LEAN MANUFACTURING “EYES FOR FLOW, EYES FOR WASTE”
LEAN GONDOLKODÁS: MIT JELENT?
• Minden egyes termékre és annak értékáramára kell koncentrálni, nem pedig szervezetekre, eszközökre, technológiákra vagy karrierekre • Fel kell tenni a kérdést mely tevékenységek hoznak létre valódi értéket és melyek tisztán veszteségeket • Növelni kell az értéket és kiküszöbölni a veszteséget az áramlás és húzás kialakításával!
LEAN MANUFACTURING • Egyszerűen megfogalmazva: – A Lean Manufacturing nem más mint a szervezeten belüli veszteségek megszüntetése
VESZTESÉGEK A termelés olyan összetevői amelyek többlet időt, költséget, erőfeszítést vonnak a termelésbe, de ÉRTÉKET NEM KÉPEZNEK • Emlékeztető a veszteségekkel kapcsolatban: – A Veszteség valójában inkább egyfajta jelenség/tünet és nem a problémák kiváltó oka – A Veszteség a rendszerben lévő problémákra utal (Mind folyamat, mind érték áram szinten)
VESZTESÉGEK MEGSZÜNTETÉSE “A veszteségek 7 fajtája”
MUDA
MUDA
VESZTESÉGEK FORRÁSAI (MUDA) Üzem elrendezés
Termelési módszerek
Beállítás Veszteséghez vezetnek
Várakozási Idő Túltermelés
Szállítási idő Termék hibák
Mozgások vesztesége
Megmunkálások veszteségei
Készletezés Vesztesége
Amelyek fölöslegekhez vezetnek irodai munka gép készlet
hiba
improduktív költségek ember kamatteher
hely kezelés
#1: TÚLTERMELÉS • A túltermelésnek 2 formája van: mindkettő veszteséges. Az egyik többet termel mint amennyit a megrendelés igényel. A másik gyorsabban termel mint azt a megrendelés üteme kívánja.
#2: JAVÍTÁS • Amikor a munka elvégzése nem megfelelő elsőre, az erőforrásokat a hibák kijavítására kell fordítani. Az erőforrásokat újra és újra minőségi problémák kezelésére kell fordítani amelyek később megint előfordulhatnak
#3: FELDOLGOZÁS • A szükségtelen feldolgozás nem javítja a termék minőségét. Valakinek meg kell szüntetnie a szükségtelen mozgásokat és műveleteket.
#4: SZÁLLÍTÁS • A szállítás ebben az esetben az anyagok és alkatrészek ellátási információnak megfelelő kiszállítását jelenti. Bármely anyag vagy termék mozgatás amely nem támogatja a “JUST-IN-TIME” termelési rendszert, veszteség egy fajtája
#5: KÉSZLETEK • A készleteket az aktuális igényeknek, vagy a “JUST-IN-TIME” termelési tervezésnek megfelelően kell szabályozni. Többlet anyag a munkafolyamatok között vagy a beszállító által leszállított fölösleges alkatrészek veszteségnek tekintendők.
#6: MOZGÁS • Emberek vagy gépek bármely olyan mozgása amely nem hoz értéket létre a termékben veszteségként kezelendő.
#7: VÁRAKOZÁS • Ilyen tétlenség jelentkezik a nem hatékonyan szervezett többfolyamatos gyártórendszerekben; vagy olyankor ha az operátornak várnia kell egy gépre, hogy befejezzen egy automatikus folyamatot, vagy alkatrészek leszállítására a munkahelyhez.
