PROSES KALIBRASI MIKROMETER DI PT. SANTOSO TEKNINDO

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PROSES KALIBRASI MIKROMETER DI PT. SANTOSO TEKNINDO

Disusun oleh : Nama

: NUGROHO JATI WALUYO

NIM

: 41308110002

Nama Pembimbing

: Ir. Nanang Ruhyat , MT

Program Studi

: Teknik Mesin

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS MERCUBUANA JAKARTA 2011

HALAMAN PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTEK

PROSES KALIBRASI MIKROMETER DI PT. SANTOSO TEKNINDO TANGERANG

Jakarta , Juni 2011 Disahkan oleh

Dosen Pembimbing Kerja Praktek

Ir. Nanang Ruhyat , MT

ii

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan YME, yang senantiasa memberikan rahmat dan berkat-Nya serta kesempatan yang baik dan kesehatan sehingga penulis dapat menyelesaikan Kerja Praktek di PT. Santoso Teknindo., Tangerang dan dapat menyelesaikan pembuatan laporan kerja praktek ini tanpa kendala yang berarti. Keberhasilan penulis untuk menyelesaikan Laporan Kerja Praktek ini tidak terlepas dari bantuan dari berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih atas segala bantuan dan bimbingannya, kepada : 1. Bapak Tody Santoso selaku Direktur Utama PT. Santoso Teknindo. 2. Bapak Surijanto Santoso dan Bapak Suryadi Santoso selaku Direktur Operasional PT. Santoso Teknindo. 3. Bapak Thomas Donni Kristanto selaku Manager Operational Engineering PT. Santoso Teknindo. 4. Bapak Adi Sasongko Tito selaku Manager Production Engineering PT. Santoso Teknindo. 5. Bapak Slamet Mujiono selaku Manager Chip Forming Production PT. Santoso Teknindo. 6. Bapak Hendra Prasetya selaku Manager Non - Chip Forming Production PT. Santoso Teknindo. 7. Bapak Marcel selaku Manager Human Resources Development PT. Santoso Teknindo.

iii

8. Seluruh rekan-rekan kerja di PT Santoso Teknindo , khususnya rekan-rekan satu team Quality Assurance and Calibration. 9. Dr. Abdul Hamid. M.Eng selaku Ketua Program Studi Teknik Mesin Universitas Mercu Buana Jakarta. 10. Ir. Nanang Ruhyat, MT selaku dosen pembimbing mata kuliah kerja praktek. 11. Bapak-bapak dosen Teknik Mesin Universitas Mercu Buana yang telah memberikan bimbingan dan pengajaran selama kuliah. 12. Bapak, Ibu serta seluruh keluarga yang telah memberikan dukungan yang sangat berarti pada penulis dalam menyelesaikan Laporan Kerja Praktek ini. 13. Seluruh rekan Angkatan XIII PKK Teknik Mesin Universitas Mercu Buana yang senantiasa memberikan semangat dan arahan kepada penulis.

Penulis menyadari masih adanya banyak kesalahan dan kekurangan dalam penulisan laporan kerja praktek ini, oleh karena itu penulis memohon maaf atas segala kekurangan tersebut. Penulis juga berkenan menerima segala kritik dan saran yang bersifat membangun demi kesempurnaan laporan ini. Singkat kata, semoga laporan ini bisa bermanfaat bagi semua pihak terutama mahasiswa Teknik Mesin Universitas Mercu Buana.

Tangerang, Juni 2011 Penyusun

( Nugroho Jati Waluyo )

iv

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ............................................................................................ i HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................. ii KATA PENGANTAR ........................................................................................ iii DAFTAR ISI ........................................................................................................ v DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ viii

BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar belakang penulisan ..................................................................... 1 1.2. Pokok permasalahan ............................................................................ 2 1.3. Waktu dan tempat ................................................................................ 2 1.4.Tujuan penulisan .................................................................................. 3 1.5. Metode pengumpulan data................................................................... 3 1.6. Sistematika penulisan .......................................................................... 4 BAB II SEJARAH DAN PERKEMBANGAN PERUSAHAAN 2.1. Berdirinya PT. SantosoTeknindo ........................................................ 5 2.2 Ragam Pengerjaan ............................................................................... 5 2.3. Penerapan Teknologi ........................................................................... 7 2.4. Kebijakan Mutu Perusahaan ................................................................ 9 2.5. Kerjasama Bantuan Teknik ............................................................... 10 2.6. Divisi-Divisi Di PT. Santoso Teknindo ............................................ 12

v

2.6.1 Operation Engineering Department ....................................... 12 2.6.2 Production Engineering Department ..................................... 12 2.6.3 Chip Forming Production Department .................................. 12 2.6.4 Non-Chip Forming Production Department .......................... 13 2.6.5 Quality Assurance and Calibration ....................................... 13 2.6.6 Human Resources Development ............................................ 13 2.7. Struktur Organisasi PT. Santoso Teknindo ....................................... 14 2.7.1. Struktur Organisasi Operation Engineering ......................... 14 2.7.2. Struktur Organisasi Production Engineering........................ 15 2.7.3. Struktur Organisasi Chip Forming Production..................... 16 2.7.4. Struktur Organisasi Non-Chip Forming Production............. 17 2.7.5. Struktur Organisasi Human Resourcess Development.......... 18 2.7.6. Struktur Organisasi Quality Assurance and Calibration ...... 19 BAB III PENGENALAN DAN KALIBRASI MIKROMETER 3.1. Pengenalan Mikrometer ..................................................................... 21 3.2. Bagian-bagian Mikrometer ................................................................ 22 3.3. Jenis-jenis dan Fungsi Mikrometer .................................................... 22 3.3.1. Mikrometer Luar (Outside Micrometer) ............................. 23 3.3.2. Mikrometer Dalam (Inside Micrometer) ............................ 23 3.3.3. Mikrometer Kedalaman (Depth Micrometer) ..................... 24 3.4. Prinsip Dasar dan Teknik Kalibrasi ................................................... 24 3.4.1. Prinsip Dasar Kalibrasi Dimensional .................................. 25 3.4.2. Teknik Kalibrasi Mikrometer.............................................. 26

vi

3.5. Perhitungan Ketidakpastian Kalibrasi................................................ 29 3.5.1. Model Matematis ................................................................ 31 3.5.2. Contoh Verifikasi Kalibrasi Mikrometer .............................. 3 BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN 4.1. Kesimpulan ........................................................................................ 37 4.2. Saran .................................................................................................. 37 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 39

