UNIVERSITAS INDONESIA PERANCANGAN SIMULATION GAME MANAJEMEN RANTAI PASOK MULTI PERANBERBASIS WEB SEBAGAI MEDIA PEMBELAJARAN SKRIPSI

UNIVERSITAS INDONESIA

PERANCANGAN SIMULATION GAME MANAJEMEN RANTAI PASOK MULTI PERANBERBASIS WEB SEBAGAI MEDIA PEMBELAJARAN

SKRIPSI

RAMA RADITYA NPM 0806337926

FAKULTAS TEKNIK PROGRAM SARJANA TEKNIK INDUSTRI DEPOK JUNI 2012

Perancangan simulation..., Rama Raditya, FT UI, 2012

UNIVERSITAS INDONESIA

PERANCANGAN SIMULATION GAME MANAJEMEN RANTAI PASOK MULTI PERAN BERBASIS WEB SEBAGAI MEDIA PEMBELAJARAN

SKRIPSI

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana

RAMA RADITYA NPM 0806337926

FAKULTAS TEKNIK PROGRAM SARJANA TEKNIK INDUSTRI DEPOK JUNI 2012 ii Perancangan simulation..., Rama Raditya, FT UI, 2012

iii Perancangan simulation..., Rama Raditya, FT UI, 2012

iv Perancangan simulation..., Rama Raditya, FT UI, 2012

KATA PENGANTAR

Puji syukur saya panjatkan kepada Allah SWT, karena atas berkat dan rahmat Nya, penulis dapat menyelesaikan skripsi ini. Penulis menyadari bahwa, tanpa

bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak, dari masa perkuliahan sampai pada penyusunan skripsi ini, sangatlah sulit bagi penulis untuk menyelesaikan skripsi ini. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1) Armand Omar Moeis, ST, MSc, selaku dosen pembimbing yang telah menyediakan waktu, tenaga, dan pikiran untuk mengarahkan dan membimbing penulis dalam penyusunan skripsi ini; 2) Akhmad Hidayatno, ST, MBT, sebagai co-pembimbng yang telah memberikan bantuan dan dukungan selama penyusunan skripsi 3) Prof. Dr. Ir. T. Yuri M. Zagloel, M.Eng.Sc., Ir. Erlinda Muslim, MEE, dan atas masukan dan dorongan untuk membuat skripsi saya menjadi lebih baik 4) Mama, Papa, Mba Tia, dan Astrid yang telah memberikan bantuan dukungan material dan moral selama kuliah hingga penyusunan skripsi ini; 5) Fitri Yulianti sebagai editor skripsi dan memberikan inspirasi dan motivasi kepada penulis 6) TU Delft dan Greewhich University yang sudah membuat penelitian tentang game simulasi sehingga memberikan inspirasi sekaligus tantangan kepada penulis untuk membuat penelitian yang lebih baik 7) CS, Awal, Zidni, Andri Wijaya, Soegeng, dan Satrio atas komitmen dan motivasinya memainkan Enterprise Game

8) Teman-teman kelas perancangan permainan simulasi yang sudah memberikan inspirasi dan motivasi kepada penulis 9) Lab SEMS yang telah memberikan dukungan logistik dan semangat untuk mengerjakan skripsi serta sebagai teman curhat 10) Pak Mursid, Mas Iwan, dan Mas Latif yang sudah meminjamkan kunci lantai tiga setiap hari dan menunggu kami pulang hingga malam Depok, 27 Juni 2012 Penulis

v Perancangan simulation..., Rama Raditya, FT UI, 2012

vi Perancangan simulation..., Rama Raditya, FT UI, 2012

ABSTRAK

Nama

: Rama Raditya

Program Studi

: Teknik Industri

Judul

: Perancangan Permainan Simulasi Manajemen Rantai Pasok Multi Peran Berbasis Web sebagai Media Pembelajaran

Sistem manajemen rantai pasok adalah sistem yang rumit dengan berbagai entitas yang saling berhubungan dan aktor manusia yang dapat mengambil keputusan. Pemahaman sistem manajemen rantai pasok secara langsung pada sistem membutuhkan waktu yang lama dan biaya yang mahal. Penelitian ini akan membahas penggunaan permainan simulasi sebagai sarana berbasis untuk memahami sistem manaemen rantai pasok. Permainan simulasi ini akan menggabungkan dua buah permainan simulasi yang sudah digunakan di lingkungan departemen teknik industri Universtias Indonesia yaitu PPIC GAME dan Geneshoes.

Hasil penelitian ini menunjukan bahwa permainan simulasi

berbasis web mampu mengajarkan konsep manajemen rantai pasok pada penggunanya.

Kata Kunci: Permainan simulasi, manajemen rantai pasok, web-based

vii Perancangan simulation..., Rama Raditya, FT UI, 2012

ABSTRACT

Name

: Rama Raditya

Study Program

: Industrial Engineering

Title

: The

design

of

web

based

multiroleSupplyChain

management Simulationgame as learning tools

SupplyChain Management (SCM) is a complex system which consists of a lot of intercorrelated entities dan human decioan making actor. The full understanding of SCM system by experimenting direcly into the system required lengthly time and expensive. This reserach will propuse the use of web based simulatin gaming as a tools to understand SCM. This Simulationgame will fuse two Simulationgame which have used in departemen of industrial engineerin PPIC GAME and Geneshoes. The result of this research shows that web based Simulation could support the learning of SCM for the player

Keywords: Simulationgames, suppy Chain management, web-based

viii Perancangan simulation..., Rama Raditya, FT UI, 2012

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ............................................................................................. i LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. iv

KATA PENGANTAR ........................................................................................... v LEMBAR PERSETUJUAN PUBLIKASI KARYA ILMIAH ........................ vii ABSTRAK .......................................................................................................... viii

DAFTAR ISI ......................................................................................................... x DAFTAR TABEL ............................................................................................... xii DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... xiv DEWAN PENGUJI .................................................. Error! Bookmark not defined. 1. BAB 1 PENDAHULUAN..................................................................................1 1.1. Latar Belakang .............................................................................................1 1.2. Rumusan Permasalahan ...............................................................................5 1.3. Diagram Keterkaitan Masalah .....................................................................5 1.4. Tujuan dan Manfaat Penelitian dan Research Question ..............................5 1.4.1. Tujuan Penelitian ................................................................................ 5 1.4.2. Manfaat Penelitian .............................................................................. 5 1.4.3. Research Question .............................................................................. 5 1.5. Batasan Penelitian ........................................................................................7 1.6. Metodologi Penelitian ..................................................................................7 1.7. Sistematika Penulisan ..................................................................................8 2. STUDI PUSTAKA...........................................................................................11 2.1. Simulasi......................................................................................................11 2.2. Permainan (Game) .....................................................................................11 2.3. Game Simulasi ...........................................................................................12 2.3.1. Elemen-elemen Game Simulasi ........................................................ 13 2.3.2. Aplikasi Game Simulasi dalam Pembelajaran .................................. 14 2.4. Simulasi Berbasis Web ..............................................................................15 2.5. Pilot Testing ............................................................................................... 16 2.6. Diagram Loop Sebab-akibat (Causal Loop Diagram) ...............................16 2.7. Diagram Alir (Stock and Flow Diagram) ..................................................18 2.8. Validasi Model ...........................................................................................21 2.9. Manajemen Rantai Pasok/ SupplyChainManagement (SCM) ...................25 2.9.1. Manajemen Kapasitas (CapacityManagement) ................................ 25 2.9.2. Sales and Operation Planning ........................................................... 25 2.9.3. Master Production Schedule (MPS) .................................................. 26 2.9.4. Material Requirement Planning (MRP) ............................................ 27 2.9.5. Bills of Material (BOM) ................................................................... 29 2.9.6. Forecasting ....................................................................................... 30 2.9.7. Pembelian .......................................................................................... 32 2.9.8. Distribusi Fisik .................................................................................. 33

ix Perancangan simulation..., Rama Raditya, FT UI, 2012

3. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ........................................35 3.1. Pengumpulan Data ..................................................................................... 35 3.1.1. Modul PPIC GAME (Department of Industrial Engineering, University of Indonesia, 2011) .......................................................... 35 3.1.2. Causal Loop Diagram PPIC GAME .................................................. 46 3.1.3. Game Simulasi Bisnis Geneshoes ..................................................... 46 3.1.4. Causal Loop Diagram (CLD) Geneshoes ......................................... 47 3.2. Konseptualisasi Model ...............................................................................48 3.2.1. Causal Loop Diagram Enterprise Game ........................................... 49 3.2.2. Stock and Flow Diagram .................................................................. 49 3.2.3. Penentuan Poin Pembelajaran ........................................................... 52 3.3. Formulasi Model ........................................................................................52 3.3.1. Penjelasan Antarmuka Pengambilan Keputusan dan Peran .............. 54 3.3.2. Penjelasan Skenario Game ................................................................ 58 3.4. Validasi Model ...........................................................................................63 4. ANALISIS ........................................................................................................65 4.1. Pengujian ke Responden ............................................................................65 4.1.1. Tes Percobaan ................................................................................... 65 4.1.2. Hasil Percobaan ................................................................................. 66 4.1.3. Analisis Kuisioner ............................................................................. 66 4.2. Analisis Pembelajaran ................................................................................68 5. ULAN DAN RISET LANJUTAN ..................................................................70 5.1. Kesimpulan ................................................................................................70 5.2. Riset Lanjutan ............................................................................................70 6. Daftar Pustaka .................................................................................................72

x Perancangan simulation..., Rama Raditya, FT UI, 2012

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Cara-cara Validasi Model ..................................................................... 22 Tabel 2.2 Cara-cara Validasi Model Lanjutan 1 ................................................... 23 Tabel 2.3 Cara-cara Validasi Model Lanjutan 2 ................................................... 24 Tabel 2.4 Contoh MPS .......................................................................................... 27 Tabel 2.5 Hasil Perhitungan MRP ........................................................................ 28 Tabel 3.1Data Historis Permintaan PPIC .............................................................. 36 Tabel 3.2 Data Historis Kerusakan Mesin ............................................................ 38 Tabel 3.3 Kelompok Part PPIC GAME................................................................. 40 Tabel 3.4 Deskripsi Kerja Stasiun Kerja PPIC GAME ......................................... 42 Tabel 3.5 Poin Pembelajaran ................................................................................ 52 Tabel 3.6 Data Historis Permintaan ...................................................................... 58 Tabel 3.7 Backlog Cost ......................................................................................... 59 Tabel 3.8 Biaya Overhead..................................................................................... 60 Tabel 3.9 Yield Produksi ....................................................................................... 60 Tabel 3.10 Lead Time Produksi ............................................................................ 61 Tabel 3.11 Biaya Inventori WIP dan Produk ........................................................ 61 Tabel 3.12 Informasi Pemasok.............................................................................. 61 Tabel 3.13 Skenario Distribusi 2 .......................................................................... 62 Tabel 4.1 Hasil Kuisioner ..................................................................................... 66

xi Perancangan simulation..., Rama Raditya, FT UI, 2012

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Interaksi Antara Aktivitas SOP, MPC, DRP,dan Pembelian .............. 3 Gambar 1.2 Diagaram Keterkaitan Masalah ........................................................... 6 Gambar 1.3 Metodologi Penelitian ....................................................................... 10 Gambar 2.1 Cara Penulisan Diagram Loop Sebab-Akibat ................................... 17 Gambar 2.2 Contoh Causal Loop Diagram ........................................................... 18 Gambar 2.3 Contoh Stock and Flow Diagram ...................................................... 19 Gambar 2.4 Model Bak Mandi ............................................................................. 20 Gambar 2.5 Model Bak Mandi 2 .......................................................................... 21 Gambar 2.6 Struktur BOM ................................................................................... 29 Gambar 2.7 Contoh BOM ..................................................................................... 30 Gambar 2.8 Sistem Distribusi ............................................................................... 33 Gambar 3.1 Causal Loop Diagram PPIC GAME .................................................. 46 Gambar 3.2 Causal Loop Diagram Geneshoes ..................................................... 47 Gambar 3.3 Causal Loop Diagram Enterprise Game ........................................... 49 Gambar 3.4 Stock and Flow Diagram PPIC ......................................................... 50 Gambar 3.5 Stock and Flow Diagram Marketing ................................................. 51 Gambar 3.6 Stock and Flow Diagram Puchasing ................................................. 51 Gambar 3.7 Antarmuka Peran Marketing ............................................................. 54 Gambar 3.8 Laporan Kondisi Keuangan Perusahaan dan Pasar ........................... 54 Gambar 3.9 Antarmuka Peran PPIC ..................................................................... 55 Gambar 3.10 Antarmuka Peran Purchasing .......................................................... 56 Gambar 3.11 Contoh Sistem Informasi Tim ......................................................... 58 Gambar 3.12 Pola Permintaan .............................................................................. 59 Gambar 3.13 Bills of Material Enterprise Game .................................................. 60 Gambar 3.14 Skenario Distribusi 1 ....................................................................... 62 Gambar 3.15 Pengujian Nilai Ekstrim .................................................................. 63

xii Perancangan simulation..., Rama Raditya, FT UI, 2012

BAB 1 PENDAHULUAN

1. BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang

Rantai Pasok/ Supply Chain (SC) adalah jaringan global yang digunakan

untuk mengantarkan produk atau jasa dari material bahan baku sampai pelanggan

akhir melalui rekayasa aliran informasi, distribusi fisik, dan uang. Manajemen Rantai Pasok/ Supply Chain Management (SCM) adalah proses mendesain,

merencanakan, mengeksekusi, mengendalikan, dan mengawasi aktivitas rantai pasok (supply chain) dengan tujuan untuk menciptakan nilai, membangun infrastruktur yang kompetitif, meningkatkan logistic global, mengsinkronasikan permintaan dengan penawaran, dan mengukur performa(APICS, 2008). SupplyChain Council membagi aktivitas-aktivitas supply chain menjadi lima besar yaitu perencanaan, produksi, pasokan, distribusi dan pengembalian. Kegiatan pasokan dilakukan melalui aktivitas pembelian, kegiatan produksi dan perencanaan dipegang oleh dilakukan melalui aktivitas Manufacturing Planning and Control (MPC) dan Sales and Operation Planning (SOP), dan kegiatan distribusi dipegang oleh prosesDistribution Requirement Planning (DRP). Gambar 1.1 menjelaskan keterkaitan setiap fungsi. Pertama-tama aktivitas strategic planning dan marketing planning akan berkonsultasi dibahas pada SOP mengenai strategi pemasaran seperti promosi, perluasan pasar, dan harga yang akan berpengaruh pada tingkat permintaan. SOP selanjutnya akan mengkomunikasikan strategi pemasaran dan data dari manajemen permintaan kepada MPC dan DRP. MPC akan menggunakan akan informasi dari SOP untuk membuat penjadwalan produksi, sedangkan DRP

membuat perencanaan distribusi. Jadwal produksi yang dibuat oleh MPC akan proses menjadi jadwal kebutuhan material yang digunakan sebagai dasar pembelian material oleh peran pembelian. Sistem SCM tersebut memiliki banyak entitas yang saling berhubungan dan terdiri dari banyak aktor pengambil keputusan. Untuk dapat memahami sistem SCM, seseorang dapat melakukan trial and error pada sistem namun memiliki konsekuensi yang sangat mahal dan sistem memiliki delay yang cukup besar serta kompleksitas yang tinggi sehingga


2

menghambat proses pemahaman. Salah satu pendekatan untuk memahami sistem dengan cepat dan menyeluruh adalah dengan pendekatan simulasi.

