RANCANG BANGUN PENCATAT DATA KELISTRIKAN PADA PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA MIKROHIDRO

ISSN 1978 - 2365 Ketenagalistrikan Dan Energi Terbarukan, Vol. 9 No. 2 Desember 2010 : 135-146

RANCANG BANGUN PENCATAT DATA KELISTRIKAN PADA PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA MIKROHIDRO Machmud Effendy Jurusan Teknik Elektro Universitas Muhammadiyah Malang Jl. Raya Tlogomas 246 Malang 65144 [email protected]

ABSTRAK Permasalahan yang diambil adalah adanya kegiatan rutin pada pencatatan data kelistrikan secara manual pada setiap PLTMH. Metode rancang bangun yang digunakan meliputi tahap pembuatan hardware dan pembuatan software. Hardware yang digunakan meliputi trafo arus sebagai sensor arus, trafo step down sebagai sensor tegangan, Mikrokontroler 89C51 sebagai pengolah data, sedangkan penyimpanan data menggunakan MMC 512 MB. Pembuatan software dimulai dengan pembuatan flowchart dan pembuatan program sesuai dengan desain flowchart. Software yang digunakan adalah program Borland C++. Teknik analisis data menggunakan analisis data statistik. Penelitian ini menghasilkan sebuah Pencatat Data (Logger) yang dapat digunakan untuk mencatat dan menyimpan data kelistrikan. Periodisasi pencatatan data minimal tiap 1 menit, kapasitas maksimum memori data logger adalah 2.130.440 masukan data. Kesalahan alat ukur pencatat data baik secara parsial maupun keseluruhan berada pada rentang 0.37% sampai 3.8%. Rentang kesalahan tersebut masih di bawah standar baku kesalahan 10%. Hal ini jika dibandingkan dengan kalibrator Power Meter Nanovip. Data logger sudah dicoba dan diimplementasikan pada PLTMH Sengkaling. Kata Kunci: Pencatat Data, Data Kelistrikan, PLTMH

ABSTRACT The problem was taken because there is a routine activity in recording electricity data manually on each Microhydro Power Plant (MHPP). Methods that is used includes the phase of manufacturing software and hardware. Hardware that is used includes current trafo as a current censor, step down transformer as a voltage censor, microcontroller 89C51 as a data processor, while the data storage uses MMC 512 MB. Software manufacture is begun with making flowchart and program in accordance with flowchart design. The software that is used is Borland C++ program. Moreover, data analysis method uses statistical data analysis. This research results a data recorder (logger) that can be used to record and store electricity data. Periodization of recording data every 1 minute minimum and maximum capacity of data logger memory is 2,130,440 data. In addition, the error of measurement device data recorder either partially or whole is in a distance 0,37% up to 3,8%. Indeed, the error distance is still below basic standard error 10%. If it is compared with calicrator Nanovip power meter. In fact, data logger has been tried and implemented on MHPP Sengkaling. Keywords: Data Logger, Electricity Data, Microhydro Power Plant

PENDAHULUAN Latar Belakang

Beberapa PLTMH yang sudah dibangun di Indonesia seperti: PLTMH Sengkaling

135

136

Ketenagalistrikan Dan Energi Terbarukan, Vol. 9 No. 2 Desember 2010 : 135-146

Malang, PLTMH Minggir Sleman Yogyakarta,

mulai dari sisi pembangkit listrik sampai pada

PLTMH Kombongan Jawa Barat dll, dalam

gardu

pencatatan parameter listrik seperti tegangan,

kelistrikan yang digunakan PLN masih banyak

arus, frekuensi, daya masih menggunakan cara

menggunakan alat sensor kelistrikan berupa

manual, yaitu ditulis diatas kertas setiap satu

power meter, sehingga dari sisi biaya lebih

jam.

mahal.

