses pengembangan produk baru hendaklah terus ditingkatkan untuk memenuhi kebutuhan masyarakat luas mengingat produk kosmetik adalah produk yang sangat dinamis dan memiliki tren tersendiri.


LAMPIRAN


Lampiran 1. Struktur Organisasi PT. Ristra Indolab

Chairman

President Director rr Operational Director

Product Consumer Division

Purchasing Department

Plant

PPIC Department & General Logistic

Quality Control Department

Research and Development

Production & Engineering Department


Consumer Services Division

Warehouse Finish Good, Distribution Department

Lampiran 2. Struktur Organisasi Research and Development Department (R&D)

Manajer R&D

Administrasi

Formulator cream/emulsi

Formulator liquid/soap/ aromatherapy

Formulator powder/ lipstick/ decorative

Staf lab

Staf lab

Staf lab

Registrator Officer


Dermatology Research

Staf lab

Staf lab stability

Lampiran 3. Struktur Organisasi Quality Control Department (QC)

Supervisor Senior

Administrasi

Supervisor Lab

Bahan Baku

Packaging

Stabilitas

Retain Sample

Supervisor Proses

Mikrobiologi

Cream

Lotion


Powder

Packing

Pengiriman Barang

Lampiran 4. Alur Kerja Departemen QC

Barang diterima di gudang bahan baku

Verifikasi incoming material

Verifikasi penimbangan

Persiapan produksi

Verifikasi persiapan proses

Verifikasi produk ruahan

Proses Produksi

Verifikasi kestabilan produk

Verifikasi pengemasan

Pengemasan

Verifikasi retain sample

Gudang barang jadi

Distributor

Verifikasi produk retur

Customer

Penganganan complaint product

= Kerja Quality Control


Lampiran 5. Alur kerja Departemen PPIC Forecast

RPP (Rolling Production Plan)

Stock Finish Good WIP (Work in Process)

Stock RM/PM

Schedule Production

MRP (Material Requirement Plan)

Pending PO

Karantina JO (Job Order)

PR (Purchase Request)

MR (Material Request)

PO (Purchase Order)


Lampiran 6. Alur proses Penerimaan dan Penyimpanan Packaging Material

Mulai menerima PM dari supplier (gudang karantina) surat jalan dengan MIT (gudang karantina)

T sesuai MIT

Spv GL. Konfirmasi ke purchasing

menimbang/menghitung PM (gudang karantina)

Y sesuai

T

laporkan ke spv GL (gudang karantina) approval kedatangan PM oleh Spv GL input data oleh adm GL ....... surat pemeriksaan bahan PM oleh staff karantina staff karantina menyerahkan ke QC staf gudang/adm menerima bukti release/reject dari QC serah terima PM ke bagian wadah/kemas/labelling administrasi menerima surat hasil pemeriksaan QC dan input data selesai


Lampiran 7. Struktur Organisasi Departemen Produksi

Manufacturing Manager

Senior Shift Production Spv Process

Spv Maintenanc e

Spv Utility

Senior Shift Production Spv Packing

Spv Cream

Spv Lotion

Spv Powder

Spv Lipstik

Opr Process

Opr Process

Opr Process

Opr Process

Opr Filling

Opr Filling

Opr Filling

Opr Filling

Powder Section

Liquid Section

Cream Section


Lipstik Section

Rework Section

Inkjet Section

WIP Section

Lampiran 8. Alur kerja Departemen Produksi

Job Order (JO)

Bagian Produksi

Gudang

Proses Pengolahan

Bulk

Filling

Packing

Gudang Warehouse


Lampiran 9. Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) PT. Ristra Indolab

2

3 4 5 1

Keterangan: 1. Ekualisasi 2. Koagulasi 3. Filtrasi 4. Aerasi 5. Kontrol


Lampiran 10. Pengolahan Air TANGKI PENAMPUNG

TANGKI PENAMPUNG

MOTOR

MOTOR

POMPA

POMPA

CARBON PURIFIER

MOTOR

POMPA

KATION

ANION

AQUADEST KECIL AIR TANAH

TANGKI PENAMPUNG AQUADEST APP

TANGKI PENAMPUNG AIR DEMIN

PRODUKSI


Lampiran 11. Label Penandaan Diterima dan Ditolak

TGL.

NO.:

DITERIMA LAB. QC

(

) FRM. QCR 0 5 7

TGL.