Definisi simulasi menurut the Society for the Advancement of Games and Simulatio in Education and Training (SAGSET) adalah sebuah representasi dari realita yang bisa berupa abstraksi, simplifikasi, atau model yang berjalan dengan dipercepat dan memilki kesamaan perilaku dengan sistem asli (O.Riis, 1995). Simulasi biasanya digunakan untuk memperkirakan perilaku dan interaksi antar

elemen pada sebuah sistem dengan cara membuat sebuah model lalu memasukkan input kepada model yang sudah dibuat. Model selanjutnya akan menampilkan perilaku sistem sampai batas waktu yang ditentukan. Proses pembelajaran pemahaman sistem dengan simulasi lebih aman dan cepat dibandingkan pada sistem langsung karena simulasi dijalankan pada dunia virtual yang terpisah dari sistem dan lebih cepat memberikan umpan balik atas keputusan yang diberikan sehingga mempercepat proses pemahaman. Kelemahan simulasi adalah sebagian besar simulasi sulit digunakan selain oleh pemodel sehingga pengguna umum sulit menggunakan simulasi dan simulasi tidak bisa digunakan.Kelemahansimulasi lainya sulitnya memodelkan perilaku kompleks manusia dalam mengambil keputusanPengambilan keputusan oleh manusia biasanya dimodelkan dengan sebuah logika tertentu. Kelemahan simulasi ini dapat diperbaiki dengan pendekatan permainan simulasi (Simulation game). Simulation game akan memberikan antarmuka yang mudah dimengerti sehingga pengguna tanpa pengetahuan model dapat menggunakan simulasi. Permainan simulasi juga memungkinkan melakukan perubahan input secara terus menerus selama simulasi berjalan. Keunggulan simulasi dengan permainan simulasi adalah

jika simulasi hanya digunakan untuk menjawab skenario what-if, permainan simulasi digunakan untuk menjawab skenario how-to sehingga memberikan tantangan pada penggunanya. Keunggulan lainnya adalah jika simulasi hanya bisa dijalankan oleh satu pengguna, Simulation game dapat dijalankan oleh pengguna pada saat bersamaan sehingga interaksi antar pengguna dalam memasukkan input pada permainan akan terasa.

Universitas Indonesia


3

Strategic Planning

Marketing Planning

Sales and Operation Planning (SOP)

Distribution Requirement Planning (DRP)

Demand Management

Resource Planning

Customer

Rough-CutCapacity-Planning (RCCP)

Master Production Schedule (MPS)

Material Requirement Planning (MRP)

Vendor System

Distribution Requirement Planning

Vendor

Gambar 1.1 Interaksi Antara Aktivitas SOP, MPC, DRP,dan Pembelian Sumber:(Vollmann, 2005)



4

Saat ini lingkungan departemen teknik industri Universitas Indonesia sudah menggunakan simulationgame sebagai sarana pendidikan pada mata kuliah

perencanaan dan pengendalian produksi dan mata kuliah sistem produksi. simulationgame yang digunakan adalah PPIC GAME yang berfungsi untuk

mengajarkan konsep-konsep perencanaan dan pengendalian produksi serta kanban game yang berfungsi untuk mengajarkan sistem produksi kanban. Kedua simulationgame

tersebut

akan

tetapi

memiliki

satu

kelemahan

yaitu

Simulationgame tersebut masih manual. Kelemahan Simulationgame manual adalah membutuhkan sarana khusus untuk menjalankannya dan sulit untuk mendistribusikan simulationgame. Saat ini sebagian besar simulasi yang dibuat dengan program simulasi seperti Arena, Promodel, Powersim, dan Anylogic hanya dapat dijalankan pada program simulasi sendiri. Keterbatasan simulasi hanya bisa dijalankan pada program simulasi bukanlah masalah besar jika simulasi hanya digunakan pada lingkungan laboratorium atau penelitian internal. Keterbatasan tersebut akan menjadi masalah jika simulasi akan digunakan oleh pihak ketiga seperti pemerintah atau perusahaan. Sebagian besar institusi pemerintah dan perusahaan tidak memiliki program simulasi untuk menjalankan simulasi yang harga bisa mencapai ribuan dolar sehingga tujuan akhir dari simulai yaitu mampu memberikan rekomendasi atas permasalahan yang dihadapi oleh pemilik permasalahan seperti pemerintah dan perusahaan tidak dapat tercapai karena mereka tidak memiliki akses terhadap simulasi. Pengguanaan simulasi berbasis web dapat menjadi salah satu solusi distribusi simulasi. Simulasi berbasis web adalah simulasi yang terletak pada sebuah server di internet yang dapat diakses

dengan program internet browser yang gratis. Perkembangan teknologi internet akhir-akhir ini juga telah memungkinkan konversi simulasi kompter biasa ke internet dengan sangat mudah dan tanpa perlu menguasai bahasa pemrograman web.



5

1.2. Rumusan Permasalahan

Permasalahan yang diangkat pada penelitian ini adalah perlunya dikembangakan simulasi game berbasis web multi pemain yang dapat membantu mahasiswa dalam memahami dan menerapkan ilmu dan interaksi pada manajemen rantai pasok.

1.3. Diagram Keterkaitan Masalah

Gambar Gambar 1.2 Diagaram Keterkaitan Masalahketerkaitan antara masalah dan solusi pada penelitian

1.4. Tujuan dan Manfaat Penelitian dan Research Question 1.4.1.

Tujuan Penelitian

Tujuan penelitian ini adalah pembuatan Simulation game berbasis web dengan kemampuan mengajarkan konsep-konsep SCM dan memiliki fitur multi peran. 1.4.2.

Manfaat Penelitian

Manfaat yang diharapkan dari penelitian ini adalah: 1) Simulationgame

ini

diharapkan

dapat

digunakan

sebagai

sarana

menerapkan konsep-konsep SCM yang dipelajari pada kuliah sehingga melatih penerapan konsep dan meningkatkan pemahaman. 2) Simulation dapat memberikan pemahaman tentang kompleksitas dan interaksi antar entitas pada sistem supply chain. 3) Simulationgame

dapat

didistribusikan

dengan

mudah

sehingga

meningkatkan penggunaan Simulationgame dan mengurangi biaya.

1.4.3.

Research Question

Hasil penelitian ini diharapkan dapat menjawab pertanyaan berikut: 1) Apakah

permainan

simulasi

berbasis

web

multi

peran

mampu

mengajarkan konsep-konsep SCM ? 2) Apakah game simulasi berbasis web multi peran mampu mendukung kompetisi dan kolaborasi antar pemain ?



6

Merasakan interaksi antar peran

Pengambilan Keputusan SCM yang Lebih Baik dan Terintegrasi

SOLUSI

Penggunaan permainan simulasi yang lebih sering dan luas

Peningkatan Kemampuan Menyelesaikan Masalah di SCM

Pemahaman SCM

Kemudahan distribusi dan penggunaan permainan simulasi

Permainan simulasi dengan decision center team

Mengetahui variabel-variabel SCM dan interaksinya

Lingkungan Virtual dengan Karakteristik Sistem Dunia Nyata

Penerapan ilmu dan kecakapan SCM

Membuat permainan simulasi SCM web-based multipemain

Permainan simulasi membutuhkan sumberdaya besar dan sulit dijalankan

Dibutuhkannya sarana pembelajaran dengan decision center pada SCM dengan sumber daya minimal dan mudah dijalankan

Permainan simulasi yang ada masih bersifat single decision making dan manual

Keputusan yang diambil tidak terintegrasi dan menimbulkan konflik

MASALAH

Kesulitan mengetahui interaksi antar peran dan variabel

Pembelajaran konvensional tidak mengajarkan interaksi antar peran

Sistem SCM rumit dan teridiri dari berbagai macam peran dan variabel yang saling berinteraksi

Gambar 1.2 Diagaram Keterkaitan Masalah



7

1.5. Batasan Penelitian

Batasan-batasan pada penelitian ini adalah sebagai berikut: 1) Permainan simulasi ini dibuat berdasarkan data-data model rantai pasok yang

terdapat

pada

studi

literatur

dan

perbandingan

dengan

Simulationgame yang sudah ada. 2) Parameter-parameter pada simulasi tidak ditentukan berdasarkan data sistem dunia nyata.

1.6. Metodologi Penelitian Berikut ini penjelasan mengenai metodologi atau langkah-langkah yang dilakukan dalam penelitian, sebagaimana tergambarkan pada diagram alir metodologi penelitian pada Gambar 1.3 Metodologi Penelitian. Metodologi penelitian ini terdiri atas tahapan yang antara lain adalah sebagai berikut: 1) Penentuan Topik Penelitian Topik penelitian didapatkan melalui diskusi dengan dosen pembimbing serta penentuan tujuan dan batasan penelitian. 2) Studi Literatur Studi literatur berisi kumpulan dan pembahasan landasan teori yang berhubungan dengan topik sebagai dasar dalam pelaksanaan penelitian. Landasan teori akan digunakan sebagai dasar pengumpulan data dan pembuatan model. 3) Pengumpulan dan pengolahan data yang dibutuhkan.

Tahap ini dilakukan proses pengambilan data-data model SCM dan data simulasi game yang sudah ada. Data-data tersebut akan digunakan sebagai dasar pembuatan diagram sebab akibat (causal loop diagaram) yang bertujuan untuk menggambarkan poin-poin pembelajaran yang bisa didapatkan dari game simulasi. 4) Perancangan Model Simulasi. Langkah-langkah yang dilakukan dalam proses ini merupakan langkahlangkah utama yang diperlukan dalam pembuatan model simulasi sistem



8

dinamis. Tahapan-tahapan yang dilakukan antara lain adalah sebagai berikut:

a. Membangun model simulasi komputer berdasarkan CLD yang sebelumnya dibuat. Pada tahap ini dilakukan identifikasi variabel stock

dan flow, rumus-rumus pada variabel, serta hubungan antar variabelvariabel. Pembuatan model ini dilakukan dengan menggunakan bantuan software Powersim Studio 9. Setelah model pada Powersim

Studio 9 dapat berjalan, model selanjutnya akan dimasukkan ke dalam Forio supaya dapat dijalankan secara online. b. Menjalankan simulasi model untuk memastikan model dapat berjalan dan berinteraksi dengan pemain c. Melakukan verifikasi dan validasi untuk memastikan tujuan model sudah tercapai. 5) Hasil dan Kesimpulan. Pada tahap ini dilakukan pengambilan kesimpulan seluruh proses perancangan game simulasi.

1.7. Sistematika Penulisan Penulisan penelitian ini dibagi ke dalam enam bab, yang dirangkai secara sistematis berdasarkan alur kerja penelitian yang dilakukan penulis. Bab pertama merupakan pendahuluan dari laporan yang dibuat. Di dalamnya berisikan latar belakang permasalahan, diagram keterkaitan masalah, perumusan masalah, tujuan penelitian, ruang lingkup atau atasan penelitian, metodologi penelitian, dan sistematika penulisan.

Bab kedua merupakan tinjauan atas teori-teori dan literatur yang terkait dengan objek dan metode penelitian yang dijadikan landasan berpikir di dalam melakukan penelitian. Di dalam penelitian ini, teori-teori yang digunakan adalah teori game simulasi, teori simulasi, dan teori SCM. Bab ketiga membahas pengumpulan dan pengolahan data. Pada bab ini terdapat data-data model SCM dan data simulasi game yang sudah ada. Data-data tersebut akan digunakan sebagai dasar pembuatan diagram sebab akibat (causal



9

loop diagaram) yang bertujuan untuk menggambarkan poin-poin pembelajaran yang bisa didapatkan dari game simulasi.

Bab keempat berisi langkah-langkah pembuatan model komputer. lain adalah sebagai berikut: Tahapan-tahapan yang dilakukan antara

1) Membangun model simulasi komputer berdasarkan CLD yang sebelumnya dibuat. Pada tahap ini dilakukan identifikasi variabel stock dan flow, rumus-rumus pada variabel, serta hubungan antar variabel-variabel.

Pembuatan model ini dilakukan dengan menggunakan bantuan software Powersim Studio 9. Setelah model pada Powersim Studio 9 dapat berjalan, model selanjutnya akan dimasukkan ke dalam Forio supaya dapat dijalankan secara online. 2) Menjalankan simulasi model untuk memastikan model dapat berjalan dan berinteraksi dengan pemain

Bab kelima adalah kesimpulan dan saran. Pada tahap ini dilakukan pengambilan kesimpulan seluruh proses perancangan game simulasi dan saran untuk penelitian berikutnya.



10

Title

Phase

Mulai

Awal Penelitian

Menentukan Topik Permasalahan

Menetapkan Tujuan Penelitian

Pemahaman Landasan Teori

Menentukan Ruang Lingkup Penelitian

Teori Sistem Dinamis

Teori SCM

Studi Literatur Teori Simulasi Permainan

Pengumpulan Data

Model Simulasi Permainan

Mental Model

Model SCM

Pembuatan Causal Loop Diagram

Perancanga dan Pembuatan Model

Membuat Stock and Flow Diagram

Menajalankan Simulasi Model

Akhir Penelitian

Validasi dan Verifikasi Model

Kesimpulan

Gambar 1.3 Metodologi Penelitian



11

BAB 2 STUDI PUSTAKA 2.

STUDI PUSTAKA

2.1. Simulasi

Definisi simulasi menurut the Society for the Advancement of Games and Simulation in Education and Training (SAGSET) adalah sebuah representasi dari realita yang bisa berupa abstraksi, simplifikasi, atau model yang berjalan dengan

dipercepat. Simulasi memilki persamaan perilaku dengan sistem asli (O.Riis, 1995). Defini simulasi menurut kamus Association for Operations Management (APICS) adalah teknik penggunaan data buatan atau data asli untuk direproduksi dalam sebuah model. Simulasi sering digunakan untuk mengetahui perilaku sistem dalam berbagai macam skenario (APICS, 2008).