MIÉRT A LEAN? • Növeli a minőségi szintet • A vevői követelménynek megfelelő mennyiséget szállít a megkövetelt időben • Növeli a produktivitást • Csökkenti a költségeket • Csökkenti a Beszállítói Lánc és a Késztermék készletszinteket • Lehetőséget biztosít az alkalmazottak bevonására
A LEAN MANUFACTURING ALAPELVEI • Az ÉRTÉK meghatározása a végfelhasználó szempontjából - VALUE • Az ÉRTÉKÁRAM azonosítása – VALUE STREAM • Áramlás - Flow • Húzás - Pull • Folyamatos Tökéletesítés - Continuous Perfection
ÉRTÉK • Az ÉRTÉKet a végfelhasználó szempontjából kell meghatározni • Mi az amiért a vevő fizetni akar? • Mi a vevő szempontjából az érték? • Tegyük fel a kérdést, hogy termékeink, folyamataink milyen szempontokból nem felelnek meg a vevőink értékkel szembeni elvárásainak: – ár? – minőség? – megbízható szállítás? – gyors reagálás a változó igényekre? – ???
ÉRTÉKÁRAM • Azonosítani kell az összes lépést amely a terméket a megrendeléstől a leszállításig mozgatja • Minden lépést “falhoz kell állítani”: Miért van erre szükség? Azt gondolná-e a vevőnk, hogy kevesebbet érne a termék ha ezt a lépést kihagynánk? • A lépések közül sok csak azért szükséges mert – a vállalatok olyan módon vannak szervezve hogy kelljenek – Korábbi döntések születtek eszközökről és technológiáról
TERMÉKCSALÁD • Termékek amelyek: • Ugyanazon tervezésűek, ugyanazokat a szerszámokat és megmunkálási folyamatokat igénylik • Nagyjából ugyanazon az úton haladnak a feldolgozás során – (Megjegyezendő azonban, hogy az értékáram térképezés megkezdésekor a tömeggyártás termékeinek értékáramai gyakran keverednek más családok értékáramaival ahogyan a termelő szigeteken áthaladnak)
ÉRTÉKÁRAM
Teljes Értékáram Koncepció Megrendelés Használat
Indítás Szállítás Újrafelhasználás
Több-gyár/Több-vállalat Gyár Action
Action
Action
Action
Action
Action
Action
ÁRAMLÁS • A feladatok elvégzésének olyan haladó módja a teljes értékáramon át amelynek következtében a termék a tervezéstől az gyártásindításig, a megrendeléstől a leszállításig, a nyersanyagtól a vevő kezéig megállás, selejt vagy visszaáramlás nélkül halad • Az összes olyan lépést amely valóban értéket állít elő úgy kell egymás után sorba állítani, hogy nagyon gyorsan következzenek egymás után • Követelmény, hogy minden a folyamatban szereplő lépés: – Képes – mindig megfelelő/helyes (6 sigma) – Hozzáférhető – mindig üzemképes (TMK) – Megfelelő – kapacitás szempontjából, hogy a szűkkeresztmetszetek elkerülhetőek legyenek (megfelelően méretezett eszközök)
ÁRAMLÁS
• • • •
Az áramlás a legfontosabb tényező A termék áramlását létre kell hozni Először az Áramlással kell megpróbálkozni Ha nem lehet folyamatos áramlás létrehozni akkor húzni kell • 3 fajta gyártási áramlás: – Információ – Anyag – Ember
ÁRAMLÁS A Cella mint legideálisabb Alapanyagok Darabáruk Öntés
Előszerelés
Customer
Festés Szerelés Kiskereskedelem
Végszerelés Disztribució
HÚZÁS • Az átfutási idő csökkentésével és az érték pontos meghatározásával, lehetővé kell tenni a vevő számára, hogy pontosan azt kapja amit akar és amikor akarja: – Rövid távon: gördülékeny húzó gyűrűk a készletek csökkentésére – Közép távon: Rendelésre gyártás gyors reakció idővel, a Világháló használatával – Hosszú távon: Diagnosztika és prognózis egy kialakult stabil kapcsolatban a vevők és a gyártók meglepetéseinek kiküszöbölésére
HÚZÁS – A folyamatos szükség! Batch
Művelet Művelet B
láda
20
Művelet Művelet A
Vevő Vevő
20
X0X0
KISZÁLLÍTÁS
HÚZÁS • • • • •
Ütemidőre kell építeni Vevői igények ritmusa Megfelelő elosztás Segítség a vevői szinttervezéshez Minden Darab Minden Nap
KANBAN Termelés Irányítási Rendszer • Egy Húzó Rendszerben (pull-system) az operátorok visszamennek az előző munkaállomáshoz és csak azokat a darabokat vagy anyagokat veszik el amelyekre szükségük van van azonnal fel tudnak dolgozni. Amikor a végterméküket elviszik, az előző munkaállomás operátorai tudják itt az ideje, hogy újra termeljenek és pótolják pontosan azt a mennyiséget amelyet a következő munkaállomás az imént vitt el. • Ha a végterméküket nem viszik el, az előző munkaállomás operátorai egyszerűen abbahagyják a termelést; fölösleg nem termelődik. Az ilyen rendszer arra kényszeríti az egyes folyamatokat, hogy egymással összehangolva dolgozzanak. Megelőzi a túl-, ill. alul termelést; csak a szükséges mennyiség kerül legyártásra.