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1Struktur Organisasi Operation Engineering ....................................14

Gambar 2.2 Struktur Organisasi Production Engineering .................................. 15

Gambar 2.3 Struktur Organisasi Chip Forming Production …………....……...16

Gambar 2.4 .Struktur Organisasi Non-Chip Forming Production...................... 17

Gambar 2.5 Struktur Organisasi Human Resourcess Development ……...…....18

Gambar 2.5 Struktur Organisasi Quality Assurance and Calibration…….…....19

Gambar 3.1 Mikrometer………………………………...................………...... 21

Gambar 3.2 Bagian-bagian Mikrometer Luar…………….……………......…..22

Gambar 3.3 Analog Outside Micrometer .......................................................... 23

Gambar 3.4 Analog Inside Micrometer ..............................................................23

Gambar 3.5 Analog Depth Micrometer...............................................................24

Gambar 3.6 Mikrometer......................................................................................27



viii

Proses Kalibrasi Mikrometer Di PT Santoso Teknindo

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Penulisan Perkembangan

teknologi

manufaktur

yang

semakin

pesat,

mampu

menciptakan inovasi-inovasi produk baru yang bervariasi dan semakin lebih teliti guna memenuhi tuntutan kebutuhan manusia terhadap perkembangan jaman. Bahkan tak sedikit produk yang memiliki tuntutan produksi sangat tinggi seperti komponen pendukung mesin industri yang mempunyai spesifikasi dimensi tertentu dan ketelitian tertentu pula, special cutting tools, dll . Sebagai alat ukur dengan kepresisian tinggi, mikrometer harus mampu memenuhi standar agar produk-produk yang mempunyai kepresisian tinggi dapat diproduksi dan berstandar. Suatu produk yang berstandar harus mempunyai rantai ketertelusuran hingga level Standar Internasional. Untuk itu alat ukur seperti mikrometer harus terkalibasi agar tertelusur dengan standar internasional. PT.Santoso Teknindo, merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang precision jig, special cutting tool, special tool holder, rotary die, die forming roll, punch, gauge serta berbagai macam komponen Forming Tool ( Dies & Mould ). Semua produk yang dihasilkan oleh PT. Santoso Teknindo, jarang sekali ditemukan dipasaran karea sifat pembuatanya yang hanya menuruti pemesanan jadi bukan untuk produksi masssal melainkan untuk specialis order. Diambil contoh produk special cutting tools (step drill, G-drill, burnishing drill, reamer, dll). Tak banyak perusahaan-perusahaan manufaktur yang melayani pembuatan special cutting tools. Hal ini karena selain tingkat kerumitan yang cukup tinggi, biaya proses

1


pembuatanya yang mahal, tingkat resiko permasalahan yang tinggi, dan tingkat kpresisian yang tinggi pula. Untuk hal inilah yang membuat penulis tertarik untuk membahas proses kalibrasi mikrometer sebagai alat ukur dimensi di PT. Santoso Teknindo.

I.2 Pokok Permasalahan Mikrometer sebagai alat ukur dimensi terutama untuk pengukuran diameter luar dan dalam, length, depth, harus mampu memenuhi standar yang tertelusur ke standar internasional. Untuk itu mikrometer harus di kalibrasi secara periodik berdasarkan prosedur yang telah ditentukan oleh perusahaan. Semua itu dimaksudkan agar produk-produk yang dihasilkan tidak mengalami komplain oleh customer karena ukuran yang NG (not go) karena mikometer yang digunakan tidak terkalibrasi. Kalibrasi mikrometer dengan menggunakan Gauge Block grade 1 dilakukan berdasarkan metode yang dipaparkan menjadi tahapan prosedur pengkalibrasian. Pada penulisan laporan ini, penulis menggunakan mikrometer luar 0-25 mm sebagai alat ukur yang akan dikalibrasi dengan menggunakan Gauge Block grade 1 sebagai standarnya.

I.3 Waktu dan Tempat Laporan kerja praktek tersebut disusun berdasarkan pelaksanaan rutinitas kerja yang dilakukan oleh mahasiswa sehari - hari. Sedangkan tempat pelaksanaan kerja praktek tersebut yaitu di PT.Santoso Teknindo yang beralamat di Jl Gatot Subroto km 8 , Jatake, Jati Uwung , Tangerang ,Banten 15136

2


I.4 Tujuan Penulisan Tujuan penulisan laporan kerja praktek ini adalah : 1. Memperkenalkan jenis-jenis, bagian, dan fungsi mikrometer. 2. Mengetahui proses dan prosedur kalibrasi mikrometer.

I.5 Metode Pengumpulan Data Dalam mendapatkan informasi dalam penulisan laporan kerja praktek, penulis menggunakan beberapa metode yaitu:

1. Metode Pustaka Metode kepustakaan merupakan metode pengumpulan data yang dilakukan berdasarkan literature dari buku-buku yang didapatkan dari perusahaan atau perpustakaan sebagai dasar teoritis dalam penulisan referensi terhadap hasil yang diperoleh.

2. Metode Wawancara Metode ini dilakukan dengan meminta penjelasan secara lisan dan tulisan dari pembimbing lapangan maupun dari operator lapangan.

3. Metode Pengamatan & Pengalaman Metode ini dilaksanakan dengan melakukan pengamatan secara langsung dan berdasarkan pengalaman kerja sehari – hari . Dengan metode ini penulis dapat mengetahui bagaimana proses kalibrasi mikrometer sehingga dapat meminimalisir kesalahan pengukuran.

