OBLOUK UHLÍKOVÉ ELEKTRODY RUČNÍ DRÁŽKOVACÍ HOŘÁKY

K-5, Řada Tri-Arc®

OBLOUK UHLÍKOVÉ ELEKTRODY RUČNÍ DRÁŽKOVACÍ HOŘÁKY

Návod k použití

K-5 Hořák

Česká (Czech)

Revize: AB

Datum vydání: 06.15.2014

Řada Tri-Arc®

Příručce číslo : 89250019CS

OCEŇUJEME VAŠE PODNIKÁNÍ! Blahopřejeme vám k pořízení nového výrobku od značky Arcair®. Jsme rádi, že jste naším zákazníkem, a budeme usilovat o to, abychom vám poskytovali ty nejlepší služby a podporu v odvětví. Tento výrobek je podpořen rozsáhlou zárukou a celosvětovou servisní sítí. Najít nejbližšího prodejce nebo servisní agentura, navštivte nás na webu www.esab.eu. Víme, že i vy věříte své práci, a vážíme si toho, že vám můžeme poskytnout tento vysoce výkonný výrobek, který vám pomůže naplňovat vaše závazky. Již více než 60 let poskytuje společnost Arcair kvalitní výrobky, kterým můžete věřit, když je v sázce vaše pověst.

JSTE V DOBRÉ SPOLEČNOSTI! Společnost Arcair je globální značkou řezacích výrobků pro ESAB. Lišíme se od konkurence předními inovacemi na trhu a skutečně spolehlivými výrobky, které obstojí ve zkoušce času. Snažíme se zvýšit vaši produktivitu, efektivitu a svařovací výkon, abyste mohli vyniknout ve svém oboru. Při projektování výrobků máme na paměti práci svářeče a nabízíme pokročilé funkce, trvanlivost, snadné používání a ergonomické pohodlí. Naším hlavním závazkem je vytvářet bezpečnější pracovní prostředí v odvětví svařování. Vaše spokojenost s tímto výrobkem a jeho bezpečné provozování jsou našimi hlavními zájmy. Vyhraďte si dostatek času k přečtení celého návodu k obsluze, zejména pak bezpečnostních opatření.

!

VAROVÁNÍ

Před instalací, provozováním a údržbou zařízení si přečtěte celou příručku a bezpečnostní postupy pro zaměstnance tak, abyste je pochopili. Přestože informace obsažené v příručce vyjadřují názor výrobce, výrobce nepřebírá za jejich použití žádnou zodpovědnost.

Arcair®, řada K-5 & Tri-Arc® ručního hořáku na drážkování uhlíkovou elektrodou Návod k použití Orientační číslo návodu k použití: 89250019CS Vydavatel: ESAB Group Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX. 76208 940-566-2000 www.esab.com/arcair Autorská práva © 2013 ESAB Všechna práva vyhrazena. Kopírování tohoto dokumentu nebo jeho částí bez písemného souhlasu vydavatele je zakázáČ. Vydavatel nepřebírá žádnou odpovědnost a tímto se zříká jakékoliv odpovědnosti vůči jakékoliv straně za jakoukoliv ztrátu nebo škodu způsobenou případnou chybou či opomenutím v tomto návodu, ať už by taková chyba vyplývala z nedbalosti, omylu, či z jiné příčiny. Pro tiskový materiál podle specifikace viz dokument 47X1920 Datum zveřejnění: 08.04.2014 Datum revize : 06.15.2014

Obsah Oddíl 1: ÚVOD.............................................................................................................. 1 1.01 Řezání / drážkování uhlíkovou elektrodou........................................................................................... 1 1.02 Historie............................................................................................................................................... 1 1.03 Použití................................................................................................................................................. 2

Oddíl 2: BEZPEČNOST A ZDRAVÍ...................................................................................... 3 2.01 Správná montáž, použití a údržba....................................................................................................... 3 2.02 Elektrody............................................................................................................................................. 3 2.03 Rizika větrání...................................................................................................................................... 4 2.04 Osobní ochranné pomůcky a oděvy..................................................................................................... 4 2.05 Ochranné kabiny................................................................................................................................. 5 2.06 Nebezpečí vzniku požáru a popálenin................................................................................................. 6 2.07 BEZPEČNOSTNÍ A PROVOZNÍ ODKAZY.................................................................................................. 7

Oddíl 3: Způsob používání této příručky......................................................................... 9 3.01 Příjem zařízení.................................................................................................................................... 9

Oddíl 4: INSTALACE..................................................................................................... 11 4.01 Řada Tri-Arc® Hlavice hořáku Sestava................................................................................................ 11 4.02 Montáž DC svařování napájecí kabel a hadice tlakového vzduchu na napájení a konektor vzduchu.. 12 4.03 Připojení ke svařovacím zdrojům na DC............................................................................................. 14

ODDÍL 5: ODSTRAŃOVÁNÍ ZÁVAD.................................................................................. 17 ODDÍL 6: NÁHRADNÍ DÍLY............................................................................................. 19 K-5 NÁHRADNÍ DÍLY HOŘÁKU.................................................................................................................... 19 K-5 NÁHRADNÍ DÍLY KABELU S OTOČNÝM KONEKTOREM............................................................................ 20 TRI-ARC® NÁHRADNÍ DÍLY HOŘÁKU............................................................................................................ 22