KANBAN Termelés Irányítási Rendszer •
A “szükséges”-t nem egy olyan termelési terv határozza meg amely azt írja elő, hogy mire kellene hogy szükség legyen; sokkal inkább az üzem folyamata határozza meg, a benne rejlő előre nem látható események és teljesítmény változások figyelembevételével • A Húzó Rendszerek a vevői igényeken alapulnak
KANBAN Termelés Irányítási Rendszer • A Kanban egy japán szó amely kártyát jelent. • A Húzó Rendszerben minden egyes kanban megfelel valamilyen szabványos termelési mennyiségnek vagy tárolóeszköz méretnek • A kanban olyan alapvető információkat tartalmaz mint, termék azonosító szám, megnevezés, a tároló típusa, egység töltet (azaz mennyiség/tárolóeszköz), megelőző hely (ahonnan származik), és következő hely (ahová kerül) • Olykor a kanban színekkel kódolt azért hogy jeleze az alapanyagot vagy a gyártás különböző szakaszait. A kanban információtartalma nem változik a termelés során. Ugyanaz a kanban járhat oda-vissza a korábbi és a későbbi munkaállomások között.
KANBAN Termelés Irányítási Rendszer E6 ASSEMBLY CELL SUPPLIER
PART NUMBER
SANBORN
290190
LOT SIZE NUMBER
QUANTITY
1 OF 3
500 PCS
From
CONTAINER TYPE
Receiving Door #3
CORRUGATED BOX
POINT-OF-USE
HYTROL #1
PART NAME
RELAY PISTON SPRING
KANBAN Termelés Irányítási Rendszer • Nem a kanban kártyák adják a termelés menetrendjét • A kártyák tartják fenn a húzó termelés fegyelmét azáltal, hogy jogot és felelősséget adnak a termelésre és anyagmozgatásra • Ha nincs kanban, nincs termelés. Ha nincs kanban nincs anyagmozgás.
FOLYAMATOS TÖKÉLETESÍTÉS • Amint a vállalat elkezdi pontosan meghatározni az értéket, azonosítani a teljes értékáramot, a valóban értékteremtő lépéseket áramlásba rendezni, és hagyni a vevőt húzni a szervezetből húzni az értéket, valami szokatlan kezdődik • Derengeni kezd azok számára akik részt vesznek a fentiekben, hogy nincs vége azoknak a folyamatoknak amelyekkel csökkenthető az idő, a költség, az erőfeszítés, a tér és a hibák és mindemellett a termék egyre közelebb kerül ahhoz amit a vevő valójában akar • Hirtelen a tökéletesítés, az ötödik lean alapelv nem is tűnik annyira őrült gondolatnak
FOLYAMATOS TÖKÉLETESÍTÉS
• • • • • • •
Hosszú út Kitartás szükséges A kijelölt úton kell haladni A problémákat fel kell ismerni A problémákat meg kell oldani A problémák tüneteivel foglalkozni kell Minden akció értékként tűnik fel a vevő szemében
ÚT A TÖKÉLETESSÉGHEZ Jövő Állapot Következő Jövő Állapot
Jelenlegi Állapot Jövő Állapot
Eredeti Állapot Jelenlegi Állapot
Eredeti Állapot
LEAN TECHNIKÁK • • • • • • • •
Szabványosított Munka Ütem Idő Vizuális Szabályozás EGY-DARABOS-ÁRAMLÁS Kis sorozatszámú gyártás Teljes Megelőző Karbantartás Egy Perces Szerszámcsere Hibamegelőzés Húzás Tervezés
SZABVÁNYOSÍTOTT MUNKA • Minden egyes munkafolyamat precíz leírása a ciklus idő, az ütemidő, az egyes feladatok munkafolyamatának sorrendje és a tevékenység elvégzéséhez minimálisan szükséges rendelkezésre álló alkatrész készlet meghatározásával
