Kötőelemek tűrései a DIN 267 T2 szerint

IronHungaryTrade Kft.

„ „ „ Iron Trade Hungary Kft. - Muszaki katalógus - A kötoelemek turései

Kötőelemek tűrései a DIN 267 T2 szerint Általános tudnivalók Amennyiben az egyedi termékszabványokban vagy a megbízási dokumentumokban más nem kerül meghatározásra, úgy a kötőelemek (elsősorban a menetes csapok, csavarok és anyák) méretezésére és méretpontosságára vonatkozóan az ISO 4759 szabvány 1. részében foglaltakat kell alkalmazni. Az ISO 4759 1. rész az 1,6 mm-től 150 mm-ig (azt is beleértve) terjedő tartományba eső névleges menetátmérővel rendelkező menetes csapokat, csavarokat és anyákat foglalja magában, az alábbi három termékkategóriára felosztva: • A termékkategória (előzőleg m típus, közepes) • B termékkategória (előzőleg mg típus, közepesen szigorú) • C termékkategória (előzőleg g típus, szigorú) A tűrések kijelölésére szolgáló referencia méret az egyedüli olyan méret, amely meghatározásra kerül a vonatkozó termékszabványokban (méretszabványokban). A DIN 7168 1. részben foglaltakat kell alkalmazni azokra a méretekre, amelyekre vonatkozóan a tűréssel kapcsolatos előírások sem a DIN 267 T2 szabványban, sem az ISO 4759 1. részben, sem a termékszabványokban (méretszabványokban) nem kerülnek meghatározásra. Ezekben az esetekben, a DIN 7168 ’m’ pontossági kategóriát kell alkalmazni az ’A’ termékkategóriához (előzőleg ’m’ típushoz) kijelölt általános tűrésekre vonatkozóan; A DIN 7168 ’g’ pontossági kategóriát kell alkalmazni a ’B’ és a ’C’ termékkategóri-ákhoz (előzőleg ’mg’ és ’g’ típusokhoz) kijelölt általános tűrésekre vonatkozóan. Megjegyzés:

Az előzőleg alkalmazott m, mg és g típust használó terminológia A, B és C termékkategóriára történő módosításának alapjául az ISO 4759 1. részben rögzített nemzetközi specifikációk szolgálnak. A meglévő dokumentumok ennek megfelelő módosítása nem szükséges. A DIN 267 6. részben található egy további ’F’ (előzőleg ’f’, finom típusként meghivatkozott) termékkategória is. Ez – amennyiben szükséges – a maximum 3 mm-es névleges menetátmérővel rendelkező menetes csapokra, csavarokra és anyákra alkalmazható és a precíziós technika speciális követelményeit veszi figyelembe.

Menettűrések Amennyiben az egyedi termékszabványokban (méretszabványokban) vagy a vételi megbízás dokumentumokban más követelmények nem kerülnek meghatározásra, úgy az alábbi menet tűréseket kell alkalmazni. A és B termékkategóriák A DIN 13-ban meghatározottak szerinti metrikus struktúra: közepes (m) tűrésminőség; N menetkapcsolódási csoport, a DIN 13, 14. részében foglaltakkal összhangban. A kereskedelemben kapható menetes csapok, csavarok és anyák tűrési kategóriáinak a DIN 13, 14. részben foglaltakkal kell összhangban lenniük. Menetes csap 6g1)

Anya 6H

1) a maximum M 1,4 (azt is beleértve) méretű menetes csapok esetében, 6h

Iron Trade Hungary Kft. 2800 Tatabánya, Búzavirág út 9.

Tel: Fax:

+36-34-309-404 +36-34-511-255

Email: [email protected] Web: www.irontrade.hu



A galvanizált menetes csapok, csavarok és anyák menettűréseinek a DIN 267, 9. részben foglaltakkal kell összhangban lenniük. A tűzihorganyzott menetes csapok, csavarok és anyák menettűréseinek a DIN 267, 10. részben foglaltakkal kell összhangban lenniük. Az alacsony hőmérsékletet elviselő acélokból, vagy nagy hőmérsékletű acélokból készült menetes csapok, csavarok és anyák menettűréseinek a DIN 2510, 2. részben foglaltakkal kell összhangban lenniük. A csapok menetes végeire vonatkozó menettűrések: • Sk 6, a DIN 13 és DIN 14, 14. mellékletben rögzítettek szerint • Sn 4, a DIN 13 és DIN 14, 14. mellékletben rögzítettek szerint, vagy a DIN 962-vel összhangban levő Fo (szilárd illesztés nélküli menet = 6g menettűrés, mindkét menetes végre) A belső menetes csavarok menettűréseinek a DIN 7970-ben foglaltakkal kell összhangban lenniük. Csőmenetes alkatrészek menettűrései: • a párhuzamos meneteknek az ISO 228 1. részben foglaltakkal kell összhangban lenniük • a kúpos külső meneteknek a DIN 3858-ban foglaltakkal kell összhangban lenniük C termékkategória A DIN 13-ban meghatározottak szerinti metrikus struktúra: szigorú (g) tűrésminőség; N menetkapcsolódási csoport, a DIN 13, 14. részében foglaltakkal összhangban. Menetes csap 8g1)

Anya 7H

1) a külső menetátmérőkre vonatkozó-an a DIN 59 130-ban meghatározott tűréseket kell engedélyezni

A tűzihorganyzott menetes csapok, csavarok és anyák menettűréseinek a DIN 267, 10. részben foglaltakkal kell összhangban lenniük. A facsavarok menettűréseinek a DIN 7998-ban foglaltakkal kell összhangban lenniük.

Felületkiképzés A rögzítő egységek felületkiképzését illetően a 4.4 pontban rögzített követelményeket kell alkalmazni. A bevont – például, horganyzott vagy foszfátozott – felületek esetén, ahol szükséges, a felületkiképzés minőségét az adott esetre vonatkozó, speciális megállapodás szerint kell kialakítani, ugyanis a felület érdességét jelentős mértékben módosíthatja a bevonat és a 4.4 pontban megadott értékek a kezelés előtti felületre vonatkoznak. Az alkatrészeket először szemrevételezéssel kell ellenőrizni. Ezt a vizsgálatot a DIN 4775-ben rögzítettekkel összhangban kell végrehajtani. A felületi folytonossági hiányokat illetően a DIN 267 19. és 20. részben foglaltakat kell irányadónak tekinteni. Például, amikor a szemrevételezéses vizsgálat eredményeit illetően véleménykülönbségek alakulnak ki, akkor a felületi érdesség tekintetében a 4.4 pontban előírtakat kell figyelembe venni.


Tel: Fax:

+36-34-309-404 +36-34-511-255




Az A és B termékkategóriákba sorolt rögzítő egységek felületi érdessége Lásd a 3. Táblázatot. Alaktűrések Amennyiben a termékszabványokban (méretszabványokban) vagy a vételi megbízás dokumentumokban más követelmények nem kerülnek meghatározásra, úgy az alaktűréseknek az ISO 4759 1. részben foglaltakkal kell összhangban lenniük. Síkok között mért távolságokra vonatkozó tűrések Hatlapú fejek Az ISO 4759 1. részben meghatározottak szerint, azzal a kivétellel, hogy a maximum 4 mm-es síkok között mért távolsággal rendelkező, ’A’ termékkategóriás hatlapú egységek esetén a tűrési kategóriának h13 helyett h12-nek kell lennie. Hatlapú perselyek Az ISO 4759 1. részben, vagy az ezen szabványban meghatározottak szerint. Szögletek között mért távolságok hatlapú fejek és négyzetes fejek esetén Az ISO 4759 1. részben foglaltakat kell alkalmazni (lásd a DIN 475 1. részt is), figyelembe véve a szögletek között mért távolságok minimális értékét, a hatlapú fejekre és a négyzetes fejekre vonatkozóan. Horonytávolságokra vonatkozó tűrések Az ISO 4759 1. részben meghatározottak szerint. Kereszthornyokra vonatkozó tűrések A DIN 7962-ben meghatározottak szerint. A menetvégekre (a csavarok kiálló hosszaira) vonatkozó tűrések a DIN 78-ban meghatározottak szerint.


