BANDZAAG MACHINE PEB A 5 2 0 60º Links en 60º Rechts in verstek
Handleiding Pehu bv De Tienden 52, 5674 TB Nuenen, The Netherlands Phone: +31 40-2912250 Fax: +31 40-2483003 www.pehubv.nl Email:
[email protected]
PDF processed with CutePDF evaluation edition www.CutePDF.com
Inhoud :
1. Introductie 2. Informatie betreffende onderhoud 3. Machine omschrijving 4. CE + veiligheid 5. Technische gegevens 6. Transport 7. Machine plaatsen 8. Machine starten 9. Service en onderhoud
1. INTRODUCTIE
De machine mag alleen gebruikt worden voor het zagen van staal, aluminium, gietijzer, koper, kunstof en PVC. Het zagen van materialen als hout, vlees, glas en ander soortige materialen is niet toegestaan.
Het gebruik van deze machine moet met zorg en de juiste parameters gebeuren! (zaagblad, voeding, druk en koeling)
2. INFORMATIE BETREFFENDE ONDERHOUD
Pehu staat garant voor het vervangen van onderdelen die kapot zijn gegaan onder normale werkzaamheden. Wel moet er vermeld worden bij vervanging : Aankoop datum, type, serie nummer. Indien blijkt dat het te vervangen onderdeel kapot is gegaan bij niet normaal gebruik wordt het vervangen onderdeel in rekening gebracht.
3. MACHINE OMSCHRIJVING
ZAAG DRUK
De zaagdruk wordt geregeld middels het eigen gewicht van het zaagraam, de druk is te regelen middels de daarvoor bestemde draaiknop die zich op het bedieningspaneel bevindt.
Let op! Let op de verhouding zaagdruk en afmeting zaagblad! Indien druk te groot of zaagtandsteek te klein kan dit leiden tot gebroken zaagbladen!
ZAAGBLAD GELEIDING Hard metalen geleide blokjes samen met lagers zitten tegen het zaagblad voor een mooie rechte zaagsnede.
ZAAGBLAD KEUZE TABEL
Kies het juist zaagblad tijdens het zagen van het materiaal volgens bovenstaande tabel!
Let op! Aan te bevelen zaagbladen van het type Pehu RX plus!
ZAAGVOEDING De zaagvoeding is regelbaar via de draaiknop op het bedieningspaneel, de voeding wordt geregeld middels de 2 hydraulische cilinders tegen het zaagraam.
KOELING Koeling vind plaats via de koelpomp deze gaat automatisch aan indien zaagblad loopt. Het bijvullen gebeurt middels het vullen van koelmiddel in de koelbak aan de achterzijde van de machine. De verhouding koelmiddel : water is +/- 1:20
ZAAGBLAD VERVANGEN
Alvorens productie te gaan zagen is het verstanding om eerst eventjes het nieuwe blad te laten inzagen! +/- 15 min.
Het vervangen van het zaagblad is gevaarlijk, scherpe tanden! Aan te bevelen zijn goede handschoen! Het vervangen mag alleen gedaan worden door gekwalificeerd personeel.
Let op! Hoofdschakelaar moet ten alle tijden zijn uitgeschakeld!
Zaagblad vervangen
1) Hoofdschakelaar uit zetten. 2) Zaagraam in midden stand. 3) Open alle afschermdeuren. 4) Ontkoppel hydraulische zaagband spanner. 5) Verwijder oude zaagblad uit de zaaggeleiding en van de aandrijfrollen, plaats vervolgens de nieuwe. 6) Hydraulische spanner aan spannen (druk moet 80bar zijn). 7) Laat new zaagblad even inlopen om ervolgens over te gaan op productie.
MATERIAAL Zorg dat ten alle tijden het te zagen materiaal gefixeerd ligt op zaagmachine! Wij raden aan om gebruik te maken van onze rollenbanen om zo het materiaal gemakkelijk te transporteren eventueel voor zien met meetsysteem.
ELEKTRISCH
1) 3 fase -50Hz, 380V 24 V onderdelen
4. CE
Zie bijgevoegde CE markering / verklaring
Indien veranderingen worden gemaakt aan de machine niet door fabrikant komt he CE merk te vervallen inclusief de garatie!
VEILIGHEID
Algemeen
Voor installatie de volgende veiligheden in acht nemen : 1.
Installatie, productie en service alleen laten uit voeren door vakkundig personeel.