NO :

DITOLAK LAB. QC

(

)


Lampiran 12. Label Penandaan Karantina

PT. RISTRA INDOLAB

KARANTINA

NAMA PRODUK

:

NOMOR PO

:

PABRIK/PENYALUR

:

TANGGAL DATANG

:

TANGGAL SAMPLING : JUMLAH

: GEN – LOG (

)

FRM – GLG - 15

ii



TUGAS KHUSUS

LAPORAN PRAKTEK KERJA PROFESI APOTEKER DI PT. RISTRA INDOLAB JL. LANBAU DESA SANJA CITEUREUP BOGOR PERIODE 9 APRIL – 4 MEI 2012

JENIS – JENIS ZAT PEMUTIH YANG DIGUNAKAN DALAM KOSMETIK

VIVID MARETHA, S. Farm 1106124712 ANGKATAN LXXIV

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM PROGRAM PROFESI APOTEKER - DEPARTEMEN FARMASI DEPOK JUNI 2012 ii


DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .................................................................................... DAFTAR ISI ................................................................................................ DAFTAR GAMBAR .................................................................................... 1. PENDAHULUAN .............................................................................. 1.1. Latar Belakang .................................................................... 1.2. Tujuan ................................................................................ 2. TINJAUAN UMUM........................................................................... 2.1. Kosmetika........................................................................... 2.2. Kulit ................................................................................... 2.3. Melanin ............................................................................. 2.4. Tirosinase........................ .................................................... 3. PEMBAHASAN ................................................................................ 4. KESIMPULAN DAN SARAN .......................................................... 4.1. Kesimpulan ....................................................................... 4.2. Saran ................................................................................ DAFTAR REFERENSI .............................................................................

ii


i ii iii 1 1 2 3 3 3 8 11 12 18 16 16 17

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Pembentukan melanin…………………………………………10

ii


BAB 1 PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Kulit cerah merupakan dambaan bagi sebagian besar wanita Indonesia, kulit yang putih dapat mencitrakan kecantikan dan kedudukan sosial ekonomi yang lebih tinggi, sehingga pemakaian zat pencerah kulit yang diresepkan dokter maupun dijual bebas cukup marak. Ada berbagai jenis bahan aktif penghambat pigmentasi yang dapat digunakan dalam kosmetika pencerah kulit, jenis-jenis bahan aktif dalam kosmetika pencerah kulit menurut mekanisme kerjanya antara lain, menekan pembentukan tirosinase, menghambat aktivitas tirosinase dan mengurangi jumlah melanin secara langsung (Avanti, 2002). Pemutihan kulit telah lama menjadi tren karena adanya anggapan bahwa mempunyai kulit wajah dan tubuh yang putih berarti cantik, terutama bagi wanita di negara beriklim tropis seperti Indonesia. Curah sinar matahari yang melimpah pada iklim tropis tidak hanya berperan mempercepat proses penuaan kulit tetapi juga lebih mencoklatkan kulit. Pemutihan kulit ini ternyata terjadi juga di negara dengan empat musim seperti Jepang, Cina, Korea, dan Taiwan. Menurut studi yang telah dilakukan di negara-negara tersebut menunjukkan bahwa wanitanya menyukai kulit putih yang lebih cerah, dan tanpa bercak. Peluang tersebut oleh produsen kosmetik ataupun obat dimanfaatkan dengan semakin gencar memproduksi produk pemutih kulit. Warna kulit seseorang terutama ditentukan oleh jumlah dan jenis pigmen melanin yang terkandung pada sel-sel melanositnya. Melanin adalah suatu pigmen alami yang berada dalam lapisan dasar epidermis yang dihasilkan oleh melanosom pada melanosit melalui suatu reaksi oksidasi melanonogenesis melibatkan enzim tirosinase. Makin banyak jumlah melanin yang terkandung di melanosit, maka makin gelap warna kulit.

ii


Dalam tugas khusus ini akan dibahas mengenai jenis-jenis zat pemutih yang sering digunakan dalam pembuatan kosmetik dan mekanisme kerja dari zat pemutih tersebut. 1.2. Tujuan Mengetahui jenis-jenis zat pemutih kulit dan mekanisme kerjanya yang sering digunakan dalam kosmetika.