Tel: Fax:

+36-34-309-404 +36-34-511-255




Felületi érdesség RZ 4) Mérési hely

Menetprofilok

1) 2)

Teherhordó felületek 2) Csavarszár 1)

Csavarok

hengerelt forgácsolt

Anyák Hidegen megmunkált Melegen megmunkált Hidegen megmunkált Melegen megmunkált

Látható felületek 3)

p < 2,5

p ≥ 2,5

lm = 0,4 λc = 0,08 6,3 16 25 16 25 10

lm = 1,25 λc = 0,25 10 25 40 25 40 -

a DIN 4768 1. rész szerint

50 100 -

A bemetszés igénybevétele miatt, a külső menetek tövének érdessége nem haladhatja meg a menet-profilok érdességének értékét. Erre a célra elegendő a szemrevételezéses vizsgálat. 2) A belső menetes csavarokra nem vonatkozik. 3) Kizárólag a maximum 6 mm névleges menetátmérővel rendelkező csavarokra, például a következő szabványokban meghatározottak szerint: DIN 84, DIN 85, DIN 920 – DIN 925, DIN 963 – DIN 966, DIN 7971 – DIN 7973, DIN 7976 és DIN 7981 – DIN 7985, valamint a hasonló csavarokra. 1)

A menetprofilokra, a teherhordó felületekre és a látható felületekre vonatkozó RZ értékek az itt rögzített lm és λc mérési paramétereken alapulnak. A kis felületek miatt, ezek az értékek eltérnek a DIN 4768 1. részben rögzített mérési feltételektől. Következésképpen, a DIN 4768 1. részben rögzítettekkel össz-hangban levő RZ értékekkel rendelkező normál összehasonlító felületi minták ilyen esetekben nem al-kalmazhatók. 4)

A fenti táblázatban: p a menetosztás lm a teljes mért hosszúság (lásd a DIN 4768 1. részt) λc a korlátozó (illesztési) csap hosszúság (lásd a DIN 4768 1. részt)


Tel: Fax:

+36-34-309-404 +36-34-511-255



„ „ Iron Trade Hungary Kft. - Muszaki katalógus - A kötoelemek mechanikai tulajdonságai

2.

Kötőelemek mechanikai tulajdonságai

2.1.

Csavarok szilárdsági jellemzői (ISO 898-1)

A csavarok szilárdsági csoportjainak jelölése az Rm névleges szakítószilárdság, valamint az Amin legkisebb szakadási nyúlás %-ának függvényében történik (ld. 1. táblázat). Névleges szakítószilárdság Rm, névl N/mm2 7 8 9 10 12 Legkisebb 14 szakadási 16 nyúlás Amin, % 18 20 22 25 30

300

400

500

600

700

800

900

1000

1200

6.8

1400

12.9 10.9

5.8

9.8

a

8.8 4.8

5.6 4.6 3.6

A folyáshatár és a szakítószilárdság viszonya A jelölési rendszer második számjegye Alsó folyáshatár, ReLb Névleges szakítószilárdság, Rm,névl

Névleges szakítószilárdság, Rm,névl

.8

.9

60

80

90

x 100%

vagy 0,2%-os folyáshatár, Rp02b

.6

x 100%

Megjegyzés: Az ISO898 szabványsorozat e részében megadott szilárdsági csoportok elvileg nem érvényesek a csavarok minden szabványosított fajtájára. Az egyes termékszabványokban megtalálható a szilárdsági csoportok célszerű választéka. A nem szabványosított csavarok szilárdsági csoportjaira vonatkozóan ajánlott a hasonló szabványosított termékek előírt választékát, amennyire lehetséges, figyelembe venni. a Csak a d≤16mm névleges menetátmérők esetén érvényes b A névleges értékek a 3. táblázat szerint A szilárdsági csoport jele két számjegyből áll: az első számjegy a névleges szakítószilárdság 1/100-ad része N/mm2-ben, a második számjegy az ReL alsó folyáshatár (vagy az RP02 0,0%-os folyáshatár) és az Rm névleges szakítószilárdság hányadosának (a folyáshatár viszonynak) a tízszerese. A két számjegy szorzata a folyáshatár 1/10-ed része, N/mm2-ben.


Tel: Fax:

+36-34-309-404 +36-34-511-255




2. táblázat A csavarok mechanikai jellemzői Szilárdsági csoport Szakasz szám

3.6

Mechanikai és fizikai tulajdonságok

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.82

12.9

600

800

800

900

1000 1200

Névleges szakítószilárdság Rm, névl.

N/mm2

300

5.2.

Legkisebb szakítószilárdság Rm, mind e

N/mm2

330

400

420

500

520

600

800

830

900

1040 1220

5.3.

Vickers-keménység, HV F≥98 N

min.

95

120

130

155

160

190

250

255

290

320

250

320

335

360

380

435

90

114

147

152

181

238

242

276

304

366

238

304

318

342

361

414

HRB

52

67

71

79

82

89

-

-

-

-

-

HRC

-

-

-

-

-

-

22

23

28

32

39

Brinell-keménység, HB F=30 D2

max.

5.5.

max.

Rockwell-keménység, HR

Felületi keménység, HV 0,3

5.7.

Alsó folyáshatár, ReLh

5.8.

5.9.

0,2%-os folyáshatár, Rp0,2i Vizsgálóterhelés alatti feszültség, Sp

5.10.

Szakítónyomaték, MB

5.11.

Szakadási nyúlás, A

5.12.

Szakadási kontrakció, Z

5.13.

Ékterhelés alatti szilárdságe

5.14.

Ütőmunka, KU

5.15.

Fejtartóság

5.16.

95,0

-

max. N/mm2 N/mm2

5.18.

Felületi hibák

-

-

-

-

-

34

37

39

44

-

g

névl.

180

240

320

300

400

480

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,91

0,9

0,88

0,88

600

650

830

970

min.

190

240

340

300

420

480

névl.

-

640

640

720

900

1080

min.

-

640

660

720

940

1100

0,94

0,94

0,91

0,93

0,9

0,92

0,91

N/mm2

180

225

310

280

380

440

580

Nm min

-

min % min

-

385

32

Sp/ReL vagy Sp/Rp0,2

lásd az ISO 898-7-et

25

22

-

20

52

48

48

44

-

-

12

12

10

9

8

Az ékterhelés alatti értékek a kész csavarok esetén (ászokcsavarok kivételével) ne legyenek nagyobbak az 5.2. szakaszban megadott legkisebb szakítószilárdságnál. J min.

A teljesen dekarbonizálst rész legnagyobb mélysége, G Keménység ismételt megeresztés után

99,5

f

HRC

-

25

-

30

30

25

20

15

Törés nélkül

A menetes rész nem dekarbonizálódott részének legkisebb magassága, E

5.17.

124 209f

HRB

max. 5.6.

220f

min.

min.

500

10.9

d>16 mm

c

5.1.

5.4.

