DOPLŇUJÍCÍ ÚDAJE A TABULKY

DOPLŇUJÍCÍ ÚDAJE A TABULKY

Svařitelnost některých technických materiálů a volba přídavných materiálů ........................... K1 Doporučení pro skladování a manipulaci .................................................................................. K18 Typy cívek a balení drátů............................................................................................................. K22 Současný stav evropských norem pro svařovací materiály..................................................... K26 Systém značení evropských norem pro svařování přídavnými materiály............................... K27 Seznam nových norem ................................................................................................................K29 Barevné značení lahví na stlačené plyny nebo směsi plynů pro průmyslové použití............ K57 Doporučená příprava svar. hran a svař. parametry pro svařování pod tavidlem ................... K58 Tabulky pro výpočet spotřeby svařovacích materiálů............................................................... K62 Podrobný přehled svařovacích materiálů se schválením TÜV................................................. K65 Přehled schválených kombinací drát (páska) /tavidlo pro svařování pod tavidlem............... K88 Bezpečnost při svařování............................................................................................................ K90 Informativní porovnání značení některých druhů ocelí podle ČSN, EN, DIN event. ASME .... K93 Porovnání původního značení svařovacích materiálů .............................................................. K97 Rejstřík svařovacích materiálů .................................................................................................. K110

Svařitelnost některých technických materiálů a volba přídavných materiálů

Svařitelnost je jednou z důležitých technologických vlastností některých kovových materiálů a je to schopnost vytvořit kvalitní svarový spoj. Obvykle je chápána jako metalurgická, tzn. závislá především na způsobu výroby, chemickém složení, struktuře a z toho vyplývajících pnutí ve svařovaném materiálu, dále jako technologická, závislá na možné technologii svařování a použitých parametrech, a nakonec jako konstrukční, závislá na tvarovém a rozměrovém řešení spoje a jeho tuhosti. Z uvedených hledisek lze kovové materiály rozdělit na svařitelné, svařitelné za určitých podmínek a běžně nesvařitelné. Konkrétní svarový spoj je však třeba posuzovat ze všech hledisek.

Nejčastěji se uvádí vzorec podle IIW Mn CE = C +

Cr+Mo+V +

Ni+Cu +

6

5

[%] 15

Oceli s CE ≤ 0,35 jsou obvykle svařitelné bez problémů v běžně používaných tloušŅkách. S rostoucí velikostí CE (tj. s rostoucím obsahem C nebo legujících prvků) je nutno počítat s nutností snížení ochlazovací rychlosti, abychom zamezili možnosti vzniku trhlin. Nejjednodušší cestou je aplikace předehřevu svařovaných dílů - obecně platí, že čím vyšší je CE a čím silnější je svařovaný materiál, tím vyšší teplotu předehřevu je třeba volit. Pro oceli s obsahem uhlíku C ≤ 0,22% resp. s CE ≤ 0,41 obvykle není předehřev třeba. V jiných případech lze doporučení hledat v materiálových listech příslušné oceli. Pro rychlou orientaci lze využít i následující tabulku, používanou především pro navařování.

Svařitelnost běžných konstrukčních ocelí Z hlediska vhodnosti ke svařování je nejjednodušším způsobem vliv chemického složení pro nelegované oceli vyjádřen uhlíkovým ekvivalentem CE.

Druh oceli Základní materiál Přídavný materiál

TloušŅka dílu (mm)

Běžná konstr. Nízkolegovaná Nástrojová CE<0,3 CE 0,3-0,6 CE 0,6-0,8 HB<180 HB 200-300 HB 300

Chromová 5-12% Cr HB 300-500

Chromová Nerezavějící Manganová >12% Cr 18/8 Cr/Ni 14% Mn HB 200-300 HB~200 HB 250-500

Doporučená hodnota předehřevu oC Nízkolegovaný 200-300 HB

≤20 ≤20 ≤60 >60

100

100 150 180

150 200 250

150 250 300

100 200 200

-

-

Typu nástojové oceli 300-450 HB

≤20 >20 ≤60 >60

125

100 125 180

180 250 300

200 250 350

100 200 250

-

o o

Typu 12% Cr 300-500 HB

≤20 >20 ≤60 >60

100 200

150 200 250

200 275 350

200 300 375

150 200 250

150 200

X X X

Typu nerezavějící oceli 18/8, 25/12 200 HB

≤20 >20 ≤60 >60

-

100 150

125 200

150 250

200 200

100

-

Na bázi Mn 200 HB

≤20 >20 ≤60 >60

-

-

●

100 ●100

X X X

X X X

-

-

Na bázi Co typ 6 40 HRC

≤20 >20 ≤60 >60

100 300 400

200 400 400

●

250 450 ●500

200 400 ●500

200 350 400

100 400 400

X X X

Návarový s karbidy ve struktuře 55 HRC

≤20 >20 ≤60 >60

o-

o100 200

o200 ●200

ooo-

ooo-

(1) X

K1

max. 2 vrstvy - trhliny vznikají běžně žádný předehřev, nebo max. 100°C obvykle se nesvařuje

o200 250 o ●

o200 ●200 ●

●

předehřev nutný při návarech velkých ploch pro zamezení vzniku trhlin doporučeno poduškování austenitickým svařovacím materiálem


Při svařování jemnozrnných nízkolegovaných ocelí, např. S235J2G3, S355J2G3 apod., lze očekávat růst zrn v tepelně ovlivněné oblasti (TOO) svaru, který by znamenal určitý pokles plastických vlastností této oblasti. Svařujeme proto většinou bez předehřevu (tam, kde je třeba, stačí obvykle 100-150°C) a s omezeným tepelným příkonem. U termomechanicky zpracovaných ocelí lze rovněž v TOO očekávat pokles pevnosti, meze kluzu i vrubové houževnatosti a snížení úrovně těchto vlastností pod úroveň základního materiálu. Je proto nutno opět limitovat tepelný příkon do svaru na jednotku jeho délky. Při volbě svařovacích materiálů je dále nutno respektovat pracovní podmínky spoje, především provozní teploty, způsob namáhání, vliv korozního prostředí apod. Svařování nerezavějících a žáruvzdorných ocelí Kromě odolnosti proti korozi musí tento druh ocelí splňovat obvykle i další vlastnosti, např. pevnost či houževnatost při vysokých nebo naopak nízkých teplotách, odolnost proti prostředí se zcela rozdílnými chemickými vlivy apod. Vlastnosti těchto ocelí se liší v závislosti na chemickém složení, které převážně určuje i jejich strukturu a tím svařitelnost. Z tohoto pohledu je lze rozdělit do následujících skupin.

teploty okolí obsah 2 - 6 někdy i více % feritu delta, který je vzhledem ke svým plastickým vlastnostem zárukou odolnosti proti vzniku krystalizačních trhlin. Orientačně lze zjistit tento podíl na základě známého chemického složení svarového kovu, podle hodnot ekvivalentu chromu (ECr) a niklu (ENi) ze Schaefflerova diagramu (str. K3 - obr. 1), resp. z diagramu WRC 92 (str. K4 - obr. 2). Svařitelnost této skupiny nerezavějících ocelí je až na výjimky, dané extrémními požadavky na jiné vlastnosti, velmi dobrá a lze použít všechny známé technologie svařování s dobrou ochranou svarového kovu. Protože běžné typy nejsou náchylné na vznik studených trhlin a jsou nekalitelné, svařují se, s výjimkou velkých tlouštěk, bez předehřevu. S ohledem na možnost transformace delta feritu lze doporučit tepelný příkon na max. 15 kJ/cm a interpass teplotu max. 150°C. Svařuje se obvykle přídavným materiálem shodného nebo podobného chemického složení. Samostatnou skupinu tvoří tzv. superaustenitické nerezavějící oceli, používané v náročných prostředích chemického průmyslu a např. při výrobě močoviny. Proti běžným austenitickým ocelím mají obvykle ještě zvýšený obsah Cr, Mo, Ni spolu s dalšími legurami např. Nb, Cu, N apod. pro zvýšení odolnosti proti koroznímu praskání. Jejich struktura je čistě austenitická a svařuje se i obdobnými přídavnými materiály, poskytujícími rovněž plně austenitický svarový kov.

Austenitické oceli V průmyslu tvoří nejpoužívanější skupinu nerezavějících ocelí. Jsou používány k výrobě tepelných výměníků, tlakových nádob, potrubí a dalších dílů, a to především v chemickém a potravinářském průmyslu a v energetice. Základním typem je ocel 18Cr/8Ni, ze které dalšími modifikacemi legujícími prvky vznikly typy s potřebnými vlastnostmi. Rozsah obsahu hlavních prvků ukazuje následující tabulka. C < 0,25 %

Cr 16 - 26 %

Ni 8 - 40 %

Mo 0-5%

Obsah C se však ve většině případů pohybuje pod hranicí 0,10 %. Z hlediska odolnosti proti mezikrystalové korozi existují tyto typy jako oceli nestabilizované s velmi nízkým obsahem uhlíku (např. < 0,03%), nebo stabilizované obvykle Ti resp. Nb. V jinak austenitické struktuře svarového kovu obvykle vyžadujeme za

K

K2


Obr. 1 - Schaefflerův diagram

Příklady umístění svarových kovů některých druhů svařovacích materiálů v diagramech Umístění

K3

Svařovací materiál

1

OK 68.15; 68.17

2

OK 61.30 OK Autrod/Tigrod 308L OK Tubrod 14.20 OK Flux 10.92/OK Autrod 308L

3

OK 61.85; 67.45 OK Autrod/Tigrod 16.95

4

OK 61.81 OK Autrod/Tigrod 347Si OK Flux 10.93/OK Autrod 316L

5

OK 63.30; 63.80; 63.85 OK Autrod 316LSi OK Tubrod 14.21

Umístění


6

OK 67.50; 67.55 OK Tigrod 2209

7

OK 63.35 OK Autrod/Tigrod 318Si

8

OK 67.64; 67.75 OK Autrod/Tigrod 309L

9

OK 67.71 OK Autrod/Tigrod 309MoL OK Tubrod 14.22; 14.32

10

OK 68.81 OK Autrod 312

11

OK 67.13; 67.15 OK Autrod/Tigrod 310


Obr. 2 - WRC - 92 diagram

Příklady umístění svarových kovů některých druhů svařovacích materiálů v diagramech Umístění


1

OK 68.15; 68.17

2

OK 61.30 OK Autrod/Tigrod 308L OK Tubrod 14.20 OK Flux 10.92/OK Autrod 308L

3

OK 61.85; 67.45 OK Autrod/Tigrod 16.95

4

OK 61.81 OK Autrod/Tigrod 347Si OK Flux 10.93/OK Autrod 16.30

5

OK 63.30; 63.80; 63.85 OK Autrod 316LSi OK Tubrod 14.21

Umístění


6

OK 67.50; 67.55 OK Tigrod 2209

7

OK 63.35 OK Autrod/Tigrod 318Si

8

OK 67.64; 67.75 OK Autrod/Tigrod 309L

9

OK 67.71 OK Autrod/Tigrod 309MoL OK Tubrod 14.22; 14.32

10

OK 68.81 OK Autrod 312

11

OK 67.13; 67.15 OK Autrod/Tigrod 310

K

K4


Feritické nerezavějící oceli jsou vzhledem k úrovni legování levnější než austenitické nerezavějící oceli, mají stále dobrou korozní odolnost včetně odolnosti proti koroznímu praskání v chloridovém prostředí a široce se používají především ve spotřebním a v automobilovém průmyslu. Jejich typické chemické složení se obvykle pohybuje v následujících přibližných mezích: C < 0,25 %

Cr 12 - 30 %

Ni 0-5%

Mo 0-2%

Struktura těchto ocelí je feritická, ale u některých typů lze očekávat především v TOO zhrubnutí zrna, event. vznik martenzitu, popř. vznik křehkých fází při pomalém ochlazování z teplot cca 1000°C. Proto jsou tyto oceli ve srovnání s austenitickými ocelemi obtížněji svařitelné, zvláště u velkých tlouštěk. Svařujeme je proto zásadně s předehřevem (teplotu je třeba stanovit experimentální zkouškou praskavosti, nelze-li, volíme cca 200°C). Měrný svařovací příkon je nutno udržovat co nejnižší. Ze svařovacích metod jsou nejčastěji používány metody MIG a TIG se svařovacími dráty podobného chemického složení nebo dráty austenitické. Austenitické dráty jsou nevhodné, pokud svar bude vystaven atmosféře obsahující síru. Pro ruční obloukové svařování se používají nízkouhlíkové bazické elektrody s min. obsahem difúzního vodíku ve svarovém kovu. V chemickém průmyslu, při výrobě kondenzátorů a zařízení na odsolování mořské vody se používají i tzv. superferitické nerezavějící oceli. Tyto mají proti běžným obsahům dále zvýšené % Cr, Mo s doplněním dalších mikrolegur. Svařitelnost těchto ocelí je dobrá, ale vyžaduje ještě přísnější dodržování parametrů svařování. Duplexní nerezavějící oceli se stávají velmi významnou alternativou austenitickým nerezavějícím ocelím. Díky velmi příznivé kombinaci jejich ceny s dobrými korozními vlastnostmi, ale i s vyšší pevností i houževnatostí, což umožňuje dosahovat při stejné nebo delší životnosti v řadě případů podstatné snížení hmotnosti a tím i materiálových i výrobních nákladů. Chemické složení těchto ocelí je obvykle následující: C Cr Ni <0,15% 18-30% 4-10%

K5

Mo 0-3%

Cu 0-2%

N ~0,2%

Struktura těchto ocelí je dvoufázová, tvořená obvykle 40 - 70 % feritu a zbytkem austenitu. Jsou dobře svařitelné všemi metodami svařování. Vzhledem k nebezpečí

růstu zrna v TOO i k možné precipitaci karbidů při vícevrstvých svarech se obvykle limituje tepelný příkon na hodnoty 0,5 až max. 2,5 kJ/mm a interpass teplota na max. 200°C. Pro svařování se obvykle používají přídavné materiály obdobného chemického složení se zvýšeným obsahem niklu. Dalším vývojem vznikla skupina tzv. superduplexních ocelí s vyššími obsahy především Ni, Mo a N a např. i W, které dále zvyšují nejen ostatní užitné vlastnosti, ale především odolnost proti důlkové korozi, charakterizované tzv. koeficientem PRE (viz úvodní kapitola, A2). Jeho hodnota je pro tento typ ocelí > 40 (u běžných austenitických ocelí cca 25). Svařitelnost těchto ocelí je velmi dobrá, ale svařovací podmínky jsou ještě přísnější - např. interpass teplota max. 150°C a tepelný příkon při svařování v rozmezí 0,2 až 1,5 kJ/mm. Pro odhad obsahu feritické fáze se obvykle používá diagram WRC 92 - viz obr. 2 str. K4. Martenzitické oceli tvoří ve skupině nerezavějících ocelí méně významný podíl. Vzhledem k jejich chemickému složení jsou kalitelné a mají při dobré korozní odolnosti i poměrně dobrou pevnost. Jejich orientační chemické složení je následující: C 0,1 - 0,3 %

Cr 11 - 17 %

Ni 0-3%

Mo 0-2%

Svařitelnost této skupiny je horší, než u běžných feritických ocelí. Díly se obvykle svařují až po zakalení a popuštění. Vzhledem k martenzitické struktuře jsou náchylné na přehřátí a zhrubnutí především v TOO svaru. Proto je nutný předehřev a interpass teplota obvykle na úrovni cca 250°C. Vzhledem k náchylnosti na vznik trhlin za studena je třeba, zvláště u svařenců s vysokou tuhostí, provést tepelné zpracování pokud možno ihned po svaření bez dochlazení na teplotu okolí. Pokud tepelné zpracování není možné, užívá se polštářování svarových ploch austenitickým návarem. Přídavné materiály volíme buï obdobného chemického složení, v případě, že pevnostní charakteristiky jsou odpovídající, volíme austenitický přídavný materiál, příp. i slitiny, Ni-Cr nebo Ni-Cr-Fe. Svařitelnost litých ocelí Struktura ocelových odlitků je ovlivněna především rozdílností struktury v závislosti na rychlosti ochlazování v určitém místě odlitku, zvýšeným množstvím a nerovnoměrným rozdělením C, Mn, Si, S a P. Proto je snaha


odlitky svařovat buï ve stavu normalizačně žíháném u odlitků z nelegovaných ocelí, nebo ve stavu zušlechtěném u odlitků z nízkolegovaných jakostí ocelí. U odlitků z ocelí vysokolegovaných je obvyklé homogenizační žíhání. Svařitelnost se u jednotlivých druhů ocelí na odlitky příliš neliší od ocelí tvářených a lze použít již uvedená doporučení. Při volbě svařovacích materiálů jsou obvyklé bazické typy elektrod resp. bazická tavidla. Šedá litina Šedá litina jako slitina železa s poměrně vysokým obsahem uhlíku (2-4,5%) i křemíku (1-3%) i vysokým obsahem nečistot charakteru sloučenin fosforu a síry i vzhledem k chemické i strukturní heterogenitě odlitků je většinou dosti obtížně svařitelná. Příčinou jsou i její nízké mechanické vlastnosti jako nízká pevnost i houževnatost a vysoká křehkost. Nejčastěji se opravují litinové odlitky obalenými elektrodami za studena, proto se tato část zabývá pouze touto metodou. Nejčastěji se používají některé z dále uvedených možností: Báze

Elektroda

Použití

Ni

OK 92.18, E-S 723

Všude tam, kde je třeba vytvořit houževnatý a měkký spoj s tvrdostí okolo 150 HB, který bude nutno opracovávat. Nedoporučují se pro litiny s vysokým obsahem P a S.

Ni-Fe

OK 92.58, OK 92.60, E-S 716

Kde je požadována větší pevnost, nebo kde se jedná o spoj šedá litina-ocel, nebo v případech spojů šedá litina s vysokým obsahem P nebo S. Tvrdost je mírně vyšší než u niklových elektrod, svar lze běžně strojně opracovat.

OK 92.78

Jsou používány výjimečně, především tam, kde je třeba přizpůsobit opracované místo barvě základní litiny. Opracování svaru je velmi snadné.

Ni-Cu

Obecné zásady pro svařování šedé litiny Příprava hran ● doporučuje se širší úhel otevření než pro ocel, případně příprava pro svar typu U

● všechny hrany musí být zaobleny a trhliny vybroušeny, popř. odstraněny ● konce trhlin se ukončují buï odvrtaným otvorem, některé praktické zkušenosti však doporučují v místě lokalizovaného konce trhliny provedení příčného svaru délky cca 2 cm na obě strany ● povrch svarových hran musí být bez jakýchkoliv nečistot nebo nasycení např. olejem ● pro přípravu hran lze doporučit drážkovací elektrodu OK 21.03 Svařování Rovněž pro vlastní svařování existují tato všeobecná pravidla: ● svařování začíná od středu trhliny střídavě na jednu a na druhou stranu v housenkách délky max. 10x průměr elektrody ● každou housenku za tepla prokovat kladivem se zaobleným nosem a ihned odstranit strusku ● používat nejnižší možný proud a nejmenší průměr elektrody ● pokud se při svařování objeví porezita, je třeba vrstvu odsekat a provést znovu ● při svařování by teplota svaru neměla klesat pod 100°C ● při svařování větších tlouštěk lze doporučit nejprve polštářování hran Pro opravy odlitků se často užívá i plněná elektroda OK Tubrod 15.66. Odlitky z bílé litiny jsou považovány za nesvařitelné. Obtížně svařitelné oceli a heterogenní spoje Vzhledem k tomu, že existuje mnoho aplikací, které nelze podrobně popsat, doporučujeme pro rychlou orientaci při výběru potřebných elektrod využít nabídky z následujících variant heterogenních spojů - viz str. K6. Do obtížně svařitelných ocelí počítáme oceli s vysokým obsahem uhlíku (CE > 0,45) nástrojové oceli, oceli pružinové, tepelně zpracované oceli a oceli neznámého složení. Vzhledem k tomu, že v těchto případech se jedná většinou o opravy různých dílů, kde není možné využití předehřevu, patří mezi nejvhodnější volby použití austenitických nebo niklových svařovacích materiálů. Nejčastěji jsou používány: Typ Elektroda Drát/plněná elektroda 29Cr9Ni OK 68.81, OK 68.82 OK Autrod 312 18Cr9Ni6Mn OK 67.45 OK Autrod 16.95 OK Tubrodur 14.71 Slitiny Ni OK 92.26 OK Autrod 19.85

K

K6


Schéma volby vhodné elektrody pro svařování heterogenních materiálů 1. OK 67.70, OK 67.75 2. OK 67.45, OK 68.81, OK 68.82 Nízkolegované a uhlíko - manganové oceli

Všechny druhy vysokolegovaných ocelí

1. OK 92.26 2. OK 67.70, OK 67.75, OK 67.45 3. OK 63.30, OK 63.35 Nízkolegované oceli pro práci za zvýšených teplot

Všechny druhy vysokolegovaných ocelí

Pro tyto spoje nikdy nepoužívejte nelegované elektrody. 1. OK 92.18 2. OK 92.60, OK 92.58 Všechny druhy ocelí

Šedá litina

Šedá litina

Tvárná litina

Tvárná litina

Temperovaná litina

1. OK 92.60, OK 92.58 2. OK 92.18 Všechny druhy ocelí

Tvárná litina

OK 94.25 Všechny druhy ocelí

K7

Měï a její slitiny

1. První možnost výběru 2. Druhá možnost výběru 3. Třetí možnost výběru

Všechny druhy litin


Doporučení pro správný výběr elektrod, drátů a tavidel pro opravy a údržbu Výběr elektrod, drátů a tavidel pro opravy a údržbu provádíme s ohledem na podmínky, které jsou shrnuty v následujícím textu a s ohledem na v předchozí kapitole uvedená doporučení pro svařování materiálů rozdílných jakostí. Potřebné vlastnosti svarového kovu pro opravu či určitou renovaci určujeme především podle pracovních podmínek, které jsou většinou známé, a které výrazně ovlivňují volbu vhodného přídavného materiálu pro daný účel. Protože elektrody pro ruční obloukové svařování patří v této oblasti stále mezi nejpoužívanější druh svařovacího materiálu, naleznete v následující tabulce č. 1 doporučené možnosti volby podle převládajících pracovních podmínek opravovaného dílu. Protože ve skutečnosti však dochází ke kombinovanému vlivu více faktorů, byla ze zkušeností zpracována i určitá konkrétní doporučení pro volbu svařovacích resp. navařovacích materiálů pro charakteristické díly některých nejčastěji renovovaných dílů zemních a dobývacích strojů, mlýnů, nástrojů apod., jejichž příklady najdete v tab. 2. Obecně platí, že výběr vhodného materiálu se řídí: ● typem opotřebení ● pracovními podmínkami ● požadavky na obrobitelnost Dále je nutno brát v úvahu následující důležité otázky: 1. Z hlediska chemického složení zvoleného přídavného materiálu: a) je tento typ návaru pro svařovanou součást použitelný a vhodný ? b) bude možné provést předehřev ? c) bude třeba použít mezivrstvu mezi základním materiálem a návarem ? 2. Z hlediska podmínek pro svařování: a) Je možný předehřev? Pokud ne, může být navařování velmi značně omezeno a to jen na použití austenitických materiálů a materiálů na bázi niklu. Pak se obvykle přednostně doporučují elektrody: - austenitické, např. OK 67.45, OK 67.75 - austeniticko-feritické, např. OK 68.81, OK 68.82 - na bázi niklu, např. OK 92.18, E-S 723, OK 92.58, OK 92.60, E-S 716, OK 92.26, OK 92.35

b) v jaké poloze bude oprava prováděna? Poloha svařování může ovlivnit volbu technologie i omezit i výběr nejvhodnějšího svařovacího materiálu c) bude možno použít technologie MIG/MAG event, svařování pod tavidlem ? d) jaké přídavné materiály a pro jaké technologie budou k dispozici ? 3. Pracovní podmínky pro opravovaný díl, tj. převládající způsob opotřebení daného dílu, např. abrazí, erozí, kavitací apod. K zabezpečení odolnosti proti abrazivnímu opotřebení, které je způsobeno ostrými částmi kamenů a minerálů doporučujeme použít buï návar s tvrdým povrchem, nebo návar, který se vytvrzuje během provozu mechanickým působením tlaku a rázy. Doporučujeme OK 84.78, OK 84.80, OK 84.58, OK 83.65, OK 86.08. Odolnost proti erozivnímu opotřebení vyžaduje tvrdý povrch a potřebnou jemnozrnnou mikrostrukturu návaru. Doporučujeme OK 84.80, OK 84.78, OK 84.58, OK 85.65, OK 83.65, E-B 511. Kavitačnímu opotřebení vodních turbín se obvykle předchází preventivními návary austenitickými elektrodami. OK 63.35 je nejvíce používaná elektroda pro tyto účely, ale je možno požít i OK 67.70, OK 67.71, OK 68.81, OK 68.82. 4. Další účinky okolního prostředí, které mohou ovlivnit vlastnosti a životnost návaru, např. a) korozní vlivy okolního media, jeho chemické působení b) provozní teplota dílu c) kombinace vlivu korozního prostředí s jiným druhem opotřebení, atd. Volba správného druhu materiálu pak ve velké míře záleží i na zkušenostech pracovníka a na správném vyhodnocení vlivu jednotlivých faktorů.