Sehingga

dibutuhkan

kedisiplinan

operator untuk selalu mencatat perubahan data parameter listrik pada PLTMH. Perekaman diperlukan

data

manajemen

induk,

namun

alat

pencatat

data

Berangkat dari beberapa permasalahan diatas, maka diperlukan alat pencatat data

parameter untuk

listrik

memantau

perubahan data kelistrikan PLTMH. Beberapa hal yang menjadi nilai tambah dengan adanya rekaman data kelistrikan tersebut antara lain:

kelistrikan

yang

menggunakan

sensor

kelistrikan mandiri (buatan lokal), sehingga biaya pembuatannya lebih murah dan apabila ada kerusakan data logger, lebih mudah untuk memperbaiki.

a. Pada PLTMH terdapat beberapa parameter mekanik

dan

diketahui

elektronik

besarannya,

yang

harus

bahkan

harus

METODOLOGI Diagram Alir Penelitian adalah seperti ditunjukkan pada Gambar 1.

diketahui perubahannya. b. Dengan mengetahui perubahan parameter elektonik seperti tegangan, arus, frekuensi, dan daya, maka PLTMH yang beroperasi dapat dijaga kestabilannya. c. Data kelistrikan dari waktu ke waktu yang sudah diketahui dapat digunakan untuk: kepentingan

manajemen

distribusi

kelistrikan, mengetahui perilaku variabel kelistrikan, dan optimalisasi pelayanan pelanggan PLTMH. Pencatatan parameter listrik di beberapa PLTMH yang sudah dibangun di Indonesia masih menggunakan cara manual, yaitu ditulis di atas kertas setiap satu jam. Sehingga dibutuhkan kedisiplinan operator untuk selalu mencatat perubahan data parameter listrik pada PLTMH. Pencatatan data kelistrikan otomatis (data logger) juga telah digunakan di PLN

Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

Rancang Bangun Pencatat Data Kelistrikan Pada Pembangkit Listrik Tenaga Mikrohidro

Desain Data Logger adalah seperti ditunjukkan

137

rangkaian multiplexer.

pada Gambar 2. Pembuatan Sensor Tegangan Sensor tegangan menggunakan trafo step down, dimana tegangan 220 Volt diubah menjadi 12 Volt. Tegangan 12 Volt AC kemudian di searahkan menggunakan rangkaian penyearah4). Agar rangkaian ini tidak terbebani dengan rangkaian selanjutnya, maka diberi penyangga (buffer) menggunakan IC LM358. Pembuatan Sistem Mikrokontroller Rangkaian Gambar 2. Diagram Blok Data Logger

sistem

mikrokontroller

dilengkapi dengan perangkat lunak, yang dapat mengolah input data dari Analog to Digital

Pembuatan Sensor Arus Rangkaian sensor arus ditunjukkan pada

Converter (ADC) dan selanjutnya diumpankan ke memori eksternal dan Liquid Cristal Display

Gambar 3.

(LCD). ADC akan mengubah sinyal analog ke sinyal digital. Sinyal keluaran dari sensor arus dan sensor tegangan yang berupa sinyal analog akan diubah menjadi besaran digital melalui ADC. Pengubahan sinyal ke besaran digital

Gambar 3. Trafo Arus Generator yang digunakan sebesar 3 PK

disebabkan

karena

Mikrokontroler

hanya

(2238VA) dengan arus nominal 10A (I1) dan

menerima sinyal digital untuk dapat diolah.

trafo arus yang didesain mempunyai spesifikasi

ADC

10A/5A,20VA. Untuk merubah besaran arus

Pemilihan ADS7822 didasarkan atas beberapa

menjadi tegangan, dibutuhkan

pertimbangan bahwa jumlah bitnya lebih

resistansi R

yang

digunakan

adalah

ADS7822.

banyak (12 bit). Rangkaian ADC dapat dilihat

yang nilainya maksimalnya sebesar: R = VA/I2 ….……………………… (1)

pada Gambar 4 berikut ini.

= 20/52 = 0.8 Ω Dalam penelitian ini nilai R dipilih ≈ 0.5 Ω. Hasil

tegangan

yang

diperoleh

pada

R

dikuatkan dengan menggunakan rangkaian non inverting

amplifier3).

Kemudian

tegangan

disearahkan menggunakan dioda. Keluaran dari rangkaian penguat akan diumpankan ke

Gambar 4. Rangkaian ADC Sebelum masuk dalam rangkaian ADC,


138 tegangan

dimasukkan

ke

multiplekser.

Pada tahap ini, dilakukan perangkaian

Multiplekser ini digunakan untuk mengubah

alat dan pengisian software di microcontroller.

masukan yang banyak menjadi satu masukan

Flowchart software yang digunakan dapat

saja. Pada multiplexer, tegangan yang terdiri

dilihat pada Gambar 6.

dari fasa 3 mempunyai masukan berupa tiga

Mulai Mul

tegangan yang akan masuk semuanya ke dalam

ai

multiplexer.