400

9.8b

d≤16 mm

c

mm

1/2 H1

2/3 H1

-

0,015

-

Keménységcsökkenés max. 20 HV

3/4 H1

Az ISO 6157-1-en vagy az ISO 6157-3 szerint, ha alkalmazható

a

A 8.8 jelű szilárdsági csoportba tartozó, d≤16 mm névleges menetátmérőjű csavarok esetén nagyobb a csavaranyák menetmegszakadási kockázata, ha a csavarkötést a csavar vizsgálóterhelésénél nagyobb erővel húzzák meg. Az ISO 898-2 fog ajánlásokat adni ennek figyelembe-vételéhez

b

Csak a d≤16 mm névleges menetátmérőre érvényes.

c

Az acélszerkezetek csavarjaira 12 mm a határ.

d

A legkisebb szakítószilárdság az l ≥ 2,5d névleges hosszúságú csavarokra érvényes. A legkisebb keménység az l < 2,5d névleges hosszúságú csavarokra, és az olyan termékekre érvényes, amelyek szakítóvizsgálattal nem vizsgálhatók (például a fejforma miatt).

e

A kész csavarok vizsgálata estén az Rm számításakor figyelembe vett szakítóterhelések a 6. és a 8. táblázat szerint.

f

A keménység a csavarvégen legfeljebb 250 HV, 238 HB vagy 99,5 HRB legyen.

g

A mindenkori terméken a felületi keménység a mért magkeménységnél legfeljebb 30 HV értékkel lehet nagyobb, ha mindkét keménységi értéket a HV 0,3 szerint értékelik. A 10.9 jelű szilárdsági csoportban a felületi keménység legfeljebb 390 HV legyen.

h

Ha az ReL alsó folyáshatár nem határozható meg, akkor az Rp0,2 0,2%-os folyáshatár érvényes. A 4.8, 5.8 és a 6.8 szilárdsági csoportok esetén nem kell vizsgálni az ReL értékeit, azok csak számítási alapként vannak megadva.

i

A szilárdsági csoport megjelölésének megfelelő folyáshatárarány és a legkisebb feszültség az Rp0,2 0,2%-os folyáshatáron a forgácsolással megmunkált próbatestekre érvényesek. A kész csavarok vizsgálatakor ezek az értékek változnak a gyártási eljárás és a mértek hatása következtében.


Tel: Fax:

+36-34-309-404 +36-34-511-255




3. táblázat Mechanikai jellemzők növelt hőmérsékleten Szilárdsági csoport

Hőmérséklet +20 oC +100 oC +200 oC +250 oC +300 oC 2 ReL alsó folyáshatár vagy az Rp0,2 0,2%-os folyáshatár N/mm 5.6 300 270 230 215 195 8.8 640 590 540 510 480 10.9 940 875 790 745 705 12.9 1100 1020 925 875 825 A növelt hőmérsékleten vizsgált csavarok folyáshatár-csökkenésére megadott értékek csak tájékoztató jellegűek. Ezek az értékek nem meghatározóak a csavarok átvételi vizsgálatakor.

Csavaranyák szilárdsági jellemzői

-tól -ig M4 M4 M7 M7 M10 M10 M16 M16 M39 1 2

200

302

233 353

min. max.

900 915 940 950 920

170

188

302

272 353

600 670 680 700 720

302

146

HV

Vickers keménység

150

302

170

min.

1140 1140 1140 1170 -

max.

2951 3531

-

-

min.

1150 1150 1150 1190 1200

HV

Vickers keménység

HV

12

min. max.

1040 1040 1040 1050 1060

Vizsgálóterhelés alatti feszültség Sp N/mm2

HV

Vickers keménység


HV

117 302

130

Vickers keménység



HV

180

-

Szilárdsági osztály 10

9 Vickers keménység


800 855 870 880 920

-

520 580 590 610 630

min. max.


-

510

min. max.

Vickers keménység


HV

272 353

6

min. max.


500

HV

188 302

5

min. max.

Vickers keménység

380

min. max.

8 Névleges méret

Vickers keménység


HV

min. max.

HV

-tól -ig M4 M4 M7 M7 M10 M10 M16 M16 M39


Névleges méret

05 Vickers keménység

04

Szilárdsági osztály 4

Vickers keménység

2.2.

max.

2722 3532

ISO 4032 szerinti 1. típusú anyával szerelve ISO 4032 szerinti 2. típusú anyával szerelve


Tel: Fax:

+36-34-309-404 +36-34-511-255


IronHungaryTrade Kft. 2.3.


Csavaranyák keménységi osztályai (DIN 267 T24)

2.3.1. Keménységi osztályok jelölése DIN 267-24 Keménységi osztály jele Vickers keménység HV 5 min.

11H

14H

17H

22H

110

140

170

220

11H 110 185 105 176

14H 140 215 133 204

17H 170 245 162 233

22H 220 300 209 285

2.3.2. Keménység értékek DIN 267-24 Keménység Vickers keménység HV 5 Brinell keménység HB 30

Min. Max. Min. Max.

2.3.3. Keménységi osztályokhoz tartozó vegyi összetétel Keménységi osztályok 11H, 14H, 17H


Vegyi összetétel % P max. Pb max. 0,12 0,35

C max. 0,50

Tel: Fax:

+36-34-309-404 +36-34-511-255

S max. 0,34



3.

„ „ Iron Trade Hungary Kft. - Muszaki katalógus - A kötoelemek vegyi összetétele

Kötőelemek vegyi összetétele

3.1. Csavarok anyagainak vegyi összetétele A táblázat a különböző szilárdsági csoportú csavarok acélanyagait tartalmazza. Vegyi összetétel (darabvizsgálat) %(m/m) Szilárdsági Anyag és hőkezelés csoport C P S min. max. max. max. 3.6b 0,2 0,05 0,06 4.6b 0,55 0,05 0,06 b 4.8 Szénacél 0,13 0,55 0,05 0,06 5.6 5.8b 0,55 0,05 0,06 6.8b Gyengén ötvözött (pl. B, Mn vagy Cr) 8.8c 0,15d 0,4 0,035 0,035 9.8

10.9e f 10.9f

12.9

fhi

edzett és megeresztett acél Edzett és megeresztett szénacél Gyengén ötvözött (pl. B, Mn vagy Cr) edzett és megeresztett acél Edzett és megeresztett szénacél Gyengén ötvözött (pl. B, Mn vagy Cr) edzett és megeresztett acél Edzett és megeresztett szénacél Gyengén ötvözött (pl. B, Mn vagy Cr) edzett és megeresztett acél Ötvözött, edzett és megeresztett acél 9 Ötvözött, edzett és megeresztett acél 9

Megeresztési hőmérséklet

Ba max. 0,003 0,003

C min. -

0,003

-

0,003

425

0,003

425

0,003

340

o

0,25

0,55

0,035

0,035

0,15d

0,35

0,035

0,035

0,25

0,55

0,035

0,035

0,15d

0,35

0,035

0,035

0,25

0,55

0,035

0,035

0,20d

0,55

0,035

0,035

0,003

425

0,2 0,2

0,55 0,5

0,035 0,035

0,035 0,035

0,003

380

a

A bórtartalom elérheti a 0,005%-ot feltéve, hogy a nem effektív bórt titán- és/vagy alumíniumadalékkal ellen-őrzik.

b

Ezekben a szilárdsági csoportokban az automataacél legnagyobb foszfor-, kén és ólomtartalma a következő: kén: 0,34%, foszfor: 0,11%, ólom: 0,35%.

c

20 mm-nél nagyobb névleges átmérő esetén a megfelelő keménység eléréséhez szükséges lehet a 10.9 szilárdsági csoportra előirányzott szerkezeti anyag használata.