ii


BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Kosmetika Kosmetik

berasal

dari

kata

Yunani

“kosmetikos”

yang

berarti

keterampilan menghias, mengatur. Definisi kosmetik dalam peraturan Menteri Kesehatan RI No.445/MenKes/Permenkes/1998, yaitu kosmetik adalah sediaan atau paduan bahan yang siap untuk digunakan pada bagian luar badan(epidermis, rambut, kuku, bibir, dan organ kelamin bagian luar), gigi, dan rongga mulut untuk membersihkan, menambah daya tarik, mengubah penampakan, melindungi supaya tetap dalam keadaan baik, memperbaiki bau badan tetapi tidak dimaksudkan untuk mengobati atau menyembuhkan suatu penyakit. Tujuan utama penggunaan kosmetik

pada

masyarakat

modern

adalah

untuk

kebersihan

pribadi,

meningkatkan daya tarik melalui make-up, meningkatkan rasa percaya diri dan perasaan tenang, melindungi kulit dan rambut dari kerusakan sinar UV, polusi dan faktor lingkungan yang lain, mencegah penuaan, dan secara umum, membantu seseorang lebih menikmati dan menghargai hidup (Tranggono, 2007).

2.2.

Kulit Kulit adalah organ tubuh yang terletak paling luar dan membatasinya dari

lingkungan hidup manusia. Kulit merupakan organ yang esensial dan vital serta merupakan cermin kesehatan dan kehidupan. Kulit juga sangat kompleks, elastik dan sensitif, bervariasi pada keadaan iklim, umur, jenis kelamin, ras, dan juga bergantung pada lokasi tubuh. Demikian pula kulit bervariasi mengenai lembut, tipis dan tebalnya, 2.2.1. Anatomi Kulit (Wasitaatmaja, 1993) 2.2.1.1.

Lapisan Epidermis

ii


i.

Stratum korneum Stratum korneum (lapisan tanduk) adalah lapisan kulit yang paling luar

dan terdiri atas beberapa lapis sel-sel gepeng yang mati, tidak berinti, dan protoplasmanya telah berubah menjadi keratin (zat tanduk). ii.

Stratum lusidum Stratum lusidum terdapat langsung di bawah lapisan korneum, merupakan

lapisan sel-sel gepeng tanpa inti dengan protoplasma yang berubah menjadi protein yang disebut eleiden. Lapisan tersebut tampak lebih jelas di telapak tangan dan kaki. iii. Stratum granulosum Stratum granulosum, merupakan 2 atau 3 lapis sel-sel gepeng dengan sitoplasma berbutir kasar dan terdapat inti di antaranya. Mukosa biasanya tidak mempunyai lapisan ini. Stratum granulosum juga tampak jelas di telapak tangan dan kaki. iv.

Stratum spinosum Stratum spinosum (stratum malphigi) terdiri atas beberapa lapis sel yang

berbentuk polygonal yang besarnya berbeda-beda karena adanya proses mitosis. Protoplasmanya jernih karena banyak mengandung glikogen, dan inti terletak di tengah-tengah. Sel-sel ini makin dekat ke permukaan makin gepeng bentuknya. Di antara sel-sel stratum spinosum terdapat jembatan-jembatan antar sel yang terdiri atas protoplasma dan keratin. v.

Stratum basale Stratum basale terdiri atas sel-sel berbentuk kubis (kolumnar) yang

tersusun vertikal pada perbatasan dermo-epidermal berbaris seperti pagar (palisade). Lapisan ini merupakan lapisan epidermis yang paling bawah. Sel-sel ii


basal ini mengadakan mitosis dan berfungsi reproduktif. Lapisan ini terdiri atas dua jenis sel, yaitu: a.

Sel-sel yang berbentuk kolumnar dengan protoplasma basofilik inti lonjong dan besar, dihubungkan satu dengan yang lain oleh jembatan antar sel.

b.

Sel pembentuk melanin (melanosit) atau clear cell merupakan sel-sel berwarna muda, dengan sitoplasma basofilik dan inti gelap, dan mengandung butir pigmen (melanosomes).