Multiplexer

akan

Inisialisasi LCD Hapus layar LCD

mengatur

masukan yang terdiri dari banyak masukan menjadi satu keluaran saja. Multiplekser yang

MMC sudah terpasang?

digunakan adalah Multiplekser 4051. Keluaran dari multiplexer akan menjadi masukan ADC. Data yang diolah oleh ADC, kemudian masuk

Nilai V1=V2=V3=0 I1=I2=I3=0

ke dalam mikrokontroler. Mikrokontroler yang digunakan

adalah

Atmel

89C51.

Mikrokontroler ini adalah mikrokontroler 128 byte..Rangkaian

Mikrokontroler

Tegangan & Arus sudah masuk?

AT89C51

dapat dilihat pada Gambar 5 berikut ini.5) Baca tegangan & arus

Hitung Cos , f,daya

Tampilkan dan simpan V,I,cos ,f dan P

Apakah Tombol Enter ditekan?

Gambar 5. Rangkaian Mikrokontroller Sebelum

digunakan

atau

Masukkan Password

dilakukan

proses assembling, Mikrokontroler terlebih Tampilkan Menu Utama

dahulu diberi program (software) pengolahan data.

Setelah

pengolah,

diberi

kemudian

atau

diisi

program

dilakukan

proses

assembling, dirangkai dengan komponen yang

Apakah Tombol 1 ditekan?

lain. Hasil pengolahan data dikirim ke LCD untuk tampilan dan disimpan ke Memori Eksternal (MMC) Pembuatan Software Data Logger

A

Atur Waktu

B


139

HASIL DAN PEMBAHASAN A

Pengujian Sensor Arus Blok diagram pengujian seperti Gambar


Atur Tanggal Sistem

di bawah ini: Beban

Sensor Arus

(Voltmeter)

Ampermeter

Gambar 7. Diagram Pengujian Sensor Arus Beban yang digunakan untuk pengujian Apakah Tombol 3 ditekan?

adalah beberapa bola lampu pijar dengan daya antara 150 W s/d 500 W.

Atur Periode Penyimpanan ke MMC

Dari hasil pengujian didapatkan seperti pada tabel di bawah ini : Tabel 1. Hasil Pengujian Sensor Arus


Atur CT primer dan sekunder


Atur Password


Beban (Watt)

I (A)

V (V)

150

0.66

0.0044

175

0.76

0.005

200

0.89

0.0056

225

0.94

0.0062

250

1.04

0.0069

275

1.14

0.0075

300

1.35

0.0081

325

1.38

0.0089

350

1.48

0.0096

375

1.58

0.0104

400

1.68

0.0111

425

1.78

0.0119

450

1.82

0.0126

475

1.89

0.0134

500

1.99

0.0141

Format MMC

Berdasarkan tabel di atas dapat dilihat Gambar grafik sebagai berikut

B

Gambar 6. Diagram Alir software


140

1.48

350

1.58

375

1.68

400

1.78

425

0.0096

0.916

0.0104

0.983

0.0111

1.051

0.0119

1.121

450

1.82

0.0126

1.192

475

1.89

0.0134

1.262

500

1.99

0.0141

1.332

Berdasarkan tabel di atas dapat dilihat Gambar Gambar 8. Hasil Pengujian Sensor Arus

grafik sebagai berikut:

Berdasarkan tabel di atas dapat dicari nilai korelasi ganda R2 = 0.973 artinya, pergerakan pertambahan daya mengakibatkan perubahan pertambahan arus. Pertambahan nilai tersebut membentuk garis yang mendekati lurus. Artinya, alat sensor arus bekerja dengan baik. Pengujian Rangkaian Penguat Tegangan

Blok diagram pengujian seperti Gambar Gambar 10. Pengujian Rangkaian Peguat Tegangan

di bawah ini: Penguat Tegangan

Keluaran Sensor arus

Voltmeter

Terlihat bahwa nilai R2 =0.999 atau mendekati

Gambar 9. Pengujian Penguat Tegangan Dari hasil pengujian didapatkan pengukuran

1.