d

A bórral ötvözött és 0,25%-nál (adagelmezéskor) kisebb karbontartalmú ötvözetlen acélok mangántartalma a 8.8 szilárdsági csoport esetén legalább 0,6%, míg a 9.8 és a 10.9, illetve 10.9 jelű szilárdsági csoport esetén legalább 0,7% legyen.

e

Az ilyen acélokból készült termékek szilárdságicsoport-jelét alá kell húzni (lásd a 9. fejezetet). A 10.9-nek el kell érni a 3. táblázatban a 10.9-re előírt minden tulajdonságot. A kisebb megeresztési hőmérséklet azonban a 10.9-nél eltérő feszültségcsökkenési-folyamatot eredményez növelt hőmérsékleteken (lásd az A mellékletet).

f

Az ilyen szilárdsági csoportú anyagok esetén biztosítani kell a megfelelő keménységet, hogy a menetes rész magjának szövetszerkezetében a martenzites rész az edzés után, de a megeresztés előtt mintegy 90%-os legyen.

g

Az ötvözött acél a következő ötvözőelemek közül legalább egyet tartalmazzon a megadott legkisebb mennyiségben: króm 0,30%, nikkel 0,30%, molibdén 0,20%, vanádium 0,10%. Ha két, három vagy négy ötvözőele-met együttesen határoznak meg, és kisebb ötvözési hányadot kapnak, mint a megadott, akkor a szilárdsági csoportot meghatározó határérték az előbbi egyes határértékek két, három vagy négy vizsgált elemre vonat-kozó összegének a 70%-a.

h

A 12.9 jelű szilárdsági csoport esetén a húzásra igénybevett felületeken ne legyen metalográfialag megállapítható, foszforban gazdag fehér réteg.

i

A vegyi összetételre és a megeresztési hőmérsékletre vonatkozó további kutatások folyamatban vannak.


Tel: Fax:

+36-34-309-404 +36-34-511-255




3.2. Csavaranyák anyagainak vegyi összetétele Szilárdsági osztály 4, 5, 6 8, 9 10 12

Vegyi összetétel Mn max. P max. 0,060 0,25 0,060 0,30 0,048 0,45 0,048

C max. 050 0,58 0,58 0,58

04 05 -

S max. 0,150 0,150 0,058 0,058

3.3. Korrózióálló anyagcsoportok jelölése az ISO 3506 szerint Korrózióálló acélból készített csavarok és anyák jelölésére 5 acélcsoport és három szilárdsági osztály van megadva: A1

A2

A3

A4

50

70

80

A5

- acélcsoportok jelölése - szilárdsági osztályok jelölése

Példa a jelölésre: A2 – 70 A

- austenites acél

2

- 2. acélcsoport

70

- min. 700 N/mm2 szakítószilárdság

3.4. Korrózióálló acélanyagok vegyi összetétele Acélcsoport A1 A2 A3 A4 A5

C 0,12 0,10 0,08 0,08 0.08

Si 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Vegyi összetétel max. % P S Cr 0,200 0,15-035 16-19 0,050 0,03 15-20 0,045 0,03 17-19 0,045 0,03 16-18,5 0,045 0,03 16-18,5

Mn 6,5 2,0 2,0 2,0 2,0

Mo 0,7 2-3 2-3

Ni 5-10 8-19 9-12 10-15 10,5-14

Cu 1,75-2,25 4 1 1 1

3.5. Korrózióálló acélanyagok anyagszám szerinti jelölése Acélcsoport Anyag sor-szám (Werkstoff No.)


A1 1.4300 1.4305

A2 1.4301 1.4303 1.4306

Tel: Fax:

A3 1.4541 1.4590 1.4550

+36-34-309-404 +36-34-511-255

A4 1.4401 1.4435 1.4439

A5 1.4436 1.4571 1.4580




3.6. Acélanyagok -200 - + 700 C0 hőmérsékletre (DIN 267-13) Általános minimum hőmérséklet folyamatos működéshez1)

Anyag Megnevezés 26 CrMo 4 12 Ni 19 X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 12 X 6 CrNiTi 18 10

Szám 1.7219 1.5680 1.4301 1.4303 1.4541

X 5 CrNiMo 17 12 2

1.4401

X 6 CrNiMoTi 17 12 2

1.4571

1) 2) 3)

Szabványban DIN 17280

DIN 17440, ISO 3506 vagy AD-W 10

Jel KA KB A2 A2 A2 A4 A4

2) 3) 2) 3)

- 60 oC - 120 oC - 200 oC - 200 oC - 200 oC - 60 oC - 200 oC - 60 oC - 200 oC

vö. AD-Merkblatt W10 Ezt alkalmazd fejes csavarra Ezt alkalmazd fej nélküli csavarra

3.7. Acélanyagok + 350-700 C0 hőmérsékletre Általános minimum hőmérsékletek folyamatos működéshez

Anyag Megnevezés C 35 N1) vagy C 35 V1) Ck 35

Szám 1.0501 1.1181

35 B 25)

1.5511

24 CrMo 5 21 CrMoV 5 7 40 CrMoV 4 7 X 22 CrMoV 12 1 X 19 CrMoVNbN 11 1 X 8 CrNiMoBNb 16 16

1.7258 1.7709 1.7711 1.4923 1.4913 1.4986

X 5 NiCrTi 26 15 NiCr20 TiAl 1) 2)


Szabványban DIN 17240 DIN 1654 part 4, VdTÜV WB 490 DIN 17240

Jel Y YK

+ 350 oC + 350 oC 2)

YB

+ 350 oC 2)

G GA GB V, VH VW S

+ 400 oC + 540 oC + 500 oC + 580 oC + 580 oC + 650 oC

VdTÜV SD + 650 oC WB435/3 2.4952 DIN 17240 SB + 700 oC Csak a csavaranyákra alkalmazható Csavaranyáknál a maximális üzemelési hőmérséklet folyamatos üzem közben 50 oC-kal magasabb lehet 1.4980

Tel: Fax:

+36-34-309-404 +36-34-511-255




3.8. Csavar-csavaranya kombinációk Anyaga a csavarnak Ck 35, 35 B 2 24 CrMo 5 21 CrMoV 5 7 40 CrMoV 4 7 X 22 CrMoV 12 1, X 19 CrMoVNbN 11 1 X 8 CrNiMoBNb 16 16 X 5 NiCrTi 26 15 NiCr20TiAl


Tel: Fax:

+36-34-309-404 +36-34-511-255

az anyának C 35 N, C 35 V, Ck 35, 35 B 2 Ck 35, 35 B 2, 24 CrMo 5 24 CrMo 5, 21 CrMoV 5 7 21 CrMoV 5 7 X 22 CrMoV 12 1 X 8 CrNiMoBNb 16 16 X 5 NiCrTi 26 15 NiCr20TiAl



„ „ Iron Trade Hungary Kft. - Muszaki katalógus - A kötoelemek jelölése

4. Kötőelemek jelölése Azokat a mechanikai kötőelemeket, amelyeket az ISO 898 szabvány követelményeinek megfelelően gyártottak meg kell megjelölni. A csavarok csak akkor jelölhetők meg és/vagy azonosíthatók az előírt jelölési rendszer szerint, ha az ISO 898 szabványsorozat követelményeinek megfelelnek. Ha a termékszabványok másképpen nem írják elő, akkor a domborítva készült jelölés magassága nem számít bele a fejmagasságba. Az egyenes hornyos vagy a kereszthornyos csavarok megjelölése nem szokásos.