K

K8


Tabulka 1. Navařování a tvrdonávary. Správný výběr elektrod pro rozdílné pracovní podmínky Prostředí Korozní prostředí Požadavek: Korozní odolnost

Vysoká teplota Oxidační prostředí Požadavek: Odolnost proti tvorbě okují

Vysoká teplota Požadavek: Tvrdost při vysoké teplotě a odolnost proti změně tvrdosti Nízká teplota Požadavek: Zachování vlastností při nízké teplotě Typ opotřebení: Rázy, vysoký tlak Požadavek: Odolnost proti rázům a tlaku Opotřebení kamením a minerály Požadavek: Vysoká tvrdost nebo vytvrditelný návar (mechanickým namáháním) Opotřebení jemnozrnnými materiály (písek a jíl) Požadavek: Vysoká tvrdost povrchu Kavitace

K9

Vhodná odolnost 5. - výborná, 3. - dobrá, 1. - omezená 5. OK 92.26, OK 92.35, OK 94.25 4. OK 68.81, OK 68.82, OK 67.45 3. OK 84.80, OK 84.78, OK 84.42, E-B 511 2. OK 84.58, OK 83.50 1. OK 83.28, E-B 502, OK 83.65, OK 85.58, OK 85.65, OK 86.08, OK 86.28 5. OK 92.26, OK 92.35 4. OK 68.81, OK 68.82, OK 84.78, OK 67.45, OK 67.13, OK 67.15, OK 83.65, OK 84.80 3. OK 84.42, E-B 511, OK 84.58, OK 85.58, OK 85.65 2. OK 83.50 1. OK 83.28, E-B 502, OK 86.08, OK 86.28 5. OK 92.35 4. OK 84.78, OK 85.58, OK 85.65 3. OK 84.42, E-B 511, OK 84.58, E-B 508, OK 83.65 2. OK 83.28, E-B 502, OK 68.81, OK 68.82, OK 86.08 1. OK 67.45, OK 67.60 5. OK 92.26, OK 92.35, OK 67.45, OK 94.25 4. OK 67.45, OK 86.08 3. OK 83.28, E-B 502, OK 68.81, OK 68.82 2. OK 83.50, OK 84.42, E-B 511 1. OK 83.65, OK 84.58, OK 84.78, OK 85.65 5. OK 92.35, OK 86.08, OK 68.81, OK 68.82 4. OK 67.45, OK 83.28, E-B 502 3. OK 92.26 2. OK 84.42, E-B 511, OK 85.65 1. OK 83.50, OK 83.65, OK 84.58, OK 84.78, OK 94.25 5. OK 84.78, OK 84.84, OK 84.80 4. OK 86.08, OK 83.65, OK 85.65 3. OK 83.50, OK 84.58, OK 84.42, E-B 511 2. OK 85.58, OK 68.81, OK 68.82, OK 67.45 1. OK 83.28, E-B 502 5. OK 84.84, OK 84.78, OK 84.80 4. OK 83.65, OK 85.65 3. OK 84.58, OK 83.50 2. OK 84.42, E-B 511, OK 68.81, OK 68.82 1. OK 67.45, OK 83.28, E-B 502, OK 86.08 5. OK 63.35, OK 67.71, OK 68.17 4. OK 67.45, OK 94.25 3. OK 84.42 2. E-B 511, OK 84.58 1. OK 83.28, E-B 502

Tab. 2 - Elektrody, dráty a tavidla pro opravy a údržbu (vybrané aplikace) Potřebná tvrdost návaru

MMA

MAG, FCAW a SAW

Hřídele

< 250 HV

OK 48.XX, OK 55.00

200-300 HV 30-35 HRC

OK 74.78, OK 74.70 OK 83.28, E-B 502

OK Flux 10.40 OK Flux 10.71/OK Autrod 12.40+ OK Autrod 13.12 OK Flux 10.96/OK Autrod 12.10 OK Flux 10.40, 10.71/OK Tubrodur 15.40 OK Flux 10.40, OK Flux 10.71, OK Flux 10.96/OK Autrod 12.40+

35-40 HRC 44-49 HRC 50-56 HRC

OK 84.42 E-B 511

30-35 HRC

OK 83.28, E-B 502

OK Flux 10.96/OK Autrod 12.10, OK Tubrodur 15.43 OK Flux 10.96/OK Autrod 12.40+ OK Flux 10.71/OK Tubrodur 15.40

OK Flux 10.61+/OK Tubrodur 15.73 Pásy traktorů

35-40 HRC Talíře a válce ohýbaček a zkroužeček, desky, plotny

31-35 HRC 45-50 HRC**

OK 83.28, E-B 502 OK 86.28+ OK 86.08 po tlakové deformaci

OK Tubrodur 15.43 OK Tubrodur 15.60, OK Tubrodur 15.65+

Pásové brzdy

30-35 HRC 45-50 HRC**

OK 83.28, E-B 502 OK 86.08 po tlakové deformaci

OK Tubrodur 15.43 OK Tubrodur 15.60

Míchačky, stěrky

50-56 HRC

E-B 511 OK 84.58 OK 84.78* OK 84.80, OK 84.84

55-63 HRC > 62 HRC Pracovní části mlýnů a drtičů, kladiva drtičů

55-58 HRC 58-63 HRC > 63 HRC

OK 84.58 OK 83.65, OK 84.78* OK 84.80 OK 84.84

OK Tubrodur 15.73 OK Tubrodur 14.70* OK Tubrodur 15.52 OK Tubrodur 14.70* PZ 6168

Doporučené tepelné zpracování po navaření Žíhání na snížení pnutí Žíhání na snížení pnutí Žíhání na snížení pnutí Žíhání na snížení pnutí Žíhání na snížení pnutí


Opravovaný díl

K

K10

K11 Tab. 2 - pokračování Opravovaný díl

Potřebná tvrdost návaru

Navařování

Zuby bagrů a rypadel (13% Mn ocel) výměna svařováním Navařování

55-58 HRC 58-63 HRC

MAG, FCAW a SAW

OK 48.XX, OK 55.00 OK Femax 38.65 OK 48.XX + OK 84.58 OK 48.XX + OK 83.65 OK 84.78*, OK 84.80

OK Autrod 12.51

55-58 HRC > 62 HRC

OK 63.35, OK 67.45 OK 48.XX+E-B 503 OK 84.42 OK 48.XX + OK 84.58 OK 84.84

Navařování

55-58 HRC 58-63 HRC

OK 63.35, OK 67.45 OK 67.75, OK 68.81 OK 68.82 OK 48.XX + OK 84.58 OK 84.78 + OK 84.80

Vodící kladky jeřábů apod.

< 250 HV 200-300 HV 30-35 HRC

OK 48.XX OK 74.78 OK 83.28, E-B 502

40-45 HRC**

OK 86.08 OK 86.28+

Střižné hrany

50-56 HRC

E-B 511

Raznice a řezací nástroje (za studena)

60-65 HRC

OK 85.65

≈ 50 HRC

Lžíce bagrů a rypadel, korečky Svařování

Doporučené tepelné zpracování po navaření

OK Tubrodur 15.40 + OK Tubrodur 15.52 OK Tubrodur 14.70*

OK Tubrodur 14.71 OK Tubrodur 15.40 OK Tubrodur 15.52 PZ 6168

OK Tubrodur 14.71, OK Autrod 312 OK Autrod 309L, OK Autrod 16.95 OK Tubrodur 15.52 OK Tubrodur 14.70* OK Flux 10.40, 10.71/OK Autrod 12.40+ OK Autrod 13.12 OK Flux 10.96/OK Autrod 12.10 OK Flux 10.71/OK Tubrod 15.40 OK Tubrodur 15.60, OK Tubrodur 15.65+ OK Tubrodur 15.73

Žíhání na odstranění pnutí Žíhání na odstranění pnutí


Zuby bagrů, rypadel (kované) Svařování

MMA

Tab. 2 - pokračování Potřebná tvrdost návaru

MMA

MAG, FCAW a SAW

Válcovací stolice

< 250 HV 200-300 HV 30-35 HRC

OK 48.XX OK 74.78 OK 83.28, E-B 502

44-49 HRC 51-56 HRC 55-58 HRC

OK 84.42, E-B 503 E-B 511 OK 84.58

OK Autrod 12.51 OK Aristorod 13.12 OK Tubrodur 15.43 OK Flux 10.71/OK Tubrodur 15.40 OK Tubrodur 15.73 + OK Autrod 13.91

30-40 HRC**

OK 63.30, OK 67.45 OK 68.81, OK 68.82 E-B 511 OK 84.58, OK 84.78* OK 84.80

OK Tubrodur 14.71, OK Autrod 16.95 OK Autrod 312 OK Tubrodur 15.52 OK Tubrodur 14.70*

OK 86.08 OK 86.28+ OK 67.45 OK 48.XX OK 48.XX + OK 84.58 OK 84.78*, OK 84.80 OK 84.84

OK Tubrodur 15.60, OK Tubrodur 15.65+ OK Tubrodur 14.71, OK Autrod 16.95 OK Tubrodur 15.52, OK Autrod 13.91 OK Tubrodur 14.70*

OK 48.XX OK 74.78 OK 67.45 OK 83.28, E-B 502 OK 84.42, OK 86.28**+

OK Autrod 12.51 OK Aristorod 13.12 OK Tubrodur 14.71 OK Tubrodur 15.40, OK Tubrodur 15.43 OK Tubrodur 15.42, OK Tubrodur 15.65**+

OK 84.58 OK 83.65, OK 84.78* OK 84.80, OK 84.84

OK Tubrodur 15.52 OK Tubrodur 14.70* PZ 6168

Pohony a převody

50-56 HRC 55-63 HRC Lžíce, korečky rypadel (13% Mn ocel)

200-230 HV 50 HRC 30-50 HRC** 55-58 HRC > 62 HRC

Lžíce, korečky a čepy z nelegované a nízkolegované oceli

< 250 HV 200-300 HV 200-230 HV 31-35 HRC 44-50 HRC

Preventivní křížové návary 50-58 HRC návary na plechy, plotny, 58-63 HRC desky apod. > 62 HRC

OK Flux 10.71/OK Tubrodur 15.52

PZ 6168



Opravovaný díl

K

K12

K13 Tab. 2 - pokračování Potřebná tvrdost návaru

MMA

MAG, FCAW a SAW

Nelegovaná a nízkolegovaná ocel

< 250 HV 250-300 HV 31-35 HRC

OK 48.XX OK 74.78 OK 83.28, E-B 502

45-50 HRC** 50-58 HRC

OK 86.28+ OK 84.58

OK Flux 10.40, 10.71/OK Autrod 12.40+ OK Autrod 13.12 OK Flux 10.96/OK Autrod 12.10 OK Tubrodur 15.43 OK Tubrodur 15.65+ OK Flux 10.71/OK Tubrodur 15.52 OK Autrod 13.91

13% Mn ocel

200-230 HV 400 HV**

OK 86.08, OK 86.28+ OK 67.45, OK 63.30

OK Tubrodur 14.71, OK Tubrodur 15.60 OK Tubrodur 15.60, OK Tubrodur 14.71

Kovací nástroje

31-35 HRC ≈ 40 HRC** ≈ 45 HRC 40-52 HRC

OK 83.28, E-B 502 OK 92.35 OK 84.42

OK Tubrodur 15.40, OK Tubrodur 15.43

Drtiče kamení a minerálů Desky z 13% Mn oceli Kužele z 13% Mn oceli Vřetena z 13% Mn oceli Pouzdra z 13% Mn oceli Válce a pod.

200-230 HV 45-50 HRC**

OK 86.08, OK 86.28+ OK 86.08, OK 86.28+

OK Tubrodur 15.60, OK Tubrodur 15.65+ OK Tubrodur 15.60, OK Tubrodur 15.65+

55-58 HRC 58-63 HRC

OK 48.XX + OK 84.58 OK 48.XX + OK 83.65 OK 84.78*

OK Tubrodur 15.52

Rychlořezné nástroje

60-65 HRC

OK 85.65

Řezací a střihací nástroje (za tepla)

≈ 45 HRC** 50-56 HRC

Válce pro válcování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí (za tepla)

250-300 HV 30-35 HRC 40-50 HRC 44-50 HRC 40-52 HRC

OK 85.58 OK 74.78 OK 83.28, E-B 502 OK 92.35 OK 84.42

+ materiál není v běžné nabídce, konzultace s výrobcem nutná * karbidy chrómu ≈ 1500 HV ** vytvrzení po tlakové deformaci


OK Tubrodur 15.73 OK Tubrodur 15.86

OK Tubrodur 14.70* Popuštění, vytvrzení 525°C OK Tubrodur 15.87+

Popouštění, vytvrzení 550°C

OK Tubrodur 15.40, OK Autrod 13.12 OK Flux 10.71/OK Tubrodur 15.42, OK Tubrodur 15.43 OK Flux 10.96/OK Autrod 12.40+ OK Flux 10.61+/OK Tubrodur 15.73 OK Tubrodur 15.86+

Žíhání na snížení pnutí 500°C Žíhání na snížení pnutí 560°C

OK 48.XX všechny elektrody této řady

Žíhání na snížení pnutí 500°C


Opravovaný díl


Svařitelnost hliníku a jeho slitin Hliník a jeho slitiny lze podle schopnosti dosahovat kvalitní svarový spoj rozdělit do dvou skupin: ● materiály vhodné ke svařování - Al, slitiny AlMn, AlMg, AlSi ● slitiny obtížně svařitelné - slitiny AlCuMg, AlMgSi, AlZnMg Z toho vyplývá, že je nutné před svařováním buï znát konkrétní typ, nebo jeho složení stanovit chemickou analýzou, případně určit typ alespoň kapkovou zkouškou. Dále je nutno si uvědomit podstatné rozdíly ve vlastnostech hliníku a ocelí, např. - tepelná a elektrická vodivost je cca 4x vyšší, tepelná roztažnost rovněž 2x vyšší, - pevnost 4x nižší - teplota tavení - Al - ~ 635°C, ocel 1535°C - teplota tavení kysličníků 2046°C proti 1550°C Dominantními svařovacími metodami jsou MIG a WIG, lze však využívat i svařování obalenou elek-

trodou, plasmou atd. Předpokladem dosažení dobré kvality spoje je vždy dokonalá čistota svarových ploch i přilehlého okolí svaru případně i vysoká čistota ochranného plynu, dále správné slícování ploch a upnutí dílů, správná geometrie spoje. Při svařování metodou MIG se preferuje DC zdroj s teplým startem, podavače s U-kladkou, teflonové bowdeny a jako ochranný plyn směs Ar+He nebo He. Při TIG svařování je doporučován AC zdroj s teplým startem, s pulsem, ochranný plyn Ar, nebo směs Ar+He. Přídavné materiály pro svařování se volí podle chemického složení základního materiálu a podle požadavků na finální výrobek. Nedoporučujeme experimenty - je vhodné využít doporučených materiálů z následující tabulky č. 3. V případě potřeby svarů rozdílných jakostí Al slitin kontaktujte OTS.

Tab. č. 3 Druh materiálu

Al Al 99,8 Al 99,7 Al 99,6 Al 99,5 E Al 99,5 Al 99 Al 99,0 Cu Al 98 AlMn AlMn0,6 AlMn1 AlMnCu AlMn1Cu AlMn1Mg1 AlMn1Mg0,5 AlMg AlMg1 AlMg1,5 AlMg1,8 AlMg2

ČSN

W. Nr.

AA EN AWS

424002

3.0285 3.0275

424004 424005

3.0257 3.0255 3.0205

1080 1070A 1060 1350 1050A 1200 1100

Obalená elektroda OK

1450 1070, 1450 1070, 1450 1070, 1450 1070, 1450 1070, 1450 53561) 1450

3.0185 424432

3.0506 3.0515 3.0517

3103 3003 3004

PN 424433

96.20 96.20 96.20 96.20

3005 3.3315

5005 5050

3.3326 424412

5051

Svařovací drát MIG OK AUTROD WIG OK TIGROD

96.20

1070, 1450, 5754 1450 4043, 5754 53561), 5183 5754, 53561)

K

5754, 5356 1450 5754 5754, 5356 K14


Tab. č. 3 - pokračování Druh materiálu

ČSN

W. Nr.

AlMg2,5 AlMg3

424413

3.3535

5052 5754

AlMg4 AlMg5

424415

3.3555

5086 5056

AlMg6 AlMg7 AlMgMn

OZN 424418 PN 424417


96.50 96.50 96.20

3.3527

AlMg2Mn0,8

3.3527

AlMg2,7Mn

3.3537

AlMg4Mn

3.3545

AlMg4,5Mn

3.3547

5083

AlMgSi0,5

3.3206

6060

AlMgSi0,7

3.3210

96.40

AlMgSi0,8

3.2316

96.40

AlMg0,5Si AlMg1Si1

424401

AlMg1SiCu AlMgSi1Mn

3.2315

424400

G-AlMg5

3.3561 3.3241 3.3261

96.40

96.40 96.40 96.40

6082 3.3541

G-AlMg10Cu

6063

3.3211

AlMg5Si1 G-AlMg3

G-AlMg10 G-AlMg3Si G-AlMg3Cu G-AlMg5Si

K15

AA EN AWS

96.50 96.40

Svařovací drát MIG OK AUTROD WIG OK TIGROD 4043, 5754 5754, 53561) 5183, 5087 5356 5356, 5183 5087 4047 4047 5754, 5356 5183 5754, 5183 5087 5754, 5356 5183, 5087 5356, 5183 5087 5356, 5183 5087 4043, 5754 5356, 5183 5087 4043, 5754 5356, 5183 5087 4043, 5754 5356, 5183 5087 4043, 5356 5183, 5087 4043, 5356 5183, 5087 4043, 4047, 5356 5183, 5087 4043, 5356, 5183 5754, 5356 5183 5356, 5183 5087 5356, 5183 5356, 5183 5356, 5183 5356, 5183 5087 5356, 5183


Tab. č. 3 - pokračování Druh materiálu

AlSi AlSi5 AlSi9 AlSi12 AlSi5Cu3 AlSi6Cu4 AlSi7Cu3 AlSi7Mg G-AlSi12 G-AlSi12Cu G-AlSi11 G-AlSi10Mg G-AlSi10MgCu G-AlSi9Mg G-AlSiMg G-AlSi5Mg G-AlSi8Cu3 G-AlSi6Cu4 AlZn AlZnMg1 AlZn4,5Mg1

ČSN

W. Nr.

PN 424232

3.2345

PN 424230 AA 319 AA 356 3.2581 3.2583 3.2211 3.2381 3.2383 3.2373 3.2371 3.2341 3.2161

424441

AlZn5Mn AlCu AlCuMg1 AlCu4Mg AlCu4Mg1 AlCu4MgPb AlCu4SiMg AlFe AlFeSi

AA EN AWS

(4032)

3.3547 3.4335


Svařovací drát MIG OK AUTROD WIG OK TIGROD

96.40 96.50 96.50 96.40 96.40, 96.50 96.40, 96.50 96.40, 96.50 96.50 96.50 96.50 96.50 96.50 96.50 96.40 96.40 96.50 96.40, 96.50

4043 4047 4047 4043 4043, 4047 4043, 4047 4043, 4047 4047 4047 4047 4047 4047 4047 4043 4043 4047 4043, 4047

96.40 96.40

5356, 5183 4043, 5356 5183, 5087 4043, 5356

D 712 3.1325 424201 424203 3.1645 3.1255 ON 424446

96.40 2017 2024 2030 2014

4043, 5183 5087 svařování se nedoporučuje svařování se nedoporučuje svařování se nedoporučuje svařování se nedoporučuje

96.40

4043

1) OK AUTROD 5356 může být vždy nahrazen drátem OK AUTROD 5183, nebo OK AUTROD 5087, pokud je pracovní teplota menší než 65oC.

K

K16

Doporučené přídavné materiály firmy ESAB pro svařování niklu a některých jeho slitin

Typ slitiny Značka

W.Nr.

Doporučený přídavný materiál pro metodu svařování Obch. 111 131 141 12 ozn.

Čistý nikl a slitiny Ni - Mn Ni 99,6 2.4060 LC-Ni 99,6 2.4061 205 Ni 99,4 Fe 2.4062 Ni92,2 2.4066 200 LC Ni99 2.4068 201 NiMn1 2.4106 NiMn1C 2.4108 NiMn1,5 2.4109 NiMn2 2.4110 NiMn5 2.4116 NiMn3Al 2.4122 NiAl4Ti 2.4128 G-Ni95 2.4170 G-Ni93C 2.4175 Slitiny Ni - Cu NiCu30Fe 2.4360 400 LC-NiCu30Fe 2.4361 G-CuNi30Nb 2.4365 NiCu30Al 2.4375 K-500 Slitiny Ni - Cr +.., Ni - Mo +.. NiCr21Mo14W 2.4602 22 NiCrMo16Al 2.4605 59 NiMo16Cr16Ti 2.4610 C-4 Slitiny Ni - Cr - Mo NiCr22Mo6Cu 2.4618 NiCr22Mo7Cu 2.4619 G-3 NiCr21Mo6Cu 2.4641 NiCr20CuMo 2.4660 20 Slitiny Ni - Cr - Ti NiCr20Ti 2.4630 NiCr20TiAl 2.4631 Slitiny Ni - Cr - Fe +…, ostatní NiCr15Fe7TiAl 2.4669 X-750 NiCr15Fe LC-NiCr15Fe NiCr23Fe NiMo16Cr15W NiCr21Mo NiCr 60 15 NiCr 80 20 NiCr20Ti K17

2.4816 2.4817 2.4851 2.4819 2.4858 2.4867 2.4869 2.4951

600/600H 600L 601H C-276 825

OK 92.05

OK A 19.92

OK T 19.92

OK 92.86

OK A 19.93

OK T 19.93

OK 92.59

OK A 19.81

OK T 19.81

OK A 19.81 + OK 10.90

OK 92.45

OK A 19.82

OK T 19.82

OK A 19.82 + OK 10.90

OK 92.26 OK 92.45 OK 92.82

OK A 19.82 OK A 19.85

OK T 19.82 OK T 19.85

OK A 19.82 nebo 19.85 s tav. OK 10.90

OK 92.26 OK 92.82 OK 92.26 OK 92.45 OK 92.82 OK 92.59 OK 92.45 OK 92.26 OK 92.86

OK A 19.85

OK T 19.85

OK A 19.85 + OK 10.90

OK A 19.82 OK A 19.85

OK T 19.82 OK T 19.85

OK A 19.82 nebo 19.85 s tav. OK 10.90

OK A 19.81 OK A 19.82

OK T 19.81 OK T 19.82

OK A 19.81 + OK 10.90 OK A 19.82 + OK 10.90

OK A 19.85

OK T 19.85

OK A 19.85 + OK 10.90

75

Tučně vyznačené druhy jsou v běžné nabídce, ostatní na vyžádání

Doporučení pro skladování, přesušování a manipulaci se svařovacími materiály

Stále více, především menších firem nás v souvislosti se zaváděním a certifikací systému řízení jakosti podle norem řady ISO 9000 oslovuje s požadavkem na zpracování všeobecného doporučení pro skladování a možné přesušování používaných svařovacích materiálů. Přesto, že stručná doporučení lze nalézt v každém našem katalogu, rozhodli jsme se vyhovět těmto přáním. S využitím materiálů mateřské firmy proto vznikla tato kapitola. Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování Všechny druhy obalených elektrod jsou více či méně náchylné k absorbování vlhkosti z okolního prostředí. Vlhkost v obalu pak může být hlavní příčinou nejen porezity svarového kovu, ale i trhlin, způsobených difúzním vodíkem. Protože běžně používaná balení elektrod v papírových krabičkách s následným balením do folie nemohou být 100% vzduchotěsná, snaží se každý výrobce snížit navlhavost úpravou složení obalu elektrody, nebo použitím dokonalejšího balení. Jako příklad je možno uvést elektrody s obalem typu LMA (Low Moisture Absorption) s výrazně pomalejším navlháním - viz obr.1, nebo speciální balení typu Vac Pac. Obě cesty částečně zvyšují pracnost výroby a tím i cenu elektrod. Pro omezení negativního vlivu prostředí je proto doporučováno pro běžně užívaná balení dodržovat následující skladovací podmínky: ● teplota skladování min. 15oC ● relativní vlhkost vzduchu ve skladu max. 60%