Hasil

pengukuran

diatas

menunjukkan bahwa rangkaian pengkondisi sinyal telah berfungsi sebagai penguat tegangan sebesar 100 kali yang bekerja dengan baik

sebagai berikut.

sesuai dengan rencana. Tabel 2. Hasil Pengukuran Rangkaian Penguat Tegangan

Pengujian Sistem Setelah

setiap

rangkaian

diuji

dan

Beban (WATT)

I (Ampere)

V1 (V)

V2 (V)

150

0.66

0.0044

0.424

175

0.76

0.005

0.485

200

0.89

0.0056

0.546

sistem dengan cara menggabungkan seluruh

225

0.94

0.0062

0.605

rangkaian mulai dari sensor arus, tegangan dan,

250

1.04

0.0069

0.663

rangkaian penguat tegangan. Selanjutnya, juga

275

1.14

0.0075

0.722

300

1.35 1.38

0.0081

0.78

0.0089

0.848

325

menghasilkan karakteristik rangkaian yang diharapkan, maka perlu diuji keseluruhan

perlu dilakukan pengujian terhadap hasil kerja


141 0.0344

software untuk menghitung frekuensi, cos phi

220

0.97

1.00

0.03

dan daya.

230

1.03

1.06

0.04

0.0341

240

1.08

1.12

0.04

0.0340

250

1.14

1.17

0.04

0.0338

Tabel 3. Hasil Pengujian Seluruh Sistem Data Logger

Beban (W)

P (W)

260

1.19

1.23

0.04

0.0336

PF

270

1.22

1.28

0.06

0.0513

49.4

0.98

203.5

280

1.25

1.30

0.05

0.0442

222.1

49.4

0.97

214.1

290

1.27

1.33

0.06

0.0452

1.00

222.1

49.5

0.96

224.7

300

1.30

1.35

0.05

0.0385

230

1.06

222.2

49.5

0.96

235.2

St.Dev

0.01144

0.038

240

1.12

222.1

49.5

0.95

245.8

1.14%

3.80%

250

1.17

222.3

49.6

0.94

256.4

260

1.23

222.5

49.6

0.93

267

270

1.28

222.7

49.7

0.94

274.4

280

1.30

222.5

49.8

0.95

282.2

290

1.33

223.1

49.9

0.96

289.9

300

1.35

223.4

50

0.97

297.7

I (A)

V (V)

(Hz)

200

0.89

222

210

0,95

220

Berdasarkan hasil tabel di atas, terlihat bahwa penyimpangan ketelitian sebesar 1.14% atau di bawah 10%. Jika dihitung kesalahan relatif (relative error) diperoleh rata-rata

Hasil yang ditampilkan di atas merupakan contoh hasil pengambilan data beban lampu pijar pada phase R

generator yang dikukur

menggunakan alat ukur penacatat data (data

sebesar 3.8%. Hal ini menunjukkan bahwa tingkat kesalahan alat termasuk kecil dan dapat digunakan sebagai alat ukur. Ketelitian Tegangan

logger).

Berdasarkan

beban

yang

ditentukan

Pengukuran Unjuk Kerja Sistem

(beban lampu pijar), unjuk kerja alat data logger

Ketelitian Arus

dibandingkan dengan alat yang sudah baku.

Berdasarkan beban yang ditentukan,

Dalam hal ini digunakan alat pengukur Power

unjuk kerja alat data logger dibandingkan

Meter

dengan alat yang sudah baku. Dalam hal ini

dibandingkan dalam tabel, kemudian dilakukan

digunakan

alat

Meter

perhitungan tiingkat kesalahan pengukuran

Nanovip.

Hasil

dibandingkan

dengan menggunakan standar deviasi. Hasilnya

pengukur

Power

pengukuran

Nanovip.

Hasil

pengukuran

dalam tabel, kemudian dilakukan perhitungan

adalah sebagai berikut.

tingkat

Tabel 5. Hasil Unjuk kerja Ketelitian Tegangan

kesalahan

pengukuran

dengan

menggunakan perhitungan error relative

6)

Nanovip (V1)

Logger (V2)

|V1-V2|

200

219.0

222.0

3.0

0.0137

Relative Error |(I1-I2)|/I1

210

219.2

222.1

2.9

0.0132

220

219.1

222.1

3.0

0.0136

230

219.3

222.2

2.9

0.0132

Tabel 4. Hasil Pengujian Ketelitian Arus Nanovip (I1)

Logger (I2)

|I1-I2|

Relative Error

Beban (W)

Hasilnya adalah sebagai berikut.

