ArcelorMittal Construction Polska

ArcelorMittal Construction Polska

Stavba - hala Huty Varšava

jediný na trhu, moderní fasádní systém se zvýšenými technickými parametry

požární odolnost EI 60, EW 180

Uc

tepelná izolace = 0,31W/m2K

vylepšené technické vlastnosti akustika aw = 0,8 Rw = 44 dB

OBSAH

POPIS SYSTÉMU HAIRLOCK S Technické parametry Určení Výhody Schválení a atesty POKYNY PRO PROJEKTANTY Materiál Upevnění na konstrukci MONTÁŽNÍ POKYNY Pořadí montáže Nářadí Montáž klempířských prvků PŘEPRAVA, VYKLÁDKA A SKLADOVÁNÍ ÚDRŽBA SOUVISEJÍCÍ DOKUMENTY OBECNÉ DODACÍ A ZÁRUČNÍ PODMÍNKY VÝROBKU DODATEK 1: MONTÁŽNÍ DETAILY KONTAKT

4 4 5 5 5 6 6 8 9 9 11 11 12 12 12 13 15 42

Popis systému HAIROCK S Společnost ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o.o. Vám představuje lehký obvodový plášť v systému HAIROCK S, jenž vznikl spoluprácí společností: - ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o.o. - Rockwool Polsko Sp. z o.o. - SFS intec Sp. z o.o. . Základem systému lehkého opláštění jsou ocelové svislé kazety ACP100/600 SR a ACP150/600 SR, ocelové trapézové a vlnité plechy, minerální vlna, samovrtné upevňovací prvky a těsnicí pásky. Součástí systému jsou navíc podrobná konstrukční řešení a nezbytné pokyny pro montáž pláště. U lehkého obvodového pláště typu HAIROCK S se upevňovací prvky v žádném místě neupevňují přes celou tloušťku stěny, čímž se minimalizoval vznik tepelných mostů. Technické parametry Požární bezpečnost Obvodový plášť HAIROCK S byl na základě zkoušek spalného tepla a nehořlavosti klasifikován jako nehořlavý prvek ve smyslu PN 90/B02867, tj. jako výrobek nešířící plamen. Z hlediska klasifikace požární odolnosti dosáhl lehký obvodový plášť systému HAIROCK S jednoho z nejlepších výsledků v této skupině výrobků v Evropě, tj. El(i->0)60, EW(i->0)180. V praxi to znamená, že při El(i->0)60 bude HAIROCK S možno používat v objektech s požární odolnosti třídy B, C, D, E. HAIROCK S lze také použít pro oblast mezipodlaží. Prvky nosné konstrukce stěn, k nímž se kazety upevňují, musí splňovat požadavky požární nosnosti R v rámci předepsané třídy požární odolnosti stěny.

4 I Arval. Hairock S

Popis systému HAIROCK S Akustická izolace Zkoušky byly provedeny pro obě varianty kladení fasádních plechů (svislé i vodorovné kladení), pro kazety plné i perforované. Bylo dosaženo následujících výsledků: akustická izolace Rw=44dB, stupeň pohltivosti αw=0,80. Tepelná izolace Lehký obvodový plášť systému HAIROCK S se vyznačuje schopností tepelné izolace Uc=0,31W/m2K. Proto jej lze použít jako vnější plnou nebo perforovanou příčku u průmyslových a veřejných budov, jejichž vnitřní výpočtová teplota v interiérech přesahuje 16°C. Únosnost a tuhost Tabulky pro únosnost a tuhost lehkého obvodového pláště systému HAIROCK S byly vypracovány pro soustavy s jednoduchým i násobným rozpětím, s rozponem do 7,5m. Uvedené hodnoty byly důkladně prověřeny zkouškami. Uvedená přípustná zatížení s ohledem na únosnost, prohyb a místní stabilitu na vzpěrách jsou včetně bezpečnostní rezervy, jelikož z důvodu velkého množství možných variant nebylo zohledněno působení fasádních plechů. Výpočty tabulek únosnosti a tuhosti zohledňují působení doporučeného vyztužení v široké hraně kazety a jeho působení v nadkritickém stavu. Odolnost vůči korozi Montáž pláště systému HAIROCK je vhodná v prostředí s korozní kategorií C1, C2, C3. V případě lícních stran s povlaky SP12, Z275, AZ150 a u varianty lehkého obvodového pláště s perforovanými kazetami je rozsah použití omezen na kategorie C1, C2. Kategorie korozity prostředí jsou vymezeny podle normy PE-EN ISO 12944-2. Odolnost vůči úderům V souladu s Pokyny Ústavu stavební techniky (ITB) č. 336/1995 „Požadavky odolnosti vůči úderům pro neprůhledné svislé příčky“ se lehký obvodový plášť systému HAIROCK S řadí do třídy E2, tj. je vhodný k použití v komunikačních traktech a v objektech, směrem k procházejícícm osobám z vnější strany, směrem k uživatelům pak bez omezení. Podle pokynů pro Evropská technická schválení ETAG č. 003 je tento systém vhodný pro bytové, obchodní veřejné a skladové prostory IV. třídy použití. Těsnost Těsnost pláště byla ověřena před i po zkouškách zatížení větrem. Lehký obvodový plášť systému HAIROCK S je do výše aplikovaného tlakového rozdílu 600Pa zcela vodotěsný. Experimentálně určený průměrný koeficient infiltrace vzduchu je přibližně 0,29m2/hmdaPa2/3. Určení Lehký obvodový plášť systému HAIROCK S je vhodný jako vnější obklad: • průmyslových objektů, • výrobních objektů, • skladů, • dílen, • garáží, • veřejných budov, • pavilonů a obchodních objektů, • budov služeb, • kancelářských a sociálních objektů, • administrativních budov, • sportovních • a výstavních objektů. Systém je vhodný zvláště pro objekty s vysokými požadavky na požární odolnost (požární těsnost a požární izolace) a tepelnou a akustickou izolaci. Výhody • Díky vysokým parametrům nosnosti a tuhosti lze u nosných prvků konstrukce použít rozpony do 7,5 m. Upevnění se provádí přímo do sloupů konstrukce. Takto je možno docílit úspor materiálu pro sekundární konstrukci opláštění. • Bohatý barevný rejstřík a odlišné tvary fasádních obkladů umožňují realizovat celou řadu zajímavých řešení. • Montáž tohoto typu lehkého obvodového pláště je díky jeho konstrukci poměrně rychlá a snadná, nezávisle na stávajících povětrnostních podmínkách, čímž umožňuje následné zvýšení efektivity práce a zkrácení celkové doby montáže na minimum. • Díky malé hmotnosti součástek se na stavbě nemusí používat těžká technika. • Díky minimálním ztrátám při demontáži je při opětovné montáži možno použít tytéž prvky. Schválení a atesty Lehký obvodový plášť v systému HAIROCK S je jedním z mála takto komplexně prozkoumaných plášťů v Evropě. Pro lehký obvodový plášť HAIROCK S bylo Ústavem pro stavební techniku ve Varšavě vydáno Technické schválení AT 15 7077/2006. Tento doklad potvrzuje vhodnost lehkého obvodového pláště typu HAIROCK S k použití ve stavebnictví a určuje jeho užitné i technické vlastnosti. Lehký obvodový plášť HAIROCK S získal také Hygienický atest HK/B/1559/01/2005 Státního hygienického ústavu.

