®
Inverterové odporové svařovací lisy 90 – 240 kVA
240 KVA, konstrukce B
Inverterové odporové svařovací lisy 90 – 240 KVA Svařovací lisy typ 6121 – 6124 představují vynikající řešení pro vysoce produktivní sériovou výrobu. Narozdíl od většiny podobných strojů jsou vybaveny inverterovou technologií, která přináší mnoho významných výhod: přesné nastavení času svařování (po milisekundách), rychlé dosažení nastaveného proudu a jeho přesné a konstantní řízení po celou dobu cyklu, delší životnost elektrod, esteticky dokonalejší sváry, až o 35 % nižší spotřeba proudu a další. Tyto stroje jsou díky přínosům invertoru velmi vhodné pro svařování lehkých kovů či jiných obtížně svařitelných kovů, přesnost nastavení času a proudu umožňuje vysoce kvalitně svařovat i velmi tenké plechy.
Charakteristika • • • • • • • • • • • • • •
Svařovací stroje středních frekvencí jsou určeny k vysoce kvalitnímu svařování. Modulární konstrukce stroje umožňující zvolit správnou skřín, ramen, desek a válců. Provedení válce z chromované oceli zaručuje jeho dlouhou životnost i při plném využití. Nastavitelné antirotační zařízení Hydraulické komponenty nepotřebují promazávání z důvodu eliminace olejových výparů a tím i přispívají k ochraně životního prostředí. Regulovatelný dvojitý zdvih válce řízený klíčem. Možnost beztlakového pohybu pro údržbu a seřízení elektrod. Zabudovaná filtrační jednotka vzduchu a tlaková nádrž. Ventil stlačeného vzduchu. Vodou chlazený transformátor, desky, držáky elektrod a elektrody. Transformátor vinutím chráněným epoxidovou pryskyřicí. Dvoupolohový elektrický pedál umožňující sevřít a stáhnout dva kusy materiálu a svařit je pouze tehdy, jsou-li umístěny ve správné pozici. Příprava pro přídavný dvoustupňový elektrický nohou ovládaný pedál pro sváření s možností přímé volby různých svařovacích programů. Maximální bezpečnost při práci zajišťují také dvouruční ovladač s časovačem a odnímatelný volič s klíčem dodávaný standardně ke všem bodovacím strojům. Tlačítko k okamžitému zastavení stroje v případě krizové situace. Ochrana automatickým magnetotermickým přerušením obvodu. Vypínač průtoku, který zastaví stroj, přestane-li být dodávána chladící kapalina. 90 KVA při 50 %, konstrukce M
Řídící jednotka TE 600 • • • • • • • • • • • • •
Snadno programovatelná řídící jednotka s alfanumerickým LCD displejem. Možnost volby ze 63 svařovacích programů, z toho 2 lze vyvolat přímo. Pracuje v režimu konstantního proudu s možností přímé volby svařovacího proudu. Během svařování je automaticky udržována hodnota vámi nastaveného proudu. Systém měření svařovacího proudu s možností nastavit limity proudu. Funkce náběhu a doběhu, pulzace, předehřevu a dohřevu. Svařování proveditelné se třemi různými nastaveními sekvencí k dosažení požadované křivky proudu. Nastavení času sváření v tisícinách sekundy. Funkce postupného zvyšování proudu jako kompenzace opotřebení elektrod. Přístroj měřící počet efektivních svárů s možností naprogramovat počet svárů, které mají být provedeny. Odnímatelný klíč k uzamčení programovací jednotky. Tlačítko pro výběr mezi ručním ovládáním a nožním pedálem. Konektor RS232 k připojení k osobnímu počítači nebo tiskárně pro dokumentaci produkce (na přání). Konektor RS485 k síťovému propojení s dalšími řídícími jednotkami. Slouží k vzdálenou správu a ukládání dat (na přání).
Sekvence parametrů programu
4 5 6 7 8 9
Čas pohybu ramen z dlouhého do krátkého zdvihu Čas od začátku pohybu ramen do začátku sváření Prodleva před zvýšením přítlaku Čas předehřevu Proud předehřevu Čas chladnutí 1 Čas náběhu Čas sváření Proud sváření
10
Čas chladnutí 2
21
11
Počet impulsů
22
1 2 3
12
Čas sváření 2
13
Proud sváření 2
14
Čas chladnutí 3
15 16 17 18 19 20
Čas sváření 3 Proud sváření 3 Čas doběhu proudu Čas chladnutí 4 Čas dohřevu Proud dohřevu Čas přidržení elektrod po sváření Čas prodlevy mezi jednotlivými sváry
Technické údaje Nominální výkon 20 % Nominální výkon 50 % Maximální svařovací proud Nominální sekundární napětí Tepelný proud při plném výkonu Napětí napájení 50 Hz – 3 fáze Kabel délky 30 m Pojistky opoždění
kVA kVA kA V A V mm² A
142 90 32 9,4 6600 400 35 100
285 180 64 9,4 12000 400 95 200
380 240 88 9,8 15000 400 2x70 250
Konfigurace strojů Typ konstrukce M A B Výkon při 50 % 90 – 180 kVA 90 – 180 kVA 180 – 240 kVA D mm 270 420 300 400 400 L mm 390 540 800 500 800 800 Válec č. 4, 5 4, 5 4 4, 6, 7 4, 6 4, 6 4 6, 7, 8 4, 6, 7 mm 120x140 120x140 200x200 250x250 250x250 A/B poč./mm 2/63 2/63 2/63 2/63 4/63 2/63 2/63 4/63 2/63 Ød mm 25 25 25 32 32 32 ØD mm 60 60 60 80 80 100 Proveditelnost kombinace konstrukce, výkonu, válce a rozměrů L a D je nutné předem konzultovat.