2.2.2. Fungsi Kulit 2.2.2.1.

Fungsi proteksi

Kulit menjaga bagian dalam tubuh terhadap gangguan fisis atau mekanis, misalnya tekanan, gesekan, tarikan, ganngguan kimiawi, misalnya zat-zat kimia terutama yang bersifat iritan, contohnya lisol, karbol, asam, dan alkali kuat lainnya; gangguan yang bersifat panas, misalnya radiasi, sengatan sinar ultraviolet; gangguan infeksi luar terutama kuman/bakteri maupun jamur. Hal di atas dimungkinkan karena adanya bantalan lemak, tebalnya lapisan kulit dan serabut-serabut jaringan penunjang yang berperanan sebagai pelindung terhadap gangguan fisis. Melanosit turut berperan dalam melindungi kulit terhadap pajanan sinar matahari dengan mengadakan tanning. Proteksi rangsangan kimia dapat terjadi karena sifat stratum korneum yang impermeable terhadap pelbagai zat kimia dan air, di samping itu terdapat lapisan keasaman kulit yang melindungi kontak zat-zat kimia dengan kulit. Lapisan keasaman kulit ini mungkin terbentuk dari hasil ekskresi keringat dan sebum, keasaman kulit menyebabkan pH kulit berkisar pada pH 5-6,5 sehingga merupakan perlindungan kimiawi terhadap infeksi bakteri maupun jamur. Proses keratinisasi juga berperanan sebagai sawar mekanis karena sel-sel mati melepaskan diri secara teratur. 2.2.2.2.

Fungsi absorpsi ii


Kulit yang sehat tidak mudah menyerap air, larutan dan benda padat, tetapi cairan yang mudah menguap lebih mudah diserap, begitupun yang larut lemak. Permeabilitas kulit terhadap 02, CO2, dan uap air memungkinkan kulit ikut mengambil bagian pada fungsi respirasi. Kemampuan absorpsi kulit dipengaruhi oleh tebal tipisnya kulit, hidrasi, kelembaban, metabolisme dan jenis vehikulum. Penyerapan dapat berlangsung melalui celah antara sel, menembus sel-sel epidermis atau melalui muara saluran kelenjar; tetapi lebih banyak yang melalui sel-sel epidermis daripada yang melalui muara kelenjar. 2.2.2.3.

Fungsi ekskresi

Kelenjar-kelenjar kulit mengeluarkan zat-zat yang tidak berguna lagi atau sisa metabolisme dalam tubuh berupa NaCl, urea, asam urat, dan ammonia. 2.2.2.4.

Fungsi persepsi

Kulit mengandung ujung-ujung saraf sensorik di dermis dan subkutis terhadap rangsangan panas diperankan oleh badan-badan ruffini di dermis dan subkutis. Terhadap dingin diperankan oleh badan-badan Krause yang terletak di dermis. Badan taktil meissner terletak di papilla dermis berperan terhadap rabaan, demikian pula badan merkel ranvier yang terletak di epidermis. Sedangkan terhadap tekanan diperankan oleh badan vater paccini di epidermis. 2.2.2.5.

Fungsi pengaturan suhu tubuh

Kulit melakukan peranan ini dengan cara mengeluarkan keringat dan mengerutkan (otot berkontraksi) pembuluh darah kulit. Kulit kaya akan pembuluh darah sehingga memungkinkan kulit mendapat nutrisi yang cukup baik. Tonus vascular dipengaruhi oleh saraf simpatis (asetilkolin). 2.2.2.6.

Fungsi pembentukan pigmen

Sel pembentuk pigmen (melanosit) terletak di lapisan basal dan sel ini berasal dari rigi saraf. Jumlah melanosit dan jumlah serta besarnya butiran pigmen(melanosome) menentukan warna kulit ras maupun individu. Pajanan ii


terhadap sinar matahari mempengaruhi produksi melanosom. Pigmen di sebar ke epidermis melalui tangan-tangan dendrit sedangkan ke lapisan kulit di bawahnya di bawa oleh sel melanofag (melanofor). Warna kulit tidak sepenuhnya dipengaruhi oleh pigmen kulit, melainkan juga oleh tebal-tipisnya kulit, reduksi Hb, dan karoten. 2.2.2.7.

