DE WERKPLEK ALS BASIS VOOR WINSTGEVENDHEID CORBO helpt u met het vinden van de juiste oplossing voor de after sales! Leveren van kwaliteit en efficiënt werken zijn belangrijke succesfactoren binnen de autobranche. Door het leveren van kwaliteit zorgen we voor tevreden klanten die een volgende keer weer terugkomen. Ook voorkomen we hiermee ongewenste herhalingsbezoeken. Efficiënt werken is noodzakelijk om rendement te kunnen maken in deze lastige markt van vele aanbieders, teruglopende vraag en prijsdruk op de diensten die worden geleverd. De basis van deze succesfactoren vormen de medewerkers die de werkzaamheden uitvoeren, de werkplekken waar de werkzaamheden worden uitgevoerd en de gereedschappen die nodig zijn om de werkzaamheden uit te voeren. Een voorbeeld Als herkenbaar voorbeeld nemen we het maken van een simpel gerecht in een keuken. Je hoeft niet te kunnen koken. Het smeren en beleggen van een boterham is al voldoende. In welke van de onderstaande keukens zal je dit het makkelijkst, meest hygiënisch, snelst en lekkerst kunnen doen?
Op het linker plaatje zal je eerst moeten zoeken naar een schoon bord en mes. Waarschijnlijk zal je die eerst moeten afwassen. Vervolgens moet je ruimte maken met als risico dat er het één en ander op de grond en op je voeten valt. De versheid van de producten die op het aanrecht liggen is twijfelachtig, dus de kwaliteit van het eindproduct, de belegde boterham, kan niet gegarandeerd worden. Ervan uitgaande dat op het rechterplaatje alle middelen en ingrediënten netjes in de kast liggen zal het beleggen van de boterham, sneller, makkelijker, hygiënischer en met veel meer plezier gaan dan op het rechter plaatje. Hiervoor heb je geen Rob Geus van de Smaakpolitie nodig. Ervaringen van CORBO in de automobielbranche Orde en netheid in het auto-, truck- en schadeherstelbedrijven krijgt nog onvoldoende prioriteit en hiermee valt nog veel winst te behalen. Niet alleen in de werkplaats, maar ook in het magazijn en ook achter de receptiebalie. Voorbeelden die we tijdens onze bezoeken nog regelmatig tegenkomen zijn ongeorganiseerde gereedschapskarren, oude onderdelen en bevestigingsmaterialen die in karren worden bewaard, speciaal gereedschap en uitrusting waar lang naar gezocht wordt of in een hoek gestouwd is, vuile vloeren en wanden, vieze werkbanken met ongebruikte onderdelen en gereedschappen , volle afvaltonnen, gemorste vloeistoffen die niet direct worden opgeruimd, geen gebruik maken van stoelhoezen en andere beschermingsmaterialen in en aan de auto’s, vuile overalls, dozen en onderdelen die op de grond liggen van het gangpad in het magazijn, stapels werkorders en mappen op de bureaus van de serviceadviseurs.
Foto’s zeggen meer dan woorden:
Wat ondernemers en medewerkers zich niet realiseren is dat al deze zaken zorgen voor niet optimaal en inefficiënt werken, oorzaken zijn van kwaliteitsproblemen, demotiverend zijn voor de medewerkers. Uit onderzoek dat CORBO heeft uitgevoerd blijkt dat een goed georganiseerde werkplaats rond 6% minder zoektijden heeft naar gereedschap en onderdelen dan gemiddeld georganiseerde werkplaatsen. Dat is duurzaam 6% meer omzet per dag zonder extra kosten. Werkplaatsrecepties en magazijnen kunnen deze tijd besparen om meer aandacht aan klanten te besteden. Hoe ontstaat dit? De leiding van de werkplaats is zich niet altijd bewust van de noodzaak om een geordende, goed gestructureerde werkplek te realiseren. Vaak wordt er nog altijd traditioneel op het eind van de week door een schoonmaakploeg schoongemaakt. De medewerkers krijgen daardoor het idee dat alles wel door een ander wordt opgeruimd.