Beban (W)

.

|(V1-V2)|/V1

200

0.86

0.89

0.03

0.0349

240

219.2

222.1

2.9

0.0133

210

0.92

0.95

0.03

0.0346

250

219.4

222.3

2.9

0.0133


142 260

219.6

222.5

2.9

0.0133

270

219.7

222.7

3.1

0.0139

280

219.7

222.5

2.8

0.0127

290

220.0

223.1

3.1

0.0141

300

220.4

223.4

3.0

0.0135

Berdasarkan hasil tabel di atas, terlihat

0.08322

0.013

bahwa penyimpangan ketelitian sebesar 9.84%

8.32%

1.34%

StDev

Berdasarkan hasil tabel di atas, terlihat

300

277.9

1.9

0.007

0.09428

0.008

9.43%

0.85%

279.8 StDev

atau di bawah 10%. Jika dihitung kesalahan relatif (relative error), maka didapatkan rata-

bahwa penyimpangan ketelitian sebesar 8.32%

rata

kesalahan

atau di bawah 10%. Jika dihitung kesalahan

menunjukkan bahwa tingkat kesalahan alat

relatif (relative error), maka didapatkan rata-

termasuk kecil dan dapat digunakan sebagai alat

rata kesalahan relatif (relative error) sebesar

ukur.

1.34%. Hal ini menunjukkan bahwa tingkat

Ketelitian Frekuensi

kesalahan alat termasuk kecil dan dapat

sebesar

Berdasarkan

beban

0.85%.

yang

Hal

ini

ditentukan

digunakan sebagai alat ukur.

(beban lampu pijar), unjuk kerja alat data logger

Ketelitian Daya

dibandingkan dengan alat yang sudah baku.

Berdasarkan beban yang ditentukan (beban lampu pijar), unjuk kerja alat data logger dibandingkan dengan alat yang sudah baku. Dalam hal ini digunakan alat pengukur Power Meter Nanovip. Hasil pengukuran dibandingkan dalam tabel, kemudian dilakukan perhitungan tiingkat kesalahan pengukuran dengan menggunakan standar deviasi. Hasilnya

Dalam hal ini digunakan alat pengukur Power Meter

Nanovip.

Hasil

pengukuran

dibandingkan dalam tabel, kemudian dilakukan perhitungan tiingkat kesalahan pengukuran dengan menggunakan standar deviasi. Hasilnya adalah sebagai berikut. Tabel 7. Hasil Ketelitian Frekuensi Error

Beban (W)

Nanovip (f1)

Logger (f2)

|f1-f2|

200

49.6

49.4

0.1

0.003

adalah sebabagi berikut. Tabel 6. Hasil Unjuk kerja Ketelitian Daya

|(f1-f2)|/f1

210

49.6

49.4

0.2

0.003

Relative Error

220

49.6

49.5

0.2

0.003

|(P1-P2)|/P1

230

49.7

49.5

0.2

0.004

Beban (W)

Nanovip (P1)

Logger (P2)

|P1-P2|

200

182.7

184.8

2.1

0.012

240

49.7

49.5

0.2

0.004

210

194.6

196.5

2.0

0.010

250

49.8

49.6

0.2

0.004

220

206.2

208.1

2.0

0.010

260

49.8

49.6

0.2

0.004

230

218.0

220.1

2.0

0.009

270

49.9

49.7

0.2

0.004

240

229.6

231.5

1.9

0.008

280

49.9

49.7

0.2

0.004

250

241.5

243.6

2.0

0.008

290

50.0

49.8

0.2

0.004

260

253.5

255.5

2.0

0.008

300

50.0

49.8

0.2

0.004

270

259.4

261.4

2.0

0.008

0.0188

0.004

280

265.3

267.0

1.8

0.007

1.88%

0.37%

290

271.6

273.5

1.9

0.007

StDev


Berdasarkan hasil tabel di atas, terlihat bahwa penyimpangan ketelitian sebesar 1.88% atau

di

bawah

menggunakan

10%.

kesalahan

Jika

dihitung

relatif

(relative

143

02/02/09

09:40

257.9

2.19

530.92

0.94

49.5

02/02/09

09:41

249.2

2.17

508.32

0.94

49.6

02/02/09

09:42

247.1

2.24

514.76

0.93

49.6

02/02/09

09:43

255.5

2.27

539.39

0.93

49.6

error), didapatkan rata-rata kesalahan relatif

Hasil tampilan data pada data logger

(relative error) sebesar 0.37%. Hal ini

dapat diuji tingkat kesalahannya dibandingkan

menunjukkan bahwa tingkat kesalahan alat

dengan rumus:

termasuk kecil dan dapat digunakan sebagai

P = V x I x cos phi 7)………........................ (1)

alat ukur

Perhitungan tingkat ketelitian dilakukan dengan uji beda standar deviasi sebagai berikut:

Implementasi Data Logger di PLTMH Sengkaling

Tabel 9. Uji Ketelitian Daya Antara Logger (P1) dengan Alat Ukur NanoVip (P2)

Penggunaan data logger di PLTMH

P1 (W)

P2 (W)

279.34

279.33

0.01

255.43

255.42

0.01

230.98

230.98

0

ESDM, panel kontrol dipisahkan antara yang

233.34

233.34

0

terkoneksi dengan PLN dan stand alone.

205.95

205.94

0.01

243.5

243.5

0

251.63

251.63

0

263.53

263.53

0

307.27

307.26

0.01

363.95

363.95

0

334.36

334.36

0

326.08

326.07

0.01

308.01

308

0.01

590.56

590.55

0.01

578.85

578.84

0.01

567.1

567.09

0.01

530.92

530.91

0.01

508.32

508.32

0

Sengkaling dilakukan pada tanggal 2 Februari 2009.

Pemilihan

PLTMH

didasarkan

pada

Sengkaling

didesain

Sengkaling

pertimbangan: untuk

PLTMH

|P1 - P2|

Error Rel. |P1 P2|/|P1| 0.000036 0.000039

laboratorium

penelitian oleh BALITBANG (Badan Litbang)

0.000049

Hasil implementasi pada PLTMH Sengkaling

-

disajikan pada tabel berikut ini. Tabel 8. Hasil Implementasi di PLTMH Sengkaling Date

Time

V1(V)

I1(A)

P1(watt)

PF

09:22

261.5

1.09

279.34

0.98

49.5

02/02/09

09:24

251.6

1.08

255.43

0.94

49.6

02/02/09

09:25

249.3

1.09

230.98

0.85

49.6

02/02/09

09:26

245.1

1.12

233.34

0.85

49.6

02/02/09

09:27

253

1.1

205.95

0.74

49.6

02/02/09

09:28

249.1

1.15

243.5

0.85

49.6

02/02/09

09:30

255.2

1.16

251.63

0.85

49.6

02/02/09

09:31

257.2

1.09

263.53

0.94

49.6

02/02/09

09:32

249.3

1.45

307.27

0.85

49.6

02/02/09

09:33

257.9

1.44

363.95

0.98

49.6

02/02/09

09:34

255.9

1.39

334.36

0.94

49.6

02/02/09

09:35

253.2

1.37

326.08

0.94

49.6

02/02/09

09:36

249.9

1.45

308.01

0.85

49.6

02/02/09

09:37

264.3

2.28

590.56

0.98

49.6

02/02/09

09:38

260.2

2.27

578.85

0.98

49.6

09:39

253.8

2.28

567.1

0.98

-

Freq(Hz)

02/02/09

02/02/09

-

49.6

0.000033 0.000031 0.000032 0.000017 0.000017 0.000018 0.000019 -


144 514.76

514.76

(b) proses pensolderan atau pengkabelan

0

539.39

539.39

yang menggunakan proses panas. Hal ini

0

STDev

-

dimungkinkan dapat berpengaruh terhadap

0.000014

komponen.

0.0051299 0.51%

0.0014%

2. Efektifitas

Data

Logger

dibandingkan

dengan Pencatatan Data Manual. Berdasarkan tabel di atas terlihat bahwa

Data

logger

membantu

mencatat

data

tingkat kesalahan hanya 0.51% untuk daya

kelistrikan secara periodik dan otomatis.

yang ditampilkan. Jika dihitung kesalahan

Data logger hanya memerlukan seting awal

relatif, diperoleh rata-rata sebesar 0.14%. Hal

oleh petugas dan setelah itu dapat melakukan

ini menunjukkan bahwa tampilan data logger

tugas sendiri untuk mencatat data kelistrikan.

sesuai dengan rumus secara teori. Tingkat

Data loger tidak memerlukan alat pencatat

ketelitian yang tinggi ini disebabkan karena

manual seperti kertas, alat tulis yang pasti

pengolahan data P menggunakan software.

memerlukan

Kesalahan yang terjadi hanya disebabkan

mengolah

masalah pembulatan angka desimal saja.