3


I.6 Sistematika Penulisan Adapun sistematika penulisan laporan Kerja Praktek ini disusun penulis dengan urutan sebagai berikut : BAB I Pendahuluan Berisi tentang latar belakang penulisan laporan, tujuan penulisan, waktu dan tempat pelakasanan kerja praktek, dan sistematika penulisan.

BAB II Sejarah dan Perkembangan Perusahaan Berisi tentang sejarah berdirinya PT Santoso Teknindo, ragam pengerjaan

di

PT

Santoso

Teknindo,

penerapan

teknologi

permesinan di PT Santoso Teknindo, kebijakan mutu, kerjasama bantuan teknik, divisi-divisi yang ada di PT Santoso Teknindo, profil perusahaan dan stuktur organisasi PT. Santoso Teknindo. BAB III Pengenalan Dan Kalibrasi Mikrometer Berisi jenis dan fungsi mikrometer, bagian-bagian mikrometer, prinsip dasar kalibrasi, perlengkapan untuk kalibrasi mikrometer, ketertelusuran kalibrasi, proses kalibrasi mikrometer, perhitungan ketidakpastian, studi kasus kalibrasi mikrometer BAB IV Kesimpulan Dan Saran Berisi

tentang

kesimpulan-kesimpulan

dari

proses

kalibrasi

mikrometer, dan juga berisi saran penulis yang mungkin akan berpengaruh demi peningkatan kualitas produk di PT. Santoso Teknindo.

4


BAB II SEJARAH DAN PERKEMBANGAN PERUSAHAAN

2.1 Berdirinya PT Santoso Teknindo Sejarah PT. Santoso Teknindo bermula dari bengkel bubut dan las "Santoso", yang beroperasi pada tahun 1979. Hanya bermodalkan fasilitas permesinan yang berbasis mesin-mesin manual, sejak awal PT. Santoso Teknindo telah bertekad untuk memberikan qualitas komponen dan pelayanan yang terbaik bagi konsumen. Akan tetapi karena keterbatasan permesinan tersebut, ragam pengerjaanyapun juga masih sebatas pembuatan komponen-komponen mesin ringan dan reparasi mesin industri ringan saja. Untuk dapat melayani kebutuhan akan komponen yang terus meningkat, perluasan dipusatkan pada PT. Santoso Teknindo yang resmi beroperasi pada 1 Juli 1990. Sejak ini PT. Santoso Teknindo mulai berkembang dengan menambah mesinmesin

produksi

yang

berbasis

CNC.

Dengan

fasilitas

tersebut,

ragam

pengerjaannyapun mulai merambah ke pembuatan precision part, serta special tools untuk industri-industri yang besar.

2.2 Ragam Pengerjaan Berikut adalah ragam pengerjaan di PT Santoso Teknindo :

5




Pembuatan roda gigi Roda gigi lurus, helix, cacing, gigi payung lurus, gigi payung spiral, sproket & spline.



Pembuatan punch & die Cutting die untuk besi plat, stainless steel dan plastik.



Roller & die untuk industri kabel



Mold Mold untuk karet, cavity mold plastik.



Pemesinan dengan tingkat presisi tinggi Drill jig, checking jig, machining jig, timing gear, gauge.



Pembuatan Cam Cam untuk mesin industry tekstil (rajut/weaving), cam untuk industri mur dan baut.



Pembuatan sealer die dan rotary die Sealer die untuk industri obat-obatan serta untuk industri pampers serta pembalut.



Pemesinan baja berkekerasan tinggi



Pembuatan roll & shaft Beragam roll & shaft untuk mesin industri



Pengerjaan Plat Potong, roll, tekuk dan pon plat



Pembuatan & pengasahaan pisau Pisau crusher plastik, pisau potong benang, plastik dan besi plat, delta drill, reaming, insert.



Pembuatan special welding electrode untuk industri kompor gas



Pembuatan outsole trimming blade, midsole hand grinder dan gluing pressure pad untuk industri sepatu



Pembuatan high speed drilling spindle untuk industri furniture

6




Pembuatan stiching box untuk industri karton



Ragam Grinding



Pembuatan mesin-mesin industri



Machine building

2.3 Penerapan Teknologi Dalam pembuatan komponen dengan akurasi tinggi, PT. Santoso Teknindo menggunakan

mesin-mesin

perkakas

yang

berbasis

komputer

(CNC).

Komputerisasi di PT. Santoso Teknindo telah menjadi pemicu untuk menghasilkan produk dan layanan yang lebih baik. Berikut adalah fasilitas-fasilitas permesinan yang dimiliki PT Santoso Teknindo : 

Fasilitas Mesin Produksi CNC Machining Center ( 3 axix, 4 axis, 5 axis, 6 axis) CNC Turning Center CNC Cylindical Grinder CNC Tool & Cutter Grinder CNC Wire EDM Jig Grinding Machine NC Room EDM

7


Precision Surface Grinder Gear Hobbing Machine, dll 

Fasilitas Quality Assurance ULM with 0.1 micron occuracy CMM CNC Optical Measuring M/C CNC RoundnessTester Computerize Balancing M/C Rockwell C Hardness Tester Surface Roughness Tester Stereo Microscope, dll



Fasilitas Pendukung Heat Treatment Furnace Black Oxide Coating TIG Welding Brazing Plasma Cutting Machine

8


Hidroulic Press, dll.

2.4 Kebijakan Mutu Perusahaan Kebijakan mutu perusahaan adalah tiada kata kompromi untuk menghasilkan mutu dan pelayanan terbaik, demi terciptanya kelangsungan usaha yang berkesinambungan. 

Visi perusahaan : Menjadi pemimpin di pasar global sebagai perusahaan enginering pembuat precision mechanical components dan special cutting tools melalui implementasi teknologi tinggi dan innovasi terbaru.



