Disbopox 468 EP-Strukturschicht

Technisch informatieblad468

Disbopox 468 EP-Strukturschicht Gepigmenteerde, antislip vloercoating op basis van epoxyhars voor industrie en bedrijfsvloeren. Twee componenten (2K). Materiaal Toepassing

Eigenschappen

Toe te passen op minerale vloeroppervlakken met een gemiddelde mechanische belasting, zoals productie- en opslagruimten met vorkheftruckverkeer, cash-and-carrybedrijven, gangen, looppaden. Door de minimale emissie van schadelijke stoffen bijzonder goed geschikt voor toepassing in openbare ruimten in ziekenhuizen, kinderdagverblijven, scholen, etc. ■ ■ ■ ■ ■ ■

antislip zonder instrooien goed bestand tegen chemicaliën waterdampdiffussieopen structureert, werkt optisch egaliserend minimale emissie, door TÜV-getest toegelaten door het Deutschen Institut für Bautechnik

Getest conform AgBB-testcriteria van de emissie van VOS uit bouwmaterialen voor toepassing binnen. De beoordeling van de AgBB (A usschuß zur g esundheitlichen B ewertung von B auprodukten) wordt door milieu- en gezondheidsinstanties voor het toepassen van bouwmaterialen in sensibele (gevoelige) ruimten zoals bijv. (kinder)dagverblijven als norm gesteld. Materiaalbasis Verpakking Kleur

2K-Epoxyhars, met water te verdunnen 10 kg kunststof-combi-verpakking,  40 kg verpakking (massa: 33,6 kg kunststofhobbock, harder: 6,4 kg metalen emmer) Kieselgrau, Steingrau Speciale kleuren op aanvraag. Exclusieve kleuren uit de kleurenwaaier FloorColor plus-Kollektion zijn mogelijk. Kleine kleurveranderingen en een lichte verkrijting zijn mogelijk door UV-stralen en weersinvloeden. Organische kleurstoffen zoals in koffie, rode wijn of bladeren en verschillende chemicaliën (desinfecteermiddelen, zuren e.d.) kunnen tot kleurveranderingen leiden. Slepen met goederen kan krassen veroorzaken. Dit beïnvloedt de functie van de coating echter niet.

Glansgraad Opslag

Zijdeglanzend Koel, droog en vorstvrij. In gesloten verpakking tenminste 1 jaar te bewaren. Bij opslag onder lagere temperaturen het materiaal voor gebruik geruime tijd bij 20 °C opslaan.

Technisch informatieblad468 Soortelijke massa: Drogelaagdikte: Diffusieweerstandsfactor µ (H2 O): Slijtage conform Taber (CS 10/1000 U/1000 g): Slingerhardheid conform König: Shore-hardheid (A/D):

ca. 1,4 g/cm3  Gemiddeld ca. 36 µm/100 g/m2  ca. 15.000 ca. 50 mg/30 cm2  ca. 110 s ca. D 80

Technische eigenschappen

■ ■ ■ ■ ■ ■

Bestand tegen chemicaliën

Bestand tegen chemicaliën conform DIN 53 168 bij 20 °C na 7 dagen Natronloog, 10 %

 + 

Ammonia, 25 % (Salmiak)

 + 

Gedestilleerd water

 + 

Keukenzoutoplossing

 + 

Ethanol, 40 %

 + 

Alcohol (testvloeistof 5) *

 + 

Alle koolwaterstoffen (testvloeistof 4) *

 + 

Kofie

 + 

Benzine DIN 51 600

 + 

Motorolie

 + 

Verklaring tekens: + = bestand * Conform de testvoorschriften voor Gewässerschutz van het DIBt.

Verwerking Geschikte ondergronden

Alle minerale ondergronden. De ondergrond moet een gemiddelde treksterkte hebben van tenminste 1,5 N/mm² waarbij de laagste waarde niet lager dan 1,0 N/mm² mag zijn. Het vochtpercentage in de ondergrond moet stabiel zijn. De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen. Vochtgehalte ondergrond: Beton en cementdekvloer max. 5 gew.% Anhydrietvloer max. 1,0 gew.% Magnesietvloer 2-4 gew.% Granieten vloer 4-8 gew.%

Voorbereiding van de ondergrond

De ondergrond naar de gestelde eisen volgens een geschikte methode reinigen, zoals kogelstralen of frezen. 1K- en slechthechtende 2K-verflagen geheel verwijderen. Goed hechtende glasachtige oppervlakken en harde 2K-verflagen reinigen, opruwen of met Disbon 481 EP-Uniprimer voorstrijken. Reparaties in de ondergrond uitvoeren met Disbocret PCC- of Disboxid EP-Mörteln.