V průběhu zimního období lze dodržet předepsanou relativní vlhkost vzduchu obvykle jen tehdy, pokud teplota ve skladu je nejméně o 10oC vyšší než teplota venkovní. V tropickém klimatu a v době s vysokou vlhkostí okolí lze podmínky skladování upravit vysoušením vzduchu. Při nižších teplotách skladování nebo přepravy by mělo před otevřením balení dojít k vyrovnání teplot. Přesušování elektrod Elektrody, které byly skladovány za nevhodných skladovacích podmínek nebo po velmi dlouhou dobu, je nutno přesušit a tím obnovit jejich použitelnost. Přesušují se obvykle všechny typy rutil-kyselých nerezových elektrod a všech typů bazických elektrod, kde je pro svarový kov předepsána rentgenová čistota, nízký obsah difúzního vodíku a vysoké hodnoty vrubové houževnatosti především za nízkých teplot. Běžné rutilové a kyselé elektrody, skladované v originálních obalech, při dodržení předepsaných skladovacích podmínek obvykle není nutno přesušovat. Nesmí se přesušovat elektrody s celulozovým obalem. Podmínky pro přesušování ● teplota přesušování a udržovací doba je uvedena pro každý typ v katalogu a na štítku krabičky ● teplotou přesoušení se rozumí teplota uvnitř svazku elektrod ● doba přesoušení se měří od okamžiku, kdy byla dosažena

K Rychlost navlhání elektrod za podmínek: T=32oC, relativní vlhkost 75%

K18


● elektrody se v peci mohou umístit max. ve 4 vrstvách ● doporučuje se elektrody přesoušet max. 3x Vysušené elektrody by před vlastním svařováním měly být umístěny ve skladovacím kontejneru při udržovací teplotě cca 70oC Zařízení ESAB pro přesušování a skladování již suchých elektrod Jako udržovací kontejner vysušených elektrod s teplotou do 100oC dodáváme lehký a snadno přenosný kontejner typu PK 1 (obr.2) Pro skladování i sušení elektrod je k dispozici kombinovaný kontejner typu PK 5 s regulovatelnou teplotou v rozmezí 50 až 300oC. (obr.3) Pro skladování většího množství již vysušených elektrod nebo elektrod různého typu se často používá skříňový typ SK 40 se 4 vyjímatelnými policemi a regulací teploty v rozmezí 50 až 180 oC. (obr.4) Nejlepším řešením pro větší svařovny je použití sušicí skříně PK 410 s teplotou, regulovatelnou automatickým termostatem v rozmezí 0 až 450oC a s časovačem až na dobu jednoho týdne. (obr.5) Skladování elektrod Elektrody musí být skladovány za shora uvedených podmínek v originálních a neporušených obalech. Pokud jsou i takto skladovány déle než 1 rok, je nutno před jejich použitím provést ověření jejich vlastností zkušebním návarem s potřebnými zkouškami. Maximální doba skladování je 5 let. Toto neplatí pro neporušená balení typu VacPac. Je-li vlhkost vyšší, než stanoví limity předpisů, nebo je-li poškozen obal, musí být elektrody zkontrolovány, popřípadě přesušeny a přebaleny. Elektrody je doporučeno sešrotovat, když: ● je překročena max. doba skladování nebo výsledky ověřovacích zkoušek jsou neodpovídající ● vlivem nevhodné manipulace či skladování došlo k porušení celistvosti obalu ● došlo ke změně barvy obalu v průběhu skladování ● došlo k silnému poškození vlhkostí

K19

Tavidla Svařovací a navařovací tavidla firmy ESAB mají velmi dobré skladovací vlastnosti a v okamžiku dodávky mají obsah vlhkosti nižší než 0,05%, měřeno při teplotě 1000oC. Tavidla pod označením OK FLUX jsou běžně dodávána v papírových pytlích odolných proti vlhkosti s vnitřní plastikovou vložkou o hmotnosti 25 kg, v kovových sudech o hmotnosti 250 kg resp. v balení BigBag o hmotnosti 1000 kg. K navlhání může dojít během nesprávných podmínek při přepravě, skladování nebo vlastní manipulaci. Projevem vlhkosti v tavidle je obvykle porézní svar nebo póry, viditelné v zatuhlé strusce.

2

3

4

5


Pro dosažení výborných výsledků je třeba dodržovat následující podmínky skladování: ● pytle s tavidlem nesmějí být nikdy vystaveny přímé vlhkosti, např. dešti či sněhu ● skladovací prostory musí být suché s dodržením max. relativní vlhkosti 60% a teploty 20 ± 10oC ● nezpracované tavidlo v otevřených obalech je v případě dlouhých výrobních přestávek nutno uchovávat v peci při teplotě 150 ± 25oC Při dodržení uvedených podmínek a max. dob skladování není běžně třeba tavidla ESAB přesušovat.

Plné svařovací dráty a plněné elektrody Jestliže jsou tyto dráty skladovány v originálních uzavřených obalech, v suchých skladech a za podmínek uvedených pro skladování elektrod a s vyloučením jakéhokoliv vlivu okolního agresivního prostředí, lze jejich životnost pokládat za neomezenou. Před použitím je třeba zabránit kondenzaci vlhkosti na studeném drátu (vyrovnání teplot s okolím před použitím), či jinému kontaktu s vodou nebo jinými látkami, které mohou absorbovat vlhkost a s mazadly nebo látkami s korozivními účinky.

Přesušování tavidel Jestliže tavidlo z jakéhokoliv důvodu navlhlo, je nutné přesušení v peci za dále uvedených podmínek podle typu tavidla: ● tavená tavidla OK FLUX 200oC ± 50oC po dobu 2 - 4 hod. ● aglomerovaná tavidla OK FLUX 300oC ± 25oC po dobu 2 - 4 hod. Vrstva tavidla v peci by neměla být silnější než 50 mm. Pece pro přesušování a skladování tavidel Firma ESAB pro uvedený účel dodává následující typy pecí: 1) Sušicí a skladovací kontejner JK 50 (obr.6) s kapacitou 50 l tavidla a s regulací nastavené teploty do 500oC po dobu 3 hod. a následujícím poklesem na udržovací teplotu 150oC po další 12-ti hodinový interval. 2) Zásobník na tavidlo JS 200 (obr.7), který slouží jako udržovací pec suchého tavidla s objemem 200 l a s možností nastavení teploty v rozmezí 50 až 300oC. Skladování tavidel Pokud jsou dodrženy obecné skladovací podmínky, řídí se doporučení pro dobu skladování podle druhu balení takto: ● balení typu BigBag max. 6 měsíců ● papírové pytle max. 2 roky ● kovové sudy max. 3 roky Po překročení této doby skladování je nutno tavidlo před použitím přezkoušet.

6

7

K

K20


Stohování palet se svařovacími materiály Je dovoleno skladovat maximálně 3 palety tavidla nad sebou v závislosti na typu tavidla a obalu. U obalených elektrod, svařovacích drátů na plamen a pásky smí být skladovány maximálně 2 palety nad sebou. Plněné elektrody a svařovací dráty na cívkách nesmí být stohovány. Identifikace materiálů Musí být zachována původní identifikace výrobce. Obrátka zboží ve skladech Pohyb výrobků ve skladech by měl probíhat podle pravidla "První dovnitř - první ven". Doprava Při přepravě mezi sklady musí být výrobek chráněn před vlhkostí a poškozením. Při manipulaci se svařovacími materiály se musí používat pouze zakrytá vozidla. Přepravce svařovacích materiálů musí být upozorněn na nebezpečí znehodnocení výrobků vlivem povětrnostních podmínek a vlhkosti. Během dopravy, nakládání a vykládání nesmí být palety se svařovacími materiály stohovány.

K21

Typy cívek a balení drátů

Cívka 24 plastová cívka, přesné vinutí EN 759: S 300 (DIN: D 300) 24-7 15 kg 24-X dle dodavatele

Cívka 28 (Eurospool) osmihranná drátěná cívka, přesné vinutí 28-0 30 kg

Cívka 31 osmihranná plastem potažená drátěná cívka, přesné vinutí 31-1 25 kg

Cívka 46 plastová cívka, běžné vinutí EN 759: S 200 (DIN: D 200) 46-0 5 kg

Cívka 56 plastová cívka, přesné vinutí EN 759: S 200 (DIN: D 200) 56-0 5 kg

K

K22


Cívka 75

barevná nebo plastem potažená drátěná cívka, přesné vinutí EN 759: B 300 (DIN: K 300) 75-3 16 kg

Cívka 76

drátěná cívka, běžné vinutí EN 759: B 300 (DIN: K 300) 76-0 15 kg 76-1 18 kg 76-3 16 kg

Cívka 77

drátěná cívka, přesné vinutí EN 759: B 300 (DIN: K 300) 77-0 15 kg 77-1 18 kg 77-3 16 kg

Cívka 03 drátěná cívka, běžné vinutí EN 759: ~ B 450 03-2 30 kg

Cívka 69 drátěná cívka použitelná bez adaptéru, přesné vinutí EN 759: BS 300 69-0 15 kg 69-1 18 kg

Cívka 98

K23

plastem potažená drátěná cívka, přesné vinutí EN 759: BS 300 98-2 15 kg 98-4 16 kg 98-6 6 kg 98-7 7 kg


Výrobková řada balení Marathon PacTM ● standardní Marathon Pac - typ 93 ● Jumbo Marathon Pac - typ 94 ● Mini Marathon Pac - typ 95 ● nekonečný "Endless" Marathon Pac Nekonečný Marathon Pac zajišŅuje vysokou efektivitu svařování tím, že odstraňuje přestávky potřebné na výměnu sudu. Dlouho před tím, než je vyčerpán obsah sudu, se spojí dva odpovídající konce drátu z druhého balení k prvnímu pomocí speciálního svařovacího zařízení. Samočinný jednoduchý výměnný mechanismus pak automaticky změní přívod drátu z prvního sudu na druhý, zatímco robot bez přerušení pokračuje v práci. Endless Marathon Pac je ideální pro práci na linkách a pro pracoviště s více roboty. Jedná se vždy o dva sudy Marathon Pac standard nebo Jumbo. Standardní Marathon Pac Typ 93

Jumbo Marathon Pac Typ 94

Mini Marathon Pac Typ 95

osmihranný sud 513 x 830 mm 93-0 200 kg … pr. 0,8 mm 93-2 250 kg 93-7 250 kg … Endless

osmihranný sud 595 x 935 mm 94-0 475 kg 94-4 141 kg … hliník 94-7 475 kg … Endless

osmihranný sud 513 x 500 mm 95-0 100 kg … nerez

Standardní Marathon Pac 513 x 830 mm

Mini Marathon Pac 513 x 500 mm

šířka x výška

Nelegovaná nebo nízkolegovaná ocel plné dráty 250 kg (pr. 0,8 mm: 200 kg) plněné elektrody dle typu dráty SAW (svařování spirálovým obloukem) Nerezavějící ocel plné dráty 250 kg (pr. 0,8 mm: 200 kg) plněné elektrody dle typu Hliník plné dráty Měï dráty pro MIG pájení 200 kg

Jumbo Marathon Pac 595 x 935 mm

475 kg (min. pr. 1,0 mm)

Nekonečný Marathon Pac 2 x standard nebo Jumbo 2 x 250 kg 2 x 475 kg

pr. 1,6 mm: 475 kg pr. 2,0 mm: 450 kg 475 kg (min. pr. 1,0 mm)

100 kg

2 x 250 kg 2 x 475 kg

K

141 kg

K24


Vozík

Zvedací hák

Kříž pro připojení

Konektor mezi vedením

Rychlospojka pro plastový kryt

Vedení drátu

Příslušenství

vozík vozík žlutý zvedací hák červený zvedací hák kříž pro připojení vedení rychlospojka pro vedení drátu rychlospojka pro plastový kryt vedení drátu kryt z umělé hmoty plochý kryt z umělé hmoty

Typ Marathon Pac Standard Jumbo Mini 93 94 95 x x x x x x x x x x x x x x x x x (x) (x)

Kryt z umělé hmoty

… lze objednat k typům Standard a Mini

* vedení drátu je k dispozici v různých délkách (0,6; 1,8; 3,0; 4,5; 8,0; 12,0 mm)

K25

Současný stav platných a připravovaných evropských norem svařovacích materiálů podle technologie svařování

Nelegované ČSN EN ISO 2560-A a jemnozrnné oceli (055005) Re~<500 MPa

131, 135 Drátem v ochranné atmosféře (MIG/MAG)

141 Svařování v ochranné atmosféře (WIG/TIG)

12 Pod tavidlem

114, 136 Plněnou elektrodou

311 Plamenovým svařováním

kombinace drát-tavidlo

jen tavidlo

ČSN EN 440 (055311)

ČSN EN 1668 (055312)

ČSN EN 756 (055801)

ČSN EN 760 (055701)

ČSN EN 758 (055501)

ČSN EN 12536 (055320)

Vysokopevné oceli Re ~ > 500 MPa

ČSN EN 757 (055009)

ČSN EN 12534 1) (055315)

ČSN EN 12534 1) (055315)

ČSN EN 14295 (055802)

ČSN EN 760 (055701)

ČSN EN ISO 18276 (055505)

-

Žáropevné oceli

ČSN EN 1599 (055050)

ČSN EN 12070 (055313)

ČSN EN 12070 (055313)

ČSN EN 12070 (055313)

ČSN EN 760 (055701)

ČSN EN ISO 17634 (055502)

ČSN EN 12536 (055320)

Nerezavějící a žáruvzdorné oceli

ČSN EN 1600 (055100)

ČSN EN 12072 2) (055314)

ČSN EN 12072 2) (055314)

ČSN EN 12072 2) (055314)

ČSN EN 760 (055701)

ČSN EN ISO 17633 (055503)

-

Hliník a jeho slitiny

-

ČSN EN ISO 18273 ČSN EN ISO 18273 (055322) (055322)

-

-

-

-

ČSN EN ISO 14172 ČSN EN ISO 18274 ČSN EN ISO 18274 (055319) (055323) (055323)

-

ČSN EN 760 (055701)

-

-

-

ČSN EN 14640 (055325)

ČSN EN 14640 (055325)

-

-

-

-

ČSN EN ISO 1071 (055317)

ČSN EN ISO 1071 (055317)

ČSN EN ISO 1071 (055317)

-

-

ČSN EN ISO 1071 (055317)

ČSN EN ISO 1071 (055317)

ČSN EN 14700 (055020)

ČSN EN 14700 (055020)

Nikl a jeho slitiny Měï a slitiny mědi Šedá litina Titan a jeho slitiny Tvrdé návary ČSN EN EN

ČSN EN ISO 24034 ČSN EN ISO 24034 (055327) (055327) ČSN EN 14700 (055020)

ČSN 14700 (055020)

- Evropská norma, schválená jako ČSN EN - platná Evropská norma - přechod na ČSN - je ve stadiu příprav

1) 2)

bude v průběhu roku 2007 nahrazena normou ČSN EN ISO 16834 bude v průběhu roku nahrazena normou ČSN EN ISO 14343

Současný stav platných a připravovaných evropských norem svařovacích materiálů

111 Ruční obalenou elektrodou

Druh základního materiálu

K

K26

Systém značení evropských norem pro svařování přídavnými materiály

111 - pro svařování ruční, obalenou elektrodou (ROS) EN

ČSN

Pro svařování...

Vydáno

Str.

ČSN EN ISO 2560 ČSN EN 757 ČSN EN 1599 ČSN EN 1600 ČSN EN ISO 1071 ČSN EN ISO 14172 ČSN EN 14700

05 5005 05 5009 05 5050 05 5100 05 5317 05 5319 05 5020

nelegovaných a jemnozrnných ocelí vysokopevnostních ocelí žáropevných ocelí nerezavějících a žáruvzdorných ocelí šedé litiny niklu a jeho slitin pro tvrdé návary

10/2006 11/1998 2/1999 2/1999 1/2005 2/2005 2/2006

K29 K30 K31 K32 K47 K45 K49

131, 135 - pro svařování drátem v ochranné atmosféře (MIG/MAG) EN

ČSN

Pro svařování...

Vydáno

Str.

ČSN EN 440 ČSN EN 12534 1) ČSN EN 12070 ČSN EN 12072 2) ČSN EN ISO 1071 ČSN EN ISO 18274 ČSN EN ISO 18273 ČSN EN 14640 ČSN EN ISO 24034 ČSN EN 14700

05 5311 05 5315 05 5313 05 5314 05 5317 05 5323 05 5322 05 5325 05 5327 05 5020

nelegovaných a jemnozrnných ocelí vysokopevnostních ocelí žáropevných ocelí nerezavějících a žáruvzdorných ocelí šedé litiny niklu a jeho slitin hliníku a jeho slitin mědi a slitin mědi titanu a jeho slitin pro tvrdé návary

3/1997 12/2000 11/2000 11/2000 1/2005 2/2005 2/2005 2/2006 4/2006 2/2006

K33 K34 K35 K36 K47 K51 K50 K52 K53 K49

141 - pro svařování drátem v ochranné atmosféře netavící se elektrodou (WIG) EN

ČSN

Pro svařování...

Vydáno

Str.

ČSN EN 1668 ČSN EN 12534 1) ČSN EN 12070 ČSN EN 12072 2) ČSN EN ISO 1071 ČSN EN ISO 18274 ČSN EN ISO 18273 ČSN EN 14640 ČSN EN ISO 24034 ČSN EN 14700

05 5312 05 5315 05 5313 05 5314 05 5317 05 5323 05 5322 05 5325 05 5327 05 5020

nelegovaných a jemnozrnných ocelí vysokopevnostních ocelí žáropevných ocelí nerezavějících a žáruvzdorných ocelí šedé litiny niklu a jeho slitin hliníku a jeho slitin mědi a slitin mědi titanu a jeho slitin pro tvrdé návary

4/1999 12/2000 11/2000 11/2000 1/2005 2/2005 2/2005 2/2006 4/2006 2/2006

K37 K34 K35 K36 K47 K51 K50 K52 K53 K49

12 - pro svařování pod tavidlem (SAW)

K27

EN

ČSN

ČSN EN 760 ČSN EN 756

05 5701 05 5801

ČSN EN 12070 ČSN EN 12072 2) ČSN EN 14700

05 5313 05 5314 05 5020

Tavidla dráty a plněné elektrody pro SAW svařování nelegovaných a nízkolegovaných ocelí a kombinace s tavidly - vydáno 2/2005 Dráty pro SAW žáropevných ocelí Dráty pro SAW nerezavějících a žáruvzdorných ocelí pro tvrdé návary

Vydáno

Str.

11/1997

K38

2/2005 11/2000 11/2000 2/2006

K39 K35 K36 K49

Systém značení evropských norem pro svařování přídavnými materiály

114, 136 - pro svařování trubičkovým drátem EN

ČSN

Pro svařování...

Vydáno

Str.

ČSN EN 758 ČSN EN ISO 18276 ČSN EN ISO 17634 ČSN EN ISO 17633 ČSN EN ISO 1071 ČSN EN 14700

05 5501 05 5505 05 5002 05 5003 05 5317 05 5020

nelegovaných a jemnozrnných ocelí vysokopevných ocelí žáropevných ocelí nerezavějících a vysokolegovaných ocelí šedé litiny pro tvrdé návary

1/1999 6/2006 4/2006 4/2006 1/2005 2/2006

K40 K41 K42 K43 K47 K49

311 - pro svařování plamenem EN

ČSN

Pro svařování...

Vydáno

Str.

ČSN EN 12536 ČSN EN ISO 1071

05 5320 05 5317

nelegovaných a žáropevných ocelí šedé litiny

4/2001 1/2005

K44 K47

Související a další důležité evropské normy

1) 2)

EN

ČSN

ČSN EN 759 ČSN EN 1044 ČSN EN 439 ČSN EN ISO 6848 ČSN EN 13479 CR ISO 15608:2000 ČSN EN 1011-1 ČSN EN 1011-2 ČSN EN 1011-3 ČSN EN 1011-4 ČSN EN 1011-5 ČSN EN 1011-8 ČSN EN ISO 3834-1až5 ČSN EN ISO 4063 ČSN EN ISO 17659 ČSN EN 1792 ČSN EN ISO 4043 ČSN EN ISO 6947 ČSN EN 14717 ČSN EN 10204 ČSN EN 10027-1 ČSN EN 10027-2

05 5001 05 5650 05 2510 05 2411 05 5805 05 0323 05 2210 05 2210 05 2210 05 2210 05 2210 05 2210 05 0331 05 0007 05 0008 05 0009 05 0011 05 0024 05 0690 42 0009 42 0011 42 0012

Vydáno TDP svařovacích materiálů Přídavné kovy pro tvrdé pájení Ochranné plyny pro svařování Netavící se wolframové elektrody-klasifikace Všeobecná výrobková norma pro svař.materiály Směrnice pro zařazení kov.materiálů do skupin Doporučení pro svařování-všeob.norma dtto. pro svařování feritických ocelí. dtto: pro svařování korozivzdorných ocelí dtto: pro svařování hliníku a jeho slitin dtto: pro svařování plátovaných ocelí dtto: pro svařování litin Požadavky na jakost při tavném svařování… Definice metod svařování Vícejazyčný slovník termínů svarových spojů Vícejazyčný slovník termínů ve svařování Přehled metod a jejich číslování Pracovní polohy… Enviromentální kontrolní seznam Druhy dokumentů kontroly Stavba značek ocelí (systémy označování) Číselné označování ocelí

Norma bude v průběhu roku nahrazena normou ČSN EN ISO 16834 Norma bude v průběhu roku nahrazena normou ČSN EN ISO 14343

1/1999 1/2001 8/1996 12/2005 12/2005 1/2005 9/2000+A1 2/2002+A1 4/2002 4/2002+A1 3/2004 8/2005 7/2006 9/2005 7/2005 5/2004 10/2001 2/1999 6/2006 8/2005 4/2006 4/2006

K

K28

ČSN EN ISO 2560 Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí - Klasifikace Na světovém trhu existují dva rozdílné přístupy na klasifikaci dané elektrody, přístup A je založený na původní EN 499, přístup B spočívá především na normách, jež se používají v tichomořské oblasti. Tato norma uznává oba přístupy a umožňuje použití jednoho nebo obou přístupů. Výtah z normy ČSN EN ISO 2560, který je Vám nyní předkládán, zahrnuje přístup A, používající se v našich podmínkách. Klasifikace elektrod podle přístupu B je dostupná v příslušném znění normy (označení je pak ČSN EN ISO 2560-B).

K29

ČSN EN 757 Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování vysokopevnostních ocelí - Klasifikace

K

K30

ČSN EN 1599 Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování žáropevných ocelí - Klasifikace

K31

ČSN EN 1600 Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování nerezavějících a žáruvzdorných ocelí - Klasifikace

K

K32

ČSN EN 440 Dráty pro obloukové svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí tavící se elektrodou v ochranném plynu a jejich svarové kovy - Klasifikace

K33

ČSN EN 12534* Dráty pro obloukové svařování vysokopevnostních ocelí wolframovou nebo tavící se elektrodou v ochranném plynu a jejich svarové kovy - Klasifikace

* Norma bude v průběhu roku 2007 nahrazena normou ČSN EN ISO 16834

K

K34

ČSN EN 12070 Dráty pro obloukové svařování žáropevných ocelí tavící se elektrodou v ochranném plynu, pod tavidlem nebo wolframovou elektrodou (WIG) - Klasifikace

K35

ČSN EN 12072* Dráty pro obloukové svařování nerezavějících a žáruvzdorných ocelí tavící se elektrodou v ochranném plynu, pod tavidlem, plasmou nebo wolframovou elektrodou (WIG) - Klasifikace

K * Norma bude nahrazena v průběhu roku 2007 novou ČSN EN ISO 14343

K36

ČSN EN 1668 Dráty pro obloukové svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí wolframovou elektrodou v inertním plynu (WIG) a jejich svarové kovy - Klasifikace

K37

ČSN EN 760 Tavidla pro obloukové svařování pod tavidlem - Klasifikace

K

K38

ČSN EN 756 Svařovací dráty a kombinace drát - tavidlo a plněná elektroda - tavidlo pro svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí pod tavidlem - Klasifikace

K39

ČSN EN 758 Trubičkové svařovací dráty (plněné elektrody) pro obloukové svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí v ochranném plynu i s vlastní ochranou - Klasifikace

K

K40

ČSN EN ISO 18276 Plněné elektrody pro obloukové svařování vysokopevnostních ocelí v ochranném plynu - Klasifikace Norma EN ISO 18276 uznává klasifikaci svarového kovu uvedených plněných elektrod buï na základě minimální meze kluzu a tažnosti čistého svarového kovu a minimální nárazové práce 47J při určité teplotě (přístup A-vychází ze zrušené ČSN EN 12535), nebo z minimální meze pevnosti čistého svarového kovu a nárazové práce 27J (přístup B, užívaný v asijských zemích a v Pacifiku). Uvedený výtah obsahuje pouze stručný výklad dle EN ISO 18276-A.