PROHLÁŠENÍ O ZÁRUCE.................................................................ZADNÍ VNITŘNÍ OBÁLKA

ODDÍL 1: ÚVOD 1.01 Řezání / drážkování uhlíkovou elektrodou Při řezání uhlíkovou elektrodou (CAC-A) se odstraňuje kov fyzicky, nikoliv chemicky jako při řezání plamenem (OFC) K drážkování nebo řezání dochází, když intenzivní žár oblouku mezi uhlíkovou elektrodou a obrobkem taví část obrobku. Zároveň vzduch proudí obloukem dostatečně rychle, aby vytlačoval roztavený materiál. Proces využívající uhlíkovou elektrodu nevyžaduje k udržení řezu oxidaci, takže umožňuje drážkování nebo řezání kovů, které nelze provádět procesem OFC. Proces využívající uhlíkovou elektrodu umožňuje řezání nejběžnějších kovů (např. uhlíkové oceli, nerezové oceli, mnoha slitin mědi a litin). Rychlost odstraňování kovu závisí na rychlosti tavení a na účinnosti odstraňování roztaveného kovu proudem vzduchu. Při tomto procesu musí vzduch odstranit odtavený kov od oblouku dříve, než kov ztuhne.

1.02 Historie Drážkování uhlíkovou elektrodou začalo ve čtyřicátých letech dvacátého století a vyvinulo se z již používaného procesu řezání uhlíkovou elektrodou. Svářecí technolog Myron Stepath vyvinul drážkování uhlíkovou elektrodou, aby dokázal odstranit několik set metrů plochého, popraskaného sváru z nerezové oceli. Předtím se obloukovým řezáním uhlíkovou elektrodou odstraňovaly vadné svary a nýtové hlavy v poloze nad hlavou a svisle. Uhlíkový oblouk roztavil kov a roztavený kov pak odpadl vlivem gravitace. Stepath usuzoval, že proud vzduchu by mohl poskytnout sílu k odstranění kovu ležícího naplocho. A tak vyzkoušel oblouk se zápornou uhlíkovou elektrodou na stejnosměrný proud, s druhým členem obsluhy, který míří proud vzduchu pomocí vzduchové trysky do tavné lázně. Tento pokus byl však neúspěšný, protože oblouk byl méně stabilní než oblouk při svařování elektrickým obloukem. A tak Stepath vyzkoušel oblouk s kladnou elektrodou na stejnosměrný proud a výsledkem bylo drážkování uhlíkovou elektrodou se vzduchovou tryskou. V roce 1948 představil Myron Stepath první hořák s uhlíkovou elektrodou a vzduchovou tryskou pro svařovací průmysl. V roce 1949 Stepath se dvěma kolegy založili společnost Arcair Company. Dva operátoři obsluhy již nebyli zapotřebí. Stlačený vzduch byl nyní veden hořákem a ústil pod elektrodou. Tento nový nástroj šetřil čas na předrážkování svaru, odstraňování prasklin a opravě svarových defektů na uhlíkové, litinové a nerezové oceli. Předtím se podobné úkony prováděly broušením nebo odlupováním. Dnes hlavní princip zůstává stejný, ale s lepším vybavením a rozšířeným počtem aplikací.

1

1.03 Použití V průmyslu byla s nadšením přijata metoda drážkování uhlíkovou elektrodou a byla nalezena řada způsobů použití pro proces v oblasti kovovýroby a úpravy odlitků, chemických a ropných technologií, stavebnictví, těžby, všeobecného opravárenství a údržby. Hořáky a elektrody Arcair® se používají globálně ve všech oborech, kde se používá hloubení, drážkování, oddělování a odstraňování kovu. Proces využívající uhlíkovou elektrodu se vzduchovou tryskou je flexibilní, účinný a šetrný na náklady při zpracování prakticky jakéhokoliv kovu: uhlíkové oceli, nerezové oceli a dalších železných slitin; šedé, temperované a tvárné litiny; hliníku; niklu; měděných litin a dalších neželezných kovů.

2

ODDÍL 2: BEZPEČNOST A ZDRAVÍ Bezpečné postupy při svářecích a řezacích úkonech, např. obloukem uhlík-vzduch, jsou uvedeny v normě ANSl Z49.1, „Bezpečnost při sváření a řezání" a v ANSl 249.2, „Protipožární prevence při Použití procesů sváření a řezání." Obsluha uhlíkové elektrody s tryskou a její dozor by měli dodržovat bezpečnostní postupy rozvedené v těchto dokumentech. V tomto oddílu jsou stručně rozvedena další rizika při svařování a řezání obloukem.

2.01 Správná montáž, použití a údržba Nesprávná instalace, použití nebo údržba drážkovacího nebo řezacího zařízení může mít za následek vážný úraz či smrt. Zneužití tohoto zařízení a další nebezpečné postupy mohou představovat riziko. Před instalací nebo používáním jakéhokoli hořáku nebo zařízení s obloukem vzduch-uhlík si jeho obsluha, dozor a asistent musí nastudovat následující bezpečnostní varování a pokyny. Proces drážkování/řezání se používá v mnoha potenciálně nebezpečných prostředích, např. ve větších výškách, oblastech s omezeným větráním, uzavřených prostorách, oblastech s přítomností vody, nepřátelských prostředích atd. Obsluha si musí být vědoma nebezpečí spojených s činnostmi za podmínek tohoto typu. Obsluha musí být vyškolena v bezpečnostních postupech pro své pracovní prostředí a pracovat pod příslušným dohledem. Je důležité, aby obsluha, dozor a ostatní osoby v pracovním prostoru byly seznámeni s riziky procesu používání uhlíkové elektrody se vzduchovou tryskou. Školení a správný dozor jsou důležitými faktory pro bezpečnost pracoviště. Ponechte si tyto pokyny pro budoucí použití. Odkazy na další doporučené bezpečnostní a provozní informace jsou uvedeny v každém oddílu.