POKYNY PRO PROJEKTANTY

Materiály Volba tloušťky prvků a statická analýza jsou úkolem konstruktéra (projektanta) zodpovědného za projekt fasády. ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. může na žádost projektanta vypracovat za poplatek projekt fasády a provést optimalizaci dílů. Plechy a kazety Lehký obvodový plášť systému HAIROCK S se skládá z: • ocelových svislých kazet s označením ACP 100/600 SR nebo ACP 100/600 SRC v souladu s AT-15-6935/2006 a ACP 150/600 SR nebo ACP 150/600 SRC, z ocelového plechu, druh S32OGD nebo S35OGD, v šířce 0,75 mm, 0,88 mm, 1,00 mm a 1,25 mm, s Z275 zinkovým nebo AZ15O či AZ185 aluzinkovým povlakem v souladu s PN-EN 10326:2006, a dále s SP12, SP25 nebo SP35 polyesterovým povlakem na lícní straně. Výrobcem je společnost Arcelor- Mittal Construction Polsko Sp. z o. o.,

• fasádních ocelových trapézových a vlnitých plechů v souladu s AT-15- 3429/2006 a AT-15-2323/2007, s označením: AC 25/115, AC 43/180, AC 18/76, ACP 32/207, ACP 43/250, AC 34/207, AC 25/125, AC 39(40)/183, AC 44/180, AC 8/100, TR 35/207 a TR 40/183, a dále ABYSSE, ANJOU, BAINE a RECIF z ocelového plechu, druh S32OGD nebo S35OGD, s tloušťkou 0,50 mm, 0,63 mm, 0,75 mm, 0,88 mm a 1,00 mm, s Z275 zinkovým nebo AZ150 či AZ185 aluzinkovým povlakem v souladu s PN-EN 10326:2006 a s SP25 nebo SP35 polyesterovým povlakem, nebo s PVDF25, PVDF35 nebo PVDF 60 polyvinylidenfluoridovým povlakem na lícní straně. Výrobcem je společnost ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. Nosným prvkem pláště jsou stěnové kazety ACP 100/600 SR nebo ACP 150/600 SR. Předpokládá se, že vnější plech s kazetou nespolupůsobí jako nosný prvek. Prvky použité ke stavbě pláště by neměly být delší než 12,0 m. Minimální délka daná výrobní technologií je 1,8 m. V případě objednávky je nutno kratší prvky spojovat do delších

než je minimální délka a na staveništi je pak ořezat na míru. V tom případě je na každém řezu doporučeno přidat 5 mm. Minerální vlna Izolační vrstva je provedena z desek z kamenné minerální vlny STALROCK MAX s tloušťkou 140 mm nebo 190 mm a dvojí hustotou, jejichž výrobcem je společnost ROCKWOOL Polsko Sp. z o. o. Desky STALROCK MAX mají narušenou strukturu vláken s průmyslově integrovanou strukturou vrstev - na straně ocelových kazet vrstva s tloušťkou 100 mm nebo 150 mm, na straně fasádních plechů pak druhá vrstva s tloušťkou 40 mm. Hmotnost izolačních desek je 7,5 kg/m2 (hmotnost jedné desky s rozměry 1000×600×140 mm je 4,5 kg). Deska je podél delší hrany opatřena speciální drážkou širokou asi 10 mm a hlubokou asi 45 mm, umístěnou 40 mm od její vnější vrstvy. Díky této drážce je možno izolační desky z vlny rychle a přesně zasadit do vytažených přesahů kazet. Součinitel prostupu tepla vlny STALROCK MAX se uvádí jako λD=0,036 W/ mK.


Upevňovací prvky Při svislém osazení se fasádní plechy upevní k hranám kazet ocelovými distančními samovrtnými šrouby SDC2 -A16-5,5×63 výrobce SFS intec Polska Sp. z o. o., s maximálním rozestupem 732 mm. Tyto upevňovací prvky svou speciální konstrukcí umožňují odolné a účinné upevnění se stálým odstupem 40 mm (k tomu je určen speciálně tvarovaný distanční oblouk). Díky speciální EPDM podložce, která spolupůsobí s tzv. podpůrným závitem umístěným pod hlavou, zajistí distanční samovrtný šroub také řádné utěsnění otvoru ve fasádním plechu. Jednotlivé plechové archy se napojují (tzv. sešitím) ocelovými samovrtnými prvky SL2-T-A14-4,8×20, s maximálním rozestupem 300 mm. Všechny upevňovací prvky ve vnějším plechu jsou určeny k jeho vodotěsnému upevnění. Bezzávitová zóna pod hlavou má zabránit přetažení šroubu a deformaci otvoru v plechu. Archy jsou pevně přitisknuté k sobě a zatlačené v bezzávitové zóně. Spoj je utěsněn podložkou s EPDM těsněním. Spolu se systémem jsou dodávány také těsnicí pásky vyrobené z měkké polyuretanové pěny s označením LD-14/3-9 a LD-10/1-4. Tyto pásky zaručují nepropustnost vzduchu a vodní páry. Dodavatelem upevňovacích prvků a pásek je firma SFS intec Polsko Sp. z o. o. Systémové profily a dokončovací prvky U vodorovného osazení fasádních plechů je nutno použít systémový Ω profil, který lze vyrobit v libovolné délce do 6 m. Jeho rozpon se určuje podle profilu použitého fasádního plechu, avšak neměl by být větší než 1,5 m. V případě nutnosti podélného spojení Ω profilů, se na spojích musí použít volitelný systémový prvek (VSP). V některých případech je VSP vhodné použít i uprostřed výšky Ω profilu. UPOZORNĚNÍ: VSP se nesmí používat ve stěnách s požadavkem na požární odolnost. S ohledem na použití distančních upevňovacích prvků by tyto prvky neměly být zatíženy střihem a nelze proto předpokládat jejich zatížení hmotností fasádních plechů. Funkci přenášení hmotnosti fasádních plechů přebírají základové startovací profily, okapový nebo atikový nosník, v případě vyšších fasád s podélně spojovanými plechovými archy pak speciální vnitřní profily. Všechny konce a spoje prvků systému s ostatními prvky fasády jsou zakryty klempířskými prvky. Řešení nejčastějších míst, kde se používají klempířské prvky, uvádíme v katalogu standardních detailů systému. Pro docílení dalších speciálních architektonických či technických vlastností systému lze vyrobit i jiné než standardní klempířské prvky, není-li jejich použití v rozporu s pokyny uvedenými v Technickém schválení Systému.