Fungsi keratinisasi

Lapisan epidermis dewasa mempunyai tiga jenis sel utama yaitu keratinosit, sel langerhans, melanosit. Keratinosit dimulai dari sel basal mengadakan pembelahan, sel basal yang lain akan berpindah ke atas dan berubah bentuknya menjadi sel spinosum, makin ke atas sel menjadi makin gepeng dan bergranula menjadi sel granulosum. Makin lama inti menghilang dan keratonosit ini menjadi sel tanduk yang amorf. Proses ini berlangsung terus-menerus seumur hidup dan berlangsung normal selama kira-kira 14-21 hari, dan member perlindungan kulit terhadap infeksi secara mekanis fisiologi. 2.2.3. Warna Kulit Warna kulit terutama ditentukan oleh oksihemoglobin yang berwarna merah, hemoglobin tereduksi yang berwarna merah kebiruan, melanin yang berwarna coklat, keratohyalin yang memberikan penampakan opaque pada kulit, serta lapisan stratum korneum yang memiliki warna putih kekuningan atau keabuabuan. Dari semua bahan-bahan pembangunan warna kulit itu, yang paling menentukan warna kulit adalah pigmen melanin. Jumlah, tipe, ukuran dan distribusi pigmen melanin ini akan menentukan variasi warna kulit berbagai golongan ras/bangsa di dunia 2.3.

Melanin (Nicolaus, 2002) Melanin merupakan pigmen yang dihasilkan oleh melanosit dari

polimerisasi dan oksidasi pada proses melanogenesis. ii


2.3.1.

Tipe pigmen melanin utama

2.3.1.1. Eumelanin Pigmen ini memberikan warna coklat atau coklat gelap dan hitam. Eumelanin tidak larut dalam semua macam larutan, mempunyai berat molekul tinggi, mengandung nitrogen dan terjadi oleh karena oksidasi dan polimerisasi.

2.3.1.2. Feomelanin Pigmen ini memberi warna cerah, yaitu kuning hingga coklat kemerahan. Feomelanin larut terutama dalam alkali, mengandung nitrogen dan sulfur dan terjadi oleh proses polimerisasi sistenil dopa. 2.3.2. Pembentukan melanin Melanin dibentuk oleh melanosit dengan enzim tirosinase memainkan peranan penting dalam proses pembentukannya. Sebagai akibat dari kerja enzim tirosinase, tirosin diubah menjadi Dopa dan kemudian dopaquinone, yang kemudian dikonversi, setelah melalui beberapa tahap transformasi menjadi melanin. Enzim tirosinase dibentuk dalam ribosom, ditransfer dalam lumer reticulum endoplasma kasar, melanosit diakumulasi dalam vesikel yang dibentuk oleh kompleks golgi. 4 tahapan yang dapat dibedakan pada pembentukan granul melanin yang matang, yaitu: i.

Tahap I Sebuah vesikel dikelilingi oleh membrane dan menunjukkan awal proses

dari aktivitas enzim tirosinase dan pembentukan substansi granul halus, pada bagian perifernya. Untaian-untaian padat elektron memiliki suatu susunan molekul tirosinase yang rapi pada sebuah matrik protein. ii.

Tahap II

ii


Vesikel (melanosom) berbentuk oval dan memperlihatkan pada bagian dalam filament-filamen dengan jarak sekitar 10nm atau garis lintang dengan jarak yang sama. Melanin disimpan dalam matriks protein. iii.

Tahap III Peningkatan pembentukan melanin membuat struktur halus agak sulit

terlihat. iv.

Tahap IV Granul melanin matang dapat terlihat dengan mikroskop cahaya dan melanin

secara sempurna mengisi vesikel. Granul yang matang berbentuk elips, dengan panjang 1 µm.

ii


Gambar 2.1. Pembentukan Melanin

2.3.3. Tirosinase (Dickerson, 2002) Tirosinase merupakan enzim utama dalam pembentukan melanin. Tirosinase mengkatalisis dua reaksi yang berbeda dalam pembentukan melanin, yaitu aktivitas kresolase yang mengkatalisis hidroksilasi monofenol (L-tirosin) menjadi o-difenol(L-DOPA) dan aktivitas katekolase yang mengkatalisis oksidasi ii