2.02 Elektrody

Varování ÚRAZ ELEKTRICKÝM PROUDEM MŮŽE ZPŮSOBIT ZRANĚNÍ ČI SMRT Kupující je zodpovědný za bezpečné instalace, provozu a používání všech zakoupených produktů včetně dodržování všech platných norem ISO a místním předpisům v zemi použití. NEPROVÁDĚJTE údržbu nebo opravy vybavení s napájením v poloze ZAPNUTO. NEPOUŽÍVEJTE toto zařízení s odstraněnými ochrannými izolátory nebo kryty. Údržbu nebo opravy zařízení smí provádět pouze kvalifikovaný anebo vyškolený pracovník.

Udržujte uhlíkové elektrody v suchém stavu. Pokud elektrody zvlhnou, nechte je sušit v sušičce po dobu 10 hodin při teplotě 176˚ C (300˚ F). Mokré elektrody se mohou roztrhnout. Nedotýkejte se dílů pod proudem. Nedotýkejte se současně elektrody a elektrického uzemnění holou kůží. Vždy používejte suché svářečské rukavice v dobrém stavu. Ochranné pohliníkované oděvy se mohou stát součástí trasy vedení elektrického proudu. Udržujte tlakové nádoby s kyslíkem, řetězy, ocelová lana, jeřáby a zdvihací zařízení od všech součástí elektrického obvodu. Pravidelně kontrolujte všechna uzemňovací připojení, abyste stanovili, zda jsou mechanicky pevná a elektricky vhodná pro požadovaný proud. 3

Pokud provádíte vyřezávání / řezání střídavým proudem v podmínkách zvýšené vlhkosti nebo teploty, kde je třeba vzít v potaz pocení, používejte spolehlivé automatické kontrolní prvky ke snížení napětí při nulovém zatížení, abyste zabránili riziku úrazu elektrickým proudem. Pokud proces vyřezávání / řezání vyžaduje hodnoty klidového napětí u strojů na střídavý proud vyšší než 80 voltů a u strojů na stejnosměrný proud vyšší než 100 voltů, přijměte opatření, např. použijte vhodnou izolaci, abyste zabránili náhodnému kontaktu obsluhy s vysokým napětím. Pokud máte v úmyslu zastavit vyřezávání na delší dobu, např. během přestávky na oběd nebo přes noc, demontujte všechny elektrody z hořáku a uložte hořák na bezpečné místo tak, aby nemohlo dojít k náhodnému kontaktu. Odpojte hořák od zdroje, pokud jej nepoužíváte. Nikde neponořujte hořáky s uhlíkovou elektrodou nebo elektrody do vody.

2.03 Rizika větrání

Varování KOUŘ, PÁRY A PLYNY MOHOU BÝT ZDRAVÍ NEBEZPEČNÉ.

Zabraňte vniknutí kouře, výparů a plynů do dýchacího prostoru. Výpary vznikající při vyřezávání jsou různého typu a intenzity v závislosti na typu základního kovu, se kterým se pracuje. V zájmu zajištění vlastní bezpečnosti tyto páry nevdechujte. Během pracovního úkonu musí být zajištěno vhodné odvětrávání kouře, par a plynů na ochranu obsluhy drážkovacího zařízení a dalších osob v daném prostoru. Páry z chlorovaných rozpouštědel mohou tvořit toxický plyn fosgen, jestliže jsou vystaveny ultrafialovému záření z elektrického oblouku. Z provozní oblasti odstraňte všechna rozpouštědla, odmašťovací přípravky a potenciální zdroje těchto par. Výpary, které vznikají při řezání ve zvlášť stísněných místech, mohou při déle trvajícím vdechování vyvolávat mírné zdravotní obtíže a fyzickou nevolnost. Zajistěte vhodné odvětrávání v místě drážkování / řezání. V případě, že odvětrávání nestačí na odstranění všech výparů a plynů, použijte dýchací přístroj s přívodem vzduchu. Nikdy nevětrejte pomocí kyslíku, protože kyslík podporuje a výrazně urychluje hoření.

2.04 Osobní ochranné pomůcky a oděvy

Varování HLUK MŮŽE POŠKODIT SLUCH

Hluk vznikající při procesu obloukového svařování uhlík-kyslík může poškodit sluch. Obsluha a osoby v jejím okolí musí používat vhodné prostředky ochrany sluchu, aby byla zajištěna protihluková ochrana sluchu v případě, že hladiny hluku překročí normy OSHA. 4

Doba trvání za den (hodiny)

Hladina zvuku (dBA*) Pomalá reakce

8

90

6

92

4

95

3

97

2

100

1-1/2

102

1

105

1/4 nebo méně

115

* dBA = decibely

Varování PAPRSKY OBLOUKU, HORKÁ STRUSKA A JISKRY MOHOU POŠKODIT ZRAK A POPÁLIT POKOŽKU.

Při procesu drážkování/řezání vzniká silně lokalizované teplo a intenzivní ultrafialové záření. Nikdy se nepokoušejte provádět drážkování / řezání bez použití ochranné přilby se správnými čočkami, která splňuje příslušné předpisy. Svářecí sklo s odstínem filtru číslo 12 až 14 poskytuje nejlepší ochranu proti obloukovému záření. V uzavřeném prostoru zabraňte, aby odražené paprsky z oblouku vstupovaly do helmy podél okrajů. Zajistěte, aby byly před paprsky oblouku a jiskrami chráněny i ostatní přítomné osoby. Používejte schválené stínící clony a vhodné ochranné brýle jako prostředek ochrany ostatních přítomných osob v okolí a obsluhy okolních zařízení. Pokožku je třeba rovněž chránit před paprsky obloukem, teplem a roztaveným kovem. Vždy používejte ochranné rukavice a oděvy, které znemožní vystavení pokožky škodlivým vlivům. Zapněte si všechny kapsy a nechte si zašít všechny manžety. Při drážkování/řezání mimo běžnou polohu nebo při těžkých úkonech zahrnujících odstraňování kovů, při nichž se používají velké elektrody, používejte kožené zástěry, rukávy, ochrany holení atd. Vysoké pracovní boty poskytují vhodnou ochranu proti popálení nohou. Pro lepší ochranu používejte chrániče nártu. Při vyřezávání / řezání nesmíte mít vlasy ošetřeny vlasovými přípravky obsahujícími hořlavé látky. Používejte špunty do uší na ochranu sluchu proti jiskrám.