Upevnění na konstrukci K upevnění stěnové kazety k prvkům konstrukce slouží speciální upevňovací prvky přizpůsobené danému typu konstrukce. Z důvodu velkého množství typů konstrukce (ocelová, železobetónová, dřevěná apod.) si technologii upevňování kazet na konstrukci zvolí projektant nebo instalační firma samostatně – tato technologie není součástí systému dodávaného společností ArcelorMittal Construction Polsko. Doporučují se následující upevňovací prvky: • pro ocelové profily s tlouškou stěny menší než 14,0 mm – nastřelovací technika, • pro ocelové profily s tlouškou stěny v rozsahu 4,0 - 14,0 mm – samovrtný šroub s límcem SD14-l-115-5,5×30, výrobce firma SFS intec Polsko, • u betonových sloupů – ocelový samokotvící hřeb s velkou hlavou D06-14-4,8×38. Na každé straně kazety a u soustav kazet s násobným rozpětím na prostředních vzpěrách se použijí vždy tři upevňovací prvky. Upevňovací prvky se na kazetě doporučuje rozmístit následovně: doprostřed, v centrálním poli mezi protlačeními (v polovině výšky kazety) a dále dole a nahoře mezi obloukem vedoucím z horizontální do vertikální hrany kazety a jejím prvním podélným protlačením. Jsou-li výše uvedené spodní nebo horní upevňovací body nepřístupné (omezení z důvodu používaného nářadí: šroubovák, vrtačka, vsazovací přístroj a jeho přístup k uvedeným místům) je možno upevňovat přímo pod prvním hlubokým protlačením (7 mm) v horní nebo spodní části kazety. Umístění upevňovacího bodu musí být při montáži kazety zvoleno vždy tak, aby límec nebo hlava upevňovacího prvku či nastřelovacího hřebu přilnula celou plochou k ploché části kazety.Při osazování upevňovacích prvků kazety je nutno se vyhnout místům s těsnicí páskou LD-14/3-9.

8 I Arval. Hairock S

Budynek: ArcelorMittal Stainless Europe w Siemianowicach Śląskich Architekt: A. Napierala - Kawalec


MONTÁŽNÍ POKYNY

Montážní pokyny Před zahájením montáže stěnových prvků musí být vypracována montážní dokumentace. Je třeba dodržovat pravidlo maximálního přípustného rozponu vzpěr. Před zahájením montáže je nutno zkontrolovat: • správnost provedení konstrukce (geodetický operát o správnosti montáže konstrukce vypracuje a předloží Investor) • délky prvků, zda souhlasí se skutečnými délkami Prvky systému je nutno osadit ručně pomocí zařízení jako kladka, lana apod. nebo pomocí lešení, jeřábu či zvedacího zařízení. Pořadí montáže Příprava sloupů a základu pro montáž kazet Před upevněním kazet na sloupy, kde kazety končí nebo se stýkají, se na sloup podélně přilepí jednostranná samolepící těsnící páska LD-14/3-9. Její umístění by mělo zajistit dodržení nejméně 20 mm vzdálenosti spoje od konce kazety. Na sloupu, na němž se kazety stýkají, musí být mezi páskami vždy zachován rozestup minimálně 40 mm. Pro zajištění dobré přilnavosti ke sloupu se páska vždy lepí na čistý, suchý, odmaštěný povrch bez viditelných odloupnutých svrchních vrstev. Páska díky své rozpínavosti a stlačitelnosti umožňuje neomezené a trvalé vyplnění veškerých prostorů, zejména vysokých spár do 7 mm, což je účelem její aplikace na sloupy. V případě kazet v soustavách s násobným rozpětím není nutno těsnicí pásku LD-14/3-9 aplikovat na prostřední sloupy, kde je kazeta průběžná. Výjimkou může být stěna s vysokými akustickými parametry. Montáž kazet Před montáží kazet je nutno zkontrolovat, zda jsou odstraněny všechny ochranné přepravní prvky, jako folie, papír apod. Kazety se pokládají volně, bez přílišného tlaku (deformace), ve vertikálním směru s dodržením rozměru – modulu 600 mm. Spoje kazet – ohnuté z horizontálních hran se pokládají směrem dolů. V případě plného osazení první kazety na základě se tato část kazety ořízne přesně podél konce vodorovné hrany. U první kazety je před montáží nutno zaměřit rovinatost a teprve poté ji upevnit na nosnou konstrukci. Mezi sousedícími archy kazet pokládanými svisle (nad sebou) je nutno nalepit těsnící pásku LD-10/1-4, která zajistí těsnost mezi kazetami po celé délce spoje. Páska LD-10/1-4 se nalepí na horní hranu spodní kazety před přiložením horní kazety. Páska LD-10/1-4 se umístí mezi sloup a přetlačení hrany kazety ve vzdálenosti min. 10 mm od bodu přechodu oblouku ze svislé hrany k vodorovné hraně kazety. Kazety se na sloupy namontují pomocí příslušných montážních prvků podle typu použité konstrukce (ocelová, betonová apod.). Z namontovaných kazet je nutno odstranit všechny otřepy, piliny a prach vzniklý během osazování upevňovacích prvků. Sešroubování kazet a montáž volitelných systémových prvků (VSP). Aby byla zajištěna stabilita osazení, je nutno sousedící kazety sešroubovat systémovými upevňovacími prvky SL2-4,8×20. Tyto se aplikují střídavě ve vztahu k protlačení ve vodorovné hraně kazety (jednou ze strany sloupu, jednou na vnější straně). Doporučené umístění krajního upevňovacího prvku na kazetě je vždy na straně sloupu) vedle těsnící pásky. Těsnící páska se nesmí propichovat. Maximální rozestup mezi sousedícími upevňovacími prvky osazenými střídavě podél kazety nesmí přesáhnout 500 mm. Speciální konstrukce upevňovacího prvku zamezuje „přetažení“ a následnému „stržení závitu“ v šroubovaných kazetách. U vodorovného kaldení fasádních plechů se systémové volitelné prvky (SVP) ke spojům kazet přišroubují upevňovacími prvky SD3-T15-4,8×19 v místech, kde se počítá s pozdější montáži Ω profilů. Z namontovaných kazet je nutno odstranit všechny otřepy, piliny a prach vzniklý během osazování upevňovacích prvků.