Gereedmaken van het materiaal

Mengverhouding Verwerkingsmethode

Harder toevoegen aan basismateriaal en met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen tot een homogene massa ontstaat. Het gemengde materiaal overgieten in een andere kuip en nogmaals grondig roeren. Basismateriaal : harder = 84 : 16 gew.delen. De grondlaag verwerken met een hardgummirakel of borstel. De afwerklaag met een gummirakel verdelen en met een structuurroller in kruislaag narollen.

Technisch informatieblad468 Opbouw van het verfsysteem

Voorstrijklaag Op minerale ondergronden Disbopox 468 EP-Strukturschicht poriënvullend aanbrengen, indien nodig met 10% water verdund. Op ruwe ondergronden altijd een egalisatielaag aanbrengen. Licht ruwe ondergronden egaliseren met Disbopox 468 EP-Strukturschicht 100 gew.% waaraan 20 gew.% Disboxid 942 Mischquarz is toegevoegd. Oneffen, ruwe ondergronden egaliseren met Disbopox 453 Verlaufschicht 100 gew.% waaraan 20 gew.% Disboxid 942 Mischquarz is toegevoegd.   Afwerklaag, antislip Disbopox 468 EP-Strukturschicht onverdund met een gummirakel (2 mm driehoeksvertanding*) verdelen. De rakel omdraaien en het materiaal gelijkmatig verdelen. Met een moltopreen structuurroller (diameter gaten ca. 2 mm) in kruislaag narollen. Afwerklaag, antislip R11 Door toevoeging van 10 gew.% Disboxid 942 Mischquarz aan de afwerklaag wordt een anti-slip van R11 bereikt.   *) Dit is een advies. De tandgrootte is afhankelijk van het type rakel en het gewenste eindresultaat. Hierbij spelen ook temperatuur, vulgradatie en oneffenheid in de ondergrond een belangrijke rol.

Verbruik

Grondlaag

ca. 200–250 g/m2 

Egalisatielaag licht ruwe ondergrond: Disbopox 468 EP-Strukturschicht Disboxid 942 Mischquarz

  ca. 1,3 kg/mm/m2  ca. 260 g/mm/m2 

Oneffen, ruwe ondergrond: Disbopox 453 Verlaufschicht Disboxid 942 Mischquarz

ca. 1.040–1.200 g/mm/m2  ca. 210–240 g/mm/m2 

Afwerklaag, antislip

ca. 500–600 g/m2 

Afwerklaag, antislip (R 11) Disbopox 468 EP-Strukturschicht Disboxid 942 Mischquarz

ca. 500 g/m2  ca. 50 g/m2 

Nauwkeurig verbruik vaststellen door een proef op het object. Verwerkingstijd

Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid ca. 90 minuten. Lagere temperaturen verlengen en hogere temperaturen verkorten de verwerkingstijd.

Verwerkingsomstandigheden

Minimaal 10 °C en maximaal 30 °C voor materiaal, omgeving en ondergrond. De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer dan 80% bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen.

Wachttijd

De wachttijd tussen de lagen moet bij 20 °C minimaal 16 uur en maximaal 48 uur bedragen. Bij een langere wachttijd het oppervlak eerst opruwen. Lagere temperaturen verlengen en hogere temperaturen verkorten de wachttijd.

Droogtijd

Bij 20 °C en 60% relatieve luchtvochtigheid na ca. 1 dag te belopen, na 3 dagen mechanisch te belasten en na 7 dagen volledig uitgehard. Lagere temperaturen verlengen de droogtijd. Tijdens het uitharden (ca. 24 uur bij 20 °C) het materiaal tegen vocht beschermen om afwijkingen aan het oppervlak en een verminderde hechting te voorkomen. Zorg voor voldoende ventilatie om kleurverschillen en bont opdrogen te voorkomen.

Reinigen gereedschap

Direct na gebruik en bij langere werkonderbrekingen met water of zeepwater reinigen.