Misi perusahaan : Secara konsisten menciptakan produk dengan kualitas diatas harapan pelanggan dengan harga yang terjangkau melalui keahlian dan implementasi teknologi. Secara konsisten memenuhi komitmen penyelesaian dan pengiriman pesanan tepat waktu yang berfokus pada kepentingan pelanggan. Secara konsisten memberikan pelayanan purna jual yang memuaskan. Penyelesaian masalah secara analitis dan kreatif untuk memberikan solusi yang tepat guna, atas kebutuhan pelanggan. Secara berkala meningkatkan efisiensi dan efektivitas kerja dari semua pemegang kepentingan guna menunjang daya saing. Meningkatkan kompetensi dan pengembangan potensi karyawan yang tiada henti, serta tingkat pertumbuhan dan pengembalian investasi yang memuaskan bagi pemegang saham.

Dalam perusahan ini diterapkan program

5-S (menganut system jepang)

untuk menunjang kelancaran dan efektifitas pada jalannya proses produksi. Adapun program 5-S itu sebagai berikut : 9


Seiri ( Ketertiban dan Pemilahan ) Yaitu memisahkan barang / peralatan yang perlu dan yang tidak perlu, barangbarang yang berada ditempat yang salah harus ditempatkan pada tempat yang benar. Seiton ( Kerapian / Penataan ) Yaitu menata penempatan dari peralatan atau barang sehingga tersedia jika diperlukan dan mudah dicari / diambil. Seiso ( Kebersihan ) Yaitu usaha membersihkan tempat kerja dari barang-barang yang seharusnya tidak ada. Seiketsu ( Kelestarian / standarisasi ) Yaitu menjaga tempat kerja untuk dapat dioperasikan secara standard dan baik, melaporkan / memperbaiki segera jika ada penyimpangan standard. Shitsuke ( Kedisiplinan ) Yaitu kebiasaan untuk selalu mengikuti aturan – aturan yang sudah ditetapkan, mengikuti aturan kerja sesuai WI (work instruction).

2.5 Kerjasama Bantuan Teknik Selain membuat komponen-komponen permesinan yang presisi, special cutting tool serta reparasi mesin-mesin industri, PT Santoso Teknindo juga melakukan kerjasama bisnis dengan perusahaan-perusahaan besar di luar negeri dengan menjadi distributor resmi mereka. Hal ini dilakukan untuk lebih meningkatkan pelayanan serta kepuasan yang lebih bagi customer-customernya. Berikut adalah perusahaan-perusahaan mitra bisnis PT Santoso Teknindo : 

Bidang Cutting Tool for Turning & Milling, Parting & Grooving, Drilling & Taping , Auto Chamfer. 10


PT LMT PT PH HORN PT SPHINK PT HEULE PT AMEC PT Nine9 

Bidang Tool Holder System, Quick Change System, Special Hidroulic Chuck, Magnetic Chuck, Lathe Chuck, Vise, Automation Gripper. PT SCHUNK



Bidang Tool Measuring Machine, Tool Presetting Machine, Drill Regrinding Machine, Taping Machine, Protective Packaging PT ZOLLER PT METEOR PT ROSE PLASTIC PT ROSCAMAT



Bidang Deburing Brush, Cleaning Brush, Abrasives, Band Saw PT WEILER PT RONTGEN METALLSAGEN



Bidang Safety Glass, Safety Glove, Safety Apparel, Industrial Wipes, Hand Cleaner PT KIMBERLY- CLARK PT WYPALL X60

11




Bidang measuring manually (Caliper, Micrometer, Gauge, Dial Indicator, Dial Stand) PT PREISSER MESSTECHNIK PT FISSO

2.6 Divisi-Divisi di PT. Santoso Teknindo 2.6.1.

Operation Engineering Department Tugas pokok dari divisi ini adalah mendisain, membuat gambar kerja

serta melakukan survei kebutuhan customer bertanggung jawab menjawab complain customer. Yang tergabung dalam divisi ini antara lain adalah Desingneer, Drafter, dan Technical support.

2.6.2.

Production Engineering Department Tugas pokok dari divisi ini adalah membuat perencanaan proses

permesinan (process planning), pengecekan material, scheduling, perakitan (assembling), serta pengukuran hasil (inspection). Yang tergabung pada divisi ini antara lain adalah Planning Engineer, Production Scheduling, Assy Engineer, Assembly.

2.6.3.

Chip Forming Production Department Tugas pokok dari divisi ini adalah membuat benda dari material mentah

row material . Jadi yang tergabung dalam divisi ini adalah CAM Programming Turning & Milling, Manual Turning & Milling, CNC Turning & Milling, Hobbing, welding, Deburing, slotting, & Sheet Metal.

12


2.6.4.

Non-Chip Forming Production Department Tugas pokok divisi ini adalah proses tahap lanjutan dari Chip Forming

Production atau bisa dikatakan proses finishing . Yang tergabung dalam divisi ini adalah CAM tool Grinding, Manual Grinding, CNC Grinding, EDM , Wire Cutting & Heatreatment.

2.6.5.

Quality Assurance and Calibration Tugas pokok dari divisi ini adalah pengecekkan produk-produk yang

dihasilkan sebelum dipacking untuk dikirim ke customer, dan kalibrasi untuk produk sejenis gauge maupun untuk alat ukur. Yang tergabung dalam departemen ini adalah QA precision part, QA special tools, dan Calibration.

2.6.6.

Human Resources Development Seperti tugas HRD pada umumnya, tugas pokok dari divisi ini adalah

menangani

permasalahan-permasalahan

karyawan,

pengembangan

karir

karyawan, menangani hubungan peridustrian, serta perekrutan karyawan baru.

13


2.7 STRUKTUR ORGANISASI PT. SANTOSO TEKNINDO Struktur organisasi PT. Santoso Teknindo secara garis besar dapat dilihat pada diagram berikut ini : 2.7.1.

Struktur Organisasi Operation Engineering

Gambar 2.1 Struktur Organisasi Operation Engineering (Management PT Santoso Teknindo)

14


2.7.2.

Struktur Organisasi Production Engineering

Gambar 2.2 Struktur Organisasi Production Engineering (Management PT Santoso Teknindo)

15


2.7.3.

Struktur Organisasi Chip Forming Production

Gambar 2.3 Struktur Organisasi Chip Forming Production (Management PT Santoso Teknindo)

16


2.7.4.