0-difenol(L-DOPA) menjadi o-quinon (Dopa-o-quinon). Kemudian reaksi berlanjut dengan terjadinya siklisasi melalui adisi 1,4 intramolekul gugus amino membentuk senyawa yang lebih stabil yaitu dopakrom. Penghambatan aktivitas tirosinase dapat menyebabkan tidak terbentuknya dopakrom. Hal ini dapat terjadi bila penggabungan substrat pada bagian aktif enzim mengalami penghambatan. Penghambatan aktivitas tirosinase oleh kombinasi inhibitor ditentukan secara invitro dengan mengamati laju perubahan nilai absorpsi dopakrom. 2.4. Zat pencerah kulit 2.4.1. Asam Kojat Asam kojat dihasilkan dari fermentasi oleh mikroba dengan menggunakan jamur Aspergillus dan Penicillium sp, dalam proses aerobic dari berbagai sumber karbon. Menurut uji secara in vitro dan in vivo asam kojat dapat menghambat produksi melanin. Mekanisme kerjanya adalah dengan mengikat atau mengkhelat logam Cu yang merupakan gugus prostetik dari enzim tirosinase sehingga kerja asam kojat merupakan inhibitor non kompetitif dari enzim tirosinase. Peningkatan konsentrasi tidak akan memberikan efektifitas yang lebih baik. Efek samping biasanya berupa eritema sedang pada wajah. 2.4.2. Vitamin C dan turunannya Vitamin C atau asam askorbat dan turunannya berguna untuk mengontrol produksi melanin dengan cara menghambat rantai oksidasi dari tirosin atau DOPA menjadi melanin yang juga akan menghambat perubahan DOPA menjadi dopakuinon dalam reaksi produksi melanin. Selain dapat juga mengurangi warna gelap dari melanin yang teroksidase menjadi berwarna lebih terang. Bahan aktif asam askorbat adalah karbon ikatan rangkap dengan 2 gugus hidroksil. Molekul tersebut dapat melepaskan 2 elektron pada radikal bebas sehingga asam askorbat berperan juga sebagai anti oksidan. Karena sifat vitamin C yang sangat tidak stabil dalam larutan berair, maka dibuatlah turunannya yang cukup stabil yaitu dalam ii


larutan berair, maka dibuatlah turunannya yang cukup stabil yaitu dalam bentuk ester dari garam magnesium askorbil fosfat yang memiliki kestabilan tinggi dalam larutan berair namun efektivitasnya agak berkurang. Efek samping adalah dermatitis kontak iritan. 2.4.3. Niasinamida Niasinamida atau provitamin B3 yang bekerja dengan cara mengganggu pembentukan tirosinase. Niasinamida bekerja dengan menghambat transfer melanosom dari melanosom dari melanosit ke keratinosit sehingga dapat mengurangi pigmentasi pada kulit manusia. Konsentrasi sebesar 5% dalam suatu sediaan

telah

terbukti

dapat

mengurangi

daerah

bintik

hitam

akibat

hiperpigmentasi pada minggu ke-4 dan ke-8. Produk niasinamida di pasaran dengan konsentrasi 2-5% dipakai dengan tambahan tabir surya dan pelembab. 2.4.4. Tretinoin Zat ini dipakai dalam obat untuk mengatasi hiperpigmentasi dan melasma karena efek keratolitiknya tetapi juga karena menghambat tirosinase. Dengan konsentrasi 0,05-0,1%, penipisan stratum korneum akan mencerahkan warna kulit karena setiap lapis korneosit mengandung melanin namun menghasilkan efek samping seperti eritema, rasa terbakar dan perih dan dapat berkurang dengan menggunakan pelembab. 2.4.5. Asam Azaleat Zat ini dapat menghambat aktivitas dan proliferasi melanosit dengan cara menurunkan sintesis DNA dan sintesis tirosinase. Digunakan dalam pengobatan melasma yang berhubungan dengan efek selektif pada melanosit yang hiperaktif yang memulihkannya menjadi normal.