4.1. Eredet megjelölés Minden olyan csavart, amelyre elő van írva a szilárdsági csoport megjelölése, meg kell jelölni a gyártó jelével is. A gyártó jelével való megjelölés ajánlott olyan termékeken is, amelyekre a szilárdsági csoport megjelölése nincs előírva. Az ISO 898 szabványsorozat szerint az a forgalmazó, aki a kötőelemeket saját jelével látja el, gyártónak minősül. A szilárdsági csoport megjelölése Szilárdsági csoport 3.6 4.6 ab Jel 3.6 4.6

4.8 4.8

5.6 5.6

5.8 5.8

6.8 6.8

8.8 8.8

9.8 9.8

a

A jel két számjegye közötti pont elmaradhat.

b

Kis karbontartalú acél alkalmazásakor a 10.9 szilárdsági csoport esetén (lásd a 2. táblázatot)

10.9 10.9

10.9 10.9b

12.9 12.9

Kisméretű csavarok esetén, vagy ha a fejalak nem teszi lehetővé a fenti táblázat szerinti megjelölést, akkor az úgynevezett óramutatós rendszer választható.

A csavarok óramutatós jelölési rendszere


Tel: Fax:

+36-34-309-404 +36-34-511-255




4.2. Azonosítás 4.2.1. Hatlapfejű csavarok és hatkarélyos csavarok A hatlapfejű és a hatkarélyos csavarokat (beleértve a peremes csavarárukat is) a gyártó jelével és a szilárdsági csoportjelével kell megjelölni. Ez a megjelölés minden szilárdsági csoportra kötelező, és lehetőleg a csavarfejen (domborítva vagy süllyesztve) vagy oldallapján (süllyesztve) kell feltüntetni. Peremes csavarok esetén, ha a gyártási eljárás nem teszi lehetővé a fejen való megjelölést, a megjelölést a peremen kell feltüntetni. A megjelölésre vonatkozó előírás a d > 5 mm névleges menetátmérőjű, hatlapfejű és hatkarélyos csavarokra kötelező. Példák megjelölésre:

4.2.2. Belső kulcsnyílású és belső hatkarélyos, hengeres fejű csavarok A belső kulcsnyílású és a belső hatkarélyos, hengeres fejű csavarokat a gyártó jelével és a 14. táblázat szerinti szilárdsági csoport jelével kell megjelölni. Ez a megjelölés a 8.8 és a nagyobb szilárdsági csoportokra kötelező, és lehetőleg a fej hengeres felületén (süllyesztve) vagy a fej felső felületén (domborítva vagy süllyesztve) kell feltüntetni (lásd a 8. ábrát). A megjelölésre vonatkozó előírás a d > 5 mm névleges menetátmérőjű, belső kulcsnyílású és belső hatkarélyos, hengeres fejű csavarokra kötelező. Példák megjelölésre:

4.2.3. Kapupántcsavarok A 8.8 és a nagyobb szilárdsági csoport-jelű kapupánt csavarokat a gyártó jelével és a szilárdsági csoport jelével kell megjelölni. A megjelölésre vonatkozó előírás a d > 5 mm névleges átmérőjű csavarokra kötelező. A megjelölést a fejen domborítva vagy süllyesztve kell feltüntetni.


Tel: Fax:

+36-34-309-404 +36-34-511-255




4.2.4. Ászokcsavarok A d > 5 mm névleges menetátmérőjű és az 5.6 szilárdsági csoport-jelű, valamint a 8.8 és nagyobb szilárdsági csoportú ászokcsavarokat meg kell jelölni a szilárdsági csoport-jellel és a gyártó jelével, süllyesztve az ászokcsavar menet nélküli részén. Ha a menet nélküli részen nem lehetséges ez a megjelölés, akkor csak a szilárdsági csoport-jellel meg szabad jelölni az ászokcsavar csavaranya felöli végén. A szilárd illesztésű menetes ászokcsavarokon a gyártó jelével való megjelölést a csavaranya felöli végen csak akkor kell feltüntetni, ha ez lehetséges.

A szilárdsági csoport megjelölésére választható az alábbi jelölés is: Szilárdsági csoport 5.6 8.8 9.8 Megjelölés − O +

10.9 □

12.9 Δ

4.2.5. Egyéb csavartípusok Megegyezés esetén az előző megjelölési rendszerek alkalmazhatók más csavar-típusokra és a különleges rendeltetésű csavarárura is. 4.2.6. A balmenetű csavarok megjelölése A balmenetű csavarokat az alábbi ábra szerinti jellel kell megjelölni vagy a fej felső lapján, vagy a menetes vég homlokfelületén. A megjelölésre vonatkozó előírás a d > 5 mm névleges menetátmérőjű csavarokra kötelező.

A hatlapfejű, balmenetű csavarok megjelölése választható az alábbi ábra szerint is:

Ahol: s – a laptávolság, k – a fejmagasság Iron Trade Hungary Kft. 2800 Tatabánya, Búzavirág út 9.

Tel: Fax:

+36-34-309-404 +36-34-511-255




5. Métermenet méretei és határméretei 5.1. Normál métermenet jellemzői (ISO 965)

d - orsómenet névleges menetátmérő d2 - orsómenet középátmérő d3 - orsómenet magátmérő D - anyamenet névleges menetátmérő D2 - anyamenet középátmérő D1 - anyamenet magátmérő P - menetemelkedés


Tel: Fax:

+36-34-309-404 +36-34-511-255




Névleges menetátmérő d

Menet emelkedés P

5.2. Közepes pontossági osztályú, normál menetek méretei (ISO 965)

1 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68

0,25 0,25 0,25 0,3 0,35 0,35 0,4 0,45 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5 4,5 5 5 5,5 5,5 6 6

Az anyamenet Becsavarási hossz felett 0,6 0,6 0,6 0,7 0,8 0,8 1 1,3 1,3 1,5 1,7 2 2,2 2,5 3 3 4 4 5 5 6 8 8 10 10 10 12 12 15 15 18 18 21 21 24 24 28 28 32 32


-ig 1,7 1,7 1,7 2 2,6 2,6 3 3,8 3,8 4,5 5 6 6,7 7,5 9 9 12 12 15 15 18 24 24 30 30 30 36 36 45 45 53 53 63 63 71 71 85 85 95 95

Középátmérő

Az orsómenet

Magátmérő

Felső

Alsó

Felső

D2 max 0,894 0,994 1,094 1,265 1,458 1,658 1,830 2,003 2,303 2,775 3,222 3,663 4,131 4,605 5,500 6,500 7,348 8,348 9,206 10,206 11,063 12,913 14,913 16,600 18,600 20,600 22,316 25,316 28,007 31,007 33,702 36,702 39,392 42,392 45,087 49,087 52,783 56,783 60,478 64,478

D2 min 0,838 0,938 1,038 1,205 1,373 1,573 1,740 1,908 2,208 2,675 3,110 3,545 4,013 4,480 5,350 6,350 7,188 8,188 9,026 10,026 10,863 12,701 14,701 16,376 18,376 20,376 22,051 25,051 27,727 30,727 33,402 36,402 39,077 42,077 44,752 48,752 52,428 56,428 60,103 64,103

D1 max 0,785 0,885 0,985 1,142 1,321 1,521 1,679 1,838 2,138 2,599 3,010 3,422 3,878 4,334 5,153 6,153 6,912 7,912 8,676 9,676 10,441 12,210 14,210 15,744 17,744 19,744 21,252 24,252 26,771 29,771 32,270 35,270 37,799 40,799 43,297 47,297 50,796 54,796 58,305 62,305

Tel: Fax:

Külső Átmérő

Alsó Felső Határmérete D1 min dmax 0,729 1,000 0,829 1,100 0,929 1,200 1,075 1,400 1,221 1,581 1,421 1,781 1,567 1,981 1,713 2,180 2,013 2,480 2,459 2,980 2,850 3,479 3,242 3,978 3,688 4,478 4,134 4,976 4,917 5,974 5,917 6,974 6,647 7,972 7,647 8,972 8,376 9,968 9,376 10,968 10,106 11,966 11,835 13,962 13,835 15,962 15,294 17,958 17,294 19,958 19,294 21,958 20,752 23,952 23,752 26,952 26,211 29,947 29,911 32,947 31,670 35,940 34,670 38,940 37,129 41,937 40,129 44,937 42,587 47,929 46,587 51,929 50,046 55,925 54,046 59,925 57,505 63,920 61,505 67,920

+36-34-309-404 +36-34-511-255

Legnagyobb

Középátmérő

Alsó

Felső

Alsó

dmin 1,000 1,100 1,200 1,400 1,581 1,781 1,981 2,181 2,480 2,980 3,479 3,978 4,478 4,976 5,974 6,974 7,760 8,760 9,732 10,732 11,701 13,682 15,682 17,623 19,623 21,623 23,577 26,577 29,522 32,522 35,465 38,465 41,437 44,437 47,399 51,399 55,365 59,365 63,320 67,320

d2 max 0,838 0,938 1,038 1,205 1,354 1,554 1,721 1,888 2,188 2,655 3,089 3,523 3,991 4,456 5,324 6,324 7,160 8,160 8,994 9,994 10,829 12,663 14,663 16,334 18,334 20,334 22,003 25,003 27,674 30,674 33,342 36,342 39,014 42,014 44,681 48,681 52,353 56,353 60,023 64,023

d2 min 0,785 0,885 0,985 1,149 1,291 1,491 1,654 1,817 2,117 2,580 3,004 3,433 3,901 4,361 5,212 6,212 7,042 8,042 8,862 9,862 10,679 12,503 14,503 16,164 18,164 20,164 21,803 24,803 27,462 30,462 33,118 36,118 38,778 41,778 44,431 48,431 52,088 56,088 59,743 63,743

c

Legkisebb

Magátmérője c min.=0.125P max.

Csonkításkor d3 max d3 min 0,783 0,631 0,883 0,731 0,983 0,831 1,106 0,964 1,264 1,075 1,461 1,275 1,613 1,408 1,737 1,540 2,061 1,840 2,510 2,272 2,909 2,634 3,301 3,002 3,746 3,439 4,193 3,868 4,981 4,596 5,981 5,596 6,709 6,272 7,709 7,272 8,440 7,938 9,440 8,938 10,177 9,601 11,902 11,271 13,902 13,271 15,339 14,624 17,339 16,625 19,339 18,625 20,803 19,955 23,803 22,955 26,242 25,306 29,242 28,306 31,676 30,654 34,676 33,654 37,114 36,006 39,114 39,006 42,550 41,351 46,550 45,351 49,789 48,700 53,789 52,700 57,433 56,047 61,433 60,047




5.3. Finom métermenet tűrései (ISO 965) Csavar 6g tűrés Becsavarási hossz Méret normál tól M8x1 3 M10x1 3 M10x1,25 4 M12x1,25 4,5 M12x1,5 5,6 M14x1,5 5,6 M16x1,5 5,6 M18x1,5 5,6 M18x2 8 M20x1,5 5,6 M20x2 8 M22x1,5 5,6 M22x2 8 M24x2 8,5 M27x2 8,5 M30x2 8,5 M33x2 8,5 M36x3 12 M39x3 12

Külső átmérő d (mm) ig 9 9 12 13 16 16 16 16 24 16 24 16 24 25 25 25 25 36 36

Csavaranya 6H tűrés Becsavarási hossz Méret normál tól M8x1 3 M10x1 3 M10x1,25 4 M12x1,25 4,5 M12x1,5 5,6 M14x1,5 5,6 M16x1,5 5,6 M18x1,5 5,6 M18x2 8 M20x1,5 5,6 M20x2 8 M22x1,5 5,6 M22x2 8 M24x2 8,5 M27x2 8,5 M30x2 8,5 M33x2 8,5 M36x3 12 M39x3 12

Külső átmérő d (mm) ig 9 9 12 13 16 16 16 16 24 16 24 16 24 25 25 25 25 36 36


Középátmérő d2 Felső méret 7,974 9,974 9,972 11,972 11,968 13,968 15,968 17,968 17,952 19,968 19,962 21,968 21,962 23,962 26,962 29,962 32,962 35,952 35,577

Magrádius (mm) min. Alsó méret Felső méret Alsó méret 7,794 7,324 7,212 9,794 9,324 9,212 9,760 9,160 9,042 11,760 11,160 11,028 11,732 10,994 10,854 13,732 12,994 12,854 15,732 14,994 14,854 17,762 16,994 16,854 17,682 16,663 16,503 19,732 18,994 18,854 19,682 18,663 18,503 21,732 20,994 20,854 21,682 20,663 20,503 23,682 22,663 22,493 26,682 25,663 25,483 29,682 28,493 28,493 38,952 31,493 31,493 32,682 34,003 33,803 38,577 37,003 36,803

Középátmérő D2 Felső méret 7,500 9,500 9,348 11,368 11,216 13,216 15,216 17,216 16,913 19,216 18,913 21,216 20,913 22,925 25,925 28,925 31,925 34,316 37,316 Tel: Fax:

0,125 0,156 0,156 0,156 0,156 0,188 0,188 0,188 0,188 0,188 0,188 0,188 0,188 0,250 0,250 0,250 0,250 0,375 0,375

Magátmérő D1

Alsó méret Felső méret Alsó méret 7,350 7,153 6,917 9,350 9,153 8,917 9,188 8,912 8,647 11,188 10,912 10,647 11,026 10,676 10,376 13,026 12,676 12,376 15,026 14,676 14,376 17,026 16,676 16,376 16,701 16,210 15,835 19,026 18,676 18,376 13,701 18,210 17,835 21,026 20,676 20,376 20,701 20,210 19,835 22,701 22,210 21,835 25,701 25,210 24,834 28,701 28,210 27,835 31,701 31,210 30,835 34,051 33,252 32,752 37,051 35,252 35,752

+36-34-309-404 +36-34-511-255




6. Felületkikészítés 6.1. Tüzihorgany bevonatok a DIN 267 T10 szerint Méretek, tűrések

8 4,880 6,703 8,514 10,317 12,136 14,136 15,786 17,786 19,786 21,401 24,401 27,047 30,047 32,692

5,060 6,893 8,726 10,553 12,386 14,386 16,051 18,051 20,051 21,716 24,716 27,382 30,382 33,047

6 4,948 6,775 8,594 10,403 12,226 14,226 15,881 17,881 19,881 21,516 24,516 27,170 30,170 32,823

4,483 6,171 7,860 9,543 11,231 13,231 14,608 16,608 18,608 19,984 22,984 25,361 28,361 30,738

Minimális tűrésosztály

Magátmérő, d3 Maximális tűrésosztály 8 és 6

5,710 7,705 9,700 11,690 13,685 15,685 17,675 19,675 21,675 23,665 26,665 29,665 32,665 35,645

6 5,530 7,493 9,464 11,425 13,405 15,405 17,340 19,340 21,340 23,290 26,290 29,230 32,230 35,170


Maximális tűrésosztály 8 és 6

1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4

8 5,430 7,370 9,325 11,265 13,235 15,235 17,145 19,145 21,145 23,065 26,065 28,985 31,985 34,895

Maximális tűrésosztály 8 és 6

Menetemelkedés P

M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36

középátmérő, d2


Csavarmenet méret

Névleges átmérő, d

8 4,264 5,933 7,590 9,240 10,904 12,904 14,247 16,247 18,247 19,553 22,553 24,891 27,891 30,229

6 4,332 6,005 7,670 9,326 10,994 12,994 14,342 16,342 18,342 19,668 22,668 25,014 28,014 30,360

Csavar/csavaranya terhelhetősége Csavarmenet méret

Menetemelkedés P

Terhelt keresztmetszet AS min. mm2-ben.