2.
Personeel moet veiligheidsschoenen, bril, oordoppen en werkkleding dragen.
3.
Houd machine zuiver en pleeg regelematig onderhoud
4.
Handleiding bij machine houden
Producent is niet verantwoordelijk voor beschadigingen of ongevallen door het negeren van de veiligheidsvoorwaarden.
5. TECHNISCHE GEGEVENS Diameter
Rechthoekig
900
350
520 x 350
450 L
280
330 x 200
600 R
190
230 x 110
-
Aandrijf motor
3 kW, 1425 t/min-1
-
Hydrauliek motor
0,75 kW
-
Koelpomp
0,09 kW
-
Koelvloeistof tankinhoud
15 ÷ 20 L
-
Hydrauliek olie
20 L
-
Bandzaag afmetingen
4920 x 1,1 x 34 mm
-
Zaagblad snelheid
20 – 90 m/min
-
gewicht
1500 kg
-
Stroom voorziening
400 V; 50 Hz
6. TRANSPORT
Zaagmachine wordt getransporteerd middels kraan of heftruck! Alvorens te transporteren moet het zaagraam in zijn onderste stand staan! Let op voor spanwiel deze steekt buiten de machine uit! Zaagmachine niet tillen aan zaagraam, maar aan de daarvoor bestemde hef oogbouten. Die op elke hoek van de machine zit.
7. MACHINE PLAATSEN
1.) plaats machine op een stevige ondergrond (let op gewicht van machine) en in Xen Y richting waterpas. 2.) zorg voor voldoende bewegingsruimte om machine heen. 3.)
werk temperatuur tussen 5 en 40° C.
4.)
eventuele Rollenbanen moeten horizontaal worden
5.) Elektrisch aansluiten alleen door gekwalificeerd personeel. 10.) let op de volgende punten voordat je de machine voor het eerst start: a.) Juiste motor draairichting b.) zaagblad op spanning c.) voldoende koelvloeistof d.) materiaal goed geklemd
8. MACHINE STARTEN
1. draai hoofdschakelaar aan 2. ontgrendel de noodstop 2a. Draai de zaagarm naar rechts en reset de draaihoek! LET OP! Dit moet elke keer gebeuren als de machine is uitgezet! 3. Stel de juiste zaaghoek in. 4. Plaatst materiaal in zaagklem. 5. De zaagklem gaat automatisch dicht als de machine gestart wordt. 6. stel in de juist voeding, zak snelheid en bandzaagomloopsnelheid. 8. Start zaag en koelvloeistof.
9. SERVICE EN ONDERHOUD
Fout Mogelijke oorzaak Zaagbald loopt verkeerde Fase niet juist kant op Machine werkt niet Noodstop ingedrukt Kap staat open Er komt geen Koelmiddel is op Koelvloeistof meer Zaagblad draait niet Te weinig zaagblad spanning Zaagblad loopt van wiel Te weinig zaagblad spanning af Aandrijf wiel schhef Zaag zaagt niet onder de Machine is niet gereset juist hoek
Oplossing Fase omdraaien Noodstop uittrekken Kap sluiten Vullen Aanspannen 80bar Aanspannen 80bar Wilen uitlijnen Reset zaaghoek
KOELVLOEISTOF
Kontroleer regelmatig het vloeistof niveau! Gebruik alleen goede koelmiddel!
HYDRAULIEK
Vervang de olie na 150 draai uren, minimaal 1x per jaar. Gebruik olie met een Viscositeit 46.
GEBRUIKTE ONDERDELEN
Machine bestaat uit speciaal gemaakt onderdelen en onderdelen die standaard in de winkel te koop zijn. Indien onderdelen vervangen worden anders dan deze kan leiden
tot
beschadigingen!
Hiervoor
verantwoordelijkheid.
VERTRAGINGSKAST
Olie vevangen na 1.000 werkuren.
neemt
de
producent
geen
enkele
CONTROL PANEL
Lijst van gebruikte elektrische onderdelen V1-V13 Hl1-3 CV1 KM1-2 KA1-6 FR1 SQ1-8 S1-12 TS
Elektrisch bediend ventielen Signaalgevers tijdrelais schakelcontacten Hulp relais Termische beveiliging microschakelaars drukknoppen srukschakelaar
PDF processed with CutePDF evaluation edition www.CutePDF.com
PDF processed with CutePDF evaluation edition www.CutePDF.com