informatif. Data logger hanya memerlukan

Perhitungan Periodisasi Pencatatan dan

sedikit modifikasi apabila akan melakukan

Kapasitas Memori MMC.

pengolahan data menjadi bentuk grafik

Periodisasi penyimpanan data dalam MMC ditentukan minimal setiap 1 menit sekali,

hal

ini

dimaksudkan

karena

penyimpanan di bawah 1 menit tingkat kesalahannya relatif tinggi (lebih dari 1%). Sedangkan

satu

data

kelistrikan

yang

tersimpan dalam MMC sebesar 252 bytes, sehingga dengan menggunakan MMC sebesar 512 MB, maka data yang dapat disimpan dalam MMC maksimal sebesar 2.130.440 data.

dengan

ruang

dan

menjadi

bantuan

waktu

untuk

yang

lebih

data

komputer.

Dengan

demikian, penggunaan data logger sangat efektif

dalam

melakukan

pekerjaan

mencatat, menyimpan data dan mengolah data dalam bentuk angka dan grafik secara cepat dan rapi. Pengolahan

data

secara

manual

memerlukan tenaga manusia yang rutin dan terus menerus sepanjang waktu untuk mencatat data kelistrikan. Selain menghemat biaya, penggunaan data logger juga menghemat waktu

Pembahasan

kerja, sebab dalam waktu singkat, data logger

1. Penyebab Kekurangtelitian Data Logger.

akan melakukan pencatatan dan perekaman data

Berbagai perbedaan yang terjadi antara data yang

ditunjukkan

oleh

Data

Logger

dibandingkan dengan Power Meter Nanovip dimungkinkan karena (a) komponen yang ada di pasar sangat terbatas atau tidak ideal.

secara cepat dan tepat. Dengan demikian, data loger efisien untuk digunakan dalam membantu manajemen dalam menjamin mutu tenaga kelistrikan.


Perhitungan Periodisasi Pencatatan dan

DAFTAR ACUAN

Kapasitas Memori MMC.

[1]

sekali,

hal

ini

dimaksudkan

[2]

karena

Chooper

William

D.,

1999.

Instrumentasi

Elektronik

dan

Teknik

Pengukuran, Jakarta: Erlangga.

penyimpanan di bawah 1 menit tingkat [3]

kesalahannya

Marsudi, Djiteng. 2006. Operasi Sistem Tenaga Listrik. Yogyakarta: Graha Ilmu.

Periodisasi penyimpanan data dalam MMC ditentukan minimal setiap 1 menit

145

Robert F. Coughlin and FrederickF. Driscoll, 1982, “Operational Amplifiers and Linier Integrated Circuits “, McGraw

KESIMPULAN DAN SARAN

Hill, Inc.

Kesimpulan Setelah memperhatikan hasil analisis

[4]

[5]

spesifikasi

sebagai

[6]

2. Data logger ini memiliki ketelitian yang cukup baik. Hal ini dibuktikan dengan tingkat

kesalahan

masing-masing

parameter berada pada rentang 0.37% sampai 3.8%. Rentang kesalahan tersebut masih di bawah standar baku kesalahan 10%. Saran Data logger dalam penelitian ini hanya dapat digunakan untuk MMC 512 MB, sehingga diperlukan penelitian lanjutan untuk dapat menggunakan MMC lebih dari 512 MB. Periodisasi penyimpanan data minimal 1 menit, perlu dikembangkan lebih lanjut, agar data looger mampu menyimpan data kurang dari 1 menit.

Putra, Agfianto Eko. 2004. Belajar AT89C51/52/55.

Sujono,

“Ilmu-ilmu

Statistika

Untuk

Teknik”,Jakarta: Erlangga,1999.

menit, kapasitas maksimum memori data logger adalah 2.130.440 masukan data.

Dasar

Yogyakarta: Gaya Media

berikut:

Periodisasi pencatatan data minimal tiap 1

2004.

Mikrokontroler

1. Data logger kelistrikan berhasil dirancang dengan

Richard.

Elektronika. Yogyakarta: ANDI

data yang dilakukan, dapat disimpulkan hal hal sebagai berikut.

Blocher,

[7]

Zuhal, 1993. DasarTeknik Tenaga Listrik dan Elektronika Daya. Jakarta.

RANCANG BANGUN PENCATAT DATA KELISTRIKAN PADA PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA MIKROHIDRO

Recommend Documents