Problémamegoldás Ishikawa,, 5S, poka-yoke

Problémamegoldás Ishikawa, 5S, poka-yoke

Integrált irányítási rendszerek tantárgy 12. előadás 2007. december 3., 5.

Előadó:

Némethné dr. Erdődi Katalin főiskolai docens

BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék

1

12. Előadás (13. hét) Tartalom: Problémamegoldás eszközei: • Ishikawa • 5S • Poka yoke


2

A problémamegoldás lépései 1. A probléma felismerésének szakasza, megoldásra való kijelölése, célok kitűzése 2. Adatgyűjtés, -felvételezés, adatelemzés

3. A probléma okainak feltárása: okokozati elemzés

4. Megoldások tervezése, a jó megoldás kiválasztása 5. Megoldások megvalósítása 6. A problémával kapcsolatos megoldás ellenőrzése: A várt eredmény értékelése, az eredeti problémával kapcsolatos-e az eredmény? 7. Hosszú távú eredményesség szempontjából döntés a bevezetésről: rendszerszerű működés BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék

3

Ishikawa diagram (halszálka diagram) Ok-okozati digram

Mire használható?

• A probléma okaira vonatkozó ötletek összegyűjtése • Szemléletesen mutatja mi mire hat • Feltárja az okok és a következmények, az okozatok rejtett kapcsolatait („oktérkép”) • Rávilágít az okok kapcsolatrendszerére • Segít a probléma gyökerének, alapokának feltárásában EMBER

GÉP

MÓDSZER PROBLÉMA KÖRNYEZET

ANYAG


4

Ishikawa diagram KÖRNYEZET

ANYAG Rossz beszállító

Szakítószilárdság

Tisztítottság

Tisztaság

Hőmérséklet

Légnedvesség

KISZOLGÁLÓ Nincs kiképezve Hangulat

Nem tudja kiszolgálni

Műszaki jellemző

Keveredés

Figyelmetlen

Nem motivált

Egyenlőtlenség

Sok a gyártási selejt

Nincs előírás

Rossz beállítás

Megelőző technológiák Karbantartottság

Sebesség

Rossz előírás Karbantartási terv hiánya

GÉP

MÓDSZER (technológia)


5

Ok-okozati diagram Lépései: 1. Az okozat (a megoldandó probléma) meghatározása 2. A probléma lehetséges okainak meghatározása (brainstorming) 3. Az ok-okozati ábra megalkotása (fő okok meghatározása, ábrázolása) 4. A fő okok és a kiváltó okok összerendelése, ábrázolása (okok lebontása) 5. Az ok-okozati ábra értékelése. A problémát kiváltó okok fontossági sorrendjének meghatározása. (Alkalmazható a Pareto analízis segítségül) 6. A beavatkozó intézkedések kidolgozása BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék

6

Fadiagram Fadiagram: A problémához tartozó fogalmak (okok) hierarchikus rendszere Az okpárok, okcsoportok logikai “és”, “vagy” kapcsolatát mutatja be Használható: “Hogyan tudjuk a problémát megoldani?” okok feltárására megoldások keresésére

OK1

OK2


OK3

OK4

7

Valószínűségi elemzés hibafával Hideg téli reggel nem tudok időben az autóval elindulni VAGY

Műszaki probléma

A kulccsal nem tudok bejutni az autóba

VAGY

ÉS

Nincs üzemanyag

Lemerült az akkumulátor P(C)=0,01

A ÉS B

Kiürült a tank P(A)=0,01

Üres a tartalék kanna P(B)=0,02

Befagyott a zár P(D)=0,01

Nincs kéznél zárjégoldó E VAGY F

Bent maradt a kocsiban P(E)=0,01


A munkahelyen maradt P(F)=0,03 8

Csoportos ötletgyűjtő és elemző módszerek Ötletgyűjtő módszerek Brainstorming Brainwriting „635” Delphi

Elemző módszerek: módszerek • Ishikawa • Pareto • K-J • Korrelációs • Flow-chart • FA-diagram