K41

ČSN EN ISO 17634 Plněné elektrody pro obloukové svařování žáropevných ocelí v ochranném plynu - Klasifikace Tato norma ČSN EN ISO 17634 uznává klasifikaci svarového kovu buï na základě chemického složení čistého svarového kovu (přístup A - vychází ze zrušené ČSN EN 12071), nebo podle meze pevnosti a chemického složení čistého svarového kovu (přístup B - užívaný v oblasti Pacifiku). Obě klasifikace jsou ve značení rozdílné! Uvedený stručný výklad a značení obsahuje pouze klasifikaci podle ČSN EN ISO 17634-A ! Podrobnosti najdete v citované normě.

K

K42

ČSN EN ISO 17633 Plněné elektrody a tyčinky pro obloukové svařování korozivzdorných a žáruvzdorných ocelí s přívodem a bez přívodu ochranného plynu - Klasifikace Tato norma ČSN EN ISO 17633 uznává klasifikaci svarového kovu uvedených plněných elektrod buï na základě chemického složení návaru čistého svarového kovu (přístup A- vychází z původní ČSN EN 12073) nebo na základě označení typu slitiny, která vychází z několikamístného tradičního označení pro některé slitiny a jejich vlastnosti (přístup B, užívaný v oblasti Pacifiku). Uvedený stručný výklad obsahuje pouze základní klasifikaci podle ČSN EN 17633-A! Označení podle systému B je zcela rozdílné a je uvedeno v citované normě.

K43

ČSN EN 12536 Dráty pro svařování plamenem pro nelegované a žáropevné oceli - Klasifikace

K

K44

ČSN EN ISO 1472 Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování niklu a slitin niklu

K45

ČSN EN ISO 1472

(dokončení)

K

K46

ČSN EN ISO 1071 Obalené elektrody, dráty, tyčinky a plněné elektrody pro tavné svařování litiny podle ČSN EN ISO 1071

K47

ČSN EN ISO 1071

(dokončení)

K

K48

ČSN EN 14700 Svařovací materiály - Svařovací materiály pro tvrdé návary

K49

ČSN EN ISO 18273 Svařovací dráty a tyče pro svařování hliníku a slitin hliníku - Klasifikace

K

K50

ČSN EN ISO 18274 Svařovací dráty, páskové elektrody a tyče pro tavné svařování niklu a slitin niklu - Klasifikace

K51

ČSN EN 14640 Svařovací materiály - Svařovací dráty a tyče pro tavné svařování mědi a slitin mědi - Klasifikace

K

K52

ČSN EN ISO 24034 Svařovací materiály - Svařovací dráty a tyče pro tavné svařování titanu a slitin titanu - Klasifikace

K53

ČSN EN ISO 14295 Svařovací dráty, plněné elektrody a kombinace elektroda/tavidlo pro obloukové svařování pod tavidlem vysokopevnostních ocelí

K

K54

ČSN EN ISO 6848 Obloukové svařování a řezání - Netavící se wolframové elektrody - Klasifikace

WCe 20

K55

ČSN EN 439 Ochranné plyny pro obloukové svařování a řezání - Klasifikace

K

K56

Barevné značení v přechodném období do 30.6. 2008 dle ČSN EN 1089-3

Barevné značení lahví na stlačené plyny nebo směsi plynů pro průmyslové použití

K57

Příprava svarových hran a volba parametrů svařování

Doporučený způsob přípravy svarových ploch a typické svařovací parametry pro svařování běžných nelegovaných konstrukčních ocelí s tavidly OK Flux 10.40, OK Flux 10.71 a OK Flux 10.81. Typ spoje

TloušŅka plechu (mm)

Průměr drátu (mm)

Vrstva č.

Svařovací napětí (V)

Svařovací proud (A)

Rychlost svařování (m/h)

6

4 4

10

4

12

5

14

5

16

5

18

6

20

6

18

6

20

6

25

6

30

6

2 4 6 8 10 12

2 2.5 3 3 3 3

35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 36 36 38 36 38 36 36 36 36 36 36 36 36 28 30 31 32 33 33

300 350 450 500 500 550 600 700 650 750 700 800 850 850 925 850 700 850 800 850 850 950 900 1000 325 450 510 525 600 625

50

8

1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1

46 42 38 35 35 30 27 30 25 20 15 75 40 30 26 23 20

K

K58


Typické svařovací parametry pro koutové spoje běžných konstrukčních ocelí s tavidly OK Flux 10.40, OK Flux 10.71 a OK Flux 10.81.

a

Typ spoje



Jednoduchá svař. hlava (1 drát) >6 3 >8 4 >10 4 >8 5 >12 5 >15 6 >15 5 >20 5 Dvojdrát 2x2.5 2x2.5 2 svař. hlavy (+, -) 4

K59

Velikost svaru a (mm)




3 4 5 4 4 7 -

30-32 30-32 30-32 32-34 32-34 33-35 36 36

450 575 650 800 850 875 825 850

45 42 36 50 35 25 27 22

4 5

34 34

800 800

65 45

4

+32 ~38 +32 ~38 +32 ~35 +32 ~35

800 700 800 700 600 500 600 600

85

-

4

4

-

5

4

-

5

5

75 65 42


Typické svařovací parametry pro tupé a koutové spoje běžných konstrukčních ocelí s tavidly OK Flux 10.61 a OK Flux 10.62. Typ spoje



Vrstva č.




6

3 3 3 3 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1:1* 2* 2:1** 2**

29 30 31 31 30 30 30 30 32 32 31 32 31 31 31 30 30 32 30 32

350 425 450 500 500 575 600 650 750 800 950 950 1000 1000 1000 1050 1050 950 1100 900

40 40 40 40 40 40 40 40 35 35 23 23 21 21 20 20 23 30 25 30

8 10 12 16 20 25 30 35

a

* První strana ** Druhá strana Velikost koutového svaru a-mm





6.0 6.5 7.0 3.5 4.5 5.5

5 5 5 4 4 4

32 31 30 29 29 29

800 850 900 650 650 650

30 30 30 60 50 40

K

K60


Doporučený způsob přípravy hran pro tupé spoje nerezavějících ocelí a typické svařovací parametry pro kombinaci s tavidly OK Autrod 16.10 + OK Flux 10.92 apod. Typ spoje



Vrstva č.




6

3

34

8

4

1 2 1 2

400 500 500 600

80 60 80 60

1 2 1 2 1 2 3 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 1 2

34

600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 450 550 500 600 500 600 550 600

40 60 35 50 35 30 40 40 35 35 40 55 50 40 50 35 40 35 35

Manual welded root bead 10 4

K61

12

4

20

4

25

4

8

4

10

4

12

4

14

4

34

34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34

Otupení 0-2 mm

Otupení 0-2 mm

Přibližný výpočet spotřeby elektrod

V následujících tabulkách jsou uvedeny pro jednotlivé druhy spojů teoretické objemy a hmotnosti svar. kovu na 1m svaru. Spotřebu elektrod na 1m svaru pak získáte z těchto údajů a z údaje o množství svar. kovu z kg elektrod, který je uveden ve výkonových hodnotách u příslušných elektrod. Teoretický objem a hmotnost svarového kovu – svary typu I. Poloha/ druh svaru

PA/tupý

PA/ tupý oboustranný

PC

PC

PE


Otupení (mm)

Objem svarového kovu cm3/m

Hmotnost svarového kovu kg/m

1 1,5 2 3 4 5 6 7 1 1,5 2 3 4 5 6 7 4 5 6 7 4 5 6 7

0 0,5 1 1,5 2 2 2,5 3 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3 2 2 2,5 3 2 2 2,5 3

2 3 4 7 17 21 27 36 2,5 4 5 9,5 22 25 32 42 9 10,5 13 16 10,5 16 18 21

0,02 0,02 0,03 0,05 0,13 0,16 0,21 0,28 0,02 0,03 0,04 0,07 0,17 0,20 0,25 0,33 0,07 0,08 0,10 0,13 0,08 0,13 0,14 0,16

K

K62

K63 Teoretický objem a hmotnost svarového kovu – svary typu V. Otupení

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

4 5 6 7

1 1 1 1,5

11,5 16,5 23 33,5

11 16 21,5 32,5

0,09 0,13 0,17 0,26

13 19,5 27 39

12,5 19 25,5 38

0,10 0,15 0,20 0,30

15 22,5 31 45

16,5 24,5 37 49

0,13 0,19 0,29 0,38

17,5 26 36 51,5

18 28 38,5 56

0,14 0,22 0,30 0,44

13 19,5 27 39

14,5 21 30 42

0,11 0,16 0,24 0,33

8 9 10 11

1,5 1,5 2 2

42 51 66,5 78,5

40 48 62 71,5

0,31 0,38 0,49 0,56

49 60,5 77,5 92

46,5 56 72 83,5

0,37 0,44 0,57 0,66

57 70 90 107

59,5 75,5 96,5 113

0,47 0,59 0,76 0,89

65,5 81,5 104 124

70 87,5 109 130

0,55 0,69 0,86 1,02

49 60,5 77,5 92

56 65 81 96,5

0,44 0,51 0,64 0,76

12 14 15 16

2 2 2 2

91 120 135 151

83 110 123 132

0,65 0,86 0,97 1,04

107 141 160 180

97,5 130 146 157

0,77 1,02 1,15 1,23

125 165 188 211

134 171 197 223

1,05 1,34 1,55 1,75

145 193 219 247

157 204 231 257

1,23 1,60 1,81 2,02

107 141 160 180

113 159 171 186

0,89 1,17 1,34 1,46

18 20 25

2 2 2

189 227 341

170 208 313

1,33 1,63 2,46

223 271 411

204 247 375

1,60 1,94 2,94

263 320 488

276 334 510

2,17 2,62 4,00

308 376 577

320 396 606

2,51 3,11 4,76

223 271 411

233 281 425

1,83 2,21 3,34

PA

PA

PF (PG)

Teoretický objem Skutečný objem svar. kovu (vč. smrštění) Hmotnost svarového kovu kg/m

Kořenové a krycí vrstvy V – svarů: hmotnosti svarového kovu Poloha/ druh svaru


Hmotnost svarového kovu kg/m

Elektrody průměr (mm)

PA PA PF (PG) PC PE

6-12 > 12 > 8 > 8 > 10

0,10 0,15 0,15 0,15 0,10

3,2 4,0 3,2 3,2 3,2

PE

PC


1 2 3



Výpočet spotřeby elektrod pro rohové svary TloušŅka plechu mm

Plocha svaru mm2

cm3/m

kg/m

cm3/m

kg/m

cm3/m

kg/m

cm3/m

kg/m

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 18 20 22 25

2 4,5 8 12,5 18 24,5 32 40,5 50 60,5 72 113 162 200 242 323

3,5 7 9 13 18,5 25,5 33 41,5 51,5 63 74,5 116 167 206 248 329

0,03 0,05 0,07 0,10 0,15 0,20 0,26 0,33 0,40 0,49 0,58 0,91 0,31 1,62 1,95 2,58

3 7 9 13,5 19,5 26,5 34,5 43 53,5 67 79 123 174 206 255 331

0,02 0,05 0,07 0,11 0,15 0,21 0,27 0,34 0,42 0,53 0,62 0,97 1,37 1,62 2,00 2,60

3,5 7 9,5 14,5 21 27,5 36 45,5 56 72 84,5 132 190 227 275 370

0,03 0,05 0,07 0,11 0,16 0,22 0,28 0,36 0,44 0,57 0,66 1,04 1,49 1,78 2,16 2,90

3,5 7,5 10,5 16 22 31,5 40,5 51 64 78,5 93 141 204 252 204 405

0,03 0,06 0,08 0,13 0,17 0,25 0,32 0,40 0,50 0,62 0,73 1,11 1,60 1,98 2,39 3,18

Výpočet spotřeby elektrod pro koutové svary Plocha svaru mm2

cm3/m

kg/m

cm3/m

kg/m

cm3/m

kg/m

cm3/m

kg/m

2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 9 10 11 12 13 14 15

4 6,5 9 12,5 16 20,4 25 30,5 36 42,5 49 56,5 64 81 100 121 144 169 196 225

5 7,5 10,5 14 18 22,5 27,5 33,5 40 46,5 54,5 60,5 70 88 108 131 155 179 207 237

0,04 0,06 0,08 0,11 0,14 0,18 0,22 0,26 0,31 0,37 0,43 0,47 0,55 0,69 0,85 1,03 1,22 1,41 1,62 1,86

6 8,5 12,5 16 21 26 31,5 37 42 49,5 57 65 73,5 94 114 138 162 190 224 248

0,05 0,07 0,10 0,13 0,16 0,20 0,25 0,29 0,33 0,39 0,45 0,51 0,58 0,74 0,89 1,08 1,27 1,49 1,76 1,95

5,5 8 11 15 19,5 24,5 30,5 36 43 51 56 64 76,5 95 116 143 169 195 227 264

0,04 0,06 0,09 0,12 0,15 0,19 0,24 0,28 0,34 0,40 0,44 0,50 0,60 0,75 0,91 1,12 1,33 1,53 1,78 2,07

5,5 8,5 12 16,5 22 26,5 33 40,5 47,5 56 65 73,5 82,5 109 130 157 188 220 257 294

0,04 0,07 0,09 0,13 0,17 0,21 0,26 0,32 0,37 0,44 0,51 0,58 0,65 0,86 1,02 1,23 1,48 1,73 2,02 2,31

a

Vel. koutov. svaru (a) mm

K

K64

Podrobný přehled svařovacích materiálů se schválením TÜV

Srovnatelné nelegované a nízkolegované materiály, které jsou evidovány zkouškou (Dle VdTÜV Kennblatt 1000) Skupina materiálů

Název Potvrzené materiály

1

H I / HII

Schválené materiály Označení dle DIN

C 16.8 GS-38, GS-45 RST 37-2 SPH 235, SPH 265 St 33, St 37-3 St 35, St 35.4 St 35.8 St 37, St 37.0, St 38.7 St 37.4 St 37.8 StE 210.7 TTSt35 N, TTSt 35 V U St 37-2, W St 37-2 WSt 37-2, WSt 37-3 2

3

StE 255 (HIII)

C 21 C 22.3 C 22.8 DIN 17243 C 22.8 S 1 GS-C 25 H III SPH 275 St 42.8 St 44 St 44-2, St 44-3 St 44.0 St 44.4 St 45.4 St 45.8 StE 240.7 TTSt 41 N TTSt 41 V TTSt 45 N, TTSt 45 V

17Mn 4

DIN 17155 VdTÜV-WBL.370 DIN 1681 DIN EN 10207 DIN 17100 DIN 1629 DIN 17175 DIN 1628/1630 DIN 17177 DIN 17172 DIN 17173, 17174 DIN 17100 DIN 17102, 17179 VdTÜV-WBL.399 VdTÜV-WBL.364 VdTÜV-WBL.350/DIN 17243 VdTÜV-WBL.453 DIN 17245 DIN EN 10207 DIN 17177 DIN 17100 DIN 1626/1629 DIN 1628/1630 DIN 1629 DIN 17175 DIN 17172 SEW 680 DIN 17155/17175/17243

H IV StE 285 StE 290.7, StE 290.7 TM X 42 (API 5 LX)

K65

Norma

DIN 17102/17179 DIN 17172 DIN 17172


Srovnatelné nelegované a nízkolegované materiály, které jsou evidovány zkouškou (Dle VdTÜV Kennblatt 1000) Skupina materiálů

Název Potvrzené materiály

4

StE 355

Schválené materiály Označení dle DIN

19 Mn 5 19 Mn 6 20 Mn 5 21 Mn 6 GS-21 Mn 5 St 52 St 52-3 St 52.0 St 52.4 StE 315, TStE 315, TStE 355 StE 320.7, StE 320.7 TM StE 360.7, StE 360.7 TM W St 52.3 WSt 52-3 WStE 255 až WStE 315, WStE 355 WStE 52-3 X 46 (API 5 LX), X 52 (API 5 LX) 5

15 Mo 3

6

13 CrMo 4 4

7

GS-18 CrMo 9 10

GS-22 Mo 4 GS-17 CrMo 5 5 10 CrMo 9 10 12 CrMo 9 10 8

StE 380 StE 385.7, StE 385.7 TM / (TM) TStE 380, WStE 380 X 56 (API 5 LX)

9

StE 420 StE 415.7, StE 415.7 TM TStE 420, WStE 420 X 60 (API 5 LX)

10

StE 460 TStE 460, WStE 460 StE 445.7 TM, X 65 (API 5 LX)

11

StE 500 TStE 480.7 TM, X 70 (API 5 LX) TStE 500, WStE 500

Norma

DIN 17102, 17179 DIN 17175 DIN 17155 DIN 17243 VdTÜV-WBL 373 SEW 685 DIN 17100 DIN 1626/1629 DIN 1628/1630 DIN 17102 DIN 17172 DIN 17172 DIN 17100 DIN 17102 SEW 087 DIN 17172 DIN 17155/175/177/243/245 DIN 17245 DIN 17155/175/243 DIN 17245 DIN 17245 DIN 17155/175/243 VdTÜV-WBL 404 DIN 17102 DIN 17172 DIN 17102 DIN 17172 DIN 17102, 17179 DIN 17172 DIN 17102 DIN 17172 DIN 17102, 17179 DIN 17102 DIN 17172 DIN 17102 DIN 17172 DIN 17102

K

K66


Srovnatelné vysokolegované materiály, které jsou evidovány zkouškou (Dle Kennblatt VdTÜV 1000) Skupina materiálů 21

22 23 24

X 5 CrNi 18 10 (X 5 CrNi 18 9)

X 2 CrNi 19 11 (X 2 CrNi 18 9) X 2 CrNiN 18 10 X 5 CrNiMo 17 12 2 (X 5 CrNiMo 18 10)

Schválené materiály1) Mat. číslo Označení materiálu 1.4301

1.4306 1.4311 1.4401

25

X 2 CrNiMo 17 13 2 (X 2 CrNiMo 18 10)

1.4404

26

X 2 CrNiMoN 17 13 3 (X 2 CrNiMoN 18 13) X 2 CrNiMo 18 14 3 (X 2 CrNiMo 18 12)

1.4429

28

X 5 CrNiMo 17 13 3 (X 5 CrNiMo 18 12)

1.4436

29

X 6 CrNiNb 18 10 (X 10 CrNiNb 18 9)

1.4550

27

K67

Potvrzné materiály Označení materiálu2)

1.4435

G-X 6 CrNi 18 9 X 5 CrNi 18 10 G-X 8 CrNi 18 10 G-X 6 CrNi 18 10 X 12 CrNi 18 9 X 10 CrNiTi 18 10 X 5 CrNi 18 10 G-X 6 CrNi 18 9 X 5 CrNi 18 10 G-X 6 CrNi 18 9 G-X 6 CrNiMo 18 10 X 5 CrNi 18 10 X 2 CrNi 19 11 G-X 6 CrNi 18 9 X 5 CrNiMo 17 12 2 G-X 6 CrNiMo 18 10 X 2 CrNiN 18 10 X 2 CrNiMoN 17 12 2 X 5 CrNi 18 10 X 2 CrNi 19 11 G-X 6 CrNi 18 9 X 5 CrNiMo 17 12 2 X 2 CrNiMo 17 13 2 G-X 6 CrNiMo 18 10 X 5 CrNi 18 10 G-X 6 CrNi 18 9 X 5 CrNiMo 17 12 2 G -X 6 CrNiMo 18 10 X 5 CrNi 18 10 X 2 CrNi 19 11 G-X 6 CrNi 18 9 X 6 CrNiTi 18 10 G-X 5 CrNiNb 18 9 X 6 CrNi 18 11

Specifikace materiálu Mat. číslo DIN3) SEW VdTÜV 1.4308 1.69064) 1.69014) 1.69024) 1.69004) 5) 1.69034) 5) 1.4301 1.4308 1.4301 1.4308 1.4408 1.4301 1.4306 1.4308 1.4401 1.4408 1.4311 1.4406 1.4301 1.4306 1.4308 1.4401 1.4404 1.4408 1.4301 1.4308 1.4401 1.4408 1.4301 1.4306 1.4308 1.4541 1.4552 1.4948

17 445

286 595 685

17 440 17 445 17 440 17 440 17 445 17 445 17 440 17 440 17 445 17 440 17 445 17 440 17 440 17 440 17 440 17 445 17 440 17 440 17 445 17 440 17 445 17 440 17 445 17 440 17 440 17 445 17 440 17 445

411

411 286 411 286 286 411 411 286 411 286

640

411 411 286 411 411 286 411 286 411 286 411 411 286 411 286 313


Srovnatelné vysokolegované materiály, které jsou evidovány zkouškou (Dle Kennblatt VdTÜV 1000) Skupina materiálů

Potvrzné materiály Označení materiálu2)

Schválené materiály1) Mat. číslo Označení materiálu

30

X 10 CrNiMoNb 18 12

1.45835)

31

X 2 CrNiMoN 22 5 3

1.4462

X 5 CrNi 18 10 X 2 CrNi 19 11 G-X 6 CrNi 18 9 X 5 CrNiMo 17 12 2 X 2 CrNiMo 17 13 2 G-X 6 CrNiMo 18 10 X 2 CrNiMo 18 14 X 5 CrNiMo 17 13 3 X 6 CrNiTi 18 10 X 6 CrNiNb 18 10 G-X 5 CrNiNb 18 9 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 X 10 CrNiMoTi 18 12 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 G-X CrNiMoNb 18 10 X 6 CrNi 18 11 X 2 CrNiMoN 22 5 3 X 2 CrNiMoSi 19 5

Specifikace materiálu Mat. číslo DIN3) SEW VdTÜV 1.4301 1.4306 1.4308 1.4401 1.4404 1.4408 1.4435 1.4436 1.4541 1.4550 1.4552 1.4571 1.45735) 1.4580 1.4581 1.4948 1.4462 1.4417

17 440 17 440 17 445 17 440 17 440 17 445 17 440 17 440 17 440 17 440 17 445 17 440 17 440 17 445

411 411 286 411 411 286 411 411 411 454 286 411,451 400 454 286 640 313 400

Vysvětlivky: 1) Při použití je zvlášŅ nutné sledovat a mít na paměti korozivní podmínky (viz také AD-Merkblatt HP 7/3). 2) Označení materiálů podle DIN 17 440, vydání 12.72 jsou uvedeny v závorkách. Jsou dále platné vedle nových zkratek (viz také Vysvětlivky k DIN 17 440, vydání 07.85.) 3) Materiály podle DIN 17 440 mohou být také přiřazeny k příslušným materiálům v DIN 17 445, 17 456, 17 457 a 17 458. 4) Jestliže se v rámci schvalovací zkoušky zkoušejí vlastnosti při tažení za studena, platí tyto materiály za schválené. 5) Materiál už není uveden v příslušných normách ani v SEW. Použité zkratky - tepelné zpracování: U tepelně nezpracovaný (ungeglüht) S žíhání na odstranění vnitřního pnutí (spanungsarmgeglüht) N normalizační žíhání (normalgeglüht) A bližší podrobnosti o tepelném zpracování lze vyhledat v Kennblatt - Nr. xxxxx.xx (angelassen) V bližší podrobnosti o tepelném zpracování lze vyhledat v Kennblatt - Nr. xxxxx.xx (vergütet) L bližší podrobnosti o tepelném zpracování lze vyhledat v Kennblatt - Nr. xxxxx.xx (Losungsgeglüht u.abgeschreckt)

K

K68

K69 Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí.


Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí.


K

K70

K71 Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování vysokopevnostních ocelí. Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování žáropevných ocelí.


Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování korozivzdorných a žáruvzdorných ocelí.


K

K72

K73 Obalené elektrody pro ruční obloukové svařování korozivzdorných a žáruvzdorných ocelí.