Struktur Organisasi Non-Chip Forming Production

Gambar 2.4 Struktur Organisasi Non-Chip Forming Production (Management PT Santoso Teknindo)

17


2.7.5.

Struktur Organisasi Human Resources Development

Gambar 2.5 Struktur Organisasi Human Resources Development (Management PT Santoso Teknindo)

18


2.7.6.

Struktur Organisasi Quality Assurance and Calibration

Gambar 2.5 Struktur Organisasi Quality Assurance and Calibration (Management PT Santoso Teknindo)

Pada kegiatan praktek kerja lapangan di PT. Santoso Teknindo , penulis ditempatkan di Quality Assurance and Calibration. Pada bagian ini Penulis bertugas sebagai operator pengecekan dan kalibrasi produk-produk yang dihasilkan maupun alat ukur seperti mikrometer, kaliper, dial, macammacam gauge. Berikut ini adalah tugas atau SOP dari seorang staff QA :

19


-

Membersihkan produk dari kotoran, chips, oli, dll agar ukuran yang dihasilkan mendekati sebenarnya.

-

Cek visual dengan membandingkan gambar dengan produk dan kesalahan / proses produksi yang belum dilakukan.

-

Melakukan pengecekkan dan kalibrasi dengan menggunakan alat atau aksesoris sesuai kebutuhan.

-

Menganalisa hasil pengecekkan dan kalibrasi

-

Melaporkan kondisi produk, Not GO atau GO.

-

Jika NG maka membuat Surat Catatan Permasalahan untuk di rework, restart.

-

Jika GO maka membuat Inspection Report sebagai laporan untuk dokumen pelengkap pengiriman yang berisi hasil pengukuran atau kalibrasi.

20


BAB III PENGENALAN DAN KALIBRASI MIKROMETER

3.1 Pengenalan Mikrometer

Gambar 3.1. Mikrometer (Sumber : http://www.micro-meter.net)

Mikrometer merupakan salah satu jenis alat ukur yang digunakan untuk pengukuran dimensi yang presisi, baik untuk pengukuran diameter luar, diameter dalam, maupun untuk pengukuran kedalaman (depth). Mikrometer termasuk alat ukur yang lebih baik ketelitiannya dari pada jangka sorong (kaliper). Menurut cara membacanya, mikrometer ada 2 jenis yaitu mikrometer skala nonius (analog) dan mikrometer digital. Komponen terpenting dari mikrometer adalah ulir utama dengan

21


memutar poros ukur sebanyak satu putaran akan menggerakkannya 0,5 mm, sesuai dengan besarnya pitch pada ulir.

3.2 Bagian-bagian Mikrometer

Gambar 3.2. Bagian-bagian Mikrometer Luar (Sumber : Puslit KIM LIPI “Petunjuk Kalibrasi Mikrometer”)

3.3 Jenis-jenis dan Fungsi Mikrometer Berdasarkan fungsinya, Mikrometer dapat digolongkan menjadi beberapa jenis antara lain : 1. Mikrometer Luar (Outside Micrometer) 2. Mikrometer Dalam (Inside Micrometer) 3. Mikrometer Kedalaman (Depth Micrometer)

22


3.3.1.

Mikrometer Luar (Outside Micrometer)

Gambar 3.3. Analog Outside Micrometer (Sumber : http://www.nano-machinery.com)

Jenis mikrometer luar ini berfungsi untuk mengukur diamter luar dan ketebalan seperti poros, plat presisi dll. Pada umumnya mempunyai range 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm, dan seterusnya.

3.3.2.

Mikrometer Dalam (Inside Micrometer)

Gambar 3.4. Analag Inside Micrometer (Sumber : http://kangidosidodo.blogspot.com)

23


Mikrometer dalam berfungsi untuk pengukuran sisi bagian dalam benda, seperti lubang rumah piston, lebar slot, dll. Seperti pada mikrometer jenis lain, mikrometer ini mempunyai range pengukuran tertentu untuk meminimalisir kesalahan atau batang ulir penggerak yang bengkok akibat terlalu panjang.

3.3.3.

Mikrometer Kedalaman (Depth Micrometer)

Gambar 3.5. Analog Depth Micrometer (Sumber : http://www. gagewebsite.com)

Mikrometer ini biasanya digunakan untuk pengukuran kedalaman suatu benda seperti kedalam slot.

3.4 Prinsip Dasar dan Teknik Kalibrasi Metrologi Dimensi adalah kegiatan untuk menentukan karakteristik geometrik suatu produk/komponen dengan alat dan metode yang tepat, sehingga hasil ukur dapat dianggap mendekati kebenaran dengan geometri sesungguhnya dari produk tersebut. Metrologi dimensi melibatkan pengukuran besaran panjang serta besaran-

24


besaran turunannya. Dalam Sistem Internasional Satuan (SI), besaran panjang merupakan salah satu besaran yang diukur dalam satuan meter (m).

3.4.1. Prinsip Dasar Kalibrasi Dimensional Kalibrasi adalah suatu kegiatan membandingkan nilai penunjukan suatu alat ukur atau nilai bahan ukur terhadap suatu standar ukur yang menjadi acuan. Tujuannya adalah untuk mendapatkan nilai ukur yang sesuai dengan nilai besaran yang sebenarnya. Untuk itu setiap alat ukur harus dikalibrasi terhadap suatu standar ukur. Standar ukur itu juga harus dikalibrasi standar yang lebih tinggi. Demikian seterusnya, setiap standar dikalibrasi terhadap standar yang lebih tinggi, kecuali standar yang tertinggi. Standar yang tertinggi ini disebut standar primer dan dianggap mempunyai nilai sejati. Dengan adanya proses kalibrasi secara berantai dari alat ukur hingga standar yang tertinggi, maka hasil ukur yang dilakukan dengan alat ukur itu disebut tertelusur secara metrologis. ketertelusuran hasil pengukuran dan kalibrasi merupakan syarat mutlak dalam kegiatan metrologi pada umumnya, termasuk dalam metrologi dimensi. Dengan adanya jaminan ketertelusuran hasil pengukuran, maka dapat dipastikan bahwa hasil pengukuran mempunyai kesesuaian dengan standar yang diakui secara global, sehingga hasil pengukuran tersebut dapat diterima oleh semua pihak. Semua bahan ukur, alat ukur dan standar ukur dimensional harus tertelusur ke standar acuan yang lebih tinggi kelasnya. Secara umum standarstandar tersebut dapat dibagi menjadi 4 kelompok, yaitu : 