2.05 Ochranné kabiny Pokud to práce dovolí, měl by být svářeč obloukem uzavřen v samostatné kabině opatřené nízkoreflexním nátěrem – což je důležitý faktor s ohledem na pohlcování ultrafialového záření – např. oxidem zinečnatým a lampovou černí. Svářeč může být také chráněn obdobně natřenými clonami z nehořlavého materiálu.

5

2.06 Nebezpečí vzniku požáru a popálenin

Varování JISKRY ZE SVÁŘENÍ MOHOU ZPŮSOBIT POŽÁR NEBO VÝBUCH.

Příčiny požáru a výbuchu zahrnují situace, kdy jsou hořlaviny zasaženy obloukem, plamenem, letícími jiskrami, horkou struskou či rozžhavenými materiály. Odstraňte hořlaviny z pracoviště a/nebo zřiďte protipožární hlídku. Nepoužívejte oděvy znečištěné mazivem či olejem, aby nedošlo ke vznícení jiskrou. Mějte na blízku hasicí přístroj a seznamte se s jeho používáním. Dávejte pozor na nebezpečí vodivosti či záření. Například, pokud budete provádět vyřezávání / řezání na kovové stěně, příčce, stropu nebo střeše, přijměte opaření, abyste zabránili vznícení hořlavých materiálů na druhé straně. Neprovádějte vyřezávání / řezání kontejnerů, které sloužily k uložení hořlavin. Odvětrejte všechna dutá místa, dutiny a kontejnery před svařováním/řezáním, abyste umožnili odvedení vzduchu či plynů. Doporučuje se čištění inertním plynem. Tabulka 2-1: Doporučené minimální požadavky na vzduch Doporučené jmenovité hodnoty kompresoru Typ hořáku

K-5 ®

Tri-Arc

Tlak vzduchu¹ psi (kPA)

80 (550)

¹ Hodnoty tlaku, když je hořák v provozu.

6

Spotřeba vzduchu cfm (L/ min.)

Přerušované použití hp (kW)

Průběžné používání hp (kW)

25 (708)

5 (3.7)

7.5 (5.6)

33 (934)

7.5 (5.6)

10 (7.5)

ASME Velikost přijímače litr (galon) 80 (303)

Používejte pouze stlačený vzduch. Použití hořlavých stlačených plynů může způsobit výbuch, který by mohl skončit zraněním či smrtí.

2.07 BEZPEČNOSTNÍ A PROVOZNÍ ODKAZY 1. Code of Federal Regulations. (OSHA) Section 29 Part 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 AND, 1000. U.S. Government Printing Office, Washington, DC 20402 2. ANSl Z49.1 “Safety In Welding and Cutting” 3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection.” 4. ANSl Z88.2 “Standard Practice for Respiratory Protection.” American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018. 5. AWS C5.3 “Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting.” 6. AWS F4.1 “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers.” The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O. Box 351040, Miami FL. 33135 7. NFPA 51B “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes” National Fire Protection Association, Battery Park. Quincy MA 02269 8. CSA Standard W117.2, “Safety in Welding. Cutting and Allied Processes” Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

7

Tato stránka je úmyslně ponechána prázdná.

8

ODDÍL 3: ZPŮSOB POUŽÍVÁNÍ TÉTO PŘÍRUČKY Abyste zajistili bezpečný provoz, přečtěte si celý návod, včetně kapitol o bezpečnostních pokynech a varováních. V tomto návodu se mohou objevit slova VAROVÁNÍ, UPOZORNĚNÍ a POZNÁMKA. Věnujte zvláštní pozornost informacím uvedeným u těchto výrazů. Tato zvláštní označení poznáte snadno takto:

!

Varování

VAROVÁNÍ UVÁDÍ INFORMACE TÝKAJÍCÍ SE MOŽNÉHO TĚLESNÉHO ÚRAZU.

Upozornění UPOZORNĚNÍ odkazuje na možné poškození zařízení.

POZNÁMKA POZNÁMKA nabízí užitečné informace o některých provozních postupech.

3.01 Příjem zařízení Když obdržíte zařízení, zkontrolujte jej podle faktury, ujistěte se, zda je kompletní, a zkontrolujte jej ohledně možného poškození v důsledku přepravy. Pokud zjistíte poškození, ihned uvědomte dopravce za účelem podání stížnosti. Úplné informace týkající se reklamace škod a nedostatků v doručení zasílejte na místní adresu uvedenou uvnitř zadní obálky tohoto návodu. Uveďte úplný popis dílů s vadou.

9

Tato stránka je úmyslně ponechána prázdná.