ii


2.4.6. Asam Alfa Hidroksi Zat ini suatu asam organic berasal dari susu asam, tebu, dan buah-buahan yang bekerja dengan mengurangi kohesi korneosit sehingga lapisan atas stratum korneum mudah terlepas dan mempercepat waktu pulih. Asam alfa hidroksi ini bila terdapat dalam suatu formula krim atau losio maka akan membuat produk tersebut ketika dioleskan ke kulit akan terabsorpsi dengan baik. Hal ini dapat membuat kelembaban air meningkat karena basis dari produk terpenetrasi ke kulit. Sebagai pengobatan untuk pengelupas kulit berkonsentrasi 20-70%, sedangkan sebagai produk kosmetik dengan kadar 8-15%. Efek samping yang mungkin terjadi adalah rasa tertusuk dan iritasi. 2.4.7. Arbutin Berasal dari B-D-glucopyranosida dari hidrokuinon yang diekstraksi dari tanaman bearberry Arcostaphylos uva-ursi. Arbutin merupakan obat topical yang selektif pada berbagai hiperpigmentasi pada kulit yang ditandai dengan hiperaktivitas fungsi melanosit. Kemampuan dalam mengontrol produksi melanin yaitu berdasarkan penghambatan aktivitas tirosinase dalam mengoksidasi tirosin dan DOPA yang lebih kuat dibanding hidrokuinon, asam kojat, dan vitamin C. dari studi in vitro pada tirosinase jamur merang, arbutin bertindak sebagai penghambat kompetitif tirosinase. Arbutin tidak mempunyai mekanisme toksisitas racun terhadap melanosit dan juga tidak dimetabolisir menjadi hidrokuinon. Terdapat bentuk alfa dan beta, namun bentuk alfa lebih aktif menghambat proses biosintesis melanin daripada beta dan lebih stabil terhadap hidrolisis pada pH 3,5 – 6,5 daripada bentuk beta. 2.4.8. Ekstrak licorice (akar manis) Ekstrak licorice merupakan suatu ekstrak dari umbi spesies Gycirrhiza glabra dan Lico chalcone dengan komponen aktif yaitu glabirin. Terdiri atas dua macam yaitu Licorice PT (yang mengandung inhibitor tirosinase) dan Licorice PU (yang mengandung absorber UVA dan UVB). Mekanisme kerjanya dengan menghambat aktivitas tirosinase dan dopakrom tautomerase. Jika diberikan tiga ii


kali sehari selama 4 minggu dengan konsentrasi 0,1% dapat memutihkan kulit secara bermakna. Efek samping yang mungkin terjadi adalah dermatitis kontak alergi atau iritan. 2.4.9. Ekstrak Chamomile Ekstrak chamomile berasal dari ekstrak tumbuhan Chamomilla reculita yang bekerja dengan menghambat induksi melanogenesis oleh ultraviolet matahari dengan mekanisme endothelin antagonis. 2.4.10. Ekstrak teh hijau (Avanti, 2002) Merupakan ekstrak dari Theae sinensis yang bekerja dengan cara menghambat pelepasan melanosom dari melanosit ke keratinosit, juga mengurangi aktivitas tirosinase. Ekstrak daun teh hijau merupakan kandidat bahan pencerah kulit yang potensial. Dari penelitian diketahui the hijau mempunyai daya hambat tirosinase yang kuat dan beberapa studi juga telah membuktikan bahwa the hijau mempunyai efek antiinflamasi dan anti karsinogenik yang dapat digunakan untuk mengatasi berbagai gangguan kulit. Senyawa aktif utama teh hijau yang bertanggung jawab terhadap aktifitas ini adalah (-)-epigallocatechin-3-O-gallate (EGCG). EGCG telah diketahui menghambat tirosinase secara kompetitif hal tersebut diduga disebabkan oleh adanya kemiripan struktur EGCG dengan substrat L=tirosin, sehingga keduanya saling berkompetisi untuk menempati sisi aktif enzim. EGCG mempunyai daya hambat sepuluh kali lebih kecil dibandingkan kojic acid dalam konsentrasi molar yang sama.

ii


BAB 3 PEMBAHASAN Warna kulit normal terutama ditentukan oleh jumlah dan sebaran pigmen melanin yang dihasilkan oleh melanosom pada melanosit. Melanin merupakan factor utama yang mempengaruhi warna kulit seseorang. Jumlah dan jenis pigmen melanin pada seseorang dapat dipengaruhi oleh factor-faktor seperti genetika, ras, usia, dan paparan sinar UV. Penggunaan pencerah kulit untuk memperoleh kulit yang cerah adalah bertujuan untuk melawan hiperpigmentasi. Sebaiknya produk pemutih juga tidak menimbulkan fotosensitivitas. Penggunaan produk yang tidak sesuai dapat menyebabkan reaksi alergi, iritasi, atau inflamasi berupa respon rasa sakit, gatal, dan terbakar. Pada umumnya kosmetika pencerah kulit dapat dibagi menjadi dua yaitu secara langsung dan tidak langsung, kosmetika pencerah secara langsung mengandung zat aktif yang bekerja dengan mengontrol produksi melanin atau dengan suatu proses depigmentasi secara langsung dengan menghambat produksi melanin dalam melanosit, mengurangi jumlah melanin yang sudah terbentuk dalam melanosit, merangsang ekskresi melanin yang sudah terbentuk dalam melanosit, merangsang ekskresi melanin dalam epidermis, dan menghambat enzim tirosinase. Sedangkan pencerahan kulit secara tidak langsung yaitu dengan menghambat