Technisch informatieblad468 Verwijzingen Certificaat

Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave)

■ 1-1270 Testrapport antislip R11 Material-Prüfinstitut Hellberg, Adendorf ■ 1-1242 Algemene bouwinspectie, geschikt voor toepassing in openbare ruimten Z-156.605-639, Deutsches Institut für Bautechnik, Berlin ■ 1-1240 TÜV-certificaat, minimale emissie, TÜV Nord Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik. R- en S-zinnen conform EU-richtlijn Component A R 41 Gevaar voor ernstig oogletsel.   S 2 Buiten bereik van kinderen bewaren. S 23 De damp/spuitnevel niet inademen. S 26 Bij aanraking met de ogen onmiddellijk met overvloedig water afspoelen en deskundig medisch advies inwinnen. S 37/39 Draag geschikte handschoenen en een beschermingsmiddel voor de ogen/voor het gezicht. S 38 Bij ontoereikende ventilatie een geschikte adembescherming dragen. S 51 Uitsluitend op goed geventileerde plaatsen gebruiken.   Component B R 36/38 Irriterend voor de ogen en de huid. R 43 Kan overgevoeligheid veroorzaken bij contact met de huid. R 51/53 Vergiftig voor in het water levende organismen; kan in het aquatisch milieu op lange termijn schadelijke effecten veroorzaken.   S 24 Aanraking met de huid vermijden. S 26 Bij aanraking met de ogen onmiddellijk met overvloedig water afspoelen en deskundig medisch advies inwinnen. S 28 Na aanraking met de huid onmiddellijk wassen met veel water en zeep. S 29 Afval niet in riool, oppervlaktewater en/of bodem laten komen. S 37/39 Draag geschikte handschoenen en een beschermingsmiddel voor de ogen/het gezicht. Etikettering Component A: Symbool Xi Component B: Symbool Xi, N

Afval EU-grenswaarde VOS

Inhoud / verpakking afvoeren volgens lokale regelgeving. De grenswaarde van dit product (cat. A/j) is max. 140 g/l (2010). Dit product bevat max. 30 g/l VOS.

Technisch informatieblad468 CE-markering

Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 08 DIS-468-004831 EN 13813:2002 Kunstharsmortels en -coatings voor toepassing binnen EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4 Brandklasse

E fl

Afgifte van corrosieve bestanddelen

SR

Waterdoorlaatbaarheid

NPD

Slijtvastheid

< AR1

Hechttreksterkte

> B1,5

Slagvastheid

> IR4

EN 13813 In de norm EN 13813 “Dekvloermortels en dekvloeren - dekmortels. Eigenschappen en eisen“ is vastgelegd aan welke eisen dekvloermortels voor gebruik binnen moeten voldoen.  Ook kunstharsverven en -verzegeling vallen onder deze norm. Producten, die aan deze norm voldoen, mogen het CE - logo voeren. Het logo staat zowel op de verpakking als op de website van DAW Coatings Nederland B.V.  (www.dawcoatings.nl) en is te downloaden. Servicecentrum

Tel.: (+31) (0)33 247 50 00 Fax: (+31) (0)33 247 50 12 e-mail: [email protected] Kijk ook op www.dawcoatings.nl  

Technisch informatieblad468 · Edition: augustus 2013 Deze Technische Informatie werd samengesteld op basis van de laatste stand in de verftechniek en onze ervaring. Gezien de grote verscheidenheid aan ondergronden en objectomstandigheden aanvaarden wij op grond van de inhoud van deze Technische Informatie geen enkele aansprakelijkheid. De koper/gebruiker is dan ook niet ontslagen van de verantwoordelijkheid om onze materialen deskundig te laten beoordelen op hun geschiktheid voor een bepaalde ondergrond in haar specifieke omstandigheden. Bij het verschijnen van een nieuwe editie van deze Technische Informatie verliest deze uitgave haar geldigheid. Technisch advies: In een informatieblad als dit kunnen niet alle eventueel voorkomende verftechnische problemen met hun oplossingen aan de orde komen. Voor moeilijke gevallen kunt u contact opnemen met de accountmanager van Caparol in uw regio, die u gedetailleerd en objectgericht kan adviseren.

DAW Coatings Nederland B.V. · Postbus 1122 · 3860 BC NIJKERK · Telefoon: (033) 247 5000 · Fax (033) 245 1833 · www.caparol.nl · email [email protected] DAW Belgium BVBA/SPRL · Koeltorenlaan 2 · B 3550 HEUSDEN-ZOLDER · Telefoon +32 11 60 56 30 · Fax +32 11 52 56 07 · www.caparol.be · email [email protected]