Poznámka č. 1) Mezivrstvy při plátování na feritických ocelích skupin 1 - 5 podle VdTÜV Kennblatt 1000. 2) Smíšené spoje potvrzených a schválených nerezavějících ocelí s feritickými ocelemi skupin 1 - 5 podle VdTÜV Kennblatt 1000. 3) Smíšené spoje skupiny 31 (1.4462) se skupinou 30 (1.4583) podle VdTÜV Kennblatt 1000 potvrzených speciálních ocelí (austenitické oceli s ocelemi duplexními.)

Svařovací dráty pro obloukové svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí tavící se elektrodou v ochranném plynu.


Poznámka: OK Aristorod 12.63 OK Autrod 12.64

Typ: G 4 Si 1 EN 440 / W 4 Si1 EN 1668 Typ: G 4 Si 1 EN 440 / W 4 Si1 EN 1668

K

K74

K75 Svařovací dráty pro obloukové svařování vysokopevnostních ocelí tavící se elektrodou v ochranném plynu. Svařovací dráty pro obloukové svařování žáropevných ocelí tavící se elektrodou v ochranném plynu.

Typ: G 2 Mo - EN 440 / W 2 Mo EN 1668


Poznámka: OK Aristorod 13.09

Svařovací dráty pro obloukové svařování vysokopevnostních ocelí tavící se elektrodou v ochranném plynu. Svařovací dráty pro obloukové svařování žáropevných ocelí tavící se elektrodou v ochranném plynu.


K

K76

K77 Svařovací dráty pro obloukové svařování korozivzdorných a žáruvzdorných ocelí tavící se elektrodou v ochranném plynu.


Poznámka č. 1) Smíšené spoje potvrzených a schválených nerezavějících ocelí s feritickými ocelemi (např. HI/HII, StE 255) a jejich schválených materiálů. Přesný rozsah povolení smíšených spojů je nutno zjistit viz VdTÜV Kennblatt. 2) Smíšené spoje se skupinou 30 (1.4583)

Svařovací dráty pro obloukové svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí wolframovou elektrodou v inertním plynu.


K

K78

K79 Svařovací dráty pro obloukové svařování vysokopevnostních ocelí wolframovou elektrodou v inertním plynu. Svařovací dráty pro obloukové svařování žáropevných ocelí wolframovou elektrodou v inertním plynu.


Max. provozní teplota: Nejvyšší provozní teplota v krátkodobém rozsahu jako základní materiál, ale max. Nejvyšší provozní teplota v dlouhodobém rozsahu Min. provozní teplota: Nejnižší teplota / jako základní materiál, ale ne nižší než

+ xxx (+ xxx) xxx

Svařovací dráty pro obloukové svařování korozivzdorných a žáruvzdorných ocelí wolframovou elektrodou v inertním plynu.


Poznámka č. 1) Smíšené spoje potvrzených a schválených nerezavějících ocelí s feritickými ocelemi (např. HI/HII, StE 255) a jejich schválených materiálů. Přesný rozsah povolení smíšených spojů je nutno zjistit viz VdTÜV Kennblatt. 2) Smíšené spoje se skupinou 30 (1.4583)

K

K80


Svařovací dráty pro obloukové svařování hliníku a jeho slitin wolframovou elektrodou v inertním plynu.

Svařovací dráty pro obloukové svařování hliníku a jeho slitin tavící se elektrodou v ochranném plynu.

K81

Kombinace aglomerované, (tavené) tavidlo a svařovací dráty pro svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí.


Poznámka čís. 1) Bližší podrobnosti o výrobku lze vyhledat v Kennblatt - Nr. xxxxx.xx

K

K82

K83 Kombinace aglomerované, (tavené) tavidlo a svařovací dráty pro svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí.



Kombinace aglomerované, (tavené) tavidlo a svařovací dráty pro svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí.


Poznámka: čís. 1) Bližší podrobnosti o výrobku lze vyhledat v Kennblatt - Nr. xxxxx.xx

K

K84

K85 Kombinace aglomerované, (tavené) tavidlo a svařovací dráty pro svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí.



Kombinace aglomerované, (tavené) tavidlo a svařovací dráty pro svařování vysokopevnostních ocelí. Kombinace aglomerované, (tavené) tavidlo a svařovací dráty pro svařování žáropevných ocelí.

+ xxxx (+ xxxx) xxxx xxxxx.xx


Max. provozní teplota: Nejvyšší provozní teplota v krátkodobém rozsahu jako základní materiál, ale max. Nejvyšší provozní teplota v dlouhodobém rozsahu Min. provozní teplota: Nejnižší teplota / jako základní materiál, ale ne nižší než Poznámka čís. 1) Bližší podrobnosti o výrobku lze vyhledat v Kennblatt - Nr.

K

K86

K87 Kombinace aglomerované, (tavené) tavidlo a svařovací dráty pro svařování korozivzdorných a žáruvzdorných ocelí.


Poznámka č. 1) Smíšené spoje potvrzených a schválených nerezavějících ocelí s feritickými ocelemi skupin 1-4 podle VdTÜV Kennblatt 1000. 2) Smíšené spoje se skupinou 30. Poznámka čís. 1) Bližší podrobnosti o výrobku lze vyhledat v Kennblatt - Nr. xxxxx.xx

tavidlo

kombinace drát

OK 10.40

OK 10.61

OK 10.81

OK 10.83 OK 10.71

LR

DNV

2TM 2T3M, 3YM 2 3TM, 3YTM 1T2M, 1YT2M 1T2M, 1YT2M 1YM 3M 3M, 3YM 4Y400M 3TM, 3YTM -

2TM 2T3M, 3YM 2 3TM, 3YTM 1T2M, 1YT2M 2TM, 2YTM 3M 3M, 3YM 4Y40M 3T, 3YM, 3YT -

IITM IIT (IIIYM) II IIIYTM IYT, IIYM IIYTM 1YM IIIM IIIYM IVY40M IIIYTM -

A2TM A2T3YM A3, 3YTM A1YT, 2YM A2, 2YTM 1YM A3M A3,3YM A4Y40M A3,3YTM -

2TM 2T3YM 3YTM 1YT, 2YM 2YTM 1YM 3M 3YM 4Y40M 3YTM -

2TM 3TM 3YTM 1YT, 2YM 3M 3YM 3YTM -

TÜV

jiné

01389 01658 01393 09708 00945 01395 02546 02547 02549 02548 03234 02550 04059 02595 07329 02418 09100 02551 02552 07376 02554 02583 06783

Co Co Co Ü, Sepros, UDT, DB Ü, Sepros, UDT, DB Ü, Sepros, UDT, DB Ü, Sepros, UDT, DB Ü, DB, UDT UDT, Sepros UDT, Sepros -

Přehled klasifikací kombinací tavidlo/drát

OK 10.45 OK 10.50

OK 12.10 OK 12.20 OK 12.30 OK 12.10 OK 12.10 OK 12.34 OK 12.10 OK 12.20 OK 12.24 OK 12.30 OK 13.10 OK 13.20 OK 12.10 OK 12.20 OK 12.24 OK 12.30 OK 12.22 OK 12.10 OK 12.20 OK 12.22 OK 12.24 OK 12.30 OK 12.32 OK 12.34 OK 13.27

CERTIFIKAČNÍ / KLASIFIKAČNÍ SPOLEČNOSTI BV GL RS

ABS

K

K88

K89 tavidlo

kombinace drát

OK 10.62

OK 10.93

LR

DNV

3M, 3YM 4YQ420M 5YQ500M 5YQ460M -

3M, 3YM 4Y40M H5 3M, 3YM 5Y46M SS/CMn SS/CMn a Dup/CMn

IIIYM IV Y42 M IIIYM IIIYM, NV4-4 316 L TM 308L 309L

A3, 3YM A3, 3YM A4 Y42M A4Y50M 5Y46M -

3YM 4Y42M 4Y42M 5Y46M -

3YM 4Y42M -

TÜV

jiné

02818 02819 10030 02763 03569 02480 02481 02477 06586 09122 06587 09125

Ü, DB, UDT, Sepros Sepros Ü, DB, UDT, Sepros Ü, DB UDT, RINA Co, UDT Co. UDT CE, DB CE, DB CE

Přehled klasifikací kombinací tavidlo/drát

OK 10.92

OK 12.22 OK 12.24 OK 12.32 OK 12.34 OK 13.10SC OK 13.27 OK 13.40 A 308L A 347 A 316L A 309L A 308L A 347 A 316L A 309L

CERTIFIKAČNÍ / KLASIFIKAČNÍ SPOLEČNOSTI BV GL RS

ABS

Bezpečnost při svařování

Vybrané všeobecné zásady bezpečnosti při svařování Podle ČSN EN 729, ČSN EN 719 i ČSN EN ISO 9000 a některých dalších předpisů je svařování považováno za zvláštní technologický proces, pro který je nutno vyžadovat příslušně odborně způsobilé pracovníky, od svářečů, přes operátory, svářečský dozor, technology, kontrolory atd. Svářečské práce proto mohou vykonávat pouze osoby, které tuto odbornou způsobilost mohou prokázat ve smyslu ČSN EN 45020 platným svářečským oprávněním např. podle ČSN EN 287, ČSN EN 9606, ČSN 070507 a dalších, či dokumenty, vydanými v rámci oprávnění certifikovaných orgánů v rámci ČR, nebo osoby pod přímým odborným dozorem při výcviku svařování a žáci odborných škol a učilišŅ v rámci výcviku a praktického vyučování. Součástí tohoto oprávnění musí být i časově platné doškolení a přezkoušení z platných bezpečnostních předpisů, (např. ČSN 050601, 050610, 050630 aj.) a znalost předpisů k zajištění požární bezpečnosti (např. zákon 91/1995Sb., vyhl. 87/2000 Sb.). Základní rizika při svařování Úraz elektrickým proudem Průchod elektrického proudu lidským tělem může být životu nebezpečný i při velmi nízkých hodnotách. Riziko při použití střídavého proudu je cca 4x větší. Proto je nutno bezpodmínečně vyloučit možný dotyk pracovníka s živými částmi zařízení a zamezit zbytečným poruchám z důvodů jeho špatného stavu případně porušení jeho chladicího okruhu, poškozených svařovacích kabelů, chybného uzemnění apod. Pro venkovní práci se doporučuje používat krytí min. IP 23. Všichni pracovníci musí znát zásady poskytování první pomoci při úrazu elektrickým proudem. Požární nebezpečí Patří mezi největší rizika při svařovacích pracích a známé statistiky prokazují, že jejich příčiny jsou především v nedbalosti a v neznalosti bezpečnostních předpisů. Požáry vznikají nejčastěji z důvodu přímého působení vysoké teploty elektrického oblouku nebo plamene v blízkosti hořlavých předmětů, rozstřikem

žhavého kovu či strusky v okolním hořlavém prostředí nebo v místech s vysokou koncentrací hořlavých nebo hoření podporujících plynů. Je proto třeba dodržovat některé základní pokyny, např. ● odstranit veškeré hořlavé nebo výbušné látky z pracoviště (viz definice zák. 197/1997 Sb.) ● díly z hořlavých látek, které není možno z místa odstranit, je nutno překrýt nehořlavým materiálem (kat. A,B dle ČSN 730823) ● vybavit pracoviště hasebními prostředky ● zajistit měření a dodržování přípustné bezpečné koncentrace hořlavých plynů, kapalin, par, nebo prachu ve směsi se vzduchem nebo jiným okysličujícím prostředkem a zajistit tuto příslušným odsáváním ● pokud je třeba, zajistit ochlazování okolní konstrukce či předmětů ● rozmístit technické zábrany proti nebezpečnému rozstřiku či působení jisker nebo plamene ● v případě potřeby zajistit dozor po svařování Škodlivé účinky záření Elektrický oblouk, roztavený kov nebo hořící plamen jsou zdroji tepelného (infračerveného), světelného i ultrafialového záření, která mohou být pro svou intenzitu pro svářeče i jeho okolí velmi nebezpečná. Záření se sice snižuje úměrně se vzdáleností od zdroje, ale zároveň se i odráží od okolních lesklých ploch. Infračervené záření může být zdrojem popálenin i celkového ohrožení pokožky, především obličeje atd. Svářeč je povinen používat ochranné pomůcky jako rukavice, ochranný oblek, ochrannou kuklu nebo štít, správnou ochrannou obuv atd. Světelné a ultrafialové záření poškozuje nechráněnou pokožku a především rohovku, sítnici a čočku oka. Svářeč i jeho pomocník musí proto používat kromě jiných již uvedených ochranných pomůcek především ochrannou kuklu, štít nebo brýle se správnou hodnotou ochranného filtru. Protože velikost radiace závisí i na druhu použité technologie svařování a použitých svařovacích parametrech, doporučuje EN 169 i určité hodnoty ochranných filtrů kukel podle následující tabulky.

K

K90


Doporučené hodnoty ochranných filtrů pro jednotlivé svařovací technologie

Pro dosažení vysoké produktivity svařování i osobní pohody svářeče jsou velmi rozšířené kukly se samozatmívacími elektronicky ovládanými filtry. Osoby v okolí svářečského pracoviště musí být chráněny nehořlavými a matnými závěsy nebo pevnými zástěnami. Za jejich rozmístění odpovídá svářeč.

K91

Elektromagnetické pole a vysokofrekvenční záření vzniká v okolí všech vodičů, kterými protéká elektrický proud, a může rovněž negativně působit na citlivé osoby. Nedoporučuje se proto zavěšovat kabely ve smyčkách, nebo je omotávat okolo rukou či těla. Svařovací zdroj je třeba umístit ve větší vzdálenosti od místa svařování. Při svařování metodou WIG se pro zapálení a udržení elektrického oblouku používá vysokofrekvenční proud. Vzhledem k jeho možnému škodlivému vlivu je třeba používat jen takové zdroje, které zabezpečí po zapálení úplné vypnutí nebo podstatné snížení intenzity vysokofrekvenčního záření.

Dýmy při svařování Při svařování všemi obloukovými metodami vznikají ve větší či menší míře aerosoly, které mohou pro svářeče i jeho okolí znamenat další rizikový faktor. Jedná se obvykle o poměrně malé oxidické částice, které vznikají kondenzací par z roztavených kovů. Nejčastěji se objevují oxidy železa, niklu, manganu, chromu, hliníku, mědi, občas i barya, berylia, zinku, olova, kadmia. Z nekovových prvků mohou dýmy obsahovat především fluoridy. Při svařování však vznikají i chemické škodliviny např. nitrozní plyny, ozon, oxid uhelnatý i uhličitý, event. i fosgen, vznikající rozkladem zbytků nedostatečně odstraněných nátěrů nebo chlorovaných uhlovodíků, používaných k odmaštění dílů, nebo z jejich zbytků v okolní atmosféře v důsledku svařování. Nově připravované na-řízení vlády o ochraně zdraví zaměstnanců bude pro jednotlivé škodliviny stanovovat tzv. PEL tj. "přípustný expoziční limit" a NPK-P jako nejvyšší přípustnou mezní koncentraci. Na každém svařovacím pracovišti bude nutno pomocí odsávání zajistit nepřekročení těchto limitů.


Zásady preventivní ochrany před účinky chemických škodlivin a dýmů, vznikajících při svařování ● odsávání škodlivin z místa jejich vzniku správně instalovaným odsávacím zařízením aŅ už pevným, nebo přenosným, případně instalovaným přímo na svářecí pistoli. Použití správné svářečské kukly již samo o sobě snižuje účinek škodlivin, které se mohou dostat do dýchací zóny svářeče. Svářeč by neměl pracovat ve směru odtahu plynů ● používat ochranné kukly s přívodem vzduchu buï z centrálního rozvodu, nebo z osobního bateriového zdroje s účinným filtrem. Při práci v uzavřených prostorách (např. nádobách) zajistit dostatečný přívod vzduchu i z hlediska potřebného obsahu kyslíku ● celková instalovaná vzduchotechnika musí zabezpečit zajištění limitních koncentrací škodlivin i pro okolní pracovníky ● před svařováním odstranit antikorozní nátěry a ochranné povlaky minimálně 25 až 50 mm na obě strany od svarových hran ● díly, odmašŅované před svařováním chlorovanými uhlovodíky, musí být dokonale vysušeny

Pro svařovací práce se zvýšeným nebezpečím, tj. např. v uzavřených prostorách, v mokrých nebo horkých klimatických podmínkách, v prostředí s nebezpečnou koncentrací plynů, par, nebo jiných látek s nebezpečím výbuchu, pod vodou, na nádobách a potrubích pod tlakem apod. i na jednotlivé technologie svařování existují další bezpečnostní předpisy, které je nutno respektovat. V souladu se směrnicemi EU 93/112 a ISO 11014-1: 1992 jsou na každý druh svařovacího materiálu zpracovány tzv. "Bezpečnostní listy“ (Safety Data Sheets), které obsahují veškeré údaje o identifikaci, složení, možných nebezpečích z hlediska použití, skladování i likvidace zbytků, toxikologických informací atd. Tyto dokumenty lze pro konkrétní typ získat na obchodním útvaru firmy ESAB.

K

K92

Informativní porovnání značení některých druhů ocelí podle ČSN, EN, DIN event. ASME

ČSN Značka

W.Nr. Značka

EU Značka

Norma (EN)

1.0035

S185 S185 FeB 22

10025-94 10025-93 80-69

FeB 500

80-85

11SMn30 10S20

10087-95 87-70

DIN Značka

Norma (DIN)

USA Značka

Norma

S185 S185 IG BSt 420S B500N

10025-94 10025-93 488-72 488-84 10080-85

Gr. A Gr. A

A283-78 A283-78

Gr. 60

A616-81

10087-95 1651

1213 Gr. 1108

A108 A510

1651-88 17140/1 1623/1 1614/1-74 10130-91 10025-94 2391/2 10028/2-92 10028/2-92 17135 17135 10025-94 10025-94 S235J2G3 10025-93 17135

Gr. 1140 Gr. 1005 1008

A29 A29 A619

366 Gr.36 1020 Gr. 55 Gr. 55

A336-79 A570-90 A519-82 A515 A442

Gr. 55 Gr. C Gr.36 Gr. 58

A442 A283-78 A570 A573-77

Gr. 55

A516

10028-92 10028/2-92 10120-96 17100 10025 17100-80 17135 10025-93 10025-94 17102 1629/3-61 10028/2 10028/2-92 10028/2-92 10025-91 10025-91 10028/3-92 10025-90 10025-91 10025-93 10025-90 10025-90

Gr. 60 Gr. 60 Gr. 60 Gr. D Gr. 45 Gr. 70 Gr. 60

A442 A516-90 A442 A283-78 A570 A573 A442

Gr. 42 Gr. 65 1035 Gr. 70 Gr. A Gr. 70 Gr. 70 Gr. 50 Gr. 50 Gr. 15180 Gr. A 1050 Gr. 50

A572 A516 A519-84a A515 A738 A516 A572 A570-88 A572 A572 A738 A519-82 A572

Ocele tř. 10 10 000 10 004 10 216 10 425 10 505 Ocele tř. 11 11 109 11 110 11 120 11 140 11 300 11 301 11 320 11 331 11 343 11 353 11 364 11 366 11 368 11 369 11 373 11 375 11 378 11 379 11 381 11 402 11 416 11 418 11 419 11 423 11 425 11 428 11 431 11 443 11 448 11 449 11 453 11 474 11 478 11 481 11 483 11 500 11 503 11 523 11 531 11 550 11 600 11 700 K93

1.0715 1.0721 1.0724 1.0314 1.0333 1.0320 1.0330 1.0028 1.0308 1.0345 1.0345 1.0346 1.1101 1.0036 1.0038 1.0116 1.0167 1.0346 1.0425 1.0437 1.0136 1.0426 1.0044 1.0144 1.0508 1.0408 1.0445 1.0481 1.0436 1.0570 1.0050 1.0566 1.0570 1.0577 1.0507 1.0060 1.0070

11SMn30 10S20 22S20 35S20 87/3-70 35S20 D6-2 FeP 02 130-77 St3 St22 FeP 01/DC 01 10130-91 DC 01 S235JRG1 10025-94 S235JRG1 S235G2T 10025-94 St35 P235GH 10028/2-92 P235GH P235GH 10028/2-92 P235GH ASt35 ASt35 S235JRG1 10025-94 S235JRG1 S235 10025-94 S235 S235 10025-93 S235 S235JRG2Cu 10025-93 S235JRG2Cu ASt35 P265GH P265GH P310NB

10028/2-92 10028/2-92 10120-96

S275JR S275J2G3

10025-94 10025-94

S275JR S275J2G3 P315NL S255GT P295NH P295GH P295GH S355J2G3 E295 P355NL1 S355J2G3 S355J2G4 S355J0Cu E335 E360

10025-94 10025-94 10120-96 10025-94 10028/2 10028/2-92 10028/2-92 10025-94 10025-94 10028/3-92 10025-90 10025-94 10025-93 10025-94 10025-94

P265GH P265GH P310NB USt 42 2 Fe430BFN St44-3 ASt41 S275JR Fe430C TStE315 St45 P295NH P295GH P295HG Fe501 Fe490-2FN P355NL1 Fe501C Fe510D2 S355J0Cu Fe590-2 Fe690-2


ČSN Značka

W.Nr. Značka

EU Značka

Norma (EN)

1.1121 1.1013 1.1141 1.0305 1.1142 1.1141 1.1137 1.1139 1.1181 1.1186

2C10

84-70

C15E L245NB L290NB C15E C22 C25 C35 C40 C35 BKD C45 C50 C55 C60 1CS67 1CS75 C86D

10084-94 10084-94 10084-94 10084-94 10083/2-91 10083/1-91 10083-2-91 10083/2-91 119/3-74 10083-2-91 10083/2-91 10083-2-91 10083/1-91 132-79 132-79 10016/2-92

P295GH L360NB 28Mn6

DIN Značka

Norma (DIN)

USA Značka

Norma

Ocele tř. 12 12 010 12 014 12 020 12 021 12 022 12 023 12 024 12 030 12 040 12 041 12 042 12 050 12 051 12 060 12 061 12 071 12 081 12 090

1.1191 1.1206 1.1203 1.1221 1.0612 1.1248 1.1269

Ck10 RFe100 C15E St 35.8

17210-84

Gr. 1010

A29

10084-94 17175

C15E C22 C25 C35 C40 35 B2 C45 C50 C55 C60 Ck67 Ck75 C85E

10084-94 10083-91 10083/2-91 10083-2-91 10083/2-91 1654/4 10083-2-91 10083/2-91 10083-2-91 10083/1-91 17222-79 17222-79 17222-88

Gr. 1016 Gr. A Gr. A1 Gr. 1015 1020 Gr. 1026 Gr. 1035 1040

A576 A523 A210 A576-81 A576 A510 A576-81 A510

Gr. 1043 Gr. 1050 Gr. 1055 1060 Gr. 1070 Gr. 1078 1086

A576 A510 A576 A576-81 A576 A576 A510

10028/2-93 10208/2-96

P295GH L360NB

10028/2-93 100208/9-96

Gr. 70 X52

A516 API 5LX*

10083-1-91

28Mn6 46Si7 80Mn4

17200-87

Gr. 1330 9250

A322-82

1335 9260 Gr. 9260H

A29 A322 A322-8

E 52100 E 52100 6118 Gr. 5135 Gr. 2 Gr. 5120 Gr. 1340H 9260

A519 A519 A29 A322 A485 A506 A547 A322

Ocele tř. 13 13 030 13 126 13 127 13 141 13 151 13 180 13 220 13 240 13 242 13 251 13 270

1.0481 1.0582 1.0482 1.1165 1.5024 1.1259 1.5122 1.5223 1.5024 1.5028

45Si7 60Si7

89-71 89-71

100Cr6 100Cr6 15Cr2 37Cr4 100CrMn6 16MnCr5

94-73 94-73 84-78 10083-91 94-73 10084-94

37MnSi5 42MnV7 46Si7 60Si7

Ocele tř. 14 14 100 14 109 14 120 14 140 14 209 14 220 14 240 14 260 14 340

1.3505 1.3505 1.7015 1.7034 1.3520 1.7131 1.5067 1.7102 1.8504

100Cr6 100Cr6 15Cr3 37Cr4 100CrMn6 16MnCr5 36Mn7 54SiCr6 34CrAl6

17350-80 17230-80 1654/3 17200-84 17230 10084-94 17220-72

K

K94


ČSN Značka

W.Nr. Značka

EU Značka

Norma (EN)

DIN Značka

Norma (DIN)