1200 4, 6 2/63 32 100
Pneumatické válce Typ – č. Průměr Zdvih při 6 bar při 1 bar Celkový zdvih Dvojitý chod Pracovní chod Stonek ○ Stonek ◊
mm
4 125
5 125x2
6 160
7 200
8 200x2
daN daN mm mm mm Ø mm mm
736 123 100 0-80 5-100 70 -
1242 207 100 0-80 5-100 70 -
1206 201 100 0-100 5-100 90 -
1885 314 150 0-120 5-150 100
3388 565 150 0-120 5-150 100 86x86
Princip inverteru Při svařování se obvykle používá jednofázový transformátor, který usměrňuje střídavý proud. Stejnosměrný proud je regulován tyristory technikou posunu fází. Tato nová technologie používá invertor napájený třífázově. V inverteru je proud usměrněn, filtrován kondenzátory a přeměněn mostem IGBT na střídavý proud střední frekvence (1000Hz). Dále je použit specifický transformátor vybavený usměrňovačem, který dodává do svařovacího procesu stejnosměrný proud.
Výhody svařování inverterovým strojem Proud není ovlivněn rozměry sekundárního okruhu ani železnými materiály uvnitř něj. Svařovací proud je dodáván nepřetržitým a konstantním způsobem. Ohřívání zóny tavení se odehrává homogenním způsobem, což umožňuje dosáhnout požadovanou kvalitu. Vysoká je přesnost a stálost svařovacího proudu. Nastavení času v milisekundách umožní naprosto přesné nastavení doby sváření. Zvýšení rychlosti sváření přináší nárůst produktivity. Díky rychlejšímu dosažení proudu lze nastavovat nižší hodnoty. Vyšší produktivitu práce zapříčiňuje také delší životnost elektrod a menší nároky na jejich údržbu, především při svařování hliníku a pozinkovaných plechů. Výsledky svařování jsou lepší díky nižší deformaci částí a menšímu průniku elektrod do plechu. Menší jsou také odstřiky žhavého materiálu během svařování. Spotřeba energie je cca o 35 % nižší. Zvýšení rychlostí nárůstu svařovacího proudu umožňuje snazší svařitelnost materiálů a také vyřešení dalších eventuálních problémů. Technologie inverteru tedy značně zvyšuje kvalitu svařování, produktivitu práce a snižuje potřebné množství proudu a času a tím zajišťuje snížení nákladů.
Standardní výbava
A) Klesání hlavy bez tlaku B) Elektrický dvojitý zdvih ovládaný klíčem C) Bezpečnostní tlačítko k zastavení stroje D) Nastavitelný zdvih
Průtokový spínač, který zastaví stroj, když necirkuluje chladící voda.
Různá provedení pneumatického okruhu Síla
Zvýšený přítlak
Síla
Přítlak nízkou silou a zvýšení přítlaku
Standardní verze Stisk
Sváření
Čas Čas 1° stisk
Stisk
Sváření
Síla
Proporcionální ventil. Umožňuje nastavit přítlak elektrod přímo z řídící jednotky a vhodný tlak pro každý program. Zajišťuje konstantní a přesný přítlak.
Čas 1° stisk
Stisk
Přítlak nízkou silou, elektroda svírá plechy sníženou silou. Toto je zvláště vhodné pro svařování tenkých kusů
Sváření
Výbava na přání
Ventil zastavující oběh vody v chlazení, je-li stroj vypnut.
Průtokoměry s teploměry a kapacitní regulátory pro každou větev okruhu vodního chlazení stroje.
Válec s hranatým pístem z kalené oceli a vodícími kladkami.
Rotační selektor k možnému opětovnému vyvolání svářecích programů.
Bezpečnostní obouruční ovládání na stojanu s nastavitelnou výškou.
Konektor RS232 pro připojení k osobnímu počítači nebo tiskárně pro dokumentaci produkce.
Přídavný elektrický dvoustupňový pedál s možností přímé volby jiného programu sváření.
Konektor RS485 k síťovému připojení řídící jednotky. Slouží k distančnímu programování a ukládání dat
Konstrukce M
Konstrukce A
Konstrukce B