10

ODDÍL 4: INSTALACE 4.01 Řada Tri-Arc® Hlavice hořáku Sestava Namontujte horní a dolní sestavu hlavy do těla hořáku Tri-Arc dle následujících pokynů: 1. Za použití rovného plochého šroubováku odstraňte přední izolátory z těla a horního ramene sestavy. 2. Zatlačte na páku hořáku a zdvihněte horní rameno od těla zařízení tak, abyste umožnili snadné vložení hlav do těla a horního ramene. Jakmile budou obě hlavy na místě, uvolněte páku, abyste udrželi sestavy hlavy na svém místě. 3. Umístěte vlnovou podložku dodanou s sestavami hlavy na šroub hlavy hořáku a protáhněte šroub do závitového dříku na každé hlavě. Ujistěte se, zda je toto připojení pevné. 4. Vyměňte přední izolátory a znovu utáhněte šrouby držící izolátory na místě.

Č. DÍLU

Popis

94-378-267

Hlava horní a dolní 1/2" (12.7mm) Obecný účel

94-378-270


94-378-273


94-378-343

Hlava horní a dolní 25,4 mm(1") Obecný účel

94-378-286

Hlava horní a dolní 1/2" (12.7mm) Začišťování obrobku

94-378-289

Hlava horní a dolní 15,9mm (5/8") Začišťování obrobku

94-378-283

Hlava horní a dolní 3/4" (19.05mm) Začišťování obrobku

94-378-298

Hlava horní a dolní Odstraňování závad Tabulka 4-1: Možnosti sestavy hlavy (prodávají se zvlášť)

11

4.02 Montáž DC svařování napájecí kabel a hadice tlakového vzduchu na napájení a konektor vzduchu Číslo dílus: K-5: 61-104-007, 61-104-008 Řada Tri-Arc®: 62-991-417 V souladu s těmito pokyny zapojte kabel svařovacího zdroje na DC a vedení stlačeného vzduchu přímo do napájecího a vzduchového konektoru na sestavě hořákového kabelu s otočným konektorem. 1. Vyndejte sestavu hořáku a kabelu z kartonové krabice a položte ji tak, aby byla porovnaná a nezkroucená, na pracovní stůl nebo podlahu. 2. Posuňte lisovaný ochranný kryt ze samičího konektoru tak, abyste získali přístup k připojení svařovacího vedení a vzduchové hadice do sestavy kabelu podle obrázku.

Obrázek 4-1: K-5

Obrázek 4-2: Řada Tri-Arc®

3. Při použití šroubu s šestihrannou hlavou o velikosti 1/2" - 13 X 1-1/2" (nedodává se s výrobkem) umístěte šroub tak, aby jeho závity směřovaly skrze lisované oko kabelů svařovacího zdroje DC a skrze napájecí a vzduchový konektor na sestavě kabelu s otočným konektorem. Napájecí kabely lze u hořáku Tri-Arc® připojit na obou stranách konektoru, což umožňuje až čtyři (4) 4/0 svařovací kabely.

Obrázek 4-3: K-5


4. Umístěte ½" pojistnou podložku na závit šroubu a začněte šroubovat ½"-13 matici směrem dolů proti sestavě a pevně ji utáhněte klíčem. Zajistěte, aby nebyl zablokován přístup k vnitřním závitům přívodní vzduchové hadice.

12

Obrázek 4-5: K-5


Obrázek 4-7: K-5

Obrázek 4-9: K-5



5. Namontujte přívodní vedení stlačeného vzduchu pomocí závitového fitinku o průměru 3/8" do napájecího a vzduchového konektoru. Tento spoj by měl být utažen klíčem.

Obrázek 4-11: K-5


13

Obrázek 4-13: K-5

Obrázek 4-14 Řada Tri-Arc®

6. Nasuňte lisovaný ochranný kryt zpět na napájecí a vzduchové připojení tak, aby z krytu nevyčnívaly žádné kovové části. Obsluha se musí přesvědčit, zda lisovaný kryt zůstal v poloze přes připojení, aby se zamezilo náhodnému jiskření na uzemněný povrch zpracovávaného kusu.

Obrázek 4-15: K-5


7. Sestava je nyní připravena k použití při aplikaci zahrnující odstraňování kovů.

4.03 Připojení ke svařovacím zdrojům na DC Aplikace na vyřezávání drážek obvykle používají třífázový svařovací zdroj s klidovým napětím nad 60 voltů, aby se kompenzoval případný pokles napětí v obvodu. 1. Připojte kabel svařovacího zdroje, který je připojen k hořákovému kabelu s otočným konektorem, ke kladnému terminálu na zdroji napájení (DCEP). Viz obrázky 4-17. 2. Připojte kabel svařovacího zdroje, který je připojen k zápornému terminálu na zdroji napájení, k obrobku.

14

STLAČENÝ VZDUCH

ZDROJ NAPÁJENÍ (ZPĚTNÝ POLARIZACE)

KABEL ELEKTRODY DCEP NEBO AC (+) SOUOSÉHO KABEL

UHLÍKOVÉ ELEKTRODY HOŘÁK

(–)

OBROBEK

KABEL OBROBEK

Art# A-13069CS

Obrázek 4-17

3. Zapněte přívod napájení a přívod vzduchu do drážkovacího hořáku a sestavy kabelu. 4. Stlačte dolů páku hořáku, abyste vsunuli "uhlík" elektrody oblouku vzduch-uhlík do hořáku. Při použití uhlíků s měděným potahem musí konec uhlíku bez potahu směřovat dolů a pryč od hořáku. V tomto místě bude zapálen oblouk mezi uhlíkem a obrobkem. Viz obrázky 4-17. HOŘÁK VYSUNUTÍ MAX. 17,8 cm (7")

ELEKTRODA HLAVY HOŘÁKU (+)

ODLUPOVÁNÍ MĚDĚNÉHO PLÁŠTĚ 3/4" až 2"