1.5415 1.7335 1.7264 1.8963 1.7715 1.7218 1.7220 1.8962 1.7361 1.8162 1.7733

16Mo3 13CrMo4-5 18CrMo4 S355J2G1W 13MoCrV6 25CrMo4 34CrMo4 S355J0WP

10028/2-92 10028/2-92 10084-94 10155-93 43 10083/1-91 10083/1-91 10155-93

16Mo3 13CrMo4-5 18CrMo4 WTSt52-3 14MoV6-3 25CrMo4 34CrMo4 S355J0WP

10028/2-92 10028/2-92 10084-94 17119 17175-79 10083/1-91 10083/1-91 10155-93

USA Značka

Norma

Gr. P12

A335

Gr. A Gr. P24 4130 4130 Gr. A

A588 A405-76 A519 A29 A588

Gr. 6150

A322-82

Gr. P22

A335-75

3135 Gr. 9840 4340

SAE J1249* A519 A322-76

4340 E3316 E3316

A322-76 SAE J1249*

Ocele tř. 15 15 020 15 121 15 124 15 127 15 128 15 130 15 131 15 217 15 230 15 231 15 236 15 241 15 260 15 261 15 313 15 320 15 330 15 423

1.8159 1.8161 1.7380 1.7733 1.7707 1.7779

27MnCrV4 24CrMoV55 42CrV6 51CrV4 10083-1-91 51CrV4 10083-1-91 58CrV4 10CrMo9-10 10028/2-92 10CrMo9-10 10028/2-92 24CrMoV55 17240-59 30CrMoV9 17204-84 20CrMoV135 17176

Ocele tř. 16 16 220 16 224 16 240 16 341 16 343 16 440 16 444 16 523 16 640

K95

1.5713 1.8928 1.5710 1.6511 1.6582 1.5755 1.5460 1.5864

15CrNi6 S690QL

84-70 10137-2E

36CrNiMo4 34CrNiMo6

10083-1-91 10083/1-91

34CrNiMo6

10083/1-91

15CrNi6 S690QL 36NiCr6 36CrNiMo4 31CrNiMo6 31NiCr14 34CrNiMo6 14NiCr18 35NiCr18

1652/4 10137-2E 10083-1-91 10083/1-91 10083/1-91


ČSN W.Nr. Značka Značka

EU Značka

Norma (EN)

X6Cr13 X10Cr13 X20Cr13 X30Cr13 X6Cr17 X8Cr17 5CrMo16 X10CrAlSi7

10088/1-3-95 10088/2-95 10088-1-95 10088/1-3-95 10088/1-3-95 10088/1-3-93 96-79 10095-95

X5CrNi 18 10 X6CrNiTi 18 10 X6CrNiTi 18 10 X2CrNi 19 11 X15CrNiSi20 12 X12NiCrSi 35 16 X8CrNi 25 21

10088/1-3-95 10088/2-95 10088/1-3-95 10088/1-3-95 10095-95 95-79 10095-95

X5CrNiMo 17 12 2 X6CrNiMo 17 12 2 X2CrNiMo 17 12 2 X2CrNiMo 18 14 2 X3CrNiMo 17 13 3

88-86 10028-96 10088/1-3-93 10088/1-3-93 10088/1-3-93

X53CrNiN 21 9

90-71

DIN Značka

Norma (DIN)

USA Značka

Norma

Type 410S Type 410 Type 420 Type 420 Type 430 Type 430 Gr. 3

A176-74 A276-82 A176 A276 A314 A276-82 A182

Type 304 Type 321 Type 321 304L Type 309 330 310S TP 316H Type 316 316Ti F 316L TP 316L 316

A276-90 A276-82 A240 A276-82 A276-82 AISI 330 AISI 310S A376-75 A276-82 A276 A336 A276 A276-80a

Ocele tř. 17 17 020 17 021 17 022 17 023 17 040 17 041 17 102 17 113 17 134 17 240 17 247 17 248 17 249 17 251 17 253 17 255 17 341 17 346 17 348 17 349 17 350 17 352 17 460 17 465 17 618

1.4000 1.4006 1.4021 1.4028 1.4016 1.4016 1.7362 1.7413 1.4922 1.4301 1.4571 1.4541 1.4303 1.4828 1.4864 1.4845 1.4919 1.4401 1.4571 1.4404 1.4435 1.4436 1.3965 1.4871 1.3401

X6Cr13 X10Cr13 X20Cr13 X30Cr13 X6Cr17 X8Cr17 12CrMo 19 5 X10CrAlSi7 X20CrMoV121 X5CrNi 18 10 X6CrNiTi 18 10 X6CrNiTi 18 10 X2CrNi 19 11 X15CrNiSi20 12 X12NiCrSi 35 16 X12CrNi 25 21 X6CrNiMo 17 13 X5CrNiMo 17 12 2 X6CrNiMo 17 12 2 X2CrNiMo 17 12 2 X2CrNiMo 18 14 2 X3CrNiMo 17 13 3 X8CrMnNi 18 8 X53CrNiN 21 9 X120Mn12

10088-96 10088-95 10088-95 10088/1-3-95 10088/1-3-95 17456-85 17176 10095-95 17175-79 10088/1-3-95 17457-85 10088/1-3-95 17458-85 SEW 470-76 SEW 470-76 SEW 470 17459 17440-85 17440-85 17440-85 10088-93 10088/1-3-93 17480-84

K

K96

Porovnání původního označení materiálů z výroby ve Vamberku (60. a 70. léta) s materiály ESAB a možné náhrady

Abecedně

A0 A1 A - 102 A - 106 A - 107 A2 A - 202 A - 203 A - 205 A - 215 A - 234 A - 241 A - 248 A3 A - 301 A - 302 A - 311 A - 312 A - 315 A - 321 A - 329 A - 342 A - 343 A4 A - 401 A - 406 A - 408 A - 414 A - 415 A - 420 A - 423 A - 427 A - 430 A - 442 A - 508 A 810 A 811 A 812 A 813 A 814 A 816 A 833 A 834 A 836 A 837 A 838 A 841 A 844 A 845 A 847 A 849 A 867

K97

Alternativní ŽAZ

A0 A1 A2 A3 A4 ARV

A - Boi A - Boi spec. A - Lof A - Lof spec. DMo Rena

Sv-08AA* Sv-06A Sv-08A Sv-08AA Sv-08GS Sv-08GSMT Sv-12Ch2N2MA Sv-10GN1MA Sv-10ChMFT Sv-16Ch2NMFTA Sv-12Ch2N2MAA Sv-04Ch19N11M3 Sv-07Ch25N13 Sv-08Ch14N8S3B Sv-10Ch16N25AM6 Sv-08Ch19N10G2B Sv-04Ch20N10G2B

Poslední obchodní ŽAZ

Možná náhrada ESAB

A - 102 A - 106 A - 102 A - 106 A - 107 A - 107 A - 202 A - 203 A - 205 A - 215 A - 234 A - 241 A - 248 A - 202 A - 301 A - 302 A - 311 A - 312 A - 315 A - 321 A - 329 A - 342 A - 343 A - 203 A - 401 A - 406 A - 408 A - 414 A - 415 A - 420 A - 423 A - 427 A - 430 A - 442 A - 508 A 810 A 811 A 812 A 813 A 814 A 816 A 833 A 834 A 836 A 837 A 838 A 841 A 844 A 845 A 847 A 849 A 867

OK A 12.10 OK A 12.20 OK A 12.10 OK A 12.20 OK A 12.30 OK A 12.30 (OK A 12.34) OK A 12.34 OK A 12.24 není, nutno řešit individuálně OK A 13.27 není, nutno řešit individuálně (OK 13,43) (OK A 12.34) není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit ind. (A13.10) není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně (OK A 13.20) není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně OK A 12.34 není, nutno řešit individuálně (OK A 308L), nutno řešit ind. není, nutno řešit individuálně (OK A 308L (16.10) (OK A 16.97) OK A 347Si (16.11) OK A 316L OK A 318Si OK A 316L (16.30) OK A 309L (16.53) JE (OK A 12.22) JE (OK A 12.10) JE (OK A 12.22) JE (OK A 12.22) JE (OK A 12.51, OK A 12.30) JE, není JE, není JE (OK A 13.29) JE, není JE, není JE, není JE (OK A 316L) JE (OK A 309L, OK T 309L) JE, není JE (OK A 19.82, T 19.82) JE (OK A347Si, T 347Si) JE, není

Poznámka

např. pro 13030 pro 15216, 15218 např. pro 15227.8, 16224 pro zvýšené tepl.11523, 13030 pro 15020 pro 15110 pro 15111 pro 15110, 15129 pro 15123 pro 15128 pro 15111 pro 16221, 16222.1, 16332 pro elektrostr. svař. např. pro 15223, zvýš. tepl. pro 17102 ferit.17%Cr oceli, do 400oC navařování 25%Cr ocelí obtížně svař., mezivrstvy pro stab. typy 18/8 pro typy 18/8/2 18/8/2, např. 17344, 17345 mezivrstvy navařování do 500 HV JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční

CHS, jiné

S1 S2 S1 S2 S3 S3 0,4Mo S3Mo S2Mo 0,5Ni0,3MoV S2Ni2 1Ni0,5Mo 2,3Ni0,5Cr0,5Mo 0,4Mo O,2Mo 0,4Mo 1Cr0,5Mo 0,5Cr0,5Mo0,3V 2,6Cr1,1Mo 2Ni0,3Mo 1,8Ni0,4Mo0,1V S3Mo X12 Cr5Mo0,5 X10Cr16 X15Cr25Ni1 X10Cr18Ni8Ti0,5 X08Cr18Ni8Mn6Ti0,2 X06Cr19,5Ni10Nb1 X12Cr18Ni9Mo2Ti0,5 X06Cr19Ni11Mo2,5 X09Cr24Ni13 0,3Cr1

Mo0,3 Cr2Ni1,7Mo0,6 1,5NiO,7Mo 1,5CrO,5MoTi Cr1,9Ni1,4Mo0,6VTi Cr2Ni1,7Mo0,6 X06Cr19Ni11Mo2,5 X09Cr24Ni13 X08Cr14Ni9Si3Nb1 X10Cr116Ni25Mo6Nb X06Cr20Ni10Nb1


Abecedně

Alternativní ŽAZ

A - Boi A - Boi spec. Ag25CuZnOT Ag45CuZnOT Ag50CuZnCdOT Ag60CuZnOT A - Lof A - Lof spec. ARV AT 1 AT 2 AT 3 AT 4 AT - 232 AT - 512 AT 524 AT 528 AT 542 B 605 B-CuP10 BF 601 BO 672 BO 680 BO 682 BO 684 BO 692 BO 694 BO 696 "C" C - 113 C - 114 C - 115 C - 116 C - 204 C - 212 C - 214 C - 215 C - 312 C - 321 C42 C 420 C 430 C 432 C 442 C 508 C 52

A 301 A 302 BO 672 BO 680 BO 682 BO 684 A 311 A 315 A 215 AT 524 AT 542 CT 325 CT 327 AT 232 VÚS Cr 3 AT 512 AT 1 AT 524 AT 528 AT 2 AT 542 B-CuP 10 B 605 B 605 BF 601 Ag25CuZnOT BO 672 Ag45CuZnOT BO 680 Ag50CuZnCdOT BO 682 Ag60CuZnOT BO 684 Cu50ZnNiOT BO 692 Cu60ZnAgOT BO 694 Cu60ZnSiOT BO 696 GI - 471 C 42, P44.13C+B544 C - 113 C - 114 C 52 C - 115 C - 116 C - 204 P 62.16C C - 212 C - 214 C - 215 C - 312 C - 321 C - 113 C - 420 C - 430 C - 432 C - 442 C - 508 C - 115 C - 123 C - 212 C - 214 E - B 858, G 858 E - B 853 AT 3 CT - 325

C 62 C 1111 CN 6 CT - 325



Poznámka

CHS, jiné

není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není není není není není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně (PZ 6159) není není, ~(OK Tubrodur 15.41) není není není ~(PZ 6159) ~(PZ 6168) není není není není není není není není není není není není OK A 12.58 OK 12.51, OK 12.56 OK A 12.64 (OK A 12.51) OK A 12.64 (OK A 13.26) není, (OK A 13.09) není, (OK A 13.09) není, (OK A 13.29) OK A 13.12 není, nutno řešit individuálně OK A 12.58 OK A 347Si (16.11) OK 316LSi (16.32) OK A 16.96 OK A 309L (16.53) ~(OK 13.89) OK A 12.64 (12.51) OK A 12.51 není, (OK A 13.09) není není není není

pro 15020 pro 15110

O,2Mo 0,4Mo

pro 15111 pro 15123 např. pro 13030 otěr při zvýš. tepl. otěr, rázy návary kolejnic pro nízké teploty těs. plochy, koroz. prostř. otěr při zvýš. tepl.

0,5Ni0,3MoV 03Cr2,5W8V 14Mn6 Cr3 Cr1Mo0,6 Ni1,5 Cr8V1 03Cr2,5W8V

otěr, rázy

14Mn6

jiné MsNi80T jiné Ms60AgOT jiné Ms60SiOT

Corten, 15217 pro pevn. 480-520 MPa 13220, 15230, 15020 16224, 15227.8 15110, 15111, 15121 do 550oC 15123, 15128

Ni0,4Cr0,2Cu0,4 0,5MoV 0,3MoV 1,5Ni0,5Cr0,5Mo 1Cr0,5Mo 0,6Cr0,6MoV

pro typy 18/8 17344, 17345 obt. svařitelné oceli heterogenní spoje návary do 300 HV

X06Cr19,5Ni10Nb1 X10Cr19Ni11Mo2,5 X10Cr20Ni9Mn6,5Ti0,75 X09Cr24Ni13 C0,25Cr0,9

JE navařování v JE, licenční jen vývoj

X10Cr18Ni8Mo5Mn5Si4,5Nb1B X 12Cr17Ni8Si5,5

K

K98


K99

Abecedně

Alternativní ŽAZ



Poznámka

CT - 327 CTR - 113 CTR - 234 CTS - 913 CTS - 914 CuFe 25 CuP6 Cu50ZnNiOT Cu60ZnAgOT Cu60ZnSiOT CuSn6 Čakov II DMO E 12Cr E 18/8/2 S E 2 CrMo E 212 E 250/600 E-300 E 34.00 E 350 E 376 E 377 E 377 Co E 380 E 384 D E 384 D E 385 E 386 E 388 E 389 E 390 E 391 E 42.11 E 42.16 E 42.17 E 42.2A E 44.28 E 44.72 E 44.83 E 450 E 450B E-462 E 464 E 48.72 E 48.83 E 52.33 E 52.83 E 55/70 E 558 E 59B E 600

AT 4

CT - 327 CTR - 113 CTR - 234 CTS - 913 CTS - 914 E - B 712 G - 605 BO 692 BO 694 B 696 E - S 602 G - 518 A - 342 E - B 403 E - B 424 E - B 328 E - B 524 E - B 501 E - B 502 E - K 100 E - B 504 E - B 461 E - B 463 E - B 466 E - B 417 E - B 406 E - B 405 E - B 445 E B 408 E - B 413 E - B 419 E - B 421 E - B 425 E - R 113 E - R 117 E - R 116 E - K 101 E - K 106 E - K 103 E - B 121 E - B 511 E - B 510 E - B 526 E - B 527 E - K 104 E - B 123 E - B 125 E - B 304 E - B 214 E - B 404 E - B 519 E - B 505

není OK 15.00 (PZ 6113) není není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není, (OK 94.25) není

jen vývoj

E - Bimetal

E - Bronz G 664.30

E 678.24 E 657.00 E 630.00 E 634.00

E 655.22 E 675.25

E 670.31 E 662.01

není OK 94.25 není, řešit ZT není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně (OK 63.85, 63.80) není, nutno řešit individuálně 0K 85.58 (OK 93.06) není, nutno řešit indviduálně v nabídce není není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit ind. (OK 92.45) není, nutno řešit ind. (OK 92.45) není, nutno řešit ind. (OK 92.45) OK 67.45 (OK 67.42) (OK 68.15) (OK 68.15,OK 84.42) OK 67.15, OK 67.13 není, nutno řešit ind. (OK 67+D229.15) není OK 61.85 OK 63.35, ( 63.30, 63.20) (OK 63.80, 63.85) v nabídce v nabídce OK 46.00 není není v nabídce v nabídce, OK 48.00 (OK 84.42) (OK 84.42) (OK 85.65) (OK 85.65) není v nabídce v nabídce (OK 74.78) (OK 75.75) není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně

CHS, jiné

pro elektroplynové svař. pro elektroplynové svař. za studena - šedá litina

Cu70Fe25

návary součástí zem. strojů pro 16221, 16222.1, 16332 17134 17347, 17246, 17345 15226 opotř. za tepla, 600 HV málo nam. návary výhybky, kolejnice

3,7C28Cr 2Ni0,3Mo 11Cr0,8Ni1,1Mo0,5W0,3V X10Cr18Ni9Mo2Nb 2,2Cr0,4Mo 04Cr3W9V 04Mn2 01Cr3

nástroje na dřevo do 1200oC, 17251, 17153 17125, 17253, proti kor. 17251, 17125 cca do 1050oC obtížně svařitelné oceli dtto antikor. vrstvy 17153 do 1100oC, jiné 17153 aj. do 1000oC

05Cr1,3 X10Cr20Ni37 X10Cr20Ni37Mo5,5 X10Cr20Ni37Mo5,5Co3,8 X15 Cr18Ni8Mn6 16Cr 16Cr X15Cr24Ni20 24Cr1Ni

pro stab. aust. oceli, 17246 17345, 17241 do 400oC 173478, 17246, 17435

X10 Cr18Ni8Nb0,8 10Cr18Ni9Mo2 X10Cr18Ni9Mo2Nb(Mn)

lis. nástroje, oz. kola, 520 HV sedla vent. do 400oC frézy, výstružníky, 700 HV navař. ostří z RO

02Cr13 015Cr14,5 10Cr4W9V2 13Cr4,5W11V4

11523 např. pro 15222 12% Cr oceli, 17126 opotř.+ rázy, HV cca 700 cihl. stroje atd.

Mo0,4(Mn1,7) Cr0,4Mo0,5Ni1,3V 11Cr1Ni1,9W0,2V 35Cr25B 08Cr2


Abecedně

Alternativní ŽAZ

E 62.33 E 624.21 E 62 S E 630.00 E 634.00 E 638.97 E 642.57 E 644.97 E 655.22 E 657.00 E 65 Mo E 660.11 E 662.01 E 664.30 E 665.22 E 666.31 E 669.04 E 670.31 E 673.23 E 675.25 E 677 E 678.24 E 680 E 684 E 684.11 E 688 E 72 Mo E 891 E 90 EA 395/9 EA 400/10T EA 400/10TA EA 898/21B EA-898/21B/LC E 2002 E Al 99 E AlSi5 E AlSi12 E A 18 E A2 E A4 E A 18 E AB 20R E AlB9 E - B 121 E - B 121JE E - B 122 E - B 123 E - B 123JE E - B 124 E - B 125 E - B 126

E - B 127 E - B 544 E - B 303 E-300 E - B 502 E-350 E - B 504 E-Real 096 E - B 565 E-ŽAZ 10Co E - B 561 E-Real 095 E - B 564 E-450, E 655.22 E - B 511 E 250/600 E - B 501 E - B 305 E-S 62 E - B 506 E-600 E - B 505 Čakov II G - 518 E 450 E - B 511 E-Čakov II E - B 518 E-SmB E - B 522 E - 59B E - B 519 E 2002 E - B 513 E - 462 E - B 526 E - B 464 E - 212 E - B 524 E - B 435 E - B 407 E - T1 E - B 507 E - B 414 E - B 324 E - B 423 E - B 223 E - B 847 E - R 841 E - R 842 E - B 849 E - B 845 E 673.23 E - B 513 E - S 641 E - S 642 E - S 643 E - B 129 E - B 548 E - B 552 E - B 129 E - B 516 E - S 615 E44.83 E - B 121 E - B 813 E - B 122 E 48.83 E - B 123 E - B 817 E VÚS, AC1-52, E 48.93 E - B 124 E 52.33 E - B 125 E VÚS 60 E - B 126 E-Mn


Možná náhrada ESAB v nabídce OK 86.08 (OK 74.78) v nabídce není, nutno řešit individuálně OK 93.06 není, nutno řešit individuálně není, přibl. OK 93.01 v nabídce není, nutno řešit individuálně (OK 74.78) (OK 84.78) není, nutno řešit individuálně není, řešit ZT nutno řešit individuálně, (OK 84.42) není, přibl. OK 83.78 (OK 85.58) není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně (OK 85.65) není 0K 85.58 (OK 93.06) není, nutno řešit ind. (OK 67.45) (OK 68.15) není, nutno řešit individuálně OK 61.35, OK 61.30 není, nutno řešit individuálně OK 63.35 (OK 63.30, 63.20) (OK 78.16) JE (OK 92.45) JE (OK 63.35) JE (OK 63.35) JE (OK 61.81) JE (OK 61.85) není, nutno řešit individuálně řešit ZT OK 96.40 OK 96.50 není není není není není, nutno řešit individuálně není OK 48.00 JE (OK 48.00) OK 48.05 v nabídce JE (OK 48.00) v nabídce v nabídce není, nutno řešit individuálně

Poznámka

CHS, jiné

13%Mn 13123 apod. do 400oC výhybky, kolejnice nástroje na dřevo armat. do 600oC, 380 HV armat. do 550oC, 400 HV armat. do 550oC, 400 HV

12Mn13 Mo0,2(Mn1,6) 01Cr3 05Cr1,3 12Cr28W4Co63 14Cr29W4Co11 21Cr28W12Co50

málo nam. návary 15223 do 400oC radlice, zem. str., cca 600 HV cihl. stroje atd. návary součástí zem. strojů f. plochy do 400oC, 520 HV rázy, HV cca 780 opotř. za tepla, 600 HV opotř.+ rázy, HV cca 700 lis. nástroje frézy, výstružníky, 700 HV

04Mn2 Mo0,5(Mn2) 10Cr2Si4Mn2 08Cr2 3,7C28Cr 02Cr13 35Cr28 03Cr3W3V0,4 35Cr25B 20Cr12 10Cr4W9V2 X10Cr20Ni37Mo5,5Nb0,6 04Cr3W9V X09Cr17Ni13Mn6 15Cr 30Cr3W3Mn2Si2VCu X10 18Cr8Ni 0,5Cr1,2Mo0,3V X10Cr18Ni9Mo2 Cr1Mo0,2

opotř. za tepla, 600 HV nízké teploty, do -196oC dtto otěr, tlak, rázy, HV cca 800 17241, 17242 do 400oC 15320 do 300oC 17344, 17345 např. pro 14331 JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční lis. nástroje čistý Al AlSi5, AlMgSi, AlCuMg AlSi12

X10Cr18Ni11Mo2,5V0,5 lim.Co X10Cr18Ni11Mo2,5V0,5 lim.Co X10Cr19Ni10Nb1, lim.Co X10Cr19Ni10Nb1, lim.Co 20Cr12 Al99,5 Al94Si5 Al86Si12

zemní stroje těs. plochy, koroz. prostř.

35Mn6Cr27,5 25Cr27,5Ni6

korečky, dopravníky Al bronz. navař. na ocel různé JE, licenční X60, X70 různé, bet. oceli JE, licenční 11484, NT 11523 atd.