2.2. Permainan (Game) Game adalah sebuah sistem yang memberikan pemainnya konflik dan aturan artificial dengan tujuan yang dapat terkuantifikasi. Berdasarkan definisi ini, elemen-elemn dari sebuah game adalah: 1) Sistem Sistem adalah kumpulan elemen-elemen yang saling berinteraksi sebagai satu kesatuan. 2) Pemain Pemain adalah orang yang berinteraksi dengan sistem game dengan tujuan mendapatkan pengalaman dan pemahaman dari game. Dengan berinteraksi dengan sistem game, pemain dapat melihat elemen-elemen apa saja yang

terdapat sistem game dan mengetahui interaksi antar elemen sehingga memberikan pengalaman dan pemahaman terhadap sistem. 3) Artificial Game

tidak

berinteraksi

dengan

sistem

dunia

nyata

sehingga

memungkinkan pemain mengambil keputusan tanpa dampak pada dunia nyata. Contoh Artificial yaitu pada PPIC GAME keputusan yang diambil pemain tidak akan berdampak sistem produksi perusahaan.



12

4) Konflik

Setiap game memiliki masalah dan rintangan yang menghambat pemain untuk mencapai tujuan. 5) Peraturan

Peraturan memberikan batasan hal apa saja yang dapat dilakukan dan tidak bisa dilakukan oleh pemain sehingga memberikan struktur dari game. 6) Keluaran yang dapat terkuantifikasi

Pada akhir game, pemain akan mendapatkan skor angka yang menentukan apakah pemain menang atau kalah. (Zimmerman, 2004)

2.3. Game Simulasi Game simulasi adalah bentuk gabungan dari pemainan dalam konteks simulasi. Game simulasi mengkombinasikan karakteristik-karakteristik dari game yaitu kompetisi, kerjasama, peraturan, partisipasi dan peran dengan simulasi (O.Riis, 1995). Simulasi yang digunakan untuk sistem pengambilan keputusan pada dunia nyata berbeda dengan simulasi yang digunakan untuk proses pembelajaran (game simulasi). Simulasi yang digunakan untuk sistem pengambilan keputusan membutuhkan model yang serealistis mungkan dengan data dari dunia nyata karena simulasi tersebut akan digunakan sebagai dasar pengambilan keputusan. Model pada game simulasi lebih terfokus pada pencapaian tujuan pembelajaran dari simulasi. Untuk mencapai tujuan pembelajaran, Model pada game simulasi tidak membutuhkan data dari dunia nyata. Beberapa game simulasi yang akan dibahas pada bab selanjutnya menggunakan data dari sistem dunia nyata sehingga simulasi ini dapat digunakan

bagian dari sistem pengambilan keputusan dan pembelajaran



13

2.3.1.

Elemen-elemen Game Simulasi

(Duke, 1981) adalah Elemen-elemen game simulasi menurut

1) Skenario Skenario adalah teks, diagram, atau ilustrasi yang digunakan untuk

menggambarkan kondisi awal game seperti aspek ekonomi atau penjelasan peran. 2) Pulse

Pulse adalah beberapa kejadian atau permasalahan yang dimasukkan selama game dijalankan untuk memfokuskan perhatian pada salah satu aspek game dan multilog (dialog secara terus-menerus dan bersama-sama). Pulse dipicu oleh peserta, desainer, atau aktivitas dalam game. 3) Urutan Siklus Urutan siklus terbagi atas urutan siklus makro dan mikro. Siklus makro meliputi pengkondisian pada game, siklus perkenalan, siklus game, dan proses evaluasi, sedangkan siklus mikro meliputi urutan kejadian yang terjadi pada tiap siklus, termasuk permulaan, kebijakan, aksi dan evaluasi dari setiap siklus. 4) Tahapan Game Tahapan game adalah waktu terjadinya perubahan dalam game. Tujuan utama dari tahapan game adalah untuk meningkatkan pembelajaran yang terjadi dan memperkaya pengetahuan dari sistem yang dipelajari. Terdapat empat tahapan dalam game: a. Permulaan Pemain membaca skenario

b. Kebijakan c. Aksi Pemain membuat keputusan d. Evaluasi Diskusi antar pemain dan fasilitator 5) Peraturan

Game simulasi memiliki peraturan yang berfungsi untuk menjaga cakupan dari simulasi.



14

6) Peran

Peran adalah karakter yang diberikan kepada pemain yang telah ditentukan

aktivitasnya. Pemain dapat memainkan peran yang mirip dengan dunia nyata supaya dapat merasakan permasalahan yang dihadapi oleh peran tersebut. 7) Model

Model adalah alat dari sistem perhitungan untuk mengikuti logika dari

proses. Model dapat berupa rumus matematika atau grafik. 8) Rangkaian Keputusan dan Hubungan Rangkaian keputusan adalah gambaran urutan umum dari keputusan yang dibuat oleh pemain selama siklus game. Rangkaian keputusan akan menjawab pertanyaan siapa melakukan apa, kapan, dan bagaimana dan juga memberikan data tentang aliran informasi dan umpan balik. 9) Sistem Akuntansi Sistem akuntansi adalah sekumpulan prosedur yang dimasukkan secara langsung ke dalam game untuk berhubungan secara konsisten dengan keputusan pemain. Keputusan ini diproses, dilakukan aktivitas, dan dilanjutkan pada komponen lain dari game, memberikan umpan balik melalui indikator, model, peran, atau kombinasi. 10) Indikator Indikator adalah aspek-aspek dari sistem perhitungan atau variabel model yang dipilih oleh operator untuk ditekankan kepada peserta. 11) Simbol Simbol adalah representasi fisik dari indikator berupa alat bantu visual

yang terdiri atas sekumpulan karakteristik. 12) Perlengkapan

Perlengkapan adalah segala sesuatu yang dibutuhkan agar game simulasi dapat berjalan dengan lancar.

2.3.2.

Aplikasi Game Simulasi dalam Pembelajaran Pembelajaran dan pendidikan adalah bentuk penggunaan yang umum dari

game simulasi. Universitas Delft bahkan sudah menggunakan game simulasi lebih



15

lanjut menjadi untuk riset, intervensi, dan pembelajaran (Mayer, 2002). Penggunaan game simulasi disarankan karena visibilitanya, kemampuan

digunakan kembali, keamanan, dan ekonomis (Duke, 1981). Alasan penggunaan game simulasi dalam kegiatan pembelajaran adalah:

1) Game simulasi digunakan untuk mempresentasikan ringkasan model abstrak dari keadaan nyata dalam bentuk konkrit. Peserta diharapkan mampu menggambarkan, manganalisis, dan mengevaluasi kondisi nyata atas model yang dibuat.

2) Peserta yang terlibat dalam game simulasi diharapkan mampu mentransfer keahlian dan pengetahuan yang dimiliki.

2.4. Simulasi Berbasis Web Simulasi berbasis web memiliki kelebihan dibandingan simulasi komputer biasa. Kelebihan simulasi berbasis adalah pengguna dapat mengakses simulasi tanpa perlu menggunakan software khusus untuk menjalankan simulasi seperti simulasi biasa(Jeong, Seo, & Seo, 2009). Pengguna dapat menggunakan web browser yang gratis untuk menjalankan simulasi. Efek penggunaan web kepada simulasi pada berbagai aspek adalah sebagai berikut(Fishwick, 1996): 1) Aspek pendidikan dan pelatihan Dampak penggunaan web pada aspek pendidikan dan pelatihan adalah pergesaran media distribusi dari DVD dengan kapasitas terbatas menjadi penggunaan cloud computing yang tidak terbatas sehingga simulasi lebih mudah didistribusikan kepada dunia pendidikan. 2) Aspek publikasi

Setiap simulasi sebuah sistem biasanya dipublikasikan dengan tujuan untuk menginformasikan kepada orang tentang simulasi sistem yang dibuat oleh pembuat simulasi dan mendapatkan bahan masukan untuk simulasi yang kita buat. Simulasi biasanya dibuat dengan menggunakan dan hanya bisa dijalankan dengan piranti lunak tertentu. Masalahnya tidak semua pengguna simulasi memiliki software yang digunakan oleh pembuat simulasi sehingga tidak dapat mengakses simulasi. Dengan



16

menggunakan Web-Based Simulation, simulasi dapat diakses oleh seluruh pengguna tanpa membutuhkan piranti lunak khusus. 3) Aspek program simulasi Saat ini tedapat banyak bahasa pemrograma internet yang dapat membuat program simulasi.

2.5. Pilot Testing

Pilot testing atau tes percobaan merupakan salah satu metdoe Proof of Concept (POC) untuk menguji kelayakan dari suatu konsep untuk mendapatkan verifikasi bahwa konsep tersebut dapat digunakan secara umum. Sebuah uji kelayakan POC biasanya dilakukan dalam lingkup kecil dan bisa tidak diselesaikan oleh pengembang konsep. Pada pengembangan software, Pilot testing adalah tahap pengenalan software kepada calon pengguna. Sofware diujian kepada cakupan yang terbatas, seperti kepada orang-orang tertentu yang ahli dalam bidang yang ingin dicakup oleh software tersebut. Pengujian dilakukan dalam jumlah kecil dengan tujuan untuk mendapatkan feedback dari penguji yang akan digunakan sebagai dasar untuk penyempurnaan software sebelum diluncurkan untuk umum.

2.6. Diagram Loop Sebab-akibat (Causal Loop Diagram) Diagram

loop

sebab

akibat

adalah

alat

yang

penting

untuk

merepresentasikan struktur umpan balik dari sistem. Diagram loop sebab akibat bisa digunakan untuk(Sterman, 2000): 1) Menangkap dengan cepat hipotesis penyebab dinamika. 2) Mendapat/menangkap mental model dari individu atau tim.

3) Mengkomunikasikan umpan balik penting yang diyakini bertanggung jawab terhadap suatu masalah.

Diagram loop sebab akibat terdiri dari variabel-variabel yang dihubungkan oleh tanda panah yang menunjukkan pengaruh sebab akibat di antara variabelvariabel tersebut. Loop umpan balik juga diidentifikasi di dalam diagram. Berikut



17

merupakan cara yang umum digunakan untuk menggambarkan hubungan sebab

akibat:

Contoh

R

Tingkat kelahiran

Populasi

B

Tingkat kematian

Tingkat kelahiran fraksional

Rata-rata harapan hidup

Kunci Hubungan sebab akibat Polaritas hubungan Variabel tingkat kelahiran

Variabel Populasi

+

atau

R

Pengidentifikasi loop : loop positif (menguatkan)

-

atau

B

Pengidentifikasi loop : loop negatif (menyeimbangkan)

Gambar 2.1Cara Penulisan Diagram Loop Sebab-Akibat Sumber:(Sterman, 2000)

Variabel-variabel berhubungan sebab akibat, seperti yang ditunjuk oleh tanda panah dalam contoh di atas, tingkat kelahiran ditentukan oleh populasi dan tingkat kelahiran fraksional. Setiap hubungan sebab akibat ditentukan oleh polaritas, baik positif (+) maupun negatif (-) yang mengindikasikan bagaimana variabel A yang bergantung pada variabel B ikut berubah ketika variabel B berubah. Loop-loop di dalam diagram diidentifikasi oleh pengidentifikasi loop yang menunjukkan apakah loop tersebut umpan balik positif (menguatkan) atau negatif (menyeimbangkan). Dapat diperhatikan bahwa pengidentifikasi loop berputar dalam arah yang sama dengan loop yang diwakilinya. Dalam contoh di atas, umpan balik positif yang berhubungan dengan kelahiran dan populasi adalah searah jarum jam dan begitu juga dengan pengidentifikasi loop-nya. Sedangkan umpan balik negatif yang berhubungan dengan tingkat kematian dan populasi adalah berlawanan arah jarum jam sesuai dengan pengidentifikasi loop-nya. Gambar berikut akan menjelaskan polaritas hubungan:



18

Simbol

X

Interpretasi

Y

Persamaan matematika

∂ Y /∂ X >0

Jika X meningkat (menurun), maka Y akan meningkat (menurun). Jika terjadi akumulasi, X menambah Y.

t

Y=

Penjualan

Usaha

Hasil

(X + …)ds + Yt0

t0

Y

Kualitas produk

Jika terjadi akumulasi,

X

Contoh

Kelahiran

Populasi

Harga produk

Penjualan

Frustasi

Hasil

∂ Y /∂ X <0

Jika X meningkat (menurun), maka Y akan menurun (meningkat). Jika terjadi akumulasi, X mengurangi Y.

Jika terjadi akumulasi, t

Y=

(-X + …)ds + Yt0

t0

Kematian

Populasi

Gambar 2.2 Contoh Causal Loop Diagram Sumber: (Sterman, 2000)

2.7. Diagram Alir (Stock and Flow Diagram) Diagram loop sebab akibat memiliki beberapa keterbatasan. Salah satu keterbatasan

yang

paling

penting

dari

diagram

sebab

akibat

adalah

ketidakmampuannya untuk menangkap struktur stok dan aliran (stock and flow) dari sistem. Stok dan aliran, bersama dengan umpan balik, merupakan dua konsep utama dari teori sistem dinamik. Stok adalah akumulasi. Stok menggolongkan keadaan sistem dan membentuk informasi pada keputusan dan tindakan. Stok memberi sistem kekuatan untuk bergerak dan melengkapinya dengan memori. Stok menciptakan penundaan dengan mengakumulasikan perbedaan antara aliran masuk menuju proses dan aliran keluarnya. Dengan memisahkan tingkat aliran, stok merupakan sumber ketidakseimbangan dalam sistem.



19

Struktur Umum :

Aliran masuk

Aliran keluar

Kunci : Stok

Aliran

Katup (pengatur aliran) Sumber atau penampungan Katup mengatur jumlah aliran masuk atau keluar Aliran material Sumber

Aliran material

menuju stok

keluar stok Aliran keluar

Aliran masuk

Penampungan

Nama aliran Contoh :

Produksi

Persediaan

Pengiriman

Gambar 2.3 Contoh Stock and Flow Diagram Sumber: (Sterman, 2000)

Stok diwakili oleh persegi empat. Aliran masuk diwakili oleh pipa dengan tanda panah yang mengarah pada stok yang berarti menambah stok. Aliran keluar diwakili oleh pipa yang mengarah keluar stok dan berarti mengurangi stok. Katup yang mengendalikan aliran. Awan mewakili sumber dan penampungan aliran. Sumber menggambarkan darimana stok berasal dan dimana aliran yang mula-mula berada diluar batasan model muncul. Sementara, penampungan menggambarkan kemana stok menuju dimana aliran yang meninggalkan batasan model keluar. Sumber dan penampungan diasumsikan memiliki kapasitas yang tidak terhingga dan tidak pernah dapat membatasi aliran. Kaidah diagram alir didasari oleh analogi hidrolik, yang merupakan aliran air menuju dan keluar tempat penampungan air. Memang sangat membantu jika menggambarkan stok sebagai bak air. Kuantitas air di dalam bak pada suatu waktu adalah akumulasi dari air yang mengalir masuk melalui keran dikurang air



20

yang mengalir keluar melalui saluran pipa dengan asumsi tidak ada percikan dan

penguapan.