MONTÁŽNÍ POKYNY

Vyplnění kazet minerální vlnou Vlna je dodávána v blocích s rozměry 1000×600×140 mm nebo 1000×600×190 mm. Na jedné z delších hran je podélně umístěna viditelná spára široká asi 10 mm, vzdálena přibližně 40 mm od vnější vrstvy kazety. Pro správné umístění v kazetě se minerální vlna viditelnou spárou opatrně zasune do spoje kazet. Teprve poté je možno desku z minerální vlny pevně přitlačit k svislému povrchu kazety. Další bloky vlny ve stejné kazetě je třeba velmi přesně dosunout k sobě, aby nevznikly vzduchové spáry. Při pokládání vrstvy vlny v sousedící etáži kazet (spodní nebo vrchní) je nutno desky asi o 500 mm (polovina jejich délky) posunout. K tomuto účelu se na okraji použijí desky ořezané na staveništi s rozměry 500×600×140 mm nebo 500×600×190 mm. Po vyplnění několika svislých vrstev kazet minerální vlnou by měla vzniknout homogenní plocha tvořená vnějšími povrchy bloků minerální vlny, bez viditelných spojů kazet. Montáž desek z minerální vlny se nedoporučuje provádět za deště a v podmínkách, kdy by vlna mohla zvlhnout nebo nasát vodu. Kladení izolačních desek se doporučuje provádět svisle a průběžně je přikrývat fasádními plechy. Montáž Ω profilů při vodorovném osazení fasádních plechů Ocelové Ω profily tvořící subkonstrukci se k vodorovným hranám kazet upevní distančními samovrtnými šrouby SDC2-A16-5,5×63. Tyto prvky je nutno umístit na každém spoji hran kazet, střídavě na levou a pravou stranu profilu. Na koncích profilů nebo v místech s volitelnými systémovými prvky je nutno umístit dva upevňovací prvky (z pravé a levé strany profilu). Pro spojení Ω profilu s VSP se použije upevňovací prvek SD3-T15-4,8×19. Kladení fasádního plechu Pro správnou funkčnost fasády je, vždy podle individuálního projektu pro daný objekt, nutno zajistit, aby byly vnější archy plechů upevněny přímo na krajní prvky konstrukce (horní a spodní paždík, sokl nebo základ). Doporučuje se použít systémové ocelové profily tvarované za studena a trvale upevněné k základním prvkům konstrukce (sloup, základ apod.). Fasádní plechy se na povrchu stěny upevní ke spoji kazet, s dodržením stálých rozestupů 40 mm (vrstva minerální vlny vyčnívající mimo obrys kazety). K tomu slouží systémové upevňovací prvky SDC2-A16-5,5×63, jejichž speciální konstrukce umožňuje odolné a účinné upevnění s dodržením distance 40 mm (speciálně tvarovaný distanční oblouk). Díky speciální podložce s EPDM vrstvou, jež spolupůsobí s tzv. podpěrným závitem upevňovacího šroubu pod hlavou, zajistí tento upevňovací prvek také těsnost otvoru ve fasádním plechu. Proto je třeba během montáže dát pozor, aby nedošlo k jeho přetažení a protlačení podložky. Upevňovací prvek SDC2 se aplikuje v jediném kroku, aniž by bylo třeba předvrtání otvorů. Prvky SDC2 se umístí ve spodních vlnách fasádního trapézového plechu, s maximálními rozestupy v úrovni spojení kazet 732 mm. Pro lepší rozmístění upevňovacích prvků na povrchu fasády a lepší upevnění fasádních plechů se poloha prvku SDC2 při přechodu mezi následnými spoji kazet svislým směrem posune o jednu vlnu. Na hranách budov se

rozmístění prvků SDC2 musí změnit – u budov s délkou do 12 m na prvním archu, u budov s délkou přes 12 m na dvou prvních arších. Na těchto krajních arších fasádních plechů se pak upevnění provádí podle následujícího schématu: • na každém spoji kazet na druhé „spodní” vlně prvního archu plechu, • na každém spoji kazet při přesahu mezi prvním a druhým archem (délka budovy do 12 m) a mezi druhým a třetím archem (délka budovy přes 12 m). U vodorovného osazení se fasádní plechy upevní na ocelové Ω profily pomocí samovrtných šroubů SD3-T15-4,8×19, výrobce firma SFS intec Polsko Sp. z o. o., s maximální roztečí 500 mm.

Montážní pokyny

Dalším systémovým spojovacím prvkem určeným k pevnému sešroubování fasádních plechů mezi sebou a k upevnění klempířských prvků je spojovací prvek SL2-T-A14-4,8×20. Maximální rozteč prvku SL2-T-A14-4,8×20 v rovině napojení fasádních plechů nesmí být větší než 600 mm, u klempířských prvků větší než 300 mm. Speciální konstrukce spojovacího prvku zamezuje „přetažení“ a následnému „vytržení závitu“ v šroubovaných kazetách. Spojovací prvky, jimiž se upevňují fasádní plechy, jsou dodávány v barvách spojovaných plechů. Nářadí Montáž klempířských prvků K základnímu nářadí k montáži systému Klempířské prvky se k systémovým prvkům upevní sešívacími prvky SL2-Tpatří: A14-4,8×20. V mimořádných případech je spojení možno provést těsnícími • Elektrické prostřihovací nůžky na plech. Po jednostrannými trhacími nýty. označení místa stříhání rozestřihneme plech tak, aby v závislosti na druhu nůžek vznikla štěrbina velikosti 3 nebo 4 mm. Snímek z montáže haly Rockwool w Cigacicích – stavba v systému Hairock S • Šroubovák se spojkou – profesionální nářadí pro aplikaci samovrtných šroubů pojících prvky systému s ocelovou konstrukcí nebo klempířskými prvky, jež v případě šroubů upevňujících vnější plech zároveň umožňuje zachovat správný tvar těsnící podložky. U šroubováku s nastavitelnou spojkou je nastavení spojky nutno přizpůsobit danému typu upevnění. • Nýtovací kleště ruční nebo elektrické. • Vrtačka – používá se k předvrtání otvorů pro nýty, provrtání prvků konstrukce nebo předvrtání otvorů pro kotevní prvky ve zdech. • Ruční nůžky na plech – používají se k oříznutí stavebních spojů. • Rohová vrtačka – oceníte ji zvláště při práci v nedostatku místa. • Sada nástrčkových dynamometrických, pozinkovaných klíčů – jsou určeny k ručnímu utažení spojovacích prvků. • Pomocné nářadí: koncovky k vrtačkám, prodlužovačky, vodováhy, komplet šroubováků aj. • Žebříky, lešení. • Osobní zabezpečující zařízení: popruhy, bezpečnostní lana, tažná lana, boty, přilby, rukavice. Upozornění! Ocelové prvky je zakázáno řezat nářadím vytvářejícím vysokou teplotu, jiskry nebo zdjęcie z montażu hali Rockwool w Cigacicach - budowa w systemie Hairock S piliny, např.: kotoučovou pilou, pilou na kov, hořákem. Arval. Hairock S I 11