Standar Kerja (Working Standard), digunakan di industri sebagai acuan untuk mengecek kebenaran alat ukur



Standar Acuan (Reference Standard), digunakan di laboratorium kalibrasi (khususnya yang terakreditasi) untuk mengkalibrasi alat ukur maupun standar kerja

25




Standar Nasional (National Standard), standar tertinggi yang ada di suatu negara, digunakan di lembaga metrologi nasional (National Metrology institute, NMI) untuk mengkalibrasi standar-standar acuan



Standar internasional (International Standard), standar yang lebih tinggi daripada

standar-standar

nasional,

disimpan

di

BIPM

(Biro

Internasional Timbangan dan Takaran). Saat ini, hanya besaran massa yang masih menganut konsep standar internasional, besaran-besaran lain direalisasikan dari standar primer yang tersebar di lembagalembaga metrologi nasional.

3.4.2. Teknik Kalibrasi Mikrometer Metode Acuan : ISO 3611, DIN 863, JIS B 7502. Mikrometer luar yang akan dikalibrasi : 

Rentang ukur 0-25 mm.



Daya baca : 0.001 mm (digital)

Perlengkapan kalibrasi : 

Gauge Block set grade 1



Mikrometer stand



Optical Parallel, untuk memastikan permukaan anvil rata dan sejajar.



Wash bensin, untuk pembersih permukaan.



Sarung tangan khusus tanpa serat.

Persyaratan kalibrasi : 

Suhu ruang kalibrasi 20° C ± 1° C



Humudity (kelembaban) 55% ± 5%



Mikrometer dan Gauge Block dikondisikan diruangan bersuhu 20° C. Untuk pemeriksaan kebenaran penunjukan hasil ukuran mikrometer,

hasil pengukuran yang muncul pada layar mikrometer dibandingkan dengan gauge block yang mempunyai panjang nominal 2,5; 5,1; 7,7; 10,3; 12,9; 15,0; 26


17,6; 20,2; 22,8; dan 25,0 mm. Nilai-nilai ukur tersebut dipilih agar silinder putar tidak selalu diputar pada skala penuh, sehingga penunjukkan skala juga akan pada posisi beda. Kesalahan penunjukan dihitung dari selisih penunjukan dan nilai balok ukur. Kesalahan alat = Penunjukan alat – Nilai balok acuan Seperti halnya pada saat sebelum pemakaian, pemeriksaan posisi nol dari alat ukur mutlak perlu dilakukan. Kalibrasi dilakukan tiga kali di tiap-tiap titik ukur dan diambil rata-ratanya untuk mengetahui penyimpangannya. Langkah-langkah (SOP) kalibrasi : 

Ambil Micrometer yang akan dikalibrasi.

Optical Parallel Gauge block

Optical Parallel

Optical Parallel

Gambar 3.6

Gambar 3.7

(Sumber : Instruksi Kerja Kalibrasi PT. Santoso Teknindo)



Letakkan optical parallel pada permukaan ukur micrometer (gambar 3.5) lalu perhatikan, apakah terdapat garis merah pada optical parallel tersebut. Setiap garis diasumsikan terdapat penyimpangan sebesar 0,3m.



Ulangi langkah diatas pada optical parallel berikutnya. Ambil salah satu dari optical parallel yang paling banyak terdapat garis sebagai nilai dari penyimpangan.



Tentukan titik ukur yang akan digunakan.

27


Untuk micrometer dengan kapasitas (0 - 25) mm mengunakan titiktitik ukur, yaitu 2.5 mm, 5.1 mm, 7.7 mm, 10.3 mm, 12.9 mm, 15 mm, 17.6 mm, 20.2 mm, 22.8 mm dan 25 mm. 

Ambil gauge block dengan sarung tangan terutama permukaan ukurnya, bersihkan dengan kapas yang dibasahi dengan wash bensin.



Perhatikan permukaan ukur gauge block harus bersih seperti cermin, jika belum maka ulangi langkah diatas.



Periksa dan catat temperatur dan kelembaban udara pada ruang kerja.



Lakukan setting nol pada micrometer tersebut dengan menggunakan kunci khusus yang telah tersedia. Lakukan pada lubang yang terdapat pada pangkal satchet (Gambar 3.7).



Untuk micrometer yang kapasitasnya lebih dari 25 mm, setting nol dilakukan dengan menggunakan gauge block



Letakkan mikrometer dengan dijepit oleh mikrometer stand, posisikan sedemikan rupa hingga memudahkan pembacaan.

Thimble Satchet

Lubang untuk setting nol

Gambar 3.8 (Sumber : Instruksi Kerja Kalibrasi PT. Santoso Teknindo)



Gunakan salah satu gauge block, sisipkan diantara kedua permukaan ukurnya.



Katupkan permukaan ukur tepat di titik tengah gauge block, baca penunjuk micrometer dan catat datanya. 28




Analisa hasil ketidakpastian pengukuran.