Gambar 2.4 Model Bak Mandi Sumber:(Sterman, 2000)

Melalui cara yang sama, kuantitas material dalam stok apapun merupakan akumulasi dari aliran material yang masuk dikurang aliran material yang keluar. Analogi ini memiliki pengertian matematis yang tepat dan tidak ambigu. Stok mengakumulasikan atau mengintegrasikan alirannya; aliran menuju stok adalah tingkat perubahan dari stok. Oleh karena itu, struktur yang digambarkan dalam Gambar 2.4 Model Bak Mandi Sumber:sesuai dengan persamaan integral berikut ini : t

Stok (t )   Aliran masuk ( s)  Aliran keluar ( s) ds  Stok (t 0 )

(2  1)

t0

dimana aliran masuk (s) mewakili nilai dari aliran masuk pada waktu s antara waktu awal t0 dan waktu sekarang t. Dengan persamaan yang sama, tingkat perubahan stok adalah aliran masuk dikurangi aliran keluar, yang didefinisikan dengan persamaan diferensial d (stock ) / dt  aliran masuk (t )  aliran keluar (t )

(2  2)

Secara umum, aliran akan menjadi fungsi dari stok serta variabel-variabel dan parameter-parameter kondisi yang lain. Gambar 2.5 Model Bak Mandi 2menunjukkan empat representasi yang sama dari diagram alir secara umum. Dari suatu sistem persamaan integral dan diferensial kita dapat membuat peta stok dan aliran yang sesuai:



21

Analogi hidrolik :

Diagram alir :

Aliran masuk

Aliran keluar

Persamaan integral : t

Stok(t) =

[Aliran masuk(s) – Aliran keluar(s)]ds + Stok(t0)

t0

Persamaan diferensial : d(stok)/dt = perubahan stok = aliran masuk(t) – aliran keluar(t)

Gambar 2.5 Model Bak Mandi 2 Sumber: (Sterman, 2000)

2.8. Validasi Model Banyak pemodel yang membicarakan masalah ”validasi” atau mengklaim bahwa mereka memiliki model yang telah di ”verifikasi”. Pada kenyataannya, validasi serta verifikasi tidaklah mungkin. Verifikasi berasal dari bahasa latin

”verus”

yang

berarti

kebenaran

sedangkan

valid

didefinisikan

sebagai ”memiliki satu kesimpulan yang benar yang diturunkan dari premispremisnya ... dan secara tersirat didukung oleh kebenaran objektif” (Sterman, 2000) Dengan definisi ini, tidak ada model yang dapat divalidasi atau diverifikasi. Mengapa? Karena semua model adalah salah. Setiap model dibatasi, representasi yang disederhanakan dari dunia nyata. Model berbeda dengan dunia nyata dalam besar dan kecil, angka yang tidak terbatas, berikut cara melakukan validasi model menurut Sterman.



22

Tabel 2.1 Cara-cara Validasi Model

Sumber:(Sterman, 2000)

No

Jenis Pengujian

Tujuan Pengujian

Alat dan Prosedur

Menentukan

batasan Gunakan grafik batasan, diagram sub-sistem,

masalah yang dianggap diagram sebab-akibat, peta stock and flow, dan endogenuous

pemeriksaan persamaan model secara langsung

Apakah perilaku model Gunakan 1

interview,

workshop

untuk

Kecukupan

berubah

secara mendapatkan opini para ahli, bahan-bahan

batasan

signifikan ketika batasan utama, literatur, partisipasi langsung pada masalah diubah? Apakah

proses sistem

rekomendasi Modifikasi model untuk mendapatkan struktur

kebijakan akan berubah tambahan yang mungkin, membuatkonstanta ketika

batasan

diperluas?

model dan variabel eksogenus dan endogenus, lalu ulangi analisa kebijakan dan sensitivitas



23

Tabel 2.2 Cara-cara Validasi Model Lanjutan 1 No Jenis Pengujian

Tujuan Pengujian

Alat dan Prosedur

Apakah struktur model Gunakan diagram struktur kebijakan, diagram konsisten dengan sebab-akibat, peta stock and flow, pemeriksaan pengetahuan yang relevan persamaan model secara langsung dari sistem?

Apakah tingkat agregasinya mencukupi?

2

Penilaian struktur

Apakah model tersebut menyesuaikan dengan hukum perlindungan alam?

Apakah kebijakan mengendalikan perilaku sistem?

Gunakan interview, workshop untuk mendapatkan para ahli, bahan-bahan utama, literatur, partisipasi langsung pada proses sistem

Adakah tes model secara parsial dengan kebijakan yang diinginkan

Apakah percobaan laboratorium untuk mendapatkan mental model dan kendali kebijakan dari partisipan

Bangun sub-model parsial dan bandingkan perilakunya terhadap perilaku secara keseluruhan Perhatikan beberapa variabel kemudian ulangi analisa kebijakan dan sensitivitas

Konsistensi 3 dimensi

Apakah tiap persamaan sudah konsisten, tanpa menggunakan parameter yang tidak perlu? Apakah parameter nilai telah sesuai dengan pengetahuan deskriptif dan numerik sistem

4

Penilaian parameter Apakah setiap parameter memiliki imbangan di dunia nyata?

Gunakan software analisa dimensi, periksa persamaan model di variabel-variabel tertentu

Gunakan metode statistik untuk memperkirakan parameter Gunakan tes model secara parsial untuk mengkalibrasi sub-sistem Gunakan metode penilaian berdasarkan interview, opini para ahli, fokus grup, bahan utama, pengalaman langsung, dan sebagainya Gunakan beberapa sub-model untuk memperkirakan hubungan dalam keseluruhan model



24

Tabel 2.3 Cara-cara Validasi Model Lanjutan 2

No

Jenis Pengujian

Tujuan Pengujian Apakah

model

Alat dan Prosedur

tersebut Periksa

tiap

persamaan,

tes

masih sesuai jika inputnya respon pada nilai ekstrim di tiap

ditaruh

5

Kondisi ekstrim

sebagai

kondisi input, tiap bagian atau dalma

ekstrim?

kombinasi

Apakah

model

memungkinkan merespon kebijakan, gangguan, dan parameter ekstrim?

Apakah

Error 6

hasil

sensitif

dalam integrasi

terhadap

pemilihatn timestep atau metode integrasi numerik?

Apakah

kondisi

ekstrik.

Gunakan tes sesuai dengan aturan dasar (misal: tidal ada inventori,

Gunakan setengah timestep dan tes

perubahan

Gunakan

perilakunya.

metode

berbeda

dari

tes

integrasi perubahan

perilakunya pengukuran

statistik

perilaku untuk melihat kesesuaian antara

penting dari sistem?

model dan data

variabel menghasilkan Bandingkan

keluaran

kesulitan dengan

secara

gejala 7

dan

model gunakan

menghasilkan

endogenus

besar

tidak ada shipment, dll)

simulasi

apakah

Subjek model pada gangguan

Reproduks

pembelajaran?

i perilaku

Apakah menghasilkan

data

termasuk

model kualitatif

perilaku

sederhana,

model ukuran

variabel,

asimetris,

beberapa amplitudo

dan

fase

relatif,

perilaku sederhana seperti kejadian yang tidak biasa pada dunia nyata? Apakah frekuensi dan fase hubungan antar variabel sesuai dengan data?

Perilaku respon model terhadap input tes, shock event dan noise



25

2.9. Manajemen Rantai Pasok/ SupplyChainManagement (SCM) SCM. Konsep-konsep yang dibahas pada Terdapat banyak konsep-konsep

penelitian ini adalah sebagai berikut:

2.9.1. Manajemen Kapasitas (CapacityManagement)

Kapasitas adalah kemampuan pekerja, mesin, stasiun kerja, pabrik, atau organisasi untuk memproduksi output per satuan waktu. Manajemen kapasitas adalah fungsi mengatur, mengukur, mengawasi, dan mengatur batas kapasitas untuk dapat menjalankan semua jadwal manufaktur (APICS, 2008). Kelanjutan proses manajemen kapasitas adalah perencanaan kapasitas (Capacity Planning). Perencanaan kapasitas adalah proses menentukan kebutuhan sumber daya untuk memenuhi rencana produksi dan metode untuk memastikan kapasitas yang dibutuhkan tersedia (Arnold, Chapman, & Clive, 2008). Proses melakukan perencanaan kapasitas adalah: 1) Mengukur kapasitas yang tersedia paa setiap stasiun kerja 2) Mengukur beban kerja pada setiap statsiun kerja 3) Pastikan ketersediaan kapasitas dan kebutuhan kapasitas seimbang (Arnold, Chapman, & Clive, 2008)

2.9.2. Sales and Operation Planning Sales and Operation Planning (SOP) adalah proses merevisi secara berkelanjutan business plan dan mengordinasikan perencanaan pada berbagai

departemen (Arnold, Chapman, & Clive, 2008). SOP menyatukan semua perencaan bisnis seperti penjualan, pemasaran, pengembangan, manufaktur, keuangan, dan pengadaan (APICS, 2008). Langkah-langkah melakukan SOP adalah: 1) Laporan forecasting dan penjualan Setiap bulan sistem informasi akan memberikan laporan penjualan, produksi, dan inventori



26

2) Perencanaan permintaan

Informasi yang didapatkan pada langkah satu akan digunakan oleh divisi pemasaran dan penjualan untuk merevisi forecast 3) Perencanaan kapasitas

Forecast penjualan yang baru dibuat dibandingkan dengan perubahan forecast penjualan. Jika perubahan melebihi kapasitas, maka forecast

penjualan yang baru bisa direvisi 4) Pra rapat SOP Hal-hal yang dibahas dalam pra rapat SOP adalah: a. Membuat keputusan tentang keseimbangan antara b. Mengatasi perbedaan dalam rekomendasi c. Mengidentifikasikan permasalahan yang tidak dapat diselesaikan pada Rapat SOP d. Membuat alternatif-alternatif penyelesaian masalah e. Menentukan agenda rapat SOP 5) Rapat SOP Tujuan rapat SOP adalah: a. Membuat keputusan perencanaan penjualan dan operasional setiap produk b. Mengautorisasi pengeluaran untuk produksi dan pengeluaran c. Menghubungkanperencanaan penjualan dan operasional dengan rencana bisnis d. Melihat tingkat pelayanan pelanggan (cusomter service) dan performa

bisnis (Vollmann, 2005)

2.9.3.

Master Production Schedule (MPS) MPS adalah rencana perusahaan untuk memproduksi produk dengan

jumlah, dan tanggal tertentu (APICS, 2008). MPS memiliki peran vital dalam peruahaan yaitusebagai sarana komunikasi antara divisi penjualan dengan produksi.Peran MPS dalam sistem perencanaan produksi peruahaan adalah:



27

1) MPS menghubungkan rencana produksi dengan produksi sistem

manufaktur

2) MPS adalah basis perhitungan kapasitas dan kebutuhan sumber daya untuk

produksi

3) MPS adalah salah satu input dari perhitungan Material Requirement Planning (MRP)

4) MPS adalah rencana prioritas produksi di perusahaans (Arnold, 2008).

Tujuan pembuatan MPS adalah: 1) Untuk menjaga tingkat pelayanan pelanggan dengan mengatur tingkat ketersediaan produk jadi atau dengan mengatur waktu pengiriman pelanggan 2) Menggunakan material, pekerja, dan perlengkapan dengan sebaik-baiknya 3) Mengatur tingkat inventori sesuai dengan kebutuhan Contoh MPS yang bisa digunakan di peruahaan

Tabel 2.4 Contoh MPS Sumber: (Arnold, Chapman, & Clive, 2008)

Week

1

2

3

4

5

Product A Product B

6 205

205

205

205

Product C

205

205

205

205

Total Planned

205

205

205

205

2.9.4.

Material Requirement Planning (MRP) MRP adalah metode yang berfungsi untuk menghitung kebutuhan material

produksi dari jadwal produksi harian. Hasil perhitungan MRP adalah: 1) Mengetahui komponen atau material yang diproduksi atau dipesan 2) Mengetahui jumlah komponen atau material yang diproduksi atau dipesan 3) Mengetahui kapan komponen atau material yang diproduksi atau dipesan 4) Menjadwalkan pengiriman komponen atau material



28

Informasi yang digunakan untuk kebutuhan material pada metode MRP

adalah: 1) MPS 2) Laporan Inventori

3) Bills of Material (BOM)

Tabel 2.5 Hasil Perhitungan MRP Sumber:

Perhitungan MRP Tabel 2.5 Hasil Sumber: (Arnold, Chapman, & Clive, 2008)

Low-Level Code Part Number

Week 1

2

3

4

Gross Requirement

5 50

Schedulled Receipts 0

A

Projected Avaiable

20 20 20 20 0

Net Requirement

30

Planned Order Receipt

30

Planned Order Release

30

Gross Requirement

30


A

Projected Avaiable

10 10 10 0

Net Requirement

20


20


20

Gross Requirement

20 30


A

Projected Avaiable

10 10 10 0

Net Requirement

10 30


10 30


10 30



29

2.9.5.

Bills of Material (BOM)

Definisi

Bills of Material (BOM)menurut Association for Operations

Management (APICS) adalah daftar jumlah kebutuhan seluruh subperakitan, komponen, dan material yang digunakan untuk membuat sebuah produk akhir (APICS, 2008). Poin-poin penting dari Bills of Material adalah: 1) Bills of Material menunjukan semua kebutuhan material untuk membuat

sebuah produk jadi akhir

2) Setiap part hanya memiliki satu nomor komponen. Sebuah nomor unik diberikan kepada satu komponen dan tidak diberikan kepada komponen lainnya. 3) Setiap komponen dedefinisikan oleh bentuk dan fungsi. Jika salah satu ada yang berubah, komponen tersebut harus memiliki nomor yang berbeda (Arnold, Chapman, & Clive, 2008) Gambar 2.6 Struktur BOMdan Gambar 2.7 Contoh BOM adalah contoh BOM yang bisa digunakan di perusahaan:

Finished Good

LT: 1 period

WIP B1 (1)

LT: 1 period

WIP A1 (1)

Raw 1 (1)

LT: 1 period

Raw 3 (1)

Raw 2 (1)

Gambar 2.6 Struktur BOM



30

Description : TABLE Part Number: 100 Part Number

Description

Quantity Required

101

Wooden Leg

4

102

Wooden Ends

2

103

Wooden Sides

2

104

Table Top

1

105

Hardware Kit

1

Gambar 2.7 Contoh BOM

2.9.6.