9

Az 5S elemei

Kultúra, fegyelem SHITSUKE

Rend SEITON

Szabványosítás SEIKETSU

Szelektálás SEIRI

Tisztaság SEISO BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék

10

5S módszer bevezetésének lépései SEIRI SZELEKTÁLÁS SEITON HELYES ELRENDEZÉS SEISO TISZTÍTÁS, TAKARÍTÁS

A szükséges és szükségtelen dolgok szétválasztása, a szükségtelen dolgok elkülönítése és eltávolítása a munkaterületről. A területen maradó tárgyak helyének kijelölése, területi elrendezés, áttekinthetőség, funkcionális elhelyezés. A munkahely, berendezés takarítása, tisztántartás, rendszeres takarítás. Szennyezőforrások megszüntetése.

Magas szintű munkahelyi szervezéssel, SEIKETSU szabványosítással az előző 3S által elért eredmények TISZTÁN TARTÁS fenntartása, folyamatos javítása, a rend, a tisztaság, ÁLLANDÓSÍTÁS, a módszeresség és a pontosság állandósítása. JAVÍTÁS Szabályzat SHITSUKE FEGYELMEZETT MAGATARTÁS

Fegyelmezett magatartás, jó morál kialakítása, részvétel a munkahely tökéletesítésében, az előző 4S folyamatos szinten tartása. Személyes felelősségek 11

Az 5S bevezetésének folyamatábrája

TERVEZÉS

5S módszer bevezetésének igénye Felső vezetésben tájékoztatás 5S munkacsoport kialakítása, oktatása

Állapotfelmérése, célok meghatározása

VÉGREHAJTÁS

SEIRI SEITON SEISO

B

Munkahelyen szükséges tárgyak kiválasztása Helyes elrendezés kialakítása Takarítás, tisztítás, rend megvalósítása

SEIKETSU

Az elért állapot megtartása

SHITSUKE

Fegyelmezett magatartás kialakítása

BMF A RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék

12

Az 5S bevezetésének folyamatábrája A

BEAVATKOZÁS

ELLENŐRZÉS

B

Ellenőrzési módszertan kialakítása

Ellenőrzési dokumentumok kialakítása

Rendszeres ellenőrzések elvégzése

Ellenőrzési feljegyzések készítése

Ellenőrzési eredmények kiértékelése

igen

Módosítási igények feljegyzése

Szükségesek módosítások?

nem 5S állandósítása, fenntartása BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék

13


14


15

Poka Yoke


16

Murphy "....10./ Azokat az alkatrészeket, amelyeket képtelenség fordított sorrendben beszerelni, fordított sorrendben szerelik be. 11./ A tetszőleges sorrendben beszerelhetőket nem. ..." [Murphy törvénykönyve: Alkalmazott murphológia]


17

A „Poka-Yoke” módszertan jellemzői Poka-elkerülni Yoke-nem szándékos hiba Az emberi hibák elkerülésének hatékony módszere. Cél: a hibák bekövetkezési gyakoriságának drasztikus csökkentése Gyakorlatias, egyszerűen megvalósítható ötletek, „bolondbiztos” megoldások


18

A „Poka-Yoke” módszertan jellemzői

Az emberi hibák elkerülésének hatékony módszere, a hibák bekövetkezési gyakoriságának drasztikus csökkentésére Csoportmunkában, többféle ötlet szintéziseként kialakított megoldás Gyakorlatias, egyszerűen megvalósítható ötletek


19

A „Poka-Yoke” elvek A redundanciák elve

A "logikátlan" bonyolítás elve

A végleges megoldás

A lehatárolás elve

A jogosultság elve


20

A „Poka-Yoke” terv lépései Poka-Yoke szükségessége

A

B

Csoportalakítás, a csoportmunka szokásos előkészítése

A hiba keletkezése helyének felderítése és jellemzése

Minden érintett elemre megoldási javaslat kidolgozása

A hiba, és sajátosságainak pontos leírása

A keletkezés helyén a TERV-TÉNY adatok rögzítése

A megoldás ellenőrzése, szimuláció

A hiba felfedezése helyének jellemzése

A hiba okainak feltárása, ok okozati elemzések

Eredményes?

n

i

A

B

A bevezetésre akcióterv


A hiba "megszűnt" 21

Poka-Yoke szükségessége

A

B

Csoportalakítás, a csoportmunka szokásos el őkészítése


Minden érintett elemre megoldási javaslat kidolgozása


A keletkezés helyén a TERV-TÉNY adatok rögzítése

A megoldás ellen őrzése, szimuláció

A hiba felfedezése helyének jellemzése

A hiba okainak feltárása, ok okozati elemzések

Eredményes?

n

i

A

B

A bevezetésre akcióterv


A hiba "megsz űnt" 22


•

A hiba leírása

Milyen jellegű a kár?