3.5 Perhitungan Ketidakpastian Kalibrasi Ketidakpastian adalah suatu parameter berupa rentang kumpulan nilai-nilai yang dapat dianggap mencakup nilai pengukuran. Ketidakpastian harus dihitung agar dapat memperhitungkan pengaruh ketidakpastian dalam suatu pengukuran, terhadap pengukuran lain yang berkaitan dengan pengukuran tersebut. Sumber-sumber ketidakpastian :  Standar atau acuan Standar atau acuan sebagai pembanding alat yang dikalibrasi memiliki ketidakpastian sendiri.  Benda ukur Besaran ukur merupakan suatu karakteristik benda ukur yang ingin diketahui. Tingkat ketelitian penentuan besaran ukur dengan demikian bergantung sekali pada mutu benda ukurnya.  Peralatan Cara pemakaian alat bisa mengubah nilai besaran ukur, ketidak linieran residual, pergeseran titik nol, histerisis.  Metode Pendekatan dan asumsi yang terkandung dalam metode pengukuran dan pengambilan contoh yang kurang mewakili.  Lingkungan Lingkungan

pengukuran

merupakan

sumber

besaran-besaran

berpengaruh yang paling umum. Parameter yang paling berpengaruh adalah suhu.

29


 Personil Sumber ini mencakup kesalahan pembacaan skala, pengesetan titik nol indikator.

ISO Guide mendefinisikan dua jenis atau kategori komponen ketidakpastian, tipe A dan tipe B, yang dibedakan menurut metode evaluasinya.  Tipe A dievalusi dengan menggunakan metode statistik yang baku untuk menganalisis satu himpunan atau sejumlah himpunan pengukuran dan mencakup jenis kesalahan yang disebut kesalahankesalahan acak. Kesalahan-kesalahan ini dicirikan oleh taksiran variasi atau simpangan baku, nilai rata-rata dan derajat kebebasan.  Tipe B dievalusi dengan cara selain analisis statistik pada sejumlah pengamatan. Ketidakpastian ini mencakup kesalahn yang disebut kesalahan-kesalahan sistematik. - Menaksir

sebaran

pengukuran

jika

pengukuran

hanya

dilakukan satu kali (tidak dilakukan pengukuran berulang) - Resolusi pembacaan alat - Histerisis - Batas kepresisian aritmetik dan pembulatan angka nilai yang dilaporkan - Koreksi residual, misalnya karena suhu atau pengaruh lingkungan lainnya - Koreksi kecil yang tidak diterapkan - Pengaruh metode pengukuran - Ketidakpastian kalibrasi alat ukur.

30


3.5.1. Model Matematis Model dasar :

E = L – Ls

Model dengan memperhitungkan faktor – faktor lain yang berpengaruh : E = L(1 + ) – Ls(1 + ss) – Ldrift – Lw + F Persamaan ketidakpastian : uc2(E) = u2(L) + u2(Ls) + Ls2.s2.u2() + Ls2. s2.u2() + u2(Ldrift) + d.u2(Lw) + u2(F) Koef.

Panduan penentuan nilai U

Sensitivitas

(Ketidakpastian terentang)

Komponen

Simbol

1. Repeatability

U(L1)

1

Bisa Tipe A atau B

U(L2)

1

Gunakan U = + ½ resolusi

U(Ls1)

1

U(Ls2)

1

2.

3.

4.

5.

6.

Readability UUT (resolusi) Koreksi standar (sertifikat) Readability standar Selisih koef. Muai Selisih suhu UUT & standar

Diambil dari sertifikat; k=2 kecuali jika dinyatakan lain Jika standar berupa alat ukur, gunakan U = + ½ resolusi standar Estimasi U = + 1e-6 /C untuk s, gunakan

U()

Ls.s

suhu rata-rata yang dapat dicapai lab. (s = 20 – suhu ruang).

U()

Ls.s

Estimasi U = + 0.1C. untuk s gunakan 11,5e-6/C; kecuali ada referensi lain Jika tidak ada data lain, gunakan U = +

7. Drift Standar

U(Ldrift)

1

y.(0.05-0.5e-6.L)m; y=rentang kalibrasi standar (tahun); L=panjang balok dalam mm. –

31


0.05 m / tahun 8.

9.

Lapisan wringing Kesalahan geometris

U(Lw)

d

U(F)

1

Jika wringing baik, gunakan U = + 0.05 m d = jumlah balok yang diwringing dikurangi 1 Estimasi U = + 0.2 m dari ketidakrataan muka ukur

3.5.2. Contoh Verifikasi Kalibrasi Mikrometer

Nama Alat/ Instrument Name Nama Pembuat/ Maker Type & No Seri/ Serial Number Kapasitas/ Range Tanggal Kalibrasi/ Calibration Date Tempat Kalibrasi/ Calibration Place Suhu ruang/ Room Temperature Kelembaban/ Humidity

Nama standar/ Instrument Name Nama Pembuat/ Maker Type & No Seri/ Serial Number Kapasitas/ Range Resolusi/ Resolution Ketidakpastian

: Digimatic Micrometer : Mitutoyo : 193-111/ 0751831 : 0-25 mm : 0,001mm : 03-05-2011 : PT. Santoso Teknindo, Tangerang : (20 ± 1)°C : ( 55 ± 5)%

: Gauge Block, kelas 1, Merk Frank : Frank : 3249 : 0-100 mm :: 0,8 μm

32


Pengambilan Data Kerataan permukaan Anvil dan spindel

1

μm

Keparalelan permukaan Anvil dan spindel : 1 Panjang Nominal DATA HASIL PENGUKURAN GAUGE BLOCK

μm

mm 0,0 2,5 5,1 7,7 10,3 12,9 15,0 17,6 20,2 22,8 25,0

(mm)

(mm) 0,00000 2,50009 5,10004 7,70002 10,30009 12,90006 15,00002 17,60002 20,20009 22,80018 25,00003

:

1 0,000 2,499 5,100 7,700 10,299 12,901 15,000 17,601 20,201 22,799 25,000

2 0,000 2,500 5,100 7,699 10,301 12,900 15,000 17,600 20,200 22,799 25,000

3 0,000 2,500 5,101 7,700 10,300 12,901 15,000 17,600 20,200 22,800 25,000

4 0,000 2,500 5,100 7,700 10,300 12,900 15,000 17,600 20,199 22,800 25,000

33

5 0,000 2,500 5,100 7,701 10,301 12,898 15,000 17,601 20,200 22,801 25,000

Ratarata

Koreksi

(mm)

(mm)