VZDUCH 80PSI VŽDY POD ELEKTRODOU POJEZD Art# A-13070CS

OBROBEK (-)

Obrázek 4-18

5. Držte elektrodu, jak je uvedeno na obrázku 4-18, tak, aby z hořáku vyčnívala nanejvýš o 178 mm (7"). U hliníku bude toto vysunutí 76,5 mm (3"). 6. Když je ventil hořáku otevřen, seřiďte tlak vzduchu u hořáku na běžné tlakové rozmezí, tj. od 551,6 kPa (80 psi) do 690 kPa (100 psi); lze použít i vyšší tlak, ale odstraňování kovu nebude účinnější. 7. Seřiďte svařovací proud (konstantní proud) nebo napětí (konstantní napětí) v závislosti na typu používaného napájení a na navrhovaném rozmezí napětí stanoveném pro používaný průměr uhlíku. Viz Tabulka 4-2.

15

Hořák

K-5

Řada Tri-Arc®

Průměr elektrody

DC elektroda DCEP

v (mm)

min. - max.

5/16 (7.9)

350 - 450

3/8 (9.5)

450 - 600

1/2 (12.7)

800 - 1000

5/8 (15.9)

1000 - 1250

5/16 (7.9)

350 - 450

3/8 (9.5)

450 - 600

1/2 (12.7)

800 - 1000

5/8 (15.9)

1000 - 1250

3/4 (19.1)

1250 - 1600

1 (25.4)

1600 - 2200

Tabulka 4-2: Navrhované proudové rozsahy (AMP) pro běžně používané typy a velikosti elektrod

8. Než zapálíte oblouk, zapněte vzduchovou trysku. Držte hořák pod pracovním úhlem 45˚ - 60˚ tak, aby se elektroda svažovala ve směru posunu. Proud vzduchu čistí prostor mezi elektrodou a obrobkem silou, kterou odstraňuje veškerý roztavený kov z drážky. 9. Opatrně se dotkněte elektrodou obrobku, abyste vytvořili oblouk. Nezatahujte elektrodu, když už je oblouk zapálen. Pokud je udržováno správné napětí oblouku, zvuk oblouku a stlačeného vzduchu je zřetelný a hlasitý. Pokud je zvuk tlumený, je napětí oblouku nižší než doporučené provozní hodnoty. Normální napětí oblouku u ručního drážkovacího hořáku odpovídá měření v rozpětí 35 až 50 voltů. 10. Hloubka drážky se ovládá rychlostí pojezdu. Lze provádět drážky o hloubce až 25 mm (1"). Avšak čím hlubší bude drážka, tím zkušenější musí být obsluha. Při nízkých rychlostech pojezdu vznikají hluboké drážky a při vysokých rychlostech pojezdu vznikají mělké drážky. Šířka drážky je dána velikostí používané elektrody a je obvykle zhruba o 3,2 mm (1/8") širší než průměr elektrody. Širší drážku lze docílit kmitáním malou elektrodou kruhovým či vlnivým pohybem.

16

ODDÍL 5: ODSTRAŃOVÁNÍ ZÁVAD Problém

Velké volné karbonové usazeniny na začátku drážky.

Příčina 1. Obsluha buďto zapomněla zapnout vzduchovou trysku, než zapálila oblouk, nebo byl nesprávně umístěn hořák.

Řešení 1. Než zapálíte oblouk, zapněte vzduch; vzduch musí proudit mezi elektrodou a obrobkem.

2. Uhlíková elektroda je nespráv- 2. Zajistěte, aby uhlíková elektroda ně umístěna v sestavě hlavy. byla umístěna v drážce v hlavě hořáku. 1. Nedostatečný proudový rozsah 1. Pokud nebude možné získat pro použitý průměr elektrody požadovaný proudový rozsah z (viz tabulka 2). Použít lze i dostupného zdroje napájení, poNestabilní oblouk, u kterého nejnižší doporučený proudový užijte následující menší průměr musí obsluha zpomalit rychlost rozsah, ale bude to vyžadovat elektrody nebo zapojte paralelně pojezdu i u mělkých drážek. zvýšenou zručnost obsluhy. dva či více svařovacích zdrojů. Lepší je proudový rozsah středních hodnot. 1. U procesu bylo použito DCEN 1. Proces vyřezávání by se měl (negativní elektrody). provádět pokud možno s DCEP Nevyrovnaná drážka s obloukem (kladná elektroda). Na všechny putujícím ze strany na stranu kovy, s výjimkou několika slitin a s elektrodou, která se rychle mědi, např. Superston a Nialite, zahřívá. by měly být použity elektrody na stejnosměrný proud s DCEP (kladnou elektrodou). 1. Pojezdová rychlost byla příliš 1. Obsluha musí stát pohodlně nízká při ručním drážkování. tak, aby se její paže mohly volně Obsluha může pro vyváženost pohybovat a rukavice netahaly pracovat i na jiné práci, tenpo obrobku. Pokud budete podence patrná při obloukovém užívat mechanizovaná zařízení, svařování kovovou elektrodou zkontrolujte tabulku 4 (strany 4-24) v ochranné atmosféře. Protože ohledně správných provozních rychlost drážkování uhlíkovou podmínek. elektrodou je mnohem vyšší než u obloukového svařoPřerušovaná činnost oblouku vání kovovou elektrodou v je výsledkem nepravidelného ochranné atmosféře, může povrchu drážky. tření vznikající mezi rukou v rukavici a obrobkem vyvolávat trhavý pohyb směrem dopředu a hrozí, že se mezera mezi elektrodou a obrobkem zvětší natolik, že se neudrží oblouk. 2. Nesprávné připojení uzemnění 2. Zkontrolujte uzemňovací svorky a vedení, abyste zajistili správné zapojení.