M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36

1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4

16,4 31,3 50,9 75,1 104 144 177 227 284 329 433 530 659 777


4.6/4

Szilárdsági osztály: csavar/anya 5.6/5 8.8/8 10.9/10

6 560 12 500 20 400 30 000 41 600 57 600 70 800 90 800 114 000 132 000 173 000 212 000 264 000 311 000 Tel: Fax:

+36-34-309-404 +36-34-511-255

Előírt min. terhelhetőség (As min x Rm), N-ban 8 200 13 100 15 700 25 000 25 500 40 700 37 600 60 100 52 000 83 200 72 000 115 000 88 500 147 000 114 000 188 000 142 000 236 000 165 000 273 000 216 000 359 000 265 000 440 000 330 000 547 000 389 000 645 000

17 100 32 600 52 900 78 100 108 000 150 000 184 000 236 000 295 000 342 000 450 000 551 000 685 000 808 000 Email: [email protected] Web: www.irontrade.hu



Csavar terhelhetősége Csavarmenet méret

Menetemelkedés P

Terhelt keresztmetszet AS min. mm2-ben.

M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36

1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4

16,4 31,3 50,9 75,1 104 144 177 227 284 329 433 530 659 777

4.6

Szilárdsági osztály: csavar 5.6 8.8

10.9

3 690 7 040 11 500 16 900 23 400 32 400 39 800 51 100 63 900 74 000 97 400 119 000 148 000 175 000

Előírt min. terhelhetőség (As min x Rm), N-ban 4 590 9 510 8 760 18 150 14 300 29 500 21 000 43 600 29 100 60 300 40 300 83 500 49 600 106 000 63 600 136 000 79 500 170 000 92 100 197 000 121 000 260 000 148 000 318 000 185 000 395 000 218 000 466 000

13 610 25 980 42 200 62 300 86 300 119 000 147 000 188 000 236 000 273 000 359 000 440 000 547 000 645 000

6.2. Galvanikus bevonatok ISO 4042 6.2.1. Méretkövetelmények a galvánbevonat felvitele előtt A bevonat felvitele előtt az alkatrészek feleljenek meg a mindenkori nemzetközi szabványoknak (ha vannak) vagy más, megadott szabványoknak, kivéve azokban az esetekben, amelyekben a rendeltetésszerű működés érdekében a menetet vagy más alakelemeket speciálisan vastagabb bevonatok felvitelére készítették, mint amilyenek a normálmenetek esetén lehetségesek. Az ISO 965-1, az ISO 965-2 és az ISO 965-3 szerinti ISO-métermenetekre felvihető rétegvastagságok a rendelkezésre álló alapeltéréstől függnek, amely viszont a menetátmérőtől és a következő tűrésmezőelhelyezkedéstől függ: – g, f, e külső menetek esetén; – G belső menetek esetén vagy H, ha előírják A tűrésmező-elhelyezkedések a galvánbevonat felvitele előtt érvényesek. A többi méret csak a galvánbevonat felvitele előtt érvényes. MEGJEGYZÉS: Óvatosság ajánlatos, ha a viszonylag vastag bevonatok befolyásolhatják a kis tűrésű méreteket, amilyenek pl. a belső hajtások. Ilyen esetekben a szállítóknak és a megrendelőknek ajánlott megállapodni. Az ajánlott bevonatok ISO-métermeneteken való alkalmazhatóságát az illető menet alapeltérése, a menetemelkedés és a tűrésmező-elhelyezkedés korlátozza. Külső menetek esetén a bevonattal az alapvonal nem léphető túl, belső menetek esetén pedig nem mehetnek ez alá. Ez azt jelenti, hogy a H tűrésmező-elhelyezkedésű belső menetek esetén mérhető bevonatvastagság csak akkor vihető fel a menetre, ha a tűrésnagyságot nem használják ki az alapvonalig.


Tel: Fax:

+36-34-309-404 +36-34-511-255




6.2.2. A bevonat egyéb követelményei A galvánbevonatok külalakja, tapadása, duktilitása, korrózióállósága stb. feleljen meg az adott bevonatra érvényes nemzetközi szabványok (ISO 1456, ISO 1458, ISO 2081, ISO 2082) előírásainak. 6.2.3. A hidrogénridegedés veszélyének csökkentése Fennáll a hidrogénridegedés miatti meghibásodás veszélye: – a nagy szakítószilárdságú vagy keménységű, illetve a felületi edzésű – a hidrogént felvett és – a feszültség alatt álló alkatrészek esetén. Ha a mag- vagy a felületi keménység több, mint 320 HV, felül kell vizsgálni a gyártási folyamatot a hidrogénridegedés felismerésére való vizsgálattal, pl. a „párhuzamos felületek módszerével” az ISO 15330 szerint az arról való megbizonyosodás érdekében, hogy a gyártási folyamat a hidrogénridegedés szempontjából ellenőrzött. Ha hidrogénridegedést állapítanak meg, akkor a gyártási folyamatban változtatások szükségesek, mint pl. temperálás bevezetése (a további utalásokat lásd a tájékoztató jellegű A mellékletben). Ha a kötőelemek keménysége több mint 365 HV, akkor a megrendelőnek és a gyártóknak ajánlott írásban megállapodni, amiben meghatározzák, hogyan kell megelőzni a veszélyt. Ha nincs ilyen írásbeli megállapodás, akkor a gyártónak az alkatrészeket saját tapasztalatai szerint kell kezelnie a hidrogénridegedés veszélyének csökkentése érdekében. A hidrogénridegedés veszélyének teljes megszüntetése nem garantálható. Ha a hidrogénridegedés valószínűségét csökkenteni kell, akkor ajánlott mérlegelni más bevonat felviteli eljárásokat. MEGJEGYZÉS: Folyamatban van olyan eljárások fejlesztése, amelyekkel a hidrogénridegedés csökkenthető. 6.2.4. Korrózióvédelem A galvánbevonat védőhatása és élettartama jelentősen függ a vastagságától. A nagyobb vastagsághoz kiegészítésként előírható kromátozás, hogy javítsák a cink- és kadmiumbevonat által nyújtott korrózióvédelmet. A bevonatok védelmi tulajdonságait befolyásolhatja a más fémekkel és anyagokkal való érintkezés, a használat gyakorisága és időtartama, valamint az üzemi hőmérséklet. Ha a kiválasztáskor bizonytalanság áll fenn, akkor fontos a szakértők véleménye. A vasalapra felvitt Zn- és Cd-bevonatok kevésbé elektropozitívak, mint az acél alapfém, és ezért katódos védelmet nyújtanak. Ezzel szemben a Ni- és Cr-bevonatok sokkal elektropozitívabbak, mint az acél alapfém, és fokozhatják az alkatrész korrózióját, ha a bevonat megsérül. A kadmiumbevonatokat az ISO 2082 szerint kell készíteni. 6.2.5. A rétegvastagság meghatározása Az 1. táblázat tartalmazza egy tétel helyi rétegvastagságait és átlagos rétegvastagságait, amelyek megfelelnek a galvánbevonatok megfelelő nemzetközi szabványaiban ajánlott névleges rétegvastagságoknak.