Ook ziet men het vaak niet dat de eigen werkplek vuil is. Iedereen is er in de loop van de jaren aan gewend geraakt. Het is net zoals de deur bij u thuis die al maanden klemt, maar waar u zelf geen erg meer in heeft. Pas als een bezoeker er een opmerking over maakt, ziet u weer dat u er echt iets aan moet doen! Pas als er een nieuwe medewerker komt, een klant klaagt of er bijvoorbeeld een audit door een klant of een importeur wordt uitgevoerd, krijgen orde en netheid even de aandacht die het verdient. Er wordt een keer opgeruimd. Maar dit wordt niet vastgehouden. Immers, het zit niet in de cultuur van de medewerkers van het bedrijf. Het blijft er bij dat in een overleg weer eens wat geroepen wordt, het moet schoner, het moet anders, maar er wordt geen structuur aangeboden om dit te realiseren. Hoe is de situatie in uw eigen bedrijf? Kijk eens op een andere manier; kijk eens door de ogen van de nieuwe klant die voor het eerst bij u komt. Let eens op bijvoorbeeld de volgende zaken: Als u komt aanrijden, zijn de parkeerplaatsen schoon en goed aangegeven? Is de bebording schoon? Is de ingang netjes, schoon, duidelijk aangegeven? Zijn de vlaggen schoon en heel? Als u binnenkomt, werkt de verlichting? Is alles opgeruimd? Wellicht is dit al voldoende om u te doen realiseren dat er “iets” moet gebeuren. Wat kunnen wij voor u doen? Wij hebben een training- en ondersteuningstraject ontwikkeld dat u helpt bij het structureel aandacht geven aan orde en netheid in de werkplaats. De voordelen van de toepassing van dit programma zijn evident. De werkplaats is schoon, de werkplek is schoon, alle delen hebben een vaste plaats, kortom, de randvoorwaarden om een betere kwaliteit te leveren en om de efficiëntie te verhogen zijn aanwezig. Maar, we beperken ons niet tot de werkplaats. Immers, het hele bedrijf moet zich bewust zijn van de noodzaak van orde en netheid! Dit programma is gebaseerd op de uit Japan afkomstige 5S methode. De methode De 5S methodiek is erop gericht dat de werkplaats, de werkplekken en gereedschappen zodanig zijn ingericht en zijn georganiseerd dat medewerkers makkelijker en efficiënter kunnen werken (door minder zoektijden). Het gebruik van het juiste gereedschap en juiste meetmiddel voor de werkzaamheid leidt tot betrouwbaardere en veiligere onderhouden en gerepareerde voertuigen. Het 5S methode bestaat uit 5 stappen die ieder beginnen met een S. De vijf stappen zijn: 1. Scheiden In de werkplaats, in het magazijn en op de receptie bepalen wat nodig is en wat overbodig is. Dat wat overbodig is wordt weggegooid, en gaat niet in de opslag! 2.
Schikken Van alle dingen die overblijven wordt de plaats en het aantal dat nodig is bepaald. Alles wordt zo ingericht dat er geen tijd verloren gaat met zoeken
3.
Schoonmaken Schoonmaken van gereedschap, uitrusting, kasten, vloeren, bruggen, muren enzovoorts. Defecten worden gerepareerd. Waar nodig wordt geschilderd.
4.
Standaardiseren Werkomgeving en werkwijzen standaardiseren. Er worden foto’s gemaakt, instructies gemaakt, lijnen getrokken, taken verdeeld om er voor te zorgen dat de werkomgeving goed georganiseerd is en blijft.
5.
Stimuleren en stand houden Alle met het programma samenhangende werkzaamheden worden tot een dagelijkse routine gemaakt en zorgen zo voor een continue verbetering van de werkplaats, het magazijn en de werkplekken.
Resultaten 5S methode Efficiënter werken en hiermee verhoging van de productiviteit (minder zoektijden), Betere en veiligere werkomgeving voor medewerkers, Meer werkplezier, betrokkenheid en verantwoordelijkheid bij medewerkers, Betere bescherming van klanteigendommen, Minder verspilling van hulpstoffen en -middelen, Representatieve en professionele uitstraling naar klanten en derden die de werkplaats bezoeken. Enkele voorbeelden: Voor 5S
Na 5S
Voor 5S
Na 5S
Voor 5S
Na 5S
De aanpak van CORBO Wij beginnen met het maken van een uitgebreide ronde door de werkplaats, en natuurlijk ook door showroom, magazijn, kantoren en alle andere ruimten zoals de kantine en de toiletten. We leggen alle zaken die beter kunnen maar ook de zaken die goed zijn vast. Ook beoordelen we de wijze waarop schoonmaak en onderhoud nu worden uitgevoerd. Op basis van de waarnemingen en andere bevindingen maken we een presentatie voor, in eerste instantie, de directie. Aansluitend stellen we samen met de directie een plan op waarin wordt aangegeven welke verbeteringen moeten worden gerealiseerd. Ook maken we afspraken over de uitvoering, de verantwoordelijken voor de uitvoering en het beschikbare budget. De medewerkers zullen het programma zelf gaan uitvoeren. Hiervoor is het noodzakelijk om de medewerkers goed bewust te maken van het nut en hun eigen winst van het 5S-programma. CORBO verzorgt voor alle medewerkers een presentatie waarin wordt aangegeven hoe het nu is en waar we naartoe willen. Ook maken we de eerste afspraken over de manier waarop we dat gaan doen. CORBO ondersteunt vervolgens door het project te begeleiden en de voortgang te bewaken. CORBO zal ondersteunen met het creëren van bewustwording bij de medewerkers. Dit doet zij op een coachende manier, waarbij WILLEN en KUNNEN de boventoon voert in plaats van MOETEN. CORBO heeft enkele in de praktijk bewezen tools en middelen ontwikkeld die dienen als ondersteuning bij het doorlopen van de stappen. Afhankelijk van de grootte van de werkplaats en het aantal monteurs ondersteunen we bij het doorvoeren van de 5S methodiek in 6 tot 10 dagdelen met een doorlooptijd van 4 maanden. Ook maken we afspraken over het vervolg. Zo kunnen we bijvoorbeeld ieder half jaar een dagdeel terug komen om verder te ondersteunen bij het in stand houden van het systeem. We kunnen dan een audit uitvoeren of nieuwe punten toevoegen.
Samen naar een bestendige toekomst!
Heeft u vragen of wilt u een vrijblijvende offerte, neem dan contact met ons op! CORBO Organisatie, Advies & Expertise B.V. 0184-447299 of
[email protected] www.corbo.nl