17

Problém

Příčina Řešení 1. Zkratovaná elektroda na 1. Použijte úhel mezi elektrodou a obrobku. U ručního vyřezávání zpracovávaným kusem o velikosdrážek je toto výsledkem ti 15° až 70°. Menší úhel zvyšuje nadměrné rychlosti pojezdu u oblast oblouku, čímž se snižuje použitých proudových hodnot hustota proudu; snížení hustoty a hloubky prováděné drážky. proudu u oblouku vyžaduje Při drážkování volné karbonové U mechanizovaných úkonů velké snížení délky oblouku až k usazeniny v různých intervalech je toto výsledkem nadměrné bodu zkratu. Udržujte správnou drážek; při začišťování volných rychlosti pojezdu či použití mezeru oblouku. karbonových usazenin na růzzdroje konstantního napětí s ných místech omytého povrchu. plochou křivkou u elektrody malého průměru 7,9 mm (5/16"). Při začišťování obrobku je toto způsobeno tím, že je elektroda držena pod příliš malým tlačným úhlem. Nepravidelná drážka: příliš 1. Obsluha byla nestabilní. 1. Při drážkování musí obsluha hluboká, poté příliš mělká. zaujmout pohodlnou polohu. 1. Nedostatečné odstraňování 1. Aby bylo dosaženo vhodného strusky. Problém odstraníte objemu, musí mít vzduchová tak, že budete udržovat vhodhadice přivádějící vzduch do ný tlak vzduchu a rychlost sestavy souosého kabelu průměr proudění. Tlak vzduchu v rozalespoň ID 9,5 mm (3/8") v mezí 550-690 kPa (80 až 100 případě ručních hořáků. U psi) nemůže účinně vytlačit automatických hořáků by měla Struska ulpívající na hranách veškerou strusku, pokud má mít hadice průměr alespoň ID drážky. nedostatečný objem. 12,7 mm (1/2"). Nasměřujte vzduchovou trysku souběžně s oblastí vyřezávání. Neupřednostňujte jednu stranu, pokud provozovatel nechce minimalizovat uchycování strusky na jedné straně řezu.

18

ODDÍL 6: NÁHRADNÍ DÍLY K-5 NÁHRADNÍ DÍLY HOŘÁKU 7 6

1

4

3

10 9 13 11

2 8

5

12

1 SEZNAM NÁHRADNÍCH DÍLŮ HOŘÁKU Položka

Popis

K-5

Kompletní hořák

01-104-003

Izolátory a šrouby

94-433-118

2

Hlava a šroub

94-378-370

3

Horní rameno

94-048-088

4

Pružina

94-800-077

5

Tělo hořáku

94-103-114

6

Madlo

94-370-079

7

Páka a šrouby

94-476-034

8

Závěsný čep

94-632-094

9

Sestava ventilového závěru

94-104-023

10

Cívka a o-kroužky

94-801-021

11

Těsnicí kroužek

94-710-036

12

Ventilový závěr

94-104-012

13

Klíč závěru

94-960-001

1

19

K-5 NÁHRADNÍ DÍLY KABELU S OTOČNÝM KONEKTOREM 10

7 9 7

11

8

10

5

4 3

7

2

1

9 7

11 Kabel K-5

8

6 Art# A-13088CS

20

3

SEZNAM NÁHRADNÍCH DÍLŮ KABELU Položka

Popis

K-5

2,1m (7ft) kabel s otočným konektorem

70-128-507

3m (10ft) kabel s otočným konektorem

70-128-510

1

Upínací šroub

2

Těsnicí kroužek

3

Samčí konektor

94-170-105

4

Pružná podložka

5

Mosazná podložka

6

Otočná objímka

94-784-051

7

Svorka (2 požadovaná)

98-167-012

8

2,1m (7ft) vodič

96-130-061

3m (10ft) vodič 9

2,1m (7ft) plášť

94-171-004

3m (10ft) plášť 10

Izolační lisovaný kryt.

94-105-017

11

Samičí konektor

94-170-087

21

TRI-ARC® NÁHRADNÍ DÍLY HOŘÁKU 15

7

1 6

3

2

4 5

16

9 10 9 13 11

2

8

12

1

22

SEZNAM NÁHRADNÍCH DÍLŮ HOŘÁKU Položka 1

Popis

Č. DÍLU

Pouze hořák

02-991-411

Izolátory a šrouby

94-433-118

Hlava (horní/dolní) a šrouby Odstranění defektu

94-378-298

Obecný účel - 12,7 mm (1/2")

94-378-267

Obecný účel - 5/8" (15.9mm)

94-378-270

Obecný účel - 3/4" (19.5mm)

94-378-273

Obecný účel - 1" (25.4mm)

94-378-344

Začišťování - 12,7 mm(1/2")

94-378-286

Začišťování obrobku - 5/8" (15.9mm)

94-378-289

Začišťování obrobku - 3/4" (19.5mm)

94-378-283

3

Horní rameno

94-048-110

4

Pružina

94-800-088

5

Tělo hořáku

94-103-221

Tělo hořáku bez ventilu

94-103-237

6

Madlo

94-370-079

7

Páka a šrouby

94-476-034

8

Závěsný čep

94-632-063

9

Ventil a závěr

94-104-023

2

Bez sady tlačítka ventilu

94-123-017

10

Cívka a o-kroužky

94-801-021

11

Těsnicí kroužek

94-710-036

12

Ventilový závěr

94-104-012

13

Klíč závěru

94-960-001

15

Izolační rukáv

94-784-045

16

Můstek (2 požadovaná)