0,000 2,500 5,100 7,700 10,300 12,900 15,000 17,600 20,200 22,800 25,000

0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 Maks StDev

Std Dev

(mm) 0,00000 0,00045 0,00049 0,00071 0,00084 0,00122 0,00000 0,00055 0,00071 0,00084 0,00000

µm 0,000 0,447 0,492 0,707 0,837 1,225 0,000 0,548 0,707 0,837 0,000 1,22474


Pengolahan Data

Satuan

Distribusi

U

Pembagi

vi

ui

ci

uici

(uici)2

(uici)4/vi

µm

Normal

0,24

2

60

0,12

1,00

0,117686

0,01385

3,20E-06

C-1

rect

2,00,E-06

1,73

1,00E+10

1,15E-06

10000,0

0,011547

0,000133333

1,78E-18

Perbedaan temperatur

o

C

rect

0,2

1,73

1,25,E-01

0,12

0,12

0,013856

0,000192

2,95E-07

Driff standar

µm

-

0,024

1,73

1,13,E+00

0,01

1,12

0,01522

0,000231646

4,77E-08

Koreksi Geometrik

µm

rect

0,5

1,73

2,0,E+00

0,29

1,00

0,288675

0,083333333

3,47E-03

Daya baca

µm

rect

0,1

1,73

1,00,E+10

0,06

1,00

0,057735

0,003333333

1,11E-15

Daya Ulang

µm

rect

1,22474

2,24

1,00,E+10

0,55

1,00

0,547723

0,3

9,00E-12

Komponen Gauge Block Perbedaan Muai thermal

o

Sums

4,01E-01

Ketidakpastian baku gabungan, uc, mm

3,48E-03

0,633

Derajat Kebebasan efektif, veff

166

Faktor cakupan, k-student's for v eff and CL 95%

2

Ketidakpastian bentangan, U = kuc, µm

1,3

34

µm


Pelaporan Hasil

Nama Alat/ Instrument Name Nama Pembuat/ Maker Type & No Seri/ Serial Number Kapasitas/ Range Resolusi/ Resolution Tanggal Kalibrasi/ Calibration Date Tempat Kalibrasi/ Calibration Place Suhu ruang/ Room Temperature Kelembaban/ Humidity

: Digimatic Micrometer : Mitutoyo : 193-111/ 0751831 : 0- 25 mm : 0,001mm : 03-05-2011 : PT. Santoso Teknindo, Tangerang : (20 ± 1)°C : ( 55 ± 5)%

HASIL KALIBRASI/ CALIBRATION RESULT Panjang Nominal Koreksi Nominal Length Correction mm mm 0,0 0,000 2,5 0,000 5,1 0,000 7,7 0,000 10,3 0,000 12,9 0,000 15,0 0,000 17,6 0,000 20,2 0,000 22,8 0,000 25,0 0,000 *Kerataan Anvil dan spindel/ Flatness of Anvil and spindel *Keparalellan Anvil dan spindel/ Paralellism of Anvil and spindel * Ketidakpastian pengukuran/ Uncertainty of measurement

: : :

Catatan/ Notes: Standar Kalibrasi/ Reference Standard : Gauge Block, Grade 1, Frank 3249 Tertelusur ke SI melalui/ Traceable to SI through : Puslit KIM LIPI, Indonesia

35

1,0 µm 1,0 µm ±1,3 µm


Dokumen Acuan/ Reference Documen : IK.BK-DM02 and JIS. B.7502 Ketidakpastian pengukuran dinyatakan pada tingkat kepercayaan tidak kurangdari 95 % dengan faktor cakupan k = 2 Uncertainty of measurement is expressed at a confidence Level of no less than 95 % with coverage factor k = 2 Akhir dari sertifikat/ End of Certificate Dikalibrasi oleh.

Diperiksa

Cosmas SPD

Nugroho JW

36


BAB 1V KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan Dari pembahasan pada bab-bab sebelumnya yang menerangkan tentang proses kalibrasi mikrometer, serta dari analisa perhitungan ketidakpastiannya di PT. Santoso Teknindo, maka penulis bisa membuat kesimpulan secara umum, sebagai berikut : 1. Untuk melakukan kalibrasi, suhu merupakan parameter yang sangat berpengaruh terhadap pengambilan data. 2. Ketidakpastian dihitung dari beberapa sumber, ini memungkinkan ada sumber-sumber lain. 3. Standar yang digunakan untuk kalibrasi harus tertelusur ke standar internasional.

4.2 Saran Untuk memastikan keakuratan data dan analisa hasil kalibrasi, penulis mencoba memberikan saran – saran sebagai berikut : 1. Sistem mutu kalibrasi harus di akreditasikan oleh KAN . 2. Perlunya laboratorium khusus kalibrasi agar suhu dan kondisi ruangan tetap terkontrol. 3. Mengkalibrasikan ulang standar-standar yang dipakai agar nilai koreksi dapat diperbaharui.

37


Demikianlah laporan kerja praktek ini penulis susun dengan sebaik mungkin, bila ada kekurangan baik dari sistem penyusunan maupun segi tata bahasa penyajian, hal ini tak lain dikarenakan keterbatasan penulis dalam mengumpulkan data dalam penyusunan laporan ini serta kurangnya pengalaman dari penulis. Untuk itu penulis bersedia menerima kritik dan saran yang bersifat membangun dari semua orang yang membaca laporan ini agar menjadi koreksi yang baik untuk kedepanya. Tidak lupa juga, dengan tulus penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah ikut berpartisipasi membantu penulis dalam usaha menyusun laporan kerja praktek ini.

38


DAFTAR PUSTAKA

1. Drijarkara Praba,2006. Pengukuran dan Kalibrasi Dimensi. Puslit KIMLIPI.Tangerang. 2. ISO/TAG 4, January 1993. Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement. 3. Google, 2011. Mikrometer http://www.google.co.id/search 4. Anggi, Sutopo. Calibration Knowledge. PT. Santoso Teknindo

39

PROSES KALIBRASI MIKROMETER DI PT. SANTOSO TEKNINDO

Recommend Documents