38Cr19,5Mo0,4 Cu86Al9Mn2 0,8Mn 1,0Mn 1,2Mn

K

1,5Mn 1,3Mn

K100


K101

Abecedně

Alternativní ŽAZ



Poznámka

CHS, jiné

E - B 127 E - B 129 E - B 131 E - B 137 E - B 161 E - B 187 E - B 188 E - B 204 E - B 212 E - B 214 E - B 215 E - B 217 E - B 218 E - B 223 E - B 235 E - B 236 E - B 241 E - B 242 E - B 301 E - B 302 E - B 303 E - B 304 E - B 305 E - B 311 E - B 312 E - B 315 E - B 321 E - B 322 E - B 323 E - B 324 E - B 325 E - B 327 E - B 328 E - B 329 E - B 330 E - B 332 E - B 335 E - B 341 E - B 342 E - B 401 E - B 402 E - B 403 E - B 404 E - B 405 E - B 406 E - B 407 E - B 408 E - B 409 E - B 410 E - B 414 E - B 415 E - B 416

E 62.33 E - A18 E 44.93


není, řešit individuálně není, řešit individuálně OK 48.68 (OK 48.68) OK 48.04 (OK Femax 38.65) (OK Femax 38.65) OK 73.08 není, nutno řešit individuálně (OK 75.75) OK 75.75 není, nutno řešit individuálně OK 75.75 (OK 78.16) OK 73.68 OK 73.68 není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně (OK 74.46) OK 74.46 (OK 74.78) (OK 74.78) (OK 74.78) (OK 76.18) (OK 76.18) není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně (OK 76.28) není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně (OK 74.78) OK (76.35) není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně (OK 68.15, OK 84.42) (OK 68.15) (OK 68.15) není, nutno řešit ind. ( OK 67.15)+D127) není, nutno řešit individuálně (OK 68.17) OK 61.35, OK 61.30 OK 67.45 (OK 67.42) dtto

do 620 MPa

2Mn 0,6Nb

E VB 2 E VB 4 E N 45/62 E 55/70

E 90 E Ni2,5

E-Boi baz. E-Boi spec. bazická E 62S E 52.83 E 65Mo E Lof bazická E-Lof spec. bazická E-Lof extra baz. E-Los spec-extra E Lof svor. E 72 Mo E - N5 E 2 CrMo E HM3 E - N8 E GMNi E DMO E-Rena E-12Cr E 558 E 384D E - 384 E - 684 E - 386 E - 688 E MVS10 E MVS 12

pro NT, 11369, 11419 vyšší pevnost, do -50oC pro střídavý proud 160% výtěžnost 160% výtěžnost pro Corten např. pro 13220 15 222 16224 apod. pro 14331 pro NT, např. 16222 pro NT krycí do X60 krycí X70 15020 do 530oC 15110 do 530oC 13123 apod. do 400oC 11523 15223 do 400oC 15111 do 525oC 15121 do 560oC 15123 do 580oC 15128 do 580oC 15225 do 580oC 15320 do 560oC 15320 do 300oC 15229 do 550oC 15412 do 400oC 15226, Cr, CrMo oceli 15313, do 590oC 15520, krak.zař. 15427, vodík, do 400oC, 15421 15128+17134, 15323, 15423 spec. tlak. nádoby 16221, 16322 17102 12% Cr oceli 17134 12% Cr oceli, 17126 antikor. vrstvy, do 400oC dtto dtto 17153, aj. do 1000oC 17021, 17022 pro oceli typu 13/4 17241, 17242 do 400oC obtížně svařit. oceli dtto

Cr0,4Ni0,6Cu0,4 Cr0,3Mo0,3 Cr0,4Ni1,3Mo0,5V Cr0,4Ni1,5Mo0,4 Ni1,6Mo0,6 Cr0,5Ni1,5Mo0,6 Cr1Mo0,2 Ni2,5 Ni2,4 Ni1Mo0,3 Ni1,4Mo0,3 Mo0,3 Mo0,5 Mo0,2(Mn1,6) Mo0,4(Mn1,7) Mo0,5(Mn2) 0,5Cr0,6Mo 1Cr0,6Mo 0,5Cr1Mo 0,6Cr0,4Mo0,3V 0,5Cr1Mo0,3V 0,5Cr1,2Mo0,3V 0,5Cr1,2Mo0,3V Cr0,6Mo0,5V0,4 3Cr0,3Mo 2,2Cr0,4Mo 2,3Cr0,9Mo 3Cr0,7Mo0,7W0,2V 3,5Cr0,5Mo 3,3Cr0,6Mo0,5V 1,4Ni0,5Mo 2,2Ni0,4Mo 5Cr0,5Mo 11Cr0,7Ni0,7Mo1,1W0,3V 11Cr0,8Ni1,1Mo0,5W0,3V 11Cr1Ni1,9W0,2V 16Cr 16Cr 15Cr 24Cr1Ni 12,5Cr1,2Ni 13Cr4,8Ni0,4Mo X10 18Cr8Ni X10 Cr18Ni8Mn6 X12 Cr18Ni8Mn6


Abecedně

Alternativní ŽAZ



Poznámka

CHS, jiné


E 380 E 389

E - B 417 E - B 419 E - B 420 E - B 421 E - B 422 E - B 423 E - B 424 E - B 425 E - B 426 E - B 427 E - B 435 E - B 438 E - B 442 E - B 445 E - B 450 E - B 456 E - B 461 E - B 463 E - B 464 E - B 466 E - B 471 E - B 472 E - B 473 E - B 485 E - B 501 E - B 502 E - B 503 E - B 504 E - B 505 E - B 506 E - B 507 E - B 508 E - B 510 E - B 511 E - B 512 E - B 513 E - S 11 E - B 515 E - B 516 E - B 518 E - B 519 E - B 521 E - B 522 E - B 523 E - B 524 E - B 526 E - B 527 E - B 529 E - B 531 E - B 544 E - B 548 E - B 552

dtto OK 61.85 OK 61.85 OK 63.35, (63.30, 63.20) není, nutno řešit indviduálně OK 63.35 (OK 63.30, 63.20) (OK 63.85, 63.80) (OK 63.80, 63.85) není, nutno řešit individuálně OK 63.85 není, nutno řešit ind. (OK 67.45) OK 63.85 OK 67.75 OK 67.15, OK 67.13 (OK 68.17) OK 68.82, OK 68.81 není, nutno řešit ind. (OK 92.45) není, nutno řešit ind. (OK92.45) není není, nutno řešit ind. (OK 92.45) není není není není, přibl. OK 92.26 není, nutno řešit individuálně v nabídce v nabídce není, nutno řešit individuálně není, přibl. OK 83.65 (OK 84.78) není, nutno řešit indviduálně OK 83.50 (OK 84.42) nutno řešit ind., (OK 84.42) není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není, přibl. OK 83.78 není, ind. řešení ( OK 85.58) ( OK 85.58) není, nutno řešit individuálně 0K 85.58 (OK 93.06) (OK 85.65) (OK 85.65) není, nutno řešit individuálně v nabídce OK 86.08 není není

dtto pro stab. aust. oceli, 17246 17247, 17248 do 500oC 17345, 17241 do 400oC 17341 do 550oC 17344, 17345 17347, 17246, 17345 173478, 17246, 17435 do 600oC 17348 do 500oC nízké teploty, do -196oC 17348 do 500oC 25Cr13Ni heterog. spoje 17153 do 1100oC, jiné oceli COR heterogenní spoje do 1200oC, 17251, 17153 17125, 17253 17251, 17125 cca do 1050oC 17481 atd. 17482 17483 atd. heterogenní spoje málo nam. návary výhybky, kolejnice zápust. do 300oC, 400 HV nástroje na dřevo opotř. cca 600 HV radlice, zem. str., cca 600 HV otěr, tlak, rázy, cca 800 HV

X15 Cr18Ni8Mn6 X10 Cr18Ni8Nb0,8 X06 Cr18,5Ni10Nb0,8 X10Cr18Ni9Mo2 X08 Cr16Ni8Mo2 X10Cr18Ni9Mo2 X10Cr18Ni9Mo2Nb X10Cr18Ni9Mo2Nb(Mn) X12Cr19Ni11MoV X08Cr18Ni10Mo3Nb X09Cr17Ni13Mn6 X06Cr19Ni12Mo2,5Nb1 X04Cr23Ni12Mo2 X15Cr24Ni20 05Cr13Ni6Mo05 01Cr28Ni8 X10Cr20Ni37 X10Cr20Ni37Mo5,5 X10Cr20Ni37Mo5,5Nb0,6 X10Cr20Ni37Mo5,5Co3,8 X12Mn17Cr10V0,6NbTa X12Mn17Cr7,5Mo0,7V0,6NbTa X12Mn17Cr7,5Mo0,7V0,6NbTa X03Ni68Cr18Mo2Nb2 04Mn2 01Cr3 02Cr2MoV 05Cr1,3 08Cr2 10Cr2Si4Mn2 30Cr3W3Mn2Si2VCu

sedla vent. do 400oC f. plochy do 400oC, 520 HV těs. armatur, 550 HV lis. nástroje

015Cr14,5 02Cr13 03Cr16Ni1Mo1 20Cr12

bagry, zem.stroje korečky, dopravníky rázy, cca 780 HV opotř.+ rázy, cca 700 HV pl. za tepla, do 500 HV opotř. za tepla, 600 HV pro návary na RO opotř. za tepla, 600 HV frézy, výstružníky, 700 HV navař. ostří z RO navař. s vysokým otěrem opotř. v agr. prostř. HV 900 13%Mn zemní stroje těs. plochy, koroz. prostř.

29Cr18,5V1,3 38Cr19,5Mo0,4 35Cr28 35Cr25B 03Cr3W5V 03Cr3W3V0,4 10Cr3,8W9V0,4 04Cr3W9V 10Cr4W9V2 13Cr4,5W11V4 30Mo2,2W30B0,2 35Cr14Mo2W4V1Cu1Zr 12Mn13 35Mn6Cr27,5 25Cr27,5Ni6

E 390 E 891 E 18/8/2S E 391 E - KTI 5 E 680 E 385 E 376 E 377 E 677 E 377 Co E TEA 3 E TEA 4 E TEA 5 E 250/600, E 657.00 E 300, E 630.00 E - Ta110c E 350, E 634.00 E 600 E-S62, E 660.11 E-T1 E 450B E - 450, E 655.22 E 2002 E Cr LDB3 E AB 20R E-Čakov II, E 666.31 E 670.31 E - T2 E-SmB,E 669.04 E SmM E 678.24 E- 462, E 675.25 E 464 E KTK 60 E - D6 E-Mn, E 624.21 E A2 E A4

K

K102


K103

Abecedně

Alternativní ŽAZ

E - B 558 E - B 561 E - B 564 E - B 565 E - B 566 E - B 712 E - B 792 E - B 811 E - B 813 E - B 815 E - B 817 E - B 830 E - B 831 E - B 835 E - B 840 E - B 844 E - B 845 E - B 847 E - B 849 E - B 853 E - B 855 E - B 858 E - B 902 E - Bimetal E - Bronz E Cr LDB 3 E - Čakov II E D6 E DMO E HM3 E GMNi E - K 103 E - K 104 E - K 106 E - K 181 E - K 182 E - K 301 E - K 302 E - K 311 E - K 315 E - K 321 E - KTI 5 E KTK 60 E Lof baz. E Lof extra baz. E Lof extra kys. E Lof kys. E Lof spec. baz. E Lof spec. extra E Lof spec. kys. E Lof svor. E Boi baz.

E Real Moni E-ŽAZ 10Co, E642.57 E Real 095, E 644.97 E Real 096, E 638.97 E ŽAZ 05Mo, E Real05Mo CuFe25, E-Bimetal E NH 8 UONI 13/45A


E - B 558 E - B 561 E - B 564 E - B 565 E - B 566 E - B 712 E - B 792 E - B 811 E - B 121JE UONI 13/55 E - B 815 E - B 123JE E - B 817 PT-30 E . B 830 N3 E - B 831 RT-45A E - B 835 VÚZ A3F E - B 840 ZIO 8 E - B 844 EA-898/21B/LC E - B 845 EA 395/9 E - B 847 EA 898/21B E - B 849 CN 6 E - B 853 CT-24 E - B 855 C 1111 E - B 858 E RK E - B 902 CuFe 25 E - B 712 CuSn6 E - S 602 E - B 515 E 666.31 E - B 518 E - B 531 E - B 342 E - B 329 E - B 341 E44.72 E - K 103 E48.72 E - K 104 E44.28 E - K 106 E V 65 W E - K 181 E V 19 E - K 182 E-Boi kyselá E - K 301 E-Boi spec. kyselá E - K 302 E-Lof kyselá E - K 311 E-Lof spec. kyselá E - K 315 E-Lof+B195 extra kys. E - K 321 E - B 426 E - B 529 E - B 311 E - B 321 E - K 321 E - K 311 E - B 315 E - B 322 E - C183, K 315 E - B 323 E - B 301


Poznámka

CHS, jiné

není, přibl. OK 92.35 není, nutno řešit individuálně není, přibl. OK 93.01 OK 93.06 není, nutno řešit individuálně není, (OK 94.25) není JE (OK 48.00) JE (OK 48.00) JE (OK 48.00) JE (OK 48.00) JE (OK 75.75) není není (OK 61.85) JE, (OK 67.75) JE, (OK 61.85) JE, (OK 92.45) JE, (OK 61.81) není není není (OK 21.03) není, (OK 94.25) OK 94.25 není, nutno řešit individuálně není, přibl. OK 83.78 v nabídce (OK 74.78) (OK 76.28) není, nutno řešit individuálně v nabídce není není (OK Femax 33.80) (OK 39.50) (OK 74.46) (OK 74.46) (OK 76.18) není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není není, nutno řešit individuálně (OK 76.18) není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně (OK 76.18) není, nutno řešit individuálně není není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně (OK 74.46)

kovátka do 400oC armat. do 550oC, HV 400 armat. do 550oC, HV 400 armat. do 600oC, HV 380 těs. plochy vent. ŠL za studena opravy kokil JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční

01Cr15Mo15W4Ti1Al1 zb.Ni 14Cr29W4Co11 21Cr28W12Co50 12Cr28W4Co63 12Cr28,5W4,5Mo6,5Co53 Cu70Fe25

JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční navařování v JE, licenční JE, licenční JE řezací, dutá pro stl.vzduch ŠL za studena bagry, zem.stroje rázy, cca 780 HV opotř. v agr. prostř. 900 HV 16221, 16322 15313 spec. tlak. nádoby

180% výtěžnost 190% výtěžnost 15020 do 450oC 15110 do 500oC 15111 do 525oC 15123 do 550oC 15128.1 do 580oC

1,5Ni0,5Mo 0,9Cr0,5Mo Cr2Ni1,7Mo0,7 X08Cr18Ni11Nb1 X12Cr25Ni13, lim.Co X10Cr19Ni10Nb1, lim.Co X10Cr19Ni10Nb1, lim.Co X12Cr17Ni8Si5,5 X10Cr16Ni8Si3Nb1 X10Cr18Ni8Mo5Mn5Si4,5Nb1B Cu70Fe25 29Cr18,5V1,3 35Cr28 35Cr14Mo2W4V1Cu1Zr 2,2Ni0,4Mo 2,3Cr0,9Mo 1,4Ni0,5Mo

navař. s vysokým otěrem 15111 do 525oC 15128.1 do 580oC 15128.1 do 580oC 15111 do 525oC 15123 do 580oC

0,3Mo 0,5Mo 0,5Cr0,6Mo 0,5Cr1Mo 0,6Cr0,4Mo0,3V X12Cr19Ni11Mo2V 30Mo2,2W30B0,2 Cr0,5Mo0,6 0,6Cr0,4Mo0,3V 0,6Cr0,4Mo0,3V 0,5Cr0,6Mo 0.5Cr1Mo

15123 do 550oC 15320 do 560oC 15020 do 530oC

0,5Cr1Mo 0,5Cr1,2Mo0,3V 0,3Mo


Abecedně

E Boi kyselá E Boi spec. baz. E Boi spec. kys. E - Bronz E - Mn E Monel extra E Monelit E MVS 10 EMVS 12 E N 45/62 EN5 E NH 8 EN8 E Ni2,5 E - Nikelit E N 45/62 E Ni 2,5 E - R 102 E - R 113 E - R 114 E - R 115 E - R 116 E - R 117 E - R 118 E - R 184 E - R 302 E - R 312 E - R 321 E - R 329 E - R 412 E - R 418 E - R 427 E - R 428 E - R 439 E - R 440 E - R 444 E - R 841 E - R 842 E - R 844 E - R 917 E - R 921 E - Real 05Mo E Real 095 E Real 096 E Real MoNi E Rena E RK E - S 11 E - S 602 E - S 615 E S 62 E - S 629

Alternativní ŽAZ

CuSn6 E 624.21

Ni 95

E42.11 E48.21 E42.17 E42.16 E44.71 E VR 2

EA 400/10T EA 400/10TA ZIO - 8

E 644.97 E 638.97

E-Bronz E AlB9 E 660.11 E Monel extra



Poznámka

CHS, jiné

E - K 301 E - B 302 E - K 302 E - S 602 E - B 544 E - S 629 E - S 732 E - B 415 E - B 416 E - B 212 E - B 327 E - B 792 E - B 330 E - B 235 E - S 722 E - B 212 E - B 235 E - R 102 E - R 113 E - R 114 E - R 115 E - R 116 E - R 117 E - R 118 E - R 184 E - R 302 E - R 312 E - R 321

(OK 74.46) OK 74.46 (OK 74.46) OK 94.25 OK 86.08 není není OK 67.45 (OK 67.42) OK 67.45 (OK 67.42) není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není není, nutno řešit individuálně OK 73.68 OK 92.18 není, nutno řešit individuálně OK 73.68 (OK 46.00) ~OK 43.32 OK 46.00 není OK 46.00 OK 46.00, OK 43.32 (OK 43.32) (OK Femax 33.60) není dtto dtto dtto OK 61.30 OK 61.81 (OK 63.80) není, nutno řešit individuálně OK 63.30, OK 63.20 OK 63.30 OK 67.71 JE (OK 63.35) JE (OK 63.35) JE (OK 67.75) OK 43.32 není, nutno řešit individuálně

15020 do 450oC 15110 do 530oC 15110 do 500oC Cu, bronz 13 % Mn monel, monelem plát. nádrže ŠL, opr. za studena obtížně svařit. oceli obtížně svařit. oceli např. 13220 15412 do 400oC opravy kokil 15520, krak. zař. např. pro 16222 ŠL např. pro 13220

0,3Mo 0,5Mo 0,5Mo Cu92Sn5 12Mn13 Ni65Cu30 Ni65Cu31 X10 Cr18Ni8Mn6 X12 Cr18Ni8Mn6 0,3Cr0,3Mo 3Cr0,3Mo

není, přibl. OK 93.01 OK 93.06 není, přibl. OK 92.35 OK (76.35) (OK 21.03)

armat. do 550oC, 400 HV armat. do 600oC, 380 HV kovátka do 400oC 17102 řezací, dutá pro stl. vzduch návary Cu, bronz Al bronz. navař. na ocel radlice, zem. str., cca 600 HV monel, monelem plát. nádrže

E - R 412 E - R 418 E - R 427 E - R 428 E - R 439 E - R 440 E - R 444 E - R 841 E - R 842 E - R 844 E - R 917 E - R 921 E - B 566 E - B 564 E - B 565 E - B 558 E - B 401 E - B 902 E - B 514 E - S 602 E - S 615 E - B 506 E - S 629

OK 94.25 není (OK 84.78) není

3Cr0,7Mo0,7W0,2V Ni2,3 Ni92 Cr0,3Mo0,3

pozink. vany neleg. oceli neleg. oceli, stehování 160% výtěžnost pro 15110 15111 15128 15313 17249 do 500oC pro aust. oceli do 400oC 17344, 345 do 350oC 17349 17247, 17342 heterogenní spoje JE, licenční JE, licenční JE, licenční

0.5Mo 1Cr0,6Mo 0,6Cr0,6Mo0,3V 2,3Cr1Mo X03 18Cr10,5Ni X04 Cr19Ni9Nb0,5 X06Cr18,5Ni10,5Mo2,3Nb0,8 X08 Cr18Ni11Mo2,5V0,5 03Cr19Ni13Mo3 06Cr19Ni12Mo2 04Cr23Ni12Mo3 X10Cr18Ni11Mo2,5V0,5 lim.Co X10Cr18Ni11Mo2,5V0,5 lim.Co X12Cr25Ni13

Stifo pistole 21Cr28W12Co50 12Cr28W4Co63 01Cr15Mo15W4Ti1Al1 zb.Ni 5Cr0,5Mo

K

Cu92Sn5 Cu86Al9Mn2 10Cr2Si4Mn2 Ni65Cu30

K104


K105

Abecedně

Alternativní ŽAZ



Poznámka

CHS, jiné

E - S 641 E - S 642 E - S 643 E - S 716 E - S 722 E - S 723 E - S 724 E - S 732 E - S 901 E - S 905 E - SmB E - SmM E - T1 E - T2 E - T3 E Ta 110c E TEA 3 E TEA 4 E TEA 5 E V 19 E V 65 W E VB 2 E VB 4 E VR 2 E - VÚS AC1 52 E - VÚS 2CrMo E - VÚS 60 E - R 115 E - ŽAZ 05 Mo E - ŽAZ 10Co F - 101 F - 102 F - 103 F - 104 F - 105 F - 106 F - 107 F - 205 F - 209 F - 302 F - 303 F - 308 F - 624 F 813 F 833 F 846 F 847 F 848 F 849 FK - 111 FK - 190 FK - 231

E-Al99 E-AlSi5 E-AlSi12

E - S 641 E - S 642 E - S 643 E - S 716 E- S 722 E - S 723 E - S 724 E - S 732 E - S 901 E - S 905 E - B 522 E - B 523 E - B 507 E - B 521 E - B 525 E - B 503 E - B 471 E - B 472 E - B 473 E - K 182 E - K 181 E - B 187 E - B 188 E - R 184 E - B 124 E - B 328 E - B 126 E - R 115 E - B 566 E - B 561 F - 101 F - 102 F - 103 F - 104 F - 105 F - 106 F - 107 F - 205 F - 209 F - 302 F - 303

není, řešit ZT OK 96.40 OK 96.50 OK 92.60, OK 92.58 OK 92.18 OK 92.18 OK 92.18 není OK 21.03 OK 21.03 (OK 85.58) není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně (OK 85.58) není v nabídce není není není (OK Femax 39.50) (OK Femax 33.80) (OK Femax 38.65) (OK Femax 38.65) (OK Femax 33.60) v nabídce není není není není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není v nabídce OK Flux 10.40 v nabídce není v nabídce není OK Flux 10.47 OK Flux 10.49 OK Flux 10.92 (10.71) (OK Flux 10.71, 10.81) OK Flux 10.50 není JE JE JE JE JE JE (OK Flux 10.81) OK Flux 10.81 OK Flux 10.61 (10.71)

čistý Al AlSi5, AlMgSi, AlCuMg AlSi12 opravy, ŠL ŠL ŠL ŠL ŠL, opr. za studena drážkovací řezací opotř. za tepla, 600 HV pro návary na RO otěr, tlak, rázy, HV cca 800 pl. za tepla, HV do 500oC

Al99,5 Al94Si5 Al86Si12 Ni50Fe50 Ni90Mn2Fe3 Ni93Fe5+F523 Ni95 Ni65Cu31

zápust. do 300oC, 400 HV 17481 atd. 17482 17483 atd. 190% výtěžnost 180% výtěžnost 160% výtěžnost 160% výtěžnost 160% výtěžnost

02Cr2MoV X12Mn17Cr10V0,6NbTa X12Mn17Cr7,5Mo0,7V0,6NbTa X12Mn17Cr7,5Mo0,7V0,6NbTa

armat. do 550oC, 400 HV

14Cr29W4Co11

Ni95, E-Nikelit E - Monelit E 669.04

E 678.24

E 642.57 VÚS 152 Z 41 VÚS 34Mn Z 50 VÚS 1H

VÚS-2Ba VÚS 1N AN 348M AN 8M OF 6 FC 16 OF 10 AN 42 NK 1 VÚZ NT 70

F 813 F 833 F 846 F 847 F 848 F 849 FK - 111 FK - 190 FK - 231

03Cr3W3V0,4 10Cr3,8W9V0,4 30Cr3W3Mn2Si2VCu 03Cr3W5V


Abecedně

Alternativní ŽAZ

FK - 290 FK - 430 FK - 490 FK - 502 FK - 503 FK - 504 FK - 541 G 071 G 072 G 073 G 076 G 077 G 080 G 081 G 084 G 085 G 086 G 088 G 089 G 090 G 091 G 102 G - 104 G - 105 G - 225 G - 223 G - 227 G - 301 G - 302 G - 311 G - 315 G38 G - 402 G - 406 G - 408 G - 413 G - 415 G - 419 G - 421 G - 423 G 42 G - 425 G44 G - 445 G - 461 G - 463 G - 501 G - 517 G - 518 G - 553 G - 561 G - 564

PR 50 N1N PN 42 N 300 N 450 N 500 N Mn5

G 38 G 42 G 44 G 071 G 073 G 072 G - Boi G - Boi speciál G - Lof G - Lof speciál G 081 G 084 G 086 G 088 G 080 G 089 G 090 G 591 G - 091 G 085 G 076 G 077 Real 092 Čakov II, G 664.30 ŽAZ CrNi, Real CrNi ŽAZ 10Co Real 095



FK - 430 FK - 490 FK - 502 FK - 503 FK - 504 FK - 541 G - 225 G - 227 G - 223 G - 461 G - 463 G - 415 G - 402 G - 406 G - 445 G - 408 G - 413 G - 419 G - 421 G - 425 G - 102 G - 104 G - 105 G - 225 G - 223 G - 227 G - 301 G - 302 G - 311 G - 315 G - 102 G - 402 G - 406 G - 408 G - 413 G - 415 G - 419 G - 421 G - 423 G - 104 G - 425 G - 105 G - 445 G - 461 G - 463 G - 501 G - 517 G - 518 G - 553 G - 561 G - 564

