AUTOR: ING. JAN NOŽIČKA SOŠ A SOU ČESKÁ LÍPA V Y _ 3 2 _ I N O VA C E _ 1 3 1 7 _ C N C – Č Í S L I C O V Ě Ř Í Z E N É O B R Á B Ě C Í STROJE_PWP
Název školy:
STŘEDNÍ ODBORNÁ ŠKOLA a STŘEDNÍ ODBORNÉ UČILIŠTĚ, Česká Lípa, 28. října 2707, příspěvková organizace
Číslo a název projektu:
CZ.1.07/1.5.00/34.0880 Digitální učební materiály – www.skolalipa.cz
Číslo a název šablony klíčové aktivity: Označení materiálu:
III/ 2 – Technologie obrábění
Typ materiálu:
PowerPointová prezentace
Předmět, ročník, obor:
Technologie – 1. až 3. ročník učebního oboru Obráběč kovů
Číslo a název sady:
sada č. 66 - Technologie obrábění
Téma:
CNC - Číslicově řízené obráběcí stroje
Jméno a příjmení autora: Datum vytvoření:
Ing. Jan Nožička
Anotace:
Materiál slouží k seznámení s číslicově řízenými obráběcími stroji, jejich členění, popis a souřadnicové systémy.
VY_32_INOVACE_1317_CNC - Číslicově řízené obráběcí stroje_PWP
1. 10.2012
Číslicová technika Číslicově řízené obráběcí stroje Stroje s klasickými řídícími systémy (CN) Na začátku padesátých let minulého století byli v Americe vyvinuty první NC stroje (Numerical Control). Byla to změna, protože řízení stroje se neprovádělo pomoci šablon, křivkových kotoučů nebo kolíků, ale pomoci čísel a znaků. Vlastní programování stroje se neprovádí na stroji, ale mimo něj na programovacím pracovišti. Hotový program se do stroje pak nahrává děrnou páskou. Základním charakteristickým znakem pro stroj řízení NC systémem je, že obsahuje čtečku děrné pásky. Pomoci této pásky se krok za krokem načítají příkazy a hodnoty. Každý krok představuje jednu větu. Dříve než je obráběna další součást je potřeba pásku nastavit zase na začátek Pokud je potřeba upravit operace stroje, nejde to udělat na stroji, ale musí se to provést na programovacím pracovišti a vyděrovat novou pásku.
Číslicově řízené obráběcí stroje Stroje s počítačovými řídícími systémy (CNC) Dalším vývojovým krokem byl přechod z NC systému na CNC systémy (Computerized Nimerocal Control) – číslicové řízení počítačem (70-léta). Na rozdíl od NC strojů jsou tyto stroje vybaveny samostatnou řídící jednotkou s programovatelným mikroprocesorem. Programování opravy obráběcích postupů je tedy možno provádět přímo na stroji. Není nutné mít programovací centrum. CNC systém řízení stroje není novou technologií je to jen jiný řídicí systém stále stejného stroje. Mluvíme zde již o použití software pro hardware obráběcího stroje. Hlavní charakteristikou CNC stroje je to že je vybaven obrazovkou pro indikaci programu, klávesnicí pro možnost programování a opravy programovacích kroků. Výhodou proti CN systémům je, že v paměti stroje je možno uložit několik programů, a podprogramů a je jednoduché přecházet z jednoho programu obrábění k druhému. U CNC řízených strojů je možno, oproti CN řízených strojům, průběžně opravovat upravovat chod stroje (i při provozu) a nebo řídit obrábění interaktivně z obrazovky nebo klávesnice. U CN systémů se vždy musí nahrát celý program.
Plánování výrobních postupů Na konvenčním obráběcím stroji se obrábění děje tak, že pracovník si jen zhruba naplánuje pracovní postup. Potom při výrově čte výkres v hlavě (tabulkách) si stanový řezné podmínky.
Nastaví je na stroji a provede obráběcí operaci. Takto postupuje pokud není obrobek dokončen. V hlavě si dává dohromady geometrické informace o obrobku, materiál, tolerance apod. Po každém kroku si teprve plánuje následný pracovní krok. U CNC strojů musí být (pokud se neobrábí v ručním režimu) veškeré plány pracovních postupů výroby součásti před vlastním obráběním. Pro zachování přehledu plánování se při programování dodržují určité posloupnosti přípravy a zpracování programu
Plánování výrobních postupů Podklady pro zpracování výrobního procesu Pro zpracování programu musíme znát následující: 1. Výkres součásti – musí obsahovat všechny potřebné údaje o obrobku • Geometrický tvar obrobku – rozměry, tolerance • Technologické informace – drsnost ke stanovení řezných podmínek 2. Údaje o stroji • Velikost pracovního prostoru – omezuje velikost obrobku • Výkon hlavního pohonu – ovlivňuje řezné podmínky 3. Údaje o polotovaru • Tvar, velikost a kvalita povrchu – ovlivňuje způsob upnutí 4. Upínací prostředky stroje – ovlivňuje bezpečnost upnutí obrobku a přesnost upnutí obrobku 5. Údaje o nástrojích – ovlivňuje způsob výměn nástrojů, možnost použití nástrojů pro zajištění kvality povrchu 6. Řezné podmínky – stanovují se podle předcházejících informací v tabulkách a podle tabulek nástrojů od výrobců se stanový nástroje na obrábění
Plánování výrobních postupů Postup obrábění upínacího čepu (vzor) 1. První upnutí • Upnutí polotovaru do čelistí na doraz ve sklíčidle soustruhu • Obrobení čela obrobku (srovnání čela); levý nůž pro čelní obrábění a podélné soustružení v úhlu 80°; materiál slinutý karbid s povlakem P15; řezná rychlost 200m/min; posuv 0,2mm/ot. 2. Druhé upnutí • Upnutí polotovaru do čelistí na doraz ve sklíčidle soustruhu • Zarovnání pravého čela na délku 90mmů uběrací nůž P10 (řezné podmínky dtto předcházející operace) • Vyvrtání středícího otvoru; středící vrták z rychlořezné oceli; otáčky 1000 min-1; posuv 0,05mm • Vysunutí pinoly koníku s upínacím hrotem • Hrubování kontury; uběrací nůž P10; řezné podmínky dtto 2b; posuv 0,2mm. • Hlazení kontury; uběrací nůž P10; řezné podmínky dtto 2b; posuv 0,1mm. • Řezání závitu M12x1,5, závitový soustružnický nůž, P10; řezné podmínky dtto 2b.
Literatura: Technologie zpracování kovů, Základní poznatky,Ing. Adolf Frischherz, Ing. Paul Skop, České vydání 1993, Správa přípravy učňů, nakladatelství Wahlberrg Praha Moderní strojírenství pro školu a praxi. Josef Dilinger a kolektiv, Europa – Sobotáles cz. Praha 2007
Základy strojnictví. Ulrich Fischer a kolektiv, Europa – Sobotáles cs. Praha 2004
Vytvořeno v MS Office PowerPoint 2010. Materiál je určen pro bezplatné používání pro potřeby výuky a vzdělávání na všech typech škol a školských zařízeních. Jakékoliv další využití podléhá autorskému zákonu. "Škola vlastní licence k software, pomocí kterých byl zpracován tento digitální učební materiál." Pokud není uvedeno jinak, použitý materiál je z vlastních zdrojů autora/autorky.