sinar

UV,

misalnya

zat

TiO2,

UV

absorber

yaitu

Octylmethoxycinnamate. Pada mekanisme pencerahan kulit dengan penghambatan enzim tirosinase oleh inhibitornya, dapat dibagi menjadi dua tipe yaitu, Suppressive type, yaitu dengan mengkhelat logam tembaga (Cu) yang terdapat pada enzim tyrosinase sehingga reaksi pigmentasi tidak terjadi, contohnya adalah asam kojat. Mekanisme yang kedua adalah non-suppressive type yaitu dengan menhinhibisi sintesis enzim tirosinase, contohnya adalah ekstrak licorice, mekanisme lainnya adalah sebagai substrat pengganti contohnya adalah hidrokuinon dan arbutin

ii


Masyarakat asia khususnya di Indonesia lebih menyukai warna kulit yang putih sehingga pemakaian zat pemutih/pencerah kulit yang diresepkan dokter maupun yang dijual bebas cukup marak, bahkan dipasaran masih dapat dijumpai kosmetika yang masih mengandung zat pemutih kulit berbahaya seperti merkuri dan hidrokuinon yang penggunaanya sudah dilarang di Indonesia. Merkuri adalah zat yang digunakan sebagai skin bleaching, beberapa penelitian melaporkan adanya kerusakan ginjal pada wanita yang menggunakan merkuri dalam waktu lama. Selain zat yang dilarang penggunaannya adalah hidroquinon, hydroquinone menghambat enzim tirosinase sehingga menekan pembentukan melanin, pemakaian hidrokuinon dapat memberikan efek samping berupa okronosis dan pigmentasi pada mata, okronosis tampak sebagai macula biru hitam pada lokasi pemakaian hidrokuinon.

ii


BAB 4 KESIMPULAN DAN SARAN

4.1. Kesimpulan Beberapa jenis zat pemutih kulit yang sering digunakan dalam kosmetik diantaranya adalah asam kojat, vitamin C dan turunannya, provitamin B3, tretinoin, asam azalea, asam alfa hdroksi, arbutin, ekstrak licorice, ekstrak chamomile, dan ekstrak teh hijau. Mekanisme kerja dari zat-zat tersebut adalah dengan menghambat/menganggu pembentukan tirosinase.

4.2. Saran Beberapa zat pemutih kulit mempunyai efek dapat mengiritasi kulit oleh Karen itu sebaiknya perlu dilakukan uji iritan produk yang kosmetik yang mengandung zat pemutih tersebut, agar aman digunakan.

ii


DAFTAR ACUAN

Avanti, C, et al. (2002). Kombinasi

Daya hambat Epigalokatekin Galat (EGCG) dan

Epigalokatekin

Galat-Kojic

Acid

terhadap

Aktivitas

Tirosinase. Berkala Ilmu Penyakit Kulit dan Kelamin. Volume 14 nomor 3: 230-302. Christina, M. (2003). Zat-zat Pemutih Kulit. Berkala Ilmiah Kesehatan Fatmawati. Volume 5 nomor 13:553-556. Damayanti, N, & M.Y listiawan. (2004). Fisiologi dan Biokimia Pigmentasi Kulit. Berkala ilmu penyakit kulit dan kelamin. Volume 16 nomor2: 156-159. Soeratri, W, et al. (2004). Pengaruh Kojic Acid terhadap Aktivitas Tabir Matahari Oksibenson Secara In Vitro. Berkala Ilmu Penyakit Kulit dan Kelamin volume 16 nomor 3. Fakultas Kedokteran Universitas Airlangga: 223. Tranggono, Retno I & Fatma, L. (2007). Buku Pegangan Ilmu Pengetahuan Kosmetik.

Gramedia pustaka utama. Jakarta: 75

Wasitaatmadja, S. (1993). Anatomi kulit. Ilmu penyakit kulit dan kelamin,ed II. Fakultas Kedokteran Universitas Indonesia. Balai penerbit FKUI. Jakarta: 3- 4

ii


UNIVERSITAS INDONESIA

Recommend Documents