96-458-018

23

6

Standardní kabel Tri-Arc® 3 5 3

7 4 Art# A-13085CS

2

1

SEZNAM NÁHRADNÍCH DÍLŮ SESTAVY KABELU 340o Sestava souosého kabelu - Standard Položka

Popis

Č. DÍLU

2,1m (7ft) kabel

74-143-607

3m (10ft) kabel

74-143-610

1

Samčí konektor

94-170-169

2

Otočná objímka

94-784-050

3


98-167-010

2,1m (7ft) kabelový vodič

96-130-063

4

3m (10ft) kabelový vodič

96-130-126

2,1m (7ft) ochranná hadice kabelu

94-171-006

3m (10ft) ochranná hadice kabelu

94-171-140

6


94-105-007

7

Samičí konektor

94-170-095

5

24

6

HD kabel Tri-Arc® 3

5 3

7 8 4 2

Art# A-13086CS

1

SEZNAM NÁHRADNÍCH DÍLŮ SESTAVY KABELU Sestava kabelu s velmi vysokou odolností Položka

Popis

Č. DÍLU

2,1m (7ft) sestava kabelu

74-161-907

1

Samčí konektor

94-170-176

2

Otočná objímka

94-784-078

3


98-167-012

4

2,1m (7ft) sestava kabelového vodiče

96-130-286

5

2,1m (7ft) ochranná hadice kabelu

94-171-284

6


94-105-028

7

Samičí konektor

94-170-174

8

Izolační rukáv

94-105-029

25

Vodou chlazený kabel Tri-Arc®

8

9 9

4

9

2 5

10

3 9 9

Art# A-13087CS

5 9

1

SEZNAM NÁHRADNÍCH DÍLŮ SESTAVY KABELU Vodou chlazená sestava kabelu Položka

Popis

Č. DÍLU

2,1m (7ft) sestava kabelu

74-085-207

3m (10ft) sestava kabelu

74-085-210

1

Samčí konektor

94-170-171

2

Samičí konektor

94-170-150

2,1m (7ft) vodič

96-130-309

3m (10ft) vodič

96-130-310

2,1m (7ft) plášť kabelu

94-171-273

3m (10ft) plášť kabelu

94-171-274

2,1m (7ft) nízkotlaká hadice

94-171-298

3m (10ft) nízkotlaká hadice

94-171-299

8


94-105-032

8


98-167-010

9

Izolační rukáv

94-105-029

3 4 5

26

PROHLÁŠENÍ O ZÁRUCE OMEZENÁ ZÁRUKA: Společnost Arcair, která patří pod značku ESAB, zaručuje nezávadnost zpracování a materiálů produktů. Pokud dojde k záruční závadě během níže uvedeného období vztahujícího se na produkty společnosti Arcair, společnost Arcair na základě takového oznámení a doložení, že byl produkt skladován, instalován, provozován a udržován v souladu se směrnicemi, pokyny, doporučeními společnosti Arcair a uznávanou průmyslovou praxí a nebyl předmětem nesprávného používání, oprav, nedbalosti, úprav ani nehody, dané závady podle vlastního uvážení vhodným způsobem napravit opravou nebo výměnou součástí a dílů produktu, které společnost Arcair určí jako vadné. ZÁRUKA JE VÝLUČNÁ A NAHRAZUJE VŠECHNY OSTATNÍ VÝSLOVNÉ NEBO PŘEDPOKLÁDANÉ ZÁRUKY, VČETNĚ VŠECH ZÁRUK OBCHODOVATELNOSTI A VHODNOSTI KE KONKRÉTNÍM ÚČELŮM. OMEZENÍ ODPOVĚDNOSTI: Společnost Arcair, patřící pod značku ESAB, nenese za žádných okolností zodpovědnost za mimořádná a nepřímá poškození, jako jsou například, ale nikoli pouze, poškození nebo ztráta zakoupených a náhradních dílů nebo požadavky zákazníků distributora (dále jen „kupující") za přerušení služby. JSOU-LI POUŽITY NÁHRADNÍ DÍLY NEBO PŘÍSLUŠENSTVÍ, KTERÉ MŮŽE SNÍŽIT BEZPEČNOST NEBO VÝKON JAKÉHOKOLI PRODUKTU SPOLEČNOSTI ARCAIR, JE ZÁRUKA NEPLATNÁ. JE-LI PRODUKT PRODÁN NEAUTORIZOVANOU OSOBOU, JE ZÁRUKA NEPLATNÁ. Záruka začíná datem, kdy autorizovaný prodejce doručí produkty kupujícímu a je účinná po dobu uvedenou v záručním listu. Požadavky na záruční opravy a výměny spadající do této omezené záruky musí autorizovaná opravna společnosti Arcair odeslat do třiceti (30) dní od opravy. Tato záruka se nevztahuje na žádné náklady na dopravu. Poplatky za přepravu na odeslání produktů do autorizované záruční opravny jsou odpovědnosti kupujícího. Riziko a náklady za vrácené zboží nese kupující. Tato záruka nahrazuje všechny předchozí záruky společnosti Arcair.

ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85 BELGIUM S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: +32 70 233 075 Fax: +32 15 257 944 BULGARIA ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277 ROMANIA ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601 RUSSIA LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09 SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554 USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific AUSTRALIA ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328 CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

UKRAINE ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001 MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

SOUTH KOREA

www.esab.eu

©2015 ESAB Welding and Cutting Products

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa EGYPT ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13 SOUTH AFRICA ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.eu

OBLOUK UHLÍKOVÉ ELEKTRODY RUČNÍ DRÁŽKOVACÍ HOŘÁKY

Recommend Documents