Forecasting Setiap perusahaan, apapun bidangnya, wajib dapat memperkirakan

besarnya permintaan yang akan datang karena karena perkiraan besarnya permintaan adalah dasar kebutuhan sumber daya perusahaan. Forecasting adalah kumpulan proses untuk memperkirakan permintaan yang akan datang berdasarkan data historis dan diolah dengan metode statistik atau pun menggunakan instuisi. Pada perusahaan manufactur,forecasting penting dilakukan karena forecasting adalah dasar dalam melakukan penjadwalan produksi. Alasan forecast menjadi penting dalam penjadwalan produksi adalah sebagian besar perusahaan ingin mengirim barang kepada pelangaan secepat mungkin setelah permintaan datang, akan tetapi pada perusahaan terdapat berbagai leadtime seperti leadtime pengiriman bahan baku, leadtime produksi barang, dan leadtime pengiriman barang ke konsumen. Leadtime ini sering sangatlah lama sehingga jika perusahaan

baru me mbuat perencanaan setelah permintaan konsumen tiba maka konsumen baru akan menerima barang setelah waktu yang lama dan tidak jadi membeli. Peran forecasting dalam setiap strategi penjadwalan produksi adalah sebagai berikut: 

Make-to-order Forecasttetap perlu dilakukan walaupun perusahaan hanya membuat barang jika ada pesanan. Forecast digunakan untuk menentukan kebutuhan mesin dan tenaga kerja. Tanpa forecast, mesin dan tenaga kerja



31

yang ada dapat menjadi kelebihan sehingga menambah biaya ataupun tidak terpenuhinya pesanan. kekurangan yang berakibat pada



Assemble-to-order Forecastdigunakan untuk memperkirakan jumlah WIP yang harus



diproduksi.

Make-to-stock

Strategi make to stock sangat membutuhkan forecast dalam penjadwalan

produksi untuk mencegah terjadinya inventori barang jadi yang mahal terlalu banyak. Forecast dapat dibuat dengan teknik kualitatif atau kuantitaif (time series). Berikut ini adalah metode-metode pembuatan Forecasting yang berdasarkan Time Series atau data historis: 1) Moving Average 2) Exponential Smoothing 3) Time Series Decomposition Pada dasarnya setiap metode forecasttime series menggunakan hubungan antara empat pola data yaitu: level, trend, seasonality, dan noise. Level adalah data historis penjualan jika tidak ada trend, seasonality dan noise.

Trend

adalah

kecenderungan

arah

pergerakan

penjualan.

Kecenderungan dapat meningkat atau berkurang. Seasonality adalah pengulangan pola peningakan atau penjualan pada waktu-waktu tertentu. Noise adalah adalah perubahan tingkat permintaan pada data historis penjualan dengan alasan yang tidak diketahui. 4) Regression

Berbeda dengan ketiga metode time series sebelumnya yang menggunakan data historis permintaan, analisis Regresi menggunakan data statistik untuk mencari hubungan faktor eksogen seperti kualitas produk dan pemasaran terhadap penjualan di masa lalu. Jika terdapat hubungan yang kuat antara satu factor dengan permintaan, faktor tersebut akan digunakan sebagai dasar forecast di masa depan.



32

Selain forecast dengan teknik time series, teknik forecast juga bisa menggunakankualitatif.Teknik pembuatan forecast dengan metode kualitatif

yaitu: 1) Grass Root

:

menghitung forecast dengan cara menjumlahkan penjualan mulai dari tingkat yang paling bawah (sales, dealer) , tingkat penjualan wilayah, dan tingkat penjualan keseluruhan. 2) Riset Pasar:

Perusahaan melakukan survei pasar atau wawancara mengenai preferensi pasar terhadap suatu produk. Forecast ini biasanya dilakukan untuk produk baru. 3) Panel Consensus Rapat beberapa orang dari bidang yang berkaitan untuk memperkirakan permintaan. 4) Historical Analogy Memperikirakan penjualan barang suatu produk dengan melihat penjualan barang yang serupa. Contohnya adalah memperkirakan penjualan Ipad dengan melihat penjualan Iphone. 5) Metode Delphi Metode Delphi serupa dengan metode Panel Consensus. Perbedaan antara metode Delphi dengan Panel Consensus adalah metode Delphi tidak menampilkan identitas yang memberikan analisis perhitungan forecast untuk mencegah penilaian forecast yang bias akibat jabatan seseorang yang lebih tinggi(Jacobs, Chase, & Aquilano, 2009).

2.9.7.

Pembelian Pembelian adalah proses membeli barang. Tujuan dari pembelian adalah

mendapatkan material yang tepat pada jumlah yang tepat dengan waktu pengiriman yang tepat dari sumer yang tepat dengan harga yang tepat. Pembelian sangat penting bagi perusahaan karena 50% pengeluaran peruahaan berasal dari pembelian material. Beberapa konsep yang digunakan untuk pembelian barang adalah Eqonomic Order Quantity dan Periodic Order Quantity



33

2.9.8.

Distribusi Fisik Distribusi fisik adalah pergerakan dan penyimpanan barang produk jadi

kepada pelanggan. Pergerakan dan penyimpanan barang dilakukan oleh kanal distribusi (distribution channel). Distribution channel adalah satu atau beberapa perusahaanyang berpartisipasi dalam pergerakan material dari produsen kepada pelanggan (Arnold, Chapman, & Clive, 2008). Sering kali perusahaan

menyerahkan distribusi produk untuk pelanggan kepada perusahaan pihak ketiga.

Perusahaan pengantaran ini dikenal dengan nama intermediaries.Gambar 2.8 Sistem Distribusiadalah contoh sederhana sistem distribusi.

Supplier

Manufacturer

Distribution System

Production

Supply

Customer

Distribution

ALIRAN PRODUK

ALIRAN INFORMASI

Gambar 2.8 Sistem Distribusi

Sumber: (Arnold, Chapman, & Clive, 2008)

Aktivitas-aktivitas yang dilakukan pada proses distribusi fisik adalah(Arnold, Chapman, & Clive, 2008): 1) Transportasi Biaya-biaya yang terjadi pada transportasi adalah: a) Line Haul Biaya yang terjadi berdasarkan jarak tempuh muatan



34

b) Pickup dan delivery

Biaya yang terjadi pada saat melakukan terjadi pengiriman dan berat pengiriman c) Terminal Handling

Biaya yang terjadi pada saat penurunan muatan, penangan muatan, dan pemasukan muatan. d) Billing and collecting

Biaya pembuatan bon dan administrasi pengiriman 2) Distribusi inventori 3) Pergudangan (distribution center) 4) Penanganan material 5) Perlindungan Produk 6) Pemrosesan Pengiriman dan Komunikasi



35

BAB 3 PENGOLAHAN DATA PENGUMPULAN DAN

3.

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Bab ini akan membahas pengumpulan dan pengolahan data. Alur

pengumpulan dan pengolahan data dimulai dari pengumupulan contoh game simulasi yang akan digunakan sebagai referensi, kemudian membuat causal loop diagram dari referensi game simulasi untuk memahami game simulasi. Langkah

selanjutnya adalah pembuatan causal loop diagram game dan poin-poin pembelajaran. Langkah terakhir adalah pembuatan stock and flow diagram dan pembuatan interface game simulasi di internet

3.1. Pengumpulan Data Bagian pengumpulan data akan membahas referensi game simulasi yang akan digunakan untuk membuat game simulasi baru. Data yang digunakan dalam penelitian ini berasal dari manual PPIC GAME dan Geneshoes

3.1.1.

Modul PPIC GAME (Department of Industrial Engineering,

University of Indonesia, 2011) Di sebuah kota industri di Pulau Jawa, sekitar pertengahan tahun 1989, berdirilah sebuah perusahaan perakitan tamiya bernama PT ZZZ. PT ZZZ telah membangun reputasi yang membanggakan dalam area bisnis perakitan dan penjualan produk tamiya dengan merek dagang XOXO berkat keteraturan dan kedisiplinan dalam bisnisnya. Dalam menjalankan usahanya itu, PT ZZZ didukung oleh berbagai mitra usaha yang lokasinya tersebar dari ujung barat

hingga timur Indonesia. Selain sebagai supplier, mereka juga berperan sebagai distributor yang sangat penting dalam pengembangan bisnis perusahaan. Hingga saat ini, PT ZZZ telah meluncurkan tiga buah varian produk tamiya. Ketiga varian produk merupakan hasil riset terhadap kebutuhan dan keinginan konsumen yang saat ini masih terbatas pada masyarakat dalam negeri. Data permintaan ketiga varian tamiya tersebut selama beberapa periode tercatat sebagai berikut:



36

Tabel 3.1Data Historis Permintaan PPIC

PERIODE BIRU 20 1 18 2 22 3 20 4 17 5 17 6 9 7 14 8 12 9 15 10 14 11 14 12 17 13 18 14 22 15 15 16 18 17 18 18 18 19 18 20 14 21 17 22 17 23 15 24 20 25 22 26 22 27 18 28 14 29 16 30

PUTIH 9 10 9 9 9 7 9 6 8 8 11 11 9 10 10 10 10 7 6 6 6 10 10 11 10 11 9 11 11 5

HITAM 4 4 4 4 5 2 5 1 5 4 5 5 5 5 4 5 4 3 5 0 5 4 5 5 4 4 4 4 5 4

Untuk memenuhi permintaan konsumen, PT ZZZ menerapkan sistem produksi push system. Penggunaan sistem tersebut memiliki konsekuensi bahwa akurasi forecast permintaan konsumen akan menentukan performa perusahaan dalam meningkatkan keuntungan. Keberhasilan perusahaan juga ditentukan oleh kemampuan produksi perusahaan yang sangat ditentukan oleh ketersediaan sumber daya seperti bahan baku, tenaga kerja, dan penguasaan teknologi. Universitas Indonesia


37

PT ZZZ harus bersaing dengan beberapa perusahaan lain yang juga bergerak di bidang yang sama dan menawarkan varian tamiya yang sejenis pula. Oleh karena itu, untuk memastikan PT ZZZ unggul di kelasnya, PT ZZZ senantiasa menjaga

kinerja

produksi

serta proses rantai suplai

perusahaannya. Ketersediaan bahan baku, kapasitas, kualitas sumber daya manusia, inventory, dan tentunya biaya menjadi hal utama yang diperhatikan oleh PT ZZZ dalam menjalankan bisnisnya.

Untuk dapat memenuhi permintaan konsumen tepat pada waktunya, hal pertama yang harus dipastikan adalah tersedianya bahan baku di gudang bahan baku. Masalah persediaan bahan baku biasa ditimbulkan oleh ketidakakuratan informasi persediaan di gudang bahan baku. Selain itu, juga dapat disebabkan oleh adanya keterlambatan pengantaran bahan baku oleh supplier. Bahan baku perakitan tamiya yang diproduksi oleh PT ZZZ dipasok oleh lebih dari satu supplier. Dari supplier-supplier tersebut, PT ZZZ dapat memilih supplier yang dapat dipercaya untuk memasok bahan baku tertentu dengan jumlah sesuai kebutuhan secara tepat waktu dengan biaya yang setimpal. Suppliersupplier tersebut memiliki lokasi yang tersebar di Jawa, dan beberapa di Sumatera. Mengingat PT ZZZ berada di Pulau Jawa, maka untuk bertransaksi dengan supplier di Pulau Sumatera, PT ZZZ mengandalkan sarana transportasi kapal muat barang. Dalam pengantaran melalui laut, faktor cuaca yang berada di luar kontrol manusia menjadi sangat penting. Jika cuaca buruk, maka pengantaran harus ditunda

hingga

cuaca kembali bersahabat dan pelayaran mungkin untuk

dilakukan. Keterlambatan juga mungkin dialami oleh pengantaran supplier dari

Pulau Jawa dikarenakan kondisi lalu lintas darat yang tidak dapat diprediksi. Cuaca tidak bersahabat dan kecelakaan lalu lintas dapat menimbulkan kemacetan yang menyebabkan pengantaran bahan baku terlambat. Keterlambatan pengantaran bahan baku tentu akan menimbulkan efek terhadap persediaan bahan baku di gudang bahan baku, yang pada akhirnya bisa saja mengganggu jadwal produksi. mampu

mengantisipasi

Oleh

karena

itu,

kemungkinan keterlambatan

perusahaan kedatangan

harus supplier



38

yang

telah

dipilihnya.

Kebijakan

perusahaan

harus disesuaikan dengan

mesin. kapasitas gudang dan kemampuan kerja

Informasi penting lainnya adalah bahwa supplier yang menjadi mitra kerja untuk pembelian bahan baku part tertentu PT ZZZ memberikan penawaran diskon

dengan jumlah tertentu. Diskon ditawarkan dalam bentuk persentase untuk pembelian part bahan baku dengan jumlah lebih dari 90 unit untuk part baterai dan 45 unit untuk part lainnya.

Dengan tersedianya bahan baku di gudang bahan baku, maka proses produksi dapat dilaksanakan. Pengantaran bahan baku ke mesin dilakukan secara kontinu sesuai kebutuhan sehingga mesin tidak berhenti berproduksi hingga dicapai barang jadi sesuai perintah produksi. Mesin yang digunakan memiliki kapasitas produksi yang bersifat levelling sehingga dapat timbul kondisi di mana permintaan tidak dapat lagi dipenuhi dengan kapasitas yang ada. Kondisi ini dalam jangka waktu pendek dapat diatasi dengan memberlakukan overtime atau menimbun inventory. Masalah operasional produksi tidak hanya menyangkut keterbatasan kapasitas, tetapi juga

masalah

breakdown

mesin.

Breakdown mesin

ini

sesekali terjadi meski PT ZZZ telah memberlakukan Preventive Maintenance. Berikut adalah data catatan riwayat breakdown mesin :

Tabel 3.2 Data Historis Kerusakan Mesin

PERIODE MESIN LAMA PENANGANAN(DETIK) TAHUN2006 3 WS 3 150 5 WS 2 180 6 WS 3 60 TAHUN2007 2 WS 1 120 7 WS 2 180 TAHUN2008 3 WS 2 180 5 WS 1 180 TAHUN2009 2 WS 1 130 5 WS 2 60 6 WS 2 130 8 WS 3 160



39

Penimbunan inventori, baik berupa inventoriwork-in-process, bahan baku

di gudang bahan baku, maupun barang jadi di gudang barang jadi, akan yang terbatas. Untuk gudang bahan baku dihadapkan kepada kapasitas perusahaan

dan gudang barang jadi, hal tersebut diatasi oleh PT ZZZ dengan melakukan sewa gudang tambahan.