•

Hiányos művelet vagy folyamatelem látszik?

•

Szennyeződést találtunk a munkadarabon?

•

Mennyiségi hiányosságok látszanak?

•

Pozícióhibás vagy oldalhibás elemek érkeznek, vagy kerültek beépítésre?

•

Jelzés nélküli elemeket találunk, ami egy korábbi lépésben kiszűrésre kellett, hogy kerüljenek?

•

Hiányzó részeket találunk az elemeken, vagy más jellegű hiányokat tapasztalunk?

•

Elcserélt elemek találhatók más konstrukciókból származókkal?

•

Mérethibát tapasztalunk?

•

Üzemzavar jelentkezik az egyébként jónak látszó folyamatban?

•

Az adódó mérethiba rendszeres vagy csak időnként fordul elő?

•

Rossz sorrendű az összeállítási művelet?


23

A hiba felfedezésének, keletkezésének leírása A hiba felfedezése helyének jellemzése


HOL? (technológiai sorban elfoglalt helye) HOL? (térbeli helyzet, vonatkoztatási pontokhoz) KI? Az operátor hibaismertetése


24

A keletkezés helyén terv-tény adatok rögzítése A keletkezés helyén a TERV-TÉNY adatok rögzítése

TERV előírások összegyűjtése

– műszaki paraméterek összegyűjtése – elvárt környezeti paraméterek

TÉNY: eltérő állapot felismerése

– fényképek – a hibát megelőző állapotról szóbeli beszámolók gyűjtése


25

A hiba okainak leírása I. A hiba okainak feltárása, ok okozati elemzések

• hibaokok összegyűjtése (Ishikawa) • emberi hibák lehetőségének vizsgálata • hibafa elkészítése BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék

26

A hiba okainak feltárása, ok okozati elemzések •

A hiba okainak leírása II.

A hibát okozhatja valaminek a szimmetriája, vagy aszimmetriája?

•

A hibát okozhatja-e helyileg kialakuló, extrém hőmérséklet, páratartalom, fény vagy más zajhatás?

•

A hibát okozhatja valaminek a túl gyors ismétlődése?

•

A hibát okozhatja-e elmaradt ellenőrzés?

•

A hibát okozhatja túlzottan nagy/kicsi technológiai sebesség?

•

Milyen hatást válthat ki eltérő nyersanyag előfordulása?

•

A hibát okozhatja-e károsan, többszörösen ismételt művelet (rátöltés),?

•

A hibát okozhatja-e a harmadik lépésben tett összehasonlításból látszó eltérés?

•

A hibát okozhatja alkatrésznek vagy a vele kapcsolatba kerülő elemeknek a mérethibája?

•

A hibát okozhatja szennyeződés?

•

A hibát okozhatja ritka, a • A hibát okozhatja hibás szokásostól eltérő munkautasítás, vagy más intézkedés? 27 BMFtermék? RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék

Megoldási javaslatok készítése Minden érintett elemre megoldási javaslat kidolgozása

• a hiba kialakításának grafikus megjelenítése • csoportos ötletgyűjtés a megelőző intézkedésekhez (elvek szerinti orientáció) • javaslatok körének szűkítése hatékonyság alapján BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék

28

Ellenőrzés, a bevezetés előkészítése A megoldás ellenőrzése szimuláció

• elméleti tesztek (deszka modell) • próbaműködés • célzott hibastatisztika az eredmény kimutatására BMF RKK BTRI Minőségirányítási Intézeti Tanszék

29

Problémamegoldás Ishikawa,, 5S, poka-yoke

Recommend Documents