Tel: Fax:

+36-34-309-404 +36-34-511-255




1. táblázat: Rétegvastagságok Névleges rétegvastagság 3 5 8 10 12 15 20 25 30

Helyi rétegvastagság min. 3 5 8 10 12 15 20 25 30

a

Tényleges rétegvastagság A tétel átlagos rétegvastagságab min. max. 3 5 4 6 7 10 9 12 11 15 14 18 18 23 23 28 27 35

a

A helyi rétegvastagság mérése a 10.1 szakasz szerint.

b

Az átlagos rétegvastagság mérése a 10.2 szakasz szerint.

A névleges rétegvastagság ne haladja meg a menet alapeltérésének egy negyedét, hogy a galvánbevonatú menetek párosításakor a fedés veszélyét elkerüljék. Ezeket az értékeket a 2. táblázat tartalmazza. Ha egy tétel átlagos rétegvastagságát az l > 5d névleges hosszúságú menetes alkatrészeken mérik, akkor az 1. táblázat szerinti kisebb névleges rétegvastagságokat kell alkalmazni, lásd a 2. táblázatot.


Tel: Fax:

+36-34-309-404 +36-34-511-255




A rétegvastagság felső határa ISO métermenetekhez


Tel: Fax:

+36-34-309-404 +36-34-511-255




6.2.6. Helyi rétegvastagság: mérési helyek

6.2.7. A vastag bevonat felvitelének irányelvei A menetméretek megváltoztatása Ha a jobb korrózióállóság érdekében vastagabb bevonatokra van szükség, a 2. táblázat szerinti bevonatok esetén, vagy ha olyan alkatrészekre kell bevonatokat felvinni, amelyek menetemelkedése kisebb, mint a 2. táblázat szerinti menetemelkedés, a meneteket rendkívüli határeltérésekkel és tűrésekkel kell gyártani. A 2. táblázat szerint lehetséges legkisebb menetemelkedés csökkenthető, ha adott menet esetén a tűréseket a legkisebb mérethez (külső menet) vagy a legnagyobb mérethez (belső menet) közeli tartományra korlátozzák. Ez nagyobb határeltérést tesz lehetővé vagy H tűrésmező-elhelyezkedés esetén olyan eltérést, amely egyébként nem létezik. Ennek változataként a teljes tűrésmező eltolható, hogy nagyobb alapeltérést kapjanak. Meghatározott menetekre és rétegvastagságokra az alábbi táblázatban van megadva az alapeltérés szükséges legkisebb mérete.

Rétegvastagság μm

3 5 8 10 12 15 20 25 30

ha a helyi rétegvastagság mérésében állapodtak meg minden névleges hossz 12 20 32 40 48 60 80 100 120

Az alapeltérés legkisebb értéke, m ha a tétel átlagos rétegvastagságának mérésében állapodtak meg l ≤ 5d

5d < l ≤ 10d

10d < l ≤ 15d

12 20 32 40 48 60 80 100 120

15 25 40 50 60 75 100 125 150

18 30 48 60 72 90 120 150 180

MEGJEGYZÉS: A gyártónak és a felhasználónak ajánlott megállapodni, mert vastagabb bevonatok felvitele esetén a szükséges nagyobb alapeltérések lényegesen csökkenthetik a menetkapcsolódást


Tel: Fax:

+36-34-309-404 +36-34-511-255




A galvánbevonat szelektív felvitele Ha a kötőelem valamelyik részén vastagabb bevonat szükséges, pl. a csavarfejen vagy zárt csavaranyán, akkor ez gyakran megvalósítható a galvánbevonat szelektív felvitelével. Ilyen esetekben ajánlott megállapodni abban, hogy milyen legyen a rétegvastagság a kötőelem meghatározott felületein.

Bevonófém/-ötvözet Betűjel Jel Elemek Zn Cink A a Kadmium B Cd Cu Réz C CuZn Réz-cink D Ni b Nikkel E b Nikkel-króm F Ni b Cr r CuNi bb Réz-nikkel G b c Réz-nikkel-króm H CuNi b Cr r Sn Ón J CuSn Réz-ón K Ag Ezüst L CuAg Réz-ezüst N ZnNi Cink-nikkel P ZnCo Cink-kobalt Q ZnFe Cink-vas R a A kadmium alkalmazását egyes országokban korlátozzák b Az ISO szabályozási kódja az ISO 1456 szerint c A krómréteg vastagsága kb. 0,3 μm


Tel: Fax:

+36-34-309-404 +36-34-511-255




Rétegvastagságok, teljes rétegvastagság Rétegvastagság, μm Számjel egy bevonófém két bevonóféma nincs előírt rétegvastagság 0 3 1 5 2+3 2 8 3+5 3 10 4+6 9 12 4+8 4 15 5+10 5 20 8+12 6 25 10+15 7 30 12+18 8 a Az első és a második bevonófémre megállapított vastagságok a bevonatok összes kombinációira érvényesek azzal a kivétellel, hogy króm a legfelső réteg, amelynek vastagsága mindig 0,3μm.

A kezelt felület

Passziválás kromátozássala: jellemző szín nincs szín kékes-kékesen irizálób Matt sárgán csillogó - sárgás barna, irizáló olajzöld-olajbarna nincs szín kékes-kékesen irizálób Félfényes sárgán csillogó - sárgás barna, irizáló olajzöld-olajbarna nincs szín kékes-kékesen irizálób Fényes sárgán csillogó - sárgás barna, irizáló olajzöld-olajbarna Magasfényű nincs szín Szabadon választható mint a B, a C vagy a D Matt barnás-fekete, fekete Félfényes barnás-fekete, fekete Fényes barnás-fekete, fekete Minden kezelt felület kromátozás nélkülc a Passziválás csak cink- vagy kadmium bevonatok esetén lehetséges b Csak cinkbevonatokra érvényes c Példa ilyen bevonatra: A5U


Tel: Fax:

+36-34-309-404 +36-34-511-255

Betűjel A B C D E F G H J K L M N P R S T U




Példák a bevonatok megjelölésére 1. Példa: Cink galván bevonat, rétegvastagság 8 μm, fényes, sárgán irizáló kromátozással Megjelölés az A-rendszer szerint: A3L

Megjelölés a B-rendszer szerint: Fe/Zn8c 2c

Ahol

Ahol A a cinket jelöli 3 a 8μm kódszáma L „fényes” fényességi fokozatot és sárga irizáló kromátozást jelöl

Fe az alapfémet jelöli Zn a bevonatfémet jelöli 8 a bevonat névleges vastagsága μm-ben c a kromátozást jelöli 2 a kromátozás osztályát jelöli C a kromátozás típusát jelöli.

2. Példa: Nikkel galvánbevonat, rétegvastagság 8 μm, fényes, szokásos (0,3μm) krómbevonattal. Megjelölés az A-rendszer szerint: F6J

Megjelölés a B-rendszer szerint: Fe/Ni20b Cr r

Ahol

Ahol F a 3μm krómos nikkel-krómot jelöli 6 a 20μm kódszáma J a „fényes” fényességi fokozatot, és a „nincs színt” jelöli.


Tel: Fax:

Fe az alapfémet jelöli Ni a bevonatfémet jelöli 20 a nikkel legkisebb vastagsága μm-ben b a „fényest” jelöli r a szokásosat (vagyis 0,3μm-t) jelenti

+36-34-309-404 +36-34-511-255


Kötőelemek tűrései a DIN 267 T2 szerint

Recommend Documents