Gudang barang jadi merupakan tempat disimpannya inventory barang

jadi hasil produksi mesin sebelum nantinya akan dijual oleh divisi sales kepada konsumen melalui distributor. Fluktuasi permintaan konsumen dan terbatasnya kapasitas produksi menyebabkan perencanaan penting untuk menjamin ketersediaan

produksi

merupakan

hal

produk perusahaan yang dibutuhkan

oleh konsumen. Seiring dengan meningkatnya persaingan pasar penjualan tamiya, di

samping permintaan periodik, PT ZZZ juga menerima permintaan berupa

tender. Konsumen yang membutuhkan produk tamiya varian tertentu dengan jumlah dan dalam jangka waktu yang tertentu pula akan membuka kesempatan bagi perusahaan-perusahaan untuk memenangkan tender. Setiap perusahaan bersaing dengan

menawarkan

harga

termurah.

Pemenang tender

akan

mendapatkan keuntungan tambahan dari pemenuhan tender tersebut. Namun, jika pemenang tender gagal dalam memenuhi kontrak kerja tersebut, maka perusahaan pemenang tender tersebut harus membayar sejumlah biaya ganti rugi. Dalam menjalankan perusahaan, divisi-divisi yang terlibat dalam PT ZZZ adalah supplier, purchasing, PPIC, gudang bahan baku, workstation, gudang barang jadi, dan sales. Sampai saat ini perusahaan telah mempunyai 3 varian produk, yaitu:

a) Tamiya biru b) Tamiya putih c) Tamiya hitam



40

Tabel 3.3 Kelompok Part PPIC GAME

KELOMPOK

SUPPLIER 1

SUPPLIER 2

(PT. PP)

(PT.LL)

PART

BAHANBAKU

1

Chasis,

dinamo, PP1

LL1

2

LL2

3

Bandepan, PP2 tutupdinamoban belakang, Kuningan, tutupswitch, PP3 switch

4

Tutup bateraibaterai, kuncibody PP4

LL4

LL3

Untuk saat ini, kebutuhan part bahan baku dipasok oleh dua supplier, yaitu PT PP yang selanjutnya akan disebut Supplier 1 dan PT LL yang selanjutnya akan disebut Supplier 2. Masing-masing kelompok part disuplai oleh lima anak perusahaan milik Supplier 1 dan Supplier 2. Kedua supplier berbeda dari segi leadtime atau waktu pengantaran dan harga masing-masing part. Divisi yang terdapat dalam pabrik tamiya pada PPIC Games kali ini meliputi tujuh divisi besar dengan jumlah minimal anggota yang diperlukan sebanyak 10 orang. Ketujuh divisi tersebut beserta tanggung jawabnya masingmasing dapat dilihat di bawah ini: 1) Supplier a) Jumlah operator adalah satu orang. b) Mengantarkan Purchase

bahan

baku

kepada

GBB

setelah

menerima

Order. Pengantaran bahan baku dilakukan sesuai dengan

leadtime masing-masing supplier dan menurut perintah aba-aba dari panitia. c) Dokumen yang perlu diperhatikan adalahPurchase Order, Delivery Slip. 2) Purchasing

a) Jumlah operator adalah satu orang. b) Membuat Purchase Order kepada masing-masing Supplier berisi jenis dan

jumlah bahan baku yang dipesan berdasarkan Form Permintaan

Material dari PPIC. c) Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Purchase Order, Form Permintaan material.



41

3) PPIC

a) Jumlah operator adalah satu orang. b) Melakukan mengambil

perencanaan

dan

penjadwalan

produksi

serta

keputusan menyangkut tender dengan mempertimbangkan

data dari seluruh anggota tim. c) Mengajukan permintaan bahan baku kepada Purchasing berdasarkan

Inventory Status report yang diterima setiap akhir periode. d) Mengantarkan dokumen-dokumen kepada setiap divisi yang bersangkutan. e) Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Master Production Schedule, Production Planning, Bill of Materials, Material Requirements Planning, Form Permintaan Material, Job Order, Inventory Status Report, WS Report, Order Receipt, Form Keputusan Peserta, Form Tender. 4) Gudang Bahan Baku (GBB) a) Jumlah operator adalah dua orang. b) Menerima bahan baku dari Supplier dan mengatur penyimpanannya di gudang. c) Menghitung persediaan bahan baku di akhir periode untuk Inventory Status Report. d) Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Inventory Status Report, Delivery Slip, Job Order. 5) Workstation (WS) a) Jumlah operator adalah tiga orang yang terbagi ke dalam tiga WS. b) Merakit tamiya sesuai deskripsi kerja masing-masing WS setelah

menandatangani job order dari PPIC.

c) Memberikan WS Report, yang merupakan laporan jumlah part yang tersisa di WS, termasuk yang berupa inventory work-in-process (WIP), kepada PPIC. d) Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Job Order, WS Report.



42

Tabel 3.4 Deskripsi Kerja Stasiun Kerja PPIC GAME

NOMOR WS WS 1

HASIL

RATA-RATA

DESKRIPSIKERJA PRODUK WAKTU Merakit chasis dengan dinamo dan SI PRODUKSI tutup dinamo beserta bandepandan WIP1 13 detik

ban belakang Merakit WIP 1 dengan switch, WS 2

kuningan,

tutupswitch,

baterai, WIP2 BarangJadi

dantutup baterai WS 3

MerakitWIP2

18 detik

dengan

bodydan (Tamiya)

3 detik

kuncibody 6) Gudang Barang Jadi (GBJ) a) Jumlah operator adalah satu orang. b) Menghitung jumlah barang jadi di GBJ pada akhir periode, sebelum dan sesudah penjualan. c) Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Inventory Status Report, Delivery Slip, Order Receipt. 7) Sales a) Jumlah operator adalah satu orang. b) Menerima permintaan barang jadi dari konsumen. c) Dokumen yang perlu diperhatikan adalah Order Receipt, Inventory Status Report, Delivery Slip, Kontrak Persetujuan Tender. Masing-masing divisi memiliki dokumen-dokumen yang diperlukan dalam rangka mendukung

aliran

informasi

di

dalam

perusahaan

Dokumen-dokumen yang digunakan adalah sebagai berikut:

tersebut.

1) Master Production Schedule (MPS) dan Production Planning a) Dibuat oleh PPIC. b) Merupakan formulir perencanaan dan penjadwalan produksi yang dibuat berdasarkan forecast permintaan yang telah dibuat untuk delapan periode. Pada akhir setiap periode formulir ini dapat direvisi.



43

2) Bill of Materials

a) Dibuat oleh PPIC.

b) Merupakan formulir berisi part bahan baku yang dibutuhkan untuk menghasilkan sebuah produk yang diinginkan.

3) Material Requirements Planning (MRP) a) Dibuat oleh PPIC.

b) Merupakan formulir perencanaan material yang mencakup jumlah part

bahan baku yang dibutuhkan dalam proses produksi. MRP awal disusun untuk delapan periode ke depan. Pada akhir setiap periode formulir ini dapat direvisi. 4) Job Order (JO) a) Perintah kerja bagi GBB dan WS dari PPIC berdasarkan Production Planning. 5) JO GBB a) Dibuat oleh PPIC kepada GBB. b) Berisi jumlah part yang harus dikirimkan kepada masing-masing WS 6) JO WS a) Dibuat oleh PPIC kepada WS1, WS2, WS3. b) Berisi jumlah barang yang harus diproduksi oleh masing-masing WS. c) Berisi perintah kepada WS yang satu untuk meneruskan hasil produksinya kepada WS selanjutnya hingga sampai ke tangan GBJ. 7) Form Permintaan Material (FPM) a) Dibuat oleh PPIC kepada Purchasing. b) Material yang dimaksud di sini adalah bahan baku. c) Merupakan

formulir

berisi

informasi

jumlah bahan

baku

yang

dibutuhkan beserta pilihan supplier tempat bahan baku itu dipesan. 8) Form Purchase Order (PO) a) Dibuat oleh Purchasing kepada Supplier 1 dan Supplier 2. b) Merupakan formulir berisi informasi mengenai jumlah bahan baku yang dipesan kepada supplier terpilih dalam rangka pembelian bahan baku dari Supplier tersebut.



44

c) Informasi pembelian part dalam PO sesuai dengan rencana PPIC yang tertera pada Form Permintaan Material.

9) Delivery Slip Supplier a) Dibuat oleh masing-masing Supplier kepada GBB sebanyak dua rangkap

identik.

b) Diberikan oleh masing-masing Supplier kepada GBB bersamaan dengan pengantaran barang sebagai bukti pengantaran bahan baku. Setelah

ditandatangani oleh GBB yang berwenang dalam penerimaan bahan baku, satu rangkap dikembalikan kepada Supplier untuk disimpan. 10) Delivery Slip GBJ a) Dibuat oleh GBJ kepada konsumen sebanyak dua rangkap identik. Satu

rangkap diberikan kepada konsumen, sedangkan satu rangkap

lainnya disimpan Sales. b) Merupakan formulir

berisi

jumlah

barang jadi yang

dikirimkan

dari GBJ ke konsumen sesuai Form Order Receipt yang diberikan Sales. 11) Inventory Status Finished Goods a) Dibuat oleh GBJ kepada PPIC dan Sales. b) Merupakan formulir berisi informasi jumlah barang jadi (finished goods) yang tersedia di GBJ. c) GBJ membawa kedua Inventory Status Finished Goods kepada Sales untuk ditandatangani oleh Sales. Kemudian, satu rangkap disimpan oleh Sales, sedangkan satu rangkap lain diberikan kepada PPIC. 12) Inventory Status Material a) Dibuat oleh GBB kepada PPIC.

b) Merupakan formulir berisi informasi jumlah bahan baku yang tersedia di GBB. 13) WS Report a) Dibuat oleh WS 1, WS 2, WS 3 kepada PPIC. b) Merupakan formulir berisi informasi jumlah inventory part dan WIP yang tersisa di masing-masing WS pada akhir periode.



45

14) Form Order Receipt

a) Dibuat oleh Sales kepada GBJ dan PPIC. b) Merupakan formulir berisi informasi jumlah dan spesifikasi permintaan konsumen serta kemampuan GBJ dalam memenuhi permintaan tersebut

pada akhir periode.

c) Sales membawa kedua Form Order Receipt kepada GBJ untuk ditandatangani oleh GBJ. Lalu, 1 rangkap disimpan oleh GBJ, sedangkan

1 rangkap lain diberikan kepada PPIC. 15) Form Keputusan Peserta (FKP) a) Dibuat oleh PPIC kepada Juri. b) Merupakan formulir yang disediakan oleh Juri. c) Merupakan formulir berisi rangkuman keputusan yang harus diserahkan kepada Juri paling lama satu menit sebelum periode dimulai. Keputusan tersebut mencakup permintaan pembelian bahan baku, perintah produksi, dan rencana overtime. 16) Form Tender a) Dibuat oleh PPIC kepada Juri. b) Merupakan formulir yang disediakan oleh Juri. c) Berisi keputusan ikut atau tidaknya tim dalam tender yang dibuka, beserta dengan harga yang ditawarkan tim kepada tender jika tim memutuskan untuk ikut dalam tender. 17) Kontrak Persetujuan Tender a) Dibuat oleh Konsumen kepada Sales. b) Merupakan formulir yang disediakan oleh Juri (Konsumen) bagi tim

yang berhasil memenangkan tender sebagai kontrak persetujuan tim untuk memenuhi permintaan tambahan dari tender yang dimenangkannya.



46

3.1.2.

Causal Loop Diagram PPIC GAME Backlog Backlog +

-

-

-

Jumlah Jumlah Penjualan Penjualan

+

Permintaan Permintaan

+

Stock Stock Barang Barang

Biaya Biaya + Inventori Inventori Produk Produk

-

Profit Profit

+

+

+

Biaya Biaya Inventori Inventori Material Material

Kegagalan Kegagalan Produksi Produksi Biaya Biaya Pembelian Pembelian Material Material

Stock Stock Material Material +Perintah Perintah Produksi Produksi

-

+

+

+

Harga Harga Pokok Pokok Produksi Produksi

Kebutuhan Kebutuhan Material + Material

-

Pembelian Pembelian Material Material

+

Gambar 3.1 Causal Loop Diagram PPIC GAME

Causal Loop Diagram (CLD) ini menjelaskan bahwa permintaan produk akan mempengaruhi penjualan sebagai sumber pemasukan perusahaan dan juga backlog jika stok barang tidak ada. Untuk memastikan backlog tidak ada, pemain dapat memproduksi barang sebanyak-banyak akan tetapi pemain juga harus memperhatikan biaya inventori yang dapat mengurangi keuntungan. Produksi barang membutuhkan material yang didapatkan melalui pembelian material. Pembelian material yang terlalu banyak dapat meningkatkan biaya inventori akan tetapi pembelian material yang terlalu sedikit dapat menyebabkan kegagalan produksi akibat tidak tersedianya material.

3.1.3.

Game Simulasi Bisnis Geneshoes

Geneshoes merupakan game simulasi bisnis yang mensimulasikan perusahaan penjual sepatu jenis baru(Halim, 2004). Pada game Geneshoes, pemain menentukan empat keputusan yang akan menentukan operasional perusahaan:



47

1) Harga produk

2) Jumlah barang yang diproduksi 3) Jumlah uang untuk keperluan iklan dan pemasaran 4) Jumlah uang untuk melakukan riset dan pengembangan Setiap periode pemain akan memperoleh laporan yang menunjukan kinerja operasi perusahaan pemaian dan lawan. Laporan digunakan sebagai bahan pertimbangan untuk mengambil keputusan yang diambil pada periode berikutnya.

Selama informasi pemain juga akan diberikan informasi mengenai suatu perubahan keadaan yang terjadi dalam dunia bisnis Geneshoes. Satu periode di dalam game simulasi bisnis ini melambangkan simulasi selama tiga bulan. Game akan berlangsung selama 12 periode.

3.1.4.

Causal Loop Diagram (CLD) Geneshoes

-

-

Budget Budget Pemasaran Pemasaran

+

Budget Budget Riset Riset

Harga Harga +

Backlog Backlog

+

+ + Permintaan Permintaan

Penjualan Penjualan

-

+

+ +

Jumlah Jumlah Penjualan Penjualan

Stock Stock Barang Barang

+

+

Biaya Biaya Inventori Inventori Produk Produk

+

Perintah Perintah Produksi Produksi

Gambar 3.2 Causal Loop Diagram Geneshoes



48

CLD ini menjelaskan adanya keterkaitan antara budget pemasaran, budget riset, dan harga terhadap jumlah permintaan. Semakin tinggi budget pemasaran

dan riset, semakin tinggi juga permintaan, sebaliknya semakin tinggi harga akan yang tidak diimbangi oleh produksi akan semakin rendah permintaan. Permintaan

menyebabkan backlog sehingga menuntut pemain untuk bisa menyeimbangkan produksi dengan permintaan. Permintaan produk juga dipengaruhi oleh keputusan budget pemasaran, budget riset, dan harga tim lain sehingga pemain harus mampu

mengantisipasi keputusan yang diambil oleh tim lain.