SZABVÁNYOSÍTOTT MUNKA • Meghatározza a működési folyamatokat és a munkahelyi követelményeket egy művelet időn belüli folyamatos, ismétlődő művelet eléréséhez • A Szabványosított Munka használatának célja a minimális munkaerő felhasználás és minimális készletképzés • A Termelés úgy van megalapozva, hogy a balesetek és a hibás gyártás ki legyen küszöbölve • A biztonságot és minőséget ellenőrző napi gyakorlatok is szabványosítottak kell legyenek
SZABVÁNYOSÍTOTT MUNKA • A Szabványosított Műveletek használatának elsőrendű célja a nagy produktivitás elérése a munka hatékonyságával és a fölesleges mozgások kiküszöbölésével • A másodrendű cél az összehangolt kiegyensúlyozottság elérése minden folyamat között • A harmadik cél a fölösleges műveletközi készletek (WIP) csökkentése azáltal, hogy csak a szükséges mennyiségű darab kerül feldolgozásra (One-piece-Flow, Egy-darabos-Áramlás)
A Vizuális Szabályozó Menedzsment Alapfeltételei • Házvezetés (housekeeping) • Szervezet • Következetesség – Egyszerűvé kell mindenki számára tenni a normális és az abnormális állapotok felismerését
Vizuális Szabályozás • A Vizuális Szabályozás úgy definiálható, mint tudni egy szempillantásra, hogy a termelési folyamatok megfelelően folynak-e. • A Vizuális Szabályozás figyelemmel kíséri a csoport tagok és gépek által végzett munka folyamatát minden egyes munkahelyen.
Vizuális Szabályozás • Más formátumú vizuális szabályozó eszközök használatosak az üzem más területein egyéb információk közlése céljából • Néhány példa amely szemlélteti pl. A diagramok használatát: – A minőség – A hatékonyság – A jelenlét – A munkavédelem – A képzések • pillanatnyi állapotát bemutató grafikonok
A LEAN GYÁRTÓRENDSZER ELEMEI Termékfejlesztési Folyamatok
Kereskedelmi és Marketing Folyamatok
Lean Gyártórendszer Megrendelésteljesítési Folyamatok
„Eladás utáni” folyamatok A Lean Manufacturing ide koncentrál
A Lean Gyártórendszer definíciója
• A szervezet minden tagja által felállított, a folyamatos jobbítást megcélzó szabványos müveletek egysége a veszteségek folyamatos megszüntetésén keresztül Veszteségmegszüntetés
Szabványosítás
Folyamatos Jobbító Környezet
A Lean Gyártórendszer Legfontosabb Eredményei • Biztosítja, hogy az Első számú cél a Termék minöség • Olyan Gyártórendszert/Folyamatokat tervez amely a mindenkori napi vevői igényeknek megfelelően termel (akkor és azt…) • Kiegyenlíti a termelés és az anyagbeszerzés kapacitásait az igények változásaival szemben • A változásokat segítő környezetet hoz létre
A Lean Gyártórendszer Legfontosabb Eredményei • A vevői értékeket kihangsúlyozó marketing stratégiát fejleszt • Fejleszti és integrálja a beszállítói kapcsolatokat úgy, hogy azok biztosítsák a minőségi anyagok beáramlását a gyártó folyamatba • Az átfutási idők és a késztermék készletek csökkentése érdekében a gyártó folyamatot összeköti a Terjesztési csatornákkal • Csökkenti a Termékfejlesztés és a Gyártás közötti állásidöket