Přeprava, vykládka a skladování HAIROCK S Údržba Související dokumenty

Přeprava, vykládka a skladování HAIROCK S K přepravě slouží pro tento účel speciálně přizpůsobené automobily. Prvky systému je nutno ve vozidle upevnit na hromady pomocí textilních popruhů s nastavitelnou silou utažení. Pro zabezpečení prvků před poškozením se popruhy musí podložit polystyrénovými podložkami nebo folií. Vykládku je možno provést mechanicky pomocí vysokozdvižného vozíku či kladkostroje, nebo ručně. Na staveništi se prvky nesmějí skladovat déle než 1 měsíc od data dodání, musí být uloženy na hromadách a proloženy polystyrénovými vložkami. Nedoporučuje se prvky skladovat v místech s velmi silným slunečním zářením. Jejich správné umístění je ve spádu, aby z balíků mohla odtékat případná srážková voda. Prvky, u nichž došlo k poškození výrobního zabezpečení před vnějšími vlivy (např. protržení folie během přepravy), je nutno dodatečně zajistit, např. skladováním pod plachtami. V místě uskladnění je nutno zajistit větrání.

Údržba U prvků s povlakem vhodně přizpůsobeným agresivitě prostředí není třeba provádět speciální údržbu. V případě nutnosti je však doporučeno z povrchu systematicky odstraňovat prach, který spolu se srážkovou vodou a vlhkem může tvořit agresivní sloučeniny. Z důvodu možného hromadění listů a jiných organických látek, jejichž rozklad může způsobit přebarvení a poničení povlaku, je také nutno provádět prohlídky těžce přístupných míst (nároží, okapy, atiky).

Související dokumenty AT-15-7077/2006 Sada výrobků pro provedení lehkého obvodového pláště systému HAIROCK S PN-EN 1364-1:2001 Zkoušení požární odolnosti nenosných prvků. Část 1. Stěny PN-EN 10143:1997 Ocelové plechy a pásy kontinuálně žárově pokovené. Mezní úchylky rozměrů a tolerance tvaru PN-EN 10326:2006 Plechy a pásy z konstrukčních ocelí, kontinuálně žárově pokovené. podmínky Technické dodací PN-EN 13162:2002 Tepelně izolační výrobky pro stavebnictví. Průmyslově vyráběné výrobky z minerální vlny (MW). Specifikace. PN-EN 13501-2:2005 Požární klasifikace stavebních výrobků a konstrukcí staveb. Část 2: Klasifikace podle výsledků zkoušek požární odolnosti kromě vzduchotechnických zařízení PN-EN ISO 1716:2004 Zkoušení reakce výrobků na oheň. Stanovení spalného tepla PN-EN ISO 2178:1998 Nemagnetické povlaky na magnetických podkladech. Měření tloušťky povlaku. Magnetická metoda. PN-EN 12152:2004 Lehké obvodové pláště. Průvzdušnost. Zkušební metoda. PN-EN 12155:2004 Lehké obvodové pláště. Vodotěsnost. Laboratorní zkouška při statickém tlaku PN-EN ISO 12944-2:2001 Nátěrové hmoty. Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy. Část 2: Klasifikace vnějšího prostředí PN-90/B-02867 Požární ochrana budov. Metoda zkoušení šíření plamene skrz stěny Pokyny Ústavu stavební techniky (ITB) č. 336/95 Požadavky odolnosti proti nárazům pro lehké neprůhledné vertikální příčky Pokyny ITB č. 401/2004 Přiřazení pojmům používaným v technických stavebních předpisech tříd reakce na oheň podle PN EN

ZUAT-15/II.09/2005 Sendvičové panely s polystyrenovým jádrem a obložením z kovových plechů Ocelové povlakované profilované plechy (ACP-, AC-, TR-, V-) AT-15-3429/2007 Vruty a závitotvorné šrouby SL, SXL, SL-S, SW a SW-S, výrobce firma AT-15-4615/2006 SFS AT-15-4628/2006 Vruty a závitotvorné šrouby SD a SX, výrobce firma SFS AT-15-6935/2006 Povlakované ocelové kazetové plechy ACP-/ACF- /AB- (-)90/500 SR, (-)100/600 SR, (-)120/600 SR, (-)130/600 SR, (-)130/600 L, (-)150/600 SR

AT-15-2323/2007 Ocelové povlakované trapézové plechy TR35, TR40, TS40, TR50, TR60, TR70, TR84, TR94, TR130, TR136, TR150, TR160 a trapézové obloukové plechy LT40 a LT70

Arval. Hairock S I 12

Obecné záruční a dodací podmínky HAIROCK S § 1. Postup objednávky 1. Podkladem k prodeji fasádního systému HAIROCK S společností ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. je potvrzená objednávka provedená Objednatelem. 2. Zákaznické oddělení je zákazníkům k dispozici v pracovní dny v době od 8:00 do 16:00. Pro větší pohodlí Objednatele je objednávky možno zasílat 24 hodin denně přes internet nebo faxem. 3. Objednávka musí mít písemnou formu a musí obsahovat následující informace: • plochu objednávky počítanou jako plocha fasády k provedení v systému HAIROCK S po vnějším obrysu, s výjimkou otvorů s plochou větší než 6 m2. • dodací lhůtu, • místo dodání s poštovním směrovacím číslem, • dodací podmínky (v souladu s § 2 těchto podmínek), • odvolání na aktuální cenové podmínky (nabídky, kontrakty, akce, slevy apod.), • název a adresu Objednatele, • rozpis dodávek, • název a adresu plátce. Objednávka musí dále obsahovat firemní razítko, razítko se jménem a podpis osoby oprávněné k provádění objednávek. Pokud se adresa dodání liší od adresy Objednatele, je nutno uvést také jméno, příjmení a telefonní číslo osoby oprávněné Objednatelem k převzetí objednávky. Pokud se objednávka vztahuje na dlouhodobé dodávky, musí obsahovat jejich podrobný rozpis. 4. Zákaznické oddělení neodkladně, nejpozději do 2 pracovních dnů od doručení objednávky, potvrdí její přijetí ke zpracování a možný termín dodání. Za datum přijetí objednávky ke zpracování se považuje datum odeslání společností ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. potvrzení o přijetí objednávky. 5. Není-li realizace objednávky v Objednatelem požadovaném termínu možná, dohodne ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. nejbližší možný termín realizace. 6. ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. neodpovídá za chyby v objednávkách a je oprávněna účtovat Objednateli náklady vzniklé v jejich důsledku (výrobní nebo přepravní náklady, v souladu s § 2, bod 1.i.). 7. Po doručení potvrzení může Objednatel provést změny objednávky správným vyplněním pozměněné objednávky. 8. Změny objednávky je možno provádět do 14:00 hod., 7 dní před plánovaným datem dodání; Změnou po 14:00 hod. dne přijetí objednávky ke zpracování, provedenou v rámci stejné skupiny výrobků se termín dodání posouvá o jeden pracovní den. Změna objednávky provedená v dalších dnech realizace objednávky způsobí, že objednávka bude realizována v termínu podle počtu dní přiřazených dané skupině výrobků, počínaje okamžikem provedení změny. Změna rozpisu dodávek se taktéž považuje za změnu objednávky a má za následek posunutí dodací lhůty. 9. V případě, že se Objednatel opozdí s platbou nebo překročí svůj kreditní limit, může ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. pozastavit příjem nových objednávek a realizaci již potvrzených. Termín realizace těchto objednávek bude dohodnut individuálně v nejbližším možném termínu. § 2. Druhy dodávek a dodací podmínky Všechny prvky systému HAIROCK S jsou prodávány v baleních přizpůsobených danému výrobku. 1. Dodávky do místa uvedeného Objednatelem v objednávce mohou být realizovány silniční dopravou organizovanou společností ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. systémem „Franco – dodání na uvedené místo” podle následujících pravidel: a) Na uvedené dodací místo v rámci Polské republiky dodá ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. zboží na vlastní náklady, nehradí však náklady na vykládku a postoj v místě dodání. b) Za plně naložené vozidlo se považuje dodávka s objemem 95 m až 115 m zboží. Minimální objem dodávky je 25 m. Je-li objednávka větší než objem přepravního prostředku, bude přebytek společností ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. dodán v nejbližším možném termínu, nejpozději do 5 pracovních dnů. c) Na jedno dodací místo může ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. dodat množství menší než 25 m, ne však méně než 20 m, přičemž u výrobků pro technické izolace je minimální hodnota objednávky 4 200,00 PLN. Doba dodání bude dohodnuta individuálně, v závislosti na přepravních možnostech ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. d) Plné dodávky s objemem min 95 m lze vyložit na dvou místěch, jejichž vzdálenost není větší než 100 km. e) U objednávek nestandardních výrobků je minimální množství každého výrobku 25 m, nejméně však 1,5 t. Změna tohoto množství je možná pouze po dohodě s ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. Za nestandardní výrobek se považuje výrobek neuvedený ve specifikaci systému HAIROCK S nebo vyžadující dodatečné specifikace. f) ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. upozorňuje, že automobilové dodávky systémem „Franco – dodání na uvedené místo" budou prováděny pouze pod podmínkou, že dodací místo je bez ohledu na povětrnostní podmínky přístupné pro přepravní prostředky zajištěné společností ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. V případě nebezpečí poškození vozidla nebo způsobení škody je přepravce oprávněn přepravu na místo vykládky odmítnout nebo od Objednatele (přejímače) požadovat písemné prohlášení o převzetí plné právní a hmotné odpovědnosti za případné škody přepravce nebo za poškození přepravovaného zboží a ostatní škody. Nebude-li vykládka v místě dodání možná, bude zboží na náklady zákazníka přepraveno na jím uvedené místo vykládky. g) Přijede-li vozidlo v termínu uvedeném v potvrzení objednávky v době od 7:00 do 16:00, musí být jeho vykládka provedena: • v případě dodávky plně naloženého vozidla do 3 hodin, • v případě dodávky neúplně naloženého vozidla do 2 hodin. V případě nedodržení uvedené doby vykládky může ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. Objednateli účtovat další poplatky. h) Dodávka se považuje za uskutečněnou v okamžiku dopravení zboží k vykládce na místo dodání a předání Objednateli nebo osobě k tomu oprávněné přepravních dokladů. Objednatel nebo jím oprávněný přejímač je povinen dodací list podepsat, s uvedením data a hodiny dodání. Riziko poškození zboží během vykládky je na straně Objednatele. i) V případě, že Objednatel uvede nesprávnou adresu a ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. následně dodá zboží na nesprávné místo, je společnost ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. oprávněna Objednateli účtovat přepravní náklady vzniklé v důsledku omylu. j) O prodlení s vyřizováním objednávek bude ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. informovat Objednatele. Aby se zabránilo poškození zboží, navrhuje ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. dodržování následujících požadavků: • zabezpečení výrobků proti vlhku a atmosferickým srážkám, • takové umístění balíků, aby byly výrobky položeny na ležato a rozloženy po celé ploše a výšce vozidla. • zabezpečení zboží proti posuvu a mechanickému poškození. 2. V případě zrušení převzetí objednaného zboží Objednatelem bude společnost ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. Objednateli účtovat případné přepravní náklady. V případě, že Objednatel zrušil převzetí objednaného nestandardního zboží nebo zboží vyrobeného na speciální zakázku, si ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. vyhrazuje právo účtovat Objednateli výrobní a skladové náklady vzniklé v souvislosti s realizací objednávky. § 3. Lhůty pro vyřízení objednávek 1. Lhůta pro vyřízení objednávky u automobilových dodávek „Franco – dodání na uvedené místo“ v množství plně naloženého vozidla – dodací doba bude dohodnuta individuálně a uvedena v potvrzení objednávky. V případě dodávky menšího objemu než plně naložené vozidlo bude dodací doba prodloužena o 2 pracovní dny. 2. ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. si vyhrazuje právo změny výše uvedených dodacích lhůt a lhůt pro vyřízení objednávek v případě vyšší moci. K situacím vyšší moci patří: požár, povodeň, sníh, stávka, nepokoje, vojenské operace, úřední nařízení bránící včasnému dodání, poruchy a výpadky energie, vody a pohonných hmot bránící výrobcům součástí systému HAIROCK S v práci déle než 3 pracovní dny. V případě výskytu okolností vyšší moci ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. neodkladně, nejpozději 24 hodin po potvrzeném dodacím termínu, informuje o této skutečnosti Objednatele a podle možností uvede nový termín. Bude-li nový dodací termín více než 72 hodin později než potvrzený termín, je Objednatel oprávněn dodávku objednaného zboží zrušit, aniž by mu z toho titulu byly účtovány dodatečné náklady. V případě, že ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. nemůže z důvodu výskytu vyšší moci potvrzenou objednávku realizovat, oznámí tuto skutečnost neodkladně Objednateli, nejpozději 24 hodin od okamžiku obdržení zprávy. ArcelorMittal Construction jí tím vznikly další náklady. Polsko Sp. z o. o. je v tom případě oprávněna od realizace objednávky odstoupit, aniž by 3. V případě nedostačující výrobní kapacity společnosti ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. a spolupracujících společností mohou být lhůty pro vyřízení objednávkydojít změněny. Tuto skutečnost oznámí ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. písemnou formou. Nové dodací lhůty budou dohodnuty individuálně. § 4. Postup při reklamaci 1. Veškeré výrobky ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. a spolupracujících společností splňují jakostní požadavky vymezené v příslušných certifikátech a technických schváleních, jež jsou předpokladem povolení k používání těchto výrobků ve stavebnictví. 2. ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. je odpovědna za kvalitu prodávaných výrobků, v souladu s předpisy občanského zákoníku o zákonné záruce. 3. Případné reklamace se mohou týkat nesrovnalostí v jakosti výrobku či dodací lhůtě, rozdílů vyplývajících z přepravních dokladů a dodaných výrobků (jejich množství či druhu), stavu balení výrobků či chybně vystavené faktury. 4. V souladu s §2.1.h. je objednatel okamžitě po obdržení zboží povinen potvrdit dodání a zkontrolovat dodací podmínky. Veškerá poškození či nedostatky musí být zaznamenány do protokolu. ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. neodpovídá za poškození vzniklá během vykládky a v důsledku chybného skladování. 5. Množstevní reklamace a poškození během přepravy: a) Reklamace množstevních nedostatků a poškození vzniklých během přepravy daného zboží je nutno nahlásit v okamžiku převzetí dodávky, písemnou formou s přiloženým nákupním dokladem. Dokumentace musí vždy obsahovat údaje o rozdílech mezi skutečně dodaným zbožím a dodacím listem či přepravním dokladem a musí být stvrzeny podpisem řidiče. b) ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. bude množstevní reklamace posuzovat v co nejkratší lhůtě, nejvýše do 10 pracovních dnů od data podání reklamace. V případě kladného posouzení reklamace společností ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. bude doplnění chybějícího množství nebo výměna poškozených výrobků provedena v co nejkratší době. 6. Kvalitativní reklamace: a) Kvalitativní reklamace se týkají pochybností ohledně technických parametrů dodaných výrobků. b) V případě kvalitativní reklamace je Objednatel povinen reklamované zboží zajistit a skladovat jej tak, aby zamezil jeho poškození. Dále je povinen do 5 pracovních dnů od okamžiku podání reklamace uchovat veškerou dokumentaci o prodeji, spolu se štítkem s výrobním číslem zboží k dispozici ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. , aby bylo možné provedení kontroly a odebrání vzorků zástupcem společnosti ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. c) Kvalitativní reklamace je nutno nahlásit okamžitě, nejpozději však do 3 dnů ode dne zjištění nesrovnalostí a 3 měsíce od dodání zboží. d) V případě skrytých vad je nutno kvalitativní reklamaci nahlásit neodkladně po zjištění vady, nejpozději však do 3 dnů od jejího zjištění. e) ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. posoudí kvalitativní reklamaci v co nejkratší lhůtě, nejdéle do 15 pracovních dnů od okamžiku doručení reklamace společnosti ArcelorMittal Construction Polsko. f) ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. nenese žádnou odpovědnost za chyby Objednatele a chyby v projektu či realizaci způsobené třetími osobami. § 5. Rozsah platnosti Výše uvedené Obecné dodací podmínky platí pro dodávky na území Polské republiky a jsou nedílnou součástí Smlouvy o distribuci a dodávkách výrobků uzavřené mezi ArcelorMittal Construction Polsko Sp. z o. o. a Objednatelem. Dodávky mimo území Polské republiky budou dojednány individuálně.

Arval, Hairock S I 13

DODATEK 1 Montážní detaily

Příloha obsahuje montážní detaily systému HAIROCK S s použitím svislých kazet ACP 100/600 SR. Montážní schéma systému HAIROCK S se svislými kazetami ACP 150/600 SR je stejné jako u systémové stěny se svislými kazetami ACP 100/600 SR.

Podélný řez stěnou Svislé osazení fasádních plechů

Trapézový plech ACP 32/207 min. tl. 0,63 mm Zateplení STALROCK MAX. tl. 140 mm Kazeta ACP 100/600 min. tl. 0,75 mm Ocelový sloup UPOZORNĚNÍ: distanční upevňovací prvek upevňovací prvek šroubovací těsnicí páska Vnější plášť ocelový obvodový plášť Podélný průřez Projektová skupina: Objekt: Investor: Autor: Vypracoval: Prověřil: Název souboru V_001.dwf Stav: Odvětví: Architektura: Oprávnění: Měřítko: Podpis/datum: Číslo výkresu:

Pohled na fasádu Svislé osazení fasádních plechů

Příčný řez pláštěm Svislé osazení fasádních plechů

Vnitřní nároží stěny Svislé osazení fasádních plechů

Vnější nároží stěny Svislé osazení fasádních plechů

Spodní sokl Svislé osazení fasádních plechů

ĝFLDQD]HZQĊWU]QD RVáRQRZDVWDORZD

-('1267.$ 352-(.72:$ 2%,(.7 ,1:(6725

835$:1,(1,$

32'3,6'$7$

6.$/$

180(55<681.8

$8725 235$&2:$à 635$:'=,à 1$=:$3/,.8

67$',80

%5$1ĩ$ $5&+,7(.785$

Osazení do základu Svislé osazení fasádních plechů


-('1267.$ 352-(.72:$ 2%,(.7 ,1:(6725

835$:1,(1,$

32'3,6'$7$

6.$/$

180(55<681.8

$8725 235$&2:$à 635$:'=,à 1$=:$3/,.8

67$',80

%5$1ĩ$ $5&+,7(.785$

Střešní okap Svislé osazení fasádních plechů


-('1267.$ 352-(.72:$ 2%,(.7 ,1:(6725

835$:1,(1,$

32'3,6'$7$

6.$/$

180(55<681.8

$8725 235$&2:$à 635$:'=,à 1$=:$3/,.8

67$',80

%5$1ĩ$ $5&+,7(.785$

Atika Svislé osazení fasádních plechů


-('1267.$ 352-(.72:$ 2%,(.7 ,1:(6725

835$:1,(1,$

32'3,6'$7$

6.$/$

180(55<681.8

$8725 235$&2:$à 635$:'=,à 1$=:$3/,.8

67$',80

%5$1ĩ$ $5&+,7(.785$

Podélný řez s oknem Svislé osazení fasádních plechů


-('1267.$ 352-(.72:$ 2%,(.7 ,1:(6725

835$:1,(1,$

32'3,6'$7$

6.$/$

180(55<681.8

$8725 235$&2:$à 635$:'=,à 1$=:$3/,.8

67$',80

%5$1ĩ$ $5&+,7(.785$



-('1267.$ 352-(.72:$ 2%,(.7 ,1:(6725

835$:1,(1,$

32'3,6'$7$

6.$/$

180(55<681.8

$8725 235$&2:$à 635$:'=,à 1$=:$3/,.8

67$',80

%5$1ĩ$ $5&+,7(.785$

Nadpraží nad vraty Svislé osazení fasádních plechů


-('1267.$ 352-(.72:$ 2%,(.7 ,1:(6725

835$:1,(1,$

32'3,6'$7$

6.$/$

180(55<681.8

$8725 235$&2:$à 635$:'=,à 1$=:$3/,.8

67$',80

%5$1ĩ$ $5&+,7(.785$

Podélný řez s vraty Svislé osazení fasádních plechů


-('1267.$ 352-(.72:$ 2%,(.7 ,1:(6725

835$:1,(1,$

32'3,6'$7$

6.$/$

180(55<681.8

$8725 235$&2:$à 635$:'=,à 1$=:$3/,.8

67$',80

%5$1ĩ$ $5&+,7(.785$



-('1267.$ 352-(.72:$ 2%,(.7 ,1:(6725

835$:1,(1,$

32'3,6'$7$

6.$/$

180(55<681.8

$8725 235$&2:$à 635$:'=,à 1$=:$3/,.8

67$',80

%5$1ĩ$ $5&+,7(.785$

Pohled na fasádu Svislé osazení fasádních plechů


-('1267.$ 352-(.72:$ 2%,(.7 ,1:(6725

835$:1,(1,$

32'3,6'$7$

6.$/$

180(55<681.8

$8725 235$&2:$à 635$:'=,à 1$=:$3/,.8

67$',80

%5$1ĩ$ $5&+,7(.785$



-('1267.$ 352-(.72:$ 2%,(.7 ,1:(6725

835$:1,(1,$

32'3,6'$7$

6.$/$

180(55<681.8

$8725 235$&2:$à 635$:'=,à 1$=:$3/,.8

67$',80

%5$1ĩ$ $5&+,7(.785$

Vnitřní nároží stěny Svislé osazení fasádních plechů


-('1267.$ 352-(.72:$ 2%,(.7 ,1:(6725

835$:1,(1,$

32'3,6'$7$

6.$/$

180(55<681.8

$8725 235$&2:$à 635$:'=,à 1$=:$3/,.8

67$',80

%5$1ĩ$ $5&+,7(.785$

Vnější nároží stěny Svislé osazení fasádních plechů


-('1267.$ 352-(.72:$ 2%,(.7 ,1:(6725

835$:1,(1,$

32'3,6'$7$

6.$/$

180(55<681.8

$8725 235$&2:$à 635$:'=,à 1$=:$3/,.8

67$',80

%5$1ĩ$ $5&+,7(.785$

Spodní sokl Svislé osazení fasádních plechů


-('1267.$ 352-(.72:$ 2%,(.7 ,1:(6725

835$:1,(1,$

32'3,6'$7$

6.$/$

180(55<681.8

$8725 235$&2:$à 635$:'=,à 1$=:$3/,.8

67$',80

%5$1ĩ$ $5&+,7(.785$

Osazení na základu Svislé osazení fasádních plechů


-('1267.$ 352-(.72:$ 2%,(.7 ,1:(6725

835$:1,(1,$

32'3,6'$7$

6.$/$

180(55<681.8

$8725 235$&2:$à 635$:'=,à 1$=:$3/,.8

67$',80

%5$1ĩ$ $5&+,7(.785$

Střešní okap Svislé osazení fasádních plechů


-('1267.$ 352-(.72:$ 2%,(.7 ,1:(6725

835$:1,(1,$

32'3,6'$7$

6.$/$

180(55<681.8

$8725 235$&2:$à 635$:'=,à 1$=:$3/,.8

67$',80

%5$1ĩ$ $5&+,7(.785$

Atika Svislé osazení fasádních plechů


-('1267.$ 352-(.72:$ 2%,(.7 ,1:(6725

835$:1,(1,$

32'3,6'$7$

6.$/$

180(55<681.8

$8725 235$&2:$à 635$:'=,à 1$=:$3/,.8

67$',80

%5$1ĩ$ $5&+,7(.785$



-('1267.$ 352-(.72:$ 2%,(.7 ,1:(6725

835$:1,(1,$

32'3,6'$7$

6.$/$

180(55<681.8

$8725 235$&2:$à 635$:'=,à 1$=:$3/,.8

67$',80

%5$1ĩ$ $5&+,7(.785$

Příčný řez s oknem Vodorovné osazení fasádních plechů


-('1267.$ 352-(.72:$ 2%,(.7 ,1:(6725

835$:1,(1,$

32'3,6'$7$

6.$/$

180(55<681.8

$8725 235$&2:$à 635$:'=,à 1$=:$3/,.8

67$',80

%5$1ĩ$ $5&+,7(.785$

Podélný řez s vraty Svislé osazení fasádních plechů


-('1267.$ 352-(.72:$ 2%,(.7 ,1:(6725

835$:1,(1,$

32'3,6'$7$

6.$/$

180(55<681.8

$8725 235$&2:$à 635$:'=,à 1$=:$3/,.8

67$',80

%5$1ĩ$ $5&+,7(.785$

Příčný řez s vraty Vodorovné osazení fasádních plechů


-('1267.$ 352-(.72:$ 2%,(.7 ,1:(6725

835$:1,(1,$

32'3,6'$7$

6.$/$

180(55<681.8

$8725 235$&2:$à 635$:'=,à 1$=:$3/,.8

67$',80

%5$1ĩ$ $5&+,7(.785$

Kontakt :

ArcelorMittal Construction CZ s.r.o. Biskupský dvůr 1146/7 110 00 Praha 1 - Nové Město Česká republika

ArcelorMittal Construction Slovakia s.r.o. Rožňavská 24 821 04 Bratislava Slovenská republika

Tento katalog není smluvním dokumentem. Technické informace jsou zde uváděny pouze za účelem vysvětlení. Za uvedené údaje neneseme v žádném případě odpovědnost. V případě údajů, jež jsou v rozporu s novými oficiálními materiály, jsou aktuální nové materiály.

ArcelorMittal Construction Polska

Recommend Documents