3.2. Konseptualisasi Model Penggabungan game simulasi PPIC GAME dan Geneshoes menghasilkan game simulasi baru

bernama Enterprise Game. Alasan penggabungan PPIC

GAME dengan Geneshoes adalah walaupun PPIC GAME mampu mengajarkan konsep-konsep SCM, pada PPIC GAME hanya terdapat satu pengambil keputusan yaitu peran PPIC sehigga kurang tejadi interaksi antar peran. Permintaan konsumen PPIC GAME juga tidak dapat berubah sehingga aktivitas Sales and Operation Planning (SOP) hampir tidak perlu dilakukan pada PPIC GAME. Penggabungan game Geneshoes yang memiliki fungsi demand generation dengan PPIC GAME membuat aktivitas SOP menjadi penting pada Enterprise Game. Enterprise Game juga melakukan perubahan peran purchasing pada PPIC GAME dari yang harus selalu mengikuti keputusan peran PPIC menjadi terbebas dari PPIC sehingga pada menambah tingkat kesulitan dan interaksi pada Enterprise Game.



49

3.2.1.

Causal Loop DiagramEnterprise Game Setelah mengidentifikaskan mental model game simulasi melalui Causal

Loop Diagram(CLD) PPIC GAME dan Geneshoes, langkah selanjutnya membuat Mental model Enterprise Game adalah mental model game Enterprise Game.

gabungan mental model PPIC GAME dan Geneshoes. Gambar 3.3 Causal Loop Diagram Enterprise Gameadalah gambar CLD Enterprise Game

Gambar 3.3 Causal Loop Diagram Enterprise Game

3.2.2.

Stock and Flow Diagram

Berdasarkan konsep mental model dari diagram kausal yang telah dikembangkan, makan tahap selanjutnya adalah membuat Stock and Flow Diagram. Berikut ini adalah Stock and Flow Diagram dari masing-masing peran:



50

1) PPIC

Gambar 3.4 Stock and Flow Diagram PPIC



51

2) Marketing

Gambar 3.5 Stock and Flow Diagram Marketing

3) Purchasing

Gambar 3.6 Stock and Flow Diagram Puchasing



52

3.2.3.

Penentuan Poin Pembelajaran Poin pembelajaran perlu ditetapkan pada penelitian karena tujuan utama

dari game simulasi ini adalah pembelajaran bagi pemainnya. Penentuan poin pembelajaran juga digunakan sebagai dasar pembuatan model. Poin pembelajaran ini akan disampaikan kepada pemain melalui interaksi pemain dalam game simulasi. Pendekatan yang digunakan dalam proses pembelajaran adalah Input Proses Output (IPO). Input menunjukan data atau informasi yang diberikan game

simulasi atau anggota tim. Proses adalah kegiatan mengolah input menjadi output. Pada proses terjadi kegiatan pembelajaran. Output menunjukan hasil proses dan bukti telah terjadi proses pembelajaran.

3.3. Formulasi Model Permain simulasi ini dimainkan oleh minimal tiga pemain yang terbagi dalam tiga peran. Ketiga peran tersebut adalah Marketing, PPIC, dan Purchasing. Setiap peran hanya dapat mengakses halaman peran masing-masing dan membuat keputusan pada halaman tersebut. Selain halaman peran, game simulasi ini juga memiliki halaman database yang berfungsi sebagai sarana komunikasi setiap peran dan dapat diakses oleh setiap peran. Berikut ini adalah penjelasan halaman dan peran-peran dalam game simulasi ini.



53

Pembelajaran Tabel 3.5 Poin

Peran

Input

Proses

Marketing

Data historis

B. Forecasting

Forecasting

permintaan



Menentukan metode peramalan

potensi



Membuat peralaman

permintaan

Semua

Semua

Output

B. Sales and Operation Planning

informasi dari 

Menentukan

game

permintaan

dan

anggota tim



Melalui

Forecasting

besarnya permintaan MPS

pengaturan

harga,

promosi, dan riset  PPIC

Membuat jadwal produksi



MPS

C. Material Requirement Planning



BOM,





data

Jadwal

Menghitung jadwal kebutuhan kebutuhan material

material

inventori

D. Manajemen Kapasitas



data biaya



Menghitung Kapasitas produksi



data PPIC



Menghitung

kebutuhan

kapasitas  PPIC



Jadwal

Menentukan tingkat kapasitas

E. Membuat jadwal stasiun kerja

Job

order

statsiun kerja

kebutuhan material

Purchasin



g

Jadwal

F. Mengatur startegi pembelian

Purchase

order

kebutuhan material 

Informasi pemasok



54

3.3.1. a.

Penjelasan Antarmuka Pengambilan Keputusan dan Peran Marketing

Gambar 3.7 Antarmuka Peran Marketing

Gambar 3.8 Laporan Kondisi Keuangan Perusahaan dan Pasar

Peran marketing bertugas untuk memasukkan budget pemasaran, riset, dan harga produk setiap periode. Ketiga keputusan ini akan berpengaruh pada penciptaan permintaan (demand generation) produk perusahaan. Semakin tinggi



55

budget pemasaran dan riset, semakin tinggi juga permintaan produk. Sebaliknya, semakin tinggi harga produk, semakin rendah juga permintaan produk tetapi

keuntungan per produk akan semakin meningkat. Aktivitas-aktivitas yang dilakukan oleh Marketing untuk membuat keputusan diantaranya adalah forecasting

untuk

memperkirakan permitaan,

market

intelligence

untuk

memperkirakan strategi pemasaran lawan, dan sales and operation planning untuk menyeimbangkan permintaan dengan kemampuan perusahaan memproduksi

barang. Informasi-informasi yang diberikan oleh game simulasi untuk peran marketing adalah data historis potensi permintaan, laporan keuangan perusahaan, dan laporan kondisi pasar, sedangkan informasi yang diberikan oleh peran lain diantaranya adalah jadwal produksi dan ketersediaan material.

b. PPIC

Gambar 3.9 Antarmuka Peran PPIC

Peran PPIC adalah memberikan perintah kerja kepada setiap stasiun kerja untuk memproduksi barang. Perintah kerja terdiri atas dua jenis. Jenis pertama adalah perintah kerja normal. Jenis kedua adalah perintah kerja overtime. Perintah kerja overtime memiliki biaya yang lebih tinggi dari perintah kerja normal. Aktivitas-aktivtitas yang dilakukan oleh PPIC untuk membuat perintah kerja



56

adalah melakukan agregat production planning untuk memastikan perkiraan permintaan produk yang dibuat pada proses Sales and Operation Planning dapat

tercapai, melakukan Material Requirement Planning untuk menghitung kebutuhan dan penjadwalan prodouksi statsiun kerja. komponen produk, kebutuhan material,

Informasi-informasi yang harus diperhatikan dalam membuat perintah kerja adalah kapasitas statsiun kerja, ketersediaan komponen, biaya inventori dan biaya overtime. Informasi-informasi yang diberikan oleh game simulasi untuk peran

PPIC adalah biaya inventori, informasi stok komponen, dan laporan keuangan perusahaan, sedangkan informasi yang diberikan oleh peran lain diantaranya adalah perkiraan permintaan dan ketersediaan material. c. Purchasing

Gambar 3.10 Antarmuka Peran Purchasing

Tujuan utama purchasing adalah memperoleh material sesuai dengan jumlah dan kualitas yang dibituhkan dengan harga yang minimial (Arnold, Chapman, & Clive, 2008). Peran purchasing dalam game ini

melakukan

pembelian material dari pemasok untuk memenuhi kebutuhan produksi dengan memberikan purchase order pada pemasok. Aktivitas-aktivitas yang dilakukan oleh purchasing untuk membeli adalah melakukan perhitungan Economic Order Universitas Indonesia


57

Quantitiy atau Reorder Point untuk membeli material dengan biaya total termurah. Informasi-informasi yang perlu diperhatikan dalam membuat purchase

order adalah kebutuhan material yang dibuat oleh PPC, leadtime pemasok, biaya pembelian, dan harga material. d. Distribusi

Fungsi peran distribusi adalah memastikan tersedianya barang untuk pada retailer untuk dijual sehingga dapat menghindari backlog. Peran distribusi harus berkordinasi dengan peran marketing dan production untuk mengetahui perkiraan besarnya permintaan pada setiap daerah dan ketersediaan produk jadi untuk diantar. e. Sistem Informasi Untuk memudahkan setiap peran dalam berkomunikasi, game simulasi ini dilengkapi sistem informasi sederhana berupa database dan fitur chating yang dapat diakses oleh seluruh. Kegunaan database diantaranya adalah sebagai sarana komunikasi dari peran marketing kepada peran lainnya untuk memberitahukan perkiraan permintaan setiap peridoe, sarana PPIC memberitahukan kemampuan produksi kepada marketing dan kebutuhan material, dan sarana puchasing memberitahukan ketersediaan material kepada PPIC. Setiap tim diberi kebebasan dalam mendesain database.



58

Gambar 3.11 Contoh Sistem Informasi Tim

3.3.2.

Penjelasan Skenario Game Game simulasi ini memiliki skenario-skenario yang berguna untuk

mengajarkan konsep-konsep SCM. Berikut ini adalah penjelasan skenarioskenario pada setiap peran:yield 1) Marketing Tabel 3.6 Data Historis Permintaan

Semester

Semester

Semester

Semester

1

2

3

4

6273

5996

6012

6403

5457

7458

5269

8143

4788

7754

5101

7742

4793

5037

5075

5494

4894

5125

5258

5342

4842

5000

5159

5473

4872

5017

5328

5404

4774

5048

5314

5630

4801

5035

5384

5423

4906

5259

5392

5542

5072

5998

5305

6524

5029

6667

5397

7155



59

Gambar 3.12 Pola Permintaan

Permintaan pada Enterprise Game diatur memiliki pola pergerakan trend

dan seasonal. Pola trend pada Enterprise Game adalah kenaikan, sedangkan pola seasonal adalah kenaikan pada pertengahan tahun dan awal tahun. Pola pergerakan permintaan ini bertujuan memberikan pemahaman kepada pemain bahwa metode-metode forecast yang telah dipelajari dapat digunakan untuk memperkirakan permintaan dan melatih penggunaan metode forecast pemain.

Tabel 3.7 Backlog Cost

Backlog Cost 3 USD/unit

Game Enterprise Game menggunakan konsep backlog untuk menekankan pentingnya proses Sales and Operation Planning yaitu proses menyeimbangkan antara permintaan pasar dengan produksi. Backlog cost akan memaksa Marketing melakukan koordinasi dengan peran lain untuk membuat keputusan demand generation (budget pemasaran, budget RD, dan harga produk)



60

2) PPIC

Finished Good

LT: 1 period

WIP B1 (1)

LT: 1 period

WIP A1 (1)

Raw 1 (1)

LT: 1 period

Raw 3 (1)

Raw 2 (1)

Gambar 3.13 Bills of Material Enterprise Game

Tabel 3.8 Biaya Overhead

Type Cost Overhead 30000/period Overtime 6000/ ws/ period

Skenario ini berfungsi untuk memberikan pemahaman kepada pemain bahwa memiliki biaya yang lebih mahal dibandingkan produksi normal sehingga

mendorong pemain untuk menerapkan konsep manajemen kapasitas.

Tabel 3.9Yield Produksi

Yield WS 1 WS 2 WS 3 90-100% 90-100% 90-100%

Yield adalah tingkat keberhasilan produksi barang. Yield berfungsi untuk mengajarkan konsep safety stock dalam memproduksi barang.



61

Tabel 3.10 Lead Time Produksi

Production Lead Time WS 1 WS WS 3 2 1 period 1 period 1 period

Konsep leadtime akan memberikan pemahaman kepada pemain barang yang produksi barang membutuhkan waktu dan berdampak pada fleksibilitas perubahan permintaan.

Tabel 3.11 Biaya Inventori WIP dan Produk

Inventory Carrying Cost WIP A1 WIP B1 Finished Good 0,5/period 0,5/period 1/period

Konsep carrying cost digunakan untuk mendorong pemahaman konsep manajemen inventori.

3) Purchasing Tabel 3.12Informasi Pemasok

Lead Time Supplier Material 1 Material 2 Material 3 Supplier A 1-2 period 1 period 1-2 period Supplier B 3 period 4-5 period 5-6 period Material Price Material 1 Material 2 Material 3 Supplier A 3 USD/unit 1 USD/unit 5 USD/unit Supplier B 2 USD/unit 2 USD/unit 3 USD/unit Purchase Cost Material 1 Material 2 Material 3 Supplier A 100 USD 100 USD 150 USD Supplier B 200 USD 400 USD 300 USD

Inventory Carrying Cost Material 1 Material 2 Material 3 0,3/period 0,3/period 0,3/period

Lead time supplier, sebaran waktu lead time, material price, purchase cost, dan inventory carrying cost berfungsi untuk mengajarkan konsep Economic Order



62

Quantity (EOQ) dan Reorder Point (ROP) serta mengajarkan konsep trade antara supplier dengan biaya material dengan fleksibilitas pasokan material.

4) Distribution

Market 1

Market 2

Market 3

LT: 1 Periode

LT: 1 Periode

LT: 1 Periode

Distribution Center 1

Distribution Center 2 LT: 3 Periode

LT: 5-6 Periode Factory

Gambar 3.14 Skenario Distribusi 1 Tabel 3.13 Skenario Distribusi 2

Transportasi

Distribution Cost Line Haul to Retailer Line Haul to DC Pickup and Delivery Terminal Handling Billing and Collecting

Carrying Cost Warehousing Cost

0.01 / km 0.1 / km 100 / pick 150 / load 50 / pick 1.5 / period 500 / period

LOCATION DISTRIBUTION CENTER 1 DISTRIBUTION CENTER 2 RETAILER 1 RETAILER 2 RETAILER 3

Distance 500 km 300 km 3 km 2 km 3 km

Lead Time 3 period 5-6 period 1 period 1 period 1 period

Komponen-komponen biaya pada Tabel 3.13 Skenario Distribusi 2berfungsi untuk mengajarkan perhitungan biaya pada proses distribusi. Lokasi-lokasi pada



63

Gambar 3.14 Skenario Distribusi 1distribution center dan pasar yang bervariai distribution center serta pengaruh lokasi berfungsi untuk mengajarkan kegunaan

terhadap biaya transportasi, lead time pengiriman, dan fleksibilitas supply chain.

3.4. Validasi Model

Untuk memastikan model game simulasi yang dibuat berguna dan meyakinkan untuk mengajarkan konsep SCM, game simulasi yang dibuat perlu

divalidasi. Berikut ini adalah metode validasi yang digunakan pada game simulasi: 1) Penilaian Struktur Berdasarkan dasar teori SCM yang menjelaskan tentang kondisi sistem SCM dan poin-poin pembelajaran yang menjelaskan komponen-komponen Enterprise Game, Enterprise Game memiliki komponen-komponen yang sesuai dengan kondisi sistem SCM sehingga model valid.

2) Pengujian Titik Ekstrim Pengujian dilakukan dengan memasukkan nilai 20000 pada perintah produksi. Hasil pengamatan nilai started production seharusnya bernilai 3000 karena kapasitas produksi hanya 3000. Berdasarkan Gambar 3.15 Pengujian Nilai Ekstrim“started production” menunjukan nilai 3000 sehingga model telah valid

Gambar 3.15 Pengujian Nilai Ekstrim



64

3) Replikasi Perilaku

Pengujian dilakukan dengan memberikan input ke model berupa

perintah produksi C1 sebesar 500 unit. Berdasarkan dasar teori dan skenario Bills of material, setiap produksi satu C1 akan menghabiskan satu B1. Dengan jumlah produksi C1 adalah 500 dan stock awal B1 adalah 3000, stock B1 seharusnya berkurang menjadi 2500. Perintah produksi yang dilakukan pada periode 0 seharusnya baru selesai pada

periode 1 karena lead time produksi adalah satu periode. Gambar menunjukan bahwa perhitungan model sudah valid.



65

BAB 4 ANALISIS

4.

ANALISIS Setelah game simulasi selesai dikembangkan dan dibuat, langkah

selanjutnya adalah melakukan analisis apakah simulator sudah layak untuk

dijadikan media pembelajaran. Untuk dapat mengetahui hal tersebut, Pilot testing

atau Proof of Concept perlu dilakukan dengan mengujikan game simulasi ke beberapa mahasiswa.

4.1. Pengujian ke Responden Enterprise Game dicoba dimainkan oleh para mahasiswa teknik industri 2009 untuk memastikan tujuan pembelajaran tercapai dan mendapatkan masukan pada game simulasi. Setelah memainkan game simulasi, pemain akan mengisi kuisioner. Isi kusisioner dan analisis kuisioner adalah sebagai berikut:

4.1.1.

Tes Percobaan Sebelum tes percobaan dilakukan, para peserta mendapatkan persentasi

tentang konsep Enterpise Game,

cara bermain, dan skenario-skenario dalam

game. Setelah mendapatkan persentasi, para pemain selanjutnya diberikan waktu untuk mencoba game simulasi dan menyusun strategi team selama dua hari. Dua hari kemudian, para pemain mencoba menjalankan game simulasi. Untuk memastikan pemain sudah mendapatkan poin-poin pembelajaran, setelah melakukan game simulasi, para pemain akan mengisi kuisioner.



66

4.1.2.

Hasil Percobaan

Berikut ini adalah hasil skala likert dari kuisioner pada Tabel 4.1 Hasil Kuisioner: Tabel 4.1 Hasil Kuisioner

Ratarata

Standard Deviasi

4.5

1.0

4.0

1.0

4.7

0.6

4.2

0.5

4.2

0.6

4.8

0.5

4.2

0.5

4.2

0.5

3.8

0.8

Nomor

2

dalam memahami interaksi SimulationGame ini membantu antara divisi marketing, produksi, dan pembelian Simulationgame ini memberikan pemahaman tentang trade off antara stock produk, biaya inventori, dan backlog

3

Simulation ini mengajarkan pentingnya integrasi fungsi demand generation dengan fungsi lainnya

1

4

5

6

Simulationgame ini memberikan pemahaman tentang faktor-faktor apa saya yang perlu dipertimbangkan dalam pembelian material Simulationgame ini memberikan pemahaman akan pentingnya manajemen kapasitas untuk memenuhi demand Simulationgame ini memberikan pemahaman akan pentingnya pertukaran informasi dan kerjasama antar divisi di perusahaan Simulasi ini mengajarkan pola pergerakan demand

7 Simulasi ini mengajarkan pentingnya forecast demand 8

9

4.1.3.

Simulasi ini mengajarkan cara menghitung kebutuhan material

Analisis Kuisioner Berikut ini adalah analisis nilai skala likert berdasarkan pengamatan

pemain pada saat melakukan game dan dokumentasi komunikasi yang digunakan oleh pemain: 1) SimulationGame ini membantu dalam memahami interaksi antara divisi marketing, produksi, dan pembelian: Selama game, pemaian menyadari bahwa keputusan demand generation yang diambil oleh peran marekting dapat mengakibatkan perubahan



67

permintaan dan perubahan produksi. Kesalahan pembelian material mengatur keputusan demand generation membuat peran pemasaran harus

supaya sesuai dengan kemampuan produksi. Pembelajaran ini membuat pemain memberikan skor 4,5. 2) Simulationgame ini memberikan pemahaman tentang trade off antara stok produk, biaya inventori, dan backlog: Pada game ini terdapat biaya inventori dan backlog dan pemain selalu

berusaha menumpuk inventori untuk mengurangi backlog, Aktivitas ini membuat pemain memberika skor 4. 3) Simulation ini mengajarkan pentingnya integrasi fungsi

demand

generation dengan fungsi lainnya: Selama game, pemain berulang kali mengubah forecast penjualan saat terjadi kesalah pada produksi sehingga membuat pemain bahwa fungsi demand generation harus terintegrasi dan memberika skor 4,7. 4) Simulationgame ini memberikan pemahaman tentang faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan dalam pembelian material: Selama game, pemain mempertimbangkan faktor leadtime dalam pembelian sehingga pemain memberikan skor 4,2. 5) Simulationgame ini memberikan pemahaman akan pentingnya manajemen kapasitas untuk memenuhi permintaan: Pemain selalu berusaha meminimalkan overtime karena biaya overtime yang lebih tinggi dengan cara mengatur jadwal produksi. Aktivitas ini membuat pemain menyadari pentingnya manajemen kapasitas sehingga memberikan skor 4,2.

6) Simulationgame ini memberikan pemahaman akan pentingnya pertukaran informasi dan kerjasama antar divisi di perusahaan: Selama game, setiap peran melakukan pertukaran informasi melalui sistem informasi seperti informasi permintaan yang dijadikan dasar produksi dan informasi produksi yang dijarikan dasar pembelian material. Aktivitas pertukaran informasi ini membuat pemain memberikan skor 4,8 7) Simulasi ini mengajarkan pola pergerakan permintaan:



68

Pola pergerakan permintaan pada permintaan pada Enterprise Game adalah trend dan seasonal dan dapat diketahui oleh pemain setelah

melakuan forecast sehingga pemain mengatahui pola pergerakan 4,2 permintaan dan memberikan skor

8) Simulasi ini mengajarkan pentingnya forecastpermintaan: Forecast digunakan oleh pemain untuk mempreksi permintaan sehingga pemain dapat merencakan jadwal produksi dan pembelian material.

Kegunaan forecast pada game membuat pemain memberika skor 4,2. 9) Simulasi ini mengajarkan cara menghitung kebutuhan material: Enterprise Game memberikan informasi mengenai informasi yang dibutuhkan untuk menghitung kebutuhan material sehingga pemain dapat menghitung kebutuhan material dan memberikan skor 3,8.

4.2. Analisis Pembelajaran Bab ini berisi analisis pembelajaran yang didapatkan oleh pemain pada saat responden memaikan simulasi. Analisis dibuat berdasarkan pengamatan pemain pada saat melakukan game dan dokumentasi komunikasi yang digunakan oleh pemain. Berikut adalah analisis pembelajaran pada setiap poin-poin pembelajaran pada Enterprise Game: 1) Sales and Operation Planning Selama permaianan simulasi peran PPIC dan Purchasing berkomunikasi dengan marketing tentang kemampuan produksi dan ketersediaan bahan baku. Saat peran Purchasing lupa membeli material, Purchasing memberi tahukannya kepada Marketing kemudian Marketing mencoba mengerem

laju permintaan dengan cara menaikan harga sehingga backlog dapat minimal dan perusahaan bisa mendapatkan untung. Berdasarkan pengamatan ini, Enterprise Game telah mendorong terjadinya aktivitas SOP.

2) Forecasting Sebelum game dimulai, peran Marketing melakukan

forecasting

permintaan berdasarkan data historis permintaan. Berdasarkan pengamatan



69

ini, Enterprise Game telah mendorong pemain menerapkan konsep Forecasting

3) Material Requirement Planning (MRP) dan Bills of Material (BOM) Selama game, peran PPIC membuat Excel untuk membuat mengubah

MPS dan BOM langsung menjadi kebutuhan material. Berdasarkan aktivitas ini, peran PPIC telah menerapkan konsep MRP dalam Enterprise Game dan telah memahami cara menghitung jadwal kebutuhan material

berdasarkan informasi yang terdapat pada BOM 4) Pembelian Selama permaian, peran pembelian selalu membeli material dari pemasok yang memiliki LeadTime yang paling kecil walaupun harga material jauh lebih mahal. Alasan pemilihan supplier dengan LeadTime yang paling kecil adalah untuk memastikan tugas nomor satu pembelian yaitu mendapatkan material dengan jumlah dan waktu yang tepat dapat tercapai sehingga tidak terjadi kegagalan produksi. Pembelian material dengan LeadTime dan sebaran yang tinggi mengurangi kemampuan peran pembelian untuk mengimbangi perubahan jadwal produksi dan perlu memesan barang dengan jumlah banyak untuk mengatasi ketidakpastian. Berdasarkan pengamatan ini, Enterprise Game telah berhasil mengajarkan konsep pembelian pada pemainnya. 5) Manajemen Kapasitas Selama game simulasi, pemain selalu melakukan produksi dengan kapasitas maksimal sehingga pemain dapat meminimalkan overtime pada saat permintaan sedang tinggi. Berdasarkan pengamatan ini, Enterprise

Game telah behasil mengajarkan pentingnya manajemen kapasitas pada pemain.



BAB 5 RISET LANJUTAN KESIMPULAN DAN

5.

KESIMPULAN DAN RISET LANJUTAN

5.1. Kesimpulan

Setelah melakukan analisa terhadap penelitian pengembangan game simulasi, kesimpulan yang dapat diambil dari penelitian adalah sebagai berikut: 1) Game simulasi yang digunakan adalah pengembangan dan gabungan dari

game simulasi yang telah teruji dan digunakan pada lingkungungan departemen tenik inudstri universitas Inodnesia yaitu PPIC GAME dan Geneshoes. 2) Game simulasi yang dikembangkan dimainkan oleh dua tim dan setiap tim terdiri atas tiga peran. Game simulasi menggunakan media web sebagai sarana publikasi 3) Game simulasi memiliki beberapa poin pembelajaran yang berhubungan dengan manajemen rantai pasok. 4) Hasil kuisioner menunjukan bahwa game simulasi Enterprise Game mampu mengajarkan konsep-konsep manajemen rantai pasok. 5) Game simulasi ini menunjukan game simulasi berbasis web mampu mendukung kolaborasi antar peran berbedadalam satu tim dan kompetisi antar tim.

5.2. Riset Lanjutan Penelitian ini adalah sebuah prove of concept (POC) bahwa game simulasi web based multipemain mampu mengajarkan konsep-konsep SCM dan mengetahui

interaksi-interkasi

antar

aktor

dan

variabel

dalam

SCM.

Pengembangan lebih lanjut penelitian ini adalah: 1) Perluasan poin-poin pembelajaran Penelitian ini sebagian besar hanya membahas perencanaan dan pengendalina produksi serta pemasaran. Poin-poin pembeajaran dapat diperluas dengan memasukkan faktor-faktor distribusi,

keuangan

perusahaan, dan manajemen pemeliharaan sehingga game simulasi ini


71

mampu mengajarkan konsep akuntansi dan biaya, distribusi dan logistik, serta manajemene pemeliharaan.

2) Pembuatan model berdasarkan proses bisnis perusahaan Penelitian ini dibuat berdasarkan model generik. Pembuatan model

berdasarkan sistem peruahaan memungkinkan game simulasi ini tidak hanya digunakan untuk pembelajaran pada dunia pendidikan, tetapi dapat juga digunakan sebagai pelatihan pada perusahaan, memberikan

pemahaman terhadap sistem peruahaan, memperbaiki proses bisnis peruahaan, dan mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi proses pengambilan keputusan perusahaan (Mayer, 2002)



72

DAFTAR PUSTAKA 6.

Daftar Pustaka

APICS. (2008). APICS DICTIONARY. Georgia: APICS The Association for Operations Management. Arnold, J. T., Chapman, S. N., & Clive, L. M. (2008). Introduction to Materials Management. New Jersey: Pearson Prentice Hall. Department of Industrial Engineering, University of Indonesia. (2011, September 1). Modul PPIC GAME 2011. Modul PPIC GAME 2011. Depok, Jawa Barat, Indonesia: Department of Industrial Engineering, University of Indonesia. Duke, C. G. (1981). Principles and practices of gaming-simulation. London: Sage. Fishwick, P. A. (1996). Web-Based Simulation: Some Personal Observations. Winter Simulation Conference, (hal. 772-779). Halim, Y. &. (2004). Perancangan Permainan Simulasi Bisnis Geneshoes Dengan Pendekatan Sistem Dinamis. Jurnal Teknologi, 1-10. Jacobs, F., Chase, R. B., & Aquilano, N. J. (2009). Operations and Supply Management. New York: McGraw-Hill Irwin. Jeong, D., Seo, M., & Seo, Y. (2009). Development of Web-Based Simulator for Supply Chain Management. Winter Simulation Conference, (hal. 23032309). Mayer, I. A. (2002). Games In A World Of Infrastructure Simulation Games for Research, Learning, and Intervention. Delft: Eburon Academic Publisher. Mentzer, J. T. (2004). Sales Forecasting Management: A Demand Management Approach. Thousand Oaks: Sage Publications. O.Riis, J. (1995). Simulation and Learning in Production Management. London: Chapman & Hall. Sterman, J. D. (2000). Business Dynamic, System Thinking and Modeling for Complex World. Boston: Mc Graw Hill. Vollmann, T. E. (2005). Manufacturing Planning & Control for Supply Chain Management. New York: McGraw-Hill. Zimmerman, E. a. (2004). Rules of Play: Game Design Fundamentals. Massachusetts London: MIT Press Cambridge.



73

DAFTAR RIWAYAT HIDUP Data Pribadi

Name

: Rama Raditya

Tempat, Tgl Lahir

: Jakarta, 29 Januari 1990

Pendidikan Formal

2008 - Sekarang

: S1 Teknik Industri

2005 - 2008

: SMA 70 Jakarta

2005 - 2002

: SMP 19 Jakarta



UNIVERSITAS INDONESIA PERANCANGAN SIMULATION GAME MANAJEMEN RANTAI PASOK MULTI PERANBERBASIS WEB SEBAGAI MEDIA PEMBELAJARAN SKRIPSI

Recommend Documents