(OK Flux 10.81) OK Flux 10.05 OK Flux 10.61 (10.92) není, nutno řešit individuálně (OK Flux 10.96) (OK Flux 10.96) není není, řešit ZT není, řešit ZT není, řešit ZT není, řešit ZT není, řešit ZT není, řešit ZT (OK T16.95) není, řešit ZT (OK T 16.95) není, řešit ZT (PZ 6163) není, řešit ZT (OK T 310) není, řešit ZT není, řešit ZT (OK T 308L, 308LSi) není, řešit ZT (OK T 347Si) není, řešit ZT (OK T 316L, 316LSi) není, řešit ZT (OK T 318Si) OK Gasrod 98.73 OK Gasrod 98.75 není, řešit ZT není, řešit ZT není, řešit ZT není, řešit ZT (OK Tigrod 13.09), řešit ZT není, ZT (OK Tigrod 13.09) není, řešit ZT není, ZT (OK Tigrod 13.12) OK Gasrod 98.73 není, řešit ZT (OK T 16.95) není, řešit ZT (PZ 6163) není, řešit ZT není, řešit ZT (OK T 308L, 308LSi) není, řešit ZT (OK T16.95) není, řešit ZT (OK T 347Si) není, řešit ZT (OK T 316L, 316LSi) není, řešit ZT (OK T 316L, 316LSi) OK Gasrod 98.75 není, řešit ZT (OK T 318Si) není, řešit ZT není, řešit ZT (OK T 310) není, řešit ZT není, řešit ZT není, řešit ZT (OK 83,28) není, řešit ZT není, řešit ZT není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není, řešit ZT

Poznámka

CHS, jiné

pro navařování pro navařování pro 15231 pro 15230 pro 15124 pro žáruvzd. do 1200oC pro žáruvzd. aust. oceli pro obt. svař. oceli pro obt. svař. oceli pro 17% Cr oceli do 400oC pro žáruvzd. oceli pro žáruvzd. ferit. oceli stab. 18/8 pro typ 18/9/2 pro stab. 19/9/2

0,8Cr0,1V 2,3Cr0,1V 1,0Cr0,2Mo X15Ni37Cr20 X10Ni38Cr20Mo4 X15Cr18Ni8Mn6 X10Cr18Ni8Mn6 X15Cr16 X17Cr24Ni19 X20Cr24Ni1 X10Cr18Ni8 X10Cr18Ni8Nb0,8 X10Cr18Ni9Mo2 X10Cr18Ni9Mo2Nb1

pro 12021, 12022 do 425oC pro 15231 15124 pro 15230 pro 15020 do 450oC pro 15110 do 500oC pro 15111,15121 do 525oC pro 15128 do 550oC

Ni0,4Ti 0,8Cr0,1V 1,0Cr0,2Mo 2,3Cr0,1V 0,3Mo 0,4Mo 0,5Cr0,5Mo 0,5Cr0,9Mo

obt. svař. oceli pro 17%Cr oceli do 400oC pro žáruvzd. ferit. oceli pro obt. svař. oceli stab. 18/8 pro typ 18/9/2 pro typ 18/9/2

X10Cr18Ni8Mn6 X15Cr16 X20Cr24Ni1 X10Cr18Ni8 X15Cr18Ni8Mn6 X10Cr18Ni8Nb0,8 X10Cr18Ni9Mo2 X10Cr18Ni9Mo2

pro stab. 19/9/2 pro 12021,12022 do 425oC pro žáruvzd. oceli pro žáruvzd.do 1200oC pro žáruvzd. aust. oceli navařování kolejnic korozivzd., návary pro tepl. návary součástí zem. strojů antifrikční pro rop. zař. návary vent. do 550oC návary arm., vys. tepl., tlaky

X10Cr18Ni9Mo2Nb1 Ni0,4Ti X17Cr24Ni19 X15Ni37Cr20 X10Ni38Cr20Mo4 0,8C2,0Mn0,2V 2,6C28Cr 3,7C28Cr 2,5CCr29Ni6Si3 1,4CCr29Co10W4 2.0CCr27,5Co50W12

K

K106


K107

Abecedně

Alternativní ŽAZ



Poznámka

CHS, jiné

G - 565 G - 566 G - 567 G - 591 G - 592 G - 605 G 637.40 G 639.90 G 645.90 G 664.30 G - 701 G - 858 G - 901 G8Mn G Boi G Boi speciál G Lof G Lof speciál GI - 113 GI - 115 GI 306 GI - 312 GI - 321 GI - 412 GI - 420 GI - 422 GI - 427 GI - 430 GI - 438 GI - 439 GI - 442 GI - A17445 GI - 471 GI - 485 GI - 492 GI 841 GI 844 GI 847 GI 849 N3 N 300 N - 413 N - 420 N - 442 N - 443 N - 448 N - 449 N 460 N 500 N - 508 N 844 N 849

Real 096 Real 05Mo Real 10Mo

G - 565 G - 566 G - 567 G - 423 G - 592 G - 605 G - 561 G - 565 G - 564 G - 518 G - 701 G - 858 G - 901 G - 106 G - 301 G - 302 G - 311 G - 315 GI - 113 GI - 115 GI - 306 GI - 312 GI - 321 GI - 412 GI - 420 GI - 422 GI - 427 GI - 430 GI - 438 GI - 439 GI - 442 GI - 445 GI - 471 GI - 485 GI - 492 GI 841 GI 844 GI 847 GI 849 E - B 831 FK - 502 N - 413 N - 420 N - 442 N - 443 N - 448 N - 449 FK - 503 FK - 504 N - 508 N 844 N 849

není, řešit ZT není, řešit individuálně není, řešit individuálně není, řešit ZT (OK T 316L, 316LSi) není není není, nutno řešit individuálně není, řešit ZT není není, řešit ZT není není není (OK Gasrod 98.70) (OK Tigrod 13.09), řešit ZT není, řešit ZT (OK Tigrod 13.09) není, řešit ZT není, řešit ZT (OK Tigrod 13.12) OK Tigrod 12.60 OK Tigrod 12.61 není (OK T 13.09) není (OK T 13.12) není, nutno řešit individuálně OK Tigrod 308L OK Tigrod 347Si není, nutno řešit individuálně OK Tigrod 318Si OK Tigrod 316L (OK Tigrod 318Si) OK Tigrod 316LSi OK Tigrod 309L OK Tigrod 310 není OK Tigrod 19.85 není, řešit ZT JE (OK A 316LSi, OK T 316L) JE (OK A 309L, OK T 309L) JE, není (OK A, T 19.82,18.85) JE (OK A 347Si, T 347Si) není není, nutno řešit individuálně OK Band 430 OK Band 347 OK Band 309L OK Band 309L OK Band 347 OK Band 347 (OK Flux 10.96) (OK Flux 10.96) není JE (OK Band 309L) JE (OK Band 347)

návary arm., vys. tepl., tlaky návary do 650oC, 420 HV návary pro vt, 650 HV pro typ 18/9/2 dentální litá slitina holá p., chladiče návary vent. do 550oC návary arm., vys. tepl., tlaky návary arm., vys. tepl., tlaky návary součástí zem. strojů lité tyče pro plamen na ŠL JE pro sv. PB plamenem

1,2C 27,5Cr62,5Co4,3W 1,2CCo53Cr28Mo7W5 1,5CCo49Cr28Mo10W5 X10Cr18Ni9Mo2 Co62Cr28Mo5 Cu90P8 1,4CCr29Co10W4 1,2C 27,5Cr62,5Co4,3W 2.0CCr27,5Co50W12 3,7C28Cr

pro 15020 do 450oC pro 15110 do 500oC pro 15111, 15121 do 525oC pro 15128 do 550oC

0,3Mo 0,4Mo 0,5Cr0,5Mo 0,5Cr0,9Mo

pro 17481, 17483

X5Mn18Cr8Mo0,7NbVNbTa

JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční

X06Cr19Ni11Mo2,5 X09Cr24Ni13 X12Cr16Ni25Mo6 X06Cr20Ni10Nb1 0,9Cr0,5Mo

Real D CuP6 ŽAZ 10 Co Real 096 Real 095 Čakov II ŽAZ L C 1111

"C" VZÚ 60 Sv04Ch19N11M3 Sv-07Ch25N13 Sv-10Ch16N25AM6 Sv-08Ch18N10G2B

(N 450) Sv-07Ch25N13 Sv-08Ch19N10G2B

páska 17Cr páska 19Cr10NiNb páska24Cr13Ni páska 24Cr12Ni páska 20Cr10NiNb páska 22Cr11NiNb navařovací p. JE, licenční JE, licenční

X10Cr18Ni8Mo5Mn5Si4,5Nb1B


Abecedně

Alternativní ŽAZ



Poznámka

CHS, jiné

N 850 Ni 95 N-Mn5 OTB - 502 OTR - 113 OTS - 517 P 44.13C P 44.23C P 44.33C P 52.15C P 52.25C P 52.35C P 62.16C PR 50 PT - 30 Real 05Mo Real 092 Real 095 Real 096 Real 097 Real CrNi Real D Real 10Co Real 10Mo Rena 5 RT-45A Sv04Ch19N11M3 Sv04Ch20N10G2B Sv07Ch25N13 Sv-06A Sv-08A Sv-08AA Sv08AA* Sv-08GS Sv-08GSMT Sv08Ch19N10G2B Sv-10GN1MA Sv-10ChMFT Sv-08Ch14N8S3B Sv10Ch16N25AM6 Sv-13Ch2N2MAA Sv-12Ch2N2MA Sv-16Ch2NMFTA UONI 13/55 UONI 13/45A ZIO-8 Z 41 Z 50 ŽAZ CrNi ŽAZ - L ŽAZ 05 Mo ŽAZ 10Co

Sv-04Ch20N10G2B E-Nikelit

N 850 E - S 722 FK - 541 OTB - 502 OTR - 113 OTS - 517 C - 113 C - 123 C - 133 C - 115 C - 125 C - 135 C - 212 FK - 290 E - B 830 G - 566 G - 517 G - 564 G - 565 G - 563 G - 553 G - 592 G - 561 G - 567 A - 401 E - B 835 GI 841, A 841 A 867, N 850 GI 844,A 844, N 844 A 811 A 812 A 813 A 810 A 814 A 816 GI 849, A 849, N 849 A 834 A 836 A 845 GI 847, A 847 A 838 A 833 A 837 E - B 815 E - B 811 E - B 844 F - 102 F - 104 G - 553 G - 701 G - 566 G - 561

JE (OK Band 347) OK 92.18 není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně OK Tubrodur 14.70 OK A 12.58 OK A 12.51 OK A 12.51 OK A 12.64(12.51) OK A 12.64(12.51) OK A 12.64(12.51) není, (OK A 13.09) (OK Flux 10.81) JE (OK 75.75) není, nutno řešit individuálně není, řešit ZT není,řešit ZT není, řešit ZT není, řešit ZT není, nutno řešit individuálně není není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není JE (OK A 316LSi, OK T 316L) JE (OK A 316L) JE (OK A 309L, OK T 309L) JE (OK A 12.10) JE (OK A 12.22) JE (OK A 12.22) JE (OK A 12.22) JE (OK A 12.51, OK A 12.30) JE, není JE (OK A 347Si, T 347Si) JE (OK A 13.29) JE, není JE, není JE (OK A 19.82, T 19.82) JE, není JE, není JE, není JE (OK 48.00) JE (OK 48.00) JE (OK 67.75) není není není, nutno řešit individuálně není, řešit ZT není, řešit ZT není, nutno řešit individuálně

JE, licenční ŠL

Ni92

návary cca 350 HV

3Cr

návary cca 60 HRc

1,7C12Cr1B1Ti

C - 113 C - 123 C - 133 C - 115 C - 125 C - 135 C - 212

G 645.90 G 639.90

E 637.40 Rena

Real CrNi

není

pro pevn. 480-520 MPa

0,5MoV

JE, licenční návary do 650oC korozivzd., návary pro tepl. návary arm., vys. tepl., tlaky viz G 639.90

1,5Ni0,5Mo 1,2CCo53Cr28Mo7W5 2,6C28Cr 2.0CCr27,5Co50W12

antifrikční pro rop. zař. dentální litá slitina návary vent. do 550oC návary pro vt, 650 HV pro 17102 JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční JE, licenční

2,5CCr29Ni6Si3 Co62Cr28Mo5 1,4CCr29Co10W4 1,5CCo49Cr28Mo10W5 X12 Cr5Mo0,5 Cr2Ni1,7Mo0,7 X06Cr19Ni11Mo2,5 X06Cr19Ni11Mo2,5 X09Cr24Ni13

Mo0,3 X06Cr20Ni10Nb1 1,5NiO,7Mo 1,5CrO,5MoTi X08Cr14Ni9Si3Nb1 X10Cr116Ni25Mo6Nb Cr2Ni1,7Mo0,6 Cr2Ni1,7Mo0,6 Cr1,9Ni1,4Mo0,6VTi X12Cr25Ni13

antifrikční pro rop. zař.

2,5CCr29Ni6Si3

návary vent. do 550oC

1,4CCr29Co10W4

K

K108


Abecedně

Alternativní ŽAZ

ŽAZ 10 Mo VÚS 1 H VÚS 1 N VÚS - 2Ba VÚS - 3BaF VÚS 4 BaF VÚS 152 VÚS - 34Mn VÚZ A3F VÚZ N 70 VZÚ 60 Vysvětlivky zkratek ŠL - pro svařování šedé litiny NT - pro nízké teploty ZT - nutná změna technologie JE - jaderná energetika

K109



G - 567 F - 106 F - 624 F - 302 F - 402 F - 202 F - 101 F - 103 E - B 840 FK - 231 GI - 492

není, řešit ZT není není OK Flux 10.92 (10.71) není, nutno řešit individuálně není, nutno řešit individuálně není OK Flux 10.40 (OK 61.85) OK Flux 10.61 (10.71) není, řešit ZT

Poznámka

CHS, jiné

X08Cr18Ni11Nb1

Rejstřík svařovacích materiálů

A A 508 ....................................H20

B BO 672 ...................................G2 BO 680 ...................................G3

C C 321 ....................................C27 C 508 ....................................C67

E E - B 121...............................B10 E - B 123...............................B11 E - B 124...............................B12 E - B 125...............................B13 E - B 127...............................B14 E - B 312...............................B34 E - B 321...............................B35 E - B 420...............................B43 E - B 502...............................B65 E - B 503...............................B66 E - B 511...............................B67 E - B 518...............................B68 E - B 519...............................B69 E - K 103.................................B7 E - R 113.................................B8 E - R 117.................................B9 E - S 716...............................B81 E - S 723...............................B82

F F 101 .......................................J4 F 102 .......................................J5 F 104 .......................................J6 F 106 .......................................J7

G G 102 ......................................F2 G 104 ......................................F3 GI 113 ...................................C13 GI 321 ...................................C34

O OK 21.03...............................B94 OK 33.80...............................B15 OK 43.32...............................B16 OK 46.00...............................B17 OK 46.16...............................B18 OK 48.00...............................B19 OK 48.04...............................B20 OK 48.05...............................B21 OK 48.08...............................B22 OK 48.68...............................B23 OK 53.35...............................B24 OK 53.68...............................B25 OK 53.70...............................B26 OK 55.00...............................B27 OK 61.20...............................B44 OK 61.30...............................B45 OK 61.35...............................B46 OK 61.35 Cryo......................B47 OK 61.81...............................B48 OK 61.85...............................B49 OK 63.20...............................B50 OK 63.30...............................B51 OK 63.35...............................B52 OK 63.80...............................B53 OK 63.85...............................B54 OK 67.13...............................B55 OK 67.15...............................B56 OK 67.45...............................B57 OK 67.50...............................B58 OK 67.53...............................B59 OK 67.60...............................B60 OK 67.70...............................B61 OK 67.75...............................B62 OK 68.81...............................B63 OK 68.82...............................B64 OK 73.08...............................B28 OK 73.68...............................B29 OK 74.46...............................B36 OK 74.70...............................B30 OK 74.78...............................B31 OK 75.75...............................B32

OK 76.16...............................B37 OK 76.18...............................B38 OK 76.26...............................B39 OK 76.28...............................B40 OK 76.35...............................B41 OK 76.98...............................B42 OK 78.16...............................B33 OK 83.28...............................B70 OK 83.50...............................B71 OK 84.42...............................B72 OK 84.58...............................B73 OK 84.78...............................B74 OK 84.84...............................B76 OK 85.58...............................B77 OK 85.65...............................B78 OK 86.08...............................B79 OK 86.28...............................B80 OK 92.18...............................B83 OK 92.26...............................B87 OK 92.26...............................B87 OK 92.35...............................B88 OK 92.45...............................B89 OK 92.58...............................B84 OK 92.60...............................B85 OK 92.78...............................B86 OK 94.25...............................B90 OK 96.20...............................B91 OK 96.40...............................B92 OK 96.50...............................B93 OK Aristorod 12.50.................C7 OK Aristorod 12.63...............C11 OK Aristorod 13.08...............C28 OK Aristorod 13.09...............C29 OK Aristorod 13.12...............C30 OK Aristorod 13.13...............C17 OK Aristorod 13.22...............C33 OK Aristorod 13.26...............C20 OK Aristorod 13.29...............C22 OK Aristorod 13.31...............C23 OK Autrod 1070....................C69 OK Autrod 12.10 ....................H3 OK Autrod 12.20 ....................H4

K

K110


K111

OK Autrod 12.22 ....................H6 OK Autrod 12.24 ....................H7 OK Autrod 12.30 ....................H5 OK Autrod 12.32 ....................H8 OK Autrod 12.34 ....................H9 OK Autrod 12.51.....................C8 OK Autrod 12.56.....................C9 OK Autrod 12.58...................C10 OK Autrod 12.64...................C12 OK Autrod 13.10SC..............H11 OK Autrod 13.20SC..............H12 OK Autrod 13.16...................C31 OK Autrod 13.17...................C32 OK Autrod 13.23...................C18 OK Autrod 13.25...................C19 OK Autrod 13.27 ..................H10 OK Autrod 13.28...................C21 OK Autrod 13.36 ..................H13 OK Autrod 13.40 ..................H14 OK Autrod 13.91...................C68 OK Autrod 1450....................C72 OK Autrod 16.95...................C54 OK Autrod 19.12...................C85 OK Autrod 19.20...................C86 OK Autrod 19.30...................C87 OK Autrod 19.40...................C88 OK Autrod 19.82...................C91 OK Autrod 19.85...................C92 OK Autrod 2209....................C53 OK Autrod 308L....................H15 OK Autrod 308LSi ................C44 OK Autrod 309L....................C48 OK Autrod 309L....................H19 OK Autrod 309LSi ................C47 OK Autrod 310......................C49 OK Autrod 312......................C50 OK Autrod 316L....................H17 OK Autrod 316LSi ................C46 OK Autrod 318 .....................H18 OK Autrod 318Si ..................C45 OK Autrod 347 .....................H16 OK Autrod 347Si ..................C43

OK Autrod 4043....................C70 OK Autrod 4047....................C71 OK Autrod 430LNb...............C51 OK Autrod 430Ti...................C52 OK Autrod 5087....................C76 OK Autrod 5183....................C75 OK Autrod 5356....................C74 OK Autrod 5754....................C73 OK Backing 21.21 ..................E4 OK Band 309L..........................I4 OK Band 347 ...........................I3 OK Band 430 ...........................I5 OK Concave 13 ......................E3 OK Flux 10.05 .......................J28 OK Flux 10.07 .......................J29 OK Flux 10.10 .......................J30 OK Flux 10.40 ....................J8-J9 OK Flux 10.42 .......................J26 OK Flux 10.47 ................J14-J15 OK Flux 10.61 ................J10-J11 OK Flux 10.62 ................J18-J19 OK Flux 10.63 .......................J20 OK Flux 10.71 ................J16-J17 OK Flux 10.72 .......................J21 OK Flux 10.81 ................J12-J13 OK Flux 10.88 .......................J22 OK Flux 10.92 ................J23-J24 OK Flux 10.93 .......................J25 OK Flux 10.96 .......................J27 OK Gasrod 98.70....................F4 OK Gasrod 98.75....................F5 OK Pipe 9 ...............................E4 OK Pipe 12 .............................E4 OK Rectangular 13 .................E2 OK Tigrod 1070 ....................C77 OK Tigrod 12.60 ...................C14 OK Tigrod 12.61 ...................C15 OK Tigrod 12.64 ...................C16 OK Tigrod 13.08 ...................C35 OK Tigrod 13.09 ...................C36 OK Tigrod 13.12 ...................C37 OK Tigrod 13.13 ...................C24

OK Tigrod 13.16 ...................C38 OK Tigrod 13.17 ...................C39 OK Tigrod 13.22 ...................C40 OK Tigrod 13.26 ...................C20 OK Tigrod 13.28 ...................C26 OK Tigrod 13.32 ...................C41 OK Tigrod 13.38 ...................C42 OK Tigrod 1450 ....................C80 OK Tigrod 16.95 ...................C66 OK Tigrod 19.20 ...................C89 OK Tigrod 19.82 ...................C93 OK Tigrod 19.85 ...................C94 OK Tigrod 2209 ....................C65 OK Tigrod 308L ....................C55 OK Tigrod 308LSi.................C57 OK Tigrod 309L ....................C62 OK Tigrod 309LSi.................C61 OK Tigrod 310 ......................C63 OK Tigrod 312 ......................C64 OK Tigrod 316L ....................C58 OK Tigrod 316LSi.................C60 OK Tigrod 318Si...................C59 OK Tigrod 347Si...................C56 OK Tigrod 4043 ....................C78 OK Tigrod 4047 ....................C79 OK Tigrod 5087 ....................C84 OK Tigrod 5183 ....................C83 OK Tigrod 5356 ....................C82 OK Tigrod 5754 ....................C81 OK Tubrod 14.03 ....................D4 OK Tubrod 14.11 ....................D5 OK Tubrod 14.12 ....................D6 OK Tubrod 14.13 ....................D7 OK Tubrod 15.00 ....................D8 OK Tubrod 15.14 ....................D9 OK Tubrod 14.20 ..................D16 OK Tubrod 14.21 ..................D17 OK Tubrod 14.22 ..................D18 OK Tubrod 14.27 ..................D19 OK Tubrod 14.30 ..................D20 OK Tubrod 14.31 ..................D21 OK Tubrod 14.32 ..................D22


OK Tubrod 14.34 ..................D23 OK Tubrodur 14.70...............D24 OK Tubrodur 14.71...............D25 OK Tubrodur 15.40...............D26 OK Tubrodur 15.42...............D27 OK Tubrodur 15.43...............D28 OK Tubrodur 15.52...............D29 OK Tubrodur 15.60...............D30 OK Tubrodur 15.66...............D31

P PZ 1500/01 .............................E4 PZ 1500/02 .............................E3 PZ 1500/03 .............................E2 PZ 1500/07 .............................E3 PZ 1500/08 .............................E4 PZ 1500/17 .............................E4 PZ 1500/22 .............................E3 PZ 1500/24 .............................E4 PZ 1500/25 .............................E4 PZ 1500/29 .............................E4 PZ 1500/30 .............................E3 PZ 1500/32 .............................E3 PZ 1500/33 .............................E3 PZ 1500/42 .............................E3 PZ 1500/44 .............................E3 PZ 1500/48 .............................E3 PZ 1500/50 .............................E4 PZ 1500/51 .............................E4 PZ 1500/52 .............................E4 PZ 1500/54 .............................E3 PZ 1500/56 .............................E4 PZ 1500/57 .............................E4 PZ 1500/70 .............................E3 PZ 1500/71 .............................E3 PZ 1500/72 .............................E3 PZ 1500/73 .............................E3 PZ 1500/80 .............................E3 PZ 1500/81 .............................E2 PZ 1500/87 .............................E3 PZ 1501/01 .............................E5 PZ 1501/02 .............................E5

PZ 1504/01 .............................E5 PZ 6102 ................................D10 PZ 6111 ................................D11 PZ 6113 ................................D12 PZ 6113S..............................D13 PZ 6125 ................................D14 PZ 6138 ................................D15 PZ 6159 ................................D32 PZ 6163 ................................D33 PZ 6166 ................................D34 PZ 6168 ................................D35

K

K112

DOPLŇUJÍCÍ ÚDAJE A TABULKY